給排水通風(fēng)采暖施工方案

一、編制根據(jù)1.1工程項目的建設(shè)工程施工協(xié)議；1.2設(shè)計文獻(xiàn)；1.3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-；1.4《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-；1.5《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GBJ－116－37；1.6《通風(fēng)與空調(diào)工程施工安裝通用圖集》91SB6；1.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB；1.8《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-；1.9國家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防等有關(guān)規(guī)定；1.10我企業(yè)的項目管理手冊規(guī)定。二、工程概況本項目施工內(nèi)容：室內(nèi)生活給水、熱水系統(tǒng)；室內(nèi)污水、雨水系統(tǒng)；空調(diào)冷熱源系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。1、給水工程概況1.1本項目給水由DN200的市政管接入1條DN100的給水管，由DN150的市政管接入另1條DN100的給水管，在院內(nèi)布成環(huán)狀管網(wǎng)。1.2本工程供水系統(tǒng)分為高、低兩個區(qū)，B1層至F3層為低區(qū)供水系統(tǒng)，由市政自來水直接供應(yīng)，市政壓力為0.3Mpa。F4層至F6層為高區(qū)供水系統(tǒng)，由設(shè)在地下一層水泵房內(nèi)的無負(fù)壓穩(wěn)流供水裝置供應(yīng)，壓力為0.44Mpa。1.3本工程除給水入口處設(shè)置總水表計量外，熱力站、冷卻塔補水、冷凍機(jī)房等區(qū)域分別加水表計量。1.4本項目最高日給水量24.4m3/d，最大小時用水量4.1m3/h。2、熱水工程概況2.1熱源1）一次熱源為都市熱網(wǎng)提供高溫?zé)崴?，冬季水溫?25/650C，夏季水溫為80/600C.2）生活熱水由熱力站內(nèi)的換熱器進(jìn)行熱互換后供應(yīng)。2.2供水范圍：各層衛(wèi)生間、浴室等提供600C生活熱水。系統(tǒng)采用機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)。2.3系統(tǒng)劃分同生活給水。低區(qū)熱水補水由市政自來水管直接供應(yīng)，高區(qū)熱水補水由設(shè)于地下一層泵房內(nèi)的無負(fù)壓穩(wěn)流供水裝置供應(yīng)。2.4本項目最高日用水量：4.5m3/d；最大小時消耗熱量46.4KW，其中低區(qū)17.4KW，高區(qū)29.0KW。3、排水工程概況3.1本工程采用生活污水、廢水合流排放。一層以上排水采用重力流系統(tǒng)排出室外；地下排水經(jīng)污水水泵坑內(nèi)的潛水排污泵提高排出室外。3.2空調(diào)冷凝水經(jīng)凝結(jié)水立管搜集后間接排入一層潔具間或地下生活泵房。3.3本工程最高日排水量為16m3/d。4、雨水工程概況4.1屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)。4.2無蓋汽車坡道雨水排入設(shè)在附近的雨水集水井，由井內(nèi)提高泵提高排至院區(qū)雨水管線。4.3雨水運用措施：屋面雨水經(jīng)雨水管排至室外散水處，雨水經(jīng)透水磚鋪裝地面自然入滲后修養(yǎng)地下水。4.4建筑雨水排水系統(tǒng)設(shè)計重現(xiàn)期為5年，屋面采用設(shè)置溢流口溢流設(shè)施，排水系統(tǒng)和溢流設(shè)施總設(shè)計重現(xiàn)期為。5、衛(wèi)生器具工程概況5.1衛(wèi)生器具配件需所有采用節(jié)水型并符合《節(jié)水型生活用水器具》CJ164-規(guī)定。5.2手盆除采用混水型感應(yīng)式水龍頭外，并有防止污水外濺的措施。5.3座便器采用4升如下節(jié)水型后排水座便器。5.4蹲便器采用不自帶反水彎的產(chǎn)品，腳踏式開關(guān)；5.5淋浴器均選用感應(yīng)式雙管淋浴器。5.6小便斗選用感應(yīng)式自動沖洗閥。5.7衛(wèi)生器具及地漏水封深度不得不不小于50mm，設(shè)備房等不常用地漏的場所采用密閉地漏，淋浴間設(shè)置網(wǎng)框式地漏，其他場所采用設(shè)置存水彎的直通式地漏。6、通風(fēng)工程概況6.1空調(diào)系統(tǒng)：本項目采用集中空調(diào)系統(tǒng)。6.2空調(diào)冷熱源：1）夏季空調(diào)用冷凍水，由設(shè)在地下一層的2臺制冷量為541KW的螺桿式冷水機(jī)組冷凍機(jī)房內(nèi)的冷水機(jī)組供應(yīng)，冷凍水供水溫度為70C，回水溫度為120C,。冷卻塔供水溫度為320C，回水溫度為370C，冷卻塔設(shè)在冷凍機(jī)房的屋面上。2）冬季空調(diào)及采暖熱源由市政熱力管網(wǎng)提供。市政熱力管網(wǎng)的供水溫度為125/650C，經(jīng)設(shè)在熱力站內(nèi)的板式換熱器進(jìn)行熱互換后供應(yīng)。采暖、空調(diào)熱水回為一種系統(tǒng)，供回水溫度為60/500C。6.3空調(diào)水系統(tǒng)1）空調(diào)水循環(huán)泵為定流量，采用壓差控制閥旁通水量?？照{(diào)冷水循環(huán)泵設(shè)在地下一層冷凍機(jī)房內(nèi)。2）空調(diào)水系統(tǒng)豎向不分區(qū)，空調(diào)水系統(tǒng)均采用膨脹水箱定壓，膨脹水箱設(shè)在六層屋頂膨脹水箱間，系統(tǒng)補水采用軟化水。6.4空調(diào)系統(tǒng)加濕1）空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組采用高壓微霧加濕器加濕，整個空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組設(shè)一套高壓微霧加濕系統(tǒng)。高壓泵站設(shè)置在首層的新風(fēng)機(jī)房內(nèi)。2）空調(diào)加濕給水為軟化水。6.5空調(diào)機(jī)房1）六層多功能廳采用過渡季可送全新風(fēng)的單風(fēng)機(jī)定風(fēng)量全空氣系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤管做值班采暖。全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)中的排風(fēng)機(jī)根據(jù)不一樣季節(jié)新風(fēng)量的變化分別調(diào)整風(fēng)機(jī)排風(fēng)量或分別設(shè)置排風(fēng)機(jī)。空調(diào)機(jī)組設(shè)在六層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。2）辦公、會議等采用風(fēng)機(jī)排管加新風(fēng)系統(tǒng)。3）地下一層物業(yè)辦公室、水質(zhì)監(jiān)測室、配電機(jī)房預(yù)留分體空調(diào)電源，空調(diào)室外機(jī)設(shè)在車庫內(nèi)。首層消防控制室采用獨立冷源的分體空調(diào)器。4）地下一層電池室采用機(jī)房空調(diào)降溫，室外機(jī)設(shè)在六層屋頂。F5層監(jiān)控中心采用機(jī)房空調(diào)，室外機(jī)設(shè)在六層屋頂。5）F1層傳達(dá)室，F(xiàn)3層司機(jī)值班、應(yīng)急人員立案，F(xiàn)5層值班、電話機(jī)位、電話領(lǐng)班，六層會議室設(shè)置變制冷劑流量多聯(lián)機(jī)分體空調(diào)作為大樓冷水機(jī)組停止運行時空調(diào)使用。6.6通風(fēng)系統(tǒng)：1）冷凍機(jī)房、生活泵房、熱互換間設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)由排風(fēng)機(jī)排出室外，冷凍機(jī)房采用自然補風(fēng)，生活泵房、熱互換間采用送風(fēng)機(jī)送風(fēng)。2）變配電設(shè)獨立機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，。排風(fēng)由風(fēng)機(jī)排出室外，送風(fēng)由送風(fēng)機(jī)送入。3）地下車庫設(shè)獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)機(jī)與消防補風(fēng)機(jī)合用，排風(fēng)機(jī)與消防排煙機(jī)合用，送排風(fēng)機(jī)分別設(shè)在本層機(jī)房內(nèi)。通風(fēng)采用誘導(dǎo)式通風(fēng)系統(tǒng)，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)將送風(fēng)機(jī)送入車庫內(nèi)的新風(fēng)按照設(shè)計的主氣流引導(dǎo)到室內(nèi)各個部位再誘導(dǎo)至排風(fēng)機(jī)處，由設(shè)在各排風(fēng)機(jī)房內(nèi)的排風(fēng)（排煙）風(fēng)機(jī)經(jīng)豎井排出室外。4）衛(wèi)生間、污物間、淋浴間清潔間等設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)機(jī)設(shè)在六層屋頂。5）地下部分通風(fēng)除冷凍機(jī)房、生活泵房、熱互換間通風(fēng)運用冷凍機(jī)房上空外窗作為新排風(fēng)進(jìn)出口，其他房間通風(fēng)均運用原有豎井作為新排風(fēng)進(jìn)出口。7、防排煙系統(tǒng)7.1機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)樓梯間設(shè)加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)。并在樓梯間合適位置設(shè)置壓力傳感器，控制加壓送風(fēng)機(jī)出口處的電動旁通泄壓閥，根據(jù)樓梯間的壓力值泄壓，泄壓后，風(fēng)閥關(guān)閉。7.2機(jī)械排煙系統(tǒng)1）F4層疏散走道運用電動擋煙垂壁劃分為機(jī)械排煙和自然排煙兩個防煙分區(qū)，機(jī)械排煙系統(tǒng)排煙量為60m3/h.m2。2）地下一層超過50m2且常常有人停留或可燃物較多的房間設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量為60m3/h.m2，補風(fēng)由對應(yīng)的補風(fēng)機(jī)補風(fēng)。補風(fēng)量為排煙量的50%。3）地下汽車庫排煙和補風(fēng)系統(tǒng)按防煙分區(qū)設(shè)置，排煙/補風(fēng)量按6/5次/h換氣設(shè)計，與平時通風(fēng)系統(tǒng)合用。4）排煙風(fēng)機(jī)入口處，設(shè)置當(dāng)煙氣溫度超過2800C時，能自動關(guān)閉的防火閥，并連鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)和補風(fēng)機(jī)。8、采暖工程概況8.1采暖供回水溫度為60/500C熱水。8.2地下一層車庫、物業(yè)辦公室、水質(zhì)監(jiān)測室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房、樓梯間等設(shè)置散熱器采暖系統(tǒng)。8.3采暖系統(tǒng)為下供下回雙管異程式系統(tǒng)。8.4車庫、機(jī)房、衛(wèi)生間采用GZ3/600-1.0型鋼制柱式散熱器，原則散熱量為102w/片。淋浴間、樓梯間采用GZ3/1600-1.0型鋼制柱式散熱器，原則散熱量為264w/片。三、施工布署1、管理目的1.1施工質(zhì)量目的“質(zhì)量第一，顧客至上”，在本項目中，我們將以推廣應(yīng)用新技術(shù)、強化施工技術(shù)管理為技術(shù)保障，以高原則嚴(yán)規(guī)定，高起點為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導(dǎo)思想，以獎優(yōu)罰劣和各項質(zhì)量措施的制定和執(zhí)行為手段，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。1.2安全和文明施工目的實行“六無一控制”：無因施工原因引起的安全等級事故；無因工傷死亡和重傷；無機(jī)械設(shè)備大事故；無火災(zāi)事故；無重要器材設(shè)備危險品被盜和爆炸事故；無責(zé)任交通重大事故。1.3環(huán)境保護(hù)目的按照本工程的規(guī)定，我們采用有效措施，按照ISO最大程度地減少施工噪音和環(huán)境污染，最大程度減少對附近居民的正常工作和生活的影響，符合市政府有關(guān)規(guī)定。2、施工計劃安排2.1勞動力計劃根據(jù)工程各階段施工狀況，及時調(diào)配對應(yīng)的施工人員，實行動態(tài)管理，編制多種材料、設(shè)備、機(jī)具、儀表計劃，以保證工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。