施工組織課程設(shè)計

第一章工程概況1。1建筑物概況本工程為某大學(xué)學(xué)生宿舍，位于XX市郊區(qū)，總建筑面積為5630m2，南北方向長28.20m，東西方向長63.00m.該建筑為七層，高24.5m。本工程為框架構(gòu)造建筑，建筑工程等級為二級，設(shè)計使用年限50年。建筑物抗震設(shè)防烈度為7度,建筑抗震類別為丙類，建筑場地類別為Ⅱ類。本工程主體構(gòu)造為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架；外墻及內(nèi)墻（即圍護(hù)及隔墻)為加氣混凝土砌塊墻；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ),基礎(chǔ)埋深1.9m?；炷凉こ?混凝土強度等級：基礎(chǔ)梁為C30;基礎(chǔ)墊層為C15；柱、梁、板、樓梯為C30;其他構(gòu)件為C20。鋼筋工程:—HPB235,焊接采用E43焊條;—HRB335，焊接采用E50焊條.鋼筋保護(hù)層厚度：板15mm，梁25mm，柱35mm，基礎(chǔ)40mm。地面、樓面做法：水泥砂漿地面（用于底層架空層地面);水磨石樓（地）面（用于室內(nèi)、走廊、樓梯等樓面、地面）；陶瓷地磚樓（地）面(用于衛(wèi)生間樓面、地面）。散水為無筋混凝土一次抹光。內(nèi)墻粉刷為20mm厚混合砂漿墻面外噴乳膠漆涂料（用于一般室內(nèi)墻面、室內(nèi)頂棚）；釉面磚墻面（用于衛(wèi)生間墻面）.外墻裝飾為25mm厚面磚墻面。屋面為高聚物改性瀝青卷材防水屋面（上人，有保溫屋）。設(shè)備安裝及水，暖，電工程配合土建施工。1。2地質(zhì)及環(huán)境條件根據(jù)勘測匯報:天然地基為亞粘土，承載力為150kN/m2,地下水位在地表下7—8m。1.3施工工期本工程定于二月五日動工，規(guī)定在本年十二月五日竣工。限定總工期十個月,日歷工期為260天。1.4氣象條件施工期間主導(dǎo)風(fēng)向南偏東，雨季為五—九月份.1。5施工技術(shù)經(jīng)濟條件施工任務(wù)由市建某企業(yè)承擔(dān)，由該企業(yè)某項目經(jīng)理部承包建設(shè)，可提供的施工工人有混凝土工25人，鋼筋工16人，泥瓦工10人,以及其他輔助工種和工人如木工、機工、電工及普工等，根據(jù)施工需要可以調(diào)入。裝修階段可從其他工地調(diào)入抹灰工,最多調(diào)入80人.施工中需要的水、電均從都市供水供電網(wǎng)中接引.建筑材料及混凝土均可用汽車運入工地。臨建工程除工人宿舍可運用已建成的家眷宿舍樓外，其他所需臨時設(shè)施均應(yīng)在現(xiàn)場搭建。可供施工選用的挖掘機有WT-80型WY-100型反鏟挖掘機。起重機有QT1—6型塔吊和QT1-2型塔吊，汽車除東風(fēng)牌（8T)外，尚有自卸汽車可以使用。卷楊機、蛙式打夯機、多種攪拌機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板、鋼模板及木模板可根據(jù)計劃需要進(jìn)行供應(yīng)。第二章施工布署本工程屬于學(xué)生宿舍建筑，是一項一般工程項目,其建筑裝飾和建筑設(shè)備規(guī)定不高，按二類建筑設(shè)計的項目。本工程施工布署，在施工程序上應(yīng)遵照“先地下后地上”、“先土建后設(shè)備”、“先主體后圍護(hù)”、“先構(gòu)造后裝飾”的原則,實行“平面分段、立體分層、流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工措施，投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一",“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，基礎(chǔ)工程立足一種“搶”字，主體工程立足一種“精”字，裝修工程立足一種“細(xì)”字組織現(xiàn)場施工。為了保證工程質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)做相稱的重視，周密計劃、科學(xué)安排、嚴(yán)格管理、精心組織施工，經(jīng)系統(tǒng)工程原則，運用微機管理手段,對本工程的施工流程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。2.1組織流水施工1。基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程平面上均按場地面積大概平均分三段（如圖2—1所示）流水施工.先由I區(qū)，然后到II區(qū)，再到III區(qū)進(jìn)行組織流水施工；2.主體工程除了平面上采用分區(qū)流水外，豎直上還采用自下而上分層流水施工（如圖2-2所示）；3。裝飾工程，地面工程及其他工程均采用自上而下分7層流水施工，平面上不分層（如圖2-3所示）;4。腳手架工程配合各工程的需要，穿插在整個施工過程中。2。2施工次序整個施工重要安排次序為：基礎(chǔ)工程→主體構(gòu)造→屋面工程→裝飾工程→地面工程。2.3起重機械的選擇及技術(shù)性能校核1.本工程選用QT1—6塔式起重機一臺（塔吊起重量為2-6t，起重半徑8-20m，最大起重高度40m，起重力矩400-500kN·m），沿C軸線，在③—⑧軸線布置軌道，詳細(xì)布置見施工總平面圖。2。技術(shù)性能校核本工程沿D軸線，在③-⑧軸線布置軌道，QT1-6塔吊最大起重半徑為20m，滿足施工規(guī)定。該工程宿舍樓總高為24。5m，在QT1-6最大起重高度40m范圍內(nèi)，滿足施工規(guī)定。第三章各重要分部分項工程的施工措施3。1基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)工程施工次序：測量放線→土方開挖→混凝土墊層→混凝土澆筑→回填土3.1。1測量放線3。1.1.1施工前應(yīng)在建筑場地測設(shè)主軸線1。主軸線的布置形狀三點直角形:2。根據(jù)建筑紅線測設(shè)主軸線3。根據(jù)以有建筑物測設(shè)軸線3.1。1.2房屋基礎(chǔ)放線根據(jù)場地上民用建筑主軸線控制點或其他控制點，首先將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。丈量距離時，應(yīng)按照精密量距規(guī)定用經(jīng)緯儀進(jìn)行直線定向，設(shè)置間距樁，然后用拉力器對鋼卷尺施加拉力,一般30m用100N,并同步記錄量距時的現(xiàn)場溫度，每段距離必須通過尺長,溫度、高差等三項改正,并且均要來回丈量兩個測回，取其平均值定點，依此將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出；房屋外墻軸線測定后來，然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長的1/。最終根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖軸線，以便開挖。3.1.2土方開挖1.根據(jù)施工現(xiàn)場周圍狀況及“工程地質(zhì)斟察匯報”，在保證施工質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)的前提下，采用經(jīng)濟實用的施工措施；2.開挖的基坑深于鄰近建筑基礎(chǔ)時,開挖應(yīng)保持一定的距離和坡度；3。用WY-100型反鏟挖掘機在停機面一次進(jìn)行開挖；4.挖土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計算的工況進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖；5。為防止超挖和保持邊坡坡度對的,機械開挖至靠近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界,應(yīng)預(yù)留40cm厚土層，用人工開挖和修坡；6.棄土應(yīng)及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土，推土坡腳至坡邊，坡邊按基坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實土不不不小于3m，松軟土不不不小于5m;7.基坑挖好后,應(yīng)對坑底進(jìn)行找平、修整;8。