新建水泥廠說明書

第一節(jié)全廠生產(chǎn)調(diào)試概述

生產(chǎn)調(diào)試時水泥廠建設過程中的一種重要環(huán)節(jié)，是將設計意圖轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的一種重要過程。調(diào)試工作的質(zhì)量直接影響到建設投資和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的效果。生產(chǎn)線在短時期內(nèi)達標達產(chǎn)，即節(jié)省投資，又減少設備的損壞程度，早日為投資者發(fā)明效益。調(diào)試工作是一種系統(tǒng)工程，牽扯到業(yè)主、監(jiān)理、設計、安裝及機電供應商等有關單位，必須引起建設者的高度重視。

1生產(chǎn)調(diào)試的組織

生產(chǎn)調(diào)試的組織時做好調(diào)試工作的保證。好的生產(chǎn)調(diào)試的組織，使調(diào)試工作計劃性強，針對性好，整個調(diào)試過程安全、緊湊、有序。因此，在進行生產(chǎn)調(diào)試工作時要成立生產(chǎn)調(diào)試指揮部，統(tǒng)一負責生產(chǎn)調(diào)試工作。生產(chǎn)調(diào)試指揮部的人員應由業(yè)主的生產(chǎn)管理者，監(jiān)理人員，重要參與設計者，調(diào)試生產(chǎn)人員和安裝單位的重要技術人員構成。業(yè)主的生產(chǎn)管理者負責生產(chǎn)人員的組織和調(diào)配，原燃材料和備品備件的供應；重要參與設計者負責設計意圖的解釋和設計修改工作；安裝單位的技術人員負責試車過程中出現(xiàn)的機電問題的處理等。

2生產(chǎn)調(diào)試的原則

通過數(shù)年生產(chǎn)調(diào)試實踐，形成的一致原則是：“單機試車要早，，負荷試車要穩(wěn)”?！皢螜C試車要早”是指某系統(tǒng)安裝完畢后，要及早進行單機試車，這樣能盡早發(fā)現(xiàn)設備和安裝質(zhì)量問題，有時間對問題及早處理，而不影響整體工程進度。同步，業(yè)主的生產(chǎn)人員能及早進入工作崗位。“聯(lián)動試車要全”是指單機試車工作完畢后，進行電氣打點和聯(lián)動時不要遺漏開關量和模擬量，并按聯(lián)動試車計劃的工作內(nèi)容進行組開、組停和有關的連鎖試驗。防止由于聯(lián)動試車不全而導致操作參數(shù)失控和連鎖失效等事故。“負荷試車要穩(wěn)”是指某系統(tǒng)聯(lián)動空負荷試車完畢后，按照負荷試車方案進行試生產(chǎn)時，一定要在帶料條件都具有的狀況下進行，力爭負荷試車時有較長的持續(xù)運轉(zhuǎn)時間，為設備的磨合和工藝調(diào)整發(fā)明條件，盡量防止系統(tǒng)開開停停，導致設備的損傷和事故。

3生產(chǎn)同步程序

新建水泥廠的生產(chǎn)調(diào)試，一般指從設備安裝完畢后單機試車開始至整個系統(tǒng)達標驗收為止的生產(chǎn)調(diào)試過程。詳細程序分為如下幾種環(huán)節(jié)：

3.1生產(chǎn)調(diào)試的準備

3.1.1生產(chǎn)調(diào)試資料準備

⑴備齊有關設計資料，重要時總圖、工藝、電氣、水暖等專業(yè)的施工圖；

⑵搜集有關機電設備圖紙和使用闡明書；

⑶設計原、燃材料的有關質(zhì)量；

⑷搜集同類型、同規(guī)格生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)試資料；

⑸編制調(diào)試闡明書；

⑹編制全廠設備潤滑表；

⑺編制各崗位安全操作規(guī)程；

⑻編制各崗位操作登記表格；

⑼編制備品備件計劃；

⑽編制調(diào)試大綱；

⑾編制試車方案。

3.1.2生產(chǎn)調(diào)試人員準備

生產(chǎn)調(diào)試時業(yè)主全員參與，在設計、安裝和機電供貨商指導、配合下共同完畢的。各參與調(diào)試單位作用的簡要簡介見下表：

各調(diào)試單位的重要責任序號單位工作崗位具有素質(zhì)備注1業(yè)主生產(chǎn)管理者熟悉新型干法水泥生產(chǎn)的流程和配置，具有生產(chǎn)管理的經(jīng)驗和能力通過培訓各崗位工具有上崗能力通過培訓化驗室操作人員可以及時提供精確的分析數(shù)據(jù)和對的的配料方案通過培訓2設計工藝熟知設計意圖，具有一定的調(diào)試經(jīng)驗，并能給出合理的工藝操作參數(shù)具有設計調(diào)試經(jīng)驗電氣熟知計算機的應用，能純熟地修改和調(diào)整軟件，并具有一定的現(xiàn)場經(jīng)驗具有設計調(diào)試經(jīng)驗設備熟知設備的構造、原理及調(diào)整措施，并能處理出現(xiàn)的問題具有設計調(diào)試經(jīng)驗3安裝設備可以判斷和處理設備出現(xiàn)的問題具有安裝和調(diào)試經(jīng)驗電氣可以判斷和處理電氣設備出現(xiàn)的問題具有安裝和調(diào)試經(jīng)驗4供貨商專用機電設備供應商熟知所供設備的構造、原理及調(diào)整措施，并能處理出現(xiàn)的問題根據(jù)試車計劃，作出供貨商到現(xiàn)場調(diào)試計劃3.2調(diào)試工具和儀器準備水泥廠調(diào)試過程中所需要的工器具，除正常生產(chǎn)所用的工器具外，還應具有下列儀器

調(diào)試過程中所需要的儀表序號儀器種類儀器名稱用途備注1測溫棒狀點溫計測量物料、氣體溫度隨時檢測物料、氣體溫度原則熱電偶校正測溫儀表

激光測溫計測量回轉(zhuǎn)窯筒體及設備表面溫度

2測速機械式轉(zhuǎn)速表軸端外露機電設備的轉(zhuǎn)速

非接觸式轉(zhuǎn)速軸表面外露機電設備的轉(zhuǎn)速

3測氣體成分便攜式氣體分析儀表測量熟料燒成系統(tǒng)各部位的氣體成分

4測風量風量測量裝置測量各部位的風量

5測振動測振儀測設備的振動程度

3.2單機試車

單機試車是對機電設備制造、安裝質(zhì)量的初次檢查，按照有關原則進行驗收。進行單機試車時，應對設備的空載電流（注意與額定電流的比較）、溫升、振動、聲音等狀況進行認真觀測和記錄。一是檢測設備質(zhì)量和安裝質(zhì)量與否合格；二是為設備帶負荷試車時對比用。單機試車一般由安裝單位、監(jiān)理方、業(yè)主等方面負責組織進行，考核的基本程序是安裝單位根據(jù)工程總體進度提出單機試車計劃和試車考核方案，經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主審查同意后，共同進行考核。

3.3電氣打點和聯(lián)動試車

在單機試車完畢和計算機系統(tǒng)及軟件調(diào)試完畢后可以開始電氣打點和聯(lián)動工作。所謂打點就是指計算機屏幕上的開關量和模擬量與現(xiàn)場的電機和測點一一對應。聯(lián)動試車是檢查系統(tǒng)內(nèi)各設備的開停車與否符合設計規(guī)定；有故障時能否聯(lián)鎖停車而保護設備；有緊急狀況時，能否按安全規(guī)定緊急停車。聯(lián)動試車一般有業(yè)主統(tǒng)一組織，計算機和軟件供應商技術指導，安裝、監(jiān)理、設計等單位配合按審查過的聯(lián)動試車方案進行。聯(lián)動試車需要中控與現(xiàn)場，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)絡，動用較多人員、崗位工、巡檢工、操作工等都應參與。

3.4負荷試車

負荷試車是指系統(tǒng)按負荷試車方案有計劃進行地試生產(chǎn)，該過程一般如下：

3.4.1制定負荷試車方案

根據(jù)工程實際狀況和當?shù)貧夂蛱攸c制定切實可行的負荷試車方案，讓調(diào)試人員熟悉負荷試車方案，并熟知自己的職責。負荷試車方案包括下列內(nèi)容：

⑴負荷試車范圍

新建水泥廠負荷試車范圍一般是指從原、燃材料破碎及輸送開始至水泥包裝或散裝出廠的整個工藝過程。包括原、燃材料破碎及輸送，原、燃材料破碎及輸送，原、燃材料均化及儲存，生料粉磨及儲存，煤粉制備，熟料燒成及儲存（有的帶散裝），水泥粉磨及儲存，水泥包裝及散裝等子系統(tǒng)（或車間）。各子系統(tǒng)試車時必須明確試車范圍，保持各子系統(tǒng)的完整性和有關系統(tǒng)的一致性。

⑵配料方案

新建水泥廠的配料方案一般從如下幾種方面考慮：一是參照同類型、同規(guī)模、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗生產(chǎn)廠的配料方案；二是結合本廠原、燃材料的實際狀況來確定可以實現(xiàn)的配料方案；三是結合本廠工藝設備的配置狀況，如噴煤管的形式，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的配置，熟料冷卻機的形式等原因來確定。

⑶原、燃材料的準備和供應

根據(jù)配料方案和生產(chǎn)需要，有化驗室指定進廠原燃材料指標并進行控制，同步多種原、燃材料的量要滿足均化的規(guī)定和使用規(guī)定。

⑷備品備件和有關器具的準備

為了負荷試車的持續(xù)性和盡量縮短停車時間，進行負荷試車時必須準備必要的備品備件和有關器具。

⑸負荷試車時間安排

根據(jù)工程進度的規(guī)定和帶負荷試車條件的準備狀況作出切實可行的時間安排，使各有關部門和崗位在有充足準備的狀況下有組織有計劃地進行工作。防止負荷試車過程中，各部門各崗位工作不協(xié)調(diào)而影響負荷試車的正常進行。

⑹負荷試車組織

負荷試車的組織一般由生產(chǎn)調(diào)試指揮部統(tǒng)一組織，由調(diào)試人員擔任技術指導，計算機和軟件供應商、安裝、監(jiān)理、設計等單位配合，按審查過的負荷試車方案有業(yè)主統(tǒng)一組織實行。在該階段業(yè)主的管理和生產(chǎn)人員必須持證上崗，按照正常的生產(chǎn)秩序進行工作。

⑺水、電、氣的供應和保障。

負荷試車期間，為了負荷試車的持續(xù)性和減少由于水、電、氣的供應問題導致停車而影響試車，必須加強水電氣的供應和保障。

⑻操作參數(shù)

設計單位根據(jù)系統(tǒng)的配置和同類型、同規(guī)模生產(chǎn)廠的生產(chǎn)狀況，原、燃材料狀況，當?shù)睾０魏蜌庀髼l件制定出初步的操作參數(shù)，以指導調(diào)試的工作。

