鋼筋工程施工組織設(shè)計(jì)方案

鋼筋工程5.6.1鋼筋工程質(zhì)量原則一、保證項(xiàng)目1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢查，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增長(zhǎng)化學(xué)性能檢定，檢查合格后方能使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。3、焊工必須持對(duì)應(yīng)等級(jí)焊工證才容許上崗操作。4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相似的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)成果不小于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才容許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。二、基本?xiàng)目1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。2、鋼筋彎鉤的朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不不不小于規(guī)定值。3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查，其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。三、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查措施根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。5.6.2鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查與否到達(dá)規(guī)定，通過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整潔有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充足理解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的多種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面告知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不小于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不不不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度5.6.3鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)與否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。查對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。一、底板及承臺(tái)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工次序：1、施工前彈出鋼筋位置線(xiàn)，以保證鋼筋綁扎后位置的對(duì)的性。2、先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。3、承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完畢后，按彈出的底板鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力狀況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。4、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿(mǎn)綁。5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，保證保護(hù)層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋支撐圖二、柱1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不不不小于15°。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要互相成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其他可梅花點(diǎn)綁扎。4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。圖圖41上下柱墻不一樣截面接頭示意變截面柱鋼筋綁扎示意圖5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一種柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。圖SEQ圖\*ARABIC2柱筋定位圖三、墻1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿(mǎn)扎，其他可梅花點(diǎn)綁扎。4、為了保證鋼筋位置的對(duì)的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定期要用線(xiàn)錘校正。5、外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線(xiàn)，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷構(gòu)造鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。6、當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見(jiàn)附圖。四、梁與板1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不小于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其他做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其他可梅花點(diǎn)綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相似，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，保證負(fù)筋的有效高度。墻鋼筋定位圖4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(chǎng)（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按如下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及持續(xù)多跨可按支座中線(xiàn)1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得不不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定。(5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定。8、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖規(guī)定間距彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，控制質(zhì)量。9、為了保證鋼筋位置的對(duì)的和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采用用鋼筋支撐頂排鋼筋的措施，沒(méi)跨設(shè)置3條。梁鋼筋支撐圖5.6.4鋼筋焊接及接頭施工5.6.4.1鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。一、幫條焊幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1、先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增長(zhǎng)焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除潔凈。4、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。5、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。二、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋軸線(xiàn)相重疊之外，其他則與幫條焊工藝基本相似。三、坡口焊坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。1、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°~65°。2、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除潔凈，并運(yùn)用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1)、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿(mǎn)，焊接時(shí)合適控制速度以防止接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾種接頭輪番施焊。(2)、每填滿(mǎn)一層焊縫，都要把焊渣清除潔凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。3、鋼筋坡口立焊對(duì)接(1)、鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35°~55°，其中下筋為0°~10°，上筋為35°~45°。(2)、立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相似，但根部間隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用迅速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)，當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的二分之一時(shí)，焊條擺動(dòng)宣采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿(mǎn)，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡曰平焊相似?！?.6.4.2水平鋼筋窄間隙焊施工水平鋼筋窄間隙焊是將兩根鋼筋的端部放在U形銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨即采用電弧焊持續(xù)焊接，填滿(mǎn)空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。這種焊接措施的操作輕易掌握、質(zhì)量可靠、工效高、成本低，合用于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中直徑16~40mm的Ⅰ~Ⅲ級(jí)水平鋼筋的接長(zhǎng)。焊接設(shè)備與焊條焊接電源，可采用空載電壓不小于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量應(yīng)不不不小于300A。焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過(guò)程中，銅模吸取了大量的熱量，防止接頭過(guò)熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模又把這些熱量送回接頭中，對(duì)鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有助于改善接頭的綜合性能。對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸懷焊條；對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條；對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋，選用E6016（J606）低氫鉀型堿性焊條。低氫型堿性焊條，可使焊縫金屬具有良好的沖擊韌性和塑性，但施焊時(shí)易產(chǎn)生氣孔的傾向。焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過(guò)程如下：第一步焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充足熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，反復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完畢打底焊縫。第二步焊條前后左右運(yùn)弧持續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改持續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完畢蓋面焊縫。焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)重要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電源等。上述參數(shù)隨鋼筋直徑的大小而變化，見(jiàn)表1水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)表1鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）20、22123.2100~11025、28134.0150~16032144.0150~16036、40155.0210~220焊接注意事項(xiàng)焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘烙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除潔凈后，方可焊接。選擇合適的焊接參數(shù)，采用短弧施焊，以防止產(chǎn)生氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜銷(xiāo)停半晌，可改持續(xù)焊為斷續(xù)焊，防止產(chǎn)生過(guò)熱缺陷。接頭焊縫力爭(zhēng)飽滿(mǎn)、勻稱(chēng)，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2~3mm，但不適宜不小于3mm，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面。質(zhì)量檢查外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐一進(jìn)行。檢查成果應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有裂紋，不得有深度不小于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同步不得不小于2mm；接頭處彎折不不小于4°。力學(xué)性能試驗(yàn)水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理，但每批接頭以300個(gè)計(jì)。不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施是在接頭處外焊一段80~100mm長(zhǎng)的角鋼┖40~┖60。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。5.6.4.3鋼筋氣壓焊施工鋼筋氣壓焊是運(yùn)用氧－乙炔火焰把接合面及其附近金屬加熱至塑化狀態(tài)，同步施加合適的壓力，使其接合的固相焊接法。由于加熱和加壓使接合面附近金屬受到鐓鍛式壓延，被焊金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，促使兩接合面靠近到原子間的距離，進(jìn)入原子力作用的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)原子間的互相嵌入擴(kuò)散及健合，并在熱變形過(guò)程中，完畢晶粒重新組合的再結(jié)晶過(guò)程而獲得牢固的接頭。這種焊接工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)樸、操作以便、質(zhì)量好、成本低等長(zhǎng)處，合用于多種位置的鋼筋焊接，但對(duì)焊工規(guī)定嚴(yán)，焊前對(duì)鋼筋端面處理規(guī)定高。焊接設(shè)備鋼筋氣壓焊設(shè)備包括氧、乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋工具等。加熱器由混合氣管和多火口烤槍構(gòu)成。為使鋼筋接頭能均勻受熱，烤槍?xiě)?yīng)設(shè)計(jì)成環(huán)狀鉗形?？緲尩幕鹂跀?shù)：對(duì)直徑20~28mm的鋼筋為6~8個(gè)，對(duì)直徑32~36mm的鋼筋為10~12個(gè)。加壓器由活動(dòng)油缸、油泵及油管等構(gòu)成。加壓時(shí)應(yīng)保證在鋼筋上施加30N/mm2以上的壓力。此外，還需配置砂輪鋸與角向磨光機(jī)等。焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無(wú)法壓接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見(jiàn)新。邊棱要合適倒角，端面要平，不準(zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線(xiàn)垂直。接縫與軸線(xiàn)的夾角不得不不小于700；兩鋼筋對(duì)接面間隙最大不得超過(guò)3mm。鋼筋端面附近50~100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除潔凈。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對(duì)正夾緊。2、焊接過(guò)程鋼筋氣壓焊的工藝過(guò)程包括：預(yù)壓、加熱和壓接過(guò)程。鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為30~40N/mm2），使鋼筋端面密貼，間隙不超過(guò)3mm。鋼筋加熱初期，即壓接面的間隙完全閉合前，要用強(qiáng)碳化焰加熱，這時(shí)火焰的中心不要離開(kāi)鋼筋接縫的部位。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內(nèi)外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。待鋼筋端面間隙閉合后再改用中性焰加熱，這時(shí)火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動(dòng)。改用中性焰的目的是提高溫度，加緊加熱速度。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需的溫度時(shí)，對(duì)鋼筋軸向再次加壓，使接縫處膨脹的直徑到達(dá)母材鋼筋直徑的1.4倍，變形長(zhǎng)度為鋼筋直徑的1.3~1.5倍，膨脹的形狀要平穩(wěn)過(guò)渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時(shí)可以停止加熱、加壓，待接點(diǎn)的紅色消失后取下夾具。焊接參數(shù)1、加熱溫度加熱溫度對(duì)氣壓焊接起極為重要的作用。當(dāng)加熱溫度過(guò)高，靠近熔點(diǎn)時(shí)，氣壓焊接的接縫也許發(fā)生金屬過(guò)燒、晶粒破粹的現(xiàn)象。當(dāng)加熱溫度不夠時(shí)，鋼筋接頭處的晶體難以充足的共生。因此，加熱溫度宜在熔點(diǎn)如下100~C。對(duì)低碳鋼，加熱溫度可取1300~13500C。2、火焰功率與性質(zhì)火焰的功率對(duì)焊接時(shí)間有較大影響。只要在鋼筋接頭不過(guò)燒、表面不熔化、火焰也穩(wěn)定的狀況下，就可采用大功率進(jìn)行焊接。氧氣的工作壓力不不小于0.7N/mm2，乙炔工作壓力為0.05~0.10N/mm2。火焰的性質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。為了防止氧氣進(jìn)入焊縫，最佳的保護(hù)就是氣焊火焰自身，使接縫一直處在還原氣氛中。加熱時(shí)務(wù)必使火焰的還原帶能接觸到焊件表面，并且火焰的形狀要充實(shí)。為此，焊縫閉合前強(qiáng)碳化焰（還原焰），閉合后用中性焰。烤槍的擺幅，直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度。當(dāng)焊縫閉合后，烤槍要擺動(dòng)，擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍。3、擠壓力擠壓力的大小應(yīng)使加熱至高溫的金屬產(chǎn)生塑性變形，使兩個(gè)壓接面的空隙完全消失，并為晶體結(jié)合發(fā)明有助于條件。對(duì)于鋼筋，單位擠壓力宜取30N/mm2以上。一般只要加熱溫度合適，在一定的擠壓力接點(diǎn)的凸起會(huì)自然形成，不必增長(zhǎng)擠壓力。在操作過(guò)程中擠壓力過(guò)大往往是由于加熱溫度不夠或機(jī)械故障而導(dǎo)致的。質(zhì)量檢查1、取樣數(shù)量鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐一進(jìn)行。在一般構(gòu)造施工中，以200個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。2、外觀檢查焊接部位鋼筋軸線(xiàn)的偏心，應(yīng)不不小于鋼筋直徑的1/10。焊接不一樣直徑鋼筋時(shí)偏心應(yīng)不不小于直徑鋼筋直徑的1/10，且小直徑鋼筋不得錯(cuò)出大直徑鋼筋范圍；焊接處隆起的直徑不不不小于鋼筋直徑的1.4倍；隆起的變形長(zhǎng)度不不不小于鋼筋直徑的1.3~1.5倍。焊接接頭隆起形狀，不應(yīng)有明顯的凸出和塌陷，不應(yīng)有裂縫（由于材質(zhì)原因，表面有少許的微小裂紋除外），并不得有過(guò)燒現(xiàn)象（即表面展現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線(xiàn)夾角不得不小于40。經(jīng)外觀檢查，只存在不小于40的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現(xiàn)象，可重新加熱校正到合格；對(duì)其他不合格現(xiàn)象，需割掉重焊。3、拉伸試驗(yàn)鋼筋氣壓焊接頭，三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得底于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)成果，如仍有一種試樣強(qiáng)度達(dá)不到上述規(guī)定，則該批接頭即為不合格品。4、彎曲試驗(yàn)根據(jù)工程需要，可另取三個(gè)試樣作彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣長(zhǎng)度：對(duì)鋼筋直徑為：20、25、32、40mm，對(duì)應(yīng)不不不小于280、310、390、450mm，并將受壓面凸起部分刨除。彎心直徑比原材彎心直徑增長(zhǎng)1倍鋼筋直徑，彎曲角度均為900。彎曲試樣彎至900時(shí)，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)成果，如有一種試樣不能到達(dá)上述規(guī)定，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)成果如仍有一種試樣不合格規(guī)定，則該批接頭應(yīng)判為不合格。5.6.4.4鋼筋閃光對(duì)焊施工一、對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用持續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1、持續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括持續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著漸漸移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成持續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完畢。2、預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱措施如下兩種：(1)、持續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。(2)、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同持續(xù)閃光焊。