二地標性超高層綜合塔樓施工組織設計

PAGE46BIM系統(tǒng)配合方案本工程BIM系統(tǒng)簡介工程BIM系統(tǒng)概況沈陽寶能環(huán)球金融中心工程應用BIM信息化技術系統(tǒng)進行施工管理，其中T1塔樓主體結構高度為565米，共113層，總建筑面積約34萬平方米，地上約32萬平方米，地下約2本工程應用BIM技術，建立全專業(yè)（包括建筑、結構、幕墻、機電、精裝修、園林景觀、市政等）BIM模型，并將BIM模型中除了本工程建筑實體信息外，還包括非實體信息（如建筑構件的材料、重量、價格、進度和施工等等集成了建筑工程項目各種相關信息的工程數(shù)據(jù)）存入BIM系統(tǒng)中，該系統(tǒng)同時還具備基本的工程記錄、圖紙資料管理、設備材料管理、收發(fā)文件等功能。通過實時進行系統(tǒng)中BIM模型及其他工程信息的更新，對建造方各單位工作崗位人員進行授權，可隨時進行信息查詢，實現(xiàn)建造各方的協(xié)同作業(yè)、信息交換、虛擬漫游、三維可視化，方便交流溝通及信息傳遞?？偝邪麭IM團隊在項目中的作用和地位(1)總承包項目經(jīng)理部設立BIM負責人和BIM團隊，確定BIM團隊人員組織架構和工作職責，完成BIM模型建立的信息收集整理、維護及協(xié)調(diào)工作，總承包組織協(xié)調(diào)全體相關參建單位參與使用BIM進行綜合技術和工藝協(xié)調(diào)。(2)總承包深化設計，隨工程進展繪制土建-機電-裝修綜合圖，并交BIM顧問配合形成深化設計BIM模型。(3)總承包應使用BIM模型對總控施工計劃、總體施工方案進行模擬演示。(4)總承包與業(yè)主BIM管理團隊密切配合，完成和實現(xiàn)BIM模型的各項功能，并積極利用BIM技術手段指導施工管理。(5)總承包和業(yè)主在專業(yè)工程和獨立分包工程合同中明確分包單位建立和維護BIM模型的責任，總承包負責協(xié)調(diào)、審核和集成各專業(yè)分包單位、供應單位、獨立施工單位等提供的BIM模型及相關信息。BIM系統(tǒng)應用目標及方向本工程BIM系統(tǒng)應用目標本工程BIM系統(tǒng)應用目標：施工管理運用BIM系統(tǒng)達到100%。具體為：在施工全過程中對深化設計、施工工藝、工程進度、施工組織及協(xié)調(diào)配合方面高質(zhì)量運用BIM技術進行模擬管理，實現(xiàn)工程項目管理由3D向4D、5D發(fā)展，提高本工程管理信息化水平，提高工程管理工作的效率，為本工程全生命周期管理中提供施工管理階段數(shù)字化信息，充分保障業(yè)主后期工程運營管理。本工程BIM系統(tǒng)應用方向本工程BIM系統(tǒng)應用方向：進行本工程建造過程中信息的建立與集成。具體為：在整個工程深化設計、施工進度、資源管理及施工現(xiàn)場等各個環(huán)節(jié)，進行信息的建立與收集，最終形成完整的竣工信息模型，從而完成本工程全生命周期管理環(huán)節(jié)中施工環(huán)節(jié)的信息建立，保證從設計到施工的BIM信息的延續(xù)性和完整性?？偝邪麭IM系統(tǒng)團隊建立BIM系統(tǒng)應用軟件根據(jù)本工程BIM系統(tǒng)信息化平臺特點，我們采用以下軟件來實現(xiàn)本工程BIM系統(tǒng)運行，并確保本工程信息化模型管理。序號軟件名稱功能1OnumaPlanningSystem、AffinityBIM方案設計軟件2AutodeskRevit2014、MagiCAD、ArchiCAD建筑、結構、機電專業(yè)三維設計軟件3GreenBuildingStudio、PKPM、IESBIM可持續(xù)（綠色）分析軟件4AutoCADCivil3D基礎設施專業(yè)三維設計軟件5Designmaster、IESVirtualEnvironmentBIM機電分析軟件6PKPMBIM結構分析軟件7Tekla鋼結構深化設計軟件8NavisworksManage2011三維設計數(shù)據(jù)集成，軟硬空間碰撞檢測，項目施工進度模擬展示專業(yè)設計應用軟件。9Autodesk3dsMax三維效果圖及動畫專業(yè)設計應用軟件，模擬施工工藝及方案。10廣聯(lián)達BIM造價管理軟件11ArchiBUS、FacilityONEBIM運營管理軟件支持本工程BIM系統(tǒng)運作硬件支持序號名稱功能數(shù)量1計算機Intel酷睿i73.4GHzCPU，16GB內(nèi)存，1T硬盤，128bit1024MB顯卡，24英寸LED顯示器以上102移動儲存2T移動存儲器203繪圖儀A0，1200×1200dpi24打印機A3彩色激光打印機25投影儀高亮度、高分辨率16網(wǎng)絡接入廣域網(wǎng)接入1總承包BIM團隊組織構架我司總承包項目部成立項目BIM系統(tǒng)管理團隊，指定一名專職BIM負責人，并且設置建筑、結構、給排水、暖通、電氣、造價、進度、現(xiàn)場施工等相關專業(yè)工程師各一名，組成BIM聯(lián)絡小組，作為BIM服務過程中的具體執(zhí)行者，負責將BIM成果應用到具體的施工工作中。并按不同專業(yè)，對分包單位進行協(xié)調(diào)管理，全面與業(yè)主BIM團隊對接。如下表：總承包BIM團隊組織構架BIM團隊崗位職責本工程BIM管理團隊崗位職責如下表：序號崗位職責人數(shù)（名）1BIM負責人全面負責本工程BIM系統(tǒng)的建立、運用、管理，與業(yè)1主BIM團隊對接溝通，全面管理BIM系統(tǒng)運用情況。2建筑工程師負責本工程建筑專業(yè)BIM建模、模型應用，深化設計等工作，主要為提供建筑完整的墻、門窗、樓梯、屋頂?shù)冉ㄖ畔evit模型，以及主要的平面、立面、剖面視圖和門窗明細表，以及建筑平面視圖三道尺寸標注，方便施工溝通。13結構工程師對本工程結構（包括通砼、鋼結構）進行建模及深化設計，主要為提供完整的梁、柱、板等結構信息Revit模型，以及主要的平面、立面、剖面視圖，以及平面視圖主要尺寸標注。14給排水工程師對本工程給排水、消防專業(yè)建立并運用BIM模型，管線綜合深化設計、水泵等設備、管路的設計復核等工作，主要包括提供完整的給排水管道、閥門及管道附件的Revit管網(wǎng)模型，以及主要的平面、立面、剖面視圖和管道及配件明細表，以及平面視圖主要尺寸標注。15暖通工程師對本工程暖通專業(yè)建立并運用BIM模型，管線綜合深化設計、空調(diào)設備、管路的設計復核等工作，主要包括提供完整的暖通管道、系統(tǒng)機柜等的Revit暖通管網(wǎng)模型，以及主要的平面、立面、剖面視圖和管道及設備明細表，以及平面視圖主要尺寸標注。。16電氣工程師對本工程給電氣專業(yè)建立并運用BIM模型，管線綜合深化設計、電氣設備、線路的設計復核等工作，提供完整的電纜布線、線板、電氣室設備、照明設備、橋架等的Revit電氣信息模型，以及主要的平面、立面、剖面視圖和設備明細表，以及平面視圖主要尺寸標注。17造價工程師應用BIM系統(tǒng)對施工所需資源（材料、勞動力、機械設備等）進行統(tǒng)計與分析，確保控制成本。18計劃工程師應用普華PowerPIP項目信息門戶和P6項目計劃管理系統(tǒng)，進行編制并建立與之相兼容的項目管理信息平臺及系統(tǒng)，并對接業(yè)主相關計劃管理人員，運用BIM系統(tǒng)進行對施工現(xiàn)場進度計劃4D模擬和計劃的編制與檢查，加強施工現(xiàn)場管理。19現(xiàn)場工程師采用BIM系統(tǒng)，進行三維模擬施工，對現(xiàn)場進行動態(tài)管理，確保現(xiàn)場管理有序進行，保障施工整體進度。1總承包BIM團隊組織與協(xié)調(diào)在本工程BIM系統(tǒng)運用中，總承包BIM團隊將協(xié)調(diào)管理整個工程參建單位的BIM系統(tǒng)建立、實施等一系列工作，各分包單位的BIM管理成員納入總承包管理范疇，進行工程模型的共享，協(xié)同作業(yè)。組織協(xié)調(diào)各專業(yè)進行綜合技術和工藝的協(xié)調(diào)，進度計劃的協(xié)調(diào)，施工方案協(xié)調(diào)等工作。如下表：總承包BIM團隊組織與協(xié)調(diào)BIM系統(tǒng)施工管理過程中的實施BIM系統(tǒng)施工管理應用流程在BIM項目實施過程中，為保證BIM工作有序無誤的進行，制定合理的BIM工作流程，通過統(tǒng)一的工作流程，可以保證BIM模型、深化設計和現(xiàn)場施工，三者之間能夠合理、高效的銜接和實施。根據(jù)本工程特點，制定如下BIM系統(tǒng)在施工管理階段實施流程。序號BIM系統(tǒng)施工管理階段實施流程12將設計方的BIM模型進行深化完善，按照一定的要求和標準，生成符合施工方要求的BIM模型。3以BIM模型為參考，進行施工圖深化設計，并在復雜和二維難以表達的地方進行三維出圖，作為深化設計圖紙的輔助圖紙，以便更高效、更準確的指導現(xiàn)場施工，同時進行施工方案工藝的模擬、施工進度的模擬、施工資源的管理等工作。4在施工現(xiàn)場進行有效的指導施工。5在深化設計過程中，如有業(yè)主等其它原因的任何修改或者是調(diào)整，都要立刻在BIM模型中做出相應的變更和模擬。