影響緊固件摩擦系數(shù)檢測因素

影響緊固件摩擦系數(shù)檢測的因素李大維上海汽車集團股份乘用車分公司擦系數(shù)進展比照試驗，從而識別影響檢測過程中對產(chǎn)品摩擦系數(shù)真值的因素?！?，IS016047標(biāo)準(zhǔn)中要求的不同狀態(tài)進展比照測試。試驗設(shè)備ISO16047±2%，角度的測量精度要求必需到達顯示值的±2°或±2%。為了到達仲裁的目的，扭緊時使用能把握的動力工具并把握旋轉(zhuǎn)速度保持恒定。測量結(jié)果能以電子記錄方式記錄。Schatz多功能螺栓緊固分析系統(tǒng)。此試驗測試0.5%ISO16047—緊固件的扭矩/夾緊力測試標(biāo)準(zhǔn)》中的試驗測試機要求。試驗機周期對傳感器進展標(biāo)定。試驗過程中影響摩擦系數(shù)結(jié)果因素1.試驗螺母對摩擦系數(shù)結(jié)果的影響ISO16047對標(biāo)準(zhǔn)試驗螺母的外表狀態(tài)有有兩種要求：〔1〕未鍍層外表平坦并脫脂處理。ISO4042并脫脂處理。M10×1.5×459.8級鍍鋅并涂封閉劑六角頭螺栓，平均9.3μm30r/min30Nm，其它試驗狀態(tài)全都，5組數(shù)據(jù)。6H1。ISOISO40428.6μm，螺母6H2。從表1、表2的試驗數(shù)據(jù)可以看出，無論試驗過程中承受標(biāo)準(zhǔn)中要求的哪種0.13，兩個試驗結(jié)果中得潤滑封閉螺母對被測螺栓的摩擦系數(shù)并沒有的影響。2.試驗墊片對摩擦系數(shù)的影響ISO16047標(biāo)準(zhǔn)中供給了兩種硬度的墊片，一種是熱處理到高硬度的試驗墊片〔HH〕，硬度范圍為50-60HRC；另外一種是低硬度墊片〔HL〕，硬度范圍200~300HV1。M6×1×509.8級六角凸緣面螺栓，試驗墊片硬度分別為56.6HRC；53.5HRC；36.0HRC和鋁制墊片，試驗以30r/min擰緊10.7Nm5件產(chǎn)品得到的數(shù)據(jù)。第一組試驗墊片硬度為56.6HRC試驗數(shù)據(jù)，見表3。其次36.0HRC5。從試驗數(shù)據(jù)可以看出，高硬度墊片〔56.6HRC〕和低硬度墊片〔鋁制〕頭部摩擦系數(shù)相差0.05，而在高硬度范圍〔50~60HRC〕內(nèi)的試驗墊片，測得的螺栓頭部摩擦系數(shù)平均值為0.0〔見表、表4，由此可見隨著墊片的硬度減低〔低于50HR，螺栓頭部轉(zhuǎn)動時，造成墊片和螺栓頭部接觸局部摩擦面損〔鋁墊片比較明顯“粘著/跳動”現(xiàn)象，4所示。3.3.試驗方法對摩擦系數(shù)的影響目前除了IS016047標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法外，各大汽車集團均制定企業(yè)內(nèi)部的摩擦系數(shù)檢測方法，如群眾集團依據(jù)VW01131標(biāo)準(zhǔn)，福特集團按WZ101，標(biāo)致雪鐵龍承受C10054以下試驗試驗承受不同的試驗步驟及不同的設(shè)定條件對同一批M10×1.5×459.8級鍍鋅六角頭螺栓進展試驗?！?〕試驗方法及步驟3s20r/minij45Nm，5。試驗數(shù)據(jù)〔5個數(shù)據(jù)平均值〕?！?〕30r/min28.3kN時產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。試驗數(shù)據(jù)〔5個數(shù)據(jù)平均值〕：摩擦系數(shù)均在同一范圍內(nèi)。結(jié)論ISO16047標(biāo)準(zhǔn)中檢測摩擦系數(shù)同時供給了兩種狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)螺栓和螺母，通過試驗一中的比照，兩種狀態(tài)螺母〔鍍鋅和沒有任何涂層〕螺母滿足公差要求。IS016047片〔50-60HRC〕的檢測中，試驗墊片的硬度對于試驗結(jié)果沒有太大的影響。一增大?？紤]到緊固件連接狀態(tài)存在“軟硬連接”，因此，試驗墊片的選擇要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求進展，從而保延試驗結(jié)果對使用有意義。擦系數(shù)和設(shè)定夾緊力計算摩擦系數(shù)的到的試驗數(shù)據(jù)在考慮到試驗的影響因素及測量誤差因素，在