勞動力計劃見表1：勞動力計劃表表1序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員22安全員13質(zhì)檢員14電、氣焊工55通風(fēng)工206水暖工207合計49人根據(jù)施工進(jìn)度和工程量安排，施工工人最高峰時可達(dá)49人。2.2重要設(shè)備計劃1）重要施工機(jī)具根據(jù)工程進(jìn)度計劃，編制重要施工機(jī)具計劃及重要計量器具計劃。施工機(jī)具計劃見表2：重要機(jī)具計劃表表2序號名稱單位數(shù)量備注1運送車輛12滾槽機(jī)臺13砂輪切割機(jī)臺44套絲機(jī)臺45液壓煨管器臺16臺鉆臺37電錘把38角磨機(jī)臺59電、氣焊臺410手電鉆把32）重要計量器具重要計量器具均需在有效期內(nèi)使用，應(yīng)按期到指定的檢定部門進(jìn)行檢測。重要計量器具見表3：重要計量器具表表3序號名稱單位數(shù)量備注1漏風(fēng)儀臺12風(fēng)速儀臺13風(fēng)壓儀臺14壓力表塊109氧氣表表410乙炔表套411紅外線溫度測試儀臺113轉(zhuǎn)速測試儀臺13）重要設(shè)備材料計劃材料設(shè)備進(jìn)場后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢查，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場檢查記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進(jìn)行材料設(shè)備的報驗。重要設(shè)備材料工程量表4：重要設(shè)備材料工程量表表4序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1熱水、給水管道m(xù)14502排水管道m(xù)4703雨水管道m(xù)1404衛(wèi)生潔具套1295采暖、空調(diào)水管道m(xù)58006無負(fù)壓設(shè)備臺17新風(fēng)機(jī)組臺78風(fēng)機(jī)盤管臺2409分體空調(diào)臺2210通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)臺2511擋煙垂壁臺412消聲器安裝臺1813風(fēng)管制作㎡410014風(fēng)管安裝㎡410015風(fēng)口安裝個7803、施工進(jìn)度計劃及保證措施本工程計劃開竣工日期為6月20日至2月20日.4、工期保證措施4.1進(jìn)度目的控制計劃為了保證各分部、分項工程均有相對充足安裝的時間，保證工程施工和施工質(zhì)量，運用軟件編制總體施工進(jìn)度計劃，并確定關(guān)鍵線路，以此為根據(jù)，制定“年、月、周”施工進(jìn)度計劃及各分部、分項工程的施工進(jìn)度計劃，在計劃實行過程中，及時采集多種施工信息并通過軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及分析，根據(jù)分析成果及時調(diào)整工期計劃及資源配置，以保證工期。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目的的前提下進(jìn)行配置。4.2施工進(jìn)度保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理積極權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出材料設(shè)備進(jìn)場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢查與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹一直的特色。4.3人、財、物的保障1）在本工程上，項目部將嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，組織具有工程總承包經(jīng)驗和能力的各類專業(yè)人員，以最大程度地滿足工程的需要。2）項目部具有豐富的工程項目籌劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實行和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ谩?）項目部擁有強大的施工機(jī)械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進(jìn)的各類施工機(jī)械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢查試驗設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。4.4技術(shù)及工藝保障1）編制有針對性的施工方案和技術(shù)交底，“方案先行，樣板引路”是項目部施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實目前管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量原則化熟悉和掌握，使工程施工有條不紊地按期保質(zhì)地完畢。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，并貫徹到現(xiàn)場實際操作中。2）采用流水施工項目根據(jù)工程工期規(guī)定，按照總控計劃安排，采用流水施工方式進(jìn)行組織施工。3）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具先進(jìn)的施工工藝、材料和技術(shù)是進(jìn)度計劃成功的保證。項目部針對工程特點和難點采用先進(jìn)的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目的和總體工期目的。4）加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的合作與協(xié)調(diào)，積極積極地為業(yè)主服務(wù)項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，協(xié)助完畢各獨立承包商、材料設(shè)備的選擇和招標(biāo)工作，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、友好、高效和健康的合作關(guān)系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題可以及時快捷地處理，為工程發(fā)明出良好的環(huán)境和條件。4.5及時組織分項、分部工程驗收，對已完分項、分部工程項目及時組織驗收，保證下道工序及時展開。4.6制定并加強成品保護(hù)措施，保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人為原因損壞而導(dǎo)致返工、返修致使工期延誤。5、交叉施工管理原則各專業(yè)之間的交叉施工，歷來是工程施工中最鋒利的交叉矛盾，如處理不妥將出現(xiàn)互相制約、互相破壞、互相扯皮的不利局面，必須重點處理。處理此矛盾的原則：5.1機(jī)電安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插時機(jī)，必須根據(jù)總體進(jìn)度計劃統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一種友好高效的有機(jī)整體。5.2明確責(zé)任，對的劃分利益關(guān)系。5.3建立固定的協(xié)調(diào)制度。5.4一切從工程全局出發(fā)，各分包單位應(yīng)在總包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相協(xié)助互相諒解，土建及裝飾施工要為機(jī)電安裝發(fā)明條件，機(jī)電安裝要注意對成品及半成品的保護(hù)。四、施工準(zhǔn)備1、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。通過自審，以及建設(shè)單位和(或)監(jiān)理單位主持的，設(shè)計單位和施工單位參與的三方會審。使工程技術(shù)管理人員充足地理解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，工藝特點和技術(shù)規(guī)定；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份精確齊全的設(shè)計圖紙。從而使施工單位可以按照設(shè)計圖紙的規(guī)定順利地進(jìn)行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計規(guī)定的最終建筑產(chǎn)品。2、熟悉審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容：2.1審查系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用規(guī)定與否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。2.2審查設(shè)計圖紙與否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料與否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。2.3審查平面圖與其他圖紙在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面與否一致。2.4審查設(shè)計圖紙與闡明書在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計圖紙與其各構(gòu)成部分之間有無矛盾和錯誤。2.5審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標(biāo)、標(biāo)高上與否一致，掌握土建施工質(zhì)量與否滿足設(shè)備安裝的規(guī)定。2.6明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復(fù)核重要技術(shù)參數(shù)與否滿足規(guī)定，審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查既有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量規(guī)定，并采用可靠的技術(shù)措施加以保證。3、在工程施工過程中，假如發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者由于材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計規(guī)定，或者由于施工單位提出了合理化提議，需要對設(shè)計圖紙進(jìn)行及時修訂時，應(yīng)遵照技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計重要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的根據(jù)。五、重要施工措施1、套管施工1.1管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在合適部位焊好鐵架，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板套管上端衛(wèi)生間高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端與樓板面平，穿墻套管兩側(cè)應(yīng)與墻面平，不得突出或凹入墻面。墻體及飾面墻體及飾面密封填料管道套管地面50mm管道套管1.2一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)不小于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。2、給水管道安裝2.1工藝流程支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道防腐和保溫管道沖洗管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗管道試壓2.2安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，查對多種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列空間與否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究處理，辦好洽商記錄。2.3修鑿孔洞根據(jù)供水干管上的立管甩頭位置，經(jīng)尺量后確定立管位置，有線墜吊線確定每層立管孔洞的位置，根據(jù)立管中心位置，修鑿孔洞，使其到達(dá)安裝套管規(guī)定。擴(kuò)孔過程中，若碰到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術(shù)人員采用技術(shù)措施后方可進(jìn)行。2.4預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)識，按標(biāo)識分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，并按管段分組編號。2.5干管安裝1）安裝時，從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時堵頭，以備試壓用。