火車站施工組織設(shè)計

第一章編制闡明 21、編制目的 22、編制根據(jù) 2第二章工程概況及工程特點 22.1工程基本狀況 22.2工程現(xiàn)場條件 2第三章施工進(jìn)度計劃 33.1編制原則 33.2施工工期控制 33.3工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖和施工橫道圖 3第四章施工布署及重要施工方案 34.1總體施工布署 34.2重要施工方案 3第五章重要分部分項的施工措施 45.1施工流程 45.2施工測量 45.3基礎(chǔ)分部工程施工 75.4模板工程 95.5鋼筋工程施工 115.6混凝土工程 135.7砌體工程 145.8腳手架施工 155.9內(nèi)墻裝飾工程 175.10樓地面工程 185.11外墻裝飾工程 185.12屋面防水工程 225.13外墻保溫工程……………….275.14門窗工程 285.15電氣、給排水系統(tǒng)施工 29第六章保證工期的技術(shù)組織措施 30第七章勞動力安排計劃 31第八章重要機具使用及進(jìn)場計劃 328.1重要施工機械設(shè)備投入計劃 328.2擬投入本工程的重要施工機械設(shè)備表 32第九章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 33第十章保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 35第十一章保證文明施工的技術(shù)組織措施 37第十二章質(zhì)量通病防治措施 37第十三章季節(jié)性施工措施 4013.1雨期施工方案 4013.2夏季施工方案 4013.3冬季施工措施 41第一章編制闡明1、編制目的本施工組織設(shè)計是為火車站片區(qū)安頓房1、3、5#樓工程施工提供完整、詳盡的指導(dǎo)文獻(xiàn)，并為該工程的質(zhì)量、安全、資源消耗提供一種定性定量的指標(biāo)。在編制本施工組織設(shè)計的時候，是以實事求是、科學(xué)管理的態(tài)度為指導(dǎo)思想的。2、編制根據(jù)本施工組織設(shè)計是以建設(shè)單位提供的設(shè)計文獻(xiàn)及施工企業(yè)的生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，以整個建設(shè)項目為對象編制的，是指導(dǎo)整個建設(shè)項目施工的技術(shù)文獻(xiàn)。其重要編制根據(jù)如下：（1）國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，湖北省建筑工程預(yù)算定額及有關(guān)法律法規(guī)。（2）本工程的設(shè)計施工圖。（3）各級政府頒發(fā)的有關(guān)文明、安全施工以及環(huán)境保護(hù)的條例、規(guī)定。（4）我項目部的施工技術(shù)水平、機械設(shè)備、管理水平及成功經(jīng)驗。第二章工程概況及工程特點2.1工程基本狀況2.1.1工程概況火車站片區(qū)安頓房1、3、5#樓工程由恩施市火車站片區(qū)建設(shè)指揮部興建，湖北華疆都市建筑設(shè)計院設(shè)計，由江西啟航建筑工程有限企業(yè)承建。本工程為框架構(gòu)造，總層數(shù)為6+1層，1、3#樓基礎(chǔ)為獨立柱基、5#樓基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，高度為21.3米，建筑占地面積575平方米，總建筑面積10350平方米。建筑分類和耐火等級為二類.二級，防水等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，安全等級為二級，使用年限為50年。2.2工程現(xiàn)場條件本工程前期準(zhǔn)備工作已完全具有條件，重要體現(xiàn)為：1、施工道路、施工用電、施工用水及場地平整已基本完畢。2、工程設(shè)計圖紙已出。3、工程現(xiàn)場較開闊，場地平坦，臨時用地滿足工程施工需要。第三章施工進(jìn)度計劃3.1編制原則1、根據(jù)所提供的施工圖紙、施工圖紙及其他有關(guān)文獻(xiàn)。2、根據(jù)國家現(xiàn)行的多種建筑施工驗收、規(guī)程和質(zhì)量評估原則。3、根據(jù)現(xiàn)行的建設(shè)工程技術(shù)規(guī)范、施工安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)原則。3.2施工工期控制總工期：285個日歷天。其中：施工準(zhǔn)備及放線：3天；1、3、5#樓基礎(chǔ)施工總工期：47天；1、3、5#樓主體構(gòu)造施工總工期：104天；裝飾及室外工程施工總工期：131天；合計：285天。3.3工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖和施工橫道圖在保證工程質(zhì)量的前提下，我項目部將1、3、5#樓合理統(tǒng)籌安排施工過程中的各項工作，抓住重點施工，組織合理的交叉流水作業(yè)，以加緊工程施工進(jìn)度。為此，我們根據(jù)實際狀況，特編制《火車站片區(qū)安頓房1、3、5#工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》及《火車站片區(qū)安頓房1、3、5#工程施工進(jìn)度計劃橫道圖》附后。第四章施工布署及重要施工方案4.1總體施工布署根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，在3#樓A×eq\o\ac(○,15)～eq\o\ac(○,16)軸布置1臺QTZ40A（方鋼式TC4807）型塔吊。在場地的西北側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室、材料庫房、食堂、砼養(yǎng)護(hù)室、辦公區(qū)及鋼筋加工車間，在場地的北側(cè)設(shè)置木工加工車間及木材堆場，在場地的東側(cè)設(shè)置分派電房、砂石料堆場、砂漿攪拌站及生活區(qū)；建筑物及臨時設(shè)施周圍設(shè)置300×400的排水溝、在工地生活區(qū)設(shè)置沉淀池，接都市管網(wǎng)。詳細(xì)布置見《火車站片區(qū)安頓房1、3、5#工程施工平面布置圖》（附后）。4.2重要施工方案1、施工段的劃分本工程圖紙在A—K×eq\o\ac(○,15)—eq\o\ac(○,16)軸之間設(shè)計一條伸縮縫，我項目部根據(jù)此特點將基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修施工劃分為A—K×eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,15)（Ⅰ段）、A—K×eq\o\ac(○,16)—eq\o\ac(○,30)（Ⅱ段）兩個施工段。根據(jù)本工程的特點，為了優(yōu)質(zhì)高速地完畢本工程的施工任務(wù)，我們將充足運用有限的時間和空間，擬采用“先地下后地上，先主體構(gòu)造后砌體粗裝修，內(nèi)外精裝飾同步進(jìn)行，以主體施工為先導(dǎo)，各分部分項工程緊隨其后，平面分段、立面分層；局部視詳細(xì)狀況，可以將外部裝修等先行插入，科學(xué)地組織交叉作業(yè)”的施工的組織原則。2、施工流向按照上述施工段劃分，主體施工平面施工流向為：Ⅰ段→Ⅱ段，空間上按樓層依次逐層施工：1層→2層→3層→4層→5層→6層→屋頂構(gòu)造。裝飾工程待構(gòu)造工程竣工分步驗收通過之后，方可進(jìn)行裝修工作，裝飾工程可以按空間分層，由上而下依次逐層施工，即屋頂→6層→5層→4層→3層→2層→1層。3、施工次序

在基礎(chǔ)施工完畢后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的次序施工。砌筑工程在主體構(gòu)造施工至第四層時插入；屋面工程及室內(nèi)精裝修施工同步；安裝工程預(yù)留、預(yù)埋隨構(gòu)造施工同步進(jìn)行；內(nèi)外裝修在主體構(gòu)造驗收后進(jìn)行；流水作業(yè)施工時做好協(xié)調(diào)配合工作。第五章重要分部分項的施工措施5.1施工流程工程施工流程：施工準(zhǔn)備→測量放線→人工挖孔樁施工（獨立柱基坑施工）→承臺、地梁施工→一層柱綁扎→一層柱模板→一層柱砼→一層頂板模板→一層頂板鋼筋→一層頂板砼→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一種施工循環(huán)，構(gòu)造完畢四層后由下而上穿插砌體工程→構(gòu)造封頂→水電安裝→屋面防水→內(nèi)外墻裝飾→細(xì)部處理與掃尾→自查自糾→初驗→室外工程→竣工交付。水、電、衛(wèi)管線預(yù)埋與土建施工親密配合，交叉施工。5.2施工測量1、測量根據(jù)（1）本工程的定位圖和施工圖；（2）建設(shè)單位提供的測量控制點（基準(zhǔn)點）；（3）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；2、定位放線（1）、標(biāo)高基準(zhǔn)點在場地西側(cè)、北側(cè)、東側(cè)土質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個標(biāo)高基準(zhǔn)點，詳細(xì)埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定，這三個標(biāo)高基準(zhǔn)點計劃一點多用，既可用來控制樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測的水準(zhǔn)點。標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后，使用精度不低于S1型精密水準(zhǔn)儀按國家二等水準(zhǔn)測量精度規(guī)定，從建設(shè)方指定的等級水準(zhǔn)點上采用來回測量法將高程引測至標(biāo)高基準(zhǔn)點上。（2）、施工平面控制根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其重要點線分布狀況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先設(shè)計一種平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線，為便于進(jìn)行檢查復(fù)合。（3）、平面位置放樣該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網(wǎng)為施測根據(jù)，使用大地電子經(jīng)緯儀。先根據(jù)設(shè)計圖所示關(guān)系尺寸及紅線點測設(shè)出基礎(chǔ)的主角點為A、K×eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,30)；重要軸線為A、K×eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,30)；A—K×eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,30)，然后將軸線引樁點引測到建筑物2M外。（4）、樓層垂直度控制及平面位置放樣基礎(chǔ)工程完畢后，伴隨構(gòu)造的不停升高，要逐層向上投測軸線，而軸線投測的對的與否直接影響構(gòu)造的豎向偏差，由于該建筑平面是方形，加上施工場地條件所限，若使用常規(guī)的測量措施從外控點測設(shè)樓層面上軸線，顯然是不切實際的，因此考慮到能投至最大高度，在樓板上預(yù)留孔洞（避開柱梁）使能在上、下貫穿且互相通視的位置設(shè)置內(nèi)控點，作為樓層平面放線和投測豎向軸線的根據(jù)。