土方開挖后,由施工單位工程師組織設(shè)計、監(jiān)理人員按照地質(zhì)匯報、設(shè)計圖紙對基坑進(jìn)行驗槽.若無異常狀況，應(yīng)盡快澆筑墊層混凝土，并盡早組織底板（基礎(chǔ)）施工,不得長期晾槽。3。1。3混凝土墊層1。通過計算和試配決定混凝土的施工配合比，混凝土澆筑時的塌落度宜為1~3cm；2.混凝土應(yīng)當(dāng)充足拌和均勻;3。在澆筑混凝土前,注意清除淤泥和雜物；4。搗實混凝土采用混凝土振搗器;5.墊層邊長超過3cm的，應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3~4cm，并且分格縫應(yīng)結(jié)合縫位置，不一樣材料的地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分；6?；炷翝仓戤吅?應(yīng)在12h以內(nèi)用草簾等加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜；7?；炷翉姸鹊竭_(dá)期1.2Mpa后來，才能在其上做面層等。3。1.4基礎(chǔ)混凝土澆筑1.混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱、板的打掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封閉；2.框架柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在500mm左右，澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行；3。如必須間隔，其間隔時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?.1。5回填土表層雜土和飽和土外運，好土留在樓南側(cè)，用推土機堆集，供回填用（大概2450m3)，其他要用自卸汽車運走（大概4032－2450=1582m3）。分層回填扎實，采用人工鋪設(shè),蛙式打夯機扎實?；靥钔吝^篩，肥槽兩側(cè)均勻下斜,不能機夯的機角處,采用手夯扎實。第一次填土到暖溝墊層底皮。完畢室內(nèi)暖溝支護(hù)溝壁后繼續(xù)回填。為使填土有較長時間沉實,地面墊層混凝土于構(gòu)造完畢后澆筑。3。2主體構(gòu)造工程施工方案施工工藝流程:彈線→綁扎柱鋼筋→支柱、梁、板、樓梯模板→澆筑柱混凝土→綁扎梁、板、樓梯鋼筋→澆筑梁、板、樓梯混凝土→拆除模板→砌筑加氣混凝土砌塊墻3.2.1彈線根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸,在基礎(chǔ)頂面用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線,并定出門、窗洞口位置。3.2.2鋼筋工程3.2.2。1鋼筋制作鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否到達(dá)規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整潔有序.施工中如需要鋼筋代換時，必須先充足理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的多種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面告知時方可代換。1。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹;2。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直經(jīng)。調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％；3。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材；4。鋼筋彎鉤或彎曲的制作。3。2。2。2鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計有無出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符.查對無錯后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10如下鋼筋.1.柱①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°，截面小的柱,用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不不不小于15°;②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）.綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎;③柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其他可梅花點綁扎；④當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱(墻）縱筋的連接插筋,錨入柱(墻）內(nèi)；⑤下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一種柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接,當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。2。梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不小于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其他做法與柱相似.梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其他可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相似，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋）要防止被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵,保證負(fù)筋的有效高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按如下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及持續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a。搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得不不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處.b.受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢.d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定.e。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。⑧板筋綁扎前須先按設(shè)計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。⑨為了保證鋼筋位置對的，根據(jù)設(shè)計規(guī)定,板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐.3.2.2.3施工現(xiàn)場檢查與驗收1.同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一種驗收批進(jìn)行檢查與驗收,局限性500個也作為一種驗收批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗;2.外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80～0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢查確定的道數(shù)。接頭處彎折不得不小于4°,擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。