隧道監(jiān)理實施細則

京滬高速鐵路JHJL-3標段（DIK412+062~DK667+026.73）隧道監(jiān)理實行細則編制:審批:京滬高速鐵路工程監(jiān)理三標項目部二月二十五日目錄第一章編制闡明……………第二章隧道工程測量第一節(jié)一般規(guī)定…………第二節(jié)隧道測量………第三節(jié)施工準備…………第三章隧道工程第一節(jié)洞口工程…………第二節(jié)洞身開挖…………第三節(jié)支護……………第四節(jié)襯砌……………第五節(jié)明洞……………第六節(jié)防水和排水………第七節(jié)輔助坑道及附屬洞室……………第八節(jié)附屬設(shè)施…………第九節(jié)松查隧道能否滿足無砟軌道條件………………第四章隧道監(jiān)控量測……………………隧道監(jiān)理實行細則第一章編制闡明一、新建京滬高速鐵路工程隧道監(jiān)理細則編制根據(jù)為：1.《新建京滬高速鐵路土建工程JHJL-3標段監(jiān)理規(guī)劃》。2.《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10424—）。3.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》（鐵建設(shè)[]160號）。4.《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》(鐵建設(shè)[]160號)。5.《鐵路隧道施工規(guī)范》（TB10204—）。6.《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108-）。7.《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10417—）。8.《新建鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101—99）。9.《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1—）。10.《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.2—）。11.隧道施工圖。12.京滬高速鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。13.其他有關(guān)規(guī)范、原則等。本監(jiān)理細則作為京滬高速鐵路監(jiān)理人員監(jiān)理工作的操作性文獻，望各位監(jiān)理人員認真學(xué)習(xí)，掌握其質(zhì)量控制要點及驗評規(guī)定。各監(jiān)理組要根據(jù)各自管段隧道工程的實際狀況，在必要的時候有針對性地編寫分項目工程或工序監(jiān)控要點。第二章隧道工程測量第一節(jié)一般規(guī)定鐵道部頒布的《新建鐵路測量規(guī)范》（TB10101—99）是鐵路工程測量的基本根據(jù)。它合用于新建鐵路及既有線改建的線路、橋梁、隧道等工程測量，監(jiān)理工程師在工程監(jiān)理工作中必須嚴格執(zhí)行《測規(guī)》中的有關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位施工前的復(fù)測，施工中建筑物的中線高程、等控制網(wǎng)測量以及施工完畢后的竣工測量數(shù)據(jù)。規(guī)定其測量記錄、測量計算成果和圖表清晰，簽訂完善，并通過認真的復(fù)核和驗算，未經(jīng)復(fù)核和驗算的測量數(shù)據(jù)嚴禁使用。鐵路工程各建筑平面位置和高程的對的，監(jiān)理工程師必須對承包單位和設(shè)計單位完畢的各項測量數(shù)據(jù)進行審查或抽查。重點（控制）工程現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)自行測量以校核施工測量的成果。所有測量儀器、設(shè)備必須通過有法定資質(zhì)的計量機構(gòu)標定，并在標定的有效有效期之內(nèi)使用。第二節(jié)隧道測量監(jiān)理工程師應(yīng)按下列規(guī)定檢查施工單位的控制測量資料并進行必要的檢測。1．洞外控制測量資料：1）監(jiān)理工程師對施工單位提供的洞外控制測量資料，應(yīng)重點檢查因洞外控制測量影響所產(chǎn)生在貫穿面上的橫向中誤差，不不小于4km的隧道為±30mm。并認真分析貫穿誤差計算采用用的測角中誤差及測距相對中誤差與否合理。2）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)測量條件和需要，對觀測條件差的水平角進行外業(yè)抽測，抽測與原測成果之差為：±2√m1+m22，式中m1，m2分別為檢測、原測的實際測角中誤差（"）3）各等級水準測量的視線長度，前后視距累積差和視線高度可參照表1規(guī)定執(zhí)行。視線長度前后視距累積差和視線高度（m）表1水準測量等級最大視距長度前后視距累積差視線高度儀器等級視距視線長度在20m以上視線長度在20m以內(nèi)一S175≤3.0≥0.5≥0.3S0.580二S375≤5.0三絲能讀數(shù)三絲能讀數(shù)S1100三S3100≤10.0三絲能讀數(shù)三絲能讀數(shù)4）各等級水準測量作業(yè)結(jié)束后，每個隧道須以測段來回測高差不符值計算每公里水準測量高差中數(shù)的偶爾中誤差，計算公式為：M=±[△△/R]/4n式中：△—測段來回測高差不符值（mm）n—測段數(shù)R—測段總長度（km）5）控制測量使用的儀器、工具，使用前應(yīng)作必要的檢校。2．應(yīng)督促施工單位按下列規(guī)定進行洞內(nèi)控制測量：1）洞內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)洞外控制點向洞內(nèi)作引伸測量，洞內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)構(gòu)成多邊形閉合導(dǎo)線或主副導(dǎo)線環(huán)，平行導(dǎo)坑的單導(dǎo)線應(yīng)與洞內(nèi)導(dǎo)線聯(lián)測，以資檢核。2）洞內(nèi)導(dǎo)線邊長盡量選擇長邊和靠近等邊。直線地段不適宜短于200m，曲線地段不適宜短于70m，視線與建筑物的橫向距離在0.2m以上。為減少貫穿誤差，可運用成洞部分對原導(dǎo)線點進行取舍，以增長導(dǎo)線邊長，重新進行測量。3）由洞外引向洞內(nèi)的測角宜在夜間或陰天進行。4）洞內(nèi)測量應(yīng)作測量設(shè)計，導(dǎo)線角的測回數(shù)可根據(jù)測量設(shè)計的測角測角精度、儀器等級和測回數(shù)表2三角鎖和導(dǎo)線測量等級測角中誤差（"）儀器等級測回數(shù)二±1.0J16~9J212~15三±1.8J14J212~15四±2.5J12~3J24五±4.0J22~3觀測法各項限差（"）表3儀器等級光學(xué)測微器兩次重合讀數(shù)之差半測回歸零差各測回同一方向兩倍軸差（2c）的互差各測回同一方向值互差J11696J2381310注：當(dāng)觀測方向數(shù)不超過3時，可以歸零，但基線網(wǎng)除外。5）當(dāng)采用光電測距時，應(yīng)防止強烈燈光直接進入照準頭，發(fā)射，接受鏡頭及反射鏡面有霧氣時，應(yīng)及時拭凈。6）洞內(nèi)水準路線應(yīng)由洞口高程控制點向洞內(nèi)布設(shè)，結(jié)合洞內(nèi)施工特點每200～500m設(shè)置兩個水準點，水準點應(yīng)定期復(fù)核。3．督促檢查施工單位按下列規(guī)定進行洞內(nèi)施工及竣工測量：1）供襯砌用的臨時點，必須用經(jīng)緯儀測定，其間距以不不小于10米為宜。2）中線橫向誤差不得不小于5mm。3）為使隧道襯砌內(nèi)輪廓線符合設(shè)計規(guī)定，在立模前應(yīng)復(fù)核中線和高程，并放出橫斷面的十字觀測方向；標出拱架頂，邊墻底和起拱線高程，用襯砌斷面的支距即可立拱模和墻模，立模后必須進行檢查及校正。4）隧道貫穿后，應(yīng)測定實際貫穿誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，施工中線及高程的實際誤差應(yīng)在未襯砌地段調(diào)整。5）隧道襯砌竣工后，應(yīng)在直線地段每50m，曲線地段每20m，及需要加測斷面處，以線路中線為準，測繪隧道實際凈空，包括拱頂高程、起拱線寬度、軌面標高處水平寬度、鋪底或仰拱高程。6）隧道永久中線點，應(yīng)在竣工測量后埋設(shè)，直線每200~250m設(shè)一種，曲線段應(yīng)在緩和曲線的起終點各設(shè)一種；曲線中部可根據(jù)通視條件合適增長。洞內(nèi)水準點每公里埋設(shè)一種，永久中線點及水準點埋設(shè)后應(yīng)在隧道邊墻上畫出標志。第三節(jié)施工準備1、熟悉設(shè)計文獻，與建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場查對施工圖紙。①查對現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)狀況。②查對棄碴場位置選擇與否便于施工、環(huán)境保護、安全，與否經(jīng)環(huán)境保護部門審批。2、參與設(shè)計技術(shù)交底。3、復(fù)核交樁復(fù)測資料。4、審批施工組織設(shè)計或施工方案。5、審核重點隧道施工場地總布置圖方案。施工場地布置應(yīng)結(jié)合工程規(guī)模、工期、地形特點、棄渣場和水源等狀況，本著因地制宜、充足運用地形、合理布置、統(tǒng)籌安排的原則進行，并符合下列規(guī)定：①以洞口作業(yè)區(qū)為中心布置施工場地。施工場地應(yīng)事先規(guī)劃，分期安排，并減少與既有道路交叉和干擾。②軌道運送的棄渣線、編組線和聯(lián)絡(luò)線，應(yīng)形成有效的循環(huán)系統(tǒng)。③長隧道洞外應(yīng)有大型機械設(shè)備安裝、維修和寄存的場地。④機械設(shè)備、附屬車間、加工場應(yīng)相對集中。倉庫應(yīng)靠近公路，并設(shè)有專用線。⑤合理布置大堆材料（砂石料）、施工備品及回收材料堆放場地的位置。⑥生活服務(wù)設(shè)施應(yīng)集中布置在宿舍、保健和辦公室用房的附近。⑦運送便道、場區(qū)道路和臨時排水設(shè)施等，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，做到合理布局、形成網(wǎng)絡(luò)。⑧危險品庫房按有關(guān)規(guī)定辦理。⑨檢查動工準備條件，審批動工匯報。6、審核交通運送狀況對重點隧道洞口施工作業(yè)區(qū)的交通運送狀況進行審核，重點審核運送方式、運送道路、運送路線、運送管理及運送設(shè)備滿足施工需要，最在程度的減少施工中的互相干擾。7、審核電力認真審查施工單位報送的施工用電組織設(shè)計方案，重要包括：所選的高、低壓配電設(shè)備及變壓器的容量、功能及電力配置與否合理并能滿足現(xiàn)場施工用電的需要，其中所用元器件與否適應(yīng)現(xiàn)場工作環(huán)境，如防爆、防潮等方面的性能與否達標，備用電源與否能在主電源停電狀況下及時投入并保障重要用電設(shè)備的正常工作。對外供電規(guī)定承包人與供電單位簽定供電協(xié)議或協(xié)議，明確停電預(yù)報的條款；對承包人按協(xié)議約定所配置的發(fā)電設(shè)備的到位狀況進行檢查。與否制定了現(xiàn)場施工用電安全管理制度及措施，電氣施工人員、安全員、電力維護人員與否配置齊全。8、審核通訊重點對通訊線路的安裝、通訊設(shè)備的適應(yīng)性進行審查，保證通訊暢通，以利于生產(chǎn)的指揮。9、審核供水重點對所選的水源地、供水方式及蓄水設(shè)備進行審核，保證生活用水符合衛(wèi)生原則、施工用水符合耐久混凝土拌制的規(guī)定。督促使用單位與水管部門辦理用水手續(xù)，協(xié)助有關(guān)單位對供水管路、設(shè)備進行檢查，保證施工用水。10、檢查進場原材料。①審查進場原材料所有質(zhì)量證明文獻和試驗匯報。建設(shè)單位供應(yīng)原材料，質(zhì)量證明文獻應(yīng)齊全。