內(nèi)控點設(shè)置位置：內(nèi)控點以一塊150mm×150mm×10mm的鐵板作為標(biāo)志，在澆筑一層樓面砼時埋設(shè)固定好，然后用經(jīng)緯儀精確測定其位置并刻上十字絲表達(dá)點位，后來各層面預(yù)留200mm×200mm孔洞、伴隨構(gòu)造每升高一層，將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在底層內(nèi)控點上，經(jīng)對中整平后打開電源開關(guān)，由望遠(yuǎn)鏡向天頂垂直方向發(fā)出激光，對準(zhǔn)一層鐵板上的控制點，并通過在測量層樓板上事先預(yù)留好的孔洞投射到接受靶上（接受靶用半透明有機玻璃制成），由靶旁標(biāo)點員用水筆或玻璃鉛筆標(biāo)出靶上的光斑中心。（5）、樓層標(biāo)高傳遞樓層的標(biāo)高傳遞采用沿構(gòu)造外墻、邊柱或電梯間向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和互相校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處精確測出相似的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞的根據(jù)，最終將水準(zhǔn)儀安頓到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。（6）、軸線的垂直傳遞采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的措施。首先在首層的合適位置留設(shè)控制點，采用預(yù)埋鐵板的措施，制點固定。在施工上部構(gòu)造層時，在控制點的施工層的對應(yīng)位置留設(shè)孔洞，采用鉛垂儀將控制點位置投影到各施工層。同步采用激光經(jīng)緯儀對各控制點的位置進(jìn)行校核。（7）、變形觀測的基本措施為了保證變形觀測成果的精度，除按規(guī)定期間一次不漏的進(jìn)行觀測外，在觀測中應(yīng)采用“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。a、變形觀測根據(jù)的基準(zhǔn)點、工作基點和被觀測物上的變形觀測點，其點位要穩(wěn)定?；鶞?zhǔn)點是變形觀測的基本根據(jù)，因此設(shè)三個穩(wěn)固可靠的基準(zhǔn)點，變形觀測點應(yīng)設(shè)在被觀測物上最能反應(yīng)變形特性且便于觀測的位置。b、變形觀測所用儀器、設(shè)備要固定；觀測人員要固定；觀測的條件、環(huán)境基本相似；觀測的路線、鏡位、程序和措施要固定。(8)、沉降觀測a、所有沉降觀測點設(shè)置在＋0.5m標(biāo)高處，為便于此后永久性沉降點的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，測點布設(shè)以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。b、觀測數(shù)據(jù)的建立：出±0.00線后在0.5m標(biāo)高處設(shè)好測點，并測好上部構(gòu)造的初始值；構(gòu)造每完畢一層測一次沉降，裝飾施工每一月觀測一次，竣工時觀測一次。工程竣工后交觀測,竣工當(dāng)年每三個月測一次計四次，次年六個月測一次，第三年起每年測一次直至穩(wěn)定。每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按規(guī)定制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報有關(guān)各方。5.3基礎(chǔ)分部工程施工5.3.1人工挖孔樁施工1、施工工序施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護(hù)壁施工→二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運送系統(tǒng)等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護(hù)壁施工→反復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計持力層后進(jìn)行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。2、成孔挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序為先挖中間部分后挖周圍，按設(shè)計樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，容許尺寸誤差3cm。擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下挖土修成擴底形。測量控制：樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點，將樁控制軸線高程測到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的對的。3、護(hù)壁施工（1）第一節(jié)挖深1.0米，澆鋼筋混凝土護(hù)筒，第二節(jié)挖深約1.0米，安裝護(hù)壁模板，澆灌混凝土護(hù)壁。往下施工時每一節(jié)作為一種施工循環(huán)。（2）為保證樁的垂直度，規(guī)定每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校樁中心位置垂直度一次。4、鋼筋籠的制作與安裝（1）縱向鋼筋按圖紙設(shè)計安裝，縱向鋼筋的接頭采用焊接。（2）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5、樁心混凝土澆筑（1）樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，告知建設(shè)單位會同勘察設(shè)計及有關(guān)單位的人員共同檢查，認(rèn)為符合設(shè)計規(guī)定后迅速擴大樁頭，清理孔底，隨即澆灌封底混凝土。（2）澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在后來澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土的表面，然后灌樁心砼。（3）該樁芯砼為商品砼，其最終的砼浮漿較多，必須將碎石用水沖洗后撒在表面，振動棒進(jìn)行微振。5.3.2獨立柱基基坑1、土方開挖工藝流程：土方開挖→清底→勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽→基礎(chǔ)及地梁墊層→基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎→柱插筋→澆基礎(chǔ)混凝土→柱及地基梁鋼筋綁扎→柱及地基梁混凝土。a、為了保證施工工期的順利完畢，基礎(chǔ)開挖采用機械開挖、人工修整邊坡及底板的措施進(jìn)行施工。土方開挖時先挖E軸后挖A、K軸，從eq\o\ac(○,30)軸向eq\o\ac(○,1)軸依次開挖，放坡系數(shù)約為

1:0.2，機械挖土?xí)r嚴(yán)禁擾動基地持力層土，挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高以上約30cm處，停止開挖，余下的土用人工配合挖至底標(biāo)高，如有超挖現(xiàn)象，應(yīng)保持原狀，不得虛填，經(jīng)驗槽后協(xié)議設(shè)計單位進(jìn)行處理，采用天然地基的基礎(chǔ)，土方開挖完畢后經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)檢站、施工六方共同驗槽，驗槽時應(yīng)檢查查對基槽地質(zhì)狀況與勘察匯報所提供的狀況，與否一致以及設(shè)計提議與否恰當(dāng)并及時處剪發(fā)現(xiàn)的問題。

b、挖土過程中，保證挖掘機土方開挖的正常進(jìn)行,挖掘機操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行施工，人與機械、機械與機械不得互相碰撞。挖掘機施工時必須對各控制樁進(jìn)行保護(hù)，將挖出的土方堆放在2m以外的地方。c、遵守當(dāng)?shù)貐^(qū)、本工地有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、路政的有關(guān)規(guī)定，派專人負(fù)責(zé)每天對現(xiàn)場周圍環(huán)境道路進(jìn)行打掃，防止車輛帶出的泥土污染市區(qū)道路。2、土方回填回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度規(guī)定和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不不小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯“一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉”。且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，先填夯深基礎(chǔ)：填至淺基坑相似的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2，上下層錯縫距離不不不小于1.0m?；樱ú郏┗靥钤谙鄬蓚?cè)或四面同步進(jìn)行。胎膜兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪：較長的管溝墻，采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。修整找平：填土所有完畢后進(jìn)行表面拉線找平，凡超過原則高程的地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程的地方，補土扎實?；靥钔帘荛_雨天，如施工時碰到較大降雨，用塑料布覆蓋，并做好排水，基坑（槽）回填持續(xù)進(jìn)行，盡快完畢。施工中注意雨情，雨前及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。受到雨淋浸泡的回填土，把上表皮松軟土除去，晾干后再夯打密實?.4模板工程伴隨建筑質(zhì)量原則的提高及建筑施工工藝的不停改善，在本工程構(gòu)造模板施工中，保證到達(dá)清水混凝土規(guī)定，便于直接在砼表面上刮膩子，做乳膠漆飾面，減少施工抹灰層，節(jié)省成本。從而有效控制其粉刷層輕易產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。5.4.11、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、中心線和控制線，以便于模板安裝和校正。2、做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。3、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿。找平措施是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的精確。