⑼負荷試車環(huán)節(jié)

負荷試車必須遵守負荷由低到高漸進的原則，使設備必須有足夠低負荷運轉(zhuǎn)的磨合時間，切忌追求高負荷試車，詳細系統(tǒng)和設備的負荷試車安排見本章第二節(jié)至第六節(jié)有關內(nèi)容。

⑽安全注意事項

負荷試車期間，由于系統(tǒng)不穩(wěn)定，事故率高，必須引起參與調(diào)試人員的高度重視，防患于未然，在進行安全教育的同步，必須注意的內(nèi)容如下：

a生產(chǎn)安全設施必須齊全；

b有關崗位人員的安全措施必須到位；

c進入設備檢查時，必須將有關連部分的雜物清理潔凈，有電器設備時，拉出電器抽屜柜，斷掉電源，并掛警示牌；

d到高危險地帶檢查和處理問題時，必須兩人以上，檢查和處理完問題后立即離開。

3.4.2負荷試車準備

按照負荷試車方案的規(guī)定組織和貫徹，同步進行系統(tǒng)的檢查和調(diào)整，在此過程中必須認真細致，不能馬虎，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。

3.4.3初次負荷試生產(chǎn)

負荷試車準備工作完畢后，按照負荷試車方案的規(guī)定進行負荷試生產(chǎn)，在此過程中注意根據(jù)實際工況對系統(tǒng)進行調(diào)整，深入校正儀器儀表。該過程是系統(tǒng)調(diào)整和發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的階段，一定要控制好負荷量，同步做好各方面的記錄，為系統(tǒng)的優(yōu)化提供根據(jù)。

3.4.4系統(tǒng)優(yōu)化與考核

經(jīng)初次負荷試生產(chǎn)后，操作人員對整個系統(tǒng)和原、燃材料有了深入的理解和認識，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使負荷量逐漸增長，直到額定負荷量。此后，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的前提下，微調(diào)系統(tǒng)操作參數(shù)，使工藝操作參數(shù)靠近或到達理想值。在此過程中，時刻要注意系統(tǒng)的變化和機電設備的運行狀況，使系統(tǒng)在穩(wěn)定、安全的狀態(tài)下運行。同步關注有關系統(tǒng)的調(diào)整和運行狀態(tài)，當系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài)后，經(jīng)業(yè)主和承包商同意承認后按雙方協(xié)定的條款進行系統(tǒng)考核驗收。第二節(jié)立磨原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試

1.工藝流程簡介

立磨原料粉磨系統(tǒng)范圍：始自原料調(diào)配站，止于生料均化庫庫頂。包括：原料調(diào)配及輸送、原料粉磨、生料輸送入庫等部分。

原料調(diào)配站設有石灰石、砂巖和鐵粉庫各一座。石灰石、砂巖和鐵粉庫下各設一臺定量給料機，多種原料按比例配合，混合原料經(jīng)膠帶輸送機，氣動兩路閥和三道鎖風閥送至原料磨。在膠帶機上設有金屬除鐵器未來料中的金屬除掉。當有個別金屬未除去時，裝在膠帶輸送機上的金屬探測器會報警，同步，控制氣動兩路閥將物料外排，保護立磨。

該立磨當入磨物料粒度≤60mm（不一樣規(guī)格的立磨進料粒度稍有差異），水分≤8%，出磨生料細度為80μm篩篩余12%，水分為0.5%時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為175t/h（保證值）。

多種原料在磨內(nèi)進行粉磨、烘干后，經(jīng)選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨，合格成品伴隨出磨氣流經(jīng)細粉分離器搜集。搜集下來的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提高機入生料庫儲存、均化。出細粉分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風機，一部分氣體作為循環(huán)風入磨，其他氣體則通過廢氣處理系統(tǒng)（該部分在第四節(jié)簡介）凈化后排入大氣。廢氣處理系統(tǒng)收下的粉塵經(jīng)輸送設備送入出磨生料輸送設備中，然后一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提高機入生料均化庫。當原料磨正常生產(chǎn)時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)由窯尾高溫風機、廢氣處理系統(tǒng)增濕塔增濕降溫后所有進入原料磨作為烘干熱源。從原料磨排出的廢氣有循環(huán)風機送入廢氣處理系統(tǒng)。原料粉磨系統(tǒng)還備有熱風爐一套，作為原料粉磨系統(tǒng)初次運行或單獨運行時的烘干熱源。

原料粉磨系統(tǒng)設有自動持續(xù)取樣裝置，試樣通過X—熒光分析儀檢測并由計算機自動控制和調(diào)整（或由人工）多種原料的配合比例，保證出磨生料化學成分的合格與穩(wěn)定。

1.2系統(tǒng)內(nèi)設備分組

系統(tǒng)內(nèi)設備按工藝流程和操作規(guī)定提成若干組，各組內(nèi)設備之間、各組之間有聯(lián)鎖關系。正常啟動時操作員按組次序分組啟動。

原料粉磨系統(tǒng)內(nèi)設備分組見下表：原料粉磨系統(tǒng)內(nèi)設備分組序號組名組內(nèi)設備備注1庫頂收塵1.庫頂收塵器下料器2.庫頂收塵器清灰程序控制器3庫頂收塵器2生料輸送及入庫1.庫頂斜槽風機2.入庫提高機3.取樣器4.成品斜槽風機5.細粉分離器回轉(zhuǎn)下料器共8臺3原料磨液壓、潤滑裝置1.密封風機2.磨機主減速機稀油站3.磨機液壓站4.磨機搖桿臂潤滑油泵5.三道鎖風閥潤滑油泵6.磨輥潤滑裝置7.磨機選粉機減速機潤滑站4立磨選粉立磨選粉機5系統(tǒng)排風1.電機冷卻風機2.排風機主電機6磨機主電機1.主電機冷卻風機2.磨機主電機7磨機噴水1.噴水裝置電磁閥2.噴水裝置水泵變頻控制箱8喂料及輸送1.三道鎖風閥2.氣動兩路閥3.金屬探測儀4.電磁除鐵器5.袋收塵器6.膠帶輸送機變頻柜7.石灰石定量給料機8砂巖定量給料機9.鐵粉定量給料機

2.3自動調(diào)整回路

⑴磨機出口氣體溫度的自動控制。

通過調(diào)整冷風閥門開度，調(diào)整入磨風溫，穩(wěn)定磨機出口氣體溫度。

⑵磨機進出口差壓的自動控制。

原料磨內(nèi)物料量的多少，反應在磨機進出口差壓上，通過調(diào)整喂入磨內(nèi)的物料量，可穩(wěn)定磨機進出口壓差。

⑶系統(tǒng)風量自動控制。

在細粉分離器至系統(tǒng)排風機風管上設有風量計量裝置，以風量控制系統(tǒng)排風機進口閥門開度，以保證系統(tǒng)風量穩(wěn)定。

⑷生料的質(zhì)量自動控制

通過調(diào)整各原料喂料裝置的比例，自動控制生料化學成分。

2.4啟動前的準備工作

原料粉磨系統(tǒng)的所有設備在啟動前都應進行認真的檢查和調(diào)整工作。

2.4.1現(xiàn)場設備的準備工作

⑴潤滑設備潤滑油的檢查及調(diào)整。

設備的潤滑對保證設備的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著關鍵性作用，潤滑油既不能過多也不能過少，油量過多會引起設備發(fā)熱，油量過少設備會因缺油而損壞。另首先，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，并且要保證油中無雜質(zhì)。

檢查的重要項目有：

a三道鎖風閥液壓裝置的油量、油路及閥門狀況；

b磨輥潤滑裝置的油量、油路及閥門狀況；

c磨輥液壓裝置的油量、油路及閥門狀況；

d磨機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門狀況；

e選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門狀況；

f所有運動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油狀況；

g所有的電動機軸承加油狀況；

h所有的閥門及其執(zhí)行器加油狀況。

⑵冷卻水的檢查

冷卻水對設備保護至關重要，設備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門與否打開，并控制合適的流量，需冷卻水的設備有：

a三道閥液壓裝置；

b原料磨主減速機潤滑裝置；

c原料磨液壓裝置；

d磨機減速機潤滑裝置。

⑶原料磨噴水系統(tǒng)檢查

原料磨噴水系統(tǒng)啟動之前要檢查水管與否暢通，閥門動作與否靈活，管路上的過濾器要進行清洗，防止堵塞，裝好后水壓試驗無滲漏。

⑷壓縮空氣的檢查

原料粉磨部分所需壓縮空氣由空氣壓縮機站供應，系統(tǒng)啟動之前須檢查空壓機站與否啟動，各儲氣罐與否按規(guī)定進行排污，壓力與否到達額定值，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現(xiàn)象，有問題及時處理，供氣管道上的手動閥與否處在啟動狀態(tài)。

需壓縮空氣的設備：

a氣箱式脈沖袋收塵器；

b氣動兩路閥。

⑸原料調(diào)配庫、設備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查。

原料調(diào)配庫加料之前應清除安裝或檢修時掉在庫內(nèi)部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進入原料磨。

在設備啟動前要對設備內(nèi)部進行全面的檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內(nèi)部的雜物，以防止設備運行卡死或打碎設備導致?lián)p失。

待設備檢查完后，所有人孔門、檢修（查）孔要嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏水、漏料、漏油。

⑹閥門檢查

a各原料倉下料閥，所有看到合適位置，保證物料暢通。

b◎所有的手動閥門，在設備啟動前都應確認開關方向，并打到合適位置。

c所有的電動、氣動閥門，首先在現(xiàn)場確認靈活開閉，閥軸與連桿與否松動，然后由中央控制室遙控操作，確認中控與現(xiàn)場的開閉一致，檢查開度與指示與否精確，假如閥門上帶有上、下限位開關，要與中控室查對限位信號與否返回。

⑺設備的緊固檢查

檢查設備的緊固狀況，如磨機、風機、減速機、電機的地腳螺栓等不能出現(xiàn)松動，設備的易松動件、傳動連桿等都要進行嚴格的檢查。

⑻原料配料庫內(nèi)物料的檢查

確認各原料調(diào)配庫的物料儲存量合適，料位計指示精確，倉內(nèi)物料位置與中控顯示一致，試生產(chǎn)初期，倉內(nèi)物料不適宜過滿，一般石灰石為倉滿的60～70%，濕砂巖和鐵粉為倉滿的30%左右。伴隨試生產(chǎn)的進行，對物料特性的認識深入加強后，再合適調(diào)整多種物料在倉中的料位。