確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，對的的按圖示位置在應(yīng)栽支架的部位畫出長度不小于孔徑的十字線，然后打洞栽支架。2）在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和組裝。預(yù)制時同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一條直線上。組裝好的管子應(yīng)在地面上進(jìn)行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。3）上管時應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的管卡將管子固定，干管安裝后還應(yīng)進(jìn)行最終的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最終固定牢。當(dāng)兩根立管間干管管段較長時，用管接頭延長直線管段。4）給水管道變徑時，應(yīng)在三通或四通后擰入短管以同心大小頭變徑；干管上安裝閥門時，因閥桿阻擋而不能轉(zhuǎn)時，可將閥座及閥桿從壓蓋處卸掉以便螺紋連接時以便管子轉(zhuǎn)動。干管安裝閥門時閥前必須安裝可拆卸活接頭。5）干管安裝時應(yīng)保證不不不小于0.003的安裝坡度，坡向來水方向，以便管道沖洗及排空。6）架空敷設(shè)的給水干管，螺紋連接時，管螺紋的錐度宜偏大些，以便順利擰入管件，用管鉗加力時，人站在梯子上，一只手繞過管子握住管鉗；拖地安裝時，不可滿握管鉗柄下壓，而應(yīng)以手掌心下壓加力，以保證操作安全。7）干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每安裝一段干管后，應(yīng)用活動支架的U形螺栓相對固定，以保證下一管段量尺的精確。2.6立管安裝1）立管安裝前，先根據(jù)立管位置及支架構(gòu)造，打好載立管卡具的墻洞眼，立管調(diào)直后，逐層安裝給水立管，安裝每層立管時，注意每段立管段頭標(biāo)識與另一管段上的管件標(biāo)識相對，以保證管件的朝向精確無誤，載好管卡，用不不不小于樓板混凝土強度等級的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實，待管卡到達(dá)強度后，既可固定立管。2）立管與排水管并行時，給水管應(yīng)在排水立管外側(cè)，與熱水管并行時，應(yīng)在熱水管右側(cè)，交叉時，給水管上應(yīng)安裝元寶彎。3）現(xiàn)場安裝時，每安裝一層給水立管，先穿入套管，擰緊螺紋后，隨即用立管卡固定于安裝中心線上。管卡安裝高度為1.6m，立管上安裝閥門，距地高度為1.8m，在同一房間內(nèi)，管卡和閥門安裝高度應(yīng)保證一致。4）校核預(yù)留甩口的高度、方向與否對的。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線附吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2.7支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度合適加好臨時固定卡，核定不一樣衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口高度、位置與否對的，找平找正后栽支架，支管如裝有水表先裝水表上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2.8鋼塑復(fù)合管安裝規(guī)定1）鋼塑復(fù)合管安裝前，對安裝所需管材、配件、閥門等管件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應(yīng)查對產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生部門的認(rèn)證匯報、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。2）鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用的施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)。3）鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)在鋼筋混凝土構(gòu)造中。4）螺紋連接：A、截管：根據(jù)現(xiàn)場繪制的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。B、套絲：套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。C、管端清理加工規(guī)定：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同步應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)識擰入深度。5）管子與配件連接規(guī)定：A、管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。B、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。管子與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。C、鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過度管接頭，鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)螺紋專用過度管接頭。2.9水壓試驗1）給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6Mpa,在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不得超過0.02Mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，各接口無滲漏。2）熱水管道試驗壓力為系統(tǒng)定頂點工作壓力加0.1Mpa，同步在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不不不小于0.3Mpa。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不不小于0.02Mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，各接口無滲漏。2.10系統(tǒng)沖洗先沖洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管徑比吹洗的管徑小一號，出水口的流速不不不小于1.5m/s，出水口出水無雜質(zhì)、無沉積物與入口處水質(zhì)相似時為合格。2.11消毒給水管系統(tǒng)使用前，用含20-30mg/L游藝機(jī)離子氯的水灌滿管道消毒24h以上。然后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫站取樣檢查合格后，才能投入使用。2.12管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計規(guī)定及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。2.13管道保溫1）管道保溫采用橡塑保溫材料。2）吊頂內(nèi)給水管厚度δ＝25mm，其他部位δ＝28mm；熱水及熱水循環(huán)管保溫厚度為δ＝9mm。3）防潮層及保護(hù)層用鋁箔玻璃絲布貼面，接縫用鋁箔玻璃絲布膠帶雙層密封，施工措施見通用圖《91SB6-1》P58、59。3、排水管道安裝3.1工藝流程緊固螺栓上不銹鋼管箍對口預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備備緊固螺栓上不銹鋼管箍對口預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備通球試驗管道防腐和保溫管道沖洗閉水試驗通球試驗管道防腐和保溫管道沖洗閉水試驗3.2安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，查對多種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列空間與否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究處理，辦好洽商記錄。3.3修鑿孔洞根據(jù)排水干管上的立管甩頭位置和衛(wèi)生器具位置，經(jīng)尺量后確定，用線墜吊線確定每層立管孔洞的位置，根據(jù)立管中心位置，修鑿孔洞，使其到達(dá)安裝套管規(guī)定。擴(kuò)孔過程中，若碰到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術(shù)人員采用技術(shù)措施后方可進(jìn)行。3.4預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口等施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)識，按標(biāo)識分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，并按管段分組編號。3.5接口安裝程序柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由：無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分構(gòu)成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，到達(dá)連接和止水的目的。如圖11）將接口處的管外表面擦洗潔凈。2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。3）在管接口外壁涂某些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖24）將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。6）再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛.米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有狀況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完畢，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。3.6管道安裝程序1）管道安裝的次序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以防止分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完畢后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊狀況下，可以自任意一種部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。2）水平管道安裝：A、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依托不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，因此，安裝管道時規(guī)定每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不不小于300mm，一種為固定支架、一種為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵御垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內(nèi)有多種配件連接時，則每個短管各加一種支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一種固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。B、支架安裝：確定好管道安裝的次序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工次序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯次序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般規(guī)定，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一種接口連接完畢后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移導(dǎo)致安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，并且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮賠償裝置。必要時，每個連接口容許有少許偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得不小于50度。