以保證BIM三維模型的最新版本與設計變更保持一致6在施工現(xiàn)場施工過程中如有任何問題，立刻在三維深化設計上進行初步分析并標明情況，更新三維模型。7通過前期的一系列標準流程作業(yè)，一步步的將模型進行完善，最終我們就能夠得到一個完全真實的竣工模型，同時等于為甲方提供了一套完整的項目建筑信息。具體實施流程如下：總承包BIM團隊組織與協(xié)調(diào)BIM模型的建立與完善根據(jù)設計院二維圖紙及業(yè)主BIM團隊提供的三維模型，進行二次深化，并完善各專業(yè)模型，為后期施工管理奠定堅實的基礎。以T1塔樓為例，以下為本工程BIM系統(tǒng)相關三維模型展示。名稱模型建立地下室模型T1塔樓地下室結構T1塔樓標準層T1塔樓避難層塔樓屋頂鋼結構造型機電管線綜合機電管線細部節(jié)點T1結構整體模型T1結構轉(zhuǎn)出CAD模型T1塔樓南立面Navisworks對模型進行外觀調(diào)試Navisworks對模型進行外觀調(diào)試采用Navisworks進行模型相關專業(yè)間碰撞檢查T1整體模型T1塔樓最終效果BIM三維深化設計檢測與協(xié)調(diào)在BIM三維模型的基礎上，進行建筑、結構、機電、裝飾等各專業(yè)深化設計，并隨工程進展繪制土建-機電-裝修綜合圖，提交BIM顧問配合形成深化設計BIM模型，通過各專業(yè)三維圖疊加、綜合，做到三維可視化，及時發(fā)現(xiàn)綜合圖中各專業(yè)之間的碰撞、錯、漏、碰、缺等問題，并根據(jù)BIM模型提供碰撞檢測報告，及時進行解決，以實現(xiàn)圖紙設計零沖突、零碰撞，避免施工過程中的返工、停工等現(xiàn)象發(fā)生，大大減少設計變更，確保施工進度，為業(yè)主節(jié)約投資。BIM系統(tǒng)三維深化設計協(xié)調(diào)按照制定好的BIM系統(tǒng)工作流程和BIM標準，進行施工圖深化，在三維深化設計協(xié)調(diào)中，除了建筑和結構兩大專業(yè)之間的協(xié)調(diào)外，還負責解決電梯井布置與其他設計布置及凈空要求之協(xié)調(diào)，防火分區(qū)與其他設計布置的協(xié)調(diào)、地下排水布置與其他設計布置之協(xié)調(diào)等工作，做到全方位三維設計檢測、協(xié)調(diào)。BIM系統(tǒng)檢查設計合理性通過BIM模型，再結合我們的施工經(jīng)驗，在施工圖深化的過程中，對設計的合理性進行一個模擬檢查，對設計變更的合理性和可行性進行模擬和判定，盡可能的保證我們的施工在面對各種可能出現(xiàn)的變化因素時，不盲目、不反復，做到有的放矢。墻、梁、柱的尺寸與定位，以及預制件加工在BIM模型中準確的做好墻、梁、柱的尺寸、標高和定位，除了可以準確的表達建筑和結構完成后的空間關系外，還要為后期機電各專業(yè)的深化設計、各專業(yè)的管線綜合做好充足的準備，保證BIM模型的準確性和延續(xù)性。另外，在施工過程中出現(xiàn)的一些復雜形狀的預制件，我們在BIM模型中通過三維技術進行設計，以保證尺寸能夠完全吻合，設計完成后再將得到的數(shù)據(jù)交給工廠進行加工。綜合圖通過在BIM模型中進行協(xié)調(diào)、模擬、優(yōu)化以后，我們可以為現(xiàn)場施工提供輔助的綜合結構留洞圖、建筑-結構-機電-裝飾綜合圖等施工圖紙.以下為本工程典型BIM系統(tǒng)三維深化設計模型。BIM深化設計典型案例三維深化設計模型標準層、避難層鋼結構深化設計鋼結構鋼板剪力墻、箱型柱、工字柱、環(huán)帶桁架、伸臂桁架深化設計鋼結構屋頂深化設計標準層機電管線綜合平面圖標準層給給排水消防專業(yè)管線標準層暖通專業(yè)管線標準層電氣專業(yè)管線標準層建筑結構機電綜合圖標準層建筑結構機電綜合圖標準層綜合透視圖標準層綜合透視圖給水消防泵房透視圖給水消防泵房透視圖/剖面圖施工方案及工藝模擬實施在本工程重難點施工方案、特殊施工工藝實施前，運用BIM系統(tǒng)三維模型進行真實模擬，從中找出實施方案中的不足，并對實施方案進行修改，同時，可以模擬多套施工方案進行專家比選，最終達到最佳施工方案，在施工過程中，通過施工方案、工藝的三維模擬，給施工操作人員進行可視化交底，使施工難度降到最低，做到施工前的有的放矢，確保施工質(zhì)量與安全。使用BIM模型對總控施工計劃、總體施工方案進行模擬演示主要包括如下總體施工方案：序號方案名稱備注1總控施工計劃2地下室結構總體施工方案3總體深化設計方案4塔樓主體結構總體施工方案5地下室機電安裝-裝修工程總體施工方案6塔樓低區(qū)總體機電-裝修施工方案7裙樓總體施工方案（結構-機電-裝修）8塔樓高區(qū)總體機電-裝修施工方案9室外工程總體施工方案10機電工程調(diào)試方案11各專業(yè)竣工驗收施工方案12安全文明施工方案使用BIM模型對專項施工方案和專項施工工藝進行演示主要包括以下專項施工方案：序號方案名稱備注1鋼結構工程安裝方案2機電工程施工方案（機房和管線）3電梯工程施工方案4室內(nèi)裝修工程施工方案5安全圍護施工方案6超高混凝土輸送施工方案7地下室支護拆除施工方案對特殊節(jié)點綜合施工工藝利用BIM進行施工模擬驗收主要包括如下工藝：序號方案名稱備注1鋼結構-砼結構節(jié)點施工工藝2防水節(jié)點施工工藝3各類洞口防火封堵施工工藝4重要裝修界面收口節(jié)點施工工藝5隔聲措施節(jié)點施工工藝6模板體系施工工藝以下為本工程主要施工方案工藝三維模擬案例。鋼筋施工工藝模擬第一步：鋼結構定位安裝焊接第二步：約束邊緣構件鋼筋綁扎第三步：剪力墻鋼筋綁扎第四步：剪力墻模板支設第五步：剪力墻混凝土澆筑第六步：剪力墻模板拆除養(yǎng)護頂模安裝工藝模擬施工現(xiàn)場組織模擬管理根據(jù)本工程施工特點，合理組織施工，在本工程施工總平面實施中，充分應用BIM系統(tǒng)三維模擬，對施工總平面進行規(guī)劃，做到合理，確保施工順利開展。施工平面規(guī)劃，隨施工進程的推進而調(diào)整變化，我司將采取BIM系統(tǒng)動態(tài)管理，立足現(xiàn)場場地實際情況，根據(jù)施工進度安排，分階段進行BIM三維模型建立模擬，借以呈現(xiàn)各主要階段的交通組織規(guī)劃、大型設備使用、材料堆場及加工場地、臨建設施使用等是否合理，通過對周圍環(huán)境、進場道路的位置、施工現(xiàn)場機械設備以及建筑材料的堆放，現(xiàn)場施工防火的布置等的全方位模擬等情況，可以更有效的對施工現(xiàn)場進行綜合規(guī)劃與管理，以保證工程施工合理有序地進行。BIM施工進度模擬、資源成本管理在施工過程管理，通過項目管理信息平臺，對整個施工過程進行管理和規(guī)劃，通過規(guī)劃可以得到該項目的時間進度，將這個時間進度和BIM模型進行匹配，從而得到更具可視化的基于三維模型的施工進度模擬。將各專業(yè)三維建筑模型及進度計劃導入Navisworks軟件中，進行各階段施工進度模擬，分析工程施工進度計劃的合理性，并及時調(diào)整計劃，同時施工模擬再結合工程預算，連接時間、費用和任何數(shù)據(jù)信息，達到5D（基于3D模型的造價控制，包括3D實體、時間、工序）模擬，可以提前進行施工材料、機械及勞動力的準備，保障整個工程順利實施，確保工程總工期。具體為：首先，使用Revit系列軟件進行項目的BIM模型進行完善，在此過程中，尋找和發(fā)現(xiàn)各種問題并通過BIM技術解決問題，從而指導施工圖深化設計和現(xiàn)場施工，再通過自動統(tǒng)計功能，進行施工材料的自動統(tǒng)計。在BIM模型的建立完善過程中，將模型轉(zhuǎn)到Navisworks軟件中對項目信息進行審閱、分析、仿真和協(xié)調(diào)。通過其4D（三維模型加項目的發(fā)展時間）仿真、動畫和照片級效果制作功能幫助對設計意圖進行演示，對施工流程進行仿真，從而加深項目理解，提高可預測性。實時漫游功能和校審工具集能夠共同提高項目團隊之間的協(xié)作效率。其次，在施工階段可以進行4D模擬，根據(jù)施工的組織設計模擬實際施工，從而來確定合理的施工方案來指導施工。同時還可以進行5D模擬，從而來實現(xiàn)成本控制，建立成本的5D關系數(shù)據(jù)庫，讓實際成本數(shù)據(jù)及時進入5D關系數(shù)據(jù)庫，成本匯總、統(tǒng)計、拆分對應瞬間可得。結合P6項目計劃管理系統(tǒng)進行BIM虛擬進度計劃模擬運用BIM系統(tǒng)三維模型進行資源成本管理模擬通過BIM系統(tǒng)，可以對本工程任意一構件進行信息查詢，包含該構件的名稱、類型類別、體積、長度、面積、價格、出場廠家、變更日期，進出場時間等等信息，通過模型的日常維護及信息的更新，形成最終模型，可以得到該工程任意階段各構件的資源成本。地下室結構資源材料明細表地上塔樓資源材料明細表標準層資源材料明細表BIM系統(tǒng)可視化虛擬現(xiàn)實通過BIM系統(tǒng)三維模型系統(tǒng)，對各個專業(yè)可以進行可視化管理，實現(xiàn)虛擬現(xiàn)實。施工過程中將本建筑中每個設備和構件的采購、加工、安裝等信息進行記錄，實現(xiàn)整個施工過程的可追溯性，并在虛擬場景中進行自由行走，任意觀看，詳細了解本建筑中每個設備、構件的信息，為業(yè)主決策提供依據(jù)，并且在工程運營管理中提供極大便利。