球磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：球磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書球磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為了對的的操作吾司的球磨機(jī)作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定該文獻(xiàn)。2、合用范圍合用于吾司的球磨機(jī)作業(yè)3、職責(zé)生產(chǎn)部制三組4、操作環(huán)節(jié)4.1檢查設(shè)備所使用的水路、電路、氣管有無破損。若有必要需要及時更換，以免導(dǎo)致不安全事故。4.2檢查設(shè)備攪拌臂和攪拌盤以及鎖扣，確定攪拌臂有無磨損以及鎖扣有無鎖緊。4.3檢查馬達(dá)皮帶以及皮帶輪有無磨損，若嚴(yán)重需要及時更換。4.4啟動電源，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，檢查與否正常工作。同步，啟動氮?dú)獗Ｗo(hù)閥以及水路循環(huán)系統(tǒng)。（注意：氮?dú)鈮毫Σ坏贸^0.02mpa）4.5將30kg物料加入球磨（重要作為清洗球磨機(jī)），待其完畢后作為回爐料回爐。（注意：工作過程中需要所有保持密封狀態(tài)）4.6將物料加入進(jìn)料口（物料重量不得超過60kg），待物料所有進(jìn)入球磨機(jī)筒體內(nèi)部后，將下料口處手動閥啟動1/3，然后啟動低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。4.7低速停止后，開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，按照設(shè)定期間120分鐘。工作過程中注意冷卻水溫度保持越低越好。4.8工作結(jié)束后，打開氣閥（壓力0.2kg左右），開始下料，同步需要氮?dú)獗Ｗo(hù)。料筒必須保持密封狀態(tài)，下料口也需密封。4.9球磨機(jī)內(nèi)部物料進(jìn)入料筒后，需要吹氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至冷卻常溫后開始篩分。4.10待物料所有球磨完畢后，關(guān)機(jī)、關(guān)氣、關(guān)水。根據(jù)生產(chǎn)狀況安排與否需要清理球磨機(jī)。4.11檢查鋼珠磨損狀況，若磨損嚴(yán)重需要及時更換，以免下次使用耽誤生產(chǎn)時間。4.12打掃球磨機(jī)以及工作環(huán)境衛(wèi)生。篇二：球磨機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書球磨機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書1、目的本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)球磨機(jī)工崗位對危害原因帶來的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)行有效控制，以到達(dá)“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”的目的。重要內(nèi)容包括：本崗位所從事的重要作業(yè)、作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制措施和也許導(dǎo)致的事故，以及突發(fā)事件的應(yīng)急行動知識等。。2、合用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書合用于球磨機(jī)崗位作業(yè)。3、基本規(guī)定3.1、工作前，班組長應(yīng)檢查員工的身體、精神狀況。3.2、在通道行走過程中，應(yīng)小心行走，防止工具、材料觸碰電線，防止跌倒。3.3、接班時，提前抵達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，按照《球磨工崗位平常檢查表》的內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，并將檢查成果向班組長匯報(bào)。3.4、班前會和現(xiàn)場預(yù)測會上，認(rèn)真聽取本班作業(yè)內(nèi)容，牢記安全注意事項(xiàng)。班后會上，認(rèn)真總結(jié)本崗位工作完畢狀況；每周定期參與工段召開的安全預(yù)測會；按規(guī)定參與應(yīng)急演習(xí)。3.5、按照本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。