3。2。3模板工程3.2.3.1工藝流程施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用。3。2。3。2準(zhǔn)備工作由木工工長按設(shè)計規(guī)定，對各分部制定配模及支撐方案,按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距,不得任意加大，防止產(chǎn)生構(gòu)造變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進(jìn)度規(guī)定確定模板、材料進(jìn)場時間,因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場地。3.2。3。3模板的選擇工程所使用的模板:柱、梁模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度鋼框覆塑膠合板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。3。2.3。4模板安裝1.柱模板：墻體構(gòu)造柱模板用工具式模具，兩側(cè)磚墻每米高留60mm×60mm洞口，穿螺栓，用方木或腳手架加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習(xí)r被擠動;2.梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度不小于等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱,如設(shè)計無規(guī)定期，起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000.主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0。6%，支頂在樓層高度4.5m如下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案;3.梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定；4?，F(xiàn)澆混凝土樓板模板:現(xiàn)澆混凝土樓板模板采用定型木模板，按規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵。樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘；樓梯模板:①樓梯施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計放樣,先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板,然后安裝幫側(cè)板.外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木,在現(xiàn)場安裝側(cè)板;②在砌筑墻后現(xiàn)澆樓梯的，靠墻一邊應(yīng)設(shè)置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板；③若樓梯較寬時，沿樓梯踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。3.2.4混凝土的澆筑3。2.4。1混凝土澆筑按下列原則進(jìn)行：1.混凝土澆筑前，應(yīng)對模板其支撐、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應(yīng)清理潔凈，木模、九夾板應(yīng)灑水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán),模板內(nèi)的積水應(yīng)排除潔凈；

2.混凝土澆筑采用商品砼。機械澆搗,混凝土標(biāo)號C30微膨脹砼；3.混凝土澆筑時應(yīng)安排專人振搗，混凝土入模處每處配3～5只插入式振動器;

4。混凝土澆筑時保證快插慢撥，振動時間以不冒出氣泡為止,插入間距300M,呈梅花狀布置,插入深度為進(jìn)下層5～10cm；

5.砼應(yīng)持續(xù)澆筑以保證構(gòu)造良好整體性，澆筑時應(yīng)掌握天氣狀況，盡量防止雨天施工，保證澆搗質(zhì)量;

6.灌筑柱時，在底部先鋪一層50~100mm厚減半石子砼或去石子砂槳，以防止底部產(chǎn)生蜂窩,并保證接縫質(zhì)量；

7。肋形梁板同步澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn),當(dāng)?shù)竭_(dá)板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，伴隨階梯不停延長，板的澆筑也不停向前推進(jìn)；

8。若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障或其他無法抗拒的原因而無法持續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/32范圍內(nèi)，施工縫留設(shè)必須垂直，嚴(yán)禁留斜縫。3.2.4.2框架柱混凝土澆注框架柱澆筑前,或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相似的水泥砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆灌振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右.1.柱混凝土的澆筑措施：①柱混凝土澆筑前，將模板澆水濕潤，并將柱底面的雜物清除沖洗潔凈，在清除雜物及積水后將柱模板的打掃口封閉；②砼澆搗時，必須事先定好砼板面標(biāo)高，在周圍傍板及柱筋上作出記號，以便控制砼的澆搗高度;③澆筑混凝土?xí)r，先在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土成分相似的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi);④柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c分散布置，澆搗應(yīng)持續(xù)均勻，上下層混凝土澆筑的間隔時間不能超過混凝土的初凝時間；⑤砼澆搗時,必須細(xì)致?lián)v實，由專人負(fù)責(zé)指揮澆筑路線及操作插入式振動器；振動器應(yīng)快插慢拔，當(dāng)碰到梁筋較密時不得用振動器橇振梁筋，以免影響初凝部分砼；⑥鋼筋混凝土柱與砌體連結(jié)應(yīng)沿鋼筋混凝土柱高度每隔500mm預(yù)埋26鋼筋，錨入混凝土，未端彎直鉤;⑦柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時清除掛在柱鋼筋上的零碎混凝土.柱混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢終凝后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3.技術(shù)措施：①使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列，逐點移動,按次序進(jìn)行，不得遺漏，保證混凝土均勻密實；②振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土面50mm左右，以消除兩層間的接縫；③建立混凝土澆筑臺帳,記錄混凝土攪拌時間、混凝土強度等級、數(shù)量、澆筑部位等。3.2.4.3梁/樓板混凝土澆注待柱混凝土澆注畢,開始樓面鋼筋綁扎，經(jīng)驗收合格后；布設(shè)管道泵送混凝土，按照由遠(yuǎn)至近的原則，逐段澆筑板的混凝土。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略不小于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗.注意不停用移動標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢,應(yīng)用刮尺抹平表面。