3、閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先持續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4、焊后通電熱處理：措施是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采用低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)(1)、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不一樣，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。(2)、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。二、對(duì)焊操作規(guī)定：Ⅱ級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性很好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充足，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，迅速有力。三、對(duì)焊注意事項(xiàng)1、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不不不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。3、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高下，電壓。焊機(jī)性能等狀況由操作焊工自行修正。4、焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5、不一樣直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不適宜不小于1.5倍。6、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。5.6.4.5鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是運(yùn)用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。一、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的持續(xù)操作過(guò)程。1、“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同步電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2、“電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，運(yùn)用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量到達(dá)規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出所有溶渣和溶化金屬，完畢焊接過(guò)程。二、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線(xiàn)要一致。2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。3、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。4、接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同步將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同步進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3／4。5、“電渣過(guò)程”：伴隨造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同步進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。6、頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完畢，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可反復(fù)使用。8、鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5.6.5砼屋架預(yù)應(yīng)力冷拉鋼筋的施工冷拉Ⅱ級(jí)鋼筋系由Ⅱ級(jí)熱軋鋼筋經(jīng)冷拉而成。首先，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有合格證。其各項(xiàng)力學(xué)物理性能及化學(xué)性能均合格。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)。除進(jìn)行各項(xiàng)常規(guī)試驗(yàn)外，重要是測(cè)定鋼筋的伸長(zhǎng)率。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)時(shí)宜將伸長(zhǎng)率相近的鋼筋接在一起。對(duì)于18m及如下的屋面梁、屋架，采用一端為螺絲端桿，一端為綁條錨具；18m以上兩端均采用螺絲端桿。螺絲端桿與鋼筋的焊接應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，而綁條錨具的焊接可在冷拉之后進(jìn)行。鋼筋的冷拉采用雙控法，控制應(yīng)力為4500kg/cm2，冷拉率為不不小于5.5%。如不符合上述規(guī)定期，應(yīng)查明原因后采用措施。冷拉后的鋼筋應(yīng)妥善保留，防止生銹。5.6.6鋼筋軸向擠壓連接準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。(3)選擇合適的施工設(shè)備，同步應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況與否正常。(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。工藝要點(diǎn)：(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)識(shí)線(xiàn)對(duì)齊。(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)識(shí)，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。(3)壓接采用預(yù)先壓接二分之一鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完畢另二分之一鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加緊施工速度。(4)施工時(shí)要對(duì)的掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：①壓接次序：要從中間逐道向兩端壓接；②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注意事項(xiàng)：(1)鋼筋擠壓連接，規(guī)定鋼筋最小中心間距為90mm。(2)連接鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)與鋼筋套筒的軸線(xiàn)保持在一直線(xiàn)上，防止偏心和彎折。(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。5.6.7鋼筋冷擠壓連接準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。(3)選擇合適的施工設(shè)備，同步應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況與否正常。(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。工藝要點(diǎn)：(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)識(shí)線(xiàn)對(duì)齊。(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)識(shí)，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。(3)壓接采用預(yù)先壓接二分之一鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完畢另二分之一鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加緊施工速度。(4)施工時(shí)要對(duì)的掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：①壓接次序：要從中間逐道向兩端壓接；②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注意事項(xiàng)：(1)鋼筋擠壓連接，規(guī)定鋼筋最小中心間距為90mm。(2)連接鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)與鋼筋套筒的軸線(xiàn)保持在一直線(xiàn)上，防止偏心和彎折。(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。5.6.8鋼筋施工的準(zhǔn)備、制作、綁扎審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查，符合規(guī)定才可使用；檢查所有施工機(jī)械，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋的制作按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸精確，彎曲角度對(duì)的，成形鋼筋分類(lèi)捆好，掛好料牌，按次序堆放整潔。防止泥土污染。鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，清除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開(kāi)，鋼筋間距、排距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與施工的規(guī)定。5.6.9錐螺紋鋼筋接頭(1)工藝流程①鋼筋加工：下料→套絲→用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)錐螺紋和以便連接施工→寄存?zhèn)溆谩每ㄒ?guī)抽檢絲頭小端直徑；用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形加工質(zhì)量，合格后填寫(xiě)抽檢記錄，對(duì)不合格絲頭要重新加工。②連接鋼筋：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止，連接措施見(jiàn)圖→用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標(biāo)識(shí)→質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。(2)材料和配件①鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋砼用鋼筋GB1499-91原則。②錐螺紋連接套材質(zhì)：Ⅱ級(jí)鋼筋用30～45#；Ⅲ級(jí)鋼筋用45#鋼。③接頭連接套是專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)提供的原則件，供貨時(shí)應(yīng)有質(zhì)保單和合格證。④被連接鋼筋的套絲質(zhì)量是通過(guò)牙形規(guī)和卡規(guī)逐一檢查合格后，用塑料保護(hù)帽保護(hù)的合格品。⑤力矩扳手是經(jīng)國(guó)家計(jì)量局的有關(guān)單位同意，有制造計(jì)量器具許可證的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。(3)機(jī)具鋼筋錐螺紋套絲機(jī)，量規(guī)，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)各一臺(tái)。(4)質(zhì)量規(guī)定①鋼筋套絲質(zhì)量必須逐一用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。規(guī)定牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的容許誤差。②鋼筋錐螺紋的完整牙數(shù)不少于下表的規(guī)定牙數(shù)。┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐│鋼筋直徑│16～18│20～22│25～28│32│36│40│├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤│完整牙數(shù)│5│7│8│10│11│12│└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘③連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。④連接鋼筋時(shí)，必須將力矩扳手預(yù)先調(diào)定到下表規(guī)定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發(fā)出“咔嗒”響聲為止。⑤接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過(guò)一種完整的絲扣。⑥連接好的接頭必須用油漆作上標(biāo)識(shí)。⑦接頭的強(qiáng)度規(guī)定：施工作業(yè)之前，按每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長(zhǎng)度不少于600mm，作靜力拉伸試驗(yàn)，接頭試件強(qiáng)度必須符合如下規(guī)定：A屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不不不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度原則值；B抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度原則值的比值不不不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強(qiáng)度為準(zhǔn))。如有一根試件達(dá)不到上述規(guī)定值，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)所有試件合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行接頭的連接施工。5.6.10冷軋帶肋鋼筋的施工本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。每捆應(yīng)由同一爐罐號(hào)構(gòu)成，且每捆重量不適宜不小于５００ｋｇ。對(duì)進(jìn)廠(chǎng)（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。進(jìn)廠(chǎng)（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋構(gòu)成，每批不不小于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)，每盤(pán)或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。每批抽取５％（但不少于５盤(pán)或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查成果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢查，從每盤(pán)任一端截去５００ｍｍ后來(lái)取二個(gè)試樣，一種作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一種作冷彎試驗(yàn)。檢查成果必須符合規(guī)范規(guī)定。２）鋼筋的加工經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部波折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)不小于４ｍｍ，總彎曲度不不小于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四。冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不適宜不不小于鋼筋直徑的５倍。用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)不不小于箍筋直徑的３倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋加工的容許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。３）鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)所有扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須所有扎牢。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的容許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得不不小于鋼筋直徑的１０倍。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的０７倍。鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定以及鋼筋位置的容許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。5.6.11鋼筋接頭采用直螺紋接頭鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有如下長(zhǎng)處：接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度不小于鋼筋母材強(qiáng)度。性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度導(dǎo)致明顯損害。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，以便施工。應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)所，可不受限制地以便使用。經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴(lài)性明顯減小。直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分三個(gè)環(huán)節(jié)：1）鋼筋端部鐓粗；2）在鐓粗段上切削直螺紋；3）運(yùn)用連接套筒對(duì)接鋼筋。鋼筋端部的鐓粗依托專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的鐓頭機(jī)，每個(gè)鐓頭所需時(shí)間30-40s，每臺(tái)班約可鐓400-500個(gè)。鐓頭設(shè)備自重輕、便于運(yùn)至工地對(duì)鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。鐓頭結(jié)束后，在專(zhuān)用套絲機(jī)上切削加工螺紋?，F(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，用一般扳手?jǐn)Q緊。技術(shù)參數(shù)和接頭性能技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度不小于等于鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度的1.2倍。套筒及常用的連接措施見(jiàn)圖示。5.6.12冷軋扭鋼筋施工本工程所有的板筋均采用冷軋扭筋。（1）冷軋扭鋼筋的特點(diǎn)冷軋扭鋼筋是用Ⅰ級(jí)Q215、Q235熱軋圓盤(pán)條（φ6.5-φ14）作母材，經(jīng)冷軋扭機(jī)工而成的冷強(qiáng)化鋼筋，即對(duì)其母材的經(jīng)偉方向同步進(jìn)行冷加工，在保留原截面中心區(qū)域晶體的相對(duì)平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗拉（壓）強(qiáng)度的同步，仍保留足夠的延性，使冷軋鋼筋的幾何參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比、面縮率、節(jié)距）和4項(xiàng)材質(zhì)指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度、條件屈服值、延伸率和冷彎）到達(dá)優(yōu)化。重要長(zhǎng)處：冷軋扭鋼筋雖為無(wú)明顯流輻的鋼筋，但受彎構(gòu)件破壞前仍有相稱(chēng)的延續(xù)時(shí)間，屬延性破壞；在容許出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)澆板類(lèi)構(gòu)件使用時(shí)，可考慮不超過(guò)15%的塑性?xún)?nèi)力重分布；冷軋扭鋼筋比一般熱軋園鋼（Ⅰ級(jí)）強(qiáng)度高，可節(jié)省鋼材約40%，節(jié)省投資；加工使用便，可按施工需要，由加工廠(chǎng)按計(jì)劃加工定尺成形，也可在現(xiàn)場(chǎng)直接加工，冷軋扭鋼筋有特殊的螺旋形，鋪設(shè)安裝綁扎以便，不易移位，鋼筋骨架剛度增大、整體性好，不易因施工被踩踏而變形，與混凝土結(jié)握裹力強(qiáng)，可防止砼收縮裂縫，保證砼的質(zhì)量，加緊施工速度。冷軋扭鋼筋施工冷軋扭鋼筋的寄存規(guī)定冷軋扭鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)選擇干燥場(chǎng)并有可靠的防雨設(shè)施。根據(jù)來(lái)料先后次序分批分規(guī)格捆扎碼施工整潔，掛標(biāo)簽或標(biāo)牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家和使用的工程及部位。冷軋扭鋼筋堆放時(shí)應(yīng)在下部墊木架空。冷軋扭鋼筋成品到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分進(jìn)行檢查。每批重量不應(yīng)不小于10T，局限性10T也按一批計(jì)。其檢查批以同一鋼廠(chǎng)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一臺(tái)軋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋為一批。冷軋扭鋼筋加工質(zhì)量的檢查冷軋扭鋼筋加工質(zhì)量的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB228、GB232、GB2101等有關(guān)規(guī)定和省市地方有關(guān)原則，一般包括如下幾種方面。外觀檢查表面不容許有影響鋼筋力學(xué)性能的裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕和機(jī)械損傷。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。軋扁厚度的檢查軋扁厚度用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）在試樣兩端量取。每端分別測(cè)其截面兩邊緣和中央部位厚度，取算術(shù)平均值為一端厚度。再取兩端算術(shù)平均值為冷軋扭鋼筋截面軋扁厚度。菱形截面測(cè)其兩端橫截面短向?qū)蔷€(xiàn)尺寸，鄧算術(shù)平均值為菱形截面的軋扁厚度。節(jié)距的檢查應(yīng)取不少于5個(gè)整節(jié)距的長(zhǎng)度，取其平均值（用直尺量精度1mm）。10≦11012≦15014≦170Ⅱ型12≦150重量檢查冷軋扭鋼筋的實(shí)測(cè)重量和公稱(chēng)重量的負(fù)偏差每批應(yīng)不不小于5%（見(jiàn)下表）。重量測(cè)量及偏差：測(cè)量冷軋扭鋼筋重量偏差時(shí)，試樣長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于500mm。重量偏差按下式計(jì)算：重量偏差=（（G’-LG）/LG）×100%式中G為公稱(chēng)重量（kg/m）；G’為實(shí)測(cè)重量（kg）；L為試樣長(zhǎng)度(m)。冷軋扭鋼筋的重量規(guī)定表類(lèi)型標(biāo)志直徑d公稱(chēng)重量（kg/m）Ⅰ型6.50.23280.355100.536120.733141.042Ⅱ型120.768力學(xué)性能的檢查冷軋扭鋼筋的抗拉強(qiáng)度f(wàn)stk應(yīng)不不不小于580N/mm2,延伸率δ10不不不小于4.5%，冷彎1800（彎心直徑=3d）受彎曲面部位表面不得產(chǎn)生裂紋。試驗(yàn)措施：從每批冷軋扭鋼筋中隨機(jī)抽取3根，2根作拉伸試驗(yàn)，1根作冷彎試驗(yàn)，必須所有試樣均合格，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。