3.6、按照《安全生產(chǎn)檢查管理制度》，有關(guān)人員使用《球磨工作業(yè)專題安全檢查表》進(jìn)行安全檢查。3.7早班會和現(xiàn)場預(yù)測會上，認(rèn)真聽取本班作業(yè)內(nèi)容，牢記安全注意事項(xiàng)。班后會上，認(rèn)真總結(jié)本崗位工作完畢狀況；每周定期參與工區(qū)（隊(duì)）召開的安全預(yù)測會；按規(guī)定參與應(yīng)急演習(xí)。3.8按照本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。4、作業(yè)內(nèi)容本崗位作業(yè)內(nèi)容包括：作業(yè)前檢查作業(yè)、運(yùn)轉(zhuǎn)中作業(yè)、運(yùn)轉(zhuǎn)中處理問題作業(yè)、作業(yè)后的停車作業(yè)。5、作業(yè)程序5.1、上崗前準(zhǔn)備1、參與班前會準(zhǔn)時參與班前會，理解上一班的安全生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行狀況以及存在的問題，作業(yè)現(xiàn)場的條件、本班重要工作任務(wù)和注意事項(xiàng)等。2、上崗前準(zhǔn)備工作對的穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好必須的工器具。3、崗位交接班交接班內(nèi)容：崗位設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題、緩沖礦倉料位狀況、安全及生產(chǎn)注意事項(xiàng)、文明衛(wèi)生、遺留問題等。5.2、現(xiàn)場作業(yè)1、開機(jī)前的檢查確認(rèn)1、檢查各部軸承與否有潤滑油，油質(zhì)與否清潔。2、檢查各部軸承連接螺絲及襯板螺絲有無松動，并進(jìn)行緊固。3、大小齒輪嚙合與否良好，有無潤滑油。4、檢查各皮帶有無破裂，松緊與否合適。2、生產(chǎn)操作及巡檢1、檢查加油點(diǎn)并及時注油。2、檢查各部軸承溫度（主軸承溫度不得超過60℃，傳動軸承彈子盤溫度不得超過70℃）。3、檢查各傳動部分的響聲及軸承座的振動狀況。4、常常檢查電動機(jī)和油浸啟動變阻器的溫度有無變化，電動機(jī)的滑環(huán)有無擺動，電刷有無冒火花，電刷接線螺絲有無因接觸不良而燒紅或冒火，發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，立即查明原因處理或轉(zhuǎn)告電工。電氣設(shè)備實(shí)測的最高容許溫度是：電動機(jī)80℃，滑環(huán)85℃，啟動變阻器80℃，馬達(dá)彈子盤75℃。5、常常檢查排礦粒度和排礦濃度與否符合規(guī)定，及時調(diào)整給水量或給礦量，保證排礦濃度到達(dá)磨礦技術(shù)條件。6、發(fā)現(xiàn)襯板或擋板螺絲有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車緊固，若緊固無效時，須檢查襯板壓鐵磨損狀況。7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的狀況，應(yīng)立即匯報(bào)班長或有關(guān)人員組織檢查處理，如有緊急狀況可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再匯報(bào)。8、注意螺旋分級機(jī)與否有過載現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)過載，應(yīng)先將螺旋提起，與給礦工獲得聯(lián)絡(luò)，減少給礦，待礦量減少后，再將螺旋放下。如發(fā)現(xiàn)礦量局限性，應(yīng)告知給礦工增礦量，防止棒磨機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9、檢查給礦和排礦槽路，杜絕流損3、停機(jī)時的檢查操作1、處理問題，設(shè)備要切斷電源，并掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)識2、扳手定位時，操作人員應(yīng)和扶人員互相配合好，按旋轉(zhuǎn)方向及位置進(jìn)行作業(yè)3、拆卸后零部件應(yīng)按拆卸程序依次擺放4、裝配零部件時，應(yīng)從安全地點(diǎn)按對的程序裝配，做到小心、耐心、專心，切勿用力過猛或帶有急躁情緒5、試車1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對設(shè)備及附屬裝置進(jìn)行全面檢查符合規(guī)定后方能試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須在無碰撞物或緊固無松動、無雜物的狀況下，才能試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對運(yùn)轉(zhuǎn)部件周圍環(huán)境中的人員撤離。