施工單位自行采購的原材料，監(jiān)理工程師檢查采購協(xié)議復(fù)印件、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明等。②通過外觀檢察、見證取樣檢測或平行檢查等方式，按現(xiàn)行驗標規(guī)定對實物進行檢查驗收。未經(jīng)驗收合格的材料嚴禁用于工程。③檢查原材料寄存。規(guī)定施工單位對原材料進場時間、產(chǎn)地、數(shù)量、批次、品種、規(guī)格和檢查狀態(tài)分別作出明顯標識。11、檢查進場施工機械。①施工機械應(yīng)按隧道實行性施工組織設(shè)計的規(guī)定配置。②施工機械應(yīng)性能良好，零配件、附件及履歷書齊全，施工機械的準備應(yīng)適應(yīng)施工進度的規(guī)定，迅速而及時的分期完畢，保證正常施工。12、檢查作業(yè)人員資格。①從事隧道施工作業(yè)的人員應(yīng)符合有關(guān)勞動法規(guī)的規(guī)定，持證上崗。②隧道施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、新技術(shù)推廣和新型機械配置等狀況，對職工進行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)。13、檢查動工準備工作，審批動工申請。14、監(jiān)督施工單位工地試驗室按驗標規(guī)定的頻次取樣，并按驗標規(guī)定的頻次見證試驗。第三章隧道工程第一節(jié)洞口工程一、洞口工程監(jiān)理要點：1．邊仰坡工程監(jiān)控應(yīng)符合如下規(guī)定：1）進洞前應(yīng)將仰坡、邊坡危石處理好，先加固、后開挖。邊仰坡開挖之前應(yīng)要進行必要踏勘，檢查邊仰坡界線以上的巖石與否清除潔凈，以保證施工過程及后來的安全。2）邊仰坡的開挖范圍、尺寸、坡率必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)由上而下次序開挖，保持坡面平順。并對開挖工程和措施進行監(jiān)控，不應(yīng)采用大爆破的措施開挖，以保證邊仰坡的穩(wěn)定。3）對于邊仰坡的加固工程，監(jiān)理人員要加強檢查監(jiān)控，以保證加固措施、原則和質(zhì)量符合設(shè)計，規(guī)范和環(huán)境保護的規(guī)定。4）邊仰坡施工完畢后，監(jiān)理人員仍應(yīng)定期進行巡視，發(fā)既有開裂及滑移跡象，應(yīng)規(guī)定施工單位采用定點觀測及對應(yīng)的防護措施，并及時匯報監(jiān)理項目部及有關(guān)部門以便采用對應(yīng)的措施。2．洞門應(yīng)在隧道動工初期完畢，地質(zhì)不良的洞口應(yīng)盡早完畢，洞門工程應(yīng)符合如下規(guī)定：1）洞門的端墻、翼墻、擋土墻的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基之上，監(jiān)理人員在進行基坑檢查時，應(yīng)認真對照設(shè)計圖，檢查現(xiàn)場的實際狀況與設(shè)計與否相符?；觾?nèi)的虛碴、雜物、積水、軟泥等必須清除潔凈。2）端墻施工應(yīng)保證其位置精確，灌注混凝土?xí)r要認真檢查模板，杜絕漏漿、跑模，并保證平順。3）洞口翼墻、擋土墻的施工程序要按設(shè)計規(guī)定進行，泄水孔、反濾層要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。4）洞門的拱墻與洞內(nèi)相鄰的拱墻同步施工，并采用同級混凝土。3．洞口施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）洞口段施工時宜采用超前錨桿或管棚支護，分部開挖進洞。2）洞口段襯砌應(yīng)及時封閉成環(huán)，及早施作隧道門，增強洞口穩(wěn)定性。3）洞口段施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、對地面建筑物的影響以及保障施工安全等原因，選擇開挖措施和支護方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不良地質(zhì)地段在進洞前對地表、仰坡進行防護，并施作超前支護；②洞口臨近建筑物時，應(yīng)采用微振動控制爆破，并對建筑物下沉、傾斜、裂縫以及振動等狀況作必要的監(jiān)測，保證隧道施工和建筑物的安全；③洞口段開挖應(yīng)加強支護，開挖后應(yīng)盡快施作錨桿、噴射混凝土、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐等，并盡早施作襯砌；④洞口斜切段襯砌應(yīng)同步施工,不留施工縫.洞口斜切襯砌與邊坡間的M10漿砌片石及土石回填宜盡早施作,保證洞口段的穩(wěn)定.⑤洞口斜切段襯砌明挖施工,對稱分層回填土石并扎實,回填分層厚度宜為0.3m，兩側(cè)回填土石面高差不得不小于0.5⑥加強地表下沉、拱頂下沉的監(jiān)控量測，合適增長量測頻率。4．洞口防排水應(yīng)符合如下規(guī)定：1）洞口的排水系統(tǒng)應(yīng)盡早完畢；排水、截水設(shè)施的基礎(chǔ)開挖、砌筑要符合設(shè)計規(guī)定和混凝土與砌體工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)與洞口施工同步完畢。2）排水工程必須做到溝溝相通，合理連接，排水順暢，并不得沖刷路基、民房和農(nóng)田。二、洞口工程主控項目1、隧道洞口的邊、仰坡開挖形式和坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測、儀器測量。2、隧道門端墻、翼墻、擋土墻的基坑開挖范圍、高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，臺階形基底的臺階應(yīng)完整、平順。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測、測量。3、隧道門端墻、翼墻、擋土墻基礎(chǔ)的地基承受力必須符合設(shè)計規(guī)定。軟弱地基加固處理的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：施工單位采用靜力觸探試驗或原則貫入試驗檢測，必要時采用荷載試驗檢測。監(jiān)理單位檢查所有檢測匯報并進行見證檢測。三、模板主控項目1、模板及支（拱）架的構(gòu)造及材料的規(guī)格、質(zhì)量必須符合施工工藝設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：對照模板設(shè)計資料觀測和尺量。2、模板及支（拱）架安裝必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理潔凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理潔凈。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：對照模板設(shè)計資料，觀測檢查。3、端墻、翼墻、擋土墻模板及支（拱）架拆除時，混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期，混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計強度等級的100%。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位檢查強度試驗匯報并見證試驗。四、鋼筋鋼筋原材料進場檢查、鋼筋品種、規(guī)格的檢查、鋼筋連接方式的檢查、鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量的檢查、鋼筋加工的檢查、鋼筋安裝及保護層厚度的檢查應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》（鐵建設(shè)[]160號）規(guī)定。五、混凝土主控項目1、混凝土所用水泥、外加劑、混凝土中的氯離子含量、總堿含量的檢查應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》（鐵建設(shè)[]160號）規(guī)定。2、混凝土所用細骨料、粗骨料、礦物摻合料和拌合用水的檢查應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》（鐵建設(shè)[]160號）規(guī)定。3、混凝土配合比設(shè)計的檢查應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》（鐵建設(shè)[]160號）規(guī)定。4、混凝土強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，混凝土強度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作?；炷猎瓌t養(yǎng)護試件的試驗齡期可為56d，試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；（3）每次取樣應(yīng)至少留置一組。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢查的次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的20%和10%，但至少一次。檢查措施：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗，監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗匯報，見證取樣檢測或平行檢查。5、端墻和翼墻、擋土墻厚度不得不不小于設(shè)計規(guī)定，墻面坡度符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查不少于4次。檢查措施：施工單位采用尺量或鉆孔測量，監(jiān)理單位見證測量。六、漿砌片石（一）主控項目1、漿砌片石工程所用的水泥和外加劑質(zhì)量的檢查必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》（鐵建設(shè)[]160號）規(guī)定。2、漿砌片石工程所用石材的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，石材類別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10424-）附錄D的規(guī)定，石材的其他品質(zhì)指標尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在最冷月平均氣溫低于-15℃或-5（2）浸水和潮濕地區(qū)主體工程的石材軟化系數(shù)不得不不小于0.8。檢查數(shù)量：同產(chǎn)地的石材至少抽取一組試件進行強度檢查，最冷月平均氣溫低于-5℃檢查措施：施工單位進行石材強度、抗凍性、軟化系數(shù)試驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測。3、漿砌片石工程所用砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、砂漿的技術(shù)條件和設(shè)計規(guī)定進行配合比設(shè)計，并通過試配試驗后確定。砂漿配合比設(shè)計、試件制作、養(yǎng)護及抗壓強度取值應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10424-）附錄E的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位對同類型、同強度等級的砂漿至少進行一次砂漿配合比設(shè)計，監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：施工單位進行配合比選定試驗，監(jiān)理單位檢查配合比選定單。4、沉降縫、瀉水孔和反濾層的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：尺量和記數(shù)檢查。