在柱與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不一樣的節(jié)點處，運用塔吊配合澆筑該部位強度等級較高的混凝土,并在節(jié)點的梁、板位預(yù)先安設(shè)雙層15×15mm密眼鋼絲網(wǎng)阻擋混凝土,尤其注意要控制塔吊配合澆筑的時間，以便在該部位混凝土初凝前泵機泵送的混凝土就位。施工縫處必須待已澆筑的混凝土強度到達(dá)1。2Mpa時,才容許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動的石子和水泥浮漿，并用水沖凈,清除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相似的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫的留設(shè)應(yīng)在澆砼前書面報監(jiān)理承認(rèn).1。梁板混凝土的澆筑措施：①在澆筑混凝土前，將梁、板模板澆水濕潤，并將樓板模面、梁槽底及柱頭的雜物清除沖洗潔凈；②在柱與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不一樣的節(jié)點處，預(yù)先在節(jié)點的梁、板位安設(shè)雙層15×15mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)阻擋混凝土，在澆樓板此前先強度等級較高的混凝土，緊接澆強度等級較低混凝土；③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略不小于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗.注意不停用移動標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢,應(yīng)用刮尺抹平表面；④樓板砼澆筑時先用插入式振動棒把梁砼仔細(xì)振搗，然后用平板振動器對板砼來回振動。振動時間應(yīng)掌握在以砼不再明顯下沉，砼表面基本起漿的現(xiàn)象為合適；⑤砼澆筑約1-2小時后,抹面工進(jìn)場，用3.0m長的塑鋼夾膠玻璃刮尺根據(jù)給定的水平標(biāo)高將砼表面刮平，對突出的石子,用方鏟拍入或排出，用同級砼漿補上，再用刮尺刮平。以注意大面積、整體性抹平壓實為重要目的；⑥澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀＞o急狀況需設(shè)置施工縫時,若澆搗方向與次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范圍內(nèi)，與次梁方向垂直澆搗時，應(yīng)留于主梁跨中2/4范圍內(nèi).施工縫位置必須打掃潔凈，淋水濕潤，并鋪設(shè)一層同砼水灰比的水泥漿,以保證新舊砼接合良好;⑦樓梯或看臺混凝土自下而上澆筑。先振實梯板混凝土，到達(dá)踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不停持續(xù)向上推進(jìn)，在混凝土初凝前用木磨板將踏步上表面抹平。2.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，須在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天.3.技術(shù)措施①澆筑柱頭混凝土前，應(yīng)在底面先均勻澆筑50mm厚與柱混凝土配比相似的水泥砂漿.砂漿應(yīng)用鐵鏟入模；②使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列、逐點移動，按次序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實；③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?。2。4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，須在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù).混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次.采用塑料薄膜覆蓋時，其四面應(yīng)壓至嚴(yán)密,并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。應(yīng)留設(shè)試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)工作。3.3砌體工程施工方案工藝流程：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。3。3。1排磚撂底一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,查對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。3。3.2選磚選擇棱角整潔、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。3.3。3盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。3.3.4掛線砌筑一磚厚及如下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線.假如長墻幾種人同步砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾種支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致,平直通順.3。3。5砌磚砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法.三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。常常進(jìn)行自檢，如發(fā)既有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓,其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.3.6木磚預(yù)埋木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊.預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布.門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。3。3.7其他注意事項1.門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不不不小于240；當(dāng)支承長度局限性時,應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在對應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時,要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致;2.填充墻墻高≥4米時，在墻高二分之一處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁;3.填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。3.4腳手架工程的搭設(shè)、拆除方案本工程采用扣件鋼管式腳手架,并且內(nèi)外安頓兩層,其平面布置入下圖所示。3.4.1構(gòu)成構(gòu)件鋼管、扣件、腳手板和底座等。鋼管采用Φ48mm,厚3.5mm的焊接鋼管。用于立柱、縱向水平桿和支撐桿（包括剪刀撐、橫向斜撐、水平斜撐等）的鋼管長宜4~6.5mm；用于橫向水平桿的鋼管長度為2。2m?？奂腥N形式:直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件.腳手板采用竹腳手板和木腳手板。3。4.2選構(gòu)件應(yīng)注意的事情1.有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用;2.有脆裂、變形、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；3。對腐蝕嚴(yán)重的鋼管或扣件嚴(yán)禁使用；4。