3）立直管道安裝：A、管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一種固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一種滑動支架。若兩個固定支架間距不不小于1.5米時可不設(shè)滑動支架。B、兩個接口之間至少應(yīng)有一種支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當(dāng)作一種固定支架。C、支架設(shè)置應(yīng)位于直管段上，支架宜靠近管道接口；立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。如圖：34）支管安裝：A、橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支吊架。B、橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度精確。C、每一條長度為3m或3m如下的直管，只需一種支吊架來固定，支點應(yīng)靠近管道接口，與接口中點的距離應(yīng)不不小于450mm。D、橫管段上固定支架的間距不適宜不小于9m，兩個固定支吊架之間再規(guī)定設(shè)滑動支架，橫管起始端的支架應(yīng)為固定支吊架。E、與坐便器（下出水）連接的90°順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支吊架將其固定。5）排水支管起始端直接與潔具、地漏相連，直接承受水流的沖擊擾動，因此支管固定問題更應(yīng)重視。分如下三種狀況分別固定：A、單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。B、多種配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并互相間隔件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并互相間隔。C、在管配件比較密齊，幾乎是管件互相連接時，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架互相間隔，每3米一種。見附圖：43.7安裝施工規(guī)定1）管道宜明敷或暗設(shè)，亦可埋地敷設(shè)。2）排水立管應(yīng)布置在排水量大的器具附近的墻角、墻邊、立柱處及管井內(nèi)，使立管有牢固的依托供固定。3）卡箍式離心排水鑄鐵管的直線管段，不需設(shè)置伸縮賠償裝置，且每個連接口容許有少許偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角最大不得不小于5°。4）卡箍式離心排水鑄鐵管橫管的原則坡度為0.026。5）只連接一條生活排水立管的排出橫管，當(dāng)橫管長度（立管底至排出管連接檢查井之間的距離）不超過立管管徑80倍時，否則應(yīng)放大管徑，且宜在立管底部用大小頭放大后再接彎頭轉(zhuǎn)成橫管。6）生活排水立管上每層設(shè)置檢查口，檢查口間距為110mm左右，但立管底層和頂層必須設(shè)檢查口。7)打掃口的口徑宜與橫管口徑相似，管徑不小于100mm時亦容許比橫管口徑小，但不得不不小于100。橫管起端的打掃口，可用直角彎頭加堵頭構(gòu)成，管段中的打掃口，可用90°斜三通加堵頭構(gòu)成，打掃口的方向向上。8)卡箍式離心排水鑄鐵管用作雨水管時，立管的最大通水能力與管口水深有關(guān)。9)卡箍式離心排水鑄鐵管用于雨水排出管時，其過水能力可按滿流設(shè)計，但不適宜按壓力流設(shè)計。3.8所有排水管作閉水試驗，立管做通球試驗。將所有閉水層出口外用皮堵、堵嚴(yán)、灌滿水、水位至承管口保持15分鐘檢查，所有接口無滲水，液面不下降為合格。由監(jiān)理、施工單位專業(yè)人員，同步檢查后，確認(rèn)合格。4、衛(wèi)生潔具安裝4.1材料規(guī)定按照設(shè)計圖紙及甲方規(guī)定，確定潔具型號。潔具進(jìn)場之前，由甲方、監(jiān)理、施工單位共同檢查、驗收。合格后，方能安裝。4.2蹲式大便器安裝1）在安裝前，將預(yù)留排水管口周圍打掃潔凈，把臨時管堵取下，同是檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口的中心線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰。蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。同步蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸外的油灰壓實，抹光。2）給水管連接時，先將膠皮碗的大頭套在蹲便器的進(jìn)水口上，小頭套在給水管上，用14號銅絲分別捆扎兩道，擰扣要錯開900或用喉箍固定。膠皮碗周圍填細(xì)砂，在鋪磚時膠皮碗處應(yīng)留一小塊活動板，便于吸取少許滲水和更換膠皮碗。3）蹲便器安裝完畢后，應(yīng)將便器排水口臨時封堵，防止土建施工時掉入雜物堵塞管道。4.3座便器安裝1）將座便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢查管骨有無雜物。2）將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口施平找正。在座便器兩側(cè)固定螺栓眼和畫好印記后，移開座便器，將印記做了十字線。先將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合。移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍均勻抹上5mm左右油灰后將便器平穩(wěn)地坐在油灰層上，并對準(zhǔn)螺栓放平、找正、擰緊，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。嚴(yán)禁用水泥填縫，一定要用專用密封膠填縫，防止水泥膨脹將座便器脹裂。4.4小便斗安裝1）在安裝前，先檢查給、排水預(yù)留管口與否在一條直線上，間距與否一致。由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，在橫線上畫好十字線，再畫出上下孔眼的位置，將小便器用ф6×75木螺絲緊固于預(yù)埋木磚上。預(yù)埋的木磚應(yīng)做防腐處理，擰入木螺絲時應(yīng)加鉛墊。掛好后，用水平尺找平.穩(wěn)裝多聯(lián)小便器時，要畫好同一條再安裝。2）小便器安裝前，在便器排水孔上用3mm厚橡膠墊圈和鎖母安裝好排水拴，在便器底部填平石灰膏，在排水彎存水彎承口內(nèi)抹上油灰，將便器排水拴短管插入存水彎承口，抹平油灰，同步將便器靠裝在后墻上，校正安裝位置及垂直度后，再進(jìn)行沖洗管的連接。安裝鍍鉻管件時，應(yīng)在管鉗或扳手內(nèi)墊布使用，防止損壞鍍層或管件變形。4.5臉盆安裝1）支架安裝應(yīng)牢固平正，安裝高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）冷熱水管安裝時，水平管道熱水管應(yīng)在冷水管的上方，垂直管道及接臉盆水嘴時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)安裝。3）臺盆安裝時，臺面開洞的形狀、尺寸應(yīng)符合選定洗臉盆的產(chǎn)品樣本尺寸規(guī)定，安裝時盆邊與板間縫隙應(yīng)打玻璃膠密封。臉盆溢流槽應(yīng)暢通。4）下水口安裝時，將排水拴側(cè)的溢水孔對準(zhǔn)器具的溢水孔。無溢水孔的排水口，應(yīng)打孔后再安裝。安裝時應(yīng)上墊油灰、下墊膠皮，使之與器具接觸緊密，防止產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。4.6潔具試驗衛(wèi)生潔具安裝后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，進(jìn)行通球、通水試驗。衛(wèi)生器具做通水、溢水試驗。立管通球試驗由屋頂透氣處投入不不不小于管徑2/3的試驗用球，用水沖動試驗球，在室外結(jié)合井取出試驗球為合格。5、通風(fēng)空調(diào)工程施工措施5.1風(fēng)管制作本工程通風(fēng)管道統(tǒng)一使用鍍鋅鋼板，連接措施為法蘭連接。1）施工準(zhǔn)備A、制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，材料必備有出廠合格證明書。B、制作風(fēng)管及配件鋼板厚度的正負(fù)誤差保證在國標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。所用的鋼板表面規(guī)定光滑潔凈。2）制作風(fēng)管及配件的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管板材厚度類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.03）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選用。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M84）熟悉圖紙A、通風(fēng)管道加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，理解與通風(fēng)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其他管道、設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高走向以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖的交底。B、核算施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料與否齊全，檢查施工圖紙與圖紙闡明有無矛盾，施工圖紙對施工的規(guī)定與否對的。C、查對風(fēng)管與電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無矛盾。D、掌握安裝質(zhì)量的規(guī)定，以采用對應(yīng)的施工措施和技術(shù)措施。5）現(xiàn)場復(fù)測A、準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線墜以及輕便梯子等。用卷尺測量通風(fēng)系統(tǒng)安裝部位與墻及頂板之間的距離。B、測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高。C、測量通風(fēng)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。D、測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。E、將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，及時與業(yè)主和設(shè)計協(xié)商處理。F、風(fēng)管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置，走向和標(biāo)高進(jìn)行放線，然后計算吊桿的長度，吊桿的長度為頂板到風(fēng)管底部的距離；G、按照圖紙所示風(fēng)管定位尺寸測量風(fēng)管實際位置，確定吊桿吊點位置，然后沿風(fēng)管方向放線，在頂板上彈出黑線，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格定出吊架間距，在線上劃出吊點的位置，吊架安裝時嚴(yán)格按照劃出的位置打眼固定，保證吊架安裝在同一條直線上，使風(fēng)管安裝平直.6）繪制風(fēng)管加工制作圖根據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出對的的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容重要包括如下幾種方面：A、先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測成果確定風(fēng)管的標(biāo)高。B、確定干管及支管中心線離墻的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。C、按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》的規(guī)定確定三通的高度及夾角，同步確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。D、按照支管之間的距離和風(fēng)管配件尺寸算出支風(fēng)管的長度。E、按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長度。F、按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架原則圖集和現(xiàn)場狀況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、構(gòu)造形式和安裝所需的加工件。G、風(fēng)管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風(fēng)管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進(jìn)行編號，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風(fēng)管制作成形后，貼上標(biāo)簽按照制作圖進(jìn)行編號，以便安裝人員對照編號進(jìn)行安裝。

