辦公樓連退入口重卷電氣室方案11

第一部分 施工部署工程概況1.1概況：本項目為XX1800冷軋帶鋼工程連退入口電氣室、1#生產(chǎn)辦公樓、2#生產(chǎn)辦公樓、2#重卷檢查電氣室工程和3#重卷檢查機組電氣室。建筑面積、鋼筋用量、鋼材用量、混凝土總量見下表。退入口電氣室工程為三層框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地面設(shè)計標(biāo)高±0.000相對于吳淞高程系的絕對標(biāo)高+4.700，室內(nèi)外高差為0.300m，基礎(chǔ)形式為樁承臺箱形基礎(chǔ)，一層標(biāo)高為5.5M；二層標(biāo)高為9.30M；屋面標(biāo)高為14.5m；建筑總高度為15.10M。1#生產(chǎn)辦公樓和2#生產(chǎn)辦公樓工程為三層框架結(jié)構(gòu)，各層層高均為3.0米。辦公樓為生產(chǎn)作業(yè)班組生活辦公場所，室內(nèi)地面為地磚，室內(nèi)裝修要求高，施工工期緊，是辦公樓施工的突出的問題。2#重卷檢查電氣室工程和3#重卷檢查機組電氣室主結(jié)構(gòu)為鋼筋砼一層框架結(jié)構(gòu)，地下室采用鋼筋混凝土箱形基礎(chǔ)，一層標(biāo)高為5.0M。外墻墻體黏土多孔磚，內(nèi)墻體采用砼多孔磚，樓地面分水磨石地面、水泥砂漿地面、活動地板地面等；內(nèi)外墻為普通抹灰刷乳膠漆；室內(nèi)有部分房間用紙面石膏板吊頂；屋面防水采用氯化乙烯卷材和擠塑保溫板。1建筑面積、鋼筋用量、鋼材用量、混凝土總量表電氣室名稱連退入口電氣室1#生產(chǎn)辦公樓2#生產(chǎn)辦公樓2#重卷電氣室3#重卷電氣室建筑面積1691.8m2470.46m2470.46m2512.2m2512.2m2鋼筋總量360t51t51t56t56t鋼材總量43t12t12t20t20t混凝土量1460m3400m3400m3540m3540m32工程特點：1.2.1全部工程為新建工程，在主廠房邊進行建造，由于施工部位緊靠設(shè)備基礎(chǔ)，施工空間狹窄，給施工材料和周轉(zhuǎn)材料的運輸帶來困難。1.2.2結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備基礎(chǔ)施工同時進行交叉作業(yè)，施工標(biāo)高高低相差較大，施工期間應(yīng)注意安全隱患。施工場地狹小、工程量大、工期緊是整個施工的突出特點。1.2.3電氣室主要為保證主廠房的按時受電，辦公樓主要為提供生產(chǎn)工人的作業(yè)休息場所，工期緊張，時間緊迫，在廠區(qū)內(nèi)施工對文明施工和環(huán)境保護要求高。編制說明2.1編制的依據(jù)2.1.1施工方案的編制主要依據(jù)業(yè)主所提供的招標(biāo)文件和圖紙、書面答疑以及業(yè)主在招標(biāo)文件中所提出的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。2.1.2依據(jù)現(xiàn)場踏勘的具體情況和業(yè)主對現(xiàn)場情況的介紹。2.2編制原則2.2.1依據(jù)業(yè)主的要求,結(jié)合本工程實際情況及特點 ,考慮到工程的施工不能影響生產(chǎn)，不能拖延工期。22.2.2服從業(yè)主的安排和指揮，按合同規(guī)定履行責(zé)任和義務(wù)，以業(yè)主的滿意為努力的方向。2.2.3積極配合和接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，向業(yè)主交出滿意的產(chǎn)品。2.2.4精心組織，認真施工，科學(xué)管理，以先進的施工技術(shù),成熟的施工工藝,豐富的施工經(jīng)驗,切實可行的施工措施，優(yōu)質(zhì)、高速完成該工程。2.2.5合理運用施工技術(shù)周期，充分利用項目的結(jié)構(gòu)特點，采用分區(qū)分段流水作業(yè)方法，工序合理穿插、立體交叉施工，使項目施工緊張、均衡、安全、文明、有序地進行。充分利用我公司在 XX附近有結(jié)構(gòu)加工廠的優(yōu)勢，縮短加工安裝的周期。2.2.6嚴格遵守國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準。2.2.7充分利用我公司的管理機構(gòu)和生產(chǎn)基地離現(xiàn)場近的有利條件， 調(diào)動技術(shù)管理優(yōu)勢和物資供應(yīng)優(yōu)勢。施工準備3.1本工程的施工規(guī)范及施工質(zhì)量驗收標(biāo)準鋼筋制作、焊接驗收規(guī)范；GB50204—2002模板工程施工及驗收規(guī)范；GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204—20024)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203—2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300—2001混凝土強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107—873建筑工程安全檢查標(biāo)準GB59—99施工現(xiàn)場臨時用電檢查標(biāo)準GB46—883.2臨時設(shè)施:根據(jù)業(yè)主指定的范圍安排做大件材料的堆放場地，作到不占綠化地，不占交通道路?，F(xiàn)場辦公室、工具房和材料堆場利用工地的零星空地。砼工程使用商品砼；在現(xiàn)場安排一臺砂漿攪拌機。作為砌墻、抹灰攪拌砂漿用。3.3施工用電:從業(yè)主提供的電源接線，架空引至施工地點，安裝配電箱。3.4施工用水：利用1800廠房的原有臨時水管，接橡膠管到施工地點。3.5現(xiàn)場排水：施工污水經(jīng)過沉淀池后排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)。3.6 施工測量3.6.1 對業(yè)主交接的測量控制點進行復(fù)測，復(fù)測資料交監(jiān)理工程師審查，復(fù)核無誤后進行結(jié)構(gòu)施測。3.6.2根據(jù)業(yè)主交接的測量控制網(wǎng)，進行結(jié)構(gòu)控制測量，結(jié)構(gòu)標(biāo)高和軸線的測量完成后，進行監(jiān)理報監(jiān)，復(fù)核無誤后進行下一道工序的施工。3.7為保證施工安全和現(xiàn)場的文明施工， 施工場地全部用鋼管和彩鋼板搭設(shè)臨時圍墻。施工組織安排4.1管理機構(gòu)的設(shè)置4.1.1本工程設(shè)置在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目部， 項目經(jīng)理是施工項目全過程所有工作的總負責(zé)人.配備副經(jīng)理、項目工程師，施工員、 質(zhì)量檢查員、安全員、專業(yè)工程師,負責(zé)項目的施工管理、技術(shù)管理、安全管理、質(zhì)4量管理、文明施工管理、向業(yè)主交付工程、竣工資料的整理、回訪和服務(wù)等業(yè)務(wù)；4.1.2項目管理體系如下：公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目施工經(jīng)理 項目工程師施施施機文質(zhì)工材工工工具明量程料進安計和施管資采度全劃機工理料購械模鋼泥結(jié)砼裝架水板筋工構(gòu)施修工電工班班加工班班安班組組工班組組裝組廠組班54.2施工力量及主要施工機具安排4.2.1安排整建制2個土建隊投入本項目的施工。 土建隊包括的班組有模板工、鋼筋工、泥工、裝修工、架工、砼工、水電安裝工等，鋼予埋件和預(yù)制砼板的加工安排在公司基地的結(jié)構(gòu)加工廠進行，運至現(xiàn)場安裝。