七、洞口防護主控項目1、邊、仰坡防護的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，綠色防護和噴錨防護工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)符合鐵道部《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》（鐵建設(shè)[]160號）的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。2、防護柵攔支柱應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、深度埋設(shè)穩(wěn)固。防護柵攔應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝牢固，不松動。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。3、防護柵攔所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批產(chǎn)品抽樣檢查不少于1組。檢查措施：施工單位查驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻和性能匯報單，并抽樣檢查。監(jiān)理單位進行見證檢查。4、聲屏障所用材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批產(chǎn)品抽樣檢查不少于1組。檢查措施：施工單位查驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻和性能匯報單，進行抽樣檢查。監(jiān)理單位見證檢查。八、洞口緩沖構(gòu)造施工1、緩沖構(gòu)造一般采用鋼筋混凝土或鋼構(gòu)造，鋼筋混凝土比較結(jié)實、耐久、維修量小，合用性更強。對洞口附近無環(huán)境規(guī)定的，預(yù)留洞口緩沖構(gòu)造施作條件，同步路基擋墻修筑時應(yīng)預(yù)留出緩沖構(gòu)造的設(shè)計長度。2、按照客運專線的原則，對緩沖構(gòu)造縱向中心沿兩側(cè)對稱開孔的長度和開孔總面積嚴格控制，驗收應(yīng)滿足?客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行原則?的規(guī)定。3、緩沖構(gòu)造如為鋼筋混凝土構(gòu)造，從基底清理、基底承載力檢測開始直至基礎(chǔ)施工、鋼筋焊接、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑均應(yīng)按照鋼筋混凝土的施工規(guī)范和驗收原則嚴格組織施工，監(jiān)理人員應(yīng)加大旁站力度，并可合適增長平行檢查的頻率。第二節(jié)洞身開挖一、洞身開挖監(jiān)理要點1、審批開挖施工方案及安全措施。根據(jù)圍巖的級別，結(jié)合現(xiàn)場的實際狀況，在保證施工安全的前提下優(yōu)化開挖方式、施工措施，合理確定循環(huán)進尺，并保證各工序的互相配合和均衡施工。采用鉆爆法開挖，應(yīng)審批鉆爆設(shè)計，督促施工單位認真檢查爆破效果，不停提高爆破水平。2、復(fù)核施工放樣測量資料。中線及高程的實際貫穿誤差在未襯砌地段調(diào)整，該段的開挖及襯砌以調(diào)整后的中線、高程放樣。3、施工通風(fēng)。①審批施工通風(fēng)設(shè)計。②檢查通風(fēng)檢測人員在崗狀況、通風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況及監(jiān)測記錄。規(guī)定施工單位安排專人監(jiān)測隧道內(nèi)空氣質(zhì)量，保持風(fēng)機、風(fēng)管等通風(fēng)設(shè)備處在正常工作狀態(tài)，保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度、有害氣體濃度、溫度和噪聲等指標符合國家有關(guān)勞動安全的有關(guān)規(guī)定。4、檢查開挖斷面的中線，高程測量記錄，抽測中線、高程。洞身開挖必須保證中線、高程開挖斷面符合設(shè)計規(guī)定，開挖輪廓線應(yīng)采用有效的測量手段進行控制；加強對測量工作的監(jiān)控，按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定對施工單位的測量成果進行復(fù)核，同步規(guī)定施工單位按規(guī)范規(guī)定的頻率采用可靠的手段，對開挖斷面進行檢測，保證精確無誤。5、檢查開挖施工記錄和開挖面地質(zhì)素描。當(dāng)處在不良地質(zhì)地段或圍巖向不良地質(zhì)變化時，應(yīng)規(guī)定施工單位進行超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報并采用對應(yīng)措施。6、加強巡視檢查，督促施工單位開挖后及時支護。開挖作業(yè)時必須保證安全。采用鉆爆法開挖時宜減少對圍巖的擾動，開挖面及未襯砌地段應(yīng)隨時檢查，險情應(yīng)及時處理，開挖面與襯砌之間的距離應(yīng)在保證施工安全并力爭減少施工干擾的原則下合理選定。7、高地應(yīng)力下硬巖巖爆施工⑴巖石隧道鉆爆開挖應(yīng)采用光面爆破。光面爆破應(yīng)符合如下規(guī)定：①開挖輪廓圓順，開挖面平整，超、欠挖符合規(guī)定。②炮眼痕跡保留率：硬巖≥80％，中硬巖≥60％，并在開挖輪廓面均勻分布。③兩次爆破的銜接臺階不不小于15cm。⑵可向圍巖噴水，促使釋放部分應(yīng)力。⑶及時撤出人員機具，待穩(wěn)定后噴射鋼纖維砼或錨網(wǎng)噴防護。8、高地應(yīng)力下軟巖大變形在高地應(yīng)力條件下，軟巖抗壓強度不夠，易發(fā)生大范圍的裂紋變形，須督促施工單位采用如下措施：(1)采用預(yù)裂爆破，少擾動圍巖，盡量保留圍巖原有承載能力。(2)長短錨桿結(jié)合，縮小錨桿間距，形成加固圈。(3)盡早施工仰拱（必要時仰拱也用錨桿加固），形成圍巖閉合構(gòu)造。(4)加強監(jiān)控量測，及時反饋。(5)預(yù)留足夠變形量，支護采用可縮式鋼架。9、對邊墻基礎(chǔ)、仰拱及隧底進行隱蔽工程檢查，基底內(nèi)應(yīng)無積水浮渣。10、對隧底加固處理部位按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收。11、不定期檢查棄渣場。棄渣符合環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定且不應(yīng)影響既有建筑物的安全，施工單位在設(shè)計指定的棄渣場集中堆放，必要時按設(shè)計規(guī)定修筑棄渣擋墻。棄渣擋墻應(yīng)結(jié)實牢固，保證安全。12、在隧道洞身開挖施工過程中，根據(jù)對隧道圍巖的直接觀測量測和試驗成果，結(jié)合巖層構(gòu)造、巖性及地下水狀況，施工單位應(yīng)判斷坑道圍巖的穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙圍巖分類與實際狀況和設(shè)計不相符時，應(yīng)提出處理意見報監(jiān)理工程師審批后施工。開挖不得危及襯砌、初期支護及施工設(shè)備的安全。13、隧道開挖輪廓線應(yīng)以襯砌設(shè)計輪廓線為基準，考慮圍巖變形量、施工誤差和測量貫穿誤差等原因合適加大，施工中應(yīng)嚴格控制超挖。14、開挖前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行超前地質(zhì)預(yù)報，開挖后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的量測項目及頻率進行圍巖量測，及時反饋量測信息，做好施工措施的調(diào)整以指導(dǎo)施工。15、隧道開挖后應(yīng)及時進行初期支護。采用分部開挖時，應(yīng)在初期支護噴射混凝土強度到達設(shè)計強度的70%及以上時進行下一部分的開挖。隧道通過膨脹性圍巖時，支護應(yīng)緊跟開挖，盡快封閉，對圍巖施加約束。分部開挖施工過程中應(yīng)加強對臨時支護的保護。16、隧道開挖超欠挖應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）超挖控制及處理原則①隧道超挖應(yīng)控制在設(shè)計容許的范圍內(nèi)。隧道超挖容許值如下表（cm）：隧道開挖斷面容許超挖值（cm）和檢查措施表4圍巖級別開挖部分ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ檢查數(shù)量檢查措施拱部超挖10超挖15超挖10每一開挖循環(huán)檢查一種斷面激光斷面儀、全站儀測量周圍輪廓線，繪斷面圖與設(shè)計斷面查對最大超挖20最大超挖25最大超挖15邊墻仰拱隧道底平均10平均10平均10注：12最大超挖值：指最大超挖處至設(shè)計開挖輪廓切線距離；3炮眼深度不小于3m時，容許超挖值可根據(jù)實際狀況另行規(guī)定。②規(guī)定施工單位對持續(xù)較大超挖狀況查明原因，并采用有效措施加以控制；③監(jiān)督施工單位對已經(jīng)超挖地段按實際開挖斷面進行支護，超挖回填處理應(yīng)在支護施工完畢后進行。④邊墻超挖應(yīng)在防水板掛設(shè)前處理完畢；⑤邊墻腳至其上1m范圍內(nèi)用與襯砌同級混凝土回填，邊墻腳其上1m至起拱線之間的超挖部分可用M10水泥砂漿砌片石或片石混凝土回填。⑥拱部超挖應(yīng)采用與襯砌同級混凝土回填，嚴禁用洞碴和片石回填。。拱部發(fā)生塌方時，應(yīng)組織變更設(shè)計并按批復(fù)的變更設(shè)計方案處理。⑦底板、仰拱超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填，對處理過程旁站。(2)欠挖控制與處理原則：①檢查施工單位斷面輪廓測量及記錄，規(guī)定施工單位在初期支護前對欠挖部位處理完畢，施作支護前施工單位應(yīng)測量斷面輪廓。②嚴格控制開挖斷面欠挖，如有，僅在圍巖完整、石質(zhì)堅硬確認不會影響襯砌穩(wěn)定和強度時，巖石個別突出部分（每1㎡不不小于0.1m2）可侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)不不小于10cm，其他襯砌不應(yīng)不小于5cm，拱腳和墻腳以上1m③應(yīng)符合規(guī)范容許范圍，否則應(yīng)在支護前處理完畢。④抽查隧底高程，隧底范圍巖面局面突出每1m2不不小于0.1m2，侵入斷面不不小于17、施工過程中應(yīng)根據(jù)不一樣巖性和不一樣地下水環(huán)境單元取水化驗，并應(yīng)將化驗成果及時反饋給設(shè)計單位。18、不良地質(zhì)地段隧道開挖應(yīng)根據(jù)實際狀況采用短進尺、弱爆破、強爆破、強支護、勤量測的施工措施。二、洞身開挖（一）主控項目1、隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量10%平行檢查。檢查數(shù)量：施工單位采用儀器測量，監(jiān)理單位平行檢查。2、隧道開挖應(yīng)嚴格控制欠挖。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢查措施：施工單位采用自動斷面儀等儀器測量周圍輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面查對。監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場查對開挖斷面。3、洞身開挖中，應(yīng)在每一次開挖后及時觀測、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙構(gòu)造狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等。查對設(shè)計地質(zhì)狀況，判斷圍巖穩(wěn)定性。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢查措施：施工單位進行工程地質(zhì)觀測和描述，監(jiān)理單位見證檢查。4、光面爆破或預(yù)裂爆破鉆眼前，應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖精確標出炮眼位置。鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計規(guī)定嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度容許偏差為5㎝。周圍眼的間距容許偏差為5㎝，外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計規(guī)定，眼底不應(yīng)超過開挖斷面輪廓線15㎝。檢查數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查所有掏槽眼和10個周圍眼，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢查措施：測量。（二）一般項目光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保留率，硬巖不應(yīng)不不小于80%，中硬巖不應(yīng)不不小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢查數(shù)量：施工單位每一爆破開挖循環(huán)檢查一次。檢查措施：對照鉆爆設(shè)計資料，觀測、計數(shù)檢查炮眼痕跡保留率。三、隧底開挖主控項目1、隧底開挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，隧底范圍石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1㎡不不小于0.1㎡）侵入襯砌應(yīng)不不小于5㎝。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢查措施：施工單位用儀器測量底部高程，用自動斷面儀測量周圍輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面查對。監(jiān)理單位見證測量，查對開挖斷面。2、隧底開挖后應(yīng)及時查對隧底地質(zhì)狀況，當(dāng)需要進行加固處理時，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢查措施：施工單位進行地質(zhì)描述，監(jiān)理單位見證檢查。四、棄碴場防護主控項目1、棄碴場地的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。2、棄碴擋護工程所用的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測、查合格證、試驗。3、檔護工程基礎(chǔ)的地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：每一施工段檢查一次，施工單位檢查不少于5處，監(jiān)理單位見證檢測不少于1處。檢查措施：施工單位采用靜力觸探或原則貫入檢測。監(jiān)理單位見證檢測和檢查檢測匯報。4、沉降縫、泄水孔和反濾層的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：尺量和計數(shù)檢查。五、超前地質(zhì)預(yù)報(1)加強、督促做好施工地質(zhì)素描，對開挖的圍巖進行地質(zhì)描述，注明對應(yīng)里程。(2)長距離的TSP203地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)，預(yù)報距離100m左右，可預(yù)測斷層、軟弱圍巖、巖溶等不良地質(zhì)，保證做到“防有措施、治有方案”。(3)地質(zhì)雷達，合用于30m以內(nèi)的短距離預(yù)測。(4)紅外線探水儀，探測距離為開挖面前方30m。(5)超前水平鉆孔，鉆孔長度一般為30m，是對多種探測設(shè)備預(yù)測的不良地質(zhì)確實認。(6)平導(dǎo)探測，平導(dǎo)一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地質(zhì)狀況。但在平導(dǎo)施工時，也需用探測前方的地質(zhì)狀況，以防發(fā)生突水、突泥等災(zāi)害。第三節(jié)支護一、支護監(jiān)理要點：1、審批支護施工方案，以及輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護加強措施與安全措施。2、復(fù)核施工放樣測量資料。3、檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗匯報，對實物觀測檢查。對原材料包括水泥、粗骨料、速凝劑、水等必須有監(jiān)理見證取樣，由資質(zhì)符合規(guī)定的試驗室進行試驗，符合規(guī)定并確定施工配合比后方可使用。4、隧道支護必須緊跟開挖及時施作，同步應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行監(jiān)控量測的有關(guān)作業(yè)，對位于不良地質(zhì)地段的隧道，支護應(yīng)及時封閉。5、噴射混凝土嚴禁選用品有潛在堿活性的骨料。6、噴射混凝土采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校驗，保證計量精確。7、噴射混凝土前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標志。8、檢查噴射機具和風(fēng)水電管線并進行試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備和作業(yè)區(qū)內(nèi)的照明、通風(fēng)條件處在良好狀態(tài)。9、認真檢查現(xiàn)場計量設(shè)備，確認施工配合比。10、若受噴面有滴水淋水集中出水點時應(yīng)按《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》中第5.4.7條的規(guī)定進行處理。11、分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，一次噴射的最大厚度；拱部不得超過10㎝，邊墻不得超過15㎝。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得不不小于3h。12、初期支護采用鋼筋網(wǎng)、鋼架噴射混凝土構(gòu)造時，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和鋼架與圍巖之間的空隙用混凝土回填密實。13、濕噴混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土的坍落度宜為8～13㎝，混凝土拌和料的停放時間不得不小于30min；⑵濕噴混凝土應(yīng)采用液體速凝劑，其摻量不適宜不小于水泥用量的5%，噴射時應(yīng)注意作業(yè)人員的人身防護；⑶噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面的距離宜為1.5～2.0m。⑷噴射作業(yè)宜采用機械手持續(xù)施工，當(dāng)人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架；⑸洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15℃以上，并不得低于5⑹噴射混凝土應(yīng)分段、分片、分層、由下而上交錯進行；⑺一次噴射混凝土的厚度，拱部不應(yīng)不小于8㎝，墻部不應(yīng)不小于10㎝，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。噴射混凝土的厚度與否到達設(shè)計厚度，由監(jiān)理人員檢查控制噴層厚度的標志或鑿孔測量厚度。14、在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采用下列措施：⑴對滲漏水應(yīng)進行處理，當(dāng)滲漏水范圍大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進行噴射；當(dāng)滲漏水嚴重時，可設(shè)計泄水孔，邊排水邊噴射；⑵噴射時，應(yīng)先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼進，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч芷冉鼑娚?；⑶變化混凝土配合比，增長水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水融合后，再逐漸加水噴射；15、在砂層地段進行噴射作業(yè)時，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時，應(yīng)首先噴一層加大速凝摻量的水泥砂漿，并合適減小噴射機的工作風(fēng)壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。16、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明裝置，粉塵濃度不不小于2mg/m3。17、混合料應(yīng)隨拌隨噴。不摻速凝劑的干混合料，寄存時間不應(yīng)不小于2h，摻有速凝劑的干混合料，寄存時間不應(yīng)不小于20min。18、嚴禁落地噴射料重新用于噴射混凝土。19、噴混凝土后應(yīng)進行養(yǎng)護和保護，在噴射結(jié)束4小時內(nèi)不得進行下一次爆破作業(yè)。二、噴射混凝土（一）主控項目1、噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計規(guī)定通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴膠骨比宜為1：4～1：5。⑵水膠比宜為0.40～0.50。⑶膠凝材料用量不適宜不不小于400kg/m3。⑷鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等重要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。檢查措施：施工單位進行配合比選定試驗，監(jiān)理單位檢查配合比選定單。2、噴射混凝土的初期（1d）強度必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢查措施：施工單位采用貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理單位見證檢測。3、噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查噴射強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取，當(dāng)不具有切割條件時也可采用邊長150㎜的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相似，噴射混凝土原則養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓強度試驗。檢查數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢查試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢查。檢查措施：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗匯報并進行見證取樣檢測或平行檢查。4、噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴平均厚度不小于設(shè)計厚度。⑵檢查點數(shù)的80%及以上不小于設(shè)計厚度。⑶最小厚度不不不小于設(shè)計厚度2/3。⑷表面平整度的容許偏差100㎜。檢查數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一種斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一種檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢查措施：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。