采棉機(jī)清理加工工藝流程設(shè)計(jì)

采棉機(jī)清理加工工藝流程設(shè)計(jì)

（更連續(xù)2002年第3期）。二、式中棉清潔加工技術(shù)和相關(guān)設(shè)備1棉本混合采棉機(jī)的采棉設(shè)備據(jù)測(cè)定常規(guī)手工采收的籽棉籽棉含雜率在1%左右，含水8%～9%，雜質(zhì)以葉片、塵土為主，在清理加工過程中，僅需兩道籽棉清理工藝（沉降式重雜清理和刺釘滾筒籽棉清理）即可付軋，軋制的皮棉一般經(jīng)一道鋸齒皮棉清理直接輸送至皮棉打包工序，從而完成整個(gè)清理加工過程。自走式采棉機(jī)采收的籽棉含雜率6%～9%左右，雜質(zhì)種類以葉片具多，且含有鈴殼、枝桿、僵桃、僵瓣、土塊等。由于采棉機(jī)采收部件采用水平摘錠滾筒，采收過程中，需淋注清洗液清洗摘錠，機(jī)采籽棉含水率較手工采收籽棉一般高1%～2%。機(jī)械采收棉花時(shí)，棉株經(jīng)過化學(xué)脫葉催熟作業(yè)后，棉花吐絮率在達(dá)到95%，脫葉率達(dá)到90%時(shí)，采棉機(jī)即可進(jìn)行采收作業(yè)，在人工輔助的條件下，采收的籽棉卸入運(yùn)棉拖車運(yùn)至棉花加工廠等待付軋。所以對(duì)于機(jī)采籽棉的清理加工，需從采收籽棉含雜、含水等特點(diǎn)，在保證皮棉質(zhì)量的前提下，盡量減少清理環(huán)節(jié)確定清理加工流程和配套設(shè)備。2采棉加工工藝設(shè)計(jì)兵團(tuán)農(nóng)一師八團(tuán)引進(jìn)美國(guó)拉默斯公司清理設(shè)備與國(guó)內(nèi)軋花、打包等設(shè)備配套，組成機(jī)采棉清理加工生產(chǎn)線，工藝流程分為七個(gè)系統(tǒng)，它們按流程的順序是：籽棉喂入系統(tǒng)、一級(jí)籽棉烘干清理系統(tǒng)、二級(jí)籽棉烘干清理系統(tǒng)、輸棉及軋花系統(tǒng)、皮棉清理系統(tǒng)、集棉和加濕系統(tǒng)、打包和棉包輸送系統(tǒng)。配套設(shè)備為：外吸棉管道→定網(wǎng)式籽棉分離器→籽棉喂料控制箱→重雜沉積器→一級(jí)籽棉烘干塔→一級(jí)傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→提凈式籽棉清理機(jī)→二級(jí)籽棉烘干（輸棉管路內(nèi)）→二級(jí)傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→帶回收裝置的傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→輸棉絞龍及溢流棉處理裝置→鋸齒軋花機(jī)→氣流式皮棉清理機(jī)→鋸齒皮棉清理機(jī)（串聯(lián)兩臺(tái)）→集棉機(jī)→帶加濕裝置的皮棉滑道→打包機(jī)→棉包稱重及輸送裝置。根據(jù)兵團(tuán)手摘棉向機(jī)采棉過渡，現(xiàn)階段仍存在手摘棉及人工快采棉的生產(chǎn)實(shí)際，工藝中，設(shè)計(jì)了人工常規(guī)采棉、人工快采棉清理加工藝，通過調(diào)整管路閥板的位置，可進(jìn)行清理加工工藝流程的方便轉(zhuǎn)換。人工快采棉清理加工流程及配套設(shè)備為：籽棉→通大氣閥→重雜沉積器→定網(wǎng)式籽棉分離器→籽棉自動(dòng)控制器→烘干塔→二級(jí)傾斜六輥?zhàn)衙拮衙耷謇頇C(jī)→閉風(fēng)閥→帶回收裝置的傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→配棉絞龍→軋花機(jī)→氣流式皮棉清理機(jī)→鋸齒式皮棉清理機(jī)→集棉機(jī)→打包機(jī)手摘棉清理加工流程與快采棉工藝流程基本相同，通過調(diào)整閥板的位置，使籽棉不進(jìn)入帶回收裝置的傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)而直接進(jìn)入配棉絞龍，即組成手摘棉清理加工工藝流程。三、該裝置的結(jié)構(gòu)、工作原則和調(diào)整機(jī)采棉清理設(shè)備按其工作原理的不同可分為氣流式、刺釘滾筒式和鋸齒式三種基本形式。