5.4.1、梁模板主、次梁和樓板跨度較大，梁板跨度不小于4m時，應(yīng)按規(guī)定起拱，起拱高度按設(shè)計規(guī)定為：梁起拱為1/1000～3/1000，在主、次梁交接部位，應(yīng)先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過程中，每一段梁或樓板應(yīng)在跨中按計算需要高度做標(biāo)識，安裝時認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板，對于梁高扣除樓板厚度后的高度h≥600mm時，應(yīng)留一側(cè)面模板后裝，待梁筋綁扎完且檢查符合規(guī)定后再封模。100×75木枋間距300mm，立桿間距取900mm，樓板模板竹膠合板下的木枋間距取350mm，木枋下的水平管間距和鋼管立桿間距取1000mm。框架梁板下方鋼管均設(shè)斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm的通長木板上，嚴(yán)禁直接支承在原混凝土面板上。模板安裝完畢后，須通過測量員核算、校對，且還要通過質(zhì)安員和施工員的檢查、核算，并做好檢查評分記錄。要重點檢查衛(wèi)生間、柱的標(biāo)高與否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，柱、梁邊模與否牢固，與否符合施工規(guī)范，為一次成型作好充足準(zhǔn)備，防止脹模通病等現(xiàn)象的發(fā)生，以保證施工質(zhì)量合格。2、柱模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊膠合板模板作側(cè)模，豎向采用80mm×100mm木方做圍檁。柱箍設(shè)計形式為：先用80mm×100mm木方沿柱橫向固定柱模板，并用10鋼筋制成柱箍加木楔固定木枋或采用花桿鏍栓拉桿連接。柱腳采用海綿軟墊并封堵，防止混凝土框架柱“爛根”3、樓板模板樓板模板計劃采用18mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm×80mm方木做擱柵，間距400mm。平臺支撐采用木支撐搭設(shè)。5.4.1、模板安裝程序放線定位基準(zhǔn)柱筋四角焊接角鋼模板分段就位安裝支撐調(diào)直糾偏全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉打掃口2、柱模板安裝安設(shè)柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超過上層樓板（或梁）頂面30-50cm3、梁、板模板安裝b、梁、板模板安裝次序：彈線定位梁底模安裝（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模幾何尺寸支板模e復(fù)核板模標(biāo)高。梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面的質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對施工班組進(jìn)行清晰詳細(xì)的技術(shù)交底，并強化管理，嚴(yán)格檢查驗收，同步還要重點檢查該處的支模措施，一是要牢固可靠，同步也不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇合適的措施進(jìn)行預(yù)留設(shè)置。5.4.a、不承重模板拆模時，應(yīng)保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強度到達(dá)下列規(guī)定期方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。c、已拆除模板及支架的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土強度到達(dá)設(shè)計規(guī)定后，方容許承受所有設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載不小于設(shè)計荷載時必須經(jīng)核算，如加設(shè)臨時支撐等。5.4.a、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交班組施工，特殊部位應(yīng)增設(shè)細(xì)部構(gòu)造大樣圖。b、當(dāng)梁跨度≥4米時，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。c、拆除后的模板，應(yīng)將表面的混凝土殘渣、垃圾清理潔凈，重新涂刷隔離劑后堆放整潔。d、柱、梁、板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實，澆筑前再行封閉。e、模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)檢員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“看?！保l(fā)既有“跑?！钡葐栴}時應(yīng)及時匯報糾正。f、所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝對的，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。5.5鋼筋工程施工1、鋼筋工程質(zhì)量原則（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋加工制作（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否到達(dá)規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整潔有序。（2）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充足理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的多種規(guī)定，并不得以一級鋼代換二級鋼。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面告知時方可代換。（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（4）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。（5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。3、梁鋼筋綁扎1）支完梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎梁鋼筋，假如采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙規(guī)定間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計及對應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。3）梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在梁交接處的錨固長度，要符合設(shè)計規(guī)定。4）梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。4、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋（1）板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減板鋼筋保護(hù)層厚度，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（2）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。（3）當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。（4）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及墻體的管線洞口預(yù)留，防止事后剔鑿，如需增長新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場狀況與設(shè)計人約定。（8）質(zhì)量保證措施1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層到達(dá)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。2）柱、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊按間距0.7～1m設(shè)置，用扎絲與主筋扎牢。3）鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進(jìn)行檢查驗收。4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動、位移和保護(hù)層厚度不符合規(guī)定等狀況及時調(diào)整。6）梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。5.6混凝土工程5.1、施工前的準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽訂“隱蔽工程驗收登記表”，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場承認(rèn)，方可容許澆筑。2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理潔凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴(yán)，防止漏漿。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的對的，不得踩踏鋼筋，以及移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的本來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，尤其要注意受力鋼筋保護(hù)層及板、挑梁構(gòu)造負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。5）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化狀況，尤其在雷雨季節(jié)和寒流忽然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓戤吔K凝后，應(yīng)視氣溫狀況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。6）平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用鋼尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側(cè)邊，并用紅油漆作標(biāo)識，澆筑混凝土?xí)r運用這些標(biāo)識，由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。7）平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后、終凝前，用木抹子進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。8）混凝土澆筑前，柱子底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相似的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。