三、錨桿（一）錨桿施工的詳細規(guī)定1、制作錨桿的鋼材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)通過試驗檢測合格。2、錨桿制作安裝作業(yè)時要按如下環(huán)節(jié)進行檢查：1）錨桿的長度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。2）錨桿孔在鉆孔前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的環(huán)向、縱向間距，按梅花型布置定出孔位，孔距容許誤差為±150mm。3）鉆孔方向應(yīng)與隧道輪廓面垂直；孔徑、孔深應(yīng)與錨桿的直徑、長度相匹配。4）錨桿的安裝作業(yè)應(yīng)在隧道開挖后及時進行，錨桿的插入長度不不不小于設(shè)計長度的95％，并必須加墊板，墊板應(yīng)與巖石緊貼。3、安裝一般砂漿錨桿應(yīng)滿足下列規(guī)定：⑴砂漿配合比（質(zhì)量比），水泥：砂：水宜為1：（1～1.5）：（0.45～0.5）；⑵灌漿管應(yīng)插至距孔底5～10㎝處，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，灌漿壓力不得不小于0.4MPa；⑶灌漿后應(yīng)及時插入錨桿桿體，采用全長拈接錨桿灌漿必須飽滿，漿液不滿時應(yīng)及時補灌。采用中空灌漿錨桿應(yīng)注意排氣問題，待排氣孔出漿后，方可停止灌漿。4、在有水地段安裝錨桿時應(yīng)采用下列措施：⑴采用一般砂漿錨桿時，應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿；⑵采用早強速凝藥包式錨桿或樹脂錨桿、自鉆式錨桿等。⑶采用錨固劑時，應(yīng)浸水1.5分鐘。⑷中空錨桿注漿料采用純水泥漿。⑸錨桿施工應(yīng)在初噴砼后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面，水泥強度到達10.0Mp后上緊墊板和螺帽。（二）主控項目1、半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢查。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證取樣檢測。檢查措施：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報并進行試驗。監(jiān)理單位檢查所有產(chǎn)品合格證、出場檢查匯報、試驗匯報并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。2、錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。檢查數(shù)量：施工單位全檢，監(jiān)理單位按20%比例進行檢查。檢查措施：查施工記錄，觀測或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。3、錨桿安裝數(shù)量、砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、錨桿安裝容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑵錨桿孔的深度應(yīng)不小于錨桿長度的10㎝。⑶錨桿孔距容許偏差為±15㎝。⑷錨桿插入長度不得不不小于設(shè)計長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%的比例抽查。檢查措施：現(xiàn)場尺量。四、鋼筋網(wǎng)（一）鋼筋網(wǎng)制作與安裝1、用于制作鋼筋網(wǎng)的鋼筋、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。2、采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；⑵鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固；⑶開始噴射砼時，應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得不不小于2㎝；⑷噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除后再噴射。3、鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)檢查如下內(nèi)容：⑴鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接牢固。⑵鋼筋網(wǎng)的搭接長度應(yīng)為1-2個網(wǎng)格。⑶鋼筋網(wǎng)應(yīng)在先初噴一層混凝土后安裝鋪掛，使其與混凝土形成一體。⑷鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接筋等固定物連接牢固。（二）主控項目鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得不不小于4㎝。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢查一次。檢查措施：觀測、檢查施工記錄。五、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）（一）鋼架的制作與安裝1、制作鋼架的型鋼、鋼筋、鋼板等原材料必須符合設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)試驗檢測合格。2、鋼架的制作應(yīng)對如下內(nèi)容進行檢查：⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，分單元制作。⑵各單元構(gòu)件的規(guī)格、長度、彎制工藝要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。⑶鋼架接頭、格柵鋼架鋼筋的焊接要做到焊接長度符合規(guī)定，焊縫飽滿，焊接質(zhì)量經(jīng)取樣抽檢合格。3、鋼架的安裝要對如下內(nèi)容進行檢查：⑴鋼架安裝應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時進行。⑵鋼架安裝前應(yīng)檢查拱腳、墻腳的高程，并清除虛碴、雜物，必要時可加墊槽鋼或砼墊塊以保持穩(wěn)定。⑶鋼架各單元用螺栓連接牢固，調(diào)整橫向位置、高程和垂直度，使其符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。⑷在鋼架外沿每隔2m用混凝土墊塊楔緊。⑸鋼架定位筋、鎖腳鋼管、以及相鄰鋼架間的連接鋼筋應(yīng)及時安裝，其位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑹鋼架必須與噴混凝土形成一體，用噴混凝土完全封閉，其保護層厚度不不不小于40mm。4、采用鋼架噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實；⑵噴射次序應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；⑶鋼架應(yīng)所有被噴射混凝土覆蓋，其保護層厚度不得不不小于4㎝；（二）主控項目1、鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相臨鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼架的混凝土保護層厚度不得不不小于4㎝，表面覆蓋層厚度不得不不小于3㎝。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查。檢查措施：觀測、測量。（三）一般項目鋼架安裝容許偏差的檢查應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼架安裝容許偏差序號項目容許偏差1間距±100㎜2橫向±50㎜3高程±50㎜4垂直度±25保護層和表面覆蓋層厚度-5㎜檢查數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢查措施：測量、尺量。六、管棚（一）管棚超前支護施工⑴管棚用鋼管直徑宜為70～127㎜，鋼管中心間距宜為管徑的2～3倍；⑵管棚長度應(yīng)根據(jù)地層狀況選用，不適宜不不小于10m；⑶縱向兩組管棚的搭接長度應(yīng)不小于3m。（二）主控項目1、管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，局限性60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢查，并至少一次。檢查措施：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文獻并進行有關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢查所有質(zhì)量證明文獻和試驗匯報，并進行見證取樣檢測或平行檢查。2、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，注漿漿液應(yīng)充斥鋼管及其周圍的空隙。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢查措施：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀測。監(jiān)理單位見證檢查。（二）一般項目管棚鉆孔的容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔容許偏差序號項目容許偏差1方向角1°2孔口距±50㎜3孔深±50㎜檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：儀器測量、尺量。七、超前小導(dǎo)管（一）超前小導(dǎo)管施工1、超前錨桿、小導(dǎo)管施工應(yīng)滿足下列規(guī)定：⑴宜和鋼架配合使用，從鋼架斷面腹部穿過；⑵長度應(yīng)不小于循環(huán)進尺，宜為3.0～3.5m；⑶小導(dǎo)管外插角宜不不小于10°，超前錨桿外插角宜為10°～20°；⑷小導(dǎo)管注漿壓力在采用水泥砂漿單漿液時宜為1.0～2.0MPa，采用水泥-水玻璃雙液漿時宜為1.2～1.5MPa。（二）主控項目超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，漿液必須充斥鋼管及其周圍的空隙。檢查措施：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀測。監(jiān)理單位見證檢查。（三）一般項目1、超前小導(dǎo)管施工容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：超前小導(dǎo)管施工容許偏差序號項目容許偏差1方向角2°2孔口距±50㎜3孔深±50㎜0檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根。檢查措施：儀器測量、尺量。八、超前預(yù)注漿（一）主控項目超前預(yù)注漿效果必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查孔的設(shè)置和日均出水量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：檢查孔數(shù)量采用計數(shù)檢查，出水量采用集水稱量。（二）一般項目注漿孔數(shù)量、布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。注漿孔間距容許偏差為±5㎝，鉆孔偏斜率的容許偏差為0.5%孔深。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測和測量。九、審查溶巖發(fā)育地段巖溶注漿的施工措施及工藝流程根據(jù)設(shè)計所提供的初步地質(zhì)資料，采用隧道地質(zhì)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)查明溶洞分布范圍和類型，巖層的完整穩(wěn)定程度、填充物和地下水狀況，確定施工措施。