7)風(fēng)管的制作

A、工藝流程：

下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號→運至現(xiàn)場B、制作技術(shù)規(guī)定：

（1）空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。

（2）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。（3）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。（4）剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得不不小于5cm，用力均勻合適。（5）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接，咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7如下6—86--70.7—0.828--107--80.9--1.210--129--10（6）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。（7）咬口時手指距滾輪護(hù)殼不不不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。（8）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重疊，折成所需要的角度。（9）折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。C、法蘭加工及安裝（1）矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能不不小于風(fēng)管的外邊尺寸，到達(dá)容許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進(jìn)行點焊，點焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號。矩形風(fēng)管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格表風(fēng)管大邊尺寸b(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格b≤63030×3M6630＜b≤190040×4M8圓形風(fēng)管的法蘭運用角鋼法蘭卷圓機(jī)卷后，經(jīng)調(diào)整后對接焊接成型，在臺鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號。圓形風(fēng)管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格表風(fēng)管直徑D(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格D≤125040×4M8（2）矩形風(fēng)管邊長不小于或等于630mm其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采用加固措施。（3）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚不不小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方型法蘭120--630φ4.5φ4×8800--φ5.5φ5×10（4）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四面翻邊。（5）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。8）風(fēng)管加工應(yīng)注意的問題A、風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不不小于150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不不小于100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。

