裝配式項(xiàng)目灌漿施工方案與技術(shù)措施

裝配式項(xiàng)目灌漿施工方案與技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備本工程使用預(yù)制剪力墻鋼筋灌漿連接使用的灌漿料與灌漿套筒配套使用，使用灌漿連接的灌漿料應(yīng)《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398-2012）第6.4條規(guī)定做力學(xué)性能檢測(cè)，并形成檢測(cè)報(bào)告，以確定灌漿料與灌漿套筒匹配。（2）工具準(zhǔn)備封倉(cāng)準(zhǔn)備：電動(dòng)攪拌機(jī)、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其他輔助材料等。灌漿準(zhǔn)備：灌漿機(jī)（包括過(guò)濾篩網(wǎng)等）、專用灌漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具（40mm×40mm×160mm）、小鐵錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。（3）人員準(zhǔn)備封倉(cāng)班組（每組）：組長(zhǎng)1人，封倉(cāng)工人3人，記錄員1人，攝像人員1人。灌漿班組（每組）：組長(zhǎng)1人，灌漿工人3人，記錄員1人，水電工1人，攝像人員1人。注：現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工人員須經(jīng)灌漿料生產(chǎn)廠家技術(shù)培訓(xùn)，考核合格二、施工工藝流程三、施工方法1.封倉(cāng)（1）施工流程：接縫內(nèi)清理干凈→沖水濕潤(rùn)接觸面及構(gòu)件→攪拌漿料→放置與接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋→塞實(shí)接縫→內(nèi)墻抹壓座漿料成一個(gè)倒角，外邊垂直處抹平→緩慢抽出PVC管或鋼筋→養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（溫度較低時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)增加）（2）施工a先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC管作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地梁的20mm水平縫中。一般情況下PVC管的外緣與構(gòu)件外緣距離不小于15mm(用直尺測(cè)量)。b對(duì)于雙排鋼筋構(gòu)件，如下圖，每根PVC管一端伸出構(gòu)件邊緣，另一端頂在另一方向的PVC管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接鋼筋(保證填塞座漿料時(shí)PVC管能可靠支撐，位置不移動(dòng)，座漿料不會(huì)進(jìn)入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi))，四面同時(shí)封堵座漿料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座漿料封堵PVC管抽出后留下的4個(gè)洞口。（3）注意事項(xiàng)：①?zèng)_水濕潤(rùn)：在封漿前數(shù)小時(shí)內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水濕潤(rùn)（不應(yīng)存在明水），并保證接縫內(nèi)無(wú)油污、浮渣等。②攪拌座漿料：按說(shuō)明書比例添加水，采用機(jī)械攪拌3-6min直至均勻（手握成團(tuán)）為止。③封倉(cāng)：用PVC管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的水平縫中。一般情況下PVC管的外緣與構(gòu)件外緣距離未20mm左右，用手將座漿料握成團(tuán)后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實(shí)，然后抽出PVC管，盡量不要擾動(dòng)抹好的座漿料。④座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時(shí)不會(huì)因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況。⑤分倉(cāng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)分倉(cāng)距離宜為1.5m-2m，分倉(cāng)距離過(guò)小易造成灌漿時(shí)密封艙內(nèi)壓力過(guò)大將座漿料長(zhǎng)裂或擠出，分倉(cāng)距離過(guò)大可能會(huì)造成密封艙內(nèi)漿料不密實(shí)。2.灌漿（1）施工流程:拌制灌漿料→現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度檢測(cè)→采用機(jī)械灌漿→封堵→半小時(shí)左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實(shí)情況采用手動(dòng)二次灌漿→封堵記錄（2）操作要點(diǎn)：①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測(cè)報(bào)告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。②灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤(rùn)并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。d、一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿。③封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。④檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需要手動(dòng)二次注漿，并記錄。⑤灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。e、灌漿飽滿度檢查：上方出漿孔可適當(dāng)安置灌漿觀測(cè)器，監(jiān)測(cè)灌漿飽滿度。3.注意事項(xiàng)（1）氣溫高于25℃時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。（2）夏季晴天時(shí)，由于陽(yáng)光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得超過(guò)25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤(rùn)濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。（3）構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤(rùn)濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長(zhǎng)度，保證插入套筒的長(zhǎng)度達(dá)到8d（d為鋼筋公稱直徑）。（4）豎向灌漿接頭施工，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對(duì)套筒進(jìn)行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。（5）對(duì)于因連通腔過(guò)長(zhǎng)，腔內(nèi)壓力較大，造成個(gè)別接頭砂漿未灌滿時(shí)，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對(duì)未完成的接頭進(jìn)行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。（6）按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定，利用同一班次同一批號(hào)的灌漿料應(yīng)至少作一次流動(dòng)度測(cè)試。（7）灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動(dòng)。（8）灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品不得使用。（9）安全事項(xiàng)：每個(gè)工藝環(huán)節(jié)操作時(shí)一定要保證安全。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說(shuō)明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督管理。（10）環(huán)保事項(xiàng)：使用操作本產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?，F(xiàn)場(chǎng)剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時(shí)收集處理。四、質(zhì)量控制1.灌漿料、座漿料（1）鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告，其材料性能應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013的相關(guān)要求。套筒灌漿料技術(shù)性能檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)度初始≥30030min≥260抗壓強(qiáng)度/Mpa1d≥353d≥6028d≥85豎向膨脹率/％3h≥0.0224h與3h差值0.02-0.5氯離子含量/％≤0.03泌水率/％0（2）鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。（3）運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時(shí)間超過(guò)保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。2.封倉(cāng)（1）預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉(cāng)。（2）采用座漿料通過(guò)座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿；（3）在封倉(cāng)時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時(shí)壓力過(guò)大將座漿料擠破或脹裂。3.