⑼原料磨及其附屬設備的檢查

按照設備闡明書的規(guī)定嚴格進行檢查。

⑽生料均化庫的檢查

a庫底透氣層無破損，庫內(nèi)不得使用電焊、氣割；

b庫內(nèi)及充氣箱內(nèi)無積水，有問題及時處理；

c庫頂、庫側(cè)防水完好，密封性好；

d管道聯(lián)接精確，耐壓試驗無漏氣；

e庫內(nèi)無任何雜物，清除庫頂及庫壁施工時遺留的任何物件；

f生料庫初次進料前必須對庫內(nèi)進行干燥。生料庫干燥后，所有孔洞應封閉好。

2.4.2電氣設備及儀表的檢查

⑴電氣設備的檢查

a檢查電源與否以供上，設備的備妥信號與否所有返回；

b電氣開關柜與否推到工作位置，電氣保護整定值要合適；

c設備的現(xiàn)場開關與否按規(guī)定打到“集中”位置；

d確認高壓電設備送電條件，并送電。

⑵現(xiàn)場儀表的檢查

現(xiàn)場有許多儀表，可以協(xié)助巡檢人員及時理解生產(chǎn)及設備的運行狀況，在開車前，都要進行系統(tǒng)的檢查，并確認電源已供上，與否有指示。送信號進入中控指示的儀表，還要與中控室人員配合，核算傳播信號的精確性。

2.5啟動與停車操作

本部分論述的內(nèi)容是正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作次序，運行中的調(diào)整及故障停車操作。系統(tǒng)中的各組設備已編好程序，由計算機控制，組與組之間一般按次序連貫啟動。

2.5.1設備的啟動操作次序

⑴使用備用燃油熱風爐提供熱源時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作次序見下表：

備用燃油熱風爐提供熱源時原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作次序序號操作環(huán)節(jié)檢查與調(diào)整11.確認開車范圍2.確認原料粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的準備工作已完畢做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設備的檢查工作21.確認原料調(diào)配庫的物料儲量合適，并且原料供應部分輸送設備可以原則隨時供料2.確認生料均化庫容許進料告知有關系統(tǒng)配合操作3確認各閥門位置1.進磨熱風總閥門關閉2.進磨冷風總閥門全開3.熱風爐出口閥門關閉4.系統(tǒng)風機進口閥門關閉5.系統(tǒng)風機出口閥門全開6.循環(huán)風閥門全開4原料磨液壓、潤滑裝置啟動準備1.與現(xiàn)場聯(lián)絡，確認油泵選擇2.如油溫低，稀油站油箱要加熱1.檢查所選油泵管路與否打開2.檢查油箱的油溫3.檢查冷卻水閥門開度與否合適5原料磨液壓、潤滑裝置啟動1.密封風機啟動2.磨機主減速機稀油站啟動3.磨機液壓站啟動4.磨機搖桿臂潤滑油泵啟動5.三道鎖風閥潤滑油泵啟動6.磨輥潤滑裝置啟動7.磨機選粉機減速機潤滑油站啟動1.冬季氣溫低時，應考慮現(xiàn)場提前啟動油站加熱器2.注意供油狀況6庫頂收塵器啟動1.庫頂收塵器下料器啟動2.庫頂收塵器清灰程序控制器啟動3.庫頂收塵器風機啟動7生料輸送及入庫啟動1.庫頂斜槽風機啟動2.入庫斗式提高機啟動3.取樣器啟動4.成品斜槽風機啟動5.細粉分離器回轉(zhuǎn)下料器啟動注意斗式提高機啟動電流8告知廢氣處理系統(tǒng)開車運行9立磨選粉機組啟動立磨選粉機啟動設定合適的選粉機啟動轉(zhuǎn)速10系統(tǒng)排風機啟動1.電機風冷卻風機啟動2.排風機主電機啟動1.注意排風機主電機啟動電流2.確認廢氣處理系統(tǒng)已正常運行并注意操作，保持廢氣處理系統(tǒng)為負壓運行11告知現(xiàn)場點燃備用燃油熱風爐燃油熱風爐點火初期，注意磨機系統(tǒng)進口閥門開度不能過大，防止將燃油熱風爐拉滅；伴隨燃油熱風爐燃油量的增長，慢慢地增長系統(tǒng)風量12系統(tǒng)風量調(diào)整1.逐漸打開磨機進口閥門和熱風爐出口閥門，熱風全速進入系統(tǒng)風量充足2.逐漸打開系統(tǒng)風機進口閥門控制系統(tǒng)風量靠近規(guī)定值3.冷風閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高到90℃左右4.調(diào)整循環(huán)風閥門，保持磨機進口負壓靠近-500Pa系統(tǒng)的最低拉風量，不低于系統(tǒng)正常生產(chǎn)時系統(tǒng)風量的80%（備用燃油熱風爐提供的熱風一般只能滿足系統(tǒng)正常產(chǎn)量的70%，系統(tǒng)拉風和加料時應注意這一點）131.檢查確認磨輥已抬起2.磨機減速機運轉(zhuǎn)與否正常此時磨輥在抬起狀態(tài)14磨機主電機啟動1.主電機冷卻風機啟動2.磨機主電機啟動注意磨機主電機啟動電流15喂料及輸送1.三道鎖風閥啟動2.氣動兩路閥啟動3.金屬探測儀啟動4.電磁除鐵器啟動5.袋收塵器啟動6.膠帶輸送機變頻柜啟動7.石灰石定量給料機啟動8.砂巖定量給料機啟動9.鐵粉定量給料機啟動16磨機噴水啟動1.噴水裝置電磁閥啟動2.噴水裝置水泵變頻控制箱啟動根據(jù)入磨物料的綜合水分，設定合適的噴水量17設定喂料量根據(jù)化驗室的配料規(guī)定設定原料配比1.最低投料量不低于系統(tǒng)正常生產(chǎn)時投料量的70%2.告知化驗室投料時間，以便取樣分析，校正配料3.注意磨輥與否落下安裝在膠帶輸送機上的來料開關碰到物料時，控制磨輥落下，并按設定的壓力作用于料床上18使用備用熱風爐時，自動回路不投入

⑵熟料燒成系統(tǒng)運行正常時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作次序

運用熟料燒成系統(tǒng)窯尾廢氣時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作次序與使用備用燃油熱風爐提供熱源時，原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作次序基本一致，但需注意如下幾點：

運用窯尾廢氣時原料粉磨系統(tǒng)的啟動操作次序要點11.確認原料粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的準備工作已完畢2.確認庫頂收塵器已運行3.生料輸送及入庫已運行4.確認熟料燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)正常運行確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設備的檢查工作21.確認原料調(diào)配庫的物料儲量合適，并且原料供應部分輸送設備可以保證隨時供料2.確認生料均化庫容許進料1.告知有關系統(tǒng)配合操作2.調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)增濕塔出口廢氣溫度在240℃左右3確認各閥門位置1.進磨熱風總閥門關閉2.進磨冷風總閥門全開3.熱風爐出口閥門關閉4.系統(tǒng)風機進口閥門關閉5.系統(tǒng)風機出口閥門全開6.循環(huán)風閥門全開4系統(tǒng)喂料至滿負荷且穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，投入有關自動調(diào)整回路自動調(diào)整回路投入后，注意系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況

2.5.2系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整

下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)之后，為保證各設備順利工作，必須進行必要的檢查及調(diào)整。設備運行時，應常常觀測各參數(shù)（電流、電壓、溫度、風量、噴水量等）的數(shù)值及變化趨勢，判斷運行狀況，并采用合適的措施進行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運行。

系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整序號檢查項目檢測判斷措施調(diào)整處理措施1磨機主減速機軸承溫度高儀表顯示1.檢查供油壓力、溫度2.檢查油質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)2磨輥潤滑油油溫高儀表顯示1.檢查供油壓力、溫度2.檢查油質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)3系統(tǒng)內(nèi)各點氣體壓力不正常系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度4原料磨生產(chǎn)能力低1.喂料速率低2.粉磨壓力低3.產(chǎn)品細度太細4.系統(tǒng)風量低1.增長喂料速率2.增長粉磨壓力3.減少選粉機轉(zhuǎn)速4.調(diào)整系統(tǒng)風量5原料磨振動太大1.喂料不均勻2.磨盤料層過薄3.入磨物料過干4.內(nèi)循環(huán)量過大5.金屬件進入磨機6.喂料忽然變細1.均勻喂料2.增長物料速度或減少粉磨壓力3.增長磨內(nèi)噴水4.合適減少選粉機轉(zhuǎn)速（但要保證產(chǎn)品細度）5.檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作與否正常6.穩(wěn)定入磨物料粒度6磨機進出口壓差過大1.粉磨壓力低2.喂料量高3.產(chǎn)品太細4.系統(tǒng)風量偏低1.增長粉磨壓力2.減少喂料速率3.減少選粉機轉(zhuǎn)速4.增長系統(tǒng)風量7產(chǎn)品太細1.選粉機轉(zhuǎn)速過高2.系統(tǒng)風量過低1.減少選粉機轉(zhuǎn)速2.增長系統(tǒng)風量8產(chǎn)品太粗1.選粉機轉(zhuǎn)速過低2.系統(tǒng)風量過大1.提高選粉機轉(zhuǎn)速2.減少系統(tǒng)風量9生料水分偏高1.出磨氣體溫度低2.磨內(nèi)噴水過量3.喂料量偏高1.提高出磨氣體溫度（容許范圍內(nèi)）2.減少磨內(nèi)噴水3.減少喂料量（容許范圍內(nèi)）10磨系統(tǒng)風量不合適原料磨循環(huán)風機閥門開度或風機轉(zhuǎn)速不合適調(diào)整閥門開度或風機轉(zhuǎn)速11磨機吐渣1.磨輥壓力局限性2.入磨物料量過大3.入磨風量小4.風環(huán)風速低5.入磨氣體負壓過低6.擋料圈的高度不合適1.增長磨輥壓力2.減少入磨物料量3.增長入磨風量4.調(diào)整風環(huán)風面積5.調(diào)整系統(tǒng)有關閥門，增長入磨氣體負壓6.合適調(diào)整擋料圈的高度12生料化學成分不合格多種原料配比不合適調(diào)整各計量秤給料比例2.5.3系統(tǒng)的停車操作次序下面分別簡介正常狀況下的停車、故障聯(lián)鎖停車及緊急停車等幾種狀況下的操作要領。⑴熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)狀況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作：燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)狀況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作要點序號操作環(huán)節(jié)檢查與調(diào)整11.確認停車范圍2.將自動控制轉(zhuǎn)為手動控制告知有關部門，做好原料粉磨系統(tǒng)停車過程的配合準備2將原料喂料總量設定值降至原料磨容許的最低負荷1.告知有關系統(tǒng)配合操作2.減少系統(tǒng)風量至容許值3喂料及輸送停車停車后，將定量喂料機設定為零4磨機噴水停車1.噴水裝置電磁閥關閉2.噴水裝置水泵變頻控制箱停車注意磨機出口氣體溫度5磨機主電機停車待磨內(nèi)料空磨輥抬起（自動），磨機主電機停車6原料磨液壓、潤滑裝置停車待磨機主電機停車后磨輥落下（自動），再進行停車操作7立磨選粉機停車轉(zhuǎn)速設為零8系統(tǒng)排風機停車注意廢氣處理系統(tǒng)的操作，保持廢氣處理系統(tǒng)為負壓運行9庫頂輸出器、生料輸送及入庫繼續(xù)運行進行系統(tǒng)檢查，為下次開車做好準備工作

