錫冶煉安全生產

錫冶煉安全生產1范圍本標準規(guī)定了錫冶煉安全生產的基本規(guī)范和要求。本標準適用于錫冶煉企業(yè)的設計、施工、驗收、生產、維護、檢修和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備GB4053.1—3固定式鋼梯和平臺安全要求GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB12801生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB13861生產過程危險和有害因素分類與代碼GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB16543高爐噴吹煙煤系統防爆安全規(guī)程GB18218危險化學品重大危險源辨識GB/T25295電氣設備安全設計導則GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50030氧氣站設計規(guī)范GB50033建筑采光設計標準GB50034建筑照明設計標準GB50052供配電系統設計規(guī)范GB5005320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB500603?110kV高壓配電裝置設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范YS5017有色金屬工業(yè)環(huán)境保護設計技術規(guī)范YS5018有色金屬工業(yè)技術經濟設計規(guī)范AQ2048煤氣隔斷裝置安全技術規(guī)范AQ/T9006企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范3總則3.1廠址選擇廠址選擇應符合國家產業(yè)政策規(guī)劃、安全、環(huán)保等相關要求。企業(yè)總平面設計應符合GB50187的規(guī)定。3.2設計3.2.1錫冶煉企業(yè)新建、改建及擴建的設計，應符合GB50016、YS5017、YS5018、GBZ1等要求。3.2.2初步設計中應有《安全設施設計》和《職業(yè)病防護設施設計專篇》。3.3廠區(qū)與廠房3.3.1廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置應符合GB50187的規(guī)定。3.3.2廠房的照明應符合GB50033和GB50034的規(guī)定。3.3.3廠區(qū)內的建構筑物，應按GB50057的規(guī)定設置防雷設施。3.3.4值班室、待機室、會議室等設置符合GBZ1的規(guī)定。3.3.5廠區(qū)內的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全防護欄。直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合GB4053.1—3的規(guī)定。3.3.6車間電氣室（6000V及以上電壓等級）、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應不少于兩個（室內面積小于6m2而無人值班的，可設一個），門應向外開。3.4建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施要求新建、改建、擴建工程項目的安全設施、職業(yè)病防護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。3.5施工和竣工驗收施工和竣工驗收符合國家規(guī)定。