以下為本工程可視化虛擬現(xiàn)實演示：T1塔樓虛擬漫游可追溯施工過程記錄鋼構件可追溯記錄設備冷水機組可追溯施工過程記錄閥門部件可追溯施工過程記錄工程BIM信息的收集管理總承包BIM團隊收集管理本工程BIM系統(tǒng)所有信息，并保障竣工BIM信息庫的提供。主要包括如下幾點。（1）總承包作為現(xiàn)場各類施工信息的匯總單位和總協(xié)調(diào)單位，按要求提供對BIM服務所需的各類信息（原始數(shù)據(jù)）。（2）總承包人統(tǒng)籌全專業(yè)包括建筑結構機電綜合圖紙，并按要求提供BIM所需的各類信息和原始數(shù)據(jù)，交專家顧問BIM團隊用于建立本工程所有專業(yè)的BIM模型。（3）對BIM輸出的利用：總包可利用BIM輸出的模型和信息，作為輔助手段，對施工進行管理。（4）在總承包BIM管理團隊中指定一名專職BIM系統(tǒng)收集整理人員，進行全面負責。（5）收集管理信息主要包括工程建筑模型信息、深化設計信息、工程進度信息、方案工藝信息、資源信息、成本造價信息等工程動態(tài)信息。BIM系統(tǒng)竣工模型通過總承包項目部對本工程的BIM規(guī)劃和管理，在施工過程中實時根據(jù)項目的實際施工結果，修正原始的設計模型，項目竣工驗收后，同步生成項目BIM竣工圖，為后續(xù)的項目運營提供基礎。在本工程竣工后，交付給業(yè)主的除了實體的建筑物外，還將有一個包含詳盡、準確工程信息的虛擬建筑。BIM竣工圖為一個全面的BIM竣工三維模型信息庫，其包括本工程建筑、結構、機電等各專業(yè)相關模型大量、準確的工程和構件信息，這些信息能夠以電子文件的形式進行長期保存。通過此竣工模型，可以幫助業(yè)主進一步實現(xiàn)后續(xù)的物業(yè)管理和應急系統(tǒng)的建立，實現(xiàn)建筑物全壽命周期的信息交換和使用。信息模型的最終集成和驗證在工程實施過程中，運用Revit和Navisworks等軟件建造的BIM模型已基本成型，在形成竣工模型前應對信息模型進行最后的集成和驗證。（1）組織各參建方編制完整竣工資料，整理提供作為BIM竣工模型的完善基礎資料。（2）對工程各參建單位提供的信息完整性和精度進行審查，確保按本方案要求的信息已全部提供并輸入到竣工模型中，包括所有過程變更信息。（3）對工程各參建單位提供的信息準確性進行復核，除與實體建筑、基礎資料進行核對外，還應對不同單位的信息進行相互驗證。（4）對竣工信息模型的集成效果進行檢測，運用專業(yè)軟件進行模擬演示，檢查各種信息的集成狀況。分階段模型交付為方便業(yè)主及物業(yè)部門對小業(yè)主提供服務和統(tǒng)一管理，在塔樓驗收部分驗收時將同時交付驗收層的BIM竣工模型，模型完善程度應達到使用要求。在整體工程竣工驗收后將交付整個工程的BIM竣工模型。二次裝修的信息補充小業(yè)主進行二次裝修后，如對原建筑內(nèi)設施有所改變，應將所有改變輸入到竣工信息模型中。對于小業(yè)主二次裝修的增加設施，應根據(jù)對建筑物運行的影響和物業(yè)管理的要求，將二次裝修增加設施加入到竣工模型中來。BIM模型后期運營應用服務在項目的運營期，根據(jù)物業(yè)管理的要求，以BIM模型為基礎，結合其它技術手段，實現(xiàn)建筑物全壽命周期的優(yōu)化管理是BIM技術的重要環(huán)節(jié)。本方案計劃在完成竣工信息模型后還將實施以下操作。模型的使用和擴展以竣工信息模型為依托制作立體的用戶說明書，將模型中相關的信息進行集成，并提取其中的關鍵內(nèi)容編制培訓大綱。信息的價值在于被使用的程度，在交付竣工模型后應對物業(yè)人員進行相應的培訓，根據(jù)本工程分兩個階段進行驗收的安排，將在每階段分別進行3次以上正式培訓課程，提高物業(yè)人員對BIM模型的掌握和使用熟練程度。在建筑物的壽命周期內(nèi)，應繼續(xù)對竣工模型進行維護，將運營中產(chǎn)生的新信息輸入到模型中，保證模型的數(shù)據(jù)豐富和及時響應。建筑系統(tǒng)分析正常運行模式演示對不同時間，如工作日、節(jié)假日、特別會議日等情況下建筑物運行模式進行演示，確定物業(yè)管理的安排和要求。對不同的機電工況，如空調(diào)系統(tǒng)的冬、夏季等狀況下建筑物運行模式進行演示，確定物業(yè)管理的安排和要求，以及主要機電系統(tǒng)操作次序。應急運行模擬模擬在各種災害狀態(tài)下，評估建筑物的可能損害部位和程度，安全通道和疏散通道的保證措施，相應制定應急處理方?？⒐つＰ统哓Q向運輸方案塔吊專項施工方案塔吊平面布置本工程T1塔樓高度565m，采用“巨型框架—核心筒—外伸臂”抗側力體系，核心筒剪力墻呈九宮格布置，核心筒平面最大尺寸33.8m×33.4m，外墻厚度由1.8m逐漸縮小到0.5m。在底板施工階段選用TC7052(70m臂長)和K30/30（60m臂長）平臂塔吊，分別布置在塔樓南側和北側。主體結構施工選用3臺M1280D和一臺M900D動臂塔吊，兩臺安裝于核心筒內(nèi)，二臺安裝于核心筒外墻上。M1280D塔吊選用55m臂長，最大作業(yè)半徑52.5m，最大吊重100t，自立高度60m。M900D塔吊選用55m臂長，最大作業(yè)半徑52.5m，最大吊重64t，自立高度60m。T1塔樓主體塔吊總平面布置示意圖塔吊性能M1280D塔吊性能M1280D塔吊基本性能塔吊型號M1280D參數(shù)安裝臂長55最小工作半徑Rmin=6最大工作半徑Rmax=5安裝高度60單繩拉力50t最大起重量100t最高提升速度11回轉(zhuǎn)速度0.75RPM標準節(jié)尺寸3.6m×3.6mM1280D塔吊構件表名稱數(shù)量高/長度（m）重量（t）備注爬升節(jié)14×3.7×3.718不含油缸、橫梁和爬爪等7噸加強節(jié)164×3.7×3.710.25下回轉(zhuǎn)支承12.5116.3回轉(zhuǎn)齒圈12.2上回轉(zhuǎn)支承16.216.6駕駛室11.6機械平臺17.515.5發(fā)動機組16.4514動力包A架115.9117.5起重臂前端2節(jié)118.37.465含滑輪組和拉索等起重臂中間3節(jié)127.69.831起重臂根部3節(jié)127.510.704配重1547.65主卷揚系統(tǒng)1231100m主卷揚鋼絲繩16分為：主卷揚底座7噸以及卷筒和主卷揚鋼絲繩16噸兩部分拆除。M1280D塔吊起重性能表半徑202530.03540455052.5備注吊重（t）1009980.266.856.84942.538雙繩吊重（t）50505050505042.534.4單繩M900D塔吊性能M900D塔吊基本性能半徑202530.03540455052.5吊重（t）42.137.933.629.324.820.917.515.8M900D塔吊構件表序號M900D主要部件名稱外形尺寸L×B×H（m）單重（t）數(shù)量1底部爬升節(jié)4.000×3.007×3.0159.92112爬升套架3.060×0.440×0.9502.39033爬升梯0.210×0.170×7.9850.52524回轉(zhuǎn)機構3.716×3.310×1.8685.72915塔身標準節(jié)4.000×3.500×3.5007.000146可分離式機械平臺10.505×3.420×2.08210＋7.97817駕駛室1.700×1.100×2.1001.20018配重3.060×0.225×1.8008.556109桅桿14.400×0.800×3.2209.352110底部起重臂節(jié)13.700×3.070×2.8152.888111第二節(jié)起重臂9.200×2.815×2.8151.991112第三節(jié)起重臂9.200×2.815×2.8151.991113頂部起重臂節(jié)13.700×2.815×2.8153.5131塔吊安拆總體思路T1塔樓塔吊規(guī)劃底板施工前，考慮基礎底板鋼筋型號大，工人搬運鋼筋工效低，為加快底板施工速度，第一批2臺塔吊進場，利用下到基坑內(nèi)的50t汽車吊完成T1-1#TC7052(70m臂長)和T1-2#K30/30（60m臂長）的平臂式塔吊安裝。3#、4#塔吊基腳已預埋入基礎大底板，底板施工完成后，第二批兩臺塔吊進場。使用120t汽車吊配合T1-1#塔吊安裝T1-3#塔吊，然后利用T1-3#塔吊安裝T1-4#塔吊。核心筒4層施工完成后，利用T1-4#塔吊T1-5#、和T1-6#塔吊。將T1-4#塔吊的二道支撐梁結構安裝，進行一次爬升。頂模施工完成5F后，利用T1-4#塔吊完成T1-5#塔吊。然后再用T1-4#塔吊將T1-3#塔吊拆卸后，移位到核心筒東側并安裝成內(nèi)爬外掛式。4臺塔吊不等高同步爬升，每次爬升高度為18.0m～20.0m。由于塔吊安裝高度達到565m，容繩量800m，應考慮吊裝鋼絲繩長度的影響，計劃在結構安裝高度300m以下采用雙繩吊裝，M1280D最大吊重100t,M900D最大吊重64t，300m以上將雙繩轉(zhuǎn)換為單繩吊裝，M1280D最大吊重50t,M900D最大吊重核心筒施工完107層后，利用T1-4#塔吊分別將T1-3#和T1-5#塔吊拆除。T1-4#和T1-6#塔吊完成最后一次爬升，完成核心筒112F鋼結構施工后對二臺塔吊分別進行頂升加節(jié)，并在核心筒111F層結構鋼柱上增一道附著。