為保護(hù)腳手架,應(yīng)對鋼管和扣件油漆。3。4.3搭設(shè)腳手架程序鋪放墊木→拉線、放底座→自一端起立門架并隨即裝剪刀撐→裝水平梁架(或腳手板）→裝梯子→（需要時裝設(shè)一般的大橫桿）→裝設(shè)連墻桿→照上述環(huán)節(jié)逐層向上安裝→裝加強整體剛度的長剪刀撐→裝設(shè)頂部欄桿3。4。4垂直度和水平度的調(diào)整1.嚴(yán)格控制首層門型架的垂直度和水平度。在裝上后來要逐片地、仔細(xì)地調(diào)整好,使門架豎桿在兩個方向的垂直偏差都控制在2mm以內(nèi)，門架頂部的水平偏差控制在5mm以內(nèi)。隨即在門架的頂部和底部用大橫桿和掃地桿加以固定；2.接門架時上下門架豎立桿之間要對齊，對中的偏差不適宜不小于3mm。同步注意調(diào)整門架的垂直度和水平度；3.及時裝設(shè)連墻桿，以防止在架子橫向發(fā)生偏斜。3.4.5保證腳手架的整體剛度1.門架之間必須設(shè)置剪刀撐和水平梁架，其間連接應(yīng)可靠;2.因進(jìn)行作業(yè)需要臨時拆除腳手架內(nèi)側(cè)尖刀撐時，應(yīng)先在該層里側(cè)上部加設(shè)大橫桿。后來再拆除剪刀撐。作業(yè)完畢后應(yīng)立即將剪刀撐重新裝上,并將大橫桿移到下或上一作業(yè)層上;3.整片腳手架必須適量設(shè)置水平加固桿（即大橫桿)，前三層要每層設(shè)置，三層以上則每隔三層設(shè)置一道;4。在架子外側(cè)設(shè)置長剪刀撐（Φ48腳手鋼管，長6-8m），其高度和寬度為3~4個步距或架距，與地面夾角為45°-60°,相鄰長剪刀撐之間相隔3~5個架距；5.使用持續(xù)管或連墻器將腳手架和建筑構(gòu)造緊密相連，連墻點的最大間距在垂直方向為6m，在水平方向為8m.一般狀況下，在垂直方向每隔3個步距和在水平方向每隔4個步距設(shè)一點，高層腳手架應(yīng)增長布設(shè)密度，低層腳手架可合適減少布設(shè)密度；6.作好腳手架的轉(zhuǎn)角處理。腳手架在轉(zhuǎn)角之處必須作好連接和墻拉結(jié),以保證腳手架的整體性。3。4。6安全維護(hù)外腳手架的外表面應(yīng)滿掛安全網(wǎng)(或使用長條塑料編織蓬布），并與門架、豎桿和剪刀撐結(jié)牢，門架之上應(yīng)設(shè)置欄桿。3.4。7其他注意事項1。腳手架上面不適宜使用手推車。材料的水平運送應(yīng)運用樓板層直接運到作業(yè)地點；2.腳手架在使用階段應(yīng)加強檢查工作，在主體構(gòu)造施工期間，一般應(yīng)3d檢查一次,主體構(gòu)造竣工后，最多7d也要檢查一次.每次檢查都應(yīng)當(dāng)對桿件有無發(fā)生變形、聯(lián)結(jié)點與否松動、連結(jié)墻搭接與否可靠以及地基與否發(fā)生沉降等進(jìn)行全面檢查，以保證安全；3.拆除架子時應(yīng)自上而下進(jìn)行,部件拆除的次序與安裝次序相反。不準(zhǔn)許將拆除的部件直接從高空拋下。應(yīng)將拆下的部件分品種綁扎后，使用垂直吊設(shè)備將其吊到地面,集中堆放保管.3.5屋面工程施工方案3.5.1工藝流程保溫層→找平層→防水層→保護(hù)層3.5.2施工工藝1.首先在屋面板上做20mm厚1：3水泥砂漿找平層，然后干鋪150mm厚加氣混凝土塊;2。在混凝土塊上用20mm厚1:8水泥加氣混凝土渣找坡，坡度為2%，再做20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層并刷基層處理劑一遍；3.鋪兩層3mm厚SBS或APP改性瀝青防水卷材，施工時先做好節(jié)點、屋面排水比較集中部位如檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的處理.鋪高下跨的屋面時，按先高后低，先遠(yuǎn)后近的次序進(jìn)行。疊層鋪設(shè)的各層卷材時，在天溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不適宜留在溝底，上下層及相鄰兩幅卷材互相錯開300mm以上.3.6裝飾工程與地面工程施工方案采用兩臺井架作為垂直運送工具,水平運送采用雙輪手推車.3。6.1一般抹灰3。6.1.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫的重要原因：1.門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動,經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門窗框周圍處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實；2.基層清理不潔凈或處理不妥，墻面澆水不透,抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰)吸取。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3?；灼钶^大，一次抹灰過厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。4.配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不妥。應(yīng)根據(jù)不一樣基層本配制所需要的砂漿,同步要加強對原材料的使用管理工作。3。6.1。2抹灰面層起泡，有抹紋,開花（爆灰仔)的重要原因：1.抹完面層灰后，灰漿尚未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，在基層為混凝土?xí)r較為常見.2。底灰過度干燥,又沒有澆透水，抹面層灰后,水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3。淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸取水分熟化，體積膨脹，導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。3。6。1。3抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正的重要原因：重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短或過長、導(dǎo)致沖筋被損壞，表面不平;沖筋與抹灰層收縮不一樣，因而產(chǎn)生高下不平,陰陽角不垂直,不方正。3。6。1。4門窗洞口、墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致的重要原因：重要是操作時隨意留施工縫導(dǎo)致。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。3。6.1.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等重要原因：重要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部靠近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大,或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。3。6.1.6管道抹灰不平的重要原因：重要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。3。6.2涂料工程1.采用噴涂措施,在噴涂前基層表面必須結(jié)實和無酥松、脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象；2.涂料在施涂前及施涂過程中，充足攪拌均勻，同一表面的涂料保證顏色一致。涂料黏度調(diào)整合適，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋，稀釋應(yīng)用該種涂料規(guī)定的稀釋劑稀釋。涂料的遍數(shù)根據(jù)涂料工程的質(zhì)量等級而定；3。在噴涂施工中，涂料稠度適中,噴射距離一般為40～60mm，噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直,噴槍與被涂墻面平行移動，運行速度保持一致。外墻也要爭取到分格縫處再停歇；4.冬期施工：①涂料不可隨意加稀釋液,亦不可將涂料進(jìn)行加熱等減低質(zhì)量的做法.