塑料與模具生產(chǎn)實習(xí)報告 電子工廠實習(xí)報告

塑料與模具生產(chǎn)實習(xí)匯報電子工廠實習(xí)匯報實習(xí)目的：作為工科院校的學(xué)生，學(xué)習(xí)完三年的課程后。到工廠進行實習(xí)是非常必要的環(huán)節(jié)。實習(xí)使學(xué)生直接參與生產(chǎn)加工，深入理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程.分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及怎樣改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能。同步理解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律。并通過撰寫實習(xí)匯報。使學(xué)生學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高應(yīng)用專業(yè)知識的能力.為未來學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備。實習(xí)時間：照學(xué)校對本科生的規(guī)定，為了更多地理解社會。在實踐中接受教育。鍛煉處理生產(chǎn)等實際問題的能力.我于7月4日隨同老師和同學(xué)們到番禺鐘村鎮(zhèn)好友實習(xí)有限企業(yè)實習(xí).結(jié)束于9月25日。好友企業(yè)簡介：1989年創(chuàng)立好友塑料廠。其業(yè)務(wù)以加工塑料產(chǎn)品為主。1995年擴建為好友塑料實業(yè)有限企業(yè)。生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。企業(yè)占地面積平方米.建地面積平方米。職工1000多人.生產(chǎn)設(shè)備280臺。具有月產(chǎn)家居塑料制品80個40尺貨柜的生產(chǎn)能力。80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。企業(yè)以科技手段改造老式產(chǎn)品獲得了明顯效果.衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術(shù)已到達日本同行業(yè)水平。實習(xí)內(nèi)容：前兩日好友企業(yè)的師傅們給我們簡介了注塑機以及所用的材料的種類，并對企業(yè)的運行方式和產(chǎn)品進行了簡樸的簡介。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，重要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等。常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等。其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。（1）聚丙烯PP是一種半結(jié)晶性材料。具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性。在加工前需要干燥處理，假如儲存合適則不用干燥；熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃；模具溫度：40~80℃。提議使用50℃。結(jié)晶程度重要由模具溫度決定；注射壓力：可大到1800bar；注射速度：一般，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。假如制品表面出現(xiàn)了缺陷.那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道。經(jīng)典的流道直徑范圍是4~但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口.最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的二分之一；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。由于結(jié)晶，PP的收縮率相稱高.一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。（2）ABS樹脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥物性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點。輕易涂裝、著色。還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工.廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域。是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性，規(guī)定在加工之前進行干燥處理。提議干燥條件為80～90°C下至少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證不不小于0.1%。熔化溫度：210～280°C；提議溫度：245°師傅告訴我們.企業(yè)的大部分產(chǎn)品都是出口的.并強調(diào)了產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性。一位師傅說過。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對一種企業(yè)的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽的累積起著至關(guān)重要的作用。在現(xiàn)代企業(yè)管理中。只要是搞管理的人都懂得一種最基本的事實：一種產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的企業(yè)是沒有發(fā)展前途的.也是不被消費者所信任的.而一旦出了質(zhì)量事故對企業(yè)導(dǎo)致的沖擊力也將是巨大的。因此，只有立足品質(zhì)。強化產(chǎn)品質(zhì)量.才能讓企業(yè)得到長足的發(fā)展。隨即我們開始分別在模具部門、注塑車間和設(shè)計部實習(xí).如下為我在各部門實習(xí)的內(nèi)容：（一）模具部門：部門內(nèi)重要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類。其中有數(shù)臺數(shù)控機床（CNC）。是模具設(shè)計制造與維修的必要設(shè)備。注塑模具分類：按構(gòu)造可分為二板模和三板模；而按水口分?？梢苑譃榇笏?、點水口和熱水口。模具構(gòu)造有成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)整系統(tǒng)、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯與排氣構(gòu)造。模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p。以及在啤塑過程中出現(xiàn)的多種異常現(xiàn)象都需要修模處理。模具技工接到維修任務(wù)后一般需要準(zhǔn)備：（1）弄清模具損壞程度。參照修模樣板.并分析維修方案。（2）對模具進行維修.在很大程度上是在無圖紙條件下進行的。其維修原則為不影響塑件的構(gòu)造與尺寸。這就規(guī)定模具技工在設(shè)計到尺寸變化時應(yīng)先拿好數(shù)再作深入工作。（3）當(dāng)拆下導(dǎo)柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時。