單根定尺長(zhǎng)度容許偏差：當(dāng)定尺長(zhǎng)度<8m時(shí)，容許偏差±10mm；當(dāng)定尺長(zhǎng)度≥8m時(shí)，容許偏差±15mm。冷軋扭鋼筋施工注意事項(xiàng)冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件的模板工程和砼施工，均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。其他注意事項(xiàng)如下：嚴(yán)禁采用對(duì)冷軋扭鋼筋有腐蝕作用的多種外加劑或摻合料（因冷軋扭鋼筋對(duì)腐蝕較敏感）。冷軋扭鋼筋嚴(yán)禁二次冷加工（包括冷拉、冷拔、冷軋等）。冷軋扭鋼筋發(fā)生彎曲不直狀況時(shí)，嚴(yán)禁用大錘猛砸、猛擊，應(yīng)采用緩慢調(diào)直、平直的措施。冷軋扭鋼筋連接不容許采用多種熱加工接頭，必要時(shí)可采用綁扎搭接接頭。冷軋扭鋼筋必須嚴(yán)格規(guī)定綁扎結(jié)實(shí)，不容許有松動(dòng)現(xiàn)象，且應(yīng)防止變形。冷軋扭鋼筋的寄存時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以防銹蝕。若需較長(zhǎng)時(shí)間寄存，須有妥善的防銹措施。冷軋扭鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度取值仍可按GBJ10-89所定限值。因冷軋扭鋼筋截面繞中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，故使用冷軋扭鋼筋時(shí)砼保護(hù)層應(yīng)從截面的最外邊緣算起。冷軋扭鋼筋由于有螺旋狀的持續(xù)砼咬合齒，因此一般不會(huì)發(fā)生錨固拔出破壞，受力后期中充足運(yùn)用縱向受拉鋼筋強(qiáng)度時(shí)，C20、C25和C30以上的砼其錨固長(zhǎng)度就不不不小于45d、40d和35d。對(duì)縱向受拉冷拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度規(guī)定：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1.2a,且不應(yīng)不不小于300mm;冷軋扭鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),其箍筋（一般在梁內(nèi))的間距不應(yīng)不小于5d,且不應(yīng)不小于100mm。冷軋扭鋼筋不能用作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)或梁的箍筋，一般也不容許在鋼筋末端做彎鉤，容許彎900直角彎鉤。砼樓板中受力鋼筋的間距：當(dāng)板厚≤150mm時(shí)，不應(yīng)不小于200mm；當(dāng)板厚>150mm時(shí)，不應(yīng)不小于1.5倍的板厚，且不應(yīng)不小于300mm；由板中伸入支座的下部鋼筋，其間距不應(yīng)不小于400mm，其截面面積不應(yīng)不不小于跨中受力鋼筋截面的1/3。用冷軋扭鋼筋取代光圓鋼筋時(shí)，以低一級(jí)的冷軋扭鋼筋代換Ⅰ圓鋼。如用фt6.5取代ф8鋼筋。但鋼筋代用一定要獲得設(shè)計(jì)單位的承認(rèn)，并簽定工程變更洽商單。

附帶：安全保證措施7.1安全目的保證到達(dá)上海市文明工地，重大傷亡事故發(fā)生率控制為零，一般傷亡事故發(fā)生率控制為0.5‰以?xún)?nèi)。安全管理目的網(wǎng)絡(luò)安全進(jìn)行安全教育安全進(jìn)行安全教育消除安全隱患檢查安全生產(chǎn)組織安全交底技術(shù)指定安全方案貫徹安全措施處理技術(shù)難題機(jī)械管理保證機(jī)械安全進(jìn)行堅(jiān)持規(guī)范操作持證上崗安全管理目的重大傷亡事故為零年負(fù)傷率控制在0.5‰施工生產(chǎn)合理安排計(jì)劃貫徹安全措施杜絕違章施工整頓不合理操作其他防火設(shè)備齊全有效消除火災(zāi)隱患貫徹降溫保暖防汛臺(tái)措施加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作貫徹生活設(shè)施管理保證環(huán)境人員整潔勞動(dòng)力管理組織考核控制加班加點(diǎn)簽定安全協(xié)議提供勞防用品7.2安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目安全保證體系。經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部負(fù)責(zé)工程安全工作，根據(jù)OHSAS18000的程序文獻(xiàn)規(guī)定負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目的實(shí)行過(guò)程中所有安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。施工安全組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總管安質(zhì)部辦公室現(xiàn)場(chǎng)各分包隊(duì)安全員施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工安全防護(hù)臨邊洞口防護(hù)施工機(jī)械、施工用電吊裝區(qū)域安全加工區(qū)域安全辦公區(qū)的治安工地周?chē)伟仓伟猜?lián)防隊(duì)施工過(guò)程安全控制流程圖開(kāi)始開(kāi)始方案設(shè)計(jì)工程總體布置安全措施編制及審核實(shí)施項(xiàng)目自檢合格完成公司檢查“三定”整改安全重點(diǎn)防護(hù)及安全保證措施安全重點(diǎn)防護(hù)安全保證措施序號(hào)內(nèi)容重要項(xiàng)目負(fù)責(zé)人序號(hào)具體措施1腳手架材質(zhì)、探頭板、人行道防護(hù)、護(hù)欄、接地保護(hù)、防雷1編制安全措施及交底2專(zhuān)人檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施貫徹狀況3施工后講評(píng)安全生產(chǎn)狀況，針對(duì)問(wèn)題采用對(duì)策2安全網(wǎng)自身材質(zhì)、支掛、網(wǎng)片規(guī)格4特殊工種安全培訓(xùn)持證上崗5安全定期檢查6班前安全活動(dòng)3施工機(jī)械及垂直運(yùn)送機(jī)械自身安全防護(hù)裝置防護(hù)欄擋腳板、防護(hù)棚、防護(hù)門(mén)7遵章守紀(jì)8安全事故處理（四不放過(guò)）4臨邊及洞口安全防護(hù)通道防護(hù)棚、防護(hù)欄、防護(hù)門(mén)、預(yù)留洞口9開(kāi)展安全無(wú)事故活動(dòng)10現(xiàn)場(chǎng)文明施工5高處作業(yè)物料堆放、特殊天氣、安全防護(hù)設(shè)施11工地義務(wù)消防組織12勞動(dòng)保護(hù)（三寶及其他）6現(xiàn)場(chǎng)臨電線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)、保護(hù)、配電箱的材質(zhì)、型號(hào)與地面高度、高壓線(xiàn)防護(hù)13現(xiàn)場(chǎng)安全警告標(biāo)志14消防用火申報(bào)制度及器材配管15大型垂直運(yùn)送設(shè)備（驗(yàn)收操作檢查維護(hù)）7.3建立健全各項(xiàng)安全管理制度7.3.1建立各級(jí)管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員等，編印成《員工手冊(cè)》；作業(yè)人員下發(fā)《員工安全須知》，人手一份，互相監(jiān)督。7.3.2對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、分包隊(duì)伍進(jìn)行入場(chǎng)安全教育及針對(duì)本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個(gè)人安全教育卡片。7.3.3需持證上崗的特殊工種工人都必須通過(guò)培訓(xùn)考試，并獲得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)后方可上崗。7.3.4各工班每天上班前，班長(zhǎng)做班前安全施工教育，并做好記錄。7.3.5主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理每月組織兩次安全檢查，安保部不定期組織人員檢查，專(zhuān)職安全員每天檢查。7.3.6對(duì)查出的問(wèn)題隱患要做好文字記錄，開(kāi)據(jù)整改告知單，并貫徹到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。上級(jí)安所有門(mén)將不定期對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查。7.3.7技術(shù)員編制技術(shù)方案、技術(shù)交底必須同步編制詳細(xì)、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底，雙方簽字承認(rèn)。7.3.8現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并貫徹整改措施。重大安全事故必須及時(shí)向上級(jí)部門(mén)及地方有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門(mén)的調(diào)查和處理。7.4現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施7.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的一般規(guī)定7.4.1.1堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》和新的《安全法》有關(guān)規(guī)定。7.4.1.2每月第一種星期一上班之前開(kāi)半小時(shí)安全生產(chǎn)會(huì)，獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)積極分子，批評(píng)不安全行為。7.4.1.3安全“三件寶”必須切實(shí)貫徹使用，本工程工地不戴安全帽者不準(zhǔn)入內(nèi)，沒(méi)有上過(guò)安全教育課者，不準(zhǔn)上崗。7.4.1.4切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，材料、構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)整潔。7.4.1.5工作間及臨時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙，并需設(shè)置消防器材。7.4.1.6機(jī)電設(shè)備一律應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩和接地接零，機(jī)具操作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并安裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一觸電保護(hù)器，防止觸電事故的發(fā)生。7.4.1.7做好安全交底工作，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。7.4.1.8外腳手架全封閉，每步腳手架外立面方向均用密目網(wǎng)滿(mǎn)封，層層腳手架滿(mǎn)鋪竹排片，耐用度要定期檢查隨時(shí)更換。7.4.1.9洞口、臨邊以及通道等危險(xiǎn)地方必須用鋼管?chē)?yán)加圍攔，并設(shè)置明顯標(biāo)志。7.4.1.10夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并派跟班電工。7.4.1.11腳手架上下不準(zhǔn)堆積模板、鋼管等重物，以防腳手架超載下滑，釀成安全事故。腳手架挑桿必須結(jié)實(shí)、穩(wěn)定。常常檢查與否松動(dòng)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，必須及時(shí)加固處理，消防安全隱患。7.4.1.12堅(jiān)持安全生產(chǎn)書(shū)面交底制度，凡新開(kāi)的分部分項(xiàng)工程，專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人都應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)交底并進(jìn)行簽字手續(xù)，其原件應(yīng)交資料室存檔。