②室內(nèi)涂料施工時，應(yīng)盡量得用抹灰工程的熱源，保持和提高環(huán)境溫度.當(dāng)溫度到達(dá)15～20°C時可正常條件下進(jìn)行施工。③基層潮濕時，在冬期如不能充足干燥時不適宜施工。3.6。3外墻貼面磚工藝流程：基層處理→吊垂直，套方，找規(guī)矩→貼灰餅→抹灰層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫3.6。4水磨石地面1。水磨石地面面層在完畢頂棚和墻面抹灰后再開始施工.施工前做好基層處理；2.施工時,先用12厚1:3水泥砂漿打底，然后按設(shè)計規(guī)定粘好分格用鋼條或玻璃條.將底層濕潤后刷一道與面層顏色相似的水灰比為0。4~0。5的水泥漿作為粘結(jié)層，緊接著鋪抹8mm厚1：1或1：2.5的水泥石子漿，高出分格嵌條1~2mm,用滾筒滾壓密實，待水泥漿所有壓出后，再用抹子抹平。鋪完面層1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下5~7d,低溫及冬期施工養(yǎng)護(hù)10d以上；3.開磨前先試磨,以表面石粒不松動為準(zhǔn)。分粗磨、中磨和細(xì)磨三遍進(jìn)行，采用磨石機灑水磨光。粗、中磨后用同色水泥漿插一遍,以彌補砂眼，灑水養(yǎng)護(hù)2～3d再磨。細(xì)磨后涂抹草酸溶液一遍，使石子表面殘存的水泥漿所有分解，石子顯露清晰。面層干燥后打蠟，稍干后用釘有細(xì)帆布的木塊替代金剛石,裝在磨石機的磨盤上研磨幾遍，直到光滑亮潔為止。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4.冬期施工：①冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5°C以上.②冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)時間,底層灰3~5d,面層灰10d后方可磨光。3.6.5水泥砂漿樓地面施工工藝：1。刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0。4~0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不適宜過大。2.打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四面做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1。5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定的地面,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度,對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3.水泥砂漿地面操作：①混凝土基層一般用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），如用425號水泥則用1：2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實,待表面水分稍干后（嚴(yán)禁用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完畢.②第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要彌補壓平。③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大某些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平,到達(dá)壓平、壓實、壓光.④養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù),使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。3。7門窗工程施工方案3。7.1施工準(zhǔn)備3.7.1.1材料1。木材含水率不超過12%,進(jìn)場時查對木材質(zhì)量,不得有蟲蛀和腐木。2.其他材料:防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、鎖牌等設(shè)計規(guī)定的多種不五金。3。7。1。2作業(yè)條件1。構(gòu)造工程已完畢并檢查完畢，且質(zhì)量符合原則,室內(nèi)水平線已彈好；2。門窗在安裝前檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離；3。門窗框制作好后，組織涂膜工將框靠墻的一面涂刷防腐涂膜，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高；4.門窗框安裝在砌墻后或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行;門扇安裝在飾面完畢后進(jìn)行。3。7。1。3操作工藝1.門窗框安裝①安裝時按設(shè)計圖紙規(guī)定的水平標(biāo)高和平面位置，按其啟動方向，對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢固；②砌墻前安裝，使用-25×3×240扁鋼磨耳碼釘在門窗框與墻體錨固,間距700；③因受條件限制及其他原因留框洞時:a.在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，間距不不小于0。8～0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽釘在木磚上,釘帽凹入1～2mm；b.砌體不留木磚時,用寬30mm、長80mm、厚1。5～2mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面帖緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后,用射釘槍或鋼釘釘牢;c。安裝時考慮抹灰厚度，立框時與抹外皮平。2.門窗扇的安裝①根據(jù)圖紙及設(shè)計規(guī)定確定啟動方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格;②用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門窗扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止；③門窗扇立挺與框接合部分刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)；④門窗啟動后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門器或門腳制）.3。門窗小五金的安裝①合頁鉸距門上、下端取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭,安裝后應(yīng)開關(guān)靈活；②小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子替代.應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入所有深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0。9倍；③不要在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖；④門拉手應(yīng)位于門高度中點如下，門拉手距地面以0。9~1.05m；⑤小五金要安裝齊全，位置合適,固定可靠。4.安裝門窗扇及門窗玻璃①門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程竣工后進(jìn)行;②平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最終鑲嵌密封條和填嵌密封膠。③推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝,即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝,調(diào)整好框與扇的縫隙。第四章施工進(jìn)度計劃的編制各分項工程工期計算施工進(jìn)度計劃：二月五日動工，規(guī)定在本年十二月竣工，限定總工期十個月，日歷工期為260天.