5.1）混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2）施工縫位置：沿次梁方向澆筑混凝土，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網(wǎng)擋牢。柱施工縫留于梁下2～3cm處。3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不不不小于1.2MPa時,才容許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層同混凝土標(biāo)號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4）施工縫留設(shè)和處理：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯中間1/3的部位處。5.7砌體工程1、填充墻本工程墻體采用200厚加氣混凝土砌塊。構(gòu)造拆模后，開始砌筑，砌前先將柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋鑿出調(diào)直、焊接，外填充墻底部砌一皮清水砂漿磚墻，頂部斜砌在墻體砌完七天后進(jìn)行，按照規(guī)范規(guī)定做好梁頂與墻體的拉結(jié)，墻體按規(guī)定進(jìn)行加強，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范規(guī)定留設(shè)砂漿試塊。（1）對進(jìn)場的磚、砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢查，做力學(xué)強度試驗，合格后方可用于砌筑。（2）中砂過篩，砂的含泥量不得超過2%，石灰膏應(yīng)充足熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。（3）砂漿配料嚴(yán)格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。（4）砌體上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，局限性整磚處用一般磚補砌。（5）砌體填充墻必須與框架柱可靠地連接，應(yīng)在框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔400mm，用兩根Φ6鋼筋與柱拉結(jié)，鋼筋由柱的每邊伸出進(jìn)入墻內(nèi)的長度為墻長的1/5及700mm或至洞邊。2、構(gòu)造柱施工（1）底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)承臺的錨固位置對的。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須精確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱緊相垂直，綁扎牢固。（2）砌磚墻時從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎時應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)灰縫必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。砌體拉結(jié)筋為2Φ6伸入墻內(nèi)不短于1000，豎向每500設(shè)一道。（3）構(gòu)造柱模板，都必須與所在的磚墻面嚴(yán)密緊貼，支撐牢固，堵嚴(yán)縫隙，以防漏漿。模板支設(shè)前將構(gòu)造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。（4）構(gòu)造柱的混凝土每一樓層一次澆筑，澆筑時，振搗棒應(yīng)防止直接接觸鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。5.8腳手架施工為保證施工以便與安全，結(jié)合本工程構(gòu)造形式特點，外腳手架四面滿掛密目式安全立網(wǎng)和水平平網(wǎng)，起到安全防護(hù)、減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用，腳手架分段驗收，合格后方可使用。1、材料（1）材料采用φ48（3.5厚）焊接鋼管，也可以采用同樣焊接的無縫鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4-6m，小橫桿鋼管長度為1.5-2.5m。鋼管腳手架（扣件）必須使用有生產(chǎn)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，對嚴(yán)重銹蝕和彎曲的桿件均堅決不用。（2）扣件采用直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件，底座及其附件規(guī)定與鋼管、扣件配套。2、腳手架基本構(gòu)造規(guī)定（1）立桿、橫距為1.05米，縱距為1.50米，步距為1.50米，雙排里立桿離墻面為0.30米，小橫桿間距1.10-1.15米。（2）立桿的接頭位置應(yīng)錯開在不一樣的步距內(nèi)，大橫桿錯開2.0米。（3）立桿的垂直偏差規(guī)定，角柱垂直誤差<0.5%，其他<1%，同排的水平偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。（4）剪刀撐的搭設(shè)，剪刀撐與地面夾角為45-60度，應(yīng)沿腳手架高度持續(xù)布置，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處及中間每12米左右設(shè)剪刀撐，剪刀撐的寬度不超過4根立桿。（5）外排腳手架在通道口處、出入口及下方臨時建筑物上方設(shè)置安全防護(hù)棚，防護(hù)棚必須常常清除堆積雜物，以防物落傷人。3、腳手架搭設(shè)質(zhì)量規(guī)定（1）搭設(shè)鋼管腳手架，使用鋼管必須有合格證，符合規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量規(guī)定后，才能使用。（2）外排架的立桿間距嚴(yán)格按方案施工，不準(zhǔn)隨意更改，立桿與橫桿規(guī)定橫桿平豎桿直，相鄰兩支桿接頭應(yīng)互相錯開駁接，并用對接扣件聯(lián)接，并擰緊螺栓。（3）首先對腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行處理。處理措施如下：首先對原地基土進(jìn)行人工扎實，然后再鋪設(shè)10cm厚塊石，10cm厚細(xì)石砼找平，基礎(chǔ)四面設(shè)排水溝進(jìn)行有組織排水，保證基礎(chǔ)不被水浸泡。（4）架體與建筑物構(gòu)造的拉接應(yīng)牢固。架體豎向每隔4m，水平每隔7m，設(shè)一道連墻桿，連墻桿成梅花形布置，隨架體的升高逐層設(shè)置。連墻桿采用鋼性連接，與構(gòu)造內(nèi)外卡牢。腳手架內(nèi)立桿離墻距離0.35m，內(nèi)外立桿橫距為1.2m；裝修架立桿間距2m；腳手架橫桿間距1.8m；小橫桿間距1.3m，保證每塊板能擱置在三根小橫桿上。腳手架剪刀撐按如下規(guī)定設(shè)置。剪刀撐在架體兩端設(shè)置，中間每隔12～15m設(shè)一道；剪刀撐寬度不不不小于四跨6m，斜桿與地面角度為45度，斜桿埋地500mm；剪刀撐按架高持續(xù)設(shè)置，剪刀撐在每方架子不少于三道。腳手架首層和作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板鋪在三根小橫桿上。腳手板在使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用腐朽、破裂、松動的腳手板。腳手板兩端應(yīng)鎖緊，不得出現(xiàn)探頭板。作業(yè)層腳手板下要滿掛安全平網(wǎng)，腳手架外側(cè)要設(shè)密目式安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，并在施工層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和0.18m高檔腳板。（5）腳手架隨主體施工進(jìn)度架設(shè)。腳手架搭設(shè)前進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，履行簽字手續(xù)，選派專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè)。（6）小橫桿必須搭設(shè)在立桿與大橫桿交點處，小橫桿兩端必須固定。建筑物上不能承重的部位及不能留設(shè)腳手眼的位置且不能搭設(shè)小橫桿。（7）小橫桿伸出大橫桿長度不不不小于0.2m。立桿的連接須用對接扣件連接，剪刀撐搭接必須用三個旋轉(zhuǎn)扣件，其搭接長度不不不小于0.5m。（8）施工層如下每隔10m用安全平網(wǎng)進(jìn)行封閉，以防高空墜人和落物傷人。4、腳手架搭拆安全措施（1）外排架手架應(yīng)隨構(gòu)造上升而加高，保持在工作面1.20米以上，隨外排架的升高在腳手架外側(cè)掛設(shè)滿鋪安全網(wǎng)，并拉結(jié)牢固，安全網(wǎng)搭接不不不小于10cm。（2）參與搭拆外腳手架的操作人員，必須通過專業(yè)培訓(xùn)并獲得上崗證要戴安全帽、工具袋，懸空危險地方作業(yè)，必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架子操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（3）附在外架上的安全網(wǎng)隨外架的拆除而逐漸拆下，翻板要向外傾，以防止雜物落下打破玻璃，翻板時要有專人負(fù)責(zé)安全警戒。（4）上下腳手架采用專用通道，通道用腳手板進(jìn)行滿鋪，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿和踢腳板，頂部設(shè)防護(hù)棚，保證上下腳手架的安全。（5）腳手架搭設(shè)完畢，項目部進(jìn)行自檢，自檢合格后告知企業(yè)和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。其詳細(xì)施工措施詳見腳手架專題施工方案。5.9內(nèi)墻裝飾工程1、水泥砂漿墻面（1）基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相似，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。（2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計規(guī)定的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達(dá)規(guī)定的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。2、頂棚抹灰施工（1）基層處理：對板底清理潔凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四面墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量規(guī)定較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。