頂層結構全部施工完成后，利用T1-6#塔吊拆除T1-4#塔吊，在屋頂東北角鋼柱安裝一臺M388R塔吊，拆除T1-6#塔吊。在頂層東側鋼梁上安裝一臺SDD20/15屋面吊，拆除M388R塔吊。在屋頂東北角鋼柱上安裝一臺SDD3/17小屋面吊，拆除SDD20/15屋面吊。最后人工拆除SDD3/17小屋面吊。T1塔樓塔吊安拆思路序號塔吊施工狀態(tài)T1塔樓塔吊安拆總體思路1塔樓底板施工階段：塔樓基坑開挖時，使用一臺50t汽車吊在基坑內(nèi)安裝一臺TC7052和K30/30平臂式塔吊，T1-1#和T1-2#塔吊基礎采用樁承臺基礎。先安裝基本高度2個塔節(jié)后，利用塔吊自身進行頂升加節(jié)到自立高度73m，用于底板施工的材料吊運。在底板施工過程中，使用TC7052將T1-3#和T1-4#塔吊基腳埋入基礎底板內(nèi)。2地下室及地上1F-4F層施工階段：塔樓底板施工完成后，拆除T1-2#塔吊，并安裝T1-3#塔吊，用T1-3#塔吊安裝T1-4#M1280D塔吊，最后拆除T1-1#塔吊。35F-107F施工階段：當塔樓核心筒施工完地上4F層后，安裝T1-5#和T1-6#塔吊，T1-4#塔吊由固定式轉(zhuǎn)換成內(nèi)爬式。頂模施工完成5F后，將T1-3#塔吊拆卸后，移位到核心筒東側并安裝成內(nèi)爬外掛式。此階段四臺塔吊隨著樓層的升高不斷進行不等高同步爬升，T1-3#、T1-5#塔吊高于T1-4#T1-6#一個樓層高度。4108F層以上施工階段：當四臺塔吊爬升到核心筒102F，核心筒施工到107F后，一方面因T1-3#和T1-5#塔吊影響東西兩側外框的施工，另一方面108F以上結構吊裝任務量相應減少，采用T1-4#、T1-6#二臺內(nèi)爬式塔吊可以滿足要求。核心筒施工完107層后，利用T1-4#塔吊分別將T1-3#和T1-5#塔吊拆除。T1-4#和T1-6#塔吊完成最后一次爬升，最下道支撐梁支撐在102F，上道支撐梁附著在107F層。完成核心筒112F鋼結構施工后，兩臺塔吊高度無法滿足后續(xù)鋼結構吊裝要求，需對二臺塔吊分別進行頂升加節(jié)，經(jīng)計算需增加5個標準節(jié)。因塔吊自由高度過高，因此在核心筒111F層結構鋼柱上增一道附著，滿足安全要求。5結構施工完成后，利用T1-6#塔吊將T1-4#塔吊拆除，構件下放至塔樓東側地面平臺上。6在屋頂東北角的鋼柱上安裝一臺M388R塔吊，根據(jù)塔吊標準節(jié)尺寸在鋼柱上制作塔吊支撐馬鐙，安裝高度一個標準節(jié)（4m），起重臂長度36.6m。7用M388R塔吊拆除T1-6#塔吊，構件下放到東側地面的平臺上。8用M388R安裝一臺SDD20/15屋面吊，安裝在頂層東側鋼梁上，并對鋼梁進行加固。9用SDD20/15屋面吊拆卸M388R塔吊，構件下放到東側地面平臺上。10用SDD20/15屋面吊在屋頂東北角的鋼柱上安裝一臺SDD3/17小屋面吊。11用SDD3/17小屋面吊拆卸SDD20/15屋面吊。最后人工拆卸SDD3/17屋面吊，在屋頂將構件拆散后，使用室內(nèi)的電梯運輸?shù)降孛嫠醢惭bT1-3#M1280D塔吊安裝塔樓底板施工完成后，利用站位于基坑東南角的120t汽車吊配合T1-1#TC7052塔吊安裝T1-3#M1280D塔吊,安裝高度為12個標準節(jié)。因T1-1#塔吊的高度無法滿足一次將T1-3#塔吊安裝到位的要求，因此T1-3#塔吊需加裝頂升套架頂升到15個標準節(jié)。T1-1#、T1-3#塔吊中心距20m，此處T1-1#塔吊吊重能力21.4t，滿足吊裝要求。T1-4#M1280D塔吊安裝T1-3#塔吊安裝完畢后，用T1-3#塔吊安裝T1-4#M1280D塔吊。兩臺塔吊中心距為32.5m，此處T1-3#塔吊吊重能力67t，滿足吊裝要求。T1-5#M1280D塔吊安裝利用T1-4#塔吊完成核心筒西側T1-5#塔吊。兩臺塔吊中心距為23m，此處T1-4#塔吊吊重能力99t，滿足吊裝要求。頂模施工完成5F后,T1-4#塔吊的二道支撐梁結構安裝，進行一次爬升，使T1-4#塔吊由固定式轉(zhuǎn)換成內(nèi)爬式。T1-6#M900D塔吊安裝當塔樓核心筒施工完地上4F層后，利用T1-4#塔吊將T1-6#塔吊安裝在北側核心筒內(nèi)。兩臺塔吊中心距為22.3m，此處T1-4#塔吊吊重能力99t，滿足吊裝要求。T1-3#M1280D塔吊移位用T1-4#塔吊將T1-3#塔吊拆卸后，移位到核心筒東側并安裝成內(nèi)爬外掛式。兩臺塔吊中心距為23m，此處T1-4#塔吊吊重能力99t，滿足吊裝要求。塔機安裝程序（1）將已安裝好液壓系統(tǒng)的頂升專用節(jié)安裝到預埋件上，每個支柱用螺栓連接并初步緊固（2）安裝標準節(jié)，為保證標準節(jié)螺栓順利對正穿入，應采用4根等長鋼絲繩吊裝。（3）安裝塔機下回轉(zhuǎn)支撐及上回轉(zhuǎn)。（4）吊裝平衡臂。吊裝平衡臂時必須將吊索吊在平衡臂的吊點上，以控制重心；平衡臂同上回轉(zhuǎn)間采用銷軸連接，必須將銷軸打到位，并穿開口銷，開口銷開度達到30°以上。（5）吊裝起升卷揚及發(fā)動機、配重及塔頂撐桿。（6）最后吊裝裝重臂。塔吊爬升規(guī)劃（1）4#、6#塔吊爬升規(guī)劃：4#塔吊共爬升27次，6#塔吊共爬升26次，最后下梁支撐在102F，上梁支撐在107F，核心筒完成112F施工，然后二臺塔吊進行頂升加5節(jié)，并在111F進行一次附著，完成頂層施工后開始拆除。（2）3#、5#塔吊爬升規(guī)劃：兩臺M1280D塔吊共爬升25次，最后下梁支撐在99F，上梁支撐在103F，核心筒施工完成107F后拆除。塔吊爬升流程塔吊爬升流程圖塔吊爬升注意事項序號注意事項1所有作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程，塔吊司機、拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊工種操作證，工人進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護用品。2最上一道附著以下塔身垂直度偏差不大于2‰，最上一道附著以上不大于4‰。。3每次爬升，拆裝單位必須指定一名熟悉相應塔吊、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮，并在安裝塔吊前，察看現(xiàn)場是否具備爬升條件。4塔吊爬升施工必須松開固定塊并調(diào)平后進行。5塔吊頂升過程中嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂，使用過程中嚴禁塔吊間或與建筑物之間發(fā)生碰撞。6塔身標準節(jié)之間及其他部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷，且開口銷開度必須達到30°以上，螺栓必須能達到足夠的預緊力。7爬升期間，施工的最頂層必須設置不小于20×20m（以塔吊的回轉(zhuǎn)中心為中心）的安全作業(yè)區(qū)，非塔吊拆裝人員嚴禁入內(nèi)。84級風以上嚴禁塔吊爬升作業(yè)。塔吊的拆除T1-3#M1280D、T1-5#M1280D塔吊拆除拆除方法使用核心筒南側的T1-4#塔吊拆除T1-3#和T1-5#塔吊。拆除流程塔吊拆除流程圖T1-4#M1280D塔吊拆除T1-4#塔吊采用北側核心筒內(nèi)的T1-6#M900D塔吊進行拆除，拆除方法同前。經(jīng)合算，M900D塔吊回轉(zhuǎn)半徑52.5米m，吊重38t，滿足吊重T1-6#M900D塔吊拆除拆除前，安裝一臺M388R塔吊，用M388R塔吊拆除T1-6#M900D塔吊。M388R塔吊回轉(zhuǎn)半徑24m范圍起重量為16t，M900D塔吊的最重構件重量為14.8t，滿足吊重要求。M388R塔吊拆除安裝一臺SDD20/15塔吊，拆除M388R塔吊。SDD20/15塔吊起重性能SDD20/15塔吊起重臂長度34m，其起重性能如下：半徑（m）7.5101520253033.4備注吊重（t）8.78.78.78.78.78.77.5未扣繩重7777775.8扣除繩重凈吊重（t）吊重分析兩臺塔吊中心距小于30m，SDD20/15回轉(zhuǎn)半徑30m時，起重量為8.7t，M388R塔吊的最重構件為6.2t,能夠滿足吊重要求。SDD20/15塔吊的拆除拆除方法安裝一臺SDD3/17塔吊，拆除SDD20/15塔吊。SDD3/17塔吊起重性能半徑（m）57911131517備注吊重（t）3.0未扣繩重凈吊重（t）2.3扣除繩重吊重分析兩臺塔吊中心距小于17m,SDD3/17小屋面吊回轉(zhuǎn)半徑17m時，吊重為3t，SDD20/15屋面吊的最重構件重量為1.5t，滿足要求。SDD3/17塔吊的拆除SDD3/17塔吊解體后，人工拆除。起重臂的拆除起重臂的的拆除是塔吊拆除的難點，現(xiàn)以M1280D塔吊起重臂的拆除過程進行說明。拆卸起重臂分3次進行：先拆除端部2節(jié)起重臂，重約7.5噸；后拆除中間3節(jié)起重臂，重約9.8噸，最后拆除根部3節(jié)起重臂，重約10.7噸。(1)拆除端部2節(jié)起重臂吊點在離端部7米處。在起重臂兩端固定纜風繩，拆除連接下弦用兩個銷軸；再慢慢起鉤，拆除上弦用兩個銷軸(2)拆除中間3節(jié)起重臂吊點在離端部大約11米(3)拆除根部3節(jié)起重臂吊點在離根部大約11米的位置處。