B、送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長不小于800mm，管段長度不小于1250mm或單邊面積不小于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長不小于800mm，管段長度不小于1250mm或單邊面積不小于1.0m2，均應(yīng)采用加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。

C、風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不不小于10mm。

D、風(fēng)管外邊長的容許偏差：當(dāng)不不小于等于300mm時，為2mm；當(dāng)不小于300mm時，為3mm。管口平面度的容許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對角線長度之差不不小于3mm。E、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的容許偏差為2mm，相似規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。F、風(fēng)管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。G、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚狀況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不不不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。9）風(fēng)管防腐鋼板風(fēng)管在制作前，法蘭、配件外表面先預(yù)涂環(huán)氧富鋅防銹漆一遍，加工完畢后，將焊縫處補刷防銹漆一遍。噴涂油漆前新檢查油漆的品種與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷，表面顏色要均勻一致。5.2風(fēng)管安裝1）工藝流程2）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，風(fēng)管安裝前根據(jù)施工圖紙確定風(fēng)管的位置、標(biāo)高、走向，對其進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并測放安裝位置線。搬運風(fēng)管要防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷。風(fēng)管安裝前對其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵以及管內(nèi)雜物，并做好清潔保護(hù)工作。3）吊架制作A、支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度規(guī)定，盡量采用較簡樸的構(gòu)造，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。吊架的橫梁采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼制作。支吊架制作前首先要對到場的材料進(jìn)行檢查，型號、規(guī)格符合規(guī)定后方可下料加工。支吊架的下料采用切割機(jī)切割下料；開孔采用臺鉆開孔，不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。風(fēng)管吊架用料的規(guī)格見下表。風(fēng)管吊架用料規(guī)格表風(fēng)管邊長L吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格L≤800φ10L30×3800＜L≤1250φ10L40×41250＜L≤2500φ12L50×5B、吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿低端外露螺紋不不小于螺母高度，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)不小于吊桿的直徑，并有放松動措施。C、支吊架制作完畢后，除銹并刷防銹漆兩遍作防腐處理。4）吊架安裝A、在支吊架安裝前根據(jù)施工圖紙規(guī)定位置進(jìn)行測量放線，并在支吊架安裝位置進(jìn)行標(biāo)識。B、管道在不容許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑構(gòu)造上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。C、在一條管路上持續(xù)使用吊架不適宜過多，應(yīng)在合適位置設(shè)置型鋼支架，以防止管道擺動。D、對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。E、支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合規(guī)定，不得有漏焊或多種焊接缺陷。F、支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)對的，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。G、管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值。H、大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計算，支吊架必須滿足強度規(guī)定。I、保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相似。5）主管道支架采用吊架形式A、頂板下固定見下圖：B、支吊架的生根方式采用膨脹螺栓生根的方式固定，見下圖做法。6)水平風(fēng)管支吊架間距及吊桿的規(guī)格按下表確定。風(fēng)管安裝后各支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架的撓度應(yīng)不不小于9mm。對于水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m時，每個系統(tǒng)的每個直管段設(shè)不少于1個防止擺動的固定點，至管段不小于20m的每20m設(shè)一種固定點，固定點用L50×5角鋼與頂板上的預(yù)埋鋼板焊接。風(fēng)管吊架間距序號風(fēng)管大邊長b（mm）吊架間距（m）1b＜4003.52400≤b＜2.57)排風(fēng)立風(fēng)管的安裝：風(fēng)管安裝時將整段風(fēng)管在地面組裝好后，安裝前先將4塊鋼板用膨脹螺栓固定在風(fēng)道的兩面?zhèn)葔ι希繅K鋼板用兩個膨脹螺栓固定），再將兩個抱卡放在預(yù)留風(fēng)道槽內(nèi)（抱卡兩端先焊上M8單頭螺栓）。排風(fēng)立風(fēng)管就位后，將L25×3的角鋼橫擔(dān)兩端焊接在風(fēng)道兩側(cè)的鋼板上，再將抱卡與角鋼用螺母擰緊。排風(fēng)立風(fēng)管的安裝位置及支架的安裝見下圖8）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口不適宜不不小于200mm。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。9）為了保證風(fēng)管支吊架安裝外觀美觀的規(guī)定，支吊架的安裝必須到達(dá)橫平豎直，同規(guī)格的風(fēng)管的吊桿縱當(dāng)作一線；螺栓朝向一致，螺栓外露絲扣一致。支吊架加工時，嚴(yán)格按照加工給定的加工尺寸下料加工，做到同規(guī)格的支吊架尺寸相似、開孔位置相似，并且互相具有互換性。吊桿安裝時，通過調(diào)整吊桿上端與根部連接的螺母到達(dá)橫擔(dān)下部外露絲扣一致。10）風(fēng)管安裝A、風(fēng)管安裝時，先按主風(fēng)管再按支風(fēng)管。風(fēng)管安裝時可在地面將幾節(jié)風(fēng)管連接成一段稍長風(fēng)管后，再與系統(tǒng)連接，風(fēng)管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度，保證無誤后方可吊裝。風(fēng)管的吊裝采用倒鏈配合自制活動施工平臺進(jìn)行。風(fēng)管角鋼法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。B、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，不得隨意更改其有效截面積。在風(fēng)管需要穿過封閉的防火墻體或樓板時，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度不不不小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

C、連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。D、風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度容許偏差，每米不不小于3mm，總的偏差不不小于10mm，立管的垂直度容許偏差每米不不小于2mm，總偏差不不小于10mm。E、風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計規(guī)定期，將風(fēng)管與吊架固定，風(fēng)管與吊架的固定方式采用角鋼管卡固定，形式見下圖。11）風(fēng)管連接的密封排風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。采用無石棉耐熱橡膠板，厚度3～5mm。新風(fēng)系統(tǒng)采用8501密封膠帶，風(fēng)管的密封形式見下圖。12）質(zhì)量原則和驗收風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種措施。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式。13）風(fēng)管的漏光檢測A、漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的措施。其試驗措施在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一種電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀測到光線，則闡明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。B、系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的措施，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不容許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不不小于16處：C、風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。14）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢查合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國標(biāo)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管安裝完畢后來，在保溫之前按如下環(huán)節(jié)對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗措施：運用試驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則運用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3／h，最大風(fēng)壓2400Pa連接管：φl00mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3／h時，孔板常數(shù)C＝0.697，孔徑＝0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3／h時，孔板常數(shù)C＝0.603，孔徑＝0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差0～Pa測孔管壓差0～Pa試驗環(huán)節(jié)：漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐漸打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐漸打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2×CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2式中：V－風(fēng)速，（m/s）Q－漏風(fēng)量，（m3／h）A-孔板面積（m2）C-孔板常數(shù)P-空氣通過孔板的壓差（pa）ρ-空氣密度(kg／m3)5.3閥部件安裝1）各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙規(guī)定進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計規(guī)定