若是有方向規(guī)定的.一定要看清在模胚上的對應(yīng)標(biāo)示.以便在裝模時對號入座。此過程中.必須留心兩點，一是標(biāo)示必須唯一，不得反復(fù)；二是未有標(biāo)示的模具鑲件。必須打上標(biāo)示符號。（4）在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的狀況下裝不進去。（5）拆出的零部件需擺放整潔，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好；對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。（6）當(dāng)模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好。并標(biāo)示好補紋部位。附帶補紋樣板。模具保養(yǎng)同樣非常重要。并且比維修更重要。由于維修的次數(shù)越多.其壽命就越短.而保養(yǎng)得越好，使用壽命就會越長。這就規(guī)定（1）減少生產(chǎn)中的油污，高價回收配件。在模具裝上注塑機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀測其各部位運動與否靈活。（2）模具使用時。要保持正常溫度.補課忽冷忽熱.在正常溫度下工作。（3）模具上的滑動部件.如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等。要隨時觀測.定期檢查.適時擦洗并加注潤滑油脂.尤其在夏季溫度較高時。每班至少加兩次油。（4）每次鎖模前，均應(yīng)注意.型腔內(nèi)與否清理潔凈，絕對不準(zhǔn)留有殘存制品，或其他任何異物。清理時嚴(yán)禁使用堅硬工具。以防碰傷型腔表面。（5）型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時.應(yīng)把模具閉合上。不讓型腔和型芯暴露在外。以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。（6）在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其他異常狀況.應(yīng)立即停機檢查。（二）注塑車間：在注塑車間中有大型和中型注塑機.有臥式也有少數(shù)的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似.它是借助螺桿（或柱塞）的推力。將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi).經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝過程。注塑成型是一種循環(huán)的過程，每一周期重要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模。進行下一種循環(huán)。在生產(chǎn)中產(chǎn)品常常會有缺陷.如下為常見的缺陷和處理措施：（1）龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的重要原因是由于應(yīng)力變形所致。重要有殘存應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（－）殘存應(yīng)力引起的龜裂殘存應(yīng)力重要由于如下三種狀況。即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件導(dǎo)致的。作為在充填過剩的狀況下產(chǎn)生的龜裂。其處理措施重要可在如下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失最小。因此。假如龜裂最重要產(chǎn)生在直澆口附近。則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下。合適提高樹脂溫度可以減少熔融粘度.提高流動性.同步也可以減少注射壓力。以減小應(yīng)力。（3）一般狀況下.模溫較低時輕易產(chǎn)生應(yīng)力。應(yīng)合適提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時。雖然模溫低某些。也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力。將其合適縮短或進行Th次保壓切換效果很好。（5）非結(jié)晶性樹脂。如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕易產(chǎn)生殘存應(yīng)力.應(yīng)予以注意。脫模推出時。由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙.使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀測龜裂產(chǎn)生的位置.即可確定原因。在注射成型的同步嵌入金屬件時。最輕易產(chǎn)生應(yīng)力.并且輕易在通過一段時間后才產(chǎn)生龜裂.危害極大。這重要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力.并且伴隨時間的推移。應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為防止由此產(chǎn)生的龜裂。作為經(jīng)驗.壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件.而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小。比較適合嵌入件。此外。成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱，熟悉TIDSP開發(fā)調(diào)試。也具有很好的效果。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力。重要是因設(shè)計不合理而導(dǎo)致應(yīng)力集中.尤其是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。（三）外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥物、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、充填局限性充填局限性的重要原因有如下幾種方面：（1）樹脂容量局限性。（2）型腔內(nèi)加壓局限性。（3）樹脂流動性局限性。（4）排氣效果不好。作為改善措施。重要可以從如下幾種方面入手：1）加長注射時間.防止由于成型周期過短，導(dǎo)致澆口固化前樹脂逆流而難于充斥型腔。2）提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹脂溫度。5）提高注射壓力。6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8）設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。10）選用低粘度等級的材料。11）加入潤滑劑。三、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填局限性相似，只是程度不一樣。因此，處理措施也與上述措施基本相似。尤其是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意合適增大澆口和合適的注射時間。四、縮坑縮坑的原因也與充填局限性相似，原則上可通過過剩充填加以處理。但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻。應(yīng)盡量地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢邊對于溢邊的處理重點應(yīng)重要放在模具的改善方面。而在成型條件上。則可在減少流動性方面著手。詳細地可采用如下幾種措施1）減少注射壓力。2）減少樹脂溫度。4）選用高粘度等級的材料。5）減少模具溫度。6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。7）采用較硬的模具鋼材。在處理了產(chǎn)品的缺陷的狀況下，也要注意注塑經(jīng)濟效益，這就規(guī)定注意注塑周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系.縮短注塑周期時間的措施。模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系。不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系等.綜上所述。要減少成本。提高經(jīng)濟效益?。ㄈ┰O(shè)計部：模具的設(shè)計環(huán)節(jié)：成型塑料制件的任務(wù)書一般由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：1.通過審簽的正規(guī)制制件圖紙.并注明采用塑料的牌號、透明度等。{keyName}。2.塑料制件闡明書或技術(shù)規(guī)定。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。一般模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出。模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為根據(jù)來設(shè)計模具。二、搜集、分析、消化原始資料搜集、分析、搜集整頓有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。1.消化塑料制件圖.理解制件的用途.分析塑料制件的工藝性.尺寸精度等技術(shù)規(guī)定。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的規(guī)定是什么，塑件的幾何構(gòu)造、斜度、嵌件等狀況與否合理。熔接痕、縮孔等成型缺陷的容許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析.看看估計成型公差與否低于塑料制件的公差。能否成型出合乎規(guī)定的塑料制件來。此外，還要理解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2.消化工藝資料。分析工藝任務(wù)書所提出的成型措施、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具構(gòu)造類型等規(guī)定與否恰當(dāng)，能否貫徹。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度規(guī)定.具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途。成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等規(guī)定。3.確定成型措施4、選擇成型設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具.因此必須熟知多種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說.在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)理解如下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等.詳細見有關(guān)參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸。判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。5.詳細構(gòu)造方案（一）確定模具類型如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。（二）確定模具類型的重要構(gòu)造選擇理想的模具構(gòu)造在于確定必需的成型設(shè)備。理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具自身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的規(guī)定。對塑料制件的工藝技術(shù)規(guī)定是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟規(guī)定是要使塑料制件的成本低.生產(chǎn)效率高，模具能持續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。三、影響模具構(gòu)造及模具個別系統(tǒng)的原因諸多。影響模具構(gòu)造及模具個別系統(tǒng)的原因諸多很復(fù)雜：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何構(gòu)造特點、尺寸精度規(guī)定、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說.塑料制件精度為3級和3a級。重量為5克。采用硬化澆注系統(tǒng)。型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級）。成型材料為局部結(jié)晶材料.型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件.型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件提議型腔數(shù)為24-48個.16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增長塑料制件重量時.就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件.最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。2.確定分型面。分型面的位置要有助于模具加工.排氣、脫模及成型操作.塑料制件的表面質(zhì)量等。3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的措施、排氣槽位置、大小）。4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理措施、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)。確定模具零件厚度及外形尺寸，外形構(gòu)造及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定重要成型零件，構(gòu)造件的構(gòu)造形式。8.考慮模具各部分的強度。計算成型零件工作尺寸。以上這些問題假如處理了.模具的構(gòu)造形式自然就處理了。這時，就應(yīng)當(dāng)著手繪制模具構(gòu)造草圖.為正式繪圖作好準(zhǔn)備。四、繪制模具圖規(guī)定按照國家制圖原則繪制。不過也規(guī)定結(jié)合本廠原則和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前.應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的規(guī)定。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。假如成型后除了修理毛刺之外。再不進行其他機械加工，那么工序圖