3.6安全管理3.6.1建立和保持安全生產長效機制結合企業(yè)特點應建立和保持安全生產標準化體系。制定安全生產目標和考核辦法并予以考核。按國家規(guī)定進行安全生產費用提取和使用管理。3.6.2組織機構和職責按國家規(guī)定設置安全生產管理機構，配備專職職業(yè)衛(wèi)生和安全生產管理人員，并有注冊安全工程師參與企業(yè)安全生產管理；建立安全生產責任制，明確各級單位、部門和人員的安全生產職責。3.6.3法律法規(guī)與安全管理制度及時識別、獲取和更新適用的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范，結合實際建立、健全各類安全生產規(guī)章制度，并按GB/T28001、AQ/T9006的要求規(guī)范管理。3.6.4教育培訓組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃，按國家規(guī)定和AQ/T9006的要求建立培訓檔案，對培訓效果進行評估和改進。新入廠人員上崗前，按國家規(guī)定進行職業(yè)衛(wèi)生和安全三級教育培訓并合格，三項人員應持證上崗。3.6.5作業(yè)安全管理按照AQ/T9006對生產現場安全和生產過程控制、作業(yè)行為、警示標志、相關方以及變更進行分析、控制和管理。進行危險作業(yè)時，應當安排專人進行現場安全管理，確保安全措施的落實。3.6.6設備設施生產設備設施的建設、安裝、使用、檢測、維修、改造、拆除、報廢應符合國家規(guī)定和AQ/T9006的要求。冶煉爐體拆除，應辦理相關審批手續(xù)，確保爐內溫度降至常溫，并進行有毒有害氣體檢測，確保濃度符合GBZ2的要求。安全防護設施應定期校驗和維護，應急撤離通道和必要的泄險區(qū)通暢完好。3.6.7危險源辨識和風險評價按照GB/T13861、GB18218辨識并確定重大危險源，重大危險源應登記建檔，按規(guī)定備案，定期評估、檢測、監(jiān)控。根據GB/T28001的規(guī)定，組織制定風險評價管理制度，明確風險評價的目的、范圍、準則、控制措施，定期評審或檢查風險評價結果和風險控制效果。評價方法可參考附錄B。3.6.8隱患排查和治理根據國家規(guī)定建立安全生產事故隱患排查和治理制度，定期排查、分析評估確定隱患等級，采取有效的技術、管理措施進行治理。隱患排查的范圍與方法、治理、預測預警參考有關標準、規(guī)范執(zhí)行。3.6.9職業(yè)健康管理3.6.9.1按國家規(guī)定制定職業(yè)危害防治計劃和實施方案，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案。3.6.9.2依法為從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的個體防護用品和器具，監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確佩戴、使用，有效管理各種防護器具。3.6.9.3按照GBZ188要求，組織從事可能導致職業(yè)病危害的勞動者進行職業(yè)健康檢查。不得安排上崗前未經職業(yè)健康檢查的從業(yè)人員從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)。3.6.9.4生產作業(yè)過程安全衛(wèi)生要求應符合GB12801規(guī)定。3.6.9.5作業(yè)場所應符合GBZ1、GBZ2要求。3.6.9.6對存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，應按照GBZ158要求設置警示標識和警示說明。毒害、無害與其他作業(yè)場所按國家規(guī)定嚴格區(qū)分、定期檢測，作業(yè)場所職業(yè)危害檢測結果應標識、存檔。