2）安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)整裝置與否靈活，消音片、油漆層有無損傷。

3）各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

4）防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向?qū)Φ?，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不不小于200mm。防火閥大邊長不小于等于630mm時，宜設(shè)單獨的支吊架。防火閥安裝時應(yīng)單獨設(shè)置吊架進(jìn)行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。6）消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，方向?qū)Φ?，操作以便，需單獨設(shè)置支架。

7）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)整應(yīng)靈活、可靠。

8）樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。

9）支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。

10）風(fēng)口安裝本工程送風(fēng)口多采用散流器，排風(fēng)口采用鋁合金單層百葉風(fēng)口。A、風(fēng)管與室外部分的風(fēng)口采用鋁質(zhì)防水百葉風(fēng)口，風(fēng)口的樣式見下圖：B、各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整、固定牢固。送、排風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程相配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口安裝時規(guī)定位置、標(biāo)高精確，外露表面無損傷，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭潔凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。風(fēng)口安裝后應(yīng)無變形，無損壞。風(fēng)口與風(fēng)管通過固定角鐵相連，其安裝安裝方式見下圖：C、防雨百葉風(fēng)口的安裝安裝按下圖進(jìn)行，現(xiàn)將通過防腐處理的木框固定在洞口，然后將風(fēng)口用木螺釘或鐵釘固定在木框上。11）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。5.4風(fēng)機(jī)盤管及誘導(dǎo)器安裝工藝1）工藝流程：2）施工準(zhǔn)備A、材料規(guī)定：所采用的風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。B、作業(yè)條件：(1)室內(nèi)墻面、地面抹完。(2)安裝位置尺寸符合設(shè)計規(guī)定，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管的支管預(yù)留口位置標(biāo)高符合規(guī)定。3）操作工藝A、風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面互換器有無損傷、銹蝕等缺陷。B、風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。C、風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀測2～3min不滲不漏。D、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置對的。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。E、導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計規(guī)定的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號與否對的。F、冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。結(jié)實時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不不小于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍結(jié)實嚴(yán)禁漢漏，坡度應(yīng)對的、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。圖風(fēng)機(jī)盤管安裝G、風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱互換器。H、暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。4）風(fēng)機(jī)盤管運行時，為了不使震動向外傳遞，風(fēng)機(jī)盤管的四根吊桿與風(fēng)機(jī)盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一種螺母，并擰緊，并在四角處各安裝彈簧減震一種。5）為了滿足節(jié)能的規(guī)定，風(fēng)機(jī)盤管水路上要設(shè)電動兩通閥，室內(nèi)要設(shè)三速開關(guān)和冬夏轉(zhuǎn)換開關(guān)。5.5空調(diào)機(jī)組安裝1）設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備闡明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測匯報等隨機(jī)文獻(xiàn)。2）設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參與人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表。3）設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后才能使用。4）組合式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的次序和規(guī)定；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。5）空調(diào)箱底部要墊橡膠隔振墊。隔振墊間距要相似，厚度要一致。6）冷凝水存水彎水封的高度不能低于5cm。7）空調(diào)供回水管與空調(diào)箱連接處要加橡膠軟接頭。圖空調(diào)機(jī)組安裝5.6通風(fēng)設(shè)備安裝1）工藝流程：2）開箱檢查A、設(shè)備到場后，應(yīng)在有關(guān)人員（如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進(jìn)行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴(yán)重或與設(shè)計規(guī)定不符，應(yīng)及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝狀況。B、開箱后根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備裝箱清單，認(rèn)真查對設(shè)備的名稱、型號、機(jī)號；葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的重要安裝尺寸與否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；檢查設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹狀況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述狀況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。C、設(shè)備通過開箱驗收后，填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。3）基礎(chǔ)驗收、放線A、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣板或風(fēng)機(jī)實物驗收設(shè)備基礎(chǔ)與否符合設(shè)備的尺寸、型號規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除潔凈。風(fēng)機(jī)就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃出安裝基準(zhǔn)線；確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點。B、風(fēng)機(jī)吊裝部分，根據(jù)風(fēng)機(jī)的設(shè)計位置和標(biāo)高結(jié)合設(shè)備的詳細(xì)尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預(yù)埋鋼板焊接時規(guī)定槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。4）搬運和吊裝A、通風(fēng)機(jī)搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；B、吊裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；C、風(fēng)機(jī)的水平運送和垂直吊運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的機(jī)具及繩索必須符合安全規(guī)定。水平運送采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。5）減振器安裝風(fēng)機(jī)吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用；風(fēng)機(jī)在支座上安裝時，采用風(fēng)機(jī)安裝在減振墊上的方式，隔振器安裝時，除規(guī)定基礎(chǔ)表面平整外，應(yīng)注意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。隔振器安裝后要采用保護(hù)措施，防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實際狀況調(diào)整隔振器到合適的位置。6）風(fēng)機(jī)安裝A、風(fēng)機(jī)安裝時，根據(jù)設(shè)計規(guī)定風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口與風(fēng)管的連接采用柔性短管連接，地下室送風(fēng)機(jī)兼做火災(zāi)補風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)兼做火災(zāi)排風(fēng)機(jī)，因而柔性短管采用防火柔性短管，該短管采用廠家定型產(chǎn)品。連接形式見下圖：B、風(fēng)機(jī)安裝時要保持風(fēng)機(jī)水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行?；A(chǔ)和吊架要考慮風(fēng)機(jī)減震。C、風(fēng)機(jī)在吊架上安裝時，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風(fēng)機(jī)安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一位置上。風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修空間，并不阻礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿足安裝位置的規(guī)定，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)，將我方的就位方式及對風(fēng)機(jī)底座的規(guī)定告知廠家，在設(shè)備加工時就考慮風(fēng)機(jī)的吊裝與就位對風(fēng)機(jī)底座的規(guī)定。風(fēng)機(jī)吊裝形式見下圖：D、落地安裝的風(fēng)機(jī)在基礎(chǔ)上安裝減震支架，安裝方式見下圖，風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間采用減振安裝，形式如下圖。7)設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收A、風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機(jī)械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）查對安裝風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格、葉片調(diào)整功能及角度等與否與設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)相符。（2）手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉入口門。（3）各連接部位不得松動，關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)整閥門。（4）風(fēng)機(jī)電源與否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓與否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。B、風(fēng)機(jī)的啟動：風(fēng)機(jī)啟動前首先應(yīng)點動試機(jī)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦、各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼所標(biāo)的箭頭一致；風(fēng)機(jī)啟動時應(yīng)對其瞬間電流進(jìn)行測量。C、風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測量，并將測量成果與風(fēng)機(jī)銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對照，以保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓滿足設(shè)計的規(guī)定。