⑵使用熱風爐狀況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作

使用熱風爐狀況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作與熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)狀況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作基本一致，但要注意如下幾點：

使用熱風爐狀況下的原料粉磨系統(tǒng)停車操作要點序號操作環(huán)節(jié)檢查與調(diào)整11.確認停車范圍告知有關部門，做好原料粉磨系統(tǒng)停車過程的配合操作2告知現(xiàn)場停止熱風爐供油，對應設備停車注意停車后的檢查3喂料及輸送停車停車后，將定量喂料機設定為零4磨機噴水停車1.噴水裝置電磁閥關閉2.噴水裝置水泵變頻控制箱停車注意磨機出口氣體溫度5告知廢氣處理系統(tǒng)停車注意系統(tǒng)內(nèi)的物料要輸送潔凈6庫頂收塵和生料輸送及入庫停車確認廢氣處理系統(tǒng)的輸送設備停車后再停車7進行系統(tǒng)檢查，為下次開車做好準備工作⑶設備故障停車及緊急停車處理

在設備運行過程中，由于設備忽然發(fā)生故障或電機過載、保護跳閘及現(xiàn)場停車按鈕按下時，系統(tǒng)的部分設備會聯(lián)鎖停車。此外在某種緊急狀況下，為了保證人身及設備安全，也會使用緊急停車按鈕，使系統(tǒng)內(nèi)設備緊急停車，為了保證能順利地再次啟動，必須進行處理操作。

當設備忽然停機時，基本處理程序是：

a立即停止與之有關的部分設備；

b查清事故原因，判斷能否在短時期內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動時間，并進行對應的操作；

c原料磨系統(tǒng)內(nèi)部分設備忽然停車，也許會導致系統(tǒng)溫度升高，超過設備容許的界線，應及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)（包括廢氣處理部分）的閥門開度，減少風溫，保護設備，同步盡量不要影響窯系統(tǒng)的操作。

2.6調(diào)試及生產(chǎn)中注意事項

2.6.1注意系統(tǒng)的聯(lián)鎖關系

立磨是原料粉磨系統(tǒng)中集原料烘干、原料粉磨、物料選粉于一身的關鍵設備，影響設備正常運轉(zhuǎn)的原因較多。因此，在調(diào)試過程中除了注意設備之間的聯(lián)鎖關系外，還要注意溫度、壓力、振動等模擬量的精確度及其與主電機聯(lián)鎖關系的可靠性，保證設備安全。

2.6.2注意原料喂料計量設備的精確度

立磨原料粉磨系統(tǒng)對喂料規(guī)定較高，喂料過多、過少都會導致立磨振動停車，這是立磨原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試過程中出現(xiàn)問題較多的環(huán)節(jié)，因此，對原料喂料計量設備除了靜態(tài)標定外，還必須進行實物標定，保證原料喂料計量設備的精確度。

2.6.3注意有關系統(tǒng)的操作及風量的平衡

原料粉磨、廢氣處理時燒成系統(tǒng)的操作親密有關，運行過程中各系統(tǒng)要注意協(xié)調(diào)并及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開度，使窯尾高溫風機出口壓力保持在-200～-300Pa。

2.6.4磨機通風量

系統(tǒng)排風機入口管道和循環(huán)風管上均設有流量測管，用于測量氣體流量，通過調(diào)整系統(tǒng)排風機入口閥門開度和循環(huán)風管閥門開度，使磨內(nèi)通風量恒定，有助于烘干、粉磨和成品細度的穩(wěn)定。

2.6.5料層的穩(wěn)定

立磨在運行過程中只有在磨盤與磨輥之間形成一種穩(wěn)定的料層時才會平穩(wěn)持續(xù)地運行，在這種狀態(tài)下，振動量最小，最終產(chǎn)品產(chǎn)量提高，電耗靠近最低。因此，為使立磨穩(wěn)定運行，在磨盤上建立一種穩(wěn)定的物料層是相稱重要的，它的獲得可以通過采用如下措施實現(xiàn)。

⑴調(diào)整合適的磨盤筒邊的擋料圈高度，一般為磨盤直徑的3%。

⑵對磨盤上的物料噴水，可以改善硬質(zhì)原料成分在磨系統(tǒng)中和磨盤上出現(xiàn)匯集而導致的不穩(wěn)定的粉磨料層，可以使干而細的物料流動性得到減少，使粉磨料層的穩(wěn)定性得到改善，對于大多數(shù)具有一般水分的混合料來說，噴水還可以用來控制磨機的出口溫度。

⑶保證喂料系統(tǒng)的持續(xù)運行，保證喂料的均勻與穩(wěn)定。

⑷根據(jù)實際狀況，合理調(diào)整研磨壓力，當料厚增長時，稍增大研磨壓力，反之減小壓力。

2.6.6適合的擋料圈高度

對于立磨來說，合適的磨盤周圍的擋料圈高度是至關重要的。磨盤擋料圈太低，高離心力使的中粒到細粒不能留在磨盤上形成穩(wěn)定的料層，其直接成果是在磨盤周圍和磨盤上方產(chǎn)生高循環(huán)荷載，從而影響粉磨效率，減少產(chǎn)量；若擋料圈太高，形成的料層，磨輥將在料層上產(chǎn)生滑動，將物料過厚犁開，而不能從物料上面輾壓過去以產(chǎn)生粉磨作用，加在磨輥上的高的壓力不能有效地傳給料層，減少了粉磨效率，影響產(chǎn)量，增長電耗。

2.6.7合理的入磨物料粒度及其級配

對于立磨的入磨物料粒度規(guī)定來說并非象對于球磨機那樣越細越好，而粗的范圍也有限的，這是由于：

立磨內(nèi)當物料顆粒太細時，料層不得極易流動，不能支持磨輥，因此，磨輥在磨盤上開始滑動，將物料犁開，而不能從物料上面輾壓過去以產(chǎn)生粉磨作用。此時磨輥的運動是波浪式的，從而產(chǎn)生強烈的振動，這就是對立磨來說所謂的“波浪效應”。

立磨運轉(zhuǎn)過程中當產(chǎn)生“波浪效應”時，細粒物料不能從磨盤上被帶走，為了防止這種狀況，必須減少喂料量或往磨盤上噴水使料層變濕成團，以使料層獲得“剛性”。

同樣，當物料粒度過粗時，也也許對立磨的附屬設備（如喂料系統(tǒng)等）導致卡死或堵塞。因此，入磨物料粒度要符合規(guī)定。

2.6.8防止鐵塊進入磨機

鐵塊混入物料進入磨機不僅引起磨機振動量大而跳停，并且還會嚴重損傷立磨襯板，因此，在輸送物料的皮帶機上設置的除鐵器和金屬探測儀必須可以正常有效工作，防止由于鐵塊混入物料進入磨機，而導致磨機振動跳?；驌p傷磨機。

2.6.9合理的工藝操作參數(shù)

⑴保持風量與物料量的平衡

入料量大，風量小，易導致吐渣；

入料量小，風量大，料層難以形成，易引起振動。

⑵保持入料量與磨輥壓力的平衡

當入料量一定期，壓力大，則料層薄，易引起振動；

壓力小，則料層厚，易導致吐渣。

⑶料層厚度與入磨氣體負壓

入磨氣體負壓值的大小，反應了氣體入磨的壓力高下，當入磨氣體負壓偏大時，料層慢慢變薄，重要原因是風環(huán)處的功能增大，部分物料被懸浮起來，不能有效地落入磨盤上最終導致料層變薄。

⑷物料細度控制

選粉機的轉(zhuǎn)速高，成品細度細；選粉機的轉(zhuǎn)速低，成品細度粗。選粉機的轉(zhuǎn)速不一樣程度影響磨內(nèi)物料循環(huán)。轉(zhuǎn)速高，有助于穩(wěn)定料層，但轉(zhuǎn)速過高，影響產(chǎn)量。第三節(jié)煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試

1煤粉制備風掃磨系統(tǒng)工藝流程簡介

水泥廠煤粉制備系統(tǒng)的范圍一般始于煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉，止于煤粉入煤粉倉。

儲存在堆場的碎煤，由原煤輸送系統(tǒng)送入煤粉制備車間的碎煤倉。碎煤經(jīng)螺旋閘門、圓盤喂料機、電動雙翻板閥入磨。通過調(diào)整圓盤的轉(zhuǎn)速、套筒高度或擋板位置，均可以定量地調(diào)整入磨煤量。

用于烘干原煤水分的熱源來自窯尾廢氣，經(jīng)高溫風機送入煤磨。通過調(diào)整入磨冷風閥，將風溫控制在250～300℃。當燒成系統(tǒng)為投入運行之前，可采用備用熱風爐的熱風。

碎煤在煤磨內(nèi)烘干、粉磨，出磨氣體攜帶著煤粉經(jīng)動態(tài)選粉機選粉。經(jīng)動態(tài)選粉機分離下來是粗粉通過錐形鎖風閥、螺旋輸送機從磨頭返回磨內(nèi)深入粉磨。攜帶細煤粉的廢氣經(jīng)旋風收塵器后，大部分細粉被搜集下來，廢氣及未收下的細粉由煤粉通風機送入電收塵進行凈化除塵，到達國家廢氣排放的原則后，有離心風機排入大氣。

旋風收塵器收下的煤粉和袋收塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機送入煤粉倉貯存。

為防止電收塵器、煤粉倉發(fā)生火災，每一處都設置有CO2滅火裝置。此外螺旋輸送機可以反轉(zhuǎn)，將電收塵器或旋風收塵器內(nèi)已自燃的煤粉排至系統(tǒng)之外，但要注意打開單向螺旋閘門。

2試生產(chǎn)前的準備工作

煤粉制備系統(tǒng)對操作人員的素質(zhì)及設備質(zhì)量規(guī)定較高，業(yè)主應做好包括人員、物質(zhì)、技術、安全等方面試生產(chǎn)前準備工作。

2.1崗位技術培訓

新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅可以在計算機屏幕上控制各設備，調(diào)整運行參數(shù)，還應當懂得目前屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是任何對應的；懂得運用屏幕所給的一切信息判斷各設備運行狀態(tài)；有異常時操作快而精確。因此，操作員應當熟均有關操作闡明書，理解設計意圖和掌握操作要領。

本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應對工藝流程清晰并能配合中控操作員的工作，以接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設備維護經(jīng)驗。

車間應有明確的崗位責任制，安全制度，對的的操作制度。

2.2設備空負荷試運轉(zhuǎn)