3.6.9.7職業(yè)危害應告知從業(yè)人員，并按規(guī)定進行申報。3.6.10應急救援依法制定本單位生產安全事故應急救援預案，并報安全監(jiān)督管理部門備案。預案應明確各級應急管理機構和救援隊伍的職責，配備的應急救援、防護急救器材。企業(yè)應定期組織應急預案的演練、評審和修訂。企業(yè)可按GB/T29639編制生產安全事故應急預案，應急預案目錄不限于附錄A。3.6.11事故調查、處理發(fā)生事故后，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援，按規(guī)定報告事故發(fā)生地有關部門，對事故進行調查和處理，落實事故整改和預防措施，防止事故再次發(fā)生。4錫冶煉4.1主要設備設施安全技術規(guī)范4.1.1總要求4.1.1.1設備設施選型應滿足職業(yè)衛(wèi)生安全設施設計，符合GB5083的規(guī)定。優(yōu)先選用新技術、新工藝、新設備和新材料，不得使用國家、行業(yè)淘汰的錫冶煉冶金爐窯、機械設備和電氣設備。4.1.1.2生產現場主要設備設施要制定安全操作技術、維護保養(yǎng)和檢修規(guī)程。4.1.1.3生產現場的機械、電氣設備、坑、井、溝、池、輪、軸、梯、臺等應有可靠的安全防護裝置，安全通道、排水溝暢通。4.1.1.4機械電氣設備必須做好電氣保護接地，移動電氣設備應安裝漏電保護器或者做好電氣保護接地，以及必要的防雷設施。4.1.1.5爆炸和火災危險環(huán)境的場所設備設施應當滿足GB3836、GB50058要求，設置自動檢測報警和防滅火裝置。易燃易爆場所的設備必須要有良好的接地，管道連接處要有跨接線連接。4.1.1.6使用表壓超過0.1MPa的液體、氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。4.1.1.7特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、電氣接地電阻等必須定期校檢。4.1.1.8不同介質的管線，應按照GB7231的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。產生粉塵、煙氣的設備和輸送裝置均應設置密閉罩殼。4.1.1.9生產場所應合理布置消防設施，消防建設應滿足GB50016的要求，滅火器的配置應符合GB50140的規(guī)定。重點防火部位必須通過消防設計審查及公安消防部門竣工驗收。4.1.1.10主要設備設施、消防設施、特種設備及安全附件建立檔案及登記臺帳，專人負責對其運行狀況進行監(jiān)控管理。消防設施應正確使用并定期檢查維護保證完好。4.1.2冶金爐窯4.1.2.1冶金爐窯應有爐溫、風壓、水壓、液位等的控制措施，以及參數指標實時值的檢測裝置。頂吹爐、電爐、沸騰爐、煙化爐、真空爐等應采用可靠的自動控制系統。4.1.2.2高溫冶煉爐應裝設爐體溫度監(jiān)測報警裝置；配有針對爐體溫度過高的應急處置設施。4.1.2.3冶金爐窯水循環(huán)冷卻系統必須設置水流量、溫度報警裝置；應有防止冷卻水泄漏的安全設施，如：止回閥、快速切斷閥、泄流口等。4.1.2.4冶金爐窯及其渣、錫排放口應安裝集煙、塵裝置。鍋爐、回轉窯、收塵設備設施等排煙系統應設置泄爆門。4.1.2.5冶金爐窯的附屬機械設備、電氣設備和壓力容器的安全防護裝置、信號裝置、警報裝置、安全連鎖裝置、限位裝置等必須齊全、有效。4.1.2.6真空爐、電爐應有可靠的防觸電措施。4.1.2.7冶金爐窯砌筑應建立砌筑操作安全作業(yè)規(guī)程。4.1.2.8靠近高溫輻射、爐渣噴濺和物體撞擊的操作平臺、梁柱結構、墻壁、設備、操作室等，應有耐高溫和防撞擊設施。