1.流式復(fù)雜物檢測(cè)器1.1氣流式重雜分離的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單圖1．進(jìn)口2．導(dǎo)向板3．熱風(fēng)補(bǔ)氣口4．補(bǔ)氣口5．出口1.2浮速度和浮速度對(duì)雜質(zhì)分離效果的影響氣流式籽棉清理設(shè)備的工作原理是利用籽棉與各種雜質(zhì)的物理性質(zhì)不同，即懸浮速度的不同來分離雜質(zhì)。當(dāng)籽棉進(jìn)入分離器內(nèi)部時(shí)，內(nèi)部容積擴(kuò)大，氣流速度降低，在反射板的作用下，物料改變運(yùn)動(dòng)方向，由于氣流速度小于重雜物的懸浮速度，在自重和慣性力的作用下，重雜物從籽棉中分離出，落入分離器下部。1.3調(diào)整安裝調(diào)整氣流導(dǎo)向板的傾斜度、補(bǔ)氣口開口尺寸可獲得不同的清理效果。2.帶有刺釘、滾動(dòng)噴嘴的皮碗清理機(jī)2.1滾式撒布機(jī)結(jié)構(gòu)刺釘式籽棉清理機(jī)主要由籽棉、熱空氣進(jìn)口，機(jī)體，六個(gè)刺釘滾筒，格條篩網(wǎng)，空氣出口，籽棉閉風(fēng)閥七部分組成。2.2空氣進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理方式在機(jī)采棉清理加工工藝中，該機(jī)位于籽棉烘干機(jī)之后，提凈式籽棉清理機(jī)之前，經(jīng)烘干后的籽棉在引風(fēng)機(jī)的作用下，由籽棉、熱空氣進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，刺釘滾筒的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，籽棉在刺釘滾筒的作用下，進(jìn)入滾筒與格條篩網(wǎng)組成的清理區(qū)間，逐級(jí)自下往上沿刺釘滾筒下部運(yùn)動(dòng)至籽棉出口通過閉風(fēng)器進(jìn)入下級(jí)清理設(shè)備，同時(shí)，籽棉在刺釘?shù)拇驌艉透駰l篩網(wǎng)的摩擦沖擊作用下，混在籽棉中的細(xì)小雜質(zhì)被清出，通過格條篩網(wǎng)落下，在風(fēng)力的作用下進(jìn)入塵塔。刺釘式籽棉清理機(jī)主要性能參數(shù)及調(diào)整間隙見下表：2.3清理機(jī)的率、比及排雜網(wǎng)的結(jié)構(gòu)刺釘滾筒式清理機(jī)的工作效能，除與籽棉的品質(zhì)、含水有關(guān)外，還與清理機(jī)的生產(chǎn)率、滾筒轉(zhuǎn)速、排雜篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式、刺釘與篩網(wǎng)的間距、滾筒數(shù)量和刺釘排列方式及排雜網(wǎng)的清潔與否有密切的關(guān)系。2.3.1清雜效率和發(fā)揮率就同一臺(tái)清花機(jī)來講，對(duì)于含水低的籽棉，由于籽棉和雜質(zhì)的粘附力小，雜質(zhì)容易清除，則清雜效率高；反之，籽棉含水高，清雜效率低。對(duì)于含雜高的籽棉，清花機(jī)的清雜效率高；反之，籽棉含雜少，清雜效率就低。2.3.2籽棉比對(duì)清雜效能的影響在一定條件下，清花機(jī)的技術(shù)規(guī)格及籽棉狀況一致時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)清理籽棉的數(shù)量越多，清雜效能越低，反之，生產(chǎn)率低，清雜性能就高，但成本增加。2.3.3刺釘置管線速度為49米/第三階段刺釘滾筒的轉(zhuǎn)速越高，其表面線速度越大。刺釘滾筒的轉(zhuǎn)速與清雜效能的關(guān)系如圖所示。在生產(chǎn)率為4噸/小時(shí)，其他條件一定時(shí)，刺釘滾筒的線速度在3～9米/秒時(shí)，清雜效能最好可達(dá)到35%，超過11米/秒時(shí)，就會(huì)擊碎棉籽、損傷纖維，使皮棉內(nèi)的疵點(diǎn)增多。因此，一般規(guī)定線速