機電設備安裝后的空載試運轉(zhuǎn)包括單機試車和聯(lián)動試車。單機試車是對機電設備制造、安裝質(zhì)量的初次檢查，規(guī)定按照有關原則進行試車驗收；試車過程中應記錄空載電流、溫升、振動等狀況，以備帶負荷試車對比用。單機試車一般由業(yè)主、監(jiān)理方、設備安裝等方面負責組織進行。聯(lián)動試車是檢查系統(tǒng)內(nèi)各設備的開停與否按設計聯(lián)鎖開停；有故障時，能否自動保護設備；有緊急狀況時，能否按安全規(guī)定緊急停車。聯(lián)動試車有業(yè)主統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設計等方面配合進行，崗位工、巡檢工、操作員等應進入崗位參與聯(lián)動試車。

2.3試車前的準備

⑴設備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號對的，油路暢通，油壓油溫正常。

⑵確認需水冷的設備水路暢通，流量合適，無滲漏。

⑶設備內(nèi)部打掃檢查，應無雜物，關好檢查孔、打掃孔，做好各孔的密封。

⑷各管道閥門（電動、手動）現(xiàn)場關開位置、方向明確，并檢查其靈活性。

⑸現(xiàn)場的儀表檢查：做到儀表指示對的，與中控室顯示一致。

⑹設備緊固檢查：如磨機的襯板螺栓、磨門螺栓、基礎地腳螺栓等，不能有松動，對傳動連桿等易松部位都要進行嚴格的檢查。

2.4試車后確認事項

⑴設備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速對的，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關規(guī)定。

⑵潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。

⑶機旁與中控的關系、控制符合設計規(guī)定。

⑷各閥門開度指示應做到現(xiàn)場指示、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且靈活運轉(zhuǎn)。

⑸各工藝測點，設備監(jiān)控點的溫度、壓力指示與中控指示一致，并保證一次傳感器給出信號不失真。

⑹確認計算機系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關系符合工藝規(guī)定和設備保護規(guī)定，緊急停車及聯(lián)鎖精確可靠。

⑺報警、CO2滅火系統(tǒng)的檢查

對檢測儀器、報警裝置和滅火裝置的安裝質(zhì)量及其敏捷度進行檢查，檢查必須根聽闡明書等有關資料進行。

⑻確認計算機系統(tǒng)指示故障點，報警信號可靠。

3試生產(chǎn)

從煤粉制備系統(tǒng)帶料試車到滿負荷或正常持續(xù)生產(chǎn)之前，為試生產(chǎn)階段。本階段從設備上講，是輕負荷到常負荷的“跑合”過程，也是檢查設備制造、安裝質(zhì)量的過程。從人員上講，是操作員、崗位工、巡檢工熟悉的提高過程。

3.1帶料試車安排

由于煤粉易燃、易爆、易產(chǎn)生外泄有害氣體CO，為了防止煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積滯時間過長而引起自燃，在生產(chǎn)煤粉前，需先粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、設備的積灰處。在煤磨裝球前，一倉先加入3～5t、粒度＜25mm的干燥石灰石（防止加入粘性物料），然后加入鋼球，整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)30min左右停磨，稍后停系統(tǒng)各設備，將進入煤粉倉的石灰石粉排空或做為喂煤粉系統(tǒng)試車之用。裝球量見下表：研磨體裝載量（t）30%負荷60%負荷90%負荷100%負荷一倉加球規(guī)格（mm）Φ600.91.82.73Φ500.92.43.64Φ401.21.82.73Φ300.91.82.73小計3.97.811.713二倉加段規(guī)格（mm）Φ20×203.67.210.812Φ16×162.14.26.37小計5.711.417.119總計9.619.228.832運轉(zhuǎn)時間（h）2472240長期

Φ2.8×5m+3m風掃磨研磨體裝載量

3.2試車生產(chǎn)中注意事項

⑴生產(chǎn)中，不管在什么時間，不容許磨機長時間空轉(zhuǎn)，以免鋼球砸壞襯板或引起火災。一般在非飽磨狀況下，開磨時，應在10min內(nèi)喂入原煤。

⑵試生產(chǎn)時，隨時注意襯板有無松動、螺栓孔與否漏灰。停機后，要勤檢查，緊固螺栓。

⑶磨機帶球停車時，由于倉內(nèi)鋼球自重，磨體會短時間內(nèi)正反向擺動，此時不能啟動磨機。

⑷注意檢查潤滑站過濾器的雜質(zhì)，判斷潤滑點潤滑狀況，油溫、瓦溫溫升過快時，應停車檢查。

⑸當磨機主電機停車后，為防止磨機筒體變形，需慢轉(zhuǎn)翻磨，直至筒體完全冷卻。翻磨間隔一般是20～30min，翻磨應轉(zhuǎn)180o。長時間停磨，還需倒出鋼球。

⑹在冬季，需冷卻水的設備，停冷卻水后，應排空腔體內(nèi)滯留水，必要時應用壓縮空氣吹干，以防凍裂。

⑺進入設備內(nèi)部檢查時，需充足通風后方可入內(nèi)，同步外面要有人隨時聯(lián)絡，以免發(fā)生人身傷亡事故。

⑻系統(tǒng)管道、聯(lián)接法蘭處有煤粉外逸時，應及時堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或產(chǎn)生有害易燃氣體。車間內(nèi)需施焊或明火作業(yè)時，應打掃四面，保證無煤粉堆積現(xiàn)象。

⑼煤磨帶料試車的安排應考慮燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間，盡量減少煤粉在倉內(nèi)的儲存時間。一般煙煤煤粉在儲存3d后，內(nèi)部溫度升高，甚至在接觸新鮮空氣后，會發(fā)生明火燃燒的現(xiàn)象。

4煤粉制備系統(tǒng)的操作

根據(jù)系統(tǒng)的操作規(guī)定，在設計時將系統(tǒng)所有設備按工藝操作規(guī)定和設備自身的規(guī)定提成若干組。當需要啟動或停止某組設備時，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組設備就會依次啟動或依次停車，使整個系統(tǒng)操作愈加省時、安全。需要時，這種聯(lián)鎖關系可以解開，進行人工控制開停。

4.1煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設備分組：

煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設備分組表序號組名組內(nèi)設備1煤磨潤滑系統(tǒng)1.磨機減速機稀油站2.磨機進料端稀油站3.磨機出料端稀油站2煤粉入倉1.螺旋輸送機2.回轉(zhuǎn)下料器3電收塵器1.氣動閥門2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器3.電收塵器振打裝置4.離心風機4煤磨排風機煤粉通風機5選粉機1.雙道鎖風閥2.螺旋輸送機3.動態(tài)選粉機6煤磨主電機煤磨主電機7喂煤圓盤喂料機

4.2煤粉制備系統(tǒng)中各設備的啟動操作次序

制備煤粉時，需要一定溫度的熱風通過磨機來烘干原煤中的水分。在新型干法水泥生產(chǎn)中熱風一般由窯尾廢氣或者篦冷機廢氣提供，當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時，由備用熱風爐提供。水泥廠煤粉制備系統(tǒng)備用熱風爐的種類有燃油熱風爐、燃煤粉熱風爐和人工加煤簡易熱風爐等形式，本例為人工加煤簡易熱風爐。

4.2.1人工加煤簡易熱風爐的操作

打開熱風爐點火煙囪閥門，爐篦上鋪一定量的木材，澆某些油，投入火種；當木材所有引燃時，啟動鼓風機，手動逐漸打開鼓風機出口閥門，控制較小的開度；當火苗較硬時投入碎煤；注意加入的煤要均勻鋪開，加入的煤要壓風洞，濃煙處用鋼釬疏通，伴隨火勢漸汪，要加大鼓風機出口閥門的開度。當爐壁耐火磚發(fā)紅時，熱風已可以供煤磨烘干用。熱風爐的熱風一般可供煤磨70%負荷。

4.2.2使用熱風爐時系統(tǒng)的啟動操作：

使用熱風爐時系統(tǒng)的啟動操作要點序號操作環(huán)節(jié)檢查與調(diào)整11.確認開車范圍2.做好煤粉制備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查和準備工作2原煤倉進煤1.檢查原煤倉料位2.確認原煤輸送系統(tǒng)能正常工作3告知現(xiàn)場人員做好點熱風爐的準備工作4確認系統(tǒng)內(nèi)各閥門位置1.高溫風機進口閥門全關2.熱風爐出口閥門全關3.熱風爐點火煙囪閥門打開4.入磨冷風閥全開5.煤粉通風機進口閥門全關6.收塵器進口氣動閥門關閉7.排風機進口閥門全關8.確認手動閘板閥全開5點燃熱風爐注意開始時熱風爐鼓風機閥門開度不要太大6煤磨潤滑系統(tǒng)啟動1.磨機減速機稀油站啟動2.磨機進料端稀油站啟動3.磨機出料端稀油站啟動1.注意稀油站油泵的選擇要對的2.冷卻水閥門開度要合適7選擇煤粉方向入倉啟動1.螺旋輸送機啟動（需選擇正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)煤粉入倉，反轉(zhuǎn)煤粉外排）2.回轉(zhuǎn)下料器啟動1.確認卸煤粉至煤粉倉的閘板閥打開，卸煤粉至棄煤箱的閘板閥關閉。2.確認螺旋輸送機正轉(zhuǎn)，煤粉入倉8電收塵器啟動1.氣動閥門打開2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器啟動3.電收塵器振打啟動4.離心風機啟動注意電收塵器不送電91.煤磨排風機啟動2.煤粉通風機啟動1.注意煤粉通風機啟動電流2.注意煤磨進、出口，電收塵進、出口風溫風壓10選粉機啟動1.雙道鎖風閥啟動2.螺旋輸送機啟動3.動態(tài)選粉機啟動1.注意動態(tài)選粉機啟動電流2.設定動態(tài)選粉機合適轉(zhuǎn)速11系統(tǒng)預熱1.逐漸打開排風機進口、煤粉通風機進口、熱風爐出口閥門，首先逐漸關閉熱風爐點火煙囪閥門，然后在逐漸關閉入磨冷風閥門，控制入磨風溫不超過150℃，入磨壓力約-200Pa，出磨風溫≤75℃，電收塵器入口壓力約-50Pa，對系統(tǒng)進行預熱2.預熱過程磨機需現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是電收塵器內(nèi)部結露，每次系統(tǒng)開車前，應進行預熱，預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30min，通熱風即可，必要時可同步啟動電收塵器加熱裝置12預熱結束后，煤磨主電機啟動1.注意主電機啟動電流2.注意磨音信號3.親密注意各部分潤滑狀況13圓盤喂料機啟動確認手動閘板閥全開14調(diào)整圓盤喂料機轉(zhuǎn)速喂入適量原煤使用熱風爐時，系統(tǒng)產(chǎn)量一般為系統(tǒng)額定產(chǎn)量的70%左右15系統(tǒng)調(diào)整伴隨喂煤量的增大，應加大開排風機進口、煤粉通風機進口、熱風爐出口閥門的開度，減小入磨冷風閥門開度，增大入磨熱風量，滿足生產(chǎn)規(guī)定確認電收塵器入口CO濃度不超標后電收塵器電場送電