在起重臂兩端固定纜風繩，塔吊拆除施工機具序號名稱規(guī)格（用途）單位數(shù)量1塔吊各階段需使用的塔吊臺12塔機專用工具隨機（扭力扳手等）套13電氣焊工具用于加工專用工具等套14電工儀表套15對講機部56敲擊扳手60mm和50mm把各27單頭梅花扳手60mm和50mm把各28快速扳手把29梅花扳手12件套套110開口扳手12件套套111內(nèi)六角扳手套112管子鉗扳手把213電工工具套114破壞鉗把115鏈條葫蘆10t、5t和2t，長度3m個各216開口滑車2t個217大錘（帶柄）18磅、12磅把各218鋼絲繩吊索6×37—39—1520，100m根219鋼絲繩吊索Φ32、Φ18、Φ12等，各為8m和2m根各420卸扣12t、9.5t、5t、2t只各421捆綁器5m副1塔吊安拆注意事項序號塔吊安拆注意事項1安拆作業(yè)前，組織全體人員參加塔吊生產(chǎn)方的培訓，認真了解和學習塔機的結構特點和技術性能，掌握拆除的方法和要領。2塔吊拆除過程中，吊索具性能要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當長度的繩長，并時刻注意塔吊的平衡情況。3在未拆除配重前，絕對禁止拆除起重臂。4拆除大構件時，要拴好纜風繩，綁好欄桿，起吊要平穩(wěn)慢速，作業(yè)人員應聽從統(tǒng)一指揮，隨時調(diào)整纜風繩的長度，防止晃動。5在放置各部構件時，應按要求鋪好枕木防止變形。6拆除時，必須包好油管接頭，防止污物等進入管內(nèi)。7所有參與拆除作業(yè)的人員必須持證上崗，作業(yè)區(qū)或要設警告標志，并有專職安全員值班，禁止非作業(yè)人員進入施工區(qū)。8作業(yè)前對參與人員進行安全技術交底和施工方案的交底；須明確專人指揮，并統(tǒng)一信號。9所有作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系安全帶，并正確使用防墜器；使用的工具應掛好安全繩，防止高空墜落傷人。10嚴禁將構件從高空直接下拋，所有小件均應裝入箱中或袋中。11如遇四級以上大風、大雨等惡劣天氣時，應立即停止作業(yè)，并將塔吊固定牢靠。12嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁有?。ú贿m合進行高空作業(yè)）的人員參與作業(yè)。13仔細認真檢查所用工具，并將工具裝在工具包中攜帶，所用小件（包括工具及銷軸等），必須用柔性鏈條與結構件有效連接，以防高空墜落。14組織作業(yè)前準備工作，包括：對起重設備作全面檢查、吊裝機具及工具的準備，在前應按施工方案設計要求進行逐件檢查驗收；組織吊車司機對吊車進行完好程度的檢查。15工作中吊索與起吊物品的水平夾角在45°～60°之間16安裝塔吊過程中，吊索具性能要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當長度的繩索，并時刻注意塔吊的平衡情況。17執(zhí)行安全人員“三到位”原則，安拆負責人、技術負責人、安全負責人必須到場。塔式起重機的管理與維護塔式起重機的管理使用申請制度總承包項目部實行塔吊使用申請制度。使用單位包括鋼結構部、施工管理部、專業(yè)分包單位等，各使用單位必須經(jīng)過批準后方可使用。為保證施工的正常運行，各使用單位應設一名調(diào)度人員，具體負責設備使用申請及管理事項?？偝邪撬跏褂蒙暾埖膶徟块T，特殊情況下，由工程部呈報項目經(jīng)理審批。各使用單位每天下午16：00前將第二天使用申請表報工程部，工程部根據(jù)第二天施工安排予以審批，憑審批單與塔吊指揮聯(lián)系使用塔吊。必要時，可組織各使用單位召開會議。經(jīng)總包項目部工程部統(tǒng)一協(xié)調(diào)審批后，使用單位必須嚴格按照審批結果執(zhí)行作業(yè)。沒有提交使用申請的單位，總包項目部將不予安排。由此對生產(chǎn)造成的影響由分包單位自行負責。使用過程中，使用單位安全措施要具體、恰當、到位，并明確安全生產(chǎn)責任人，無責任人的總包項目部將不予審批。使用過程中安全措施不當一經(jīng)發(fā)現(xiàn)總包項目部將立即勒令停止使用，由此對生產(chǎn)造成的影響由使用單位自行負責。各使用單位在審批的吊裝時間前應作好各項準備工作，如果準備工作不充分或無人做準備工作，浪費時間在半小時以上的，總包項目部在權停止該單位的塔吊使用權。對不服從總包項目部審批結果、不按審批時間作業(yè)、無理取鬧、毆打辱罵塔吊司機指揮、審批時間結束仍然強行霸占塔吊等行為，每次罰款5000元；塔吊司機或指揮不按審批時間作業(yè)，對現(xiàn)場塔吊管理分包處以1000～5000元罰款。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理（工程）、安全總監(jiān)在緊急情況下可臨時調(diào)動塔式起重機。塔吊埋件驗收(1)埋件驗收序號具體內(nèi)容1所有塔吊支撐架系統(tǒng)設計、技術變更、解疑及所有技術問題由技術管理部負責。2埋件安裝由施工管理部負責，焊接由鋼結構部負責，驗收由質(zhì)量管理部負責。3封模板前的復查工作由工程部組織有關部門共同驗收。4埋件安裝的隱蔽工程資料表格由項目部資料組提供，由施工管理部、質(zhì)量管理部上報監(jiān)理。5制作廠家的原材料報驗及相關資料由工程部統(tǒng)一接收，交由質(zhì)量管理部一起上報監(jiān)理。6塔吊構件驗收由工程部牽頭，質(zhì)量管理部、技術管理部、施工管理部、安全部、塔吊現(xiàn)場管理分包隊協(xié)辦。(2)埋件檢查日常檢查：對埋件、牛腿、支撐系統(tǒng)及塔機本身的日常檢查由塔吊現(xiàn)場管理分包隊負責，并在每周五前向總包工程部上交相關資料，埋件的資料按規(guī)范要求填寫，塔機其他部分按塔吊現(xiàn)場管理分包隊管理資料中相關資料填寫。起吊大構件的檢查：在起吊構件重量達35t及以上時必須對埋件進行監(jiān)測，包括應力監(jiān)測和埋件、構配件的觀測。應力監(jiān)測由技術管理部負責，埋件觀測必須由技術管理部、工程部、質(zhì)量管理部、安全部、塔吊現(xiàn)場管理分包隊參加，并填寫相關記錄。塔吊鋼絲繩及索具管理鋼結構、業(yè)主直接分包的單位、各使用單位要做好日常檢查，現(xiàn)場塔吊管理分包隊要質(zhì)量把關，日常檢查的責任。各塔吊使用單位每月25日前統(tǒng)計本單位所需起吊材料、機具、設備的具體重量，按照規(guī)范計算出所需鋼絲繩的規(guī)格型號及數(shù)量，提交給工程部。塔吊現(xiàn)場管理分包隊照下表要求將鋼絲繩涂色，并將報廢鋼絲繩與新鋼絲繩分類存放，報廢鋼絲繩回收倉庫信號指揮系統(tǒng)的管理對講系統(tǒng)由工程部提出配置報告及性能要求，由物資部采購并對其質(zhì)量負責。塔吊用對講機實行單獨頻率，物資部在采購對講機時應向供應商申明。對講機由于使用不當或質(zhì)量出現(xiàn)問題時，物資部應立即聯(lián)系供應商，及時維修，并提供代替機，確保塔機正常運行。費用按照損壞原因由相關人員負責承擔。除塔吊司機、指揮及直接管理者可持有和使用專用對講機外，其他任何人不得持有和使用塔吊專用對講機。允許持有人應管理好自己的對講機，不得轉(zhuǎn)借他人。塔吊已配備專機專電。柴油管理柴油的采購由塔吊現(xiàn)場管理分包隊根據(jù)使用情況，每周提出需用計劃，呈報工程部，審核后提交總包物資部負責采購。塔吊現(xiàn)場管理分包隊在領用柴油后，將油桶放置在平面布置設定的專用區(qū)域，并負責柴油的日常保管，包括防火、防盜。加油時應確保各連接件緊固可靠，采取有效措施確保加油過程的安全。杜絕加油時油管內(nèi)有存油，防止漏油現(xiàn)象發(fā)生。安全管理日常操作:（1）嚴格遵守塔吊安全操作規(guī)程、崗位責任制、“十不吊”及安全技術交底內(nèi)容。（2）多臺塔吊作業(yè)中低位塔臂端部與高位塔身之間的距離不少于2米，高位塔吊鉤與低位塔吊垂直距離不小于2（3）建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)機制，當存在問題及矛盾時由項目工程部負責協(xié)調(diào)處理。（4）信號指揮人員應與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員，指揮人員未經(jīng)主管負責人同意不得私自換崗。（5）指揮過程中嚴格執(zhí)行信號指揮人員塔機司機的應答制度，即信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼叫該塔機編號，待被呼叫司機確認后，方可發(fā)出動作指令。（6）信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉(zhuǎn)臂過程中，信號指揮人員還必須環(huán)顧相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全指示語言，安全指示語言必須明確、簡短、完整清晰。（7）塔機運行交叉作業(yè)區(qū)域前要向相鄰塔機鳴笛示意，并用司機專用對講機提醒對方，方可有序低速進入作業(yè)。（8）當風速達20m/s時，停止作業(yè)。