D、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)對其運行電流進(jìn)行測量，其數(shù)值應(yīng)等于或不不小于電動機(jī)的額定電流值。E、在風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明并消除后方可再次運行。F、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)不小于70℃，滑動軸承正常工作溫度不應(yīng)不小于65℃。風(fēng)機(jī)軸承的振動速度有效值不應(yīng)不小于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，可在機(jī)殼上測量。G、軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，無規(guī)定期應(yīng)符合下表之規(guī)定：軸流通風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速rpm≤375375～650550～750750～10001000～14501450～3000振幅mm0.180.150.120．100.080.06H、風(fēng)機(jī)小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行規(guī)定負(fù)荷持續(xù)運轉(zhuǎn)，其運裝時間不少于2h。具有滑動軸承的通風(fēng)機(jī)，再持續(xù)運轉(zhuǎn)不不不小于2h。I、風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好試運轉(zhuǎn)記錄，停機(jī)后檢查風(fēng)機(jī)隔振基礎(chǔ)或減振吊架有無位移和損壞現(xiàn)象。J、風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。8）風(fēng)機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因；A、振動（1）葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和劇烈的振動：原因是貯運過程中風(fēng)機(jī)機(jī)殼或葉輪部件發(fā)生變形；（2）風(fēng)機(jī)底腳螺栓未緊固：原因是運送或安裝時出現(xiàn)松動；（3）葉輪動平衡被破壞：原因是安裝或貯運過程中轉(zhuǎn)動件或機(jī)殼變形，重要原因有如下幾種：葉輪受壓變形；葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形；電機(jī)固定螺栓松動；選用潤滑油不妥，軸承損壞。B、電機(jī)發(fā)熱常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度升高，則也許有下列原因之一：（1）電機(jī)軸承損壞；（2）電機(jī)軸承與風(fēng)機(jī)輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)規(guī)定；（3）電流量超過規(guī)定值；（4）電源電壓不定期低或電源單相斷電。5.7系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)系統(tǒng)各項內(nèi)容安裝完畢，檢查風(fēng)管、閥部件、設(shè)備規(guī)格型號符合設(shè)計規(guī)定，安裝質(zhì)量合格，設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格；風(fēng)管安裝經(jīng)漏光和漏風(fēng)檢測合格；現(xiàn)場清理完畢后進(jìn)行。1）調(diào)試準(zhǔn)備A、系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核同意；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和匯報。B、系統(tǒng)調(diào)試前，通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、電氣依設(shè)計文獻(xiàn)，安裝收尾完善，經(jīng)檢查施工質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范檢查驗評原則。設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格；風(fēng)管安裝經(jīng)漏光和漏風(fēng)檢測合格；各閥門調(diào)整裝置安裝對的，啟動靈活，設(shè)備管道內(nèi)贓物清除潔凈。C、通風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的持續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。D、電氣系統(tǒng)的高下壓配電系統(tǒng)施工安裝調(diào)校完畢，到達(dá)送電條件，送電前核查設(shè)備的實際容量與設(shè)計規(guī)定的容量與配電箱開關(guān)的容量與否相符，電氣繼電保護(hù)裝置的整定與否對的；電機(jī)盤柜內(nèi)各線路接線與否對的。E、空調(diào)自控系統(tǒng)應(yīng)對敏感元件、調(diào)整閥、及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等進(jìn)行安裝檢查，確認(rèn)安裝位置對的，零件、附件齊全。F、機(jī)房操作間，所需調(diào)試的房間，場地打掃、清理潔凈各，設(shè)備機(jī)房加門、加鎖。G、系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的規(guī)定，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2）操作措施A、組織現(xiàn)場調(diào)試小組，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與業(yè)主單位參與配合。B、組織由有關(guān)部門人員參與的現(xiàn)場調(diào)試小組，負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)調(diào)試工作，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證調(diào)試工作正常有序進(jìn)行。C、調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，理解多種設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)的性能及使用措施，弄清送、回風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)的全過程，尤其要注意調(diào)整裝置和檢查儀表所在的位置。d、編制運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試的目的、規(guī)定、時間、人員組織、工作程序和采用的措施，并經(jīng)監(jiān)理單位同意同意方可進(jìn)行調(diào)試。E、準(zhǔn)備好系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)所用的多種登記表格。3）系統(tǒng)調(diào)試前各項檢查；A、查對各運轉(zhuǎn)設(shè)備的電動機(jī)型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對的。B、檢查地腳螺栓或吊架應(yīng)牢固，減振臺座應(yīng)平整。C、檢查軸承處應(yīng)有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。D、檢查電機(jī)及有接地規(guī)定的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接應(yīng)可靠。E、檢查風(fēng)量調(diào)整閥門，防火閥開閉應(yīng)靈活、定位裝置應(yīng)可靠。4）系統(tǒng)風(fēng)量測定A、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后不小于或等于4倍，或局部阻力之前不小于或等于1.5倍圓形風(fēng)管或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增長測量截面上的測點數(shù)量。B、通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)；通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)不小于5％。C、測風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段要連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。D、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分派法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最終進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。5.8管道保溫1）防腐：管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道。2）保溫：空調(diào)送、回風(fēng)、新風(fēng)管采用橡塑保溫，δ＝27mm；排煙風(fēng)管采用巖棉保溫，δ＝30mm。3）防潮層及保護(hù)層用鋁箔玻璃絲布貼面，接縫用鋁箔玻璃絲布膠帶雙層密封，施工措施見通用圖《91SB6-1》P55、56、53。6、空調(diào)水系統(tǒng)施工6.1技術(shù)規(guī)定1）空調(diào)供回水管及冷卻水管管徑DN≥70的采用無縫鋼管，焊接連接；管徑DN≤50的采用焊接鋼管，絲扣連接；空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用軟性接頭。2）管道焊接規(guī)定A、管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。B、焊條的強度選擇要不低于母材強度。C、焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫至少要兩層。環(huán)境溫度低于-17℃，不可進(jìn)行焊接。D、焊接點要層式，水紋一致。當(dāng)完畢第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。E、管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。F、法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不不不小于一種管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。3）管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應(yīng)及時封堵。成排管道的間距應(yīng)保持相等，保溫管道應(yīng)留出保溫量。6.2管道安裝1）空調(diào)水管管道集中，為保證工程質(zhì)量的提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設(shè)置吊裝機(jī)具，在低處合適位置進(jìn)行焊接作業(yè)，先從最高端的一根管開始，焊好一根，提高一段，到達(dá)所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此措施施工，應(yīng)注意如下幾種問題：A、在主管安裝前，必須將豎井固定安裝完畢；B、安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后最生的鋼管考慮；C、施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；D、施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；E、需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。2）水平管安裝.A、先做干管，然后做支路。冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，坡度為5‰，并嚴(yán)禁倒坡。B、風(fēng)機(jī)盤管供回水支管上均設(shè)截止閥一種。多種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。C、與設(shè)備連接的管道，連接前必須將管內(nèi)沖洗潔凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響設(shè)備連接后，不容許對設(shè)備產(chǎn)生附加外力。3）機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為保證質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作以便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、保證關(guān)鍵部位效果：A、與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理潔凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。B、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀測，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。C、設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意多種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。D、機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。E、空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際狀況做滿足功能規(guī)定的返水彎（水封）且與外管路連接對的，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水可以順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。6.3管道試壓1）保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。冷凍水系統(tǒng)的試驗壓力為1.4MPa(系統(tǒng)底部)，應(yīng)先將壓力升到試驗壓力，觀測10分鐘，壓力降≤0.02