4.1.2.9頂吹爐、煙化爐、電爐等存在高溫熔體的爐窯應設泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等，并儲備一定數量的應急處置物資，如滅火器、沙袋、防火服等。4.1.3.1結晶機宜采用可靠的自動控制系統，應設置緊急復位開關。4.1.3.2結晶機應裝設槽體溫度監(jiān)測報警裝置，配有針對槽體溫度過高的應急處置設施。4.1.3.3電解土建設施及構建筑物應做防腐處理。廠房周圍應設置暢通的排水設施和防止雨水進入槽下地坪的措施，確保電解槽下不積水；電解槽下須設置防止電解液外流的措施。4.1.3.4電解廠房應具備符合生產安全要求的通風條件，廠房內有毒有害因素滿足GBZ2要求。4.1.3.5電解導電母排、出裝槽行車與電解槽槽面應設絕緣設施。4.1.3.6電解錫熔鑄鍋抽風系統與煤氣燃燒器應設聯鎖裝置。4.1.3.7出裝槽專用吊車應設置接液盤。4.1.3.8電解液循環(huán)池及循環(huán)泵應設置防泄漏設施，應配置安全存放電解液的設施及應急泵類設施，存放設施應能滿足緊急停電時電解液的存放。4.1.3.9電解車間槽面和硅氟酸儲存池旁應設置應急沖洗裝置和洗眼器。4.1.3.10錫錠鑄造澆鑄生產流程中應設置錫液緊急排放和儲存的設施。4.1.3.11熔錫鍋、氧化鍋等儲錫設施應設有可靠的隔熱層。4.1.4動力及輔助系統4.1.4.1煤氣站設備設施應滿足GB50195、GB6222、AQ2048要求。4.1.4.2煤粉制備、輸送、噴吹等存在粉塵爆炸危險的設備和場所，應滿足GB15577、GB16543等要求并采取防護措施。4.1.4.3制氧站設備設施應滿足GB50030要求。4.1.4.4風機、空壓機需配備相應的壓力表、溫度計、油位計、流量計等測量裝置，空壓機需配備相應的安全閥、排污閥。4.1.4.535kW以上的風機應設置緊急復位操作系統；600kW以上的風機應設置自動監(jiān)測軸承振動裝置和喘振報警功能，控制系統需擁有防喘振功能。4.1.4.6風機、空壓機現場需設有隔音降噪設施，作業(yè)現場噪聲強度滿足GBZ2要求。4.1.4.7變電所、配電室、主控室等場所電氣設備設施及鋪設管線應滿足GB/T25295、GB50052、GB50053、GB50054、GB50055、GB50060的要求。4.1.4.8礦倉、熔劑倉應有防震、防雨、防潮、防腐蝕、防滲漏等措施。4.1.4.9作業(yè)輔助用的電動臺車，應采用安全可靠的供電方式，并安裝制動器、聲響信號等安全裝置。4.1.4.10會議室、操作室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫熔融金屬及危險物品的影響范圍內，并與大型槽體、高壓設備、高壓管路、壓力容器保持足夠的安全距離。4.1.4.11下列工作場所應設置應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計算機室、加熱爐及熱處理計器室窺視孔、汽化冷卻及鍋爐設施、高頻室、酸堿洗槽、主電室、配電室、液壓站、稀油站、油庫、泵房、氫氣站、氮氣站、乙炔站、電纜隧道、制氧站、煤氣站。4.2工序作業(yè)安全規(guī)范4.2.1作業(yè)基本安全規(guī)范4.2.1.1上崗前4.2.1.1.1各崗位應制定安全技術操作規(guī)程，操作時應符合操作規(guī)程要求。4.2.1.1.2上崗前和交接班應認真檢查設備、設施、工具完好情況，確保設備、設施無跑、冒、滴、漏、堵塞情況。4.2.1.1.3崗位無隱患、個人無違章，工作前應檢查預防措施的落實情況。4.2.1.1.4各崗位通往緊急停止按鈕開關的進出通道和撤離通道應保持暢通無阻。4.2.1.1.5各類安全防護裝置、標識、標志應齊全、有效。4.2.1.1.6所用工具、用具應保持干燥無水，熱冷分開堆放。溜槽、渣包、模具等用具應干燥、無雜物、無破漏。4.2.1.1.7嚴禁酒后上崗。4.2.1.2作業(yè)過程4.2.1.2.1設備、設施啟動前應與上下工序聯系好，確認安全。