勞動力安排見下表.本工程準備的勞動力表工種名稱數(shù)量工種名稱數(shù)量模板工120高級裝修工6放線工6機械修理工2鋼筋工120電焊工6混凝土工50鋼筋對焊工6架工24材料工4泥工60維修電工4油漆工30機運工8安裝電工8測量工4鋼筋翻樣工3普工80總計：4014.2.2安排足夠的施工機械和機具，確保工程的需要。主要施工機械和機具計劃表名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備 注蛙式打夯機 HW-60 4砂漿攪拌機20046電焊機BX1-3006卷揚機6鋼筋對焊機KV-1006鋼筋切斷機BJ406鋼筋調(diào)直機TQ4-146鋼筋彎曲機WJ40-16平板振動器12混凝土振動器20混凝土振動棒Z-7020潛水泵QY-78木工壓刨床MB1064木工圓盤踞MJ1044激光經(jīng)緯儀J23水準儀NA23水磨石機8井架3打蠟機34.3施工部署4.3.1先布設(shè)測量網(wǎng)點、解決水電、安排臨時工房和材料堆放場地。在電氣室中央位置安排兩個井架解決材料的垂直運輸。4.3.2及時安排我公司基地結(jié)構(gòu)加工廠制作加工予埋件和預(yù)制砼板， 要求按計劃運至現(xiàn)場安裝。4.3.3做好各類材料的定貨，保證及時供貨。4.3.4安排好辦公室和臨時庫房，安排好施工的臨時用水用電；74.3.5安排好機具和機械，落實勞力，學(xué)習(xí)圖紙進行技術(shù)交底。4.3.6要和業(yè)主進行溝通，安排好開工、竣工時間。施工過程中不得影響主廠房的施工。4.3.7施工的主要工序是土方開挖--樁頭處理---地下電纜室---電氣室框架---屋面防水---內(nèi)墻裝修---外墻裝修---潔具、空調(diào)安裝。4.3.8在框架砼達到設(shè)計強度的 75%后，可以拆除框架的模板，進入室內(nèi)進行裝修工作。4.3.9為保證室內(nèi)裝修的進行，在框架屋面板施工完成后，立即進行屋面防水的施工。4.3.10 室內(nèi)裝修在圍護結(jié)構(gòu)完成后，先完成頂棚和墻面的抹灰，瓷磚和吊頂工作在屋面防水工程完成后，統(tǒng)一安排。室內(nèi)地坪的工作放在最后完成。工程目標(biāo)控制5.1總工期安排：根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的決策和項目部進行合理科學(xué)的安排，連退入口電氣室、1#生產(chǎn)辦公樓、2#生產(chǎn)辦公樓、2#重卷檢查電氣室工程和3#重卷檢查機組電氣室，計劃工期控制在2004年7月30日竣工。我施工單位將隨著業(yè)主的進度安排詳細調(diào)整施工部署。5.2質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程全部達到設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準的規(guī)定，分項工程合格率90％以上，分部工程（含指定分部）優(yōu)良率≥ 50%以上，整體工程為優(yōu)質(zhì)工程。5.3創(chuàng)XX文明標(biāo)化工地。5.4安全事故為零記錄。8第二部分 主要施工方法土方工程6.1在工程的開工報告得到監(jiān)理工程師批準后，開始土方開挖施工。考慮到地下電纜室的底面標(biāo)高在-4.0米，且在11月份施工，基坑開挖不采用井點降水的方法，在基坑開挖后采用明排水的方法排除基坑內(nèi)的積水。6.2定出基坑的開挖位置，用白灰為記，定出開挖面，用反鏟開挖，翻斗車載土外運，用一臺水準儀監(jiān)測基坑底面標(biāo)高，予留 200mm 左右厚土方，人工用鐵鍬找平 .挖土邊坡按1：0.75～ 1：1進行放坡。6.3在土方開挖的同時，基坑底周邊人工挖 200mm 寬300mm 深土排水溝，集水井每 20m設(shè)置一個，用紅磚砌井，寬 500mm 見方，深度600mm，用潛水泵排除積水。6.4開挖時的出土不得在施工場地堆放，應(yīng)堆放于業(yè)主指定的地方。6.5開挖時要對主廠房的基礎(chǔ)和樁進行保護， 在挖到主廠房的基礎(chǔ)和樁的位置300公分時用人工挖土。6.6在澆灌砼墊層前要對基底的標(biāo)高進行檢測， 并向監(jiān)理工程師進行報驗。挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即做好混凝土墊層。6.7土方回填6.7.1．地下電纜室的模板在監(jiān)理工程師的認可后在拆除。96.7.2．拆模完畢后，砼結(jié)構(gòu)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意并簽證隱蔽后方可進行土方回填工作，回填以前要清除基坑內(nèi)的雜物和積水。6.7.3．土方從堆土場用反鏟或裝載機、翻斗汽車運至回填地點，回填時用人工趕平，300mm 厚一層，用蛙式打夯機進行夯實。回填應(yīng)兩側(cè)對稱進行。6.7.4．壓實實驗按國標(biāo)執(zhí)行，壓實系數(shù)按圖紙或 XX要求執(zhí)行。7．現(xiàn)澆框架和地下電纜室結(jié)構(gòu)施工7.1結(jié)構(gòu)情況：工程結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架，鋼筋砼樓面和屋面。7.2施工縫的設(shè)置:7.2.1高于地下電纜室底面 30cm;加鋼止水板。設(shè)一道水平施工縫 .施工縫木模板鋼管斜撐 固定架7.2.2電氣室中間柱子鋼筋密集，先澆筑柱子混凝土，在柱頂梁底設(shè)置施工縫。7.3施工組織:7.3.1鋼筋加工安排三個班,每班50人,負責(zé)鋼筋加工和運輸,二層以上的鋼筋用吊車吊到樓板上.木工安排三個班,每班40人;負責(zé)支模和拆模.架工三個班,每班30人;負責(zé)搭架和搭設(shè)支撐,以及拆除工作.泥工三個班,每班20人,每次結(jié)構(gòu)砼的澆灌用二臺砼泵車,一個班負責(zé)一臺.107.4主要施工方法:7.4.1鋼筋工程7.4.1.1鋼筋加工:鋼筋加工集中在現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行 ,鋼筋加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙編制好加工根據(jù)配料表，特別注意結(jié)構(gòu)的防震要求。并經(jīng)過總工程師的審查后,綜合利用原材料下料，使用調(diào)直機、切斷機、彎箍機、對焊機等機械在鋼筋場加工成型，人工運輸至施工現(xiàn)場；鋼筋原材料及半成品均須按規(guī)格、型號做好標(biāo)識，嚴禁標(biāo)牌脫落 ;7.4.1.2鋼筋綁扎:鋼筋綁扎施工順序:框架柱筋綁扎:施工縫清理----柱予留筋綁扎清理校正-----綁扎柱鋼筋---搭設(shè)腳手架----柱模板支護----排架搭設(shè)---梁底模---梁側(cè)模---平臺底模--梁鋼筋綁扎平臺鋼筋綁扎;7.4.1.3柱鋼筋綁扎:先檢查基礎(chǔ)預(yù)留播筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否正確；綁扎采用 20#鍍鋅鐵線，手工綁扎；綁扎時，一定要注意主筋搭接長度、搭接位置、箍筋位置、數(shù)量及加密范圍；綁扎過程中，施工縫處預(yù)留主筋，需加邊框點焊固定，以防止移位，并搭設(shè)鋼管架作臨時固定鋼筋；7.4.1.4梁鋼筋綁扎:當(dāng)梁底模和側(cè)模板及平臺底模支好后， 就可綁扎梁筋;先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋;主筋擺放位置要正確 ;綁扎時,同一斷面內(nèi)主筋焊接接頭需按規(guī)范要求錯開;并注意箍筋加密位置是否符合設(shè)計要求。