4.2.3熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時煤粉制備系統(tǒng)啟動操作

熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時煤粉制備系統(tǒng)啟動操作要點序號操作環(huán)節(jié)檢查與調(diào)整11.確認開車范圍2.做好煤粉制備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查和準備工作，確認熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。2原煤倉進煤1.檢查原煤倉料位2.確認原煤輸送系統(tǒng)能正常工作3告知熟料燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)做好煤粉制備系統(tǒng)用風時的調(diào)整4確認系統(tǒng)內(nèi)各閥門位置1.高溫風機進口閥門全關2.熱風爐出口閥門全關3.入磨冷風閥全開4.煤粉通風機進口閥門全關5.收塵器進口氣動閥門關閉6.排風機進口閥門全關7.確認手動閘板閥全開5煤磨潤滑系統(tǒng)啟動1.磨機減速機稀油站啟動2.磨機進料端稀油站啟動3.磨機出料端稀油站啟動1.注意稀油站油泵的選擇要對的2.冷卻水閥門開度要合適6選擇煤粉方向入倉啟動1.螺旋輸送機啟動（需選擇正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)煤粉入倉，反轉(zhuǎn)煤粉外排）2.回轉(zhuǎn)下料器啟動1.確認卸煤粉至煤粉倉的閘板閥打開，卸煤粉至棄煤箱的閘板閥關閉。2.確認螺旋輸送機正轉(zhuǎn)，煤粉入倉7電收塵器啟動1.氣動閥門打開2.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器啟動3.電收塵器振打啟動4.離心風機啟動注意電收塵器不送電81.煤磨排風機啟動2.煤粉通風機啟動1.注意煤粉通風機啟動電流2.注意煤磨進、出口，電收塵進、出口風溫風壓9選粉機啟動1.雙道鎖風閥啟動2.螺旋輸送機啟動3.動態(tài)選粉機啟動1.注意動態(tài)選粉機啟動電流2.設定動態(tài)選粉機合適轉(zhuǎn)速10高溫風機啟動注意高溫風機啟動電流11系統(tǒng)預熱1.逐漸打開排風機進口、煤粉通風機進口、熱風爐出口閥門，首先逐漸關閉熱風爐點火煙囪閥門，然后在逐漸關閉入磨冷風閥門，控制入磨風溫不超過150℃，入磨壓力約-200Pa，出磨風溫≤75℃，電收塵器入口壓力約-50Pa，對系統(tǒng)進行預熱2.預熱過程磨機需現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是電收塵器內(nèi)部結露，每次系統(tǒng)開車前，應進行預熱，預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在10～30min，通熱風即可，必要時可同步啟動電收塵器加熱裝置12預熱結束后，煤磨主電機啟動1.注意主電機啟動電流2.注意磨音信號3.親密注意各部分潤滑狀況13圓盤喂料機啟動確認手動閘板閥全開14調(diào)整圓盤喂料機轉(zhuǎn)速喂入適量原煤15系統(tǒng)調(diào)整伴隨喂煤量的增大，應加大開排風機進口、煤粉通風機進口、熱風爐出口閥門的開度，減小入磨冷風閥門開度，增大入磨熱風量，滿足生產(chǎn)規(guī)定1.磨機額定產(chǎn)量時，入磨風溫150～300℃，入磨負壓200～300Pa，出磨風溫65～80℃，出磨壓力-1500～-2200Pa，電收塵器入口壓力-50～-70Pa2.確認電收塵器入口CO濃度不超標后電收塵器電場送電16系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，投入自動回路

4.3煤粉制備系統(tǒng)運行中的檢查和調(diào)整

煤粉制備系統(tǒng)運行中的檢查和調(diào)整序號檢查項目檢測判斷措施調(diào)整處理措施1氣體溫度1.煤磨進口150～300℃2.煤磨出口65～80℃3.電收塵器出口55～70℃1.儀表或CRT顯示2.儀表測量調(diào)整冷風閥、熱風閥開度，時煤磨進出氣溫度正常2氣體壓力1.煤磨進口壓力-100～-300Pa2.煤磨出口壓力-1300～-Pa3.電收塵器入口負壓-50～-70Pa1.儀表或CRT顯示2.儀表測量1.調(diào)整排風機進口、煤粉通風機進口、熱風和冷風閥門的開度2.在調(diào)整風壓過程中，應按序號1那樣注意各點溫度3喂煤量過多1.磨音低沉2.出口負壓升高減少喂煤量，待清除磨內(nèi)積煤后，慢慢增長喂煤，使磨音、壓力正常4喂煤量過小1.磨音清脆2.磨尾負壓下降，成品煤粉變細增長喂煤量，使磨音、壓力正常5烘干倉堵1.磨音高、聲脆、磨尾負壓高2.排風機電流下降可合適減小喂煤量，提高入磨風溫和風量，無收效時停磨檢查6煤水分過大糊球，磨音沉悶，磨出口負壓升高可合適開大熱風閥，提高磨頭風溫，或減少喂煤量7煤粉細度1.調(diào)整動態(tài)選粉機轉(zhuǎn)速以控制成品細度符合規(guī)定2.也可通過調(diào)整系統(tǒng)風量到達調(diào)整成品細度的目的8各工藝管道、溜子的檢查通過敲打聽音的措施，或通過壓力的變化來判斷各管道、溜子與否堵塞立即疏通

4.4煤粉制備系統(tǒng)的停車操作

4.4.1熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時煤粉制備系統(tǒng)的停車操作次序

燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時煤粉制備系統(tǒng)的停車操作次序序號操作環(huán)節(jié)檢查與調(diào)整1確定停車范圍，做好系統(tǒng)停車前的準備工作與熟料燒成系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、煤堆場等崗位聯(lián)絡，讓其作好停煤粉制備系統(tǒng)的配合操作2將系統(tǒng)自動控制回路轉(zhuǎn)為手動并告知各崗位準備停車3逐漸減小喂煤量排風機進口、煤粉通風機進口、熱風和冷風閥門的開度，逐漸減小入磨熱風量，增長冷風量，控制磨出口風溫65℃左右4圓盤喂料機停車5煤磨主電機停車1.煤磨主電機停車后，現(xiàn)場間隔慢轉(zhuǎn)磨機2.當原煤、粗煤粉斷料后，應使磨內(nèi)煤盡量排空6高溫風機停車確認高溫風機入口閥門關閉7選粉機停車1.動態(tài)選粉機停車2.螺旋輸送機停車3.雙道鎖風閥停車1.注意動態(tài)選粉機停車前轉(zhuǎn)速回零2.注意螺旋輸送機好雙道鎖風閥內(nèi)煤粉與否輸送潔凈，否則，調(diào)整設備間的停車延時8煤磨排風機停車煤粉通風機停車1.注意煤磨進、出口和電收塵器進、出口風溫2.盡量將系統(tǒng)內(nèi)細煤粉拉潔凈后在停車9電收塵器停車1.氣動閥門關閉2.離心通風機停車3.電收塵器振打停車4.電收塵器灰斗回轉(zhuǎn)下料器停車1.電收塵器停止送電2.注意電收塵器灰斗內(nèi)煤粉應輸送潔凈，否則，調(diào)整設備間的停車延時10煤粉入倉停車1.回轉(zhuǎn)下料器停車2.螺旋輸送機停車確認電收塵器灰斗和旋風收塵器內(nèi)煤粉卸空后再停車11煤磨潤滑系統(tǒng)停車1.磨機減速機稀油站停車2.磨機進料端稀油站停車3.磨機出料端稀油站停車當確認磨筒體溫度靠近環(huán)境溫度，慢轉(zhuǎn)停止后在停車12系統(tǒng)停車后的檢查1.高溫風機進口閥門全關2.熱風爐出口爐閥門全關3熱風點火煙囪閥門打開4.入磨冷風閥全開5.煤粉通風機進口閥門全關6.收塵器進口氣動閥門關閉7.排風機進口閥門全關

4.4.2使用備用熱風爐時煤粉制備系統(tǒng)的停車操作次序

使用備用熱風爐時煤粉制備系統(tǒng)的停車操作次序與熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時煤粉制備系統(tǒng)的停車操作次序基本相似，但要注意如下幾點。

使用備用熱風爐時煤粉制備系統(tǒng)的停車操作次序要點序號操作環(huán)節(jié)檢查與調(diào)整1確定停車范圍，做好系統(tǒng)停車前的準備工作，并告知各崗位準備停車與煤堆場等崗位聯(lián)絡，讓其停止原煤輸送2逐漸減小喂煤量減小喂煤量至50%，同步，調(diào)整熱風爐出口、入磨冷風、煤粉通風機進口、排風機進口的開度，逐漸減小入磨熱風量，增長冷風量，控制磨出口風溫65℃左右3圓盤喂料機停車4告知現(xiàn)場停熱風爐，并完全打開點火煙囪閥門5系統(tǒng)停車后的檢查1.高溫風機進口閥門全關2.熱風爐出口爐閥門全關3熱風點火煙囪閥門打開4.入磨冷風閥全開5.煤粉通風機進口閥門全關6.收塵器進口氣動閥門關閉7.排風機進口閥門全關

4.4.3設備緊急停車操作

在生產(chǎn)中，當巡檢人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常的運轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時，可用機旁按鈕進行緊急停車。中控操作員當碰到系統(tǒng)內(nèi)特殊故障，并也許發(fā)展為更大事故時，可在屏幕上進行緊急系統(tǒng)停車，時所有設備同步立即停車。某單位設備因負荷過大，溫度超高，壓力不正常時，均可發(fā)生該設備跳停，指示保護設備的需要。

當發(fā)生以上緊急停車時，屏幕上會報警，指示故障設備，操作員可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完畢后續(xù)操作。