4.2.1.2.2冶金爐窯投入使用前應進行烘爐，確保達到工藝要求。燃料不得靠近冶金爐窯或正對爐窯門堆放?；鸱N應點燃送入爐窯內，并確認爐窯門周圍無人方能點火。冶金爐窯的爐頂應保持負壓操作，防止煙氣溢出。4.2.1.2.3不啟用標識不明確的設備。未經許可，不啟動、不使用不屬自己崗位的設備。4.2.1.2.4電氣、機械設備，應實行操作牌制度。用電應嚴格執(zhí)行電氣安全操作制度。送電前應先發(fā)出信號，嚴禁帶負荷拉、合閘和超負荷運行。4.2.1.2.5在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：——拉閘斷電，并采取開關箱加鎖等措施；——驗電、放電；——各相短路接地；——懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌和裝設遮攔。4.2.1.2.6生產期間，應安排專人對現場進行巡檢，一旦發(fā)現任何機械、電氣設備出現故障，巡檢人員應立即停止該機械、電氣設備的運行以及該機械、電氣設備流程前或相關的所有機械、設備的運行；必要時可啟動緊急停車系統。4.2.1.2.7不得從高處往下丟雜物。4.2.1.2.8不能從懸掛的重物下面通過，路經作業(yè)上空時，應主動讓開。吊車吊起重物應平穩(wěn)，防止運行過程中墜落，卷揚起重機的提升不能超重、超高、超速運行。機動車不能重車載人、超高、私拉亂跑。4.2.1.2.9不能跨、鉆、越運轉設備和接觸運轉、危險部位。設備運行時，不能對運轉部位進行維護調整。4.2.1.2.10電器設備著火不得用水和泡沫滅火器滅火，應用干粉滅火器滅火。4.2.1.2.11不能在易燃、易爆等危險場所吸煙和動明火。確需動火，需經許可，持證操作。4.2.1.2.12進料時應站立料斗上風側，緩慢進料，盡量避免卡料，不得腳踩料斗進料。進料或觀察爐況時，不得正面觀察。4.2.1.2.13放液體渣、液體金屬時，不能從槽、渣包等容器上通過。4.2.1.2.14熱離析渣、炭渣、含砷較高的熱物料、鋁渣等物料不能堆放在潮濕處，保持干燥。不能與潮料混合配料，不得噴水、淋雨。4.2.1.2.15金屬錠堆碼不可超高，應成“井”字形堆放。4.2.1.2.16停爐作業(yè)時，先停鼓風降溫，再停抽風。冶金爐窯停爐后不可向爐窯體內、外澆水強行降溫。4.2.1.2.17在爐窯內及其他有限空間作業(yè)應符合國家規(guī)定。檢查、檢修爐窯時，待爐窯內液料排空24h后，爐窯溫度降至常溫，并打開全部爐窯門，抽走爐窯內有害氣體，方能進入爐窯。檢修、清理爐壁積塵、掛渣耐火磚，應由上至下進行，不得在爐窯底清理爐窯壁沉積物或搬動爐窯磚，不得敲打爐窯壁、爐窯體。發(fā)現爐窯磚和爐窯壁沉積物松動，應從爐窯內撤出。4.2.1.2.18生產現場的機械、電氣設備檢查、維修前，在配電室內應切斷該機械、電器設備的電源，并掛上警示牌，安排專人進行監(jiān)護，直至該機械、電氣設備維修完畢。4.2.1.2.19涉及高壓場所的維護檢修，應配備并使用絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、高壓驗電器、安全接地用具等。4.2.1.3作業(yè)結束打掃現場時，應確?，F場電氣操作控制箱的開關在安全位置。作業(yè)現場應環(huán)境整潔；物品、物料、工具、防護器具等定點存放。4.2.2.1設備啟動前應處于空載狀態(tài)。停車前應將物料完全卸空，防止過載損壞設備。4.2.2.2不得跨越及站、坐、蹲在停止或運轉的皮帶上，應由過橋上通過。4.2.2.3在運輸過程中若皮帶出現打滑現象，應停車處理。4.2.2.4除部件上備有特殊潤滑裝置外，皮帶運輸機運行時不得添加潤滑油。4.2.2.5配料系統原料輸送機必須設置緊急復位操作系統。4.2.3煉前處理作業(yè)4.2.3.1生產過程保持爐窯排煙、收塵、通風暢通，水冷元件正常。