117.4.1.5板鋼筋綁扎:梁的鋼筋經(jīng)檢查合格后，畫線綁扎板鋼筋;板上層負彎矩筋需用Φ14鋼筋加工的鐵馬支撐固定;板上層筋鋼筋綁扎好后，應(yīng)用挑板鋪設(shè)人行道，嚴禁施工人員直接在鋼筋上踩踏或堆放物品。7.4.2模板工程7.4.2.1模板安裝:模板采用大型木模板,不合模數(shù)處用30ｍｍ厚木條嵌拼;模板組裝前應(yīng)刷好D-2脫模劑,以免污染鋼筋;柱模安裝前應(yīng)做好鋼筋隱蔽,并檢查砼墊塊是否綁扎好;柱箍用φ48×3.5＠450鋼管綁扎,并沿長邊輔以M6對拉筋對拉;梁側(cè)模拉頂結(jié)合,用φ48×3.5鋼管背方,M6＠700對拉筋對拉;梁、柱接頭用木板拼接,嚴禁用鐵皮焊接;梁、板抵模支撐排架用48×3.5腳手鋼管搭設(shè);板立桿縱橫間距700ｍｍ,梁立桿縱距650ｍｍ,立桿步距1500ｍｍ；剪刀撐雙向設(shè)置,每五步架設(shè)一道;梁、板底模內(nèi)鋼楞用φ48×3.5＠650設(shè)置;梁跨度大于4ｍ時應(yīng)按0.3%起拱。現(xiàn)澆砼梁板木模板50×100mm木方木檔@500限位鋼管鋼管立桿鋼管拉桿鋼管橫桿木墊塊梁模安裝示意圖127.5混凝土工程7.5.1框架所用砼均采用商品混凝土，用灌車運輸，泵車入模。在運輸過程中，要防止運輸時間過長；當(dāng)砼運到澆灌地點后，為防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在澆灌前應(yīng)進行二次拌合，并嚴禁摻水；7.5.2柱澆筑前,底部應(yīng)先澆灌一層 5～10cm同配比砂漿,以保證接縫質(zhì)量;柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振動棒不得觸動鋼筋、預(yù)埋件;除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板;柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；柱高超過3m時應(yīng)采用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過2m，每段澆筑后將門子洞封實并箍牢。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢;在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。7.5.3梁、板澆筑時，梁、板應(yīng)同時澆筑；梁柱結(jié)點鋼筋較密處，宜用細石子同標(biāo)號砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；高度大于 40cm 的梁澆筑時，應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用長度 1.25倍，最大不超過 50cm；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實；移動間距不大于振動捧作用半徑的 1.5倍(一般為 30～40cm)；振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層的接縫。7.5.4澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。澆砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、13預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。7.5.5砼澆筑完畢后，在初凝后終凝前，應(yīng)壓實壓光，不少于二遍；并在6小時內(nèi)加蓋草袋和澆水養(yǎng)護 ,保持砼表面的濕潤狀態(tài)，不得少于7晝夜。7.6地下電纜室砼壁鋼筋幫扎時要注意主筋的保護層厚度保持40mm，墻壁的模板對拉螺栓要加止水板，砼澆灌時要做塌落度試驗，并作好防滲試件。底板和墻壁的施工縫加 30cm寬的鋼止水板。墻模板φ14對拉螺栓5cm鋼板止水片止水防水對拉螺栓示意圖墻體施工8.1砼砌體外墻采用多孔黏土磚，內(nèi)墻采用小型砼空心砌塊，磚塊在運輸、堆放、搬運、裝卸的過程中嚴禁拋擲和傾倒，堆置的高度不得超過2m。8.2砌筑時錯縫搭接的長度不小于 90cm..豎向通縫不應(yīng)大于 2皮。填充墻砌至梁、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充砌筑完并至少間隔 7d后，再將其補砌擠緊。8.3框架柱的拉接筋要安設(shè)計位置埋設(shè)。砌墻時把拉接筋砌入。148.4砌筑的砂漿在現(xiàn)場攪拌。8.5二層以上的砂漿和磚用井架做垂直運輸。抹灰工程9.1.普通抹灰在現(xiàn)場攪拌，二層以上采用井架做垂直運輸和手推車做水平運輸。采用掃帚及用水沖清掃所涉及范圍內(nèi)塵土雜物。9.2施工工藝施工順序：頂面 →墻面→踢腳→樓地面施工工序：清理基層（砼墻面進行鑿毛）→濕潤→陰角找方→陽角找方→涂刷結(jié)合層（按設(shè)計刷純水泥漿）→設(shè)置灰餅→打底子灰→中層找平→檢查修整→抹面層灰→表面壓光→中間驗收。9.3、施工方法9.3.1、技術(shù)準備：審閱圖紙及有關(guān)指導(dǎo)書、技術(shù)核定單，并向操作人員交底。材料準備A、水泥，儲存于現(xiàn)場倉庫內(nèi)，地面墊板要離地 30cm，四周離墻30cm，成垛不宜過高，一般以 10袋為宜，以免下部受壓結(jié)塊，儲存期不得超過3個月，存放期超過三個月水泥要重新取樣試驗，按實驗報告確定水泥強度。B、砂子，采用中砂，平均粒徑為 0.35-0.5mm ，顆粒要干凈，不得含有粘土、草根、樹葉、礦質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)。砂子在使用前要過篩，篩出的雜質(zhì)要及時清運出現(xiàn)場。C、石灰膏，采用塊狀生石灰淋制，淋制時用孔徑不大于 3×30mm15的篩子過濾，并儲存于沉淀池中，常溫下不少于 15天。作業(yè)條件、必須經(jīng)有現(xiàn)場業(yè)主工程監(jiān)理進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工作，在墻上彈好+50cm水平墨線，準確無誤。、抹前檢查門框位置是否準確（門框采用先塞口），與墻連接是否牢固。、抹灰前應(yīng)將砼墻板頂板等結(jié)構(gòu)表面突出部分剔平，對砼缺陷（蜂窩、麻面、漏筋、漏振）應(yīng)剔到實處，然后用1∶3水泥砂漿分層找平。、抹灰前，用掃帚將該墻清掃干凈，如有粉狀浮塵，隔離劑應(yīng)用鋼絲刷子徹底刷干凈。抹灰前一天，抹灰基層要澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴壺噴水濕潤。砼墻面進行鑿毛，按設(shè)計刷純水泥漿。、內(nèi)墻面分13厚1：0.3：3的水泥石灰膏砂漿打底,5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿罩面壓實趕光。整個抹灰工作，采取立體交叉流水作業(yè)，必須遵循先上后下的作業(yè)程序。墻柱、門、窗洞口的陽角處角兩邊要先抹 50mm寬、2m高、10mm厚的1：2水泥砂漿護角。9.4、質(zhì)量標(biāo)準：9.4.1、抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準的規(guī)定。9.4.2、各抹灰層之間及抹灰整體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、爆灰和裂縫缺陷。9.4.3、抹灰要求表面光滑、潔凈、接茬平整、線角順直清晰、毛面紋16路均勻一致?，F(xiàn)制水磨石地坪10.1現(xiàn)制水磨石地坪是傳統(tǒng)工藝，工序多，工藝要求復(fù)雜，見工序流程圖。要把好工序關(guān)，遵守工藝要求。10.2在大面積水磨石施工前應(yīng)先做樣板塊，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主認可后，再進行正式施工。10.3在施工時要認真處理好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序。首先做好基層的清掃，澆水濕潤，在鋪設(shè)石料前，基層上刷水泥漿或界面劑。要在水泥漿或界面劑未干燥前進行石料的鋪設(shè)，保證基層和石料的黏結(jié)。10.4為保證水磨石表面石子顆粒清晰美觀，水磨石的石子要用水清洗干凈，保證石料無泥土和粉塵。10.5在首次粗磨前，要把握水磨石層的強度，防止粗磨時損壞水磨石層。10.6 堅持粗磨---搽水泥漿---中磨---搽水泥漿----細磨----酸洗的工序，在水磨石層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可后再進行打臘。17現(xiàn)制水磨石地坪施工工序框圖做水泥砂漿踢腳線灑水養(yǎng)護抹踢腳線石料灑水養(yǎng)護表面磨光搽水泥素漿細 磨表面涼干擦凈