詳細(xì)工期計算如下：1。完畢某分項工程的勞動量=該分項工程的工程量/該分項工程的產(chǎn)量定額=工程量×?xí)r間定額2.需要的機械臺班量=工程量×機械時間定額完畢某分項工程的工作日=分項工程的總勞動量（工日）/（分項工程每天安排的工人數(shù)×每天工作班數(shù)）或完畢某分項工程的工作日=總機械臺班數(shù)/（分項工程每天安排的機械臺數(shù)×每天工作班數(shù)）4。1基礎(chǔ)工程（分3段進(jìn)行）施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)挖基槽（機械）1061.070。0033。18212挖基槽(人工）282。930。66186。742382。5混凝土墊層96.330.9692。482192.5基礎(chǔ)梁(木）33.332。3578。331322。5基礎(chǔ)梁(鋼)33.330.9230。671132.5基礎(chǔ)梁（砼）33.330.9632.001132.5混凝土基礎(chǔ)（木）126.672.35297.673402.5混凝土基礎(chǔ)（鋼)126。670。92116。533162.5混凝土基礎(chǔ)（砼）126.670。96121.602252。5基礎(chǔ)及房心回填土816.670。29236。8324034。2主體工程（分3段進(jìn)行）4.2。1一層：①—⑥軸線施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋1.011111。11152.5現(xiàn)澆柱、梁、板模板160+210柱0.35梁/板0.3119.002451。5現(xiàn)澆柱混凝土202。1643.202102.5現(xiàn)澆梁/樓板鋼筋2。8812。536.002112現(xiàn)澆梁/樓板混凝土501。995。003152.5砌塊墻0--—-0⑥-⑩軸線：施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋1.161112。76153現(xiàn)澆柱、梁/板、樓梯模板150+215+13柱0.35梁/板0.3樓梯1。06130.782451.5現(xiàn)澆柱混凝土232.1649.682102.5現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯鋼筋2。88+0。18梁/板12.5樓梯1238.162112現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯混凝土50+14梁/板1.9樓梯2123.003153砌塊墻381。2346。742102。5C—F軸線施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋1。111112。21152。5現(xiàn)澆柱、梁/板、樓梯模板150+227+13柱0。35梁/板0。3樓梯1。06134。382451.5現(xiàn)澆柱混凝土212.1645.362102。5現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯鋼筋3+0。18梁/板12.5樓梯1239.662112現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯混凝土52.2+14梁/板1.9樓梯1.9125。783153砌塊墻381.2346.742102。54。2。2二層—四層：①-⑥軸線施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋0。961110。56152。5現(xiàn)澆柱、梁、板模板140+320柱0.35梁/板0.3145。002452現(xiàn)澆柱混凝土192.1641.042102。5現(xiàn)澆梁/樓板鋼筋4。3112.553.882112.5現(xiàn)澆梁/樓板混凝土751。9142.503153.5砌塊墻651.2379.952104⑥-⑩軸線：施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋1。011111.11152。5現(xiàn)澆柱、梁/板、樓梯模板135+328+26柱0.35梁/板0。3樓梯1。06173。212452現(xiàn)澆柱混凝土202。1643.202102。5現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯鋼筋4。37+0.36梁/板12.5樓梯1258。952113現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯混凝土76+28梁/板1.9樓梯2200。403154.5砌塊墻701。2386.102104.5C-F軸線施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋0。76118。36152現(xiàn)澆柱、梁/板、樓梯模板130+338+26柱0。35梁/板0。3樓梯1。06174。462452現(xiàn)澆柱混凝土152。1632.402102現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯鋼筋4.44+0。36梁/板12。5樓梯1259.822113現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯混凝土77.2+28梁/板1.9樓梯1.9199.883154.5砌塊墻551。2367.652103。54.2.3五層-六層:①—⑥軸線施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋0。86119。46152現(xiàn)澆柱、梁、板模板100+320柱0.35梁/板0。3131。002451.5現(xiàn)澆柱混凝土172。1636。722102現(xiàn)澆梁/樓板鋼筋4.3112。553.882112.5現(xiàn)澆梁/樓板混凝土751.9142。503153。5砌塊墻651.2379.952104⑥-⑩軸線：施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋0。911110。01152現(xiàn)澆柱、梁/板、樓梯模板140+328+26柱0。35梁/板0。3樓梯1。06174.962452現(xiàn)澆柱混凝土182。1638.882102現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯鋼筋4。37+0。36梁/板12。5樓梯1258。952113現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯混凝土76+28梁/板1。9樓梯2200.403154.5砌塊墻701.2386。102104.5C-F軸線施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋0.65117.15151.5現(xiàn)澆柱、梁/板、樓梯模板120+338+26柱0.35梁/板0.3樓梯1。06170。962452現(xiàn)澆柱混凝土132。1628。082101。5現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯鋼筋4.44+0.36梁/板12。5樓梯1259.822113現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯混凝土77。2+28梁/板1。9樓梯1。9199。883154.5砌塊墻551。2367。652103.54.2.4屋頂：①—⑥軸線施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋0--—-0現(xiàn)澆柱、梁、板模板0+138梁/板0.341.402450。5現(xiàn)澆柱混凝土0————0現(xiàn)澆梁/樓板鋼筋1。87512。523。442111。5現(xiàn)澆梁/樓板混凝土32.61。961。943151。5砌塊墻0-———0⑥-⑩軸線:施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋0。6116.60151.5現(xiàn)澆柱、梁/板、樓梯模板50+140。6+13柱0.35梁/板0。3樓梯1.0673。462451現(xiàn)澆柱混凝土122.1625.922101.5現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯鋼筋1.88+0。