（3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤的狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大體找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不適宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，規(guī)定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。5.10樓地面工程1、混凝土基層一般用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（嚴(yán)禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。2、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要彌補壓平。3、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大某些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，到達(dá)壓平、壓實、壓光。4、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。5.11外墻裝飾工程5.11.1外墻涂料基層處理→修補→打掃→彌補膩子、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。1、重要施工措施本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所減弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，也許導(dǎo)致漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆重要作用是提高附著力和遮蓋力，增長豐滿度，并對應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最終涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。詳細(xì)操作措施如下（1）修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為詳細(xì)做法：空鼓：如為大面積（不小于10cm2）空鼓，將空鼓部位所有鏟除，清理潔凈，重新做基層，若為局部空鼓（不不小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補?？p隙：細(xì)小裂縫采用膩子進(jìn)行修補（修補時規(guī)定薄批而不適宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，打掃潔凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥矗夯鶎颖砻嫒缦?mm如下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，不小于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面多次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。（2）打掃塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去；霉菌→室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。（3）彌補膩子，局部刮膩子假如墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的規(guī)定除了易批易打磨外，還應(yīng)具有很好的強度和持久性，在進(jìn)行彌補、局部刮膩子施工時規(guī)定，宜薄批而不適宜厚刷。使用的膩子采用外墻專用膩子膠。刮膩子時的施工技術(shù)：1）掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。2）為防止膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不一樣膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地來回刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。3）用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺陷內(nèi)，將四面的膩子收刮潔凈，使膩子的痕跡盡量減少。（4）磨平1）不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。2）砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。3）手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推進(jìn)墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推進(jìn)，嚴(yán)禁用力按壓以免電機過載受損。4）打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，雖然表面的平整性符合規(guī)定，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種狀況會由于光影作用而使面層顏色光澤導(dǎo)致深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就規(guī)定局部再磨平，必要時采用膩于進(jìn)行再修平，從而到達(dá)粗糙程度一致。5）對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進(jìn)行彌補，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。規(guī)定打磨后基層的平整度到達(dá)在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。6）打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。（5）刮膩子再磨平采用外墻專用膩子刮平整，重要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序規(guī)定反復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。（6）第一遍乳膠漆的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，規(guī)定基層表面含水率不得不小于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂。（7）第二遍乳膠漆的涂刷第二遍涂料涂刷次序與措施和第一遍相似，規(guī)定表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉尤其注意：正式施工前規(guī)定根據(jù)設(shè)計規(guī)定先做樣板墻，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行大面積的施工。5.11.2外墻保溫砂漿1、外墻外保溫砂漿的施工流程：基層處理→彈原則水平線→抹墻體陰、陽角、外窗臺和門窗護(hù)角→砼基層毛面處理（粘土空心磚提前澆水濕潤）→墻面貼灰餅→分層抹保溫砂漿（FH微泡水泥漿料）→灑水養(yǎng)護(hù)→檢查平整度、垂直度→驗收。2、施工前的準(zhǔn)備（1）基層準(zhǔn)備1）應(yīng)在基層墻面質(zhì)量檢查合格后方可施工，伸出墻面的消防梯、水落管等應(yīng)安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。2）施工前應(yīng)將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清洗潔凈，表面漲模處剔平，低處用水泥砂漿分層補平，墻面孔、洞應(yīng)堵嚴(yán)；窗臺外挑平齊，灰餅、護(hù)角按設(shè)計和規(guī)范做好。3）砼基面用界面劑進(jìn)行毛面處理，在兩種材料的交接縫處鋪貼防裂網(wǎng)。4）施工前一天基層應(yīng)澆水濕潤，當(dāng)日粉刷前一小時再次濕潤，但抹灰時墻面不應(yīng)有明水出現(xiàn)，以上作為隱檢內(nèi)容要嚴(yán)格把關(guān)。（2）機具準(zhǔn)備：1）施工所用的工具必須到達(dá)規(guī)定。2）運送機械運轉(zhuǎn)良好。3、施工要點和質(zhì)控措施（1）施工環(huán)境：基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5℃，夏季應(yīng)防止陽光暴曬，在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。（2）定人攪拌砂漿：攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按照保溫漿料的使用闡明書進(jìn)行配料，嚴(yán)禁隨意砂漿配合比。(3)定人粉刷：事前對粉刷工進(jìn)行技術(shù)交底和樣板講解，合格方能上崗、操作。1）保溫層應(yīng)分層進(jìn)行施工，先對砼面刷界面劑，然后粉第一層保溫層，第一層厚度控制在10-12mm，涂抹時壓緊壓實并用竹絲輕輕拉毛，然后待初凝后灑水養(yǎng)護(hù)；第二層保溫砂漿施工時間應(yīng)與第一層間隔二天，在進(jìn)行第二層粉刷前應(yīng)提前一小時對底層保溫砂漿濕潤，但粉刷時不應(yīng)有明水，上漿后用木抹槎平（厚８－１０ｍｍ），并控制墻面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度，下面應(yīng)做滴水線）。第二層的保溫層養(yǎng)護(hù)不得少于七天，不得出現(xiàn)發(fā)白脫水現(xiàn)象（定人養(yǎng)護(hù)）。5.12屋面、外墻保溫工程本工程屋面防水等級為二級；1、施工措施（1）水泥砂漿找平層施工：1）水泥砂漿規(guī)定：嚴(yán)格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不不小于3%。2）做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除潔凈，墻上四面必須彈出水平標(biāo)高控制線（50線）?？锥础⒐芫€應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁事后打洞。3）施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥獎，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。4）找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不不小于6m×6m。5）在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不不不小于10～15cm的圓角。6）防水層施工前，現(xiàn)場要進(jìn)行基層檢查：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，通過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進(jìn)行防水層施工。5.12.21、冷底子油的涂刷（1）基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。