群塔作業(yè):（1）警示標志：為解決晚上司機視線不明的問題，計劃在四臺塔吊臂上安裝霓虹燈。司機及指揮應密切注意相鄰塔吊大臂的方位，并做出正確判斷。（2）防碰撞系統(tǒng)：在回轉(zhuǎn)齒盤上安裝擋鐵及行程開關，接線至駕駛室，預先設定好兩臺塔吊的回轉(zhuǎn)危險區(qū)域。當塔機回轉(zhuǎn)至危險角度范圍內(nèi)碰撞到行程開關時，接通駕駛室羅伯威系統(tǒng)，羅伯威系統(tǒng)將發(fā)出“滴、滴”的警示音，提醒操作工應集中精神。（3）信號指揮系統(tǒng)“在兩臺塔機駕駛室內(nèi)配備只供兩臺塔機司機相互聯(lián)系的通訊設備，方便兩個司機之間的相互提醒、警示。（4）基本原則：低塔讓高塔、后塔讓先塔、動塔讓靜塔、輕車讓重車。塔式起重機的維護塔式起重機保養(yǎng)的重要意義從塔機損壞的原因分析：因事故造成的損壞，是可以避免的；因自然磨損造成的損壞，雖然不能完全避免，但如果我們掌握了機械設備的磨損規(guī)律，采取有效措施，可以減緩磨損，延長使用壽命，從而充分發(fā)揮塔機使用效率。從實踐經(jīng)驗可知，除了提高機械設備制造(修理)質(zhì)量，采用新材料和新工藝、增加零件摩擦表面的涂層及改進潤滑方式等來提高零件耐磨度之外，在使用過程中充分發(fā)揮操作人員的主導作用，合理地使用塔機，可延長塔機使用壽命。在此基礎上，定期地有計劃有目的地對塔機進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、檢查、排除故障，更換已磨損或失效的零件，使機械設備保持良好狀態(tài)的工作稱為保養(yǎng)。保養(yǎng)工作是減少塔機磨損，延長使用壽命，保證安全施工生產(chǎn)的重要措施之一。保養(yǎng)工作做得好，能使“壞”機械變?yōu)楹脵C械。塔式起重機保養(yǎng)的基本內(nèi)容(1)塔式起重機的例行保養(yǎng)塔式起重機，在每日(班)工作前、工作中和工作后進行保養(yǎng)作業(yè)，其基本內(nèi)容:序號保養(yǎng)項目內(nèi)容1清潔（1）檢查動力部分的運轉(zhuǎn)情況是否有異?，F(xiàn)象。（2）檢查各傳動部分包括齒輪、鏈條、皮帶、油壓、鋼絲繩等的運轉(zhuǎn)情況，是否有故障、異響和發(fā)熱。2檢查（1）檢查動力部分的運轉(zhuǎn)情況是否有異?，F(xiàn)象。（2）檢查各傳動部分包括齒輪、鏈條、皮帶、油壓、鋼絲繩等的運轉(zhuǎn)情況，是否有故障、異響和發(fā)熱。（3）檢查工作裝置和行走部分，是否有變形、脫焊、裂紋和松動。（4）檢查操作系統(tǒng)、安全裝置和儀表，是否有失靈現(xiàn)象。（5）檢查油、電容量情況，是否有不足和泄漏。（6）檢查各處配合行程和間隙，是否有異變和松動。3緊固緊固各處松動的螺栓。4調(diào)整調(diào)整各處不正常的行程和間隙。5潤滑按規(guī)定做好潤滑注油工作。6防腐采取措施做好機身的防腐蝕工作。(2)機械設備的定期保養(yǎng)塔式起重機的定期保養(yǎng)，是根據(jù)出廠說明書的規(guī)定和實際工作情況，制定保養(yǎng)周期。當塔式起重機運轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時，就要停機進行保養(yǎng)，稱這種保養(yǎng)為定期保養(yǎng)。定期保養(yǎng)是根據(jù)各種不同的塔式起重機構造復雜程度和特性，來劃分保養(yǎng)等級和確定保養(yǎng)內(nèi)容。各級保養(yǎng)應根據(jù)各種不同塔機的特性和使用地區(qū)等條件來制定具體內(nèi)容，其基本范圍是:序號保養(yǎng)項目內(nèi)容1一級保養(yǎng)（1）檢查各處的油面和注油點，若有不足應及時添加；（2）排除行走系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、開式齒輪等處的污垢；（3）排除漏油、漏水、漏電現(xiàn)象；（4）調(diào)整三角皮帶、鏈條等的松緊度；（5）檢查調(diào)整各種離合器、安全保護裝置和操縱機構等，保證靈敏有效；（6）檢查鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠；（7）查各系統(tǒng)的傳動裝置是否出現(xiàn)松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響和運轉(zhuǎn)異常檢等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)上述異常情況應及時排除。（8）其它應該保養(yǎng)的項目。2二級保養(yǎng)（1）檢查、調(diào)整各部間隙。（2）規(guī)定對各潤滑部位，加注或更換潤滑油。（3）調(diào)整各系統(tǒng)工作情況，及時排除故障。（4）其它應該保養(yǎng)的項目。3三級保養(yǎng)（1）各系統(tǒng)磨損情況，進行修復和補焊，必要時更換磨損的零件。（2）檢查緊固受力大的部位的固定螺栓。（3）全機的鋼結構部分，有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，并進行修復。（4）定對各潤滑部位，加注或更換潤滑油。（5）其它應該保養(yǎng)的項目。4四級保養(yǎng)（1）調(diào)整傳動系統(tǒng)，更換齒輪。（2）調(diào)整液壓系統(tǒng)，更換液壓油。（3）查、調(diào)整或更換、修復各系統(tǒng)的齒輪、傳動鏈條、摩擦片、制動帶、皮碗墊料、密封圈、軸承、鋼絲繩和其他磨損的零件。（4）進行比較全面的清洗、檢查、整修，排除異常現(xiàn)象，保持機況完好、機容整潔。塔式起重機保養(yǎng)的有關制度為了搞好塔式起重機的保養(yǎng)工作，每個操作人員要有高度的責任心，要愛護自己的機械設備。保養(yǎng)工作要落實到每個操作人員、每個機組和每個小組上，使保養(yǎng)工作事事有人做，處處有人管。根據(jù)塔式起重機保養(yǎng)規(guī)程的要求，把制度具體化，是搞好保養(yǎng)工作的重要措施，這是經(jīng)過多年來的實踐證明行之有效的好辦法。常見的塔式起重機設備保養(yǎng)制度有:序號保養(yǎng)制度內(nèi)容1一日三檢制（1）工作前檢查:起動前：檢查故障是否排除，檢查規(guī)定的注油點和潤滑點是否全部加上適當?shù)臐櫥瑒瑱z查轉(zhuǎn)向、制動是否靈敏可靠，檢查全部安全裝置是否安全可靠，檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，檢查吊鉤等工作裝置是否完好，檢查路軌路基及行走裝置是否符合要求。起動后:聽電動機和各傳動系統(tǒng)變速箱的動轉(zhuǎn)聲音是否正常，看各種儀表和各部分密封情況是否正常良好。（2）工作中觀察:注意觀察機械工作裝置和傳動系統(tǒng)的運行、工作情況，觀察各種制動及安全保護裝置和各種儀表的指示情況。（3）工作后總檢查:每班作業(yè)后應認真仔細地對塔機設備進行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑和防腐作業(yè)。2“上班前三提前，工作中三保持，下班三不走”制度（1）上班前三提前:提前檢查工作電壓、潤滑油、液壓油等，提前做好每班的例行保養(yǎng)工作，提前做好起動的準備工作。（2）工作中三保持:保持正常液壓油壓力，保持電動機的正常溫升，保持各種制動器性能良好。（3）下班三不走:保養(yǎng)沒做完不走，清潔工作不做好不走，工具附件不清理整齊不走。塔式起重機常見故障與排除方法機械傳動系統(tǒng)常見故障與排除方法部位常見故障生產(chǎn)原因排除方法鋼絲繩磨損太快滑輪不轉(zhuǎn)動繩槽與繩徑不符脫出滑輪槽檢修或更換滑輪更換鋼絲繩或滑輪增加防跳繩裝置經(jīng)常脫槽滑輪偏斜或移位調(diào)整滑輪的安裝位鋼絲繩型號不對斜拉、斜吊置更換合格的鋼絲繩嚴禁斜拉、斜吊滑輪滑輪不轉(zhuǎn)缺少潤滑油軸承安裝過緊或偏斜軸承偏斜加油調(diào)整軸承更換軸承滑輪松動軸上定位移位緊固或調(diào)整定位零件吊鉤疲勞裂紋嚴重磨損材質(zhì)不均勻超過使用年限嚴格把好材料質(zhì)量關更換吊鉤卷筒卷筒裂紋材質(zhì)不均勻超過使用期限嚴格材質(zhì)工藝檢查更換卷筒開式齒輪噪音、磨損過大加工不合要求安裝不合要求更換齒輪重新安裝部位常見故障生產(chǎn)原因排除方法滾動軸承溫度過高潤滑油過多潤滑油型號不合要求軸承損壞內(nèi)外圈配合或軸向間隙安裝不合要求減少潤滑油更換規(guī)定潤滑油更換軸承按要求重新裝配減速器噪音大、溫升過高齒輪嚙合不良潤滑油過多或修理調(diào)整齒輪增加潤滑油漏油油封失效軸徑磨損分箱面不平潤滑油過多更換新彈簧修復軸徑研磨分箱面放去過多的潤滑油安全裝置工作失靈彈簧失效或損壞行程開關損壞線路故障行程不符合要求更換新彈簧修復或更換檢修重新調(diào)整金屬結構變形超載使用碰撞嚴禁超載調(diào)整補強制動器嚴禁下滑制動片間隙過大制動片表面有油污彈力不足調(diào)整間隙清洗制動片調(diào)整彈簧壓力發(fā)熱冒煙制動片沒有完全脫開調(diào)整間隙回轉(zhuǎn)支承噪音大、轉(zhuǎn)動困難大小齒輪嚙合不良滾道表