1、超前小導(dǎo)管注漿施工工藝(1)構(gòu)造構(gòu)成超前小導(dǎo)管施工前用噴射混凝土封閉掌子面，然后沿洞室拱部周圍環(huán)向施做帶孔小導(dǎo)管，根據(jù)不一樣的圍巖采用不一樣的漿液形式，通過小導(dǎo)管向圍巖內(nèi)壓注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿，在坑道周圍形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保護下進行開挖作業(yè)。其施工工藝流程見圖1。圖1超前小導(dǎo)管施工工藝框圖圖1超前小導(dǎo)管施工工藝框圖插入小導(dǎo)管注漿洞室開挖小導(dǎo)管加工漿液準備噴混凝土封閉開挖面沿周圍布孔鉆孔(2)小導(dǎo)管布置和安裝①小導(dǎo)管采用φ42mm一般鋼管在構(gòu)件加工廠制作而成，前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯鉆眼，眼孔直徑為6～8mm。小導(dǎo)管加工示意見圖2?！?0cm15cmΦ42mm≥50cm15cmΦ42mm一般鋼管φ80mm加勁箍②小導(dǎo)管布置：施工時嚴格按設(shè)計文獻布設(shè)。小導(dǎo)管仰角5～10°，水平搭接長度不不不小于1.0m。③小導(dǎo)管安裝：采用風(fēng)槍鉆孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計規(guī)定插入孔中，外露20cm，外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同構(gòu)成預(yù)支護體系。(3)注漿機具及材料注漿設(shè)備采用KBY-50/70注漿泵注漿。針對不一樣地層的狀況采用水泥—水玻璃雙液漿注漿或水泥漿等漿材。(4)注漿工藝①小導(dǎo)管水泥水玻璃雙液漿注漿工藝流程見圖3。圖3小導(dǎo)管注漿工藝流程圖②對巖溶注漿的施工措施進行審核。③審查該段落施工的詳細方案，方案中確定注漿的施工配合比、帷幕注漿、開挖、初期支護、防水層、襯砌等施工工序應(yīng)互相銜接。④對每一環(huán)的帷幕注漿（長約25m，開挖線外4.5m）實行過程應(yīng)進行檢查確認鉆孔的布置、深度、角度必須符合設(shè)計規(guī)定。⑤嚴格按設(shè)計規(guī)定先外圈、后內(nèi)圈，先近、后遠，同一圈孔間隔施工進行注漿。注漿過程中應(yīng)進行旁站監(jiān)理，防止出現(xiàn)漏注、少注、注漿壓力局限性等達不到封堵地下水效果的質(zhì)量事故。⑥每環(huán)注漿完畢后，只容許開挖20m，該距離檢查無誤后，方準開始下一環(huán)注漿工序。(5)大、小導(dǎo)管超前預(yù)注漿加固地層施工質(zhì)量控制小導(dǎo)管周圍超前預(yù)注漿，既能將隧道周圍巖體預(yù)加固，又能起到超前預(yù)支護的作用。(6)大、小導(dǎo)管注漿監(jiān)理過程圖：注漿材料取樣試驗注漿材料取樣試驗施工中監(jiān)理旁站要點孔號、數(shù)量（2）壓力等技術(shù)參數(shù)注漿效果檢查填寫注漿質(zhì)檢單(7)對注漿效果進行及時分析總結(jié)，以指導(dǎo)工程的施工。十、各項注漿施工控制，尤其是襯砌背后注漿(1)超前預(yù)注漿：在石質(zhì)破碎的巖層段、斷層帶、向斜的核部等富水地段，當(dāng)水壓水量小時，采用小導(dǎo)管超前注漿來止水和加固圍巖；當(dāng)水壓水量大時，采用大管棚帷幕注漿，保證止水和加固圍巖的處理效果和質(zhì)量。并檢查注漿材料的質(zhì)量、液漿配合比，水量很大時，請設(shè)計現(xiàn)場會勘，確定處理方案。(2)徑向注漿：在巖體較完整，圍巖穩(wěn)定性可保證開挖安全，水壓低、水量不大時，可先開挖巖徑向注漿堵水，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位及時注漿，且檢查注漿質(zhì)量，防止僥幸心理。(3)巖溶發(fā)育地段的平導(dǎo)也須注漿堵水加固。第四節(jié)襯砌一、襯砌監(jiān)理要點1、審批襯砌施工方案。⑴洞門施作時盡量避開雨季和洪水季節(jié)，盡量施作洞門及洞口段襯砌。⑵洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相連的拱墻同步施工，連成整體。⑶合理確定灌注速度和拆模時機，防止二次襯砌混凝土開裂。2、檢查鋼筋、混凝土原材料新產(chǎn)品合格證、試驗匯報，對實物進行檢查。檢查模板臺車、混凝土拌合設(shè)備、搗固設(shè)備，確認其處在良好狀態(tài)。3、襯砌混凝土的強度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性和抗凍性必須符合設(shè)計規(guī)定。防水混凝土所用的粗、細骨料必須是現(xiàn)行國標《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）和《建筑用砂》（GB/T14684）規(guī)定的優(yōu)等品或一等品。4、對襯砌斷面的中線、高程、凈空尺寸進行復(fù)核，確認符合設(shè)計規(guī)定。5、防水板表面保持清潔。6、二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段）的二次襯砌應(yīng)在初期支護完畢后及時施作。圍巖變形過大或初期支護變形不收斂，又難以及時補強時，可提前施作二次襯砌，但二次襯砌應(yīng)加強。變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合下列條件：⑴隧道周圍變形速率明顯趨于減緩。⑵拱腳水平收斂不不小于0.2㎜/d，拱頂下沉收斂速度不不小于0.15㎜/d。⑶施作二次襯砌前的合計位移值，已達極限相對位移值的80%以上。⑷初期支護表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展。7、有仰拱的襯砌，應(yīng)先澆筑仰拱后再進行仰拱回填，仰拱與回填應(yīng)分開灌筑。8、當(dāng)工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采用冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于二、模板（一）主控項目1、襯砌模板臺車、移動臺架設(shè)計制造時必須以隧道設(shè)計斷面為準，應(yīng)考慮施工誤差、貫穿測量調(diào)整及預(yù)留沉落等原因。鋼構(gòu)造及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查每臺襯砌模板臺車、移動臺架。檢查措施：查設(shè)計資料、產(chǎn)品驗收合格證明。2、二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工的，拆模時的混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計強度的100%，在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強度應(yīng)到達8Mpa。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段拆模前檢查一次。檢查措施：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位見證試驗。三、混凝土（一）主控項目1、混凝土原材料、配合比必須符合《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》的規(guī)定。2、混凝土強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，隧道襯砌應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測構(gòu)造實體強度。襯砌混凝土抗壓強度原則條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d，混凝土強度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。3、同條件養(yǎng)護抗壓強度試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程構(gòu)造混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。隧道襯砌每200m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測構(gòu)造實體強度1次。4、隧道襯砌的厚度嚴禁不不小于設(shè)計厚度。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一種斷面。檢查措施：施工單位在模板架立后，測量開挖輪廓與模板間的凈距；襯砌完畢后且回填注漿前采用無損法檢測。監(jiān)理單位見證檢查。5、隧道超挖回填必須符合設(shè)計規(guī)定。拱腳以上1m范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：施工單位觀測檢查、監(jiān)理單位旁站。四、底板（一）主控項目1、底板厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)按《鐵路隧道襯砌無損檢測規(guī)程》（TB10223）的規(guī)定檢測。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一種斷面，監(jiān)理見證檢查。檢查措施：查對設(shè)計圖、觀測、尺量和無損檢測。2、底板混凝土應(yīng)分段持續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工逢。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。（二）底板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、底板施工前應(yīng)清除隧底虛碴、雜物和積水；2、底板坡面應(yīng)平順，保證水流暢通。五、仰拱（一）主控項目1、仰拱厚度及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)按《鐵路隧道襯砌無損檢測規(guī)程》（TB10223）的規(guī)定檢測。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一種斷面，監(jiān)理見證檢查。檢查措施：查對設(shè)計圖、觀測、尺量和無損檢測。2、仰拱混凝土應(yīng)分段持續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工逢。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。（二）一般項目1、仰拱應(yīng)及時施作，與開挖面的距離不適宜超過襯砌澆筑長度的3倍。檢查數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一次。檢查措施：觀測和尺量。2、仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，高程容許偏差為±15㎜。檢查數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一種斷面。檢查措施：水準測量，自動斷面儀測量。（三）仰拱的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、仰拱施工前，必須將隧底虛碴、雜物、積水等清除潔凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填；2、設(shè)計有仰拱地段的隨底應(yīng)按設(shè)計斷面開挖，不得開挖成平面。強度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施做。