22梁/板12。5樓梯1226。142111。5現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯混凝土32。6+14梁/板1.9樓梯289.943152砌塊墻361.2344。282102.5C—F軸線施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱鋼筋0。45114.95151現(xiàn)澆柱、梁/板、樓梯模板60+143+13柱0.35梁/板0.3樓梯1。0677.682451現(xiàn)澆柱混凝土92。1619.442101現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯鋼筋1.88+0。18梁/板12。5樓梯1225。662111。5現(xiàn)澆梁/樓板、樓梯混凝土32.6+14梁/板1.9樓梯1。988。543152砌塊墻0—-—-04.3屋面工程（分3段進(jìn)行)施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)屋面板水泥砂漿找平層293。670.129.371152干鋪150厚加氣混凝土塊275。000.2568。75135220厚（最薄)1：8水泥加氣混凝土碎渣找2％坡293.670。258。73130220厚1：2.5水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍293。670.388。102232二層3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材293。670。129.371152鋪25厚中砂275。000。0513.75172鋪上人屋面混凝土板，縫寬3～5mm,1：1水泥砂漿填縫275.001.12308。0024044。4裝飾工程（分7段進(jìn)行)施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)內(nèi)墻面抹灰1225。570.15183。841375頂棚抹灰755。290.17128.401265衛(wèi)生間墻面貼釉面磚632.000.62391。842405外墻貼面磚564。290.68383。712385室內(nèi)涂料956.570。13124。3512554.5地面工程（分7段進(jìn)行）施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)地面墊層(C10混凝土）58.571.2372.041155水泥砂漿樓地面840。000。184.001175水磨石地面（手工）840。000.6504。002426水磨石地面(機械)840.000.1192.402864。6其他工程(分7段進(jìn)行)施工過程工程量時間定額勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)廁所木隔斷35。710.6422。86192.5木門窗安裝271。000。1746。071192。5木門窗油漆271.000.1848.781202.5玻璃安裝181.430.0814.51162。5臺階散水51。710.189.31142。5搭外腳手架642。860.2128.572262.5拆外腳手架642.860.2128.572262。5重要施工資源供應(yīng)計劃5。1施工機械投入計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率進(jìn)場日期1單斗挖掘機WY—10013.12自卸汽車8T（東風(fēng)牌)53。13塔吊QT1—61224。54井架24。55鋼筋調(diào)直機JJK117.53。106鋼筋切割機GQ4015。53.107鋼筋彎曲機GW40133.108交流電焊機輕型22×323.109插入式振動機ZX5033×4。53。1310平板式振動器PZ—503×43×43.1311混凝土攪拌機400l22×7。53.1312灰漿攪拌機HJ20022×36.3013斗車103。114卷揚機22×154。515磨石機33×158。1016蛙式打夯機HW2033×33.2317砂輪切割J3G—400343。105.2勞動力及材料投入計劃序號工種二月三月四月五月六月七月八月九月十月1普工1050202020505050102泥瓦工101010101010101003砼工02525252525252504木工045454545001905鋼筋工01616161600006電工5510101010101057抹灰工0000636363008水暖工5510101010101059油漆工000000019010電焊工03333000011架子工0262626260026265。3重要材料投入計劃需要量計劃根據(jù)各工程量計算，計算成果如下表。其中，磚儲備量為總數(shù)1/3，生石灰儲備量為總數(shù)的1/2，沙儲備量為總數(shù)20％，礫石儲備量為總數(shù)1/3，水泥儲備量為總數(shù)20％，白水泥儲備量為總數(shù)50%序號材料名稱單位總計1一般水泥t1149.12鋼筋t290。93石子t3071.14砂子t1615。95砌塊m310626木材m289717白水泥t408生石灰t193施工準(zhǔn)備及施工平面布置施工準(zhǔn)備及施工平面布置從2月5日至3月1日期間進(jìn)行，為之后各項工程的施工做好必要準(zhǔn)備.6。1施工臨時用水1。施工工程用水量2.施工機械用水量3。工地生活用水量(按高峰期100人計算)4.生活區(qū)生活用水量（按居住人數(shù)200人計算)5.消防用水量：消防用水量取=14L/s。6?？傆盟坑嬎?++=3。44+0。2+0。2+0.6=4.44L/S＜=14L/s則:Q=1。1=1.1×14=15。4L/s7。供水管徑選擇本工程供水管選用D=120mm管徑6。2施工臨時用電1。由表1-2施工機械投入計劃可知:2.變壓器選擇選用變壓器，其額定容量為400kVA，額定電壓35kV~0.4kV6。3施工臨時道路本設(shè)計臨時車道為單車道，設(shè)計車速為20km/h，路基寬度4。5m,路面寬3.5m，最大縱坡為6%，上鋪20厚碎石路面。6.4施工設(shè)施搭建名稱構(gòu)造形式面積備注磚堆場露天260m2生石灰堆場敞開鋼棚100m2砂堆場露天180m2礫石堆場露天610m2水泥庫封閉式倉庫60m2木門窗堆棚敞開鋼棚160m2腳手架腳手板堆場露天100m2模板整頓及堆場露天80m2木工作業(yè)棚敞開鋼棚50m2鋼筋工作業(yè)棚敞開鋼棚60m2+120m2材料庫封閉式倉庫50m2工具庫封閉式倉庫40m2工地辦公室及工人宿舍—-運用已建宿舍茶爐及灶房磚混50m2卷揚機棚敞開鋼棚2×2。25m2井架露天2×8m2淋灰池露天2×20m2瀝青堆場露天30m2廁所棚磚混12m2傳達(dá)室磚混30m2混凝土及砂漿攪拌棚敞開鋼棚40m2質(zhì)量、安全、防雨措施7。1質(zhì)量保證措施1.建立質(zhì)量管理體系2.技術(shù)員提前做好技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性，對重要尺寸，軸線，標(biāo)高,預(yù)留三周,預(yù)埋件的位置，規(guī)格，大小數(shù)量等作出詳細(xì)規(guī)定，書面交底必須簽字齊全,對也許出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出防止措施。3。做好材料的檢查,試驗工作，砼砂漿必須有試驗室全頂配合比后才可以施工，對于鋼筋，水泥，磚，砂，石，瀝青等除有出廠證明外，還要有材料試驗單,不合格的材料嚴(yán)禁用語施工中。4。作好工程的穩(wěn)，預(yù)檢工作，并雖然由質(zhì)量檢查員做好工程的檢查驗收工作，并按度計規(guī)范規(guī)定先做好樣板間，待檢查全人合格后,再進(jìn)行其他部位施工。5。作好測量放線，嚴(yán)格控制個軸線的位置和水平標(biāo)高,軸線兩冊不許偏小,回填土每層扎實厚度不不小于30cm,并與基礎(chǔ)四面土同步回填。6。澆注混凝土前，對鋼筋，摸班全面檢查,軸線容許偏差為10mm，標(biāo)高土5mm，混凝土澆注完要用抹子抹平，澆注偶的吞擰土要有專人養(yǎng)護(hù)，可進(jìn)行蒸汽著墊養(yǎng)護(hù)，防止混凝土水傷蒸發(fā)。7.2安全措施1。對進(jìn)行施工現(xiàn)場的工作人員必須進(jìn)行入場安全教育，學(xué)習(xí)本工種操作規(guī)程和有關(guān)安全制度,對特種作