3運(yùn)轉(zhuǎn)前必須用人力板靠背輪2-3轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無明顯阻滯現(xiàn)象，才可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備各部件的檢修質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備檢修規(guī)程和技術(shù)規(guī)定。6、檢修完畢后應(yīng)摘除“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)識6、文明衛(wèi)生及設(shè)備清潔（1）碰到漏礦、漏料的，應(yīng)及時進(jìn)行清理；（2）設(shè)備打掃，保持無積灰，無油污；對殘油及時清理并回收到專門的油桶寄存。（3）完畢作業(yè)或檢修后，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按規(guī)定歸位、有序擺放，做到工完、料凈、場地清。（4）交班前，須做好作業(yè)場地及設(shè)備的衛(wèi)生、清潔工作，規(guī)定地面潔凈、不積水，設(shè)備露原色。6、作業(yè)規(guī)程1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。2、安全罩及其他安全保護(hù)設(shè)施必須牢固可靠。3、傳動部位和機(jī)體周圍必須有良好的安全保護(hù)裝置。4、轉(zhuǎn)車前檢查確認(rèn)機(jī)體內(nèi)及周圍無人，確定各部安全保護(hù)設(shè)施牢固可靠，持有操作牌方可起車。5、緊固球磨機(jī)螺絲，首先換操作牌，確認(rèn)停電后方可作業(yè)。6、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理，并互換電源牌，不得自己處理。7、倒磨礦介質(zhì)時嚴(yán)禁在磨機(jī)兩側(cè)站人。8、檢修前應(yīng)先切斷電源，并掛檢修警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得私自起動電機(jī)。9、檢修完畢起車前，應(yīng)先檢查球磨機(jī)內(nèi)有無人或工具。10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)手扶摸或身體接觸運(yùn)動部件，不準(zhǔn)擦試、調(diào)整和做其他檢修工作。11、吊裝前要檢查確認(rèn)鋼絲繩與否完好，如有斷股，毛刺等要及時更換。12、空壓機(jī)的使用必須遵守壓力容器的管理規(guī)定。13、檢修維護(hù)旋流器作業(yè)前先停電，在相對應(yīng)的泵開關(guān)上掛嚴(yán)禁合閘牌。14、使用吊車時，要有專人指揮，要與吊車工配合好。篇三：磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1質(zhì)量規(guī)定1.1細(xì)度控制在10-12%。1.2月合格率達(dá)97%。生料的粉磨細(xì)度影響生料煅燒時的熟料形成速度，生料磨得越細(xì)，其比表面積就越大，生料在窯內(nèi)的多種物理化學(xué)反應(yīng)速度越快，有助于游離氧化鈣的吸取和提高立窯熟料煅燒的產(chǎn)質(zhì)量。若生料顆料不均勻，尤其是粗顆粒較多，并具有某些粗大的石英和方解石晶體，反應(yīng)能力減少，影響熟料游離鈣的吸取，不利于立窯熟料煅燒的產(chǎn)質(zhì)量提高。若生料過細(xì)，在經(jīng)濟(jì)上不全理，當(dāng)粉磨細(xì)度在0.081mm筆子、孔篩篩余10％如下時，伴隨篩余量的減少，粉磨單位產(chǎn)品的電耗將明顯增長，產(chǎn)量也對應(yīng)減少，因此，生料粉磨細(xì)度一般控制在0.080mm方孔篩余10％左右，0.20mm方孔篩余不不小于1.0％為宜。用棒球磨生產(chǎn)時，由于產(chǎn)品粒度較均勻，粗大顆粒較少。易燒性容許的前提下，0.080mm方孔篩余可放寬至12％－16％，但應(yīng)控制0.20mm方孔篩篩余不不小于1.5％2工藝規(guī)定2.1根據(jù)物料性質(zhì)（粒度，水分），各倉磨音及循環(huán)負(fù)荷來確定喂料量。2.2嚴(yán)禁出現(xiàn)飽磨，空磨，糊磨及鋼球竄倉現(xiàn)象。3開/停機(jī)次序3.1開機(jī)次序：加前后軸瓦潤滑油—開冷卻水—磨機(jī)。3.2停機(jī)次序：逆開機(jī)次序，即先開后停。4工作規(guī)定正常作業(yè)4.1.1球磨機(jī)的工作原理球磨機(jī)是一種水平放置在兩個大型軸承上低速回轉(zhuǎn)的筒體。