3、仰拱宜超前拱墻二次襯砌，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度；3、仰拱施作應(yīng)優(yōu)先選擇各段一次成型，防止分部灌筑；4、仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理，其工藝按有關(guān)規(guī)定辦理。六、仰拱填充（一）仰拱填充混凝土施工1、仰拱與填充混凝土持續(xù)施工時，應(yīng)分開進行，不得將仰拱與填充一次灌筑，填充混凝土不得侵入仰拱斷面。2、仰拱混凝土應(yīng)分段持續(xù)澆筑、一次成形，不留縱向施工縫。（二）主控項目1、仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同步澆筑，仰拱填充混凝土澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。表面處理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。2、仰拱填充混凝土的厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一種斷面，監(jiān)理單位見證檢查。檢查措施：水準測量，無損檢測。七、回填注漿（一）主控項目1、回填注漿的漿液強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：每50m3留置3組抗壓試件。施工單位所有檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢查措施：施工單位做抗壓試驗，監(jiān)理單位見證試驗。2、回填注漿應(yīng)保證回填密實。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每500㎡檢查一次。檢查措施：施工單位與襯砌一并采用無損檢測檢查。進行鉆孔取芯、壓水（空氣）等檢測時，每個斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不應(yīng)少于5點，監(jiān)理單位見證檢測。（二）一般項目回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土強度到達設(shè)計強度的70%后進行。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：注漿前進行一組同條件養(yǎng)護試件的強度試驗。八、二次襯砌的施工1、二次襯砌施工前應(yīng)完畢下列準備工作：⑴中線、高程、斷面尺寸和凈空尺寸必須符合規(guī)定；⑵襯砌所用原材料的質(zhì)量及其貯運均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；⑶應(yīng)做好地下水引排工作，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴和積水必須處理；⑷防水板或噴層表面粉塵應(yīng)清除；⑸施工用機具、拱架、模板臺車等必須通過檢查，并進行機械試運轉(zhuǎn)。2、灌筑二次襯砌的模板臺車，其構(gòu)造應(yīng)有足夠的強度和剛度，且表面光滑，接縫嚴密。3、灌筑作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴二次襯砌應(yīng)由下而上依次灌筑。⑵宜先修仰拱，每段施工長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況確定。⑶初期支護與二次襯砌間不應(yīng)留有空隙。4、二次襯砌混凝土應(yīng)采用自動計量拌制，嚴格執(zhí)行經(jīng)試驗室選定的配合比。5、混凝土灌筑應(yīng)持續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間宜縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其容許間歇時間不應(yīng)不小于2h；當(dāng)氣溫達30℃左右時，不應(yīng)不小于1.5h；當(dāng)氣溫為106、當(dāng)容許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆注中斷處理，同步應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與構(gòu)造的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土的二分之一左右。7、混凝土搗固作業(yè)應(yīng)由專人執(zhí)行，做到振搗充足。8、混凝土灌筑拱部封頂處宜選圍巖很好處，封頂?shù)幕炷翆用娉煞派錉睿忭斕幓炷烈龅奖M量飽滿密實。9、封頂處要按設(shè)計規(guī)定設(shè)置注漿孔。10、防止二次襯砌混凝土開裂應(yīng)采用下列措施：⑴宜采用較小的灰骨比、減少水膠比、合理選用外加劑；⑵合理確定分段灌筑長度及灌筑速度；⑶拆模時，混凝土內(nèi)外溫差不得不小于20℃⑷應(yīng)加強養(yǎng)護，混凝土溫度升降速度不適宜不小于5℃/h。混凝土的養(yǎng)護不得采用第五節(jié)明洞1、明洞施工應(yīng)根據(jù)不一樣的地形、地質(zhì)條件及構(gòu)造類型選擇施工方案及技術(shù)措施并符合設(shè)計規(guī)定。2、明洞地段土石方開挖時，應(yīng)采用控制爆破措施，但不得采用大爆破，開挖坡面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及時進行防護和支護。3、明洞開挖土石方的棄置不得影響既有建筑物的安全，并應(yīng)符合環(huán)境保護和水土保持的有關(guān)規(guī)定。4、明洞邊墻基礎(chǔ)、基底內(nèi)應(yīng)無積水、虛渣及雜物。明洞的邊墻基礎(chǔ)必須設(shè)置在穩(wěn)固的地基上，其地質(zhì)狀況和地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴偏壓和單壓明洞外邊墻的基底，在垂直線路方向宜向內(nèi)挖成0.1：1的斜坡，提高邊墻的抗滑力；⑵邊墻地基松軟時應(yīng)采用增長承載力的措施；⑶深基礎(chǔ)開挖應(yīng)查對地質(zhì)條件，當(dāng)挖至設(shè)計高程仍不符合設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)提出設(shè)計變更。5、明洞襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴拱圈應(yīng)按斷面規(guī)定制作定型擋頭板、外模和骨架，防止走模；⑵采用跳槽挖井法灌筑拱圈時，應(yīng)保證拱腳穩(wěn)定；⑶先做一邊側(cè)墻隨即灌筑拱圈時，應(yīng)防止另一側(cè)拱腳沉落；⑷先拱后墻法施工的拱圈，在起拱線1m范圍內(nèi)應(yīng)緊貼巖壁灌筑，并同步做好縱向或豎向排水設(shè)施；⑸各類棚洞的鋼筋混凝土蓋板梁宜預(yù)制，用吊裝法架設(shè)，墻頂支座槽應(yīng)用水泥砂漿填塞緊密。6、明洞回填⑴檢查超挖回填。自墻頂起坡開挖時，墻背超挖回填用與邊墻強度等級相似的混凝土一次澆注，超挖較大部位可用漿砌片石回填。⑵檢查洞頂回填高度、坡度、回填材料。⑶巡視檢查回填施工過程。檢查洞頂回填密實度靜力觸探試驗匯報，見證檢查。第六節(jié)防水和排水一、防水和排水監(jiān)理要點1、審批施工單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環(huán)向施工縫，重點審核止水帶安裝工藝。2、檢查止水帶、止水條，防水板及土工復(fù)合材料，涂料防水層所用材料，注漿材料，盲管（溝）材料等原材料新產(chǎn)品合格證、試驗匯報，對實物觀測檢查并見證取樣檢測。3、隧道工程使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測匯報，材料的品種、規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。不合格的產(chǎn)品不得在工程中使用。4、襯砌背后設(shè)置排水盲管或暗溝時，應(yīng)根據(jù)坑道的滲水狀況，配合襯砌一次施工。暗溝、瀉水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水管應(yīng)構(gòu)成完整的排水系統(tǒng)并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。隧道防水分段隔離設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、隧道防水應(yīng)充足運用混凝土襯砌構(gòu)造的自防水能力，襯砌混凝土抗?jié)B等級不得抵于P8。6、隧道襯砌背后采用防水板防水時，應(yīng)對鋪設(shè)防水板的基面進行檢查，基面外露的錨桿頭、鋼筋頭等堅硬物應(yīng)割除，凹凸不平處應(yīng)補噴、抹平；噴射鋼纖維混凝土的表面鋪設(shè)防水板前應(yīng)補噴砂漿保護層，保證鋼纖維不外露；局部滲水處需先進行處理。二、洞口防排水（一）洞口防排水施工1、要認真熟悉圖紙，系統(tǒng)熟知本隧道淺埋地段，地表水的分布狀況，系統(tǒng)熟知富含地下水的地段和設(shè)計涌水量，在施工抵達該地段之前做好充足的準備。2、邊仰坡坡面的天溝截水溝。洞門水溝構(gòu)成的洞門排水系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合邊仰坡及洞口工程及早施工，做到溝溝相連，排水暢通，防止沖刷路基、棄碴、農(nóng)田和房屋。3洞門排水溝的基礎(chǔ)開挖、砌筑要符合設(shè)計規(guī)定和混凝土與砌體工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、隧道、明洞、輔助坑道等洞內(nèi)排水系統(tǒng)與洞外排水系統(tǒng)的連接必須符合設(shè)計規(guī)定。5、隧道、明洞、輔助坑道的洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝構(gòu)造形式和位置應(yīng)符合設(shè)計，并結(jié)合永久排水系統(tǒng)及早修建。6、隧道覆蓋層較薄和地層滲透性強的洞頂?shù)乇硭幚?，?yīng)符合下列規(guī)定：⑴洞口附近和淺埋地段洞頂?shù)乇砥秸?，不積水；⑵坑洼、鉆孔、探坑等應(yīng)回填不透水土壤，并分層扎實；⑶黃土陷穴和巖溶空洞等特殊地質(zhì)的處理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；⑷洞頂原有排水槽良好，水流暢通；⑸洞頂高壓水池應(yīng)有防滲措施，水池溢水有疏導(dǎo)設(shè)施。7、漿砌水溝砌縫砂漿應(yīng)飽滿；不鋪砌水溝的縫隙應(yīng)填塞密實，在填土上的水溝基底土應(yīng)扎實。（二）主控項目1、隧道、明洞、輔助坑道等洞內(nèi)排水系統(tǒng)與洞外排水系統(tǒng)的連接必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：查對設(shè)計圖、現(xiàn)場觀測。2、隧道、明洞、輔助坑道的洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝構(gòu)造型式和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并結(jié)合永久排水系統(tǒng)盡早修建。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：查對設(shè)計圖、現(xiàn)場觀測。三、洞內(nèi)排水溝（槽）（一）洞內(nèi)排水溝（槽）1、洞內(nèi)水溝布置、構(gòu)造形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、底板和仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3、進水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、水溝外墻距線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、水溝蓋板的規(guī)格、尺寸、強度及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6、盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝構(gòu)成的排水系統(tǒng)排水效果良好。