灌漿（1）應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；（2）灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實(shí)（3）灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；（4）灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長(zhǎng)方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；（5）冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上；（6）散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。4.現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求（1）流動(dòng)度檢查按如下步驟進(jìn)行（選自JG/T408-2013附錄A）：=1\*GB3①稱取1800g灌漿干料精確至5g，按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求的用水量稱好拌合用水，精確至1g。=2\*GB3②濕潤(rùn)攪拌桶和攪拌葉，但不得有明水。將灌漿料倒入攪拌桶內(nèi)，開啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合水，并應(yīng)在10s內(nèi)加完。=3\*GB3③攪拌4分鐘。=4\*GB3④濕潤(rùn)玻璃板和截錐圓模，但不得有明水，將截錐圓模放置在玻璃板中間位置。=5\*GB3⑤將拌制完成的灌漿料倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平，徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無(wú)擾條件下自由流動(dòng)直至停止。=6\*GB3⑥測(cè)量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為流動(dòng)初始值，應(yīng)在6分鐘內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程。=7\*GB3⑦將玻璃板上的漿體裝入攪拌桶內(nèi)，并采取防止?jié){體水分蒸發(fā)措施。自加水拌合起30分鐘時(shí)，將攪拌桶內(nèi)漿體按本條款=1\*GB3①～=6\*GB3⑥步驟，測(cè)定結(jié)果作為30分鐘保留值。流動(dòng)度判斷標(biāo)準(zhǔn)：初始流動(dòng)度≥300mm，30min流動(dòng)度≥260mm。（2）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)=1\*GB3①組批規(guī)則：按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第7.3.1條規(guī)定“在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為一生產(chǎn)批號(hào)，不足50t也應(yīng)作為一生產(chǎn)批k號(hào)”。=2\*GB3②取樣方法：按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第7.3.2條規(guī)定“按GB12537的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行”。參閱《水泥取樣方法》（GB12537-2008）第6.1.2條“每一編號(hào)內(nèi)隨機(jī)抽取不小于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器取樣，將取樣器沿對(duì)角線方向插入水泥包裝袋中，使用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所有樣品放入按9.1條要求的容器中。每次抽取的單樣量應(yīng)盡量一致?！逼渲小端嗳臃椒ā罚℅B12537-2008）中第9.1條規(guī)定“樣品取得后應(yīng)貯存在密閉容器中，封存要加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不宜破損并不影響水泥性能”。=3\*GB3③取樣數(shù)量：按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第7.3.3條規(guī)定“取樣應(yīng)有代表性，可從多個(gè)部位去等量樣品，樣品總量不應(yīng)小于30Kg”。=4\*GB3④抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)：按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）附錄B第B.1條規(guī)定“a）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體；b）抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)應(yīng)按GB/17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行”。=5\*GB3⑤按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第6.1條規(guī)定“6.1.1試件成型時(shí)的實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)大于5%，養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)為20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90%；養(yǎng)護(hù)水的溫度應(yīng)為20℃±1℃。6.1.2成型時(shí)，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)于實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境溫度一致”。=6\*GB3⑥抗壓強(qiáng)度試塊的制作步驟：按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）附錄B第B.2條規(guī)定：a.稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求用水稱量拌合用水精確至1g。b.按照附錄A的有關(guān)規(guī)定拌制水泥基灌漿料。c.將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣齊平，成型過(guò)程中不應(yīng)震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程。d.抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)按GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。=7\*GB3⑦抗壓強(qiáng)度試塊強(qiáng)度評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)（如下圖）：檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)抗壓強(qiáng)度（Mpa）1d≥353d≥6028d≥85抗壓強(qiáng)度試塊強(qiáng)度評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)（3）豎向膨脹率豎向膨脹率試驗(yàn)見《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）附錄C規(guī)定，需要說(shuō)明的是進(jìn)行豎向膨脹率檢測(cè)使用的試模按附錄C中C.1.1中第d）規(guī)定“試模100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不應(yīng)漏水”，其余關(guān)于試件的要求參見方案中“2.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)”的要求進(jìn)行。（4）氯離子含量按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第6.5條規(guī)定“氯離子含量試驗(yàn)按GB/T8077進(jìn)行”。合格標(biāo)準(zhǔn)≤0.03%（5）泌水率按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第6.6條規(guī)定“氯離子含量試驗(yàn)按GB/T50080進(jìn)行”。合格標(biāo)準(zhǔn)：0%（6）灌漿連接灌漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作間歇時(shí)間。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)也應(yīng)立即封堵。通過(guò)水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭。（7）灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)根據(jù)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》-JGJ355-2015灌漿后灌漿試塊同條件試塊達(dá)到35N/mm后方可進(jìn)行下一道工序施工.。（8）根據(jù)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB11/T1030-2013=1\*GB3①灌漿料拌合物在制備后0.5h內(nèi)用完。=2\*GB3②灌漿時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5C0以上，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)連接處加熱措施，保證28h凝結(jié)硬化過(guò)程中，連接部位溫度不低于10C0=3\*GB3③灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi)，構(gòu)件和連接接頭不應(yīng)受到振動(dòng)或沖擊作用。（9）現(xiàn)澆部位澆筑灌漿部位強(qiáng)度達(dá)到35Mpa以上后對(duì)灌漿構(gòu)件相接部位的剪力墻進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土現(xiàn)澆。（10）灌漿料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)灌漿施工中，需要檢驗(yàn)灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作、實(shí)驗(yàn)室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（11）灌漿接頭外觀檢查對(duì)灌漿接頭100%進(jìn)行外觀檢查。檢