基層清理及澆水濕潤地面和踢腳沖筋及作塌餅做水泥砂漿找平層找平層灑水養(yǎng)護彈分格條墨線安放分格條灑水養(yǎng)護刷水泥漿鋪設(shè)石料抹平滾壓灑水養(yǎng)護第一遍粗磨搽水泥素漿第二遍中磨搽水泥素漿第三遍細磨酸洗表面涼干擦凈

機具和材料準備水泥清除結(jié)塊和雜物石料篩選和清洗石料和水泥拌合添加撒鋪石料配制草酸溶液18打蠟兩遍打蠟兩遍工程報驗涂料施工11.1墻面和天棚的涂料施工順序是先天棚后墻面。11.2墻面和天棚在涂料施工前要清除積灰和水泥漿。表面超差的要進行修補。凸處的要鑿掉，凹處要用 1：2水泥砂漿補平，基層處理好后等其充分干燥(含水率不大于 10%)，墻面合天棚面全面滿刮膩子，膩子干后，用粗砂紙砂平，然后進行面層涂料的施工。涂刷方法采用排筆或滾子涂刷。11.3刷第一遍涂料:應(yīng)先上后下，分段分步進行，涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。11.4第二遍涂料，在第一道涂料成膜干燥后方可施工，12.室內(nèi)吊天棚12.1部分房間使用輕型龍骨石膏紙板吊頂，錨固的漲錨螺栓要固定在砼天棚上，安裝螺栓，固定龍骨。12.2施工時照明、報警、通訊的線路安裝要緊密配合。12.3通用的施工方法是：12.3.1先定出吊筋的位置，劃出記號，用沖擊鉆打孔，安放螺栓。12.3.2根據(jù)天棚的標(biāo)高在房間四周墻面用墨線放出天棚的邊緣線。12.3.3 在螺栓上焊好吊筋和掛件，先安裝主龍骨，再安小龍骨，工作時龍骨用鋼鋸下料。主龍骨的搭接位置錯開尺寸大于 0。5米。小龍骨的位置按吊板的尺寸用墨線在主龍骨上彈出。要按吊頂板的模數(shù)安排19小龍骨的位置。12.3.4小龍骨安好后，用拉線測試平整度，進深大于 3米的房間要起拱，按房間進深的 1%起拱。12.3.5龍骨調(diào)整好后，吊筋、螺栓和龍骨焊接處全部刷二編防銹漆。12.3.6最后再安裝吊頂板，加封壓條。12.3.7為加快進度，盡量使用活動腳手架。12.4安裝工序框圖如下：輕型龍骨天棚施工工序框圖墻四軸放天棚標(biāo)高線 天棚吊桿予埋件復(fù)核焊接吊桿在頂棚上放出主龍骨位置吊桿及予埋件刷防銹漆安裝主龍骨拉線調(diào)整龍骨標(biāo)高和拱度安裝天棚內(nèi)的管線管線隱蔽報驗安裝次龍骨20調(diào)整和檢查拱度根據(jù)置面板的模數(shù)排出小龍骨的位置安放小龍骨小龍骨調(diào)直和固定安裝置面板安裝壓條工 程報驗．屋面防水工程13.1 屋面防水結(jié)構(gòu):在現(xiàn)澆屋面上做 20厚1：3水泥砂漿找平層，氯化聚乙烯卷材一層，25厚擠塑保溫板，砼預(yù)制板保護層。13.2屋面找平層施工:屋面找平前,需將基層清掃干凈;根據(jù)坡度要求拉線貼灰餅;貼分格條;水泥砂漿找平層需設(shè)分倉縫;縫寬20mm,按6m×6m設(shè)置分塊,基層表面應(yīng)均勻撤上水泥,澆水掃漿,并隨掃隨做砂漿找平層;陰陽角處應(yīng)做成圓弧形；在做防水層前,分倉縫需用防水膠泥灌縫。13．3水泥沙漿找平層干燥后，鋪設(shè)一層卷材。2113．4鋪設(shè)前將找平層基層表面清掃干凈 ;裂縫及凸凹不平處用膩子補平。13．5涂層用塑料刮板或橡皮刮板均勻涂刮 ,不得漏涂和起泡;再鋪圈材，按要求做好卷材的長短方向的搭接。天溝、凸出屋面的管道等部位，應(yīng)用增強。13.6把擠塑保溫板在卷材上擺平，在鋪設(shè)預(yù)制砼保護板，預(yù)制砼保護板提前在公司結(jié)構(gòu)廠加工好，運到現(xiàn)場用井架運到屋面鋪設(shè)。22第三部分 工程管理質(zhì)量保證措施14.1施工準備階段14.1.1 認真熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙自審和參加圖紙會審。編制科學(xué)、合理、先進、可行的施工組織設(shè)計和施工方案。個別重要的工序,施工前要編制作業(yè)設(shè)計。14.1.2 對作業(yè)場所的勞動條件和場地環(huán)境做出合理的安排，對影響工程的陰雨氣候條件及影響周邊建筑物的施工應(yīng)采取有效的預(yù)防措施。14.1.3 建筑材料、成品和半成品的采購要選擇信譽好、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，杜絕質(zhì)量不合格的材料和成品、半產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。14.1.4 做好測量控制網(wǎng)、水準點和標(biāo)樁，認真保護，定期檢查。14.1.5所有的計量器具必須是經(jīng)過檢驗有效的才能使用。14.1.6 加強對各專業(yè)管理人員和操作人員的職業(yè)道德教育，健全崗位責(zé)任制，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。積極開展質(zhì)量小組活動。14.2施工階段14.2.1 由工程師制定預(yù)防措施，堅決杜絕質(zhì)量通病。項目部的專職檢查員制訂質(zhì)量檢查計劃。14.2.2 每道工序在施工前做詳細的技術(shù)交底。書面的技術(shù)交底應(yīng)寫明質(zhì)量標(biāo)準，在施工前認真向施工操作人員宣讀，不清楚的問題要詳細說明。使質(zhì)量標(biāo)準的覆蓋率達到百分之百。14.2.3 每道工序經(jīng)專檢驗收合格后才能進行下一道工序的施工，不合23格的工序項目不得進行交接。14.2.4 現(xiàn)場配制的材料必須按化驗室提供的配合比進行生產(chǎn)，要求計量準確，并作好試件。14.2.5 工程材料、成品和半成品進場時必須具備正式的出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽驗和復(fù)驗。14.2.6 項目管理部和各施工隊的專職檢查員應(yīng)對施工的全過程進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應(yīng)以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。14.2.7 對于重要工序，各隊的專檢員應(yīng)進行全過程監(jiān)督，杜絕事后把關(guān)的做法。14.2.8 瓷磚和水磨石地坪先做出樣板，以樣板為先導(dǎo)，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后在進入正常施工。14.3竣工驗收階段14.3.1保證向業(yè)主提供的技術(shù)檔案資料齊全、準確、清晰。14.3.2 對交工驗收的工程作到內(nèi)凈外潔，無積灰積水，無遺棄材料，無破損。