故障原因判斷及處理措施序號設備名稱現(xiàn)象處理措施1喂煤1.圓盤喂料機電機跳閘2.雙道鎖風閥跳停3.磨機下料管因物料過濕，粒度過大堵塞1.在斷煤時間，逐漸減少入磨熱風量，慢慢增大冷風閥開度，控制煤磨出口風溫65～70℃2.短期無法修復時，煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)設備按正常停車次序操作2煤磨煤磨排風機電收塵器排風機選粉機1.設備故障2.電機跳閘1.由于設備聯(lián)鎖，煤粉制備系統(tǒng)的重要設備所有停車2.迅速關閉熱風閥，打開冷風閥，使出磨氣溫在65℃如下3.后來生產(chǎn)按煤磨停車后操作3螺旋輸送機1.設備故障2.電機跳閘1.假如輸送粗粉的螺旋輸送機停機，圓盤喂料機迅速減少喂煤，開大冷風閥，使出磨氣體溫度控制在65～70℃維持低產(chǎn)量運行。2.假如是輸送細粉螺旋輸送機停機，應立即停止電收塵器排灰，控制出磨氣溫60～70℃，其他設備繼續(xù)運行，但親密注意電收塵器灰斗內(nèi)溫度，假如故障設備不能較快修復，按正常停車。4電收塵器灰斗溫度電收塵器灰斗溫度超過65℃報警，超過80℃停車系統(tǒng)停車，關閉電收塵器進出口閥門，噴入CO2，打開單向螺旋閘門，細粉螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，排出灰斗內(nèi)煤粉，檢查極板5高溫風機跳停整個系統(tǒng)仍在運轉(zhuǎn)中，將喂煤停止，控制磨出口溫度不超過65℃，按正常停車6防爆閥防爆閥爆炸爆裂是，系統(tǒng)壓力急劇升高，然后又下降，此時系統(tǒng)漏氣冒灰迅速停止喂煤、停磨、停熱風，進行緊急停車。假如系統(tǒng)內(nèi)部氣體溫度上升較快，迅速關閉所有閥門，電收塵要噴入CO2。現(xiàn)場檢查著火部位，著火部位煤粉可外排時，啟動輸送設備外排（但要注意外排煤粉遇空氣自燃），不能外排時，應采用合適的滅火措施防爆閥爆炸處理后，要檢查電收塵器極板與否變形，工藝管道與否有裂縫，風機葉輪與否振動等7煤粉倉內(nèi)溫度煤粉倉內(nèi)溫度超高，一般是在窯系統(tǒng)停車時，倉內(nèi)存有煤粉時發(fā)生1.應間隔噴入CO2，減少倉內(nèi)煤粉與空氣接觸的機會2.最佳的防止是要計劃停車，排空煤粉倉，或者減少煤磨裝球量、壓產(chǎn)，到達與窯同步運轉(zhuǎn)，一般規(guī)定煤磨工作時間每班不少于6h。

5系統(tǒng)操作的安全措施及注意事項

5.1系統(tǒng)操作的安全措施

為了系統(tǒng)操作的安全性，煤粉制備系統(tǒng)在設計時，采用了必要的安全措施，一般有下列安全事項：

⑴為防止煤粉外逸，整個系統(tǒng)設計成在負壓狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

⑵為防止煤粉倉、電收塵器等設備著火爆炸，設計了CO2滅火裝置。一般當煤粉倉或電收塵器灰斗中煤粉溫度到達80℃以上或因緊急停車，設備內(nèi)部滯留煤粉，且停車時間超過3d（詳細時間根據(jù)實際狀況確定）時應噴入CO2氣體。

⑶選粉機、旋風收塵器、電收塵器及煤粉倉上部均設有防爆閥。當設備內(nèi)部壓力升高（一般約1000Pa）時防爆閥的閥片自動開裂，釋放壓力，防止設備損壞。

⑷系統(tǒng)中所有工藝管道均有足夠的傾斜度或較高的管道風速，以防止煤粉沉降。在管道外壁設置了保溫層，防止散熱結露現(xiàn)象，防止設備內(nèi)部粉塵粘附。

⑸設備內(nèi)部和設備之間的連接溜子除留有足夠的角度外，尚有輕易積灰的部位設捅料孔，檢查門等，以防止內(nèi)部積煤粉。

⑹工藝設計中考慮到煤粉水分高，需要烘干，熱源來自低氧濃度的窯尾廢氣，并設置了磨頭冷風閥，可隨時調(diào)整入磨風溫。在任何狀況下，入磨風溫不超過350℃，一般控制在250～300℃如下操作，同步要使出磨氣體溫度保持在65～80℃的范圍內(nèi)。

⑺電收塵器在設計中考慮到防爆、防火、防靜電火花。在操作上，應注意灰斗溫度不超過80℃，電收塵器出口CO濃度不超過800ppm。超過時除報警外，自動聯(lián)鎖切斷電場電源，防止發(fā)生事故。在發(fā)生自燃時，應立即關閉電收塵器進出口閥門，從頂部、灰斗噴入CO2氣體，啟動下部螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將煤粉排出室外。

⑻煤粉倉裝有稱重傳感器，除能在線標定燒成用喂煤量外，在操作中應使煤粉保持一定量，防止因煤粉貯存過多或局限性影響燒成操作。

5.2系統(tǒng)操作的安全注意事項

⑴為維持煤磨隨窯長期同步運轉(zhuǎn)，需要減少煤磨產(chǎn)量時，裝球量應對應減少，以減少粉磨溫度。

⑵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，每班巡檢兩次，安全檢查內(nèi)容有：車間內(nèi)與否有外漏煤粉；與否有明火；輸送設備與否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)隱患時，應及時上報，盡快處理。

⑶車間內(nèi)嚴禁煙火，當要明火施工時應打掃施工現(xiàn)場，檢查設備內(nèi)部應無煤粉積存。

⑷估計停車時間在3d以上時，煤粉倉中的煤粉要排空。

⑸需要進設備內(nèi)部檢查時，要打開人孔門，啟動排風機，將設備內(nèi)部有害毒氣排空方可進入，同步要有人在外與之隨時聯(lián)絡。

⑹為防止系統(tǒng)內(nèi)部易燃易爆氣體在開車時發(fā)生爆炸，應先啟動排風機排氣，在進行系統(tǒng)開車操作。

⑺為在火災時迅速滅火，防止火蔓延，車間內(nèi)各層須配置滅火器及消防設施，并應定期檢查，維護這些設施。

⑻打開棄煤箱上的手動插板閥將煤粉外排時，應注意當煤粉外排碰到空氣時，很輕易著火，崗位人員必須持滅火器監(jiān)視。

⑼打掃地面時應先灑水，再打掃，不應使灰塵再次飛揚。

⑽不要使用壓縮空氣吹掃地面。抄寫0第四節(jié)熟料燒成系統(tǒng)的調(diào)試

1.工藝流程及簡介

1.1熟料燒成范圍

按目前計算機控制水平和集中控制操作習慣，熟料燒成系統(tǒng)范圍包括：生料入窯喂料系統(tǒng)、喂煤系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、熟料燒成窯尾、熟料燒成窯中和熟料冷卻及熟料輸送等部分。

1.1.1生料入窯喂料系統(tǒng)

生料計量倉設有兩套卸料裝置，各配一套固態(tài)流量計，計量出倉生料量，其中一套備用。生料計量倉由羅茨風機充氣卸料，操作員給定生料喂料量，固態(tài)流量計按給定值控制倉下卸料閥的開度，使卸出量與給定值一致。

經(jīng)生料計量倉卸出的生料，通過斜槽、提高機、預熱器頂部的空氣斜槽、回轉(zhuǎn)下料器喂入預熱器的C2級～C1級風管中。

1.1.2喂煤系統(tǒng)

窯頭、窯尾共用一種煤粉倉布置在煤粉制備車間內(nèi)，倉下各有計量、輸送設備。

煤粉倉卸煤粉入窯頭煤粉計量轉(zhuǎn)子秤，轉(zhuǎn)子秤按給定值輸出煤粉，煤粉氣體輸送至窯頭噴煤管，輸送空氣由輸送窯頭煤粉的羅茨風機提供。

煤粉倉卸煤粉入窯尾煤粉計量轉(zhuǎn)子秤，轉(zhuǎn)子秤按給定值輸出煤粉，煤粉氣體輸送至窯尾，經(jīng)兩路分派閥分兩路入分解爐噴煤管，輸送空氣由輸送窯尾煤粉的羅茨風機提供。

1.13熟料燒成窯尾、窯中、熟料冷卻及熟料輸送系統(tǒng)

預熱器有單系列五級旋風預熱器和噴騰型分解爐構成，生料在C2級～C1級的風管處進入預熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，。入分解爐后，由C5級搜集，經(jīng)窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固液相反應，形成高溫熟料，高溫熟料出窯入篦式冷卻機冷卻。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風、預熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現(xiàn)氣料成分混合，完畢燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5級內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最終從C1級排出，窯尾高溫風機將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)。

熟料在篦冷機內(nèi)與鼓入的冷空氣進行熱互換，排出的高溫熱空氣一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風經(jīng)三次風管入分解爐。排出的低溫熱空氣入窯頭電收塵器凈化，在排入大氣。

冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機末端破碎機破碎后，經(jīng)槽式輸送機送到熟料庫儲存。

1.1.4廢氣處理

高溫風機排出的窯尾廢氣分為三路。第一路去往原料粉磨系統(tǒng)，作為原料粉磨系統(tǒng)的烘干熱源；第二路經(jīng)旋風收塵器除塵后入煤磨，烘干磨內(nèi)煙煤水分；第三路入增濕塔，經(jīng)增濕降溫后，在電收塵器入口與原料粉磨廢氣匯合，入窯尾電收塵器，凈化后的廢氣經(jīng)鍋爐引風機排入大氣。

窯尾廢氣、生料磨廢氣凈化搜集下來的窯灰經(jīng)鏈式輸送機，回轉(zhuǎn)鎖風閥，螺旋輸送機，提高機輸送，與生料磨系統(tǒng)生產(chǎn)的生料一同入生料均化庫。

增濕塔底部的螺旋輸送機可正反向運行。當增濕塔排灰水分高，有團塊時，手動打開螺旋閘門，螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，濕灰外排。

2試生產(chǎn)前的準備工作

熟料燒成系統(tǒng)采用旋風預熱窯外分解工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)流程復雜，對操作、維修人員的素質(zhì)及設備質(zhì)量規(guī)定較高，業(yè)主應做好包括人員、物質(zhì)、技術、安全等方面試生產(chǎn)前的準備工作。

2.1崗位技術培訓

本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要在計算機屏幕上控制各設備，調(diào)整各運行參數(shù)，還應懂得目前的屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是怎樣對應的，懂得運用屏幕所給的一切信息判斷各設備運行狀態(tài)，有異常時操作快而精確。因此操作員應熟讀有關操作闡明書、主機設備闡明書，理解設計意圖，掌握操作要領。

本系統(tǒng)各崗位或巡檢工應對工藝流程清晰，已接受過現(xiàn)場安全教育，并有一定的設備維護經(jīng)驗。

系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應有明確的崗位責任制度、安全制度、對的的操作制度。

2.2設備空負荷試運轉(zhuǎn)

機電設備安裝后的空載試運轉(zhuǎn)包括單機試車和聯(lián)動試車。單機試車是對機電設備制造、安裝質(zhì)量的初次檢查，按照有關原則進行驗收。聯(lián)動試車是檢查系統(tǒng)內(nèi)各設備的開停車與否按設計聯(lián)鎖開停；有故障時能否自動保護設備；有緊急狀況時，能否按安全規(guī)定緊急停車。聯(lián)動試車需要中控與現(xiàn)場，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)絡，動用較多人員、崗位工、巡檢工、操作工等都應參與。