筒體內(nèi)裝填著不一樣種類，不一樣規(guī)格的研磨體，物料加入到壞磨機(jī)內(nèi)，重要是靠磨內(nèi)研磨體拋落狀態(tài)下的沖擊粉碎作用和傾瀉狀態(tài)下的滑動研磨作用，使其由塊狀物料變成粉狀物料，由于磨頭不停地強(qiáng)制喂料，使磨頭與磨尾形成了一定的料位差，在料位差，揚(yáng)料板，磨機(jī)通風(fēng)等及筒體回轉(zhuǎn)的共同作用下，物料被粉磨并從磨流向磨尾，直至排出磨外。4.1.2球磨機(jī)的特點(diǎn)長處a、對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。b、粉碎比大，可達(dá)300以上，并易于調(diào)李粉磨產(chǎn)品的細(xì)度。c、可適應(yīng)多種不一樣狀況的操作，既可干法作業(yè)，也可濕法作業(yè)，還可把烘干和粉磨合并一起同步進(jìn)行。d、構(gòu)造簡樸，結(jié)實(shí)，操作可靠，維護(hù)管理簡樸，能長期持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。e、有很好的密封性，可以負(fù)壓操作，防止灰塵的飛揚(yáng)。缺陷：a、工作效率低，水泥廠用于粉磨作業(yè)的電量占全廠用電量的2/3，粉碎物料的能量運(yùn)用率只有2％－3％絕大部分電能都轉(zhuǎn)變成熱量或噪音消失。b、體型粗笨，初次投資大。c、由于筒體轉(zhuǎn)速低，一般在15－30轉(zhuǎn)每秒，驅(qū)動電機(jī)需昂貴的減速裝置。d、研磨體，襯板等金屬消耗量大。e、操作時噪音大。4.1.3開機(jī)前應(yīng)注意的問題：a、檢查磨前、后軸瓦的冷卻水狀況；b、檢查并添加嘛在機(jī)前、后軸瓦潤滑油，規(guī)定從軸瓦打油鉤處添，讓油淋滿整中空軸及軸石油槽；c、檢查磨機(jī)減速箱冷卻水狀況；檢查各地腳結(jié)實(shí)螺栓、筒體螺栓與否有松動，并及時擰緊。4.1.4球磨機(jī)在開機(jī)前怎樣做好準(zhǔn)備工作檢查地腳螺栓，磨門，襯板、軸承等螺栓及各聯(lián)接螺栓與否松動；檢查磨機(jī)電動機(jī)，減速機(jī)，主軸承，筒體內(nèi)外有無雜物，并打掃清潔；檢查各潤滑系統(tǒng)的潤滑油與否有充足，冷卻水與否暢通，檢查傳動皮帶連接器松緊狀況，檢查磨頭倉內(nèi)與否有足夠的物料量。應(yīng)把有阻礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的故障除掉，確認(rèn)無物后方可開機(jī)。開機(jī)時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，用預(yù)定的信號進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。4.1.5開機(jī)后檢查事項(xiàng)：d、開機(jī)后，應(yīng)及時檢查磨機(jī)電流表的讀數(shù)狀況，如波動大，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)水電車間檢修；e、如磨機(jī)電流正常，應(yīng)檢查磨機(jī)前、后軸瓦及小齒輪、減速機(jī)潤滑狀況，潤滑油局限性的應(yīng)及時添加，尤其注意的是磨機(jī)前、后軸瓦。4.1.6巡檢檢查前、后軸瓦的潤滑狀況，軸瓦溫度不得高于60℃，當(dāng)軸瓦溫度超過100℃時，應(yīng)緊急停機(jī)，并合適減少喂料量，加大軸瓦的冷卻水量或者直接用大量高粘度油沖洗中空軸，以減少軸瓦溫度。引起磨機(jī)主軸承溫度過高的原因有哪些？4.1.6.1軸接觸面精度達(dá)不到規(guī)定規(guī)定。4.1.6.2潤滑油選擇不妥或局限性。4.1.6.3冷卻水局限性或停止。4.1.6.4潤滑油使用時間過長，未能定期更換。4.1.6.5傳動不平穩(wěn)，引起機(jī)體振動。4.1.6.6超載運(yùn)行4.1.6.7檢查小齒輪軸承溫度，如溫度≤50℃，軸承的密封完好，軸處不得有油污堆放。4.1.6.8檢查主減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況f、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有均勻的嗡嗡聲，出現(xiàn)異常聲響或者振動，應(yīng)停機(jī)檢查。g、檢查潤滑狀況及冷卻狀況。4.1.6.8常?；蚨ㄆ谟^測磨機(jī)主軸瓦或電流表，并以此來判斷磨機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。a、在電壓正常時，若電流下降，表明磨內(nèi)的物料或研磨體量減少，應(yīng)加流量或研磨體量。