14.3.3 把工程中所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝等情況詳細地提出書面資料，向業(yè)主說明使用、管理的方法。安全管理15.1安全施工目標(biāo)無重大傷亡事故，杜絕一般事故的發(fā)生。2415.2安全措施：15.2.1 項目工程師和專職安全員及各施工隊的安全員要利用安全活動日對陸續(xù)進入現(xiàn)場的施工人員進行安全教育和安全知識的宣講，并根據(jù)工程的進展情況結(jié)合實際進行安全教育。15.2.2開工前必須依據(jù)工程特點、工藝特點和作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術(shù)措施。必須在開工前進行安全技術(shù)交底，要求每一個操作人員完全理解工作的安全要求和知識，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。以下條款為針對項目的特點提出的專門要求：15.2.2.1 各級安全員在各工序開工前要檢查安全帽、安全帶和安全網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損等情況的要按標(biāo)準予以報廢。15.2.2.2應(yīng)由持證人員搭設(shè)腳手架 ,腳手架板搭設(shè)后，應(yīng)由安全人員會同工長驗收合格后才能使用，并作好“四口”防護。15.2.2.3 腳手架四周須按安全要求搭設(shè)防護攔桿。且不得將其擅自拆除，如需拆除必須經(jīng)安全部門和項目部安全負責(zé)人批準后，方可進行。并在工作完成后立即恢復(fù)。15.2.2.4 認真落實屋面、墻面等高空施工的安全措施。高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格后方可進行高空作業(yè)，作業(yè)時必須系好安全帶，酒后不得工作。15.2.2.5電動設(shè)備的外殼，必須接地、接零。電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。2515.3腳手架工程實施方案：15.3.1、外腳手架（1）外腳手架采用落地雙排鋼管腳手架。立桿縱距為 1.5M，橫距為1.0M，離墻間距0.2M，大橫桿間距1.8M，即腳手架層高 1.8M。小橫桿設(shè)在大橫桿與立桿交點處。施工層設(shè)置 4根大橫桿，其余層設(shè) 2根大橫桿，架子與墻體每隔4.0M進行一道硬拉結(jié)。連接點應(yīng)設(shè)在立桿上。2）每操作層外側(cè)設(shè)置1.2M高防護欄桿和18cm高的踏腳板，且頂層防護欄應(yīng)高出建筑物1.2M。3）腳手架所選用材料為φ48×3.5鋼管及扣件，每段架搭設(shè)后應(yīng)請有關(guān)技術(shù)人員驗收?？奂仨毷褂煤细竦蔫T鋼產(chǎn)品。4）腳手架操作層上滿鋪腳手板，護身欄桿用密目安全網(wǎng)片全封閉，并用大于5mm塑料繩固定牢靠。5）外架必須設(shè)剪刀撐，水平夾角為45~60度。6）外架必須設(shè)防避雷裝置。7）外架水平兜網(wǎng)搭設(shè)：在二層架腳手板下設(shè)一道水平網(wǎng)。8）落地雙排腳手架立桿基礎(chǔ)要夯實平整，立桿底部加墊木板及鐵靴，離地150mm設(shè)掃地桿，且立桿基礎(chǔ)外側(cè)1.0M處設(shè)排水溝，以利排水暢通。15.3.2、內(nèi)腳手架：1）天棚抹灰時，采用φ48鋼管扣件滿堂腳手架，立桿底部加墊木鐵靴。26（2）內(nèi)墻砌體及抹灰均采用工具式腳手架。15.3.3、腳手架使用安全措施1）嚴格按尺寸要求搭設(shè)，控制好立桿垂直度和橫桿的水平偏差。2）嚴格控制使用荷載，外架子上的荷載不不大于3000kg/m2。3）外架子必須設(shè)置防電避雷裝置。并設(shè)置花格板做醒目標(biāo)志。4）上下架子的坡道搭設(shè)：在架子外側(cè)與架子連成整體，坡道立桿間距不大于1.0米,坡道必須有防滑措施,上方有護身欄及扶手,外側(cè)用安全網(wǎng)封閉。5）嚴禁以下違章作業(yè)：a、利用架子吊重物。、作業(yè)人員在內(nèi)外側(cè)攀登架子上下樓層。c、在外架子上拉接吊裝繩索。、任意拆除腳手架部件和連墻桿。e、起吊重物時，被吊物體與外架子碰撞。、在結(jié)冰的腳手架上作業(yè)。G、在腳手架上堆磚側(cè)向堆放不得超過 3層。6）、六級以上大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣條件下，嚴禁在架子上作業(yè)，雪后上架子必須采取防滑措施。15.3.4、腳手架拆除安全措施1）腳手架使用完畢，即進行整體拆除工作，拆除前，應(yīng)有施工負責(zé)人召集技術(shù)技監(jiān)（安全）操作班組對腳手架整體進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，即可進行交底、布置拆除工作，如腳手架內(nèi)存有嚴重27隱患或損壞，應(yīng)進行整段加固后，方可進行拆除。2）拆除的順序是：安全網(wǎng)→腳手板→防護欄桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，認真做到一步一潔，一桿一清。3）拆除時安全或技術(shù)監(jiān)督部門必須派員，現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。4）拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工，地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。5）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。6）如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明。7）所有高處作業(yè)的人員，應(yīng)嚴格按高處作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行和遵守安全紀律、拆除工藝要求，并設(shè)人員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。8）建筑主體內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。9）拆除人員進入崗位后，先進行檢查、加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊，所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。10）所有連墻桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不允許先行拆除。11）所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿拆下輸送地面。2812）所有腳手板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，板面垃圾物直接從高處墜落傷人。13）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴格按國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落，嚴禁無證動用焊割工具。14）當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。15）輸送至地面的所有桿件、扣件等物應(yīng)按類堆放整理。15.4井架的安全注意事項15.4.1 井架基礎(chǔ)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)進行計算，并采用砼基礎(chǔ)，地基要挖至硬底，不得把基礎(chǔ)安放在回填土上。