7.4.1.13現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全生產(chǎn)口號(hào)，洞口、臨邊部位和通道除設(shè)置防護(hù)措施外，還應(yīng)張貼有關(guān)安全標(biāo)牌，以示提醒。有關(guān)安全標(biāo)牌示意圖7.4.1.14現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)容許任何人不得私自拆除。7.4.1.15對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中檢查出的安全問(wèn)題及安全隱患應(yīng)以書(shū)面形式告知有關(guān)人員或施工班組，并限期整改，將安全管理納入施工班組任務(wù)書(shū)、承包書(shū)的結(jié)算管理，形成以安全保證施工，以施工增進(jìn)安全的工作方式。7.4.1.16施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，按工程進(jìn)展?fàn)顩r實(shí)行動(dòng)火審批制度，未經(jīng)同意私自動(dòng)火者，視情節(jié)嚴(yán)重狀況，予以一定的經(jīng)濟(jì)制裁。7.4.1.17施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的防護(hù)眼鏡、口罩、勞保鞋等勞保用品，以保證施工人員的人身安全。7.4.2洞口防護(hù)、臨邊防護(hù)及外架防護(hù)7.4.2.1每道工序施工前必須進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。7.4.2.2樓梯口設(shè)防護(hù)欄桿，電梯口設(shè)護(hù)欄，內(nèi)設(shè)平網(wǎng)，預(yù)留洞口用木板遮蓋，通道口設(shè)護(hù)頭棚，四口設(shè)明顯的警示牌。7.4.2.3建筑物各層的四面及屋面四面做臨時(shí)防護(hù)欄桿封擋。7.4.2.4多種防護(hù)欄桿刷紅白相間300mm長(zhǎng)的油漆以做警示。7.4.2.5外腳手架必須與建筑物有可靠的拉結(jié)，間距不得不小于5m,桿與墻的縫隙不不小于300mm，外腳手架用密目安全網(wǎng)全封閉，腳手架施工層設(shè)1.2m高的護(hù)身欄桿。7.4.2.6外腳手架作業(yè)層用5cm厚腳手板滿(mǎn)鋪，靠外側(cè)設(shè)20cm高擋腳板。7.4.2.7建筑物四面及施工入口處，用φ48×3.5腳手管搭設(shè)雙層安全通道，上鋪雙層50mm厚木板，兩側(cè)用多層板封擋。7.4.2.8腳手架的地基平整扎實(shí)，排水暢通，架體周?chē)粶?zhǔn)隨意開(kāi)挖。7.4.2.9剪力撐要按施工規(guī)范搭設(shè)，斜桿與地面傾角60°。7.4.2.10鋼管腳手架桿件應(yīng)采用壁厚3.5mm、外徑48mm的焊接鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《GB700-79》的技術(shù)規(guī)定，凡鋼管表面有凹凸?fàn)?、疵點(diǎn)、裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準(zhǔn)使用。每根鋼管的二端切口需平直，嚴(yán)禁有斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象，鋼管還必須有出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量證明。7.4.2.11扣件采用可鍛鑄鐵，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，凡有變形、裂紋、砂眼等現(xiàn)象的扣件，不得使用。7.4.2.12腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后掛合格標(biāo)識(shí)牌，并懸掛安全標(biāo)志及安全口號(hào)牌。洞口防護(hù)圖7.4.3施工用電安全7.4.3.1所有電力線(xiàn)路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)平常檢查和維修保養(yǎng)，且不得帶病作業(yè)；其他人員不得私自亂接、亂拉電線(xiàn)。7.4.3.2現(xiàn)場(chǎng)用電線(xiàn)路，一律用絕緣導(dǎo)線(xiàn)，移動(dòng)線(xiàn)路必須用橡皮電線(xiàn)，不得裸露。電線(xiàn)要架空設(shè)置，絕緣固定，不得捆綁在腳手架或鋼筋上。7.4.3.3在潮濕場(chǎng)所及高度低于2.4m的房間以及多種通道內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)使用防爆燈具。嚴(yán)禁使用移動(dòng)式碘鎢燈。7.4.3.4室外配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理，總配電箱和分派電箱均設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作電流不不小于30mA，所有用電設(shè)備均采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。配電箱要安裝牢固，底邊距地面不不不小于1.5m。各配電箱均應(yīng)有用電標(biāo)識(shí)。配電柜防護(hù)及標(biāo)識(shí)示意圖7.4.3.5配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，PE線(xiàn)截面不不不小于1/2相線(xiàn)。所有出線(xiàn)電纜末端均做反復(fù)接地，接地電阻不不小于10Ω。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺(tái)均與PE線(xiàn)相接。7.4.3.6塔吊頂裝設(shè)避雷針，避雷引下線(xiàn)接地極電阻不不小于4Ω。7.4.4機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)。7.4.4.1現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須有書(shū)面操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或酒后作業(yè)，且實(shí)行定機(jī)定人。7.4.4.2機(jī)械設(shè)備管理人員必須常常檢查機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置并予以維修和保養(yǎng)，及時(shí)更換失靈和損壞的零部件。7.4.4.3高大機(jī)械設(shè)備、腳手架等要做好防雷接地,接地電阻不不小于4Ω。7.4.4.4重要機(jī)械安全操作規(guī)定7.4.4.4.1砼攪拌機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁有水源、地面硬化，搭設(shè)工作棚，做好防雨、防凍設(shè)施并不得積水。作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電箱。移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或超過(guò)三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)清潔無(wú)銹。作業(yè)前，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各工作裝置的操作、制動(dòng)、傳動(dòng)部位、防護(hù)裝置，均應(yīng)牢固可靠，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入攪拌筒內(nèi)或用木棒在筒口清理砂漿。作業(yè)中，如發(fā)生故障或忽然停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，才可將混凝土或灰漿清除潔凈，進(jìn)行檢修等工作。作業(yè)后，將料斗放置地面，須升起時(shí)應(yīng)用鏈條扣牢。7.4.4.4.2砂漿攪拌機(jī)作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分，工作裝置和防護(hù)裝置的完好狀況，并啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常方可投料攪拌。運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得將手、木棒和鐵鍬伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理砂漿。作業(yè)中，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源，傾出砂漿，方可進(jìn)行檢修。砂漿機(jī)的每盤(pán)加料量應(yīng)符合機(jī)械性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，攪拌砂漿所用砂子應(yīng)過(guò)篩，防止小石子卡住葉片。作業(yè)中，應(yīng)做好機(jī)內(nèi)外清洗工作，保養(yǎng)機(jī)具，清潔場(chǎng)地。7.4.4.4.3電焊機(jī)電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防曬的機(jī)棚，并備有消防器材，接地線(xiàn)與焊把線(xiàn)都不得搭設(shè)在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。雨天不得在露天電焊。電焊機(jī)的絕緣電阻不低于0.5MΩ，運(yùn)行中的焊機(jī)溫升不得超過(guò)A級(jí)60℃、B級(jí)80℃。施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得有氫氣，乙炔和木材等易燃易爆物品。作業(yè)后，應(yīng)清理場(chǎng)地，滅火種，切斷電源，鎖好閘箱。并等焊料余熱散凈后方可離開(kāi)。7.4.4.4.4振搗器使用前應(yīng)先檢查各部件的連接與否牢固，接線(xiàn)處絕緣與否可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的。振搗器不得在地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得不不小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎。使用時(shí)應(yīng)使振搗棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。平板式振搗器的電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上，如用繩拖拉時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。操作人員施工時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，完后做好機(jī)械的清潔保養(yǎng)工作。7.4.4.4.5水泵水泵應(yīng)安放于堅(jiān)實(shí)，平整的地點(diǎn)，吸水管應(yīng)使用帶濾頭吸水口，工作中發(fā)現(xiàn)出水不正常，盤(pán)根漏氣，軸承發(fā)熱，應(yīng)即停機(jī)檢查。潛水泵接通電源后，應(yīng)先檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。潛水泵的吸水部分必須沉入水中，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。潛水泵移動(dòng)時(shí)必須提拉扣在潛水泵耳環(huán)的繩子，嚴(yán)禁拉提電纜線(xiàn)。潛水泵工作時(shí)，應(yīng)妥善接地，其工作范圍的30m內(nèi)不應(yīng)洗手，洗物，以免發(fā)生觸電。潛水泵工作完畢，應(yīng)切斷電源，放盡積水，妥善安放。7.4.4.4.6蛙式打夯機(jī)使用前對(duì)機(jī)械各部認(rèn)真檢查，連接細(xì)絲必須緊固，電氣及接地必須良好，三角帶松緊適度，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可正式使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意音響與否正常，三角皮帶與否跳動(dòng)，偏心塊與否搖擺。夯土?xí)r由一人操作，一人拉線(xiàn)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。操作中打夯機(jī)前進(jìn)方向不得有人，夯機(jī)不得夯打在堅(jiān)硬物體上，三角皮帶打滑時(shí)，應(yīng)使用皮帶帽，不得澆水或揚(yáng)土。持續(xù)工作一段時(shí)間后，應(yīng)停止檢查各部位與否松動(dòng)。使用完畢，將夯機(jī)移入干燥地點(diǎn)，做好防雨遮蓋。