洞內(nèi)排水順暢，無淤積堵塞，進水孔、泄水槽、泄水槽暢通。（二）主控項目1、洞內(nèi)水溝布置、構(gòu)造形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測、儀器量測、尺量。2、底板和仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：儀器測量。3、進水孔、瀉水孔、瀉水槽的位置、間距和尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測、尺量。（三）一般項目1、水溝斷面尺寸的容許偏差和檢查措施應(yīng)符合下表的規(guī)定。水溝斷面尺寸容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差（㎜）檢查措施1斷面尺寸±10尺量2壁厚±53高度0-204溝底高程±20儀器測量檢查數(shù)量：施工單位每100m隨機檢查3處。四、施工縫、變形縫防水（一）施工縫、變形縫防水施工1、施工縫、變形縫所用防止水條、止水帶等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、隧道襯砌混凝土施工縫預(yù)留應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴邊墻水平施工縫不適宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，拱墻結(jié)合的水平施工縫宜留在起拱線如下300mm。⑵垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。3、變形縫位置、寬度、構(gòu)造形式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、施工縫的防水施工應(yīng)符合如下規(guī)定：⑴后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應(yīng)對原有混凝土表面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為30~50mm的1：1水泥砂漿；⑵遇水膨脹止水條安裝前應(yīng)檢查與否受潮膨脹；⑶采用塑料、橡膠、金屬止水條時，應(yīng)采用有效措施保證位置精確、固定牢固。5、變形縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴止水帶接頭連接符合設(shè)計規(guī)定，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；⑵中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重疊，止水帶不得穿孔；⑶混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，保持其位置精確、平直。6、施工縫、變形縫等細部構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面不得有滲漏。（二）主控項目1、施工縫、變形縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場批次檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證檢查。檢查措施：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報并進行止水帶的拉伸強度、扯斷伸長率、扯破強度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、體積膨脹倍率、膨脹性能等性能指標試驗。監(jiān)理單位檢查所有產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報、進場試驗匯報，并見證試驗。2、隧道襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測、尺量。3、用做沉降的變形縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置沉降觀測點并進行施工期間的沉降觀測，年沉降速率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：沉降觀測點的設(shè)置采用計數(shù)檢查，沉降觀測采用儀器測量。五、防水板防水（一）防水板防水施工1、塑料防水板的厚度、耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性及物理力學(xué)性能指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、防水板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴在清理好的基面上，宜先鋪設(shè)柔性墊層，然后將防水板用熱合焊機焊接，進行無釘鋪設(shè)。防水板可在拱部和邊墻按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采用對應(yīng)的結(jié)合措施。防水板應(yīng)采用雙縫焊接。⑵防水板必須按照設(shè)計規(guī)定進行搭接，搭接應(yīng)牢固，不得有滲漏且接頭處應(yīng)檫凈。防水板的接頭處不得有氣泡、褶皺及空隙。接頭處應(yīng)牢固，強度應(yīng)不不不小于同質(zhì)材料。⑶防水板用墊圈焊接法和繩扣法吊掛在牢固點上，在凹凸處應(yīng)合適增長固定點。點間防水板不得蹦緊，以保證灌注混凝土?xí)r板面與噴混凝土面能密帖。⑷采用柔性墊層作濾層時，防水板與柔性墊層應(yīng)親密疊合。⑸防水板縱橫向一次鋪設(shè)長度應(yīng)根據(jù)開挖措施和設(shè)計斷面確定。鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。防水板在下一階段施工前的連接部分，不應(yīng)沾污和破損。3、鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層應(yīng)用暗釘圈固定在基面上，兩幅防水板的搭接寬度不得不不小于100㎜，搭接縫應(yīng)為雙焊縫，單條焊縫的有效寬度不得不不小于10㎜，并不得焊焦、焊穿。環(huán)向鋪設(shè)應(yīng)先拱后墻，下部防水板壓住上部防水板。灌注二次襯砌混凝土?xí)r不得損壞防水板，澆筑拱頂混凝土?xí)r應(yīng)防止防水板繃緊。（二）主控項目1、防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場批次每10000㎡檢查一次，局限性10000㎡也按一次計，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20％見證檢查。檢查措施：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文獻，并對防水板的厚度、密度、拉肌強度、斷裂延伸率和土工復(fù)合材料單位面積的重量等性能指標進行試驗。監(jiān)理單位檢測產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文獻、試驗匯報、并見證檢查。2、防水板必須按設(shè)計規(guī)定進行雙焊縫焊接，焊按應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一焊縫的寬度不應(yīng)不不小于15㎜。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆注段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查兩條焊縫。檢查措施：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。3、鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整、無鋒利體?；鶎悠秸葢?yīng)符合D/L＜1/6的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位沿隧道長度每10m檢查10處。檢查措施：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。注：D——初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度。L——初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。（三）一般項目1、防水板搭接寬度不應(yīng)不不小于15㎝，容許偏差為－10㎜。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測和尺量。2、防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)不不小于50㎝，容許偏差為－5㎝。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測和尺量。六、圍巖注漿主控項目1、注漿防水選用的注漿材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場批次檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20％見證檢查。檢查措施：施工單位進行試驗，監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗匯報，見證檢查。2、漿液配合比設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：施工單位進行配合比試驗，監(jiān)理單位檢查配合比試驗單，見證試驗。3、注漿效果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，每延米每晝夜出水量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位和監(jiān)理單位每一注漿段檢查一次。檢查措施：施工單位采用集水檢查，監(jiān)理單位見證檢查。七、盲管（一）、盲管施工1、在初期支護和二次襯砌間設(shè)置排水盲管（溝）時，應(yīng)在鋪設(shè)防水隔離層前完畢，當(dāng)盲溝內(nèi)的水排入洞內(nèi)側(cè)溝時，應(yīng)在灌筑二次襯砌前，在水溝與外部盲溝間預(yù)置排水管，并應(yīng)防止在灌筑混凝土或壓漿時將排水管堵塞。2、在隧道富水地段的隧底部可設(shè)置隧底盲管（溝），隧底盲管（溝）不適宜與隧道兩側(cè)邊墻外的盲管（溝）相連。有條件時宜設(shè)置檢查井，間距50～80m。3、設(shè)置隧底盲管（溝）時，盲管（溝）上部覆蓋的透水層可采用現(xiàn)場灌筑的無砂混凝土，灌筑時不適宜強烈振搗。透水層也可采用優(yōu)質(zhì)碎石、卵石等材料，其強度和粒徑應(yīng)到達設(shè)計規(guī)定。（二）、主控項目1、盲管材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位縱向盲管每m檢查一次，橫向盲管每5000m檢查一次，監(jiān)理單位見證檢查。檢查措施：施工單位對盲管所用原材料的透水率、抗變形、有效孔徑進行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證和試驗匯報，見證檢查。2、盲管的鋪設(shè)位置和范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測和檢查。第七節(jié)輔助坑道及附屬洞室1、坑道口邊坡、仰坡開挖及地表恢復(fù)應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)法律的規(guī)定。2、坑道口邊坡、仰