15.4.2地腳螺栓的直徑和長度也應(yīng)進行計算。15.4.3在井架的對角拉纜風(fēng)繩，用鋼絲繩的直徑最小 6分。纜風(fēng)繩要固定在牢固的結(jié)構(gòu)上，固定在地錨上時，地錨的安裝也要經(jīng)過計算。15.4.4纜風(fēng)繩設(shè)置二層并不得少于 8根。15.4.5井架安裝的垂直度不得大于 0.1%。15.4.6 卷揚機要經(jīng)過檢驗才能使用，起重用的鋼絲繩必須合格，經(jīng)常檢查，破損超過標(biāo)準的堅決不得使用，15.4.7在鋼絲繩上安裝限位裝置。15.4.8 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格才能上崗，并有專人進行操作和管理。2915.4.9井架起重吊盤不得載人。不得裝載超過規(guī)定重量的材料。15.4.10零星材料要放在容器中，細長的材料要進行捆綁。文明施工管理16.1文明施工16.1.1 教育施工人員不在廠區(qū)隨意走動，不進入生產(chǎn)車間，不碰動廠內(nèi)的管道閥門、設(shè)備。16.1.2 現(xiàn)場用火嚴格執(zhí)行申請動火手續(xù)，易燃物品和雜物應(yīng)及時清理和妥善保管，消防通道隨時保持暢通，消防栓周圍 3m內(nèi)不準堆存雜物。16.1.3 嚴格按施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項臨時設(shè)施，材料、成品、半成品、機具設(shè)備等按工程進度需要進場，并按指定地點有序堆放。16.1.4各種作業(yè)用料，歸類堆放，堆碼整齊，邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾設(shè)點存放并及時外運。磚、石、砂堆碼成垛，隨用隨整理，不亂拋亂鋪。16.1.5 施工現(xiàn)場用水、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計進行架設(shè)，臨時接用要提出申請，按批復(fù)實施，嚴禁隨意接水、接電。16.1.6 保持施工現(xiàn)場道路和排水系統(tǒng)暢通，不隨意占用和開挖道路，路面雜物積水及時清除。施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時打掃現(xiàn)場。30上海XX1800冷軋熱鍍鋅1#入口、1#2#中間、1#2#出口、1#重卷電氣室工程井架、吊盤施工方案31編制單位：XX企業(yè)開發(fā)公司二〇〇三年九月一日32施工升降機（井架）安裝及鋼平臺搭設(shè)施工方案井式垂直運輸架，通稱井架或井字架，是施工中最常用的，也是最為簡便的垂直運輸設(shè)施。一、井架搭設(shè)的地方在施工到正負零時必須充分考慮好,既要考慮好施工方便，通道順暢，確保人員安全；又要考慮到構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)，施工程序合理，整個廠區(qū)施工的要求；還要考慮到井架與卷揚機的位置及安全要求?？傊鶕?jù)現(xiàn)場施工實際情況，具體落實井架及卷揚機的位置。二、井架及卷揚機機座的位置必須保證土基夯實，排水通暢。井架基座要求：土基夯實，鋪100碎石，四角預(yù)埋1m長兩根Φ25鋼筋，澆C20砼400厚。卷揚機機座要求：土基夯實，鋪100碎石，居中兩排預(yù)埋各兩根∠40×40角鐵長1m，澆C20砼厚600，長寬尺寸為1.5m1.5m?；A(chǔ)平整度符合規(guī)范要求。三、井架安裝（加節(jié)）要求：（一）鋼結(jié)構(gòu)：1、型鋼不應(yīng)有變形、脫焊和開裂，外形整潔、油漆不漏；2、立管接縫處錯位節(jié)差＜ 0.8mm；3、螺栓連接安裝準確、緊固可靠，不得松動；334、垂直度要求：本工程架設(shè)高度為小于 30m，垂直度允差值為＜1/1000（mm）。（二）圍欄防護：1、吊籠底部和對重開降通道周圍設(shè)置防護圍欄，防護欄高度不低于1.5m；2、升降機周圍三面應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚，上下層間距不小于 0.6m；3、吊籠頂部四周應(yīng)有護欄，高底不低于 1.1m；4、停層點處層門凈高度應(yīng)不低于 1.8m，寬與吊籠凈出口寬度之差不得大于0.12m。（三）對重鋼上繩繩頭固接：繩卡固結(jié)時其數(shù)量不得小于3個，間距不小于繩徑的6倍，滑鞍放在受力繩的一側(cè)，繩卡應(yīng)于繩徑匹配。（四）鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)符合施工規(guī)范及安全要求。（五）導(dǎo)向輪和背輪：輪子連接及潤滑應(yīng)良好，導(dǎo)向輪靈活，無明顯傾側(cè)現(xiàn)象。（六）制動器制動器為常閉式制動器，并裝有手動緊急操作機械及手動松閘功能。（七）導(dǎo)向和緩沖功能吊籠和滑輪組的導(dǎo)向應(yīng)正確可靠，底座設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置無缺損和變形。34（八）安全裝置：1、吊籠設(shè)有安全器和安全鉤、安全開關(guān)等安全裝置；2、安全器有效期為二年；3、安全開關(guān)設(shè)有籠門限位、極限開關(guān)和防松繩開關(guān)，性能良好。4、上限位和上極限位開關(guān)之間的越程距離為不小于 0.15m。（九）導(dǎo)軌架的附著：1、升降機的運動部件與建筑物和固定設(shè)備、腳手架等之間距離不得小于0.25m；2、附著裝置之間距離應(yīng)符合使用說明要求，水平度保持基本水平與埋件連接應(yīng)采用螺栓連接形式。（十）電氣：1、電氣裝置防護良好，金屬結(jié)構(gòu)及電機等外殼均應(yīng)接地，接地電阻不大于4Ω；2、電路設(shè)有總接觸器，短路、失壓、零位保護電阻無明顯變形、銹蝕、開啟自如、箱內(nèi)線路排列整齊，接地、零線分開，電氣件安裝牢固、無松動、過熱現(xiàn)象；3、操作控制安裝有非自行復(fù)位的急停開關(guān)。（十一）井架的固定：1、從第二層（樓層）開始，井架內(nèi)側(cè)每層與構(gòu)造物鋼砼部位有兩點連接；2、在井架的中部和頂部在四角處成 45°角拉鋼絲風(fēng)繩，風(fēng)繩與地35面連接處采用花藍螺絲進行調(diào)接。四、鋼平臺（吊盤）搭設(shè)1、底部堅實平整，符合施工要求，下部有排水通道；2、立桿垂直，間距、角度、設(shè)置符合規(guī)定；大小橫桿縱橫平穩(wěn)；3、剪刀撐搭設(shè)的間距、角度、設(shè)置符合規(guī)定；4、拉結(jié)、支撐設(shè)置的間距、方式符合規(guī)定；5、架體橫平豎直，整體穩(wěn)定牢固；6、操作、施工作業(yè)面四周防護嚴密、牢靠、安全；7、操作平臺面鋪設(shè)材料符合要求，不留孔隙；8、進入作業(yè)面的通道鋪設(shè)牢固、平整、無明顯高低；9、操作平臺的限載標(biāo)志牌（內(nèi)外）要掛好。五、井架的安全要求：1、首次試運行時，需經(jīng)過嚴格的荷載和安全裝置性試驗，確保達到設(shè)計要求（包括安全要求）后才能投入使用；2、設(shè)備應(yīng)裝在可靠的基礎(chǔ)和軌道上?；A(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，并設(shè)有良好的排水措施；363、設(shè)備在使用以前必須進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。