（2）涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進(jìn)行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)日鋪完防水層，但也要根據(jù)詳細(xì)狀況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的狀況下，可先涂好所有基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲透找平層，并且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。（3）一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露珠打濕；面積過小，影響下道工序的施工，遲延工期。2、防水卷材鋪貼（1）卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護(hù)層施工。（2）鋪貼方向：卷材應(yīng)平行鋪貼。（3）施工次序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。（4）搭接措施及寬度規(guī)定鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱捍罱涌p應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不適宜留在溝底。預(yù)留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊≥100mm,短邊≥150mm。（5）屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼規(guī)定。1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定期，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。2）天溝、水落口卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不一樣的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度規(guī)定。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層常常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料。封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。3）泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位構(gòu)造變形大，輕易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完畢后，將端頭塞齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭所有壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最終用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。4）伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼措施和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不一樣的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細(xì)鐵絲扎緊，最終用密封材料封密，。附加層卷材裁剪措施參見水落口做法。5）陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。（6）節(jié)點處理1）天溝檐溝必須按設(shè)計規(guī)定找坡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，表面應(yīng)抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應(yīng)當(dāng)按設(shè)計規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應(yīng)按設(shè)計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采用空鋪法，溝底則采用滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應(yīng)順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。2）穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四面找平層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定放坡，與基層交接處必須預(yù)留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四面除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相似，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護(hù)層。3）分格縫分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效地適應(yīng)多種變形的影響，提高防水能力。但假如分格縫施工質(zhì)量不好，則有也許成為漏源之一。分格縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定填嵌密封材料。分格縫位置要精確。一般應(yīng)先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、平整、密實，否則應(yīng)及時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固，交工前用油膏灌滿。4）陰陽角防水層陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作成半圓或倒角。由于交接處應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應(yīng)加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。5）防水層收頭防水層的檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不不不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。6）將預(yù)留洞口濕潤并清除洞口內(nèi)殘留雜物，充足澆水濕潤，在補洞前洞壁四面先刷界面劑一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應(yīng)比墻面凹進(jìn)10mm，此處周圍堵嵌油膏。（7)保護(hù)層施工：每個部位經(jīng)防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層的施工做法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3、成品保護(hù)（1）屋面工程竣工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理潔凈，防止堵塞水落口。（2）雨期處在惡劣環(huán)境中，受多種原因影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進(jìn)行管理。不能隨意在屋面上增長設(shè)施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。（3）施工前應(yīng)用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護(hù)層時施工人員應(yīng)穿軟底鞋。4、屋面防水質(zhì)量控制措施（1）屋面構(gòu)造砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。（2)對屋面防水進(jìn)行48小時試水，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象才能進(jìn)行下一道工序。如有滲漏，必須通過處理并試水合格。（3)基層與突出屋面的構(gòu)造連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m。（4)屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設(shè)雨水彎管，再灌管洞。（5)屋面防水工程應(yīng)用專業(yè)施工隊伍組織實行，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，保證施工質(zhì)量。5.13外墻保溫工程本工程采用外墻外保溫方式，保溫隔熱材料：采用QS建筑保溫砂漿外墻內(nèi)保溫；抗裂抹面砂漿。在施工過程中，項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、原則等執(zhí)行。為完畢好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，項目經(jīng)理部將對如下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：（1）、施工班組的選擇：建筑節(jié)能工程必須選擇有資質(zhì)證的施工班子，或選擇有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工隊（或已竣工的工程）進(jìn)行考察。（2）建筑節(jié)能材料的檢查A、建筑節(jié)能材料須有本市材料準(zhǔn)用證、檢查匯報及出廠合格證，重要材料必須有材料交易證。B、材料使用前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣后送檢測站檢測合格后方能使用。對特殊材料須進(jìn)行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)境保護(hù)檢查。（3）、制定對應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。A、施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認(rèn)真編好作業(yè)指導(dǎo)書,做好技術(shù)交底。B、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和樣板制度,做好預(yù)測預(yù)控及全方位的過程控制。C、做好技術(shù)復(fù)測及資料整頓工作,重要工程原材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D、對關(guān)鍵部位及特殊工序做到責(zé)任到人，重要從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進(jìn)行控制。E、做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。詳細(xì)施工工藝及工期詳見《節(jié)能專題施工方案》。