面破損滾珠擦傷調(diào)整修復滾道表面絞銷點軸噪音或振動潤滑油少安裝不正確加油檢查調(diào)整液壓頂升系統(tǒng)常見故障與排除方法故障生產(chǎn)原因排除方法嚴重噪聲或壓力急劇波動濾油器或吸油管堵塞油的粘度過高油箱通氣孔堵塞液壓油過少吸油管接頭漏氣油泵軸油封損壞漏氣泵內(nèi)空氣未排盡壓力超過額定值聯(lián)軸氣損壞或安裝不合要求泵磨損或損壞溢流閥失靈消除堵塞污物更換粘度適應的油液修整通氣孔增加液壓油更換吸油管油封或更換接頭修復或更換油封空載運轉(zhuǎn)排盡空氣調(diào)整額定壓力更換聯(lián)軸器或重新裝配修復或更換油泵修復或更換溢流閥油泵旋轉(zhuǎn)不暢或咬死配合不良或軸承損壞油液中混入污物、雜質(zhì)油泵與電動機的聯(lián)軸器裝配不合要求油泵內(nèi)間隙太小修復、更換軸承換油檢查調(diào)整聯(lián)軸器，重新裝配檢查調(diào)整油溫過高溢流閥性能不好管道堵塞，通油不暢油溫粘度過高調(diào)整或換新檢查清洗油管，接頭換用適合的液壓油油缸工作不平穩(wěn)油缸內(nèi)混入空氣油缸活塞、活塞桿密封圈硬化油缸內(nèi)臟、卡排除缸內(nèi)空氣卸下荷載使油缸單獨作用，測定其摩擦阻力、更換密封圈檢查清洗油缸壓力不足或全無壓力，流量不足油泵轉(zhuǎn)向不對油泵過度發(fā)熱或損壞油泵轉(zhuǎn)向及徑向間隙過大油管存有空氣或損壞單向閥存有污物不關閉或損壞油缸過低混入空氣和工作部位泄露有管崩裂壓力表失靈手動閥失靈溢流閥壓力調(diào)整過低或溢流閥損壞單向節(jié)流閥調(diào)整不當調(diào)整油泵轉(zhuǎn)向修復調(diào)整或換新調(diào)整間隙排除空氣或更換檢查清洗，損壞修復檢查修復更換新管修復或更換換新重新調(diào)整單向節(jié)流閥重新調(diào)整塔吊爬升分析及驗算塔吊支架幾何參數(shù)M1280D和M900D內(nèi)爬和外掛支架平面尺寸如下圖所示。M1280D和M900D內(nèi)爬支架平面尺寸M1280D外掛支架平面尺寸塔吊動臂轉(zhuǎn)動工況M1280D塔吊動臂轉(zhuǎn)動時具有代表意義的轉(zhuǎn)動工況如下圖所示，由于塔吊布置的對稱性，計算塔吊大臂轉(zhuǎn)動工況1-4，M1280D外掛塔吊動臂轉(zhuǎn)動時具有代表意義的轉(zhuǎn)動工況如下圖所示，計算8個轉(zhuǎn)動工況。M1280D內(nèi)爬塔吊動臂轉(zhuǎn)動工況M1280D外掛塔吊動臂轉(zhuǎn)動工況M1280D和M900D內(nèi)爬塔吊支撐架及預埋件計算M1280DM1280D內(nèi)爬塔吊支架M1280D塔吊支架如下圖所示，截面尺寸為BxHxtwxt=500x1300x40x35的箱形截面梁，水平聯(lián)系桿截面尺寸D255x16，Q345B鋼材。M1280D支架整體模型和截面尺寸支架的應力與變形（1）工況一計算結果支撐梁的變形分布圖分別如下圖所示。最大壓應力約為-143MPa，最大拉應力約為143MPa；X方向最大位移約0mm，Y方向最大位移約7.6mm，Z方向最大位移約工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支撐梁工況一的應力分布圖（MPa）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的x方向變形分布圖（水平向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的y方向變形分布圖（豎向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的z方向變形分布圖（水平向：mm）（2）工況二計算結果支撐梁的應力分布圖、變形分布圖分別如下圖所示。最大壓應力約為-200MPa，最大拉應力約為200MPa；X方向最大位移約0mm，Y方向最大位移約10mm，Z方向最大位移約工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支撐梁的應力分布圖（MPa）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的x方向變形分布圖（水平向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的y方向變形分布圖（豎向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的z方向變形分布圖（水平向：mm）（3）工況三計算結果支撐梁的應力分布圖、變形分布圖分別如下圖所示。最大壓應力約為-204MPa，最大拉應力約為204MPa；X方向最大位移約0mm，Y方向最大位移約11mm，Z方向最大位移約工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支撐梁的應力分布圖（MPa）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的x方向變形分布圖（水平向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的y方向變形分布圖（豎向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的z方向變形分布圖（水平向：mm）（4）工況四計算結果支撐梁的應力分布圖、變形分布圖分別如下圖所示。最大壓應力約為-200MPa，最大拉應力約為200MPa；X方向最大位移約0mm，Y方向最大位移約10mm，Z方向最大位移約工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支撐梁的應力分布圖（MPa）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的x方向變形分布圖（水平向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的y方向變形分布圖（豎向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的z方向變形分布圖（水平向：mm）（5）小結各工況下爬升支架的應力和變形如表所示。由表的計算結果可知：1）工況二與工況四的計算結果完全相同，驗證了M1280工況的對稱性，計算四個工況即可代表全部工況；2）最大應力和變形均出現(xiàn)在工作狀態(tài)的工況，說明工作狀態(tài)為控制工況，非工作狀態(tài)為非控制工況；3）各工況下塔吊支撐梁的應力和變形滿足規(guī)范的要求。各工況下的應力和變形匯總工況號應力（MPa）位移（mm）壓拉x（水平）y（豎向）z（水平）1-14314307.60.22-2002000106.73-2042040119.44-2002000106.7支座反力M1280D支座節(jié)點編號如圖所示。1M1280D爬升支架支座節(jié)點編號（1）各工況下的支座反力各工況下的支座反力、最不利工況的支座反力見下表。各工況下的支座反力工況號工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支座號Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)一87-3.82E+055.68E+042.26E+04-1.87E+055.68E+042.67E+04122-3.83E+055.68E+04-2.43E+04-1.87E+055.68E+04-2.84E+04130-5.21E+055.68E+042.39E+04-3.09E+055.68E+042.84E+04165-5.22E+055.68E+04-2.20E+04-3.09E+055.68E+04-2.64E+0414.26E+051.13E+06-2.55E+041.17E+051.26E+06-2.42E+04364.25E+052.49E+06-3.99E+041.16E+051.63E+06-2.80E+04444.15E+051.12E+062.06E+041.14E+051.26E+062.26E+04794.14E+052.50E+064.46E+041.13E+051.63E+062.93E+04工況號工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支座號Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)二87-2.59E+055.68E+043.88E+05-1.14E+055.68E+042.11E+05122-2.57E+055.68E+043.33E+05-1.14E+055.68E+041.56E+05130-3.79E+055.68E+043.90E+05-2.36E+055.68E+042.13E+05165-3.83E+055.68E+043.35E+05-2.37E+055.68E+041.58E+0512.96E+057.31E+05-3.63E+058.11E+041.13E+06-1.14E+05362.96E+051.70E+06-3.77E+058.06E+041.40E+06-1.18E+05442.98