應建立應急或特殊作業(yè)控制程序，以應對可能出現的工藝異常。4.2.3.2鏟料、檢查爐況時，應在工作門的側面操作。4.2.3.3檢查或處理故障時，只能停料，不能停風。爐頂（窯尾）應保持一定的負壓。4.2.3.4冷卻系統突然斷水時，應停料、減風（或停風）降低料層溫度。事故停電（突然停電）時，應迅速切斷所有動力設備電源和打開放空煙囪，采取降溫措施。4.2.4粗煉作業(yè)4.2.4.1熔煉作業(yè)4.2.4.1.1使用噴槍或燒嘴供應燃油、煤粉、氣體，應在啟動噴槍前對冶金爐窯進行吹掃，以防發(fā)生爆炸事故。4.2.4.1.2噴槍在傳遞之前，應確認傳送的前方無人；傳遞時，操作平臺上應有專人負責監(jiān)護。4.2.4.1.3噴槍的安全操作（包括噴槍更換和噴槍提升架的維修）應遵守以下規(guī)定：——不得在噴槍提升架下走動、站立；——不能超越噴槍提升架限位開關；——噴槍清掃完之前，不能斷開噴槍燃煤管；——噴槍提升機操作之前或在噴槍提升機維修時，應確保噴槍提升架下無人，維修區(qū)域要有圍欄。4.2.4.1.4檢查噴槍頭時應防止燙傷，并及時清理打掃干凈現場。4.2.4.1.5進行噴槍點燃、噴濺掛渣、清掃操作時，不能正對爐子的開口處，應保持足夠的安全距離。4.2.4.1.6煙氣同供一座余熱鍋爐的兩座反射爐，一座進料，另一座不得清灰、翻渣和推料。需打開爐門操作時，應先打開抽風系統，觀察爐況及進塊料時，應防爐火外溢及液料外濺傷人，撬掛渣時不能戴濕手套。4.2.4.1.7反射爐熔池推料翻渣應佩戴防護眼鏡，側視觀察爐況。翻渣作業(yè)過程中不得調節(jié)風煤參數，不能敲打煤管。檢查爐窯水箱水溫，調節(jié)冷卻水流量，避免出現干燒。出現漏水等異?；蚬收蠎匆?guī)程處理。4.2.4.1.8處理含塵、毒較高的物料時應嚴格按其工藝要求操作，應站在上風側作業(yè)或者現場配備強制鼓風加強通風。鏟送鋁渣和擴散塵制粒等塵毒物料，作業(yè)過程中宜使用漠化汞試紙測試毒害情況，發(fā)現異常，應立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)現場。4.2.4.1.9進入柴油間不得穿帶釘的鞋，攜帶火柴、火機等發(fā)火物和易燃易爆物品。啟動、關閉油桶蓋時應用銅制工具，不得敲打、撞擊或使用能產生火花的工具。不得在柴油間及附近接聽手機。4.2.4.1.10電爐電極應保持干燥。接、換電極、進料時應停電，應有專人指揮。電爐電極更換和配電室作業(yè)應按規(guī)程操作。4.2.4.1.11電爐操作過程中，任何導電物體不可同時接觸兩根電極，吊車（葫蘆）吊鉤和鋼繩不得接觸電極殼。在爐頂操作時應停電。4.2.4.1.12發(fā)生事故時，應按規(guī)定程序進行緊急停爐。發(fā)生錫、渣沖出事故，危及人身安全時，應按規(guī)定程序啟動緊急停止按鈕，并撤離現場。4.2.4.2放錫放渣作業(yè)4.2.4.2.1使用氧氣吹錫口或渣口時，應遵守以下規(guī)定:——氧氣瓶應避免高溫烘烤和強烈陽光暴曬，應存放在四周沒有熱源且有遮蓋的地方；——氧氣瓶不得與油脂或細微分散的可燃性物質（煤粉、有機纖維等）接觸，不得戴沾有油及煤粉的手套開啟氧氣瓶；——吹氧壓力不得超過0.6Mpa；——使用前先檢查閥門是否靈活，同時吹凈瓶口灰塵，再裝上減壓器，不得正對接口；——吹氧時不得使用吹氧管通料；——如發(fā)生氧氣管回火，應立即關閉停止供氧，如瓶閥漏氣，可將橡皮管對折，以徹底切斷供氧； 在使用的過程中，氧氣瓶內壓力不低于可燃氣體壓力。氧氣瓶中的氧氣應留大于0.1MPa?0.2MPa的剩余壓力； 氧氣瓶與明火的水平距離應在10m以上。4.2.4.2.2進行錫、渣開口作業(yè)時，為防止金屬或渣突然沖出發(fā)生人身傷害事故，應保證后撤通道暢通。不得將吹氧管的熱端對著其他操作人員的方向擺動。