若電流忽然大幅度下降，也許有“包磨”現(xiàn)象致使磨機(jī)偏心力距變小，應(yīng)及時停料空打或減少喂料量。b、假如電流上下波動尤其大時，也許是電路起動裝置出現(xiàn)問題，應(yīng)停機(jī)并告知電工檢修，這一狀況易發(fā)生在起動磨機(jī)后。4.1.6.9檢查各地腳螺栓，磨機(jī)筒體各聯(lián)接螺栓與否松動、漏灰現(xiàn)象，并及時進(jìn)行處理擰緊。4.1.6.10檢查出磨與回料a、假如回料斷料或回料量很少時，應(yīng)檢查是不堵料或回料螺運(yùn)機(jī)故障，以及根據(jù)磨音檢查與否喂料量少，使磨機(jī)出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象。c、假如出磨細(xì)度偏粗及磨頭滿料時，應(yīng)合適減少喂料量，使其恢復(fù)正常。產(chǎn)生飽磨的原因：當(dāng)磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸出的物料很少時，闡明是飽磨，其原因有：喂料量過多或入磨物料粒度變大，變硬，而未及時調(diào)整喂料量；b、入磨物料的水分過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時排出，導(dǎo)致糊磨，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；鋼球級配不妥，１倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒有及時補(bǔ)球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱；隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，導(dǎo)致級配失調(diào)；閉路磨機(jī)，由于選粉機(jī)的回料量過多，增長了磨機(jī)負(fù)荷。4.2.1由磨音判斷磨機(jī)的工作狀況a、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，一倉最響處的聲音為清晰的“嘩嘩”聲，伴有輕微的鋼球沖擊物料聲，細(xì)磨倉的聲音為鋼球（鍛）研磨物料的“沙沙”聲。若磨音沉悶，也許是喂料量太多，或入磨物料綜合水份過高，且磨內(nèi)通風(fēng)不良，致隔倉板孔堵塞，鋼球和襯板面上粘料，也也許是入磨物料粒度變大，易磨性變差所致。4.2.2為何要加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的重要途徑之一，有如下長處：a、減少球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，使磨內(nèi)微細(xì)粉及時地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)，糊球，糊襯板現(xiàn)象以及對研磨體的緩沖作用b、磨內(nèi)的水蒸氣能及時排除，使隔倉板縫不易堵住，減少飽磨，糊磨現(xiàn)象。能減少磨機(jī)溫度，有助于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。4.2.3磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，為何要均勻喂料a喂料量的動，會導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的變化，喂料量過少，不僅產(chǎn)量減少，且單位產(chǎn)品的電耗，球耗會對應(yīng)提高。若喂料過多，對閉路系統(tǒng)，則磨機(jī)負(fù)荷量過大，影響選粉機(jī)的正常工作，同進(jìn)還會使提高機(jī)等附屬設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，產(chǎn)量背面下降，粉磨效率低或設(shè)備事故增長；對開路系統(tǒng)，則易導(dǎo)致滿磨，堵磨等現(xiàn)象發(fā)生，影響磨機(jī)正常操作。因此均勻喂料是保證磨機(jī)有效操作的重要環(huán)節(jié)。在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須均勻喂料。b、若磨音為響音的“嗒嗒”聲，甚至振耳，則是喂料量過少，應(yīng)及時加大喂料量。c、若每隔一定期間，即有規(guī)律地出現(xiàn)一次強(qiáng)烈的沖擊聲，則是發(fā)出巨響部位處的襯板已掉落。4.2.4看磨系統(tǒng)的工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“四勤”、“二穩(wěn)”、“一及時”的操作措施。