未經(jīng)檢修保養(yǎng)的設(shè)備不準使用；4、嚴格遵照設(shè)備的安裝程序和規(guī)定進行設(shè)備的安裝（搭設(shè)）和接高工作；5、確保架設(shè)過程中的安全，注意事項為：1）高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶；2）按規(guī)定及時搭設(shè)臨時支撐、纜繩或附墻拉結(jié)裝置；3）在統(tǒng)一指揮下作業(yè)；4）在安裝區(qū)域內(nèi)停止進行有礙確保架設(shè)安全的其他作業(yè)。6、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)全面檢查安裝（搭設(shè)）的質(zhì)量是否符合要求，并及時解決存在的問題，隨后進行空載和負載運行，判斷運行情況是否正常，吊索、吊具、吊盤、安全保險以及剎車裝置等是否可靠。都無問題時才能交付使用；7、進出料口之間的安全設(shè)施：垂直運輸設(shè)施的出料口與建筑物的進料口之間，根據(jù)其距離的大小設(shè)置鋪板或棧橋通道，通道兩側(cè)設(shè)附欄。建筑物入料口設(shè)欄桿門。小車通過之后應(yīng)及時關(guān)上；8、設(shè)備應(yīng)由專門的人員操縱和管理，嚴禁違章作業(yè)和超載使用。設(shè)備出現(xiàn)故障或運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停止使用，并及時予以解決；9、位于機外的卷揚機應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)棚。操作人員的視線不得受到遮擋；3710、作業(yè)區(qū)內(nèi)的電源線一般采用電纜線，并與其保持安全作業(yè)距離。六、吊盤的安全要求：吊盤應(yīng)有可靠的安全裝置，防止吊盤在運行中和停車裝、卸料時發(fā)生嚴重事故。1、吊盤停車安全裝置吊盤停車安全裝置是防止吊盤在裝、卸料時卷揚機制動失靈而產(chǎn)生跌落事故的一種裝置，現(xiàn)采用的是安全支桿裝置。2、吊盤鋼絲繩斷后的安全裝置。38七、使用注意事項1、井架必須立于可靠的地基和基座之上，井架立柱底部應(yīng)設(shè)底座和墊木，底座與基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件焊接牢固；2、在雷雨季節(jié)使用的、高度超過30m的鋼井架，應(yīng)裝設(shè)避雷電裝置，沒有裝避雷裝置的井架，在雷雨天氣應(yīng)暫停使用；3、井架自地面5m以上的四周（出料口除外），應(yīng)使用安全網(wǎng)或其他遮擋材料（竹笆、蓬布）進行封閉，避免吊盤上材料墜落傷人。卷揚機司機操作觀察吊盤升降的一面只能使用安全網(wǎng)；4、必須采取限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂” ；5、應(yīng)設(shè)置安全卷揚機作業(yè)棚；6、吊盤不得長時間懸于井架中，應(yīng)及時落至地面；7、吊盤內(nèi)不要裝長桿材料和零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故；8、吊盤內(nèi)的材料應(yīng)居中放置，避免載重偏至一邊；9、卷揚設(shè)備、軌道、地錨、鋼絲繩和安全裝置等應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用；10、經(jīng)常檢查井架的桿件是否發(fā)生變形和連接松動情況；11、井架安裝的垂直偏差應(yīng)控制在全高的 1/600以內(nèi)。八、吊盤計算書1、簡述：本鋼吊盤主要作周轉(zhuǎn)材料運輸使用，原則上不作為操作使用，堆物不得過夜?，F(xiàn)假設(shè)堆載 2t（不包括自重），計算如下。392、設(shè)計荷載計算（1）鋼平臺自重主要材料及用量重量（kg）[2015m386.5[12.612m148.44[6.322.5m149.183cm花紋鋼板13.5m2359.1φ48鋼管81m311.04小計Σ=1354.31Kg2）堆物荷載2000Kg。3）設(shè)計荷載G=（1.2×1354.31+1.4×2000）×10=44KNG、力的計算及構(gòu)件驗算（1）計算法（一）ABA、計算簡圖如T（1）35001000RBmax=4.5G/3.5=56.57KNT（1）R=-G/3.5=-12.57KN（負號代表受拉）GAB、計算簡圖如T（2）RAmax=G=44KNABR35001000B=0C、驗算T（2）A端每根[20鋼梁實際承載44/2=22KN，受力方向與主要焊縫軸線方向垂直，故βf=1.2240L W=（150+300+150-10）×2=1180mm 焊縫高度hf=8mmN/( βfheLw）=22000/(1.22 ×0.7×8×1180)=2.73Mpa<<ffw=165Mpa滿足要求②鋼絲繩受載GF=1.414R Bmax=1.414×56.57=79.99KN<<允許荷載295KNAB端水平焊縫驗算3500取βf=1.1Lw=840mmT（3）N/(βfheLw)=79.99×1000/（1.1×0.7×8×840）=15.46Mpa<<ffw=165Mpa滿足要求（2）計算法（二）A、計算簡圖如圖T（3）ARAmax1=GMA=0RB=03500B、計算簡圖如圖T（4）T（4）RAmax2∣=3G/7MA=-G×1.000=-44KN.mRB=(2+3×1.000/3.5)G/2=1.43G=62.92KN

B1000GB1000、計算簡圖如圖T（5）RB=G=44KNG、計算簡圖如圖T（6）A B2 2①RB=Gb(3-b/L)/2L3500 1000則RBmax=G，此時b=L，RA=0T（5）41MA=RBL-Gb=(3-b/L)GB2/2L-GbA×44×3.5=-29.4KN.m則Mmax=-0.191GL=-0.191此時b[3-(5)1/2L]/2=0.382LRA=(3-0.618/12)×0.618G/2=35.6KNGRB=44-35.6=8.4KNAB對上述4種情況,只需驗算

bLRBmax=1.43G=62.92KN35001000MABmax=-29.4KN.mR=35.6KNT（6）1、A端焊縫N=35.6/2=17.8KNM=-29.4/2=-14.7KN.mβf=1.22LW=1180mmhf=8mmN/( βf heLw)=178×1000/（1.22×0.7×8×1180）=2.2Mpa2∣M∣/βfW=14.7×1000/（1.22×0.7hf×Lw/6)=14700/ （1.22×0.7×0.008×11802/6）=9.3Mpa=2.21+9.3=11.5Mpa<<ffw=165Mpa滿足要求、鋼絲繩F=1.414 ×RBmax=1.414×62.92=89KN<<允許荷載295KNB 端焊縫 βf=1.1 L w=840mmN/( βf heLw)=89×1000/(1.1×0.7×8×840)42=17.2Mpa<<f fw=165Mpa滿足要求在以上計算中，將平臺自重與堆載作整體考慮，可以說是加大了安全系數(shù)，因此2噸的荷載是很保守的。下面根據(jù)承載力極限狀態(tài)來求理論上的堆載數(shù)量。根據(jù)前面計算法（一）、（二）可知，在相同的荷載下，以計算法（二）計算得到的內(nèi)力值大，故以計算法（二）的模型來求允許荷載；另，由前面的計算式可知，內(nèi)力與外力G成正比，而鋼絲繩的內(nèi)力與允許值最接近，故以鋼絲繩的承載力作為最終堆物的限載。令F=295KN則RBmax=0.707F=295×0.707=208.7KN又RBmax=1.43G所以G=RBmax/1.43=145.9KN所以 堆物限載為（145.9/10-1.2 ×1.354）/1.4=9.26(t)考慮到施工中許多不確定的不利影響，建議堆載不超過 5噸。