干法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程

第一章:系統(tǒng)工藝描述導(dǎo)言1循環(huán)流化床脫硫工藝原理第二章:安全生產(chǎn)導(dǎo)言危險種類及安全生產(chǎn)第三章:系統(tǒng)啟動導(dǎo)言工藝水系統(tǒng)啟動脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)啟動空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)啟動2氣力輸灰系統(tǒng)啟動脫硫除塵系統(tǒng)整體啟動整體啟動第四章:系統(tǒng)停車導(dǎo)言正常及故障停車短時停車長時間停車長期停車工藝水系統(tǒng)停車3脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)停車2流化風(fēng)系統(tǒng)停車氣力輸灰系統(tǒng)停車第五章:系統(tǒng)維護導(dǎo)言定期維護設(shè)備維護第六章:常見故障處理導(dǎo)言脫硫塔相關(guān)故障43CFB4本章主要介紹o氣脫硫技術(shù)(Circulatingfluidizedbed簡稱CFB)。2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等酸性氣5體，在有水參與的情況下，在Ca(OH)2Ca(OH)2+2HCl?CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HF?CaF2+2H2OCa(OH)2+SO2?CaSO3+H2OCa(OH)2+SO3?CaSO4+H2OCa(OH)2+SO2+1/2O2?CaSO4+H2O有水參與，Ca(OH)2粉末表面離子化，Ca(OH)2?Ca++2OH-，煙氣中的酸性氣體與而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫。6在電除塵器中除掉85%2與Ca(OH)267具體工藝流程見工藝流程圖(T1104-J-102T1104-J-108)脫硫反應(yīng)塔(設(shè)備位號:RT01)是煙氣進行脫硫反應(yīng)的主要設(shè)備。煙氣和固體物氣中SO2等酸性氣體。本工程脫硫反應(yīng)塔直徑:6.2m，高8需要特別說明的是:脫硫塔出來的煙道分為4路，分別進入布袋除塵器的4個單該擋板門需要關(guān)閉時，需要人上到擋板門位置，取掉擋板門得鎖門7裝置才能，在DCSCaO+H2O=Ca(HO)9生石灰倉(設(shè)備位號:CB101)作用是存儲生石灰(CaO倉直徑4.65m，容積為槳的不斷攪拌，生石灰(CaO)與水充分混合，生成消石灰(Ca生成，使得消化后的消石灰可以變得很干。雙軸消化器出口的消石灰濕度要求o消石灰倉(設(shè)備位號:CB02)直徑4.65m，容積:90m3。消石灰倉下裝有兩臺星型給料機(設(shè)備位號:RV02a/b)中的消石灰通過星型給料機及星型給料機下的空氣斜槽(設(shè)備位號:GM01)加到脫硫塔中。9，除塵器除下來的塵，絕大部分需要返回脫硫反應(yīng)塔中位超過高料位時，高料位計報警，說明外排灰量較小，需要增大外排灰量。當(dāng)料位低于低料位時，低料位計報警，說明外排灰量偏大，可以減小或暫時關(guān)閉外排灰。高高料位為報警料位，當(dāng)該料位計報警時，說明外排灰不正常，需要對灰循環(huán)系統(tǒng)進行全面檢查。注意:灰斗長期處于高高料位以上，是危險的灰斗中的脫硫灰外排是通過氣力輸送，輸送到脫硫灰倉。灰斗底部開有兩個接裝車運走設(shè)備位號:AV01)、返料空氣斜槽(設(shè)備位號:GM03)等。流化床固體物料中的脫硫劑Ca(OH)2在與水的接觸后其表面迅速離子化，電離成Ca+，和OH-，Ca+能和煙氣中SO、在工藝水系統(tǒng)中，噴頭(設(shè)備位號WN101)了兩個噴頭，其額定為:工作壓力為3.5MPa時，噴入水量為15t/h。程4MPa。水泵共有兩臺，一用一備。工藝水系統(tǒng)設(shè)有一個水箱(設(shè)備位號:WT01)，水箱上設(shè)有液位計，可在臺爐備用一臺，因此船型灰斗下空氣斜槽所用流化風(fēng)機為3停運。該流化風(fēng)機為羅茨風(fēng)機，后接有電加熱器(設(shè)備位號:EH02)，號(FA04)，采用的是羅茨風(fēng)機，其后接有電加熱器(設(shè)備位號:EH03)，o電加熱器現(xiàn)場都設(shè)有控制柜，加熱功率控制采用可控硅控制。根據(jù)在其控制可在DSC上設(shè)置時間，定期吹掃。警告未經(jīng)許可不得入內(nèi)～”o在必要的地方(如配電操作間)，放置合格的消防器具被煙氣所置換，其中氧氣含量將遠低于正常值。