下班時(shí)應(yīng)切斷電源，收好電纜線(xiàn)。7.4.4.4.7砂輪切割機(jī)機(jī)具要安放在穩(wěn)固的地面上，接地應(yīng)良好。先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行切割。切斷作業(yè)時(shí)，人應(yīng)偏離切割方向，操作中不得加長(zhǎng)力臂，不得進(jìn)刀過(guò)快。7.4.4.4.8塔吊司機(jī)除應(yīng)與指揮人員親密配合外，還應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定和卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全規(guī)程。檢查電壓與否到達(dá)380V的原則，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±5%（即400-360V之間）如超過(guò)時(shí)，須采用對(duì)應(yīng)措施，否則不準(zhǔn)使用。操作前應(yīng)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查起重鉤、擺桿、行車(chē)三個(gè)動(dòng)作制動(dòng)器保險(xiǎn)裝置和傳動(dòng)裝置與否靈活可靠。操作控制器時(shí)，應(yīng)從停止點(diǎn)（零位）轉(zhuǎn)動(dòng)到第一級(jí)，然后逐層增長(zhǎng)速度，嚴(yán)禁越級(jí)操作。要變換回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手盤(pán)指針先轉(zhuǎn)動(dòng)至零位，并待運(yùn)動(dòng)停止后再行轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換回轉(zhuǎn)方向。操作時(shí)應(yīng)力爭(zhēng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁急起急停，以防塔式起重機(jī)發(fā)生嚴(yán)重的傾倒故事。吊起的重物嚴(yán)禁自由落下，應(yīng)保持兩機(jī)之間的安全操作距離（吊鉤上所懸掛物件的間距，不得不不小于5m）。嚴(yán)格檢查機(jī)身各部重要連接螺栓與否齊全緊固，電氣設(shè)備和傳動(dòng)裝置與否敏捷可靠，并注意校正起重機(jī)拐彎曲度，檢查軌道及夾軌鉗連接狀況。工作中不準(zhǔn)故意運(yùn)用限位裝置進(jìn)行自停車(chē)，如偶爾觸及，應(yīng)立即將控制器反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。7.4.4.4.9其他手持電動(dòng)工具使用加強(qiáng)絕緣的手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)接在漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)下，并有可靠的接地保護(hù)裝置。操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。角向磨光機(jī)，必須裝防護(hù)罩，操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。使用25mm以上沖擊電鉆時(shí)，作業(yè)場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄，在地面上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)。使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意砂輪安全線(xiàn)速度80m/min。作磨削時(shí)砂輪與工作面應(yīng)保持15o～30o的傾斜位置，作切割時(shí)砂輪不得傾斜。7.4.5外腳手架的安全技術(shù)措施7.4.5.1鋼管腳手架應(yīng)采用φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管,有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。7.4.5.2扣件應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明，發(fā)既有脆裂、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。7.4.5.3鋼管腳手架的立桿間距不得不小于2m、大橫桿不得不小于1.2m，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接，擰緊螺絲，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。7.4.5.4腳手架兩端及轉(zhuǎn)角處，每隔九米左右設(shè)一組剪刀撐，剪刀撐搭接長(zhǎng)度在40cm以上，與地面夾角在45o～60o，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎。7.4.5.5腳手架的外側(cè)，從第二步起應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿、40cm高的踢腳桿和15-20cm的踢腳板。凡在沿道路立面應(yīng)從2m高外側(cè)開(kāi)始進(jìn)行雙層封閉，其他立面從2m高外側(cè)進(jìn)行封閉，封閉材料采用密目式安全網(wǎng)。7.4.5.6竹笆片應(yīng)滿(mǎn)鋪不留空隙，逐層翻鋪時(shí)，每層樓高留一層，全高不少于三層，頂層應(yīng)滿(mǎn)鋪，臨街建筑須層層滿(mǎn)鋪腳手笆，并與橫桿用12#鉛絲雙股綁扎，每塊排片不少于4點(diǎn)。7.4.5.7材料搬運(yùn)的出入口及開(kāi)口的兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用雙根鋼管，用扣件緊固，出入口及井字架進(jìn)口處在其外側(cè)上面要搭設(shè)安全防護(hù)棚。腳手架外側(cè)應(yīng)搭設(shè)上人梯或跑道。7.4.6高處作業(yè)和安全防護(hù)7.4.6.1凡在墜落高度高于基準(zhǔn)面2m及其以上，或有也許墜落的高處進(jìn)行作業(yè)的都屬于高處作業(yè)，高處作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。7.4.6.2高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷時(shí)，應(yīng)立即修復(fù)，若不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，應(yīng)懸掛警戒標(biāo)號(hào)，暫停使用。7.4.6.3施工作業(yè)場(chǎng)所的物件，應(yīng)有可靠的防止墜落措施，否則應(yīng)先行撤除。坡道坡度較陡時(shí)，攀登設(shè)施應(yīng)牢固、安全、防滑。7.4.6.4基坑周?chē)瑹o(wú)外墻及外腳手的樓層周?chē)?、樓梯口及梯段周?chē)?，井架及腳手架或建筑物的通道邊，垂直運(yùn)送接料臺(tái)邊均應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。敞口立面應(yīng)全封閉作業(yè)。7.4.6.5板與墻的洞口，應(yīng)設(shè)穩(wěn)固的蓋件，現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類(lèi)洞口和坑槽邊，除設(shè)安全護(hù)欄外，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。7.4.6.6進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)和懸空作業(yè)應(yīng)使用安全帶。7.4.6.7進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。7.4.6.8非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.5吊裝作業(yè)安全措施7.5.1吊裝作業(yè)必須執(zhí)行規(guī)定的統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。7.5.2吊具、吊鉤、鋼絲繩等必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。7.5.3高空作業(yè)的工具、墊塊、螺栓、焊條等應(yīng)裝入工具袋，防止墜落，嚴(yán)禁由高空向下拋擲料具和雜物。7.5.4主體施工時(shí)使用的塔吊，力矩限制器、超高、變幅、行走限位要敏捷，吊鉤、卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒要有保險(xiǎn)裝置，軌道要有極限位置阻擋器，軌道要有接地、接零裝置，并且道軌連接處要有跨接地線(xiàn)，每隔30m應(yīng)加一組接地裝置，軌道兩端要有接地裝置。7.6施工現(xiàn)場(chǎng)消防防火措施7.6.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)狀布置的消防管，隔50m設(shè)一消火栓，每層留設(shè)水龍頭。7.6.2為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，消除不安全隱患，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，項(xiàng)目部成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，成立義務(wù)消防隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理任隊(duì)長(zhǎng)，安質(zhì)部長(zhǎng)任副隊(duì)長(zhǎng)，并堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的精神，每月召開(kāi)一次防火例會(huì)，并記錄在案。7.6.3與進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的分包單位簽訂“安全防火責(zé)任書(shū)”，建立義務(wù)消防隊(duì)。并繪制現(xiàn)場(chǎng)消防警示圖，合理配置消防器材。7.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，凡因生產(chǎn)需要?jiǎng)佑妹骰?，如電焊、氣焊（割）等，必須?shí)行工程負(fù)責(zé)人審批制度辦理動(dòng)用明火許可證。對(duì)易引起火花的用火操作應(yīng)有對(duì)應(yīng)的控制措施，在用火操作結(jié)束離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前，要對(duì)作業(yè)面進(jìn)行一次安全檢查，熄火，清除火源溶渣，消除隱患。7.6.5在各自施工的防火操作區(qū)內(nèi)，根據(jù)工作性質(zhì)，工作范圍配置對(duì)應(yīng)的滅火器材，或安裝臨時(shí)消防水管。生活區(qū)內(nèi)應(yīng)配齊滅火器材。工地工棚搭建嚴(yán)禁使用易燃物品搭設(shè)，以防火災(zāi)發(fā)生。7.6.6工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開(kāi)寄存，做明顯標(biāo)識(shí)，操作人員必須持證上崗。7.6.7嚴(yán)格用電制度，各分包單位須配有專(zhuān)職電工和合格的配電箱。如需用電應(yīng)事先與專(zhuān)職電工聯(lián)絡(luò)。嚴(yán)禁各分包單位私自亂拉亂接電源，工地嚴(yán)禁使用電爐。7.6.8在裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)、木料加工棚等易引起火災(zāi)的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和使用碘鎢燈照明，同步配足滅火器材，如有違反規(guī)定處以重罰。7.6.9建立健全多種業(yè)務(wù)檔案：7.6.9.1消防組織及義務(wù)消防隊(duì)人員檔案；7.6.9.2轄區(qū)內(nèi)的重點(diǎn)防火部位檔案；7.6.9.3多種具有火險(xiǎn)危險(xiǎn)的工種培訓(xùn)、教育檔案；7.6.9.4消防安全檢查意見(jiàn)書(shū)檔案；7.6.9.5重點(diǎn)火險(xiǎn)隱患告知書(shū)檔案；7.6.9.6火災(zāi)案件記錄檔案；7.6.9.7火災(zāi)事故調(diào)查處理檔案；7.6.9.8易燃、易爆危險(xiǎn)品檔案。