ø“四勤”是：a、勤檢查物料狀況，按物料粒度變化及時配料，物理機(jī)械性質(zhì)進(jìn)行合理而均勻的喂料；b、勤聽磨音，根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)粉磨狀況；c、勤檢查設(shè)備，保證磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)；d、勤與上下工序聯(lián)絡(luò)、互通狀況。ø“二穩(wěn)”是：a、穩(wěn)定喂料量；b、穩(wěn)定出磨產(chǎn)品質(zhì)量?！耙患皶r”是：根據(jù)喂料量、磨音、產(chǎn)品、細(xì)度、出磨氣體溫度等狀況，及時進(jìn)行綜合判斷，發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.2.5影響球磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量的原因有哪些影響球磨機(jī)產(chǎn)，質(zhì)量的原因較多，一般可分為工藝原因和機(jī)械原因兩大類工藝原因有a、入磨物料的粒度。粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量低，電耗高。b、物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度。物料易磨，則磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量高。c、入磨物料的水分。入磨物料的水分越高，輕易引起飽磨或糊磨，減少粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。d、入磨物料的溫度。入磨物料的溫度太高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過高，發(fā)生粘球現(xiàn)象，減少粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同步磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)e、粉磨工藝流程。同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15％－20％。f、添加助磨劑。助磨劑能加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展，減少細(xì)粉之間的互相粘結(jié)，提高粉磨效率，有助于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。機(jī)械原因有：a、磨機(jī)各倉長度。各倉長度選擇不妥，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。b、磨機(jī)的通風(fēng)。加強(qiáng)通風(fēng)可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細(xì)粉，防止粘球和堵住，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，減少磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高。c、磨機(jī)的構(gòu)造d、研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量e、高效選粉機(jī)的選用f、磨機(jī)操作自動化。4.2磨機(jī)操作應(yīng)注意的問題：a、磨機(jī)起動時，先檢查后軸承冷卻水，并向軸瓦添加適量的潤滑油，讓中心軸充足潤滑及軸瓦油槽有油。b、起動磨機(jī)時，先按充電試驗(yàn)鈕，充三次或三次以上電后，及時按啟動運(yùn)行按鈕，不準(zhǔn)操作失誤。c、運(yùn)行時嚴(yán)禁調(diào)試。d、球磨嚴(yán)禁給料停機(jī)或斷油、斷水運(yùn)行。e、正常運(yùn)行時，不加料時間不得超過5分鐘，以免損壞襯板和消耗鋼球。4.3潤滑保養(yǎng)4.3.1磨機(jī)小齒輪軸承每天白班加注一次3#鈣基脂。4.3.2主軸瓦每班根據(jù)潤滑開發(fā)部不定量添加68#機(jī)械油，檢查規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查時觀測中心軸潤滑油規(guī)定整個軸面要有潤滑油。觀測時，應(yīng)一起觀測中心軸溫度及油溫。4.3.3減速機(jī)應(yīng)每班檢查潤滑的狀況，檢查規(guī)定油面不得低于油尺的下刻度線，不夠的添加320#閉式齒輪油。4.3.4每班應(yīng)檢查大齒輪的潤滑狀況，檢查規(guī)定從觀測孔處應(yīng)有少許的油沫飛濺出，不夠的添加220#開式齒輪油。