43XX1800冷軋熱鍍鋅1#、2#出口電氣室工程XX1800冷軋熱鍍鋅 1#入口電氣室工程鋼管腳手架施工方案編制單位：XX企業(yè)開發(fā)公司二〇〇三年九月一日44XX1800冷軋帶鋼熱鍍鋅 1#入口、1#2#中間、1#2#出口、1#重卷電氣室鋼管腳手架施工方案一、鋼管腳手架計算書試計算一步距和間距都為1.8m，架寬為1.2m的用于外裝飾的單管雙排扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)高度。1、荷載計算（1）操作層荷載計算：腳手架上操作層附加荷載不得大于2700N/m2?？紤]動力系數(shù)1.2，超載系數(shù)2，腳手架自身重力為 300N/m。2操作層附加荷載 W1為：W1＝2×1.2×(2700+300)＝7200N／m。（2）非操作層荷載計算：鋼管理論重力為38.4N/m，扣件重力按10N/個。剪刀撐長度近似按對角支撐的長度計算，1=(1.82+1.82)1/2=2.55m。每跨腳手架面積 S=1.8×1.2=2.16m2非操作層每層荷載為：W2=[(1.8×2+1.8×2+1.2+2.54×2)×38.4×1.3+10×4]/2.162=330N/m式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數(shù)。2、立桿設(shè)計荷載計算2計算鋼管的截面特征：An=4.893×10mm,i=15.78mm,l0=μl=0.771800=1386mm,λ=l0/i=1386/15.78=87.8322222歐拉臨界應(yīng)力：σ=ЛE/λ=Л×210000/87.83=269N/mmη=0.3×[1/(100i)2]=0.3×[1/(100×0.01578)2]=0.1245設(shè)計荷載N為：N=[(4.89 ×102)/2]×{[170+(1+0.12) ×269]/2}-{[170+(1+0.12)269]/2-170×269}1/2=33300N=33.3kN3、安裝高度計算假設(shè)操作層為三層，安裝層數(shù)按下式計算：S×[3W1+nW2]=33.7kN式中S為每根立桿受荷面積，S=2.16/2=1.08m2n=(33300-3×7200×1.08)/(330×1.08)=27.9層計算安裝高度h=1.8×27.9=50.2m安全系數(shù) K=1+50.2/200=1.25實際安裝高度H=50.2/1.25=40.2m二、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)為了保證施工區(qū)域的絕對安全，本工程全部采用落地全封閉式鋼管外腳手架。1 、腳手架搭設(shè)前：基礎(chǔ)在夯實的基土上鋪 100厚碎石道渣層，上澆100厚C20素砼，在其上鋪設(shè)通長的12號槽鋼做為腳手架立桿的基礎(chǔ)，使立桿垂直穩(wěn)定在槽鋼上，腳手架四周做好排水溝。腳手架基礎(chǔ)必須經(jīng)驗收合格后方可搭設(shè)。2 、立桿縱距 1.8m，立桿橫距為 1m，立桿頂端高出建筑物上皮高度1.5m。里排立桿離墻面30cm，橫楞里端離墻面不大于20cm，另一端伸出撐桿外邊15—20cm；3 、架子底部高度為 1.6m，并在離地20cm處的腳手架立桿周邊設(shè)46置統(tǒng)長掃地桿，從第二步起，每步高度為 1.8m；、腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管分差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。立桿垂直立穩(wěn)，底部用牽杠，楞楞相互連接；、腳手架搭設(shè)順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手笆→欄桿，所有桿件均用扣件聯(lián)接，每個節(jié)點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設(shè)橫平豎直。6 、腳手架每步擱柵上滿鋪腳手笆，腳手笆四角用 18號鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位鋪腳手板，腳手板離墻面不大于20cm，腳手板沿長向鋪設(shè)，其端頭應(yīng)伸出擱置點橫楞 10—20cm，并重疊擱置，無重疊處用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。、腳手架外側(cè)，從第二步起，每步設(shè)二道防護欄桿，并設(shè)防護安全笆和防護密目安全立網(wǎng)。、腳手架每隔四步，在里立桿與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長的安全底笆，底笆下加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，底笆與擱柵綁扎，每笆不小于 4點。、材料搬運出入口及開口處兩側(cè)，里外立桿用雙根鋼管，用扣件緊固，出入口及井架進入口處，在其外側(cè)上面搭設(shè)安全遮棚。、腳手架每隔二步，設(shè)置附墻拉撐連桿，并在同一水平處里外排立桿間撐杠下設(shè)置水平斜撐。拉撐連桿采用鋼管，每隔二立桿間距3.6m）設(shè)一拉撐點，拉撐鋼管與腳手架垂直，拉撐在立桿與橫楞交接處。47、沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)面每隔9米（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，與地面成45—60°夾角，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于50cm。剪刀撐的鋼管接長采用搭接方法，搭接長度不小于100cm，并采用轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。、腳手架四角設(shè)置接地保護避雷裝置。、腳手架施工荷載不超過200kg/m2,只允許三步腳手架同時施工；、腳手架搭設(shè)后，由安全部門進行驗收，合格后方可使用。在工程施工過程中設(shè)專人管理負責(zé)檢查、保修工工作。、腳手架根據(jù)結(jié)構(gòu)層施工進行定期沉降測量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并采取措施。16、腳手架搭設(shè)進度：施工腳手架搭設(shè)進度，隨工程結(jié)構(gòu)施工層升高而搭設(shè)，一般高出施工面一步，使施工人員有可靠安全圍護，又保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)固。維護欄桿1800輔墻連接件立桿水平大橫桿竹笆外掛作業(yè)層安全網(wǎng)剪刀撐1200掃地桿腳手架距離墻200--300mm48三、腳手架拆除、腳手架使用完畢，即進行整體拆除工作，拆除前，應(yīng)有施工負責(zé)人召集技術(shù)技監(jiān)（安全）操作班組對腳手架整體進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，即可進行交底、布置拆除工作，如腳手架內(nèi)存有嚴重隱患或損壞，應(yīng)進行整段加固后，方可進行拆除。、拆除的順序是：安全網(wǎng)→腳手板→防護欄桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，認真做到一步一潔，一桿一清。、拆除時安全或技術(shù)監(jiān)督部門必須派員，現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。、拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工，地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。、仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