5.14門窗工程對門窗生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，進(jìn)場的塑鋼窗等應(yīng)進(jìn)行檢查，同步對該成品進(jìn)行取樣送檢測部門進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。1、產(chǎn)品采購質(zhì)量保證措施對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，進(jìn)場的塑鋼窗應(yīng)進(jìn)行檢查，同步對該成品取樣送有關(guān)機構(gòu)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。塑鋼材料的壁厚、寬度不得不不小于設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、塑鋼窗產(chǎn)品的運送、保管保證措施（1）在運送中不能把塑鋼窗平放于車廂，由于車子的顛簸，輕易導(dǎo)致塑鋼型材彎曲，并且在底部和窗之間相接觸間用軟材料進(jìn)行隔離，以防互相磨擦產(chǎn)生破壞。（2）在進(jìn)倉驗收之前，進(jìn)行檢查，明顯有缺陷的嚴(yán)禁入庫。在安裝時進(jìn)行各個方面的檢查，派專人看守，倉庫尚應(yīng)具有防雨、防潮措施，并要保持潔凈清潔。（3）塑鋼窗安裝施工措施1）首先制定詳細(xì)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)交底。2）窗框安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護(hù)。3）在窗洞處，彈出50CM水平控制線，同一層水平標(biāo)高誤差不得超過2.5MM，各洞口中心線從頂層究竟層偏差應(yīng)不超過5MM，再進(jìn)行安裝。安裝先用木楔臨時固定，安裝好后拉水平通線調(diào)整，上框宜離過梁20MM，框左右灰縫一致，并用水平尺及靠尺板校對，窗框距墻的外表面尺寸應(yīng)一致，框與墻體間的空隙應(yīng)均勻，宜控制在20～30MM之間。立后框不得隨意移動。4）窗框的連接件與墻體用膨脹螺栓固定。5）在粉刷窗套時，對粘在窗框上的水泥砂漿，應(yīng)立即用抹布進(jìn)行擦除，以免時間過長，污染窗框，在后續(xù)工作中，嚴(yán)禁用木板直接擱在窗框上。6）窗扇和玻璃安裝，要等內(nèi)墻刮灰完畢，且每扇都要安裝完畢，裝好窗扇后，立即關(guān)好進(jìn)戶門，交專職人員管理。3、質(zhì)量保證措施（1）窗框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定期，分別采用水泥砂漿和礦棉條填塞，窗框四面縫隙須內(nèi)外各留10～15MM深槽口，用1:2水泥砂漿勾縫，一般比框座進(jìn)0.5～1MM，用密封膠填嵌與窗框平。（2）塑鋼窗頂部應(yīng)設(shè)限位裝置，保證窗扇抬高和推拉時不脫軌。（3）塑鋼窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應(yīng)不不不小于6MM。玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條和密封將四面壓牢或填滿。當(dāng)采用橡膠密封條時，應(yīng)留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.5～2%。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)留45度斜角。每隔間距400MM，用膠粘劑粘貼牢固和定位。（4）塑鋼窗框下檻如設(shè)滑槽應(yīng)開設(shè)泄水孔，間距每融400MM設(shè)一種孔，以保證雨天下檻排水暢通不積水。（5）塑鋼窗框拼角處在沒裝滑槽和密封毛條片，必須進(jìn)行密封以防雨水通過毛條吸水順?biāo)铝魅肫纯p處。5.15電氣、給排水系統(tǒng)施工1、電氣工程施工（1）本工程配合土建主體施工工程量較大，合理安排人力做好配合工作，模板支撐完畢后，根據(jù)電氣圖紙進(jìn)行燈位定位及開關(guān)管梁內(nèi)鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進(jìn)行，綁扎牢固，混凝土澆筑時，設(shè)專人看護(hù)已敷設(shè)完畢的電線管，嚴(yán)禁人員踩踏，對于接頭、接線盒及梁轉(zhuǎn)角處線管重點看護(hù)，鋼管采用專用連接管件連接，嚴(yán)禁焊接防止破壞內(nèi)鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時進(jìn)行掃管，對于有問題管路及時處理，防止給穿線留隱患。將箱內(nèi)及開關(guān)、插座盒內(nèi)管口封好，抹灰后，進(jìn)行穿線，導(dǎo)線規(guī)格嚴(yán)格按施工圖紙選用，成排燈具，采用掛線措施，控制成排燈具直線偏差在5MM以內(nèi)。（2）配電箱、照明器具安裝完畢后，在總進(jìn)戶通以三相臨時電源，進(jìn)行通電試驗，通電試亮在24h以上無端障。2、防雷接地工程（1）項目部進(jìn)場后在主體施工前做好與前期施工單位避雷接地點的交涉工作，并按圖紙規(guī)定作好接地點的標(biāo)識。（2）水平地極(樁、梁筋)及避雷帶與引上線(柱內(nèi)鋼筋)的連接:用≥φ16筋與柱主筋焊牢，下部與水平地極(梁筋)弧形焊接，且其搭接長度不不不小于鋼筋直徑10倍以上。（3）施工完畢后應(yīng)作好防腐措施，并作好引上線的標(biāo)識，在焊接時不應(yīng)有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔現(xiàn)象。其接地電阻應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定不不小于1歐。3、給水排水工程施工（1）市政管網(wǎng)直接供水的給水管試驗壓力為0.6MPa（2）水泵供水的給水管試驗壓力為1.3MPa（3）消火栓及自動噴淋系統(tǒng)給水管試驗壓力為1.6MPa（4）壓力排水管道按排泵揚程的2倍進(jìn)行試壓。4、給排水管道安裝（1）管口現(xiàn)場安裝次序：先立管，后支管。安裝立管時自頂層通過管洞至底層吊線，以修正洞口偏斜和彈出立管位置線。（2）給水立管穿過廁所處設(shè)塑料套管，套管與立管的間隙可用油麻填緊并用水泥砂漿封抹平。按立管位置吊線裝好管卡，管卡高距地面1.5～1.8M，層高超過4M的應(yīng)設(shè)2個管卡。各穿墻管道的焊口處不能位于墻面，應(yīng)距墻3～5CM。為防止管道堵塞，安裝中注意對各敞開管口加以密封。管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行水壓強度試驗，并及時將各焊口作防腐處理，刷底漆一道，紅丹漆兩道。各埋地管道安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗，并做防腐處理，經(jīng)隱蔽工程驗收合格再進(jìn)行回填。第六章保證工期的技術(shù)組織措施1、建立有效的施工組織體系是施工計劃能否對的實行的前提和保證。為此，我項目部將對本工程配置優(yōu)秀的項目管理班子，施工現(xiàn)場的管理人員為我項目部的技術(shù)骨干，企業(yè)還將專門組織技術(shù)力量，負(fù)責(zé)本工程施工的管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。2、建立由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員構(gòu)成的施工工期全面管理小組，針對重要影響工期的工序進(jìn)行分析和管理，找出影響工期的原因，商討對策，在保證工程施工質(zhì)量基礎(chǔ)上不停加緊工程施工進(jìn)度。3、安排充足的勞動力資源。安排專人及時清理現(xiàn)場各施工作業(yè)面，做到工完料清，工完場清，材料堆放整潔有序，以減少因場地矛盾引起的停工、窩工。4、制定各分項工程的工作計劃，采用長計劃和短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃對施工進(jìn)度進(jìn)行控制和調(diào)整，并采用先進(jìn)成熟的計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃實行監(jiān)控和動態(tài)管理，從而深入保障總工期目的的實現(xiàn)。5、投入充足的施工機械，為加緊構(gòu)造的施工進(jìn)度，為工程整體準(zhǔn)期竣工發(fā)明良好的條件。第七章勞動力安排計劃7.1勞動力組織科學(xué)而合理的勞動力組織，是保證施工順利進(jìn)行的重要保證。根據(jù)工程實際進(jìn)度，我們將及時調(diào)配勞動力，保證施工人員能滿足施工規(guī)定。進(jìn)場前對操作工人進(jìn)行入場前安全知識教育，認(rèn)真組織安全及技術(shù)交底。特殊工種人員持證上崗，準(zhǔn)時入場后進(jìn)入工作狀態(tài)?；A(chǔ)施工時，土方工人數(shù)較多；主體施工時，現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造較多，鋼筋工、木工、混凝土工也對應(yīng)增多，根據(jù)工程施工進(jìn)度，及時安排水、電安裝工插入。7.2勞動力安排計劃勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力狀況基礎(chǔ)主體屋面裝飾水電竣工瓦工1060152020木工1580515鋼筋工2040205砼工1015106抹灰工120膩子工40機械工410121架子工51515水電工510515205普工10301020520油漆工20第八章重要機具使用及物資進(jìn)場計劃根據(jù)本工程的施工機具需要量狀況及現(xiàn)場施工進(jìn)度規(guī)定分批組織進(jìn)場，并做好保養(yǎng)和試運等項工作，某些常用的機構(gòu)及設(shè)備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替代，保證多種機械正常運轉(zhuǎn)。8.1重要施工機械設(shè)備投入計劃1、根據(jù)施工組織設(shè)計所確定的施工措施、施工機具、設(shè)備的規(guī)定和數(shù)據(jù)，以及施工進(jìn)度安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃。2、統(tǒng)籌安排施工機具設(shè)備，制定機具添置和維修計劃，保證按期進(jìn)場。8.2擬投入本工程的重要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位1塔吊QTZ40A1山東.211KW整個工程2砂漿攪拌機VJZ1503四川.53.5KW整個工程3插入振動器HZ-505棗陽.11.5KW基礎(chǔ)、主體4平板振動器HP-502棗陽.93.5KW主體工程5木工機床MJ-1014四川.93.5KW基礎(chǔ)、主體6多用電鋸MB50682四川.13.5KW基礎(chǔ)、主體7水泵HZJ-404四川.51.5KW基礎(chǔ)工程8鋼筋切斷機GQ2四川.71.5KW基礎(chǔ)、主體9鋼筋彎曲機GW401四川.63.5KW基礎(chǔ)、主體10鋼筋調(diào)直機GT4-141四川.53.5KW基礎(chǔ)、主體11電焊機BX3-6302四川.93.5KW基礎(chǔ)、主體13蛙式打夯機HW2001山東.17.5KW基礎(chǔ)工程14鋼尺德力10蘇州.9/整個工程15電子經(jīng)緯儀大地1蘇州.1/整個工程16水準(zhǔn)儀DS32蘇州.1/整個工程8.3重要物資投入計劃名稱部位數(shù)量單位備注鋼材整個工程1550.80T水泥整個工程5463T砂整個工程7376T碎石整個工程15208T加氣砼砌塊整個工程3179m390型輕質(zhì)墻板整個工程11902m28.4重要周轉(zhuǎn)材料計劃序號名稱數(shù)量單位進(jìn)場時間1木模板4000m2基礎(chǔ)動工陸續(xù)進(jìn)場2膠合板8800m2基礎(chǔ)動工陸續(xù)進(jìn)場3腳手架鋼管250T基礎(chǔ)動工陸續(xù)進(jìn)場4竹跳板3000塊基礎(chǔ)動工陸續(xù)進(jìn)場5水平安全網(wǎng)3000m2基礎(chǔ)動工陸續(xù)進(jìn)場6密目安全網(wǎng)0m2基礎(chǔ)動工陸續(xù)進(jìn)場7[16a槽鋼142T基礎(chǔ)動工陸續(xù)進(jìn)場第九章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施9.1施工圖紙會審管理措施（1）進(jìn)場后，即由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，同步找出問題與矛盾。