7.7施工現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)措施7.7.1工地成立治安保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，由綜合辦公室主任負(fù)責(zé)。7.7.2配置足夠力量的保安人員，晝夜值班巡視，做好工地物品的防盜工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備、車(chē)輛的進(jìn)出必須進(jìn)行驗(yàn)證，并嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)出。7.7.3施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員及施工人員佩戴工作卡。工作卡由總包單位制作，工作卡有本人相片、姓名、所屬單位、工種或職務(wù)，管理人員和施工人員的工作卡分顏色區(qū)別。7.7.4建立來(lái)訪(fǎng)登記制度，進(jìn)入工地須辦理登記立案，同意后方可進(jìn)入。7.7.5在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打架斗毆，無(wú)理取鬧，擾亂正常的生產(chǎn)、工作和生活秩序，違者嚴(yán)厲處理，并負(fù)責(zé)賠償對(duì)方的一切經(jīng)濟(jì)損失，情節(jié)嚴(yán)重的將送公安機(jī)關(guān)處理。7.7.6凡工地施工人員必須自覺(jué)遵紀(jì)遵法，嚴(yán)禁在工地聚眾賭博，偷盜附帶：施工布署注意事項(xiàng)：1、按先地下后地上，先深后淺，先內(nèi)后外，先基礎(chǔ)后主體，土建與安裝穿插配合流水作業(yè)，以求勞動(dòng)力、施工機(jī)械和重要材料的均勻投入，在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的前提下，力爭(zhēng)資源的合理運(yùn)用。2、主體施工前，把握必要的技術(shù)間歇時(shí)間，倒排流水，限期封頂，充足考慮安裝和裝修的必要工期，以求綜合工期滿(mǎn)足規(guī)定。3、施工次序確實(shí)定：本工程為框架構(gòu)造，為保證工程質(zhì)量；設(shè)備安裝調(diào)試有足夠的時(shí)間；其施工次序?yàn)椋憾ㄎ环啪€(xiàn)→土方開(kāi)挖→獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程→主體構(gòu)造工程→屋面工程→建筑裝修裝飾工程→建筑給水、排水及采暖工程→建筑電氣。4、流水的劃分：本本工程自西向東流水施工。工藝流程：（A）地基與基礎(chǔ)工程：土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層→鋼筋綁扎→模板支立→現(xiàn)澆砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)（局部條基）→砌磚間隔墻→回填土。（B）主體構(gòu)造工程：“放線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)→扎設(shè)腳手架→柱子鋼筋綁扎→柱子模板支設(shè)和砼澆筑→梁底模板支設(shè)和鋼筋綁扎→梁側(cè)模和現(xiàn)澆板模附帶：安全保證措施7.1安全目的保證到達(dá)上海市文明工地，重大傷亡事故發(fā)生率控制為零，一般傷亡事故發(fā)生率控制為0.5‰以?xún)?nèi)。安全管理目的網(wǎng)絡(luò)安全進(jìn)行安全教育安全進(jìn)行安全教育消除安全隱患檢查安全生產(chǎn)組織安全交底技術(shù)指定安全方案貫徹安全措施處理技術(shù)難題機(jī)械管理保證機(jī)械安全進(jìn)行堅(jiān)持規(guī)范操作持證上崗安全管理目的重大傷亡事故為零年負(fù)傷率控制在0.5‰施工生產(chǎn)合理安排計(jì)劃貫徹安全措施杜絕違章施工整頓不合理操作其他防火設(shè)備齊全有效消除火災(zāi)隱患貫徹降溫保暖防汛臺(tái)措施加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作貫徹生活設(shè)施管理保證環(huán)境人員整潔勞動(dòng)力管理組織考核控制加班加點(diǎn)簽定安全協(xié)議提供勞防用品7.2安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目安全保證體系。經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部負(fù)責(zé)工程安全工作，根據(jù)OHSAS18000的程序文獻(xiàn)規(guī)定負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目的實(shí)行過(guò)程中所有安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。施工安全組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總管安質(zhì)部辦公室現(xiàn)場(chǎng)各分包隊(duì)安全員施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工安全防護(hù)臨邊洞口防護(hù)施工機(jī)械、施工用電吊裝區(qū)域安全加工區(qū)域安全辦公區(qū)的治安工地周?chē)伟仓伟猜?lián)防隊(duì)施工過(guò)程安全控制流程圖開(kāi)始開(kāi)始方案設(shè)計(jì)工程總體布置安全措施編制及審核實(shí)施項(xiàng)目自檢合格完成公司檢查“三定”整改安全重點(diǎn)防護(hù)及安全保證措施安全重點(diǎn)防護(hù)安全保證措施序號(hào)內(nèi)容重要項(xiàng)目負(fù)責(zé)人序號(hào)具體措施1腳手架材質(zhì)、探頭板、人行道防護(hù)、護(hù)欄、接地保護(hù)、防雷1編制安全措施及交底2專(zhuān)人檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施貫徹狀況3施工后講評(píng)安全生產(chǎn)狀況，針對(duì)問(wèn)題采用對(duì)策2安全網(wǎng)自身材質(zhì)、支掛、網(wǎng)片規(guī)格4特殊工種安全培訓(xùn)持證上崗5安全定期檢查6班前安全活動(dòng)3施工機(jī)械及垂直運(yùn)送機(jī)械自身安全防護(hù)裝置防護(hù)欄擋腳板、防護(hù)棚、防護(hù)門(mén)7遵章守紀(jì)8安全事故處理（四不放過(guò)）4臨邊及洞口安全防護(hù)通道防護(hù)棚、防護(hù)欄、防護(hù)門(mén)、預(yù)留洞口9開(kāi)展安全無(wú)事故活動(dòng)10現(xiàn)場(chǎng)文明施工5高處作業(yè)物料堆放、特殊天氣、安全防護(hù)設(shè)施11工地義務(wù)消防組織12勞動(dòng)保護(hù)（三寶及其他）6現(xiàn)場(chǎng)臨電線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)、保護(hù)、配電箱的材質(zhì)、型號(hào)與地面高度、高壓線(xiàn)防護(hù)13現(xiàn)場(chǎng)安全警告標(biāo)志14消防用火申報(bào)制度及器材配管15大型垂直運(yùn)送設(shè)備（驗(yàn)收操作檢查維護(hù)）7.3建立健全各項(xiàng)安全管理制度7.3.1建立各級(jí)管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員等，編印成《員工手冊(cè)》；作業(yè)人員下發(fā)《員工安全須知》，人手一份，互相監(jiān)督。7.3.2對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、分包隊(duì)伍進(jìn)行入場(chǎng)安全教育及針對(duì)本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個(gè)人安全教育卡片。7.3.3需持證上崗的特殊工種工人都必須通過(guò)培訓(xùn)考試，并獲得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)后方可上崗。7.3.4各工班每天上班前，班長(zhǎng)做班前安全施工教育，并做好記錄。7.3.5主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理每月組織兩次安全檢查，安保部不定期組織人員檢查，專(zhuān)職安全員每天檢查。7.3.6對(duì)查出的問(wèn)題隱患要做好文字記錄，開(kāi)據(jù)整改告知單，并貫徹到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。上級(jí)安所有門(mén)將不定期對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查。7.3.7技術(shù)員編制技術(shù)方案、技術(shù)交底必須同步編制詳細(xì)、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底，雙方簽字承認(rèn)。7.3.8現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并貫徹整改措施。重大安全事故必須及時(shí)向上級(jí)部門(mén)及地方有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門(mén)的調(diào)查和處理。7.4現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施7.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的一般規(guī)定7.4.1.1堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》和新的《安全法》有關(guān)規(guī)定。7.4.1.2每月第一種星期一上班之前開(kāi)半小時(shí)安全生產(chǎn)會(huì)，獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)積極分子，批評(píng)不安全行為。7.4.1.3安全“三件寶”必須切實(shí)貫徹使用，本工程工地不戴安全帽者不準(zhǔn)入內(nèi)，沒(méi)有上過(guò)安全教育課者，不準(zhǔn)上崗。7.4.1.4切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，材料、構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)整潔。7.4.1.5工作間及臨時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙，并需設(shè)置消防器材。7.4.1.6機(jī)電設(shè)備一律應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩和接地接零，機(jī)具操作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并安裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一觸電保護(hù)器，防止觸電事故的發(fā)生。7.4.1.7做好安全交底工作，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。7.4.1.8外腳手架全封閉，每步腳手架外立面方向均用密目網(wǎng)滿(mǎn)封，層層腳手架滿(mǎn)鋪竹排片，耐用度要定期檢查隨時(shí)更換。7.4.1.9洞口、臨邊以及通道等危險(xiǎn)地方必須用鋼管?chē)?yán)加圍攔，并設(shè)置明顯標(biāo)志。7.4.1.10夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并派跟班電工。7.4.1.11腳手架上下不準(zhǔn)堆積模板、鋼管等重物，以防腳手架超載下滑，釀成安全事故。腳手架挑桿必須結(jié)實(shí)、穩(wěn)定。常常檢查與否松動(dòng)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，必須及時(shí)加固處理，消防安全隱患。7.4.1.12堅(jiān)持安全生產(chǎn)書(shū)面交底制度，凡新開(kāi)的分部分項(xiàng)工程，專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人都應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)交底并進(jìn)行簽字手續(xù)，其原件應(yīng)交資料室存檔。7.4.1.13現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全生產(chǎn)口號(hào)，洞口、臨邊部位和通道除設(shè)置防護(hù)措施外，還應(yīng)張貼有關(guān)安全標(biāo)牌，以示提醒。有