燃燒中，會產(chǎn)生有害性氣體(如，SO2、SO3、H脫硫塔工藝水工作壓力3.5MPa注意～1(情況下，并不能保證，灰堆內(nèi)部溫度對人沒有傷害。粉塵溫度可達200oC。危險消化系統(tǒng)的設(shè)備能力為3t/h，的PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的啟動順序，在調(diào)試完畢后，由外方完成組態(tài)。如在DCS開啟星型給料機(RV01)開啟消化器上布袋除塵器(BS04)如在PLC如在DCS2)根據(jù)脫硫效率要求PID鍋爐負(fù)荷介于60%和110%工藝水箱液位不得低于脫硫塔入口煙氣溫度不得低于脫硫塔出口煙氣溫度不得低于在DCS(WP01)。脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)啟動空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)啟動:鍋爐點爐前1o在電加熱器現(xiàn)場控制柜上設(shè)定流化風(fēng)的溫度，流化風(fēng)的溫度一般設(shè)定在—100?之間。脫硫投運時，取高限;脫硫不投運時，取下限在DCS上將系統(tǒng)設(shè)定在自動模式運行流化風(fēng)機啟動空氣加熱器在電加熱器現(xiàn)場控制柜上設(shè)定流化風(fēng)的溫度，流化風(fēng)的溫度一般設(shè)定在在DCS上將系統(tǒng)設(shè)定在自動模式運行流化風(fēng)機啟動空氣加熱器本項目氣力輸灰系統(tǒng)由業(yè)主方負(fù)責(zé)，不在供貨范圍內(nèi)檢查各分系統(tǒng)(見3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、檢查所有的門是否已經(jīng)關(guān)閉，門上聯(lián)鎖開關(guān)是否完好檢查所有的人員是否處于安全位置確認(rèn)除灰系統(tǒng)設(shè)備完好，具備開車條件確認(rèn)鍋爐引風(fēng)機已啟動啟動空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)(見3.5)啟動消石灰倉下的星型給料機，并將輸出值調(diào)至100%，操作站上將返料控制置于手動位置，緩慢打開返料系統(tǒng)中的流量控制閥500Pa時，可將返料系統(tǒng)控制置于自動模式，維持返料系統(tǒng)的運行。d)啟動工藝水系統(tǒng)。將溫度設(shè)置員需將控制至自動位置，一旦穩(wěn)定在85oC。再將設(shè)定值調(diào)為80oC，一旦煙氣溫度降至80oC，并穩(wěn)定后。操作人員需將設(shè)定值改為在噴水降溫同時，密切注意CEMSSO2的數(shù)值。時(脫硫塔床層阻力600Pa左右)Pa左右時，SO2排放值達標(biāo)，消石灰給料量取決于布袋除塵器出口煙氣中的SO2含量。在系統(tǒng)啟動后的一統(tǒng)無需啟動。但當(dāng)出口煙氣中SO2含量達到400mg/Nm灰塵特性進行分析，從而決定是否應(yīng)當(dāng)對其進行清理。另外如灰斗溫度計低于當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到120?，當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到120?，脫硫除塵系統(tǒng)已按照4.4將設(shè)備的所有的門打開，待設(shè)備內(nèi)溫度降至38oCo以防止結(jié)塊oo當(dāng)鍋爐停爐;或脫硫系統(tǒng)停運;或脫硫塔入口煙氣溫度低于當(dāng)DCS停運多級泵(WP01)CaO供應(yīng)短缺設(shè)備故障當(dāng)DCS上脫硫劑貯存、制備、輸送系統(tǒng)設(shè)在手動位置，其停車順序為)停運西姆公司干消化系統(tǒng)b)5分鐘后停運星型給料機(RV01)10分鐘后停消化器用運布袋除塵器(BS04)如系統(tǒng)為或長期停車，在停車過程前，應(yīng)放空生石灰倉和消石灰倉脫硫系統(tǒng)無法正常投運關(guān)閉流量控制閥(AV01)。如長期停運脫硫系統(tǒng)，關(guān)閉手動插板門(HV01)根據(jù)不同的停車要求，參照4.3、4.4、4.5?在?在?在DCS操作站上查看脫硫塔壓差值，看其示值是否穩(wěn)定，沒有波動。?在?過濾器濾芯進行清洗或更換。查看現(xiàn)場流量計，看其讀數(shù)與?查看物料調(diào)節(jié)閥是否運行正常。系統(tǒng)停車時，對物料調(diào)節(jié)閥內(nèi)部及進料轉(zhuǎn)角內(nèi)部清潔。?定期對噴嘴進行檢查，看有無積灰和磨損。對噴嘴進行測試時，看噴出的水進行測