（2）由項目部技術(shù)部門組織圖紙自審，組織各專業(yè)共同查對圖紙，提出問題及不詳處，協(xié)商施工配合事宜，形成自審紀(jì)要后提交設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位。（3）在圖紙自審的基礎(chǔ)上組織設(shè)計交底及圖紙會審。圖紙會審時會同總承包、設(shè)計單位、監(jiān)理及分包單位有關(guān)人員共同進(jìn)行。形成紀(jì)要后經(jīng)各方確認(rèn)并蓋章后組織實行。（4）根據(jù)工程施工的詳細(xì)狀況，圖紙會審可分階段進(jìn)行。9.2設(shè)計變更管理措施（1）設(shè)計變更應(yīng)由提出單位辦理技術(shù)核定單，并經(jīng)設(shè)計單位、總承包、監(jiān)理和建設(shè)單位共同簽字承認(rèn)。（2）施工過程中發(fā)生的材料代用，施工做法變化或施工條件變化而需要修改，提出單位應(yīng)辦理技術(shù)核定單。（3）對發(fā)生設(shè)計變更，要及時傳到達(dá)項目部有關(guān)專業(yè)技術(shù)管理人員。9.3施工組織設(shè)計管理措施（1）施工組織設(shè)計由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制，并經(jīng)企業(yè)總工程師同意后實行。（2）各專業(yè)分包必須提供對應(yīng)專業(yè)的施工組織設(shè)計。（3）施工組織設(shè)計要對項目部全體組員進(jìn)行交底。（4）做好施工組織設(shè)計的調(diào)整，實行動態(tài)管理。當(dāng)施工條件發(fā)生變化時，編制施工組織設(shè)計調(diào)整方案，報原審批人審批后執(zhí)行。9.4技術(shù)交底制度（1）工程動工前，由項目部總工程師對整體工程進(jìn)行技術(shù)交底。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。（3）分項工程開始前，由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人要對班組進(jìn)行技術(shù)交底。（4）分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量原則、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量規(guī)定要仔細(xì)交待。（5）各項技術(shù)交底均要做好書面記錄。9.5現(xiàn)場質(zhì)量檢查（1）項目部每周組織不少于一次的工程質(zhì)量檢查，通過現(xiàn)場黑板報和簡報公布檢查成果，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動現(xiàn)場施工人員的積極性。（2）項目部專職質(zhì)量管理人員要將重要精力放在作業(yè)面的巡視檢查。項目部管理人員應(yīng)常常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進(jìn)行檢查；必要時，還應(yīng)進(jìn)行跟班或追蹤檢查。（3）現(xiàn)場質(zhì)量檢查措施可采用目測法（手段為看、摸、敲、照），實測法（手段為靠、吊、量、套）和試驗檢查。9.6隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核（1）對具有覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前告知有關(guān)方面進(jìn)行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。（2）工程施工過程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進(jìn)入下道工序。（3）工程竣工前，由總承包單位組織初驗，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)建筑安裝工程竣工驗收五條原則（工程項目按設(shè)計、規(guī)范規(guī)定所有竣工；建筑物窗明地凈，水通燈亮；設(shè)備試運轉(zhuǎn)到達(dá)設(shè)計、規(guī)范規(guī)定，數(shù)據(jù)精確有效；建筑物四面2M之內(nèi)場地所有清理完畢，質(zhì)量保證和技術(shù)資料齊全，符合原則。）確認(rèn)到達(dá)竣工規(guī)定后，進(jìn)行正式的竣工驗收。9.7三級檢查和工序交接檢查（1）三級檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。（2）工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。（3）對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定予控和防備措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。9.8分項（工序）樣板制（1）在分項（工序）施工前，由項目部專業(yè)負(fù)責(zé)人，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底，現(xiàn)行的國家規(guī)范，原則規(guī)定，組織配屬隊伍的責(zé)任班長進(jìn)行分項（工序）樣板施工。（2）在施工部位掛牌注明工序名稱，施工負(fù)責(zé)人，操作班長，施工日期等，等樣板施工完畢后，填寫分項（工序）樣板施工記錄，報項目部復(fù)查合格后，再請監(jiān)理、建設(shè)單位驗收，如合格則組織本工序?qū)I(yè)班組人員實地學(xué)習(xí)，然后全面施工。（3）分項（工序）大面積施工時，以樣板的質(zhì)量原則進(jìn)行質(zhì)量控制與驗收。9.9成品保護(hù)措施（1）規(guī)定優(yōu)化施工次序，防止上道工序施工污染下道工序。所有成品、半成品一定要采用合適的保護(hù)措施，以防止污染，在涂刷內(nèi)墻面和平頂涂料施工前，應(yīng)對地面、窗盤和踢腳線等部位先遮蓋塑料薄膜等物。（2）加工定貨，如鋁合金窗制品、細(xì)木制品、燈具、配電柜等材料，規(guī)定廠必須有可靠的包裝保護(hù)措施。（3）塑鋼門窗外側(cè)塑料保護(hù)膜不得撕掉、碰壞、凡缺乏保護(hù)膜的在抹灰關(guān)應(yīng)補好，與埋件焊接時窗腳周圍用石棉布遮擋，防止燒壞。（4）樓地面施工時，應(yīng)用舊報紙或水泥紙將四面墻面保護(hù)好，防止污染，對地漏排水栓等應(yīng)用編織布木塞堵口和低標(biāo)號砂漿封閉，防止堵塞。（5）剛完畢的樓地面24h內(nèi)嚴(yán)禁上人，在已完畢的樓地面上作業(yè)時，必須用廢車外胎包裹車腳、梯腳等。（6）樓梯抹灰完畢后，應(yīng)裝設(shè)護(hù)棱木板，以防踩掉棱角。（7）板塊樓地面完畢后，應(yīng)鋪鋸木保護(hù)。（8）室內(nèi)裝飾、門窗、水電等工程完畢后，應(yīng)及時清理潔凈，關(guān)閉好門窗，不準(zhǔn)閑人入內(nèi)。第十章保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全第一、尊章守紀(jì)規(guī)范行為，防止為主、消除隱患萬無一失。全面實行施工現(xiàn)場原則化管理、文明施工，施工現(xiàn)場無重大人身傷亡與設(shè)備安全事故，現(xiàn)場安全管理保證到達(dá)“州安全文明施工現(xiàn)場”。為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，到達(dá)“文明施工安全原則化現(xiàn)場”的目的，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點、嚴(yán)規(guī)定地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。1、現(xiàn)場進(jìn)門口布置五牌二圖，即施工現(xiàn)場平面布置圖、組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、現(xiàn)場管理人員及監(jiān)督電話牌。2、對的使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)），進(jìn)入工地必須帶好安全帽。加強“四口”防護(hù)，除設(shè)置醒目的安全標(biāo)志外，采用可靠的保護(hù)措施，并常常檢查整修。所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全員的同意。3、施工用電編制專題方案。施工用電線路實行三相五線制，安裝觸電保護(hù)器，實行三級保護(hù)。電箱應(yīng)符合原則規(guī)定，上設(shè)防雨措施，有門有鎖?，F(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護(hù)裝置。電動機械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。4、所有機電設(shè)備均有安全防護(hù)設(shè)施和專人管理操作，機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)?，F(xiàn)場機電維修人員應(yīng)當(dāng)常常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)與否完好有效。5、配置專職用電管理員全面負(fù)責(zé)施工用電的管理，制定用電制度，規(guī)范設(shè)置用電線路及設(shè)施，定期進(jìn)行用電線路及設(shè)備的檢查。電線不得亂拖、亂拉。材料運送、堆放時，一定要注意保護(hù)好電線，防止碰砸電線，導(dǎo)致電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)既有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào)。6、塔吊、腳手架等搭設(shè)、拆除前制定專題施工方案。7、塔吊等起重機械必須配置專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)。8、腳手架搭拆前要編制專題施工方案，并進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。腳手架嚴(yán)格按方案搭設(shè)，其立桿間距、大橫桿步距、防護(hù)欄桿、剪刀撐、拉墻桿的設(shè)置必須符合有關(guān)腳手