4.2.4.2.3開錫口時，不得戴手套打錘，不得同時站一邊進行打錘和掌釬操作。開渣口時，渣包內液渣面應低于渣包口200mm以上，每個渣包不得超過5t重。4.2.4.3中間粗錫作業(yè)4.2.4.3.1應站在安全位置進行硬頭處理作業(yè)。4.2.4.3.2處理乙錫、粗錫包、粗錫鑄錠等噴水降溫時，應站在上風口，不得噴猛水。粗錫包應噴霧狀細水，并及時排出蒸汽。粗錫錠應從邊上緩慢噴淋，不能用手摸。4.2.4.3.3進行人工撈取粗錫包中的浮渣，粗錫轉到熔錫鍋，除去浮渣的甲錫轉到甲錫包等轉運操作有專人負責，注意防滑、防跌倒，不得站在鍋邊操作，錫鍋應配置安全可靠的蓋子。4.2.4.3.4澆鑄浮渣錠時，渣錠四周不得缺耳。4.2.4.3.5使用吊車轉運浮渣錠時，應有專人負責。4.2.4.3.6熱錫渣不得澆水，不能放置在有水的地方。4.2.4.3.7錫鍋作業(yè)時，不能跨（站）鍋、錠模操作。4.2.4.3.8錫、渣冷卻后應及時脫模。錫渣凝固前不得噴水。4.2.4.3.9澆鑄采用人工刮面清理液錫表面的浮渣時，操作人員必須戴好防護面罩，預防飛濺燙傷。4.2.5精煉作業(yè)4.2.5.1離心脫渣作業(yè)轉鼓甩渣時，轉鼓上部不得超過鍋面。脫渣時，不得正對渣罩。離心機運轉時，工具、衣服不得觸及轉鼓和轉軸。不得在懸臂下或擺動區(qū)域內操作。用吊車進料時，應平穩(wěn)輕緩，避免液體流出。進大錠物料時，要求物料干燥，輕放入鍋內。吊渣時，應離開火源點到安全距離才能起吊。檢修離心機時，應固定懸臂，確認不會下滑時，才能在懸臂下進行檢修工作。4.2.5.2氧化鍋除雜作業(yè)4.2.5.2.1降溫除砷應保持水管道通暢；人工噴水降溫，應噴霧狀細水，不得噴猛水。4.2.5.2.2鑄錠和脫模按4.2.4.3.3和4.2.4.3.9操作。4.2.5.2.3加鋸末除砷、鐵，加硫除銅時，煙罩內應保持負壓操作。防止火焰外噴傷人。4.2.5.2.4凡啟動攪機，都應罩好安全罩，有問題應及時處理。4.2.5.2.5轉錫按4.2.4.3.4操作。轉錫過程中應防燙傷，防止錫泵脫鉤下掉傷人。4.2.5.2.6撈浮渣時，吊渣車箱時掛鉤應放穩(wěn)，放渣箱在吊車架上應放正放穩(wěn)。4.2.5.3合錫鍋除雜作業(yè)4.2.5.3.1合錫鍋加鋁除砷、銻過程中，不得直接噴水降溫。鋁渣應按指定地點堆放，不得與水接觸。4.2.5.3.2精錫除銻降溫，應保持水管道通暢。4.2.5.3.3合錫或配料時，配料加入原毛條表面不得有積水，嚴防爆炸傷人。4.2.5.3.4用錫泵轉錫，鑄涼錫或產品錫，錫模應保持干燥，轉錫按4.2.4.3.4操作。產品應整齊碼放，25kg錠最高不超過12層，50kg錠最高不超過8層。4.2.5.3.5加鋁除砷、銻，加氯化銨或鋸末燒殘鋁，煙罩內應保持負壓操作，嚴防碳鋁熱渣遇水或水蒸氣產生砷化氫氣體傷人。氯化銨應防潮。4.2.5.3.6使用吹氣機時鍋面附近不得有人，不得開猛水。4.2.5.4機械結晶機精煉作業(yè)4.2.5.4.1不得將紅熱工具放入機械結晶機槽底，不得噴水到槽底。4.2.5.4.2裝錫鍋蓋子應常蓋，只有撈鍋渣或檢修時才能開蓋子，錫鍋周圍應有防護欄桿。4.2.5.4.3防止轉錫管脫落、漏錫，嚴防轉錫燙傷。4.2.5.4.4錫液面應距鍋面約50mm，嚴防進料鍋內錫過滿溢出。4.2.5.4.5噴水時應緩慢操作，嚴防錫液爆炸。4.2.5.4.6撬除槽頭結塊時，不可用力過猛避免跌入槽內。4.2.5.5真空爐精煉作業(yè)4.2.5.5.1冷料入鍋前應確保物料干燥，慢慢烘烤，避免發(fā)生爆炸。4.2.5.5.2進料管穿孔、漏氣，冷卻水不能正常供給，超負荷運轉突然停電，則應停料、停電，同時停泵。4.2.5.5.3短時間突然停電，電爐恢復供電后，先將調壓器復零位，再啟動總變壓器，將溫度升至正常值。4.2.5.5.4產品應及時推出堆放整齊，放置穩(wěn)妥，不得妨礙操作和行走。4.2.5.6