2.2.1試車前的準備

⑴設備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號對的，油路暢通，油壓油溫正常。

⑵確認需水冷的設備水路暢通，流量合適，無滲漏。

⑶設備內(nèi)部打掃檢查，應無雜物，關好檢查孔、打掃孔，做好各孔的密封。

⑷各管道閥門（電動、手動）現(xiàn)場用油漆注明開關位置、方向等，并檢查開關時的靈活性。

⑸現(xiàn)場的儀表檢查：做到儀表指示對的，與中控室顯示一致。

⑹設備緊固檢查：如地腳螺栓、傳動連桿等易松部位都要進行嚴格的檢查。

⑺熱風管道膨脹節(jié)保護螺栓在安裝完畢后應拆除。

⑻耐火材料的砌筑狀況：預熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機中耐火材料的砌筑規(guī)整無誤，各測量孔暢通，留孔大小合適。

⑼各級預熱器灰斗負壓，吹堵管暢通，各閘閥開關位置關系對的。

⑽預熱器上清堵工具、安全防護用品要備齊。

2.2.2試車期間的檢查、確認事項

⑴設備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速對的，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關規(guī)定。

⑵潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。

⑶機旁與中控的關系、控制符合設計規(guī)定。

⑷各閥門開度指示應做到現(xiàn)場指示、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且靈活運轉(zhuǎn)。

⑸各工藝測點，設備監(jiān)控點的溫度、壓力指示應做到現(xiàn)場指示與中控室指示一致，并保證一次傳感器給出信號不失真。

⑹確認PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關系符合工藝規(guī)定和設備保護規(guī)定，緊急停車及聯(lián)鎖精確可靠。

⑺確認PC系統(tǒng)對的指示故障點且報警信號可靠。

2.2.3生料計量倉進料前檢查

生料計量倉進料前一定要按規(guī)定一絲不茍地檢查，有問題必須處理。按檢查，修復，再檢查的原則進行，直到?jīng)]有任何問題為止，以免導致生料計量倉裝料后有了小問題難以處理。檢查項目如下：

⑴庫內(nèi)充氣箱的檢查：庫內(nèi)充氣箱一般采用滌綸織物作透氣層，很輕易機械損壞，焊渣燒壞，長期受潮強度下降等，必須認真檢查與否有破損、小風洞及箱體邊緣與否有漏氣，以免進料后，充氣箱損害處進料，使充氣箱無法充氣。

⑵庫內(nèi)各管道管件檢查：庫內(nèi)各管道、接頭、焊縫處要用肥皂水檢查與否漏氣，以免生料從漏氣處回流到羅茨風機，導致轉(zhuǎn)子損壞。

⑶充氣箱固定性檢查：充氣箱固定與否牢固，箱底與基礎基礎與否整合，以防裝料后因受力不均變形。

⑷庫內(nèi)各管道應固定牢固，以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣。

⑸庫內(nèi)進入檢查要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時，應用石棉板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。

⑹預留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死。

⑺氣體管道布置與否與設計一致。

⑻檢查完畢后，務必清除庫內(nèi)雜物：如磚石、鋼絲、棉紗等，以免堵塞出料裝置。

⑼倉頂部人孔門要密封好，不得漏料。

⑽檢查庫底羅茨風機出口安全閥與否能按規(guī)定泄氣。

3熟料燒成系統(tǒng)設備分組

根據(jù)系統(tǒng)的操作規(guī)定，在設計上將系統(tǒng)所有電動、氣動設備提成若干組，當需要啟動或停止某組設備時，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組內(nèi)設備就會依次啟動或依次停車，使整個系統(tǒng)操作愈加緊捷、省時。如有需要，也可解鎖，單獨啟動。

熟料燒成系統(tǒng)內(nèi)設備分組，見表：

熟料燒成系統(tǒng)內(nèi)設備分組序號組

名組內(nèi)設備備

注1熟料入庫輸送1.袋式收塵器回轉(zhuǎn)鎖風閥和清灰程序控制器2.離心風機3.槽式輸送機

2窯頭排風機鍋爐引風機啟動風機前閥門關閉3窯頭電收塵器1.電收塵器鎖風卸料器2.電收塵器螺旋輸送機3.電收塵器振打裝置箱4.電收塵器整流柜1.鎖風卸料器2臺2.螺旋輸送機2臺3.電收塵器整流柜3臺4篦冷機一段風機1.充氣梁風機2臺2.充氣梁風機2臺3.一室風機4.二室風機所有風機啟動前入口閥門關閉5篦冷機二段風機1.三室風機2.四室風機3.五室風機4.六室風機所有風機啟動前入口閥門關閉6篦冷機傳動1.篦冷機干油潤滑站2.篦冷機拉鏈機3.篦冷機一段電動弧形閥4.篦冷機二段電動弧形閥5.篦冷機錘式破碎機6.篦冷機二段傳動冷卻風機7.篦冷機二段傳動電機8.篦冷機一段傳動冷卻風機9.篦冷機一段傳動電機篦冷機傳動冷卻風機故障10min停傳動電機7回轉(zhuǎn)窯輪帶冷卻1.窯輪帶冷卻風機2.窯口密封冷卻風機3.窯尾喂料舌頭冷卻風機

8回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻筒體冷卻風機需要時啟動9窯一次風機一次風機選擇開一臺10窯主傳動1.窯主減速機稀油站2.窯主電機冷卻風機3.窯主電機

11廢氣處理排風機廢氣處理排風機風機啟動時，風機進口調(diào)整閥關閉12窯灰輸送1.提高機2.螺旋輸送機啟動前，確認生料粉磨系統(tǒng)生料入庫系統(tǒng)已啟動13增濕塔回灰1.電動雙翻板閥2.增濕塔下管式螺旋機

14煤粉制備熱風收塵回灰1.螺旋輸送機2.旋風收塵器葉輪給料機

15窯尾電收塵器回灰1.電收塵器卸料器2.電收塵器拉鏈機3.電收塵器振打裝置控制箱4.電收塵器硅整流柜電收塵器硅整流柜3臺16窯尾高溫風機1.液力偶合器稀油站2.高溫風機稀油站3.窯尾高溫風機1.液力偶合器調(diào)速2.窯尾高溫風機啟動前風機進口調(diào)整閥關閉17窯頭喂煤1.羅茨風機2.轉(zhuǎn)子秤

18窯尾喂煤1.羅茨風機2.轉(zhuǎn)子秤

19生料入窯輸送1.袋收塵器回轉(zhuǎn)鎖風閥，清灰程序控制器和排風機2.回轉(zhuǎn)卸料閥3.斜槽風機2臺4.窯尾提高機

20生料喂料1.袋收塵器回轉(zhuǎn)鎖風閥，清灰程序控制器2.袋收塵排風機3.計量倉充氣羅茨風機4.喂料秤選擇生料喂料系統(tǒng)21窯擋輪液壓站窯擋輪液壓站

22增濕塔噴水1.切斷閥2.水泵3.電動閥選擇一臺水泵23篦冷機空氣炮篦冷機空氣炮一般為5只24熟料燒成窯尾空氣炮熟料燒成窯尾空氣炮

4熟料燒成系統(tǒng)的操作

本部分重要論述熟料燒成系統(tǒng)在試生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間的操作程序、注意事項、事故處理、安全運轉(zhuǎn)的要點。

4.1熟料燒成系統(tǒng)耐火襯料的簡介

熟料生產(chǎn)系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯點火前應對回轉(zhuǎn)窯、預熱器、分解爐等設備內(nèi)的襯料進行烘干，以免直接點火投料由升溫過急使耐火襯料爆裂和剝落。全新襯料烘干過程至關重要，它直接影響襯料壽命。

目前，國內(nèi)耐火襯料使用比較雜，各水泥生產(chǎn)廠家根據(jù)自己的狀況，窯內(nèi)耐火襯料不盡相似。一般來說，回轉(zhuǎn)窯從前窯口到后窯口使用的耐火襯料有：直接結合鎂鉻磚，抗剝落高鋁磚，隔熱磚，鋼纖維澆注料，多種耐堿

火泥等。此類磚襯在冷端有以膨脹應力區(qū)，溫度超過800℃時應力松弛。因此300～800℃區(qū)間升溫速率要緩，以≤30℃/h為佳，最快不超過50℃/h，尤其不能局部過熱。此外應注意該溫度區(qū)不能迅速轉(zhuǎn)窯，以免磚襯脫落。提議回轉(zhuǎn)窯升溫及配合轉(zhuǎn)速見表：

回轉(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度煙室溫度（℃）轉(zhuǎn)窯時間（min）轉(zhuǎn)窯量（r）≤200451/4200～400301/4500～600201/4600～700151/4700～800101/4≥800低速持續(xù)轉(zhuǎn)窯

注：1降雨時，時間減半；2.現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。

窯尾預熱器及分解爐系統(tǒng)使用的耐火襯料有：抗剝落高鋁磚、高強耐堿轉(zhuǎn)、隔熱磚、耐堿澆注料、硅酸鈣板、耐火纖維及多種耐火粘結劑。襯里砌筑使用導熱系數(shù)很不相似的復合襯里，面積和重厚度很大，在常溫下施工后24h內(nèi)不準加熱烘烤。升溫烘烤保證脫去附著水和化學結合水。附著水脫去溫度150～200℃，化學結合水脫去溫度400～500℃，因此這兩個溫度段要恒溫一定期間。預熱器襯料烘干隨窯烘烤進行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應兼顧預熱器。C5級出口溫度150～200℃時，恒溫12h，當C5級出口400～500℃時，恒溫12h。

檢查各級預熱器頂部澆注孔有無水汽冒出，無水汽冒出表明該處烘干已符合規(guī)定。等到達烘干規(guī)定后用鋼板蓋住，點焊固定。

4.2第一次點火烘干前的準備工作

4.2.1燒成系統(tǒng)已完畢單機試車和聯(lián)動試車

4.2.2煤粉制備系統(tǒng)具有帶負荷試運轉(zhuǎn)條件，煤磨粉磨石灰石工作已完畢，隨時可以生產(chǎn)煤粉。

4.2.3空壓機站已調(diào)試完畢，可正常對窯尾、喂料、喂煤供氣。

4.2.4預熱器的檢查與準備

⑴壓縮空氣管路系統(tǒng)：各閥門轉(zhuǎn)動靈活，開關明確。管路暢通，不泄漏，各吹堵孔暢通。

⑵確認系統(tǒng)中測溫、測壓開孔對的。一次表插入測孔位置合適。測壓沿程管路暢通，密封良好。

⑶檢查耐火襯料砌筑狀況：重點部位是下料管、錐體、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋風筒渦殼上堆積雜物要打掃。

⑷各人孔門無變形，襯料牢固，密封好。

⑸檢查點火煙囪，開關位置符合設計規(guī)定，關閉后良好。

⑹確認各旋風筒下翻板閥閃動靈活，重錘位置合適，密封良