主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品型號DPT-70DPT-130/125/140包裝材料尺寸PVC70×0.25mm/PTP70×0.02mm

PVC130×0.25mm/PTP130×0.02mm成型深度最大：15mm最大：15mm包裝效率1.7-4.8萬粒/h4－8萬粒/h沖裁次數(shù)（頻率）25-35次/min20－35次/min包裝范圍平片,膠囊,糖衣片,異型片平片,膠囊,糖衣片,異型片耗水量2.91L/min2.91L/min動力消耗2.5KW3.0KW電壓220V380V外型尺寸（長X寬X高)1230×600×1000（長X寬X高)1600×800×1240整機(jī)重量150kg410kg效率20-50板/分40-80板/分（1800-3600板/小時)產(chǎn)品簡介：

鋁塑泡罩藥品包裝機(jī)是以PVC和PTP為主要的包裝材料，適用各種不同規(guī)格的素片、糖衣片、膠囊、膠丸及異型片粒狀藥品。鋁塑泡罩包裝機(jī)是專為小型藥廠、保健品廠、食品廠、醫(yī)院制劑室等設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。鋁塑泡罩包裝機(jī)主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固狀藥品和食品·該機(jī)是膽式內(nèi)加熱鋁塑泡罩包裝機(jī)，由于在加熱輥表面采用先進(jìn)的涂氟技術(shù)，使PVC受熱均勻，泡罩成型挺實(shí)。停機(jī)、開機(jī)不存在丟泡現(xiàn)象，避免包裝材料的浪費(fèi)。吸泡、充填、網(wǎng)紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續(xù)作業(yè)，無邊沖裁可節(jié)省包裝材料4%－6%。安裝調(diào)試維修方便、結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小、重量輕、價(jià)格低、是高新技術(shù)的結(jié)晶。特點(diǎn)及適用范圍：

70型鋁塑泡罩包裝機(jī)是一種微型泡罩包裝機(jī)，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

整機(jī)全部采用齒輪傳動，機(jī)械布局合理、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低、安裝維修方便。

采用通用上料機(jī)配套，適用不同形狀的物料填充包裝。

具有打批號功能。

包裝密封可靠、泡罩挺括、板塊平直美觀。

適用于各種規(guī)格尺寸的膠囊、平片、糖衣片、異型片等藥品以及巧克力豆、口香糖等小食品的包裝。

區(qū)別：1、我司：滾筒式；同行：平板式（機(jī)器大、費(fèi)料、模具易壞、換模具麻煩）2、我司：吸泡；（泡罩更加均勻）同行：吹泡3、我司：齒輪帶動，更穩(wěn)定密合；同行：鏈條或皮帶4、我司：雙電機(jī)（掃料方便、自動填料）同行：單電機(jī)5、我司：電器配件（采用德國德力西品牌）關(guān)于換模問題：1、板尺寸變化：成型模、熱封膜、裁刀全部相應(yīng)需要更換；2、板尺寸無變化，泡孔尺寸變化：只需換成型模、熱封膜。包裝機(jī)分析：1、70型、130型指的是包材寬度70mm、130mm；（型號區(qū)分）2、70型只能做一板，最大一板可做3排；（綜合考慮片劑直徑）3、打碼裝置加1200元；4、模具：成型模5500元/付；5、熱封膜1000元/付；6、PVC：14元/公斤；7、鋁箔：52元/公斤；8、加減速器。

鋁塑泡罩包裝機(jī)主要機(jī)構(gòu)及作用:

鋁塑泡罩包裝機(jī)主要機(jī)構(gòu)包括機(jī)身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機(jī)構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)、批號機(jī)構(gòu)、電器控制箱等。1、機(jī)身：機(jī)身主要由機(jī)座和墻板組成，為本機(jī)主體，借以支承所有其它零部件。2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動筒體。擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實(shí)現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機(jī)身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。吸塑加熱器：吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠(yuǎn)紅外管、支承軸和定位器等組成，弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上，并可繞軸擺動，工作時靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜，不工作時擺離吸塑滾模。遠(yuǎn)紅外管安裝在熱盒內(nèi)，為本機(jī)構(gòu)的發(fā)熱元件，通過電子調(diào)壓器調(diào)節(jié)遠(yuǎn)紅外管兩極電壓來調(diào)節(jié)發(fā)熱量，使薄膜獲得必要的軟化溫度，支承軸固定在機(jī)身上，用以支承熱盒，定位器由彈簧拉桿和擋塊組成，分別安裝在熱盒和機(jī)身上，為熱盒工作位置定位之用。吸泡滾模：本機(jī)關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁合金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進(jìn)、排水道。冷卻水通過水道進(jìn)入滾模，起到冷卻作用。加料器：它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機(jī)等組成，料料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進(jìn)入料糟，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動，以提高加料器的填率；滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與吸泡滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥，然后使進(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進(jìn)入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實(shí)現(xiàn)熱壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開吸泡滾模，當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)入或不同時進(jìn)入熱封時，網(wǎng)紋輥與吸泡滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和吸泡滾模。批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘用于鎖緊鋼字，彈簧用于鋼字復(fù)位。更換批號鋼字時，松開壓板上的二只內(nèi)六角螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。步進(jìn)機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)為沖裁工序的間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)由間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)和步進(jìn)輥筒組成，采用槽輪將傳動機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為間歇運(yùn)動。步進(jìn)輥筒表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進(jìn)輥筒與沖模運(yùn)動必須嚴(yán)格協(xié)調(diào)，步進(jìn)輥筒必須在沖模回程時間中作進(jìn)給運(yùn)動。當(dāng)運(yùn)動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進(jìn)給時間。9、傳動機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)包括主電動機(jī)、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將動力傳遞給吸泡滾模、步進(jìn)機(jī)構(gòu)和沖裁機(jī)構(gòu)。10、沖裁機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，它主要由曲柄桿機(jī)構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)中模板的往復(fù)動動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運(yùn)動裁切泡帶廢邊。鋁塑泡罩包裝機(jī)開關(guān)和儀表功能說明:1、撥動電源開關(guān)，接通電源。2、按下主電機(jī)按鈕開關(guān)，啟動主電機(jī)，同時啟動真空泵電機(jī)。3、關(guān)閉主電機(jī)按鈕開關(guān)，主電機(jī)停止，一分鐘后真空泵電機(jī)停止。4、打開PVC調(diào)壓電位器加熱器接通，按需調(diào)節(jié)電壓160~210V。5、打開加料器電機(jī)旋鈕開關(guān)，按需調(diào)節(jié)慢快。6、按下熱封開關(guān)為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

鋁塑泡罩包裝機(jī)操作方法:1、工藝流程本機(jī)的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓密封，最后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊。2、操作程序（1）撥通電源開關(guān)，打工供水閥；（2）按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān)，先開機(jī)預(yù)熱吸泡流通模至30度；（3）放置PVC硬片，稍過吸泡滾模；（4）關(guān)上吸泡加熱器盒，加熱PVC硬片；（5）按下主電機(jī)啟動開關(guān)，將PVC吸泡4米長后，按下主電機(jī)停止開關(guān)，并打開熱盒；（6）將泡帶裝入本機(jī)各工位，稍過步進(jìn)輥筒，進(jìn)入沖模上的有機(jī)玻璃導(dǎo)板；（7）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機(jī)開關(guān)按下；（8）關(guān)上吸泡加熱器熱盒，按下加料器開關(guān)，并按下主電機(jī)啟動開關(guān)，合攏網(wǎng)紋輥筒，機(jī)器開始全面工作。3、模具更換（1）吸泡滾模更換切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除吸泡滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋，用專用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母，把吸泡模從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝吸泡滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應(yīng)在配合面涂少許機(jī)油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合。（2）步進(jìn)輥筒的更換：擰下步進(jìn)輥筒上的螺母，拉出步進(jìn)輥筒。4、步進(jìn)機(jī)構(gòu)與沖裁機(jī)構(gòu)同步調(diào)整：參看“主要機(jī)構(gòu)與作用”的步進(jìn)輥筒部分。5、吸塑加熱溫度調(diào)整成形溫度對泡罩質(zhì)量有密切關(guān)系，溫