4.4異常狀況的處理磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，碰到什么狀況需要緊急停車磨機(jī)正常支轉(zhuǎn)時，發(fā)生下列狀況之一者，要立即停機(jī)檢查排除。3.3減速系統(tǒng)或磨機(jī)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，振動較大時。3.4在小軸溫度超過規(guī)定范圍以上，或振動嚴(yán)重以及潤滑系統(tǒng)失靈。3.5襯板或磨門的螺栓松動，掉落，筒體漏灰時。3.6磨機(jī)設(shè)備發(fā)生故障，影響粉磨系統(tǒng)正常工作時。3.7磨機(jī)電動機(jī)電壓太低，電流太大，或電機(jī)超過規(guī)定溫度時。3.8有關(guān)附屬設(shè)備或其他零件發(fā)生故障損壞時。4.4.1磨機(jī)喂料量過大，檢查、判斷措施或故障原因。篇四：磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書水泥粉磨作業(yè)指導(dǎo)書崗位名稱：中控室人員：磨機(jī)操作員㈠、質(zhì)量原則①、水泥細(xì)度0.080mm，方孔篩篩余≤2.0%，合格率≥85％。②、活性混合材摻加量±2％。③、水泥s03含量±2％，合格率≥90％。㈡、工藝規(guī)定1、配料站各原材料倉位在30％2、多種入磨物料能按規(guī)定均衡下料,且保證不停料。3、任何原材料斷料時間超過15min以上停磨,以保證水泥質(zhì)量。4、必須按照質(zhì)量控制部門的規(guī)定出倉、入倉,不容許出入錯倉和混倉。5、入磨熟料拉度≤3mm。6、入輥壓機(jī)石膏粒度≤50mm。7、入磨物料水份≤1.5%。8、入磨石膏水份≤1.0%。9、入磨物料溫度＜80℃。10、出磨水泥溫度＜100℃。11、各皮帶上的除鐵器,金屬探測儀工作正常。12、輥壓機(jī)啟動時決不容許帶負(fù)荷啟動。13、當(dāng)使用輥壓機(jī)時,喂料皮帶不得斷科。14、配料站開車前要具有如下條件:a)配料站系統(tǒng)電子配科秤、喂料系統(tǒng)備妥完好。b)水泥磨輸送系統(tǒng)設(shè)備備妥完好。c)磨主電機(jī)各稀油站備妥完好。d)空壓機(jī)站工作正常,保證足夠的壓縮空氣用量。e)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常。f)中控室各部溫度、壓力、流量,顯示齊全完好。15、磨機(jī)研磨體裝載量合適,級配合理,當(dāng)研磨體消耗量超過總裝載量的5％時，要考慮補(bǔ)加研磨休。16、磨系統(tǒng)各冷卻水正常完好,尤其磨機(jī)前后大瓦。17、減速機(jī)、輥壓機(jī)、冷卻水系統(tǒng)必須工作正常，輥壓機(jī)喂料要保證均衡平衡,減小波動。18、輥壓機(jī)自動控制系統(tǒng)工作正常。19、所有可調(diào)整部分,保證操作靈活,調(diào)整有效。20、保證有一定比例的粗粉,喂入輥壓機(jī)系統(tǒng)。21、保證輥壓機(jī)前原則倉有一穩(wěn)定的料壓。22、長時間停磨后,要按規(guī)定間斷翻磨。㈢、開停車次序1、開車次序：水泥輸送和袋收塵器機(jī)組→水泥磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)機(jī)組→輥壓機(jī)稱重倉收塵器機(jī)組→選粉機(jī)組→出磨提高機(jī)機(jī)組→磨機(jī)及減速機(jī)潤滑油站機(jī)組→水泥磨主電機(jī)機(jī)組→輥壓機(jī)機(jī)組→配料站入磨物料輸送機(jī)組?！镒?①、開整個系統(tǒng)前,必須與總廠調(diào)度聯(lián)絡(luò),事先將水泥庫頂輸送啟動,以免發(fā)生堵料②、冬季開車前,要先啟動各稀油站在加熱器,給油升溫。2、停車次序：逆開車次序停車?！瘼?、作業(yè)規(guī)定1、開車前的準(zhǔn)備工作:1.1按工藝規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容仔細(xì)檢查,保證滿足啟動運(yùn)行條件。1.2空壓機(jī)供風(fēng)壓力應(yīng)＞0.5mpa。1.3現(xiàn)場檢查磨機(jī)前后瓦稀油站,工作與否正常，高下壓泵工作與否正常,低壓泵油壓在0.134mpa以上,高壓泵油壓在12mpa左右,冷卻水系統(tǒng)工作與否正常,油位與否正常。1.4主減速機(jī)稀油站工作正常,冷卻水正常。1.5各部斗式提高機(jī),環(huán)鏈斗勾有無斷裂斷裂,螺絲有無松動。1.6各空氣斜槽透氣層無破損。1.7檢查各部螺栓與否松動、脫落,輔助設(shè)備運(yùn)行與否良好,有無異常。1.8檢查各操作風(fēng)門與否操作靈活。1.9水泥取樣點(diǎn)工作正常。1.10各水電阻工作正常。1.11中控室所有設(shè)備備妥,參數(shù)齊全,狀態(tài)正常。1.12向化驗(yàn)室要庫和質(zhì)量控制原則,保證按照化驗(yàn)室的指令出倉、入庫,生產(chǎn)合格水泥。1.13輥壓機(jī)液壓站工作正常。1.14選粉機(jī)潤滑系統(tǒng)工作正常。1.15各脈沖收塵程序控制點(diǎn)工作正常。1.16各部具有開車條件后,中拉操作員與現(xiàn)場緊密聯(lián)絡(luò),并由中控室發(fā)出開車指令,按程序次序開車。2、磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時的操作:2.1、磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行后要親密注意如下幾點(diǎn)：2.1.1、主電機(jī)啟動電流、電流波動幅度。2.1.2、出磨斗提電流變化。2.1.3、袋收塵器壓差。2.1.4、主排風(fēng)機(jī)電流波動狀況。2.1.5、各配料秤下料波動狀況。2.1.6、輥壓機(jī)電流波動,兩輥間隙變化和振動狀況。2.2、開始投料量應(yīng)為額定臺時的60％，視系統(tǒng)工作狀況,先加到80%,再加到滿負(fù)荷負(fù)載,并及時調(diào)整使系統(tǒng)到達(dá)最佳工況。2.3、磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,要隨時監(jiān)視如下項(xiàng)目,以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2.3.1、輥壓機(jī)活動輥推力8-9mpa。2.3.2、輥壓機(jī)兩輥間隙兩端差值＜2mm。2.3.3、輥壓機(jī)系統(tǒng)冷卻水量10m3/h。2.3.4、輥壓機(jī)兩輥間隙＜lomm。2.3.5、輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度＜55℃。2.3.6、輥壓機(jī)減速機(jī)油溫＜70℃。2.3.7、輥壓機(jī)電機(jī)定子溫度＜85℃。2.3.8、輥壓機(jī)電機(jī)軸承溫度＜65℃。2.3.9、輥壓機(jī)電機(jī)電流不不小于40a。2.3.10、磨機(jī)主電機(jī)電流145-150a。2.3.11、磨機(jī)主電機(jī)定子溫度＜85℃。2.3.12、磨機(jī)主電機(jī)軸承溫度＜65℃。2.3.13、磨機(jī)前后中空軸瓦溫＜65℃。2.3.14、磨機(jī)減速機(jī)軸端振動＜0.4mm/s。2.3.15、出磨水泥提高機(jī)電流40a左右。2.3.16、系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)電流正常。2.3.17、磨機(jī)出口負(fù)壓＞100pa。2.3.18、磨機(jī)出口氣流溫度＜110℃。2.3.19、袋收塵器入口負(fù)壓＞3500pa。2.3.20、袋收塵器壓差＜1000pa。2.3.21、袋收塵器入口溫度＜85℃。2.3.22、袋收塵器出口溫度＜65℃。2.3.23、熟料秤、粉煤灰秤、石膏秤運(yùn)行平衡,流量波動小，調(diào)整有效。2.3.24、脈沖反吹袋收塵器工作正常,脈沖閥動作靈活,氣缸動作到位,逆止蓋封閉有效。2.3.25、斗式提高機(jī)運(yùn)行平衡無異常聲音,無斷裂斗勾和撞殼。2.3.26、輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),輥面磨損正常,扭力支承無異常晃動。2.3.27、輥壓機(jī)傳動平穩(wěn)。2.3.28、磨機(jī)襯板螺栓無松動、漏抖。2.3.29、磨機(jī)中空軸油膜正常油流量正常。2.3.30、各部地腳螺栓緊固，無異常振動。3、異常狀況分析處理3.1、袋收塵入口負(fù)壓偏低。3.1.1、排風(fēng)機(jī)擋板開度不夠。3.1.2、排風(fēng)機(jī)工作不正常。3.1.3、袋收塵堵塞。3.1.4、收塵器風(fēng)室逆止蓋脫落。3.1.5、反吹工作壓力偏低。3.1.6、氣缸行程不到位。3.1.7、電磁閥故障。3.2、水泥過粗。3.2.1、打散機(jī)轉(zhuǎn)速高。3.2.2、系統(tǒng)通風(fēng)量過大。3.2.3、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低，選粉機(jī)風(fēng)量過大3.2.4、打散分級機(jī)篩板磨損嚴(yán)重。3.2.5、磨機(jī)隔倉板破損。3.2.6、喂料量過大。3.2.8、磨機(jī)體級配不合理。3.3磨機(jī)與空心軸軸瓦過熱。3.3.l、潤滑油流量小。3.3.2、潤滑油油脂變質(zhì)。3.3.3、冷卻水量局限性,壓力不夠,或冷卻水閘門未打開。3.3.4、油過濾器堵塞油循環(huán)不暢。3.3.5、軸瓦自身接觸點(diǎn)少。3.4、輥壓機(jī)兩輥間隙超差。3.4.1、液壓管路堵，不暢導(dǎo)致活動輥兩側(cè)推力不平衡。3.4.2