E+051.92E+06-3.16E+058.20E+041.50E+06-6.71E+04792.97E+052.89E+06-3.02E+058.12E+041.76E+06-6.35E+04工況號工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支座號Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)三875.18E+045.68E+045.43E+056.13E+045.68E+042.88E+051225.40E+045.68E+044.79E+056.15E+045.68E+042.33E+05130-5.01E+045.68E+045.44E+05-6.04E+045.68E+042.89E+05165-5.48E+045.68E+044.81E+05-6.22E+045.68E+042.35E+051-6.77E+039.61E+05-5.07E+05-2.07E+031.18E+06-1.52E+0536-6.58E+039.80E+05-5.12E+05-2.49E+031.19E+06-1.54E+05446.71E+032.66E+06-4.48E+052.56E+031.71E+06-1.02E+05795.67E+032.64E+06-4.53E+051.78E+031.70E+06-1.04E+05工況號工作狀態(tài)非工作狀態(tài)Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)支座號四873.67E+055.68E+043.95E+052.36E+055.68E+042.12E+051223.69E+055.68E+043.27E+052.36E+055.68E+041.56E+051302.73E+055.68E+043.97E+051.15E+055.68E+042.13E+051652.69E+055.68E+043.29E+051.14E+055.68E+041.58E+051-3.06E+051.69E+06-3.73E+05-8.39E+041.39E+06-1.17E+0536-3.06E+057.46E+05-3.67E+05-8.44E+041.14E+06-1.15E+0544-2.88E+052.90E+06-2.99E+05-7.81E+041.76E+06-6.24E+0479-2.89E+051.91E+06-3.19E+05-7.89E+041.50E+06-6.83E+04最不利工況下的支座反力工況號Fx(N)Fy(N)Fz(N)平方根（N）備注二2.97E+052.89E+06-3.02E+052.92E+06墻面受壓四-2.88E+052.90E+06-2.99E+052.93E+06墻面受拉預埋件支座設計計算M1280D預埋件設計取表中所示的不利荷載工況，幾何模型如圖所示。1M1280D-MJ1幾何模型圖各工況荷載作用下MJ1的應力分布如下圖所示。工況二M1280D-MJ的應力分布圖（MPa）工況二M1280D-MJ1的應力分布圖（MPa）各工況作用下,預埋件滿足規(guī)范的設計要求和施工承載力要求.M900DM900D內(nèi)爬塔吊支架M900D塔吊支架如下圖所示，截面尺寸為BxHxtwxt=500x1300x40x35的箱形截面梁，水平聯(lián)系桿截面尺寸D255x16，Q345B鋼材。M1900D支架整體模型和截面尺寸支架的應力與變形（1）工況一計算結果支撐梁的應力分布如下圖所示。最大壓應力約為-143MPa，最大拉應力約為143MPa；X方向最大位移約0mm，Y方向最大位移約7.6mm，Z方向最大位移約工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支撐梁工況一的應力分布圖（MPa）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的x方向變形分布圖（水平向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的y方向變形分布圖（豎向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的z方向變形分布圖（水平向：mm）（2）工況二計算結果支撐梁的應力分布如下圖所示。最大壓應力約為-200MPa，最大拉應力約為200MPa；X方向最大位移約0mm，Y方向最大位移約10mm，Z方向最大位移約工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支撐梁的應力分布圖（MPa）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的x方向變形分布圖（水平向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的y方向變形分布圖（豎向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的z方向變形分布圖（水平向：mm）（3）工況三計算結果支撐梁的應力分布如下圖所示。最大壓應力約為-204MPa，最大拉應力約為204MPa；X方向最大位移約0mm，Y方向最大位移約11mm，Z方向最大位移約工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支撐梁的應力分布圖（MPa）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的x方向變形分布圖（水平向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的y方向變形分布圖（豎向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的z方向變形分布圖（水平向：mm）（4）工況四計算結果支撐梁的應力分布如下圖所示。最大壓應力約為-200MPa，最大拉應力約為200MPa；X方向最大位移約0mm，Y方向最大位移約10mm，Z方向最大位移約工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支撐梁的應力分布圖（MPa）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的x方向變形分布圖（水平向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的y方向變形分布圖（豎向：mm）工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支架的z方向變形分布圖（水平向：mm）（5）小結各工況下爬升支架的應力和變形如表所示。由表的計算結果可知：1）工況二與工況四的計算結果完全相同，驗證了M1280工況的對稱性，計算四個工況即可代表全部工況；2）最大應力和變形均出現(xiàn)在工作狀態(tài)的工況，說明工作狀態(tài)為控制工況，非工作狀態(tài)為非控制工況；3）各工況下塔吊支撐梁的應力和變形滿足規(guī)范的要求。各工況下的應力和變形匯總工況號應力（MPa）位移（mm）壓拉x（水平）y（豎向）z（水平）1-14314307.60.22-2002000106.73-2042040119.44-2002000106.7支座反力M900D支座節(jié)點編號如圖所示。M1280D爬升支架支座節(jié)點編號（1）各工況下的支座反力各工況下的支座反力、最不利工況的支座反力見表。各工況下的支座反力工況號工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支座號Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)一87-2.22E+053.29E+041.31E+04-1.08E+053.29E+041.55E+04122-2.22E+053.29E+04-1.41E+04-1.08E+053.29E+04-1.65E+04130-3.02E+053.29E+041.39E+04-1.79E+053.29E+041.65E+04165-3.03E+053.29E+04-1.28E+04-1.79E+053.29E+04-1.53E+0412.47E+056.55E+05-1.48E+046.79E+047.31E+05-1.40E+04362.47E+051.44E+06-2.31E+046.73E+049.45E+05-1.62E+04442.41E+056.50E+051.19E+046.61E+047.31E+051.31E+04792.40E+051.45E+062.59E+046.55E+049.45E+051.70E+04工況號工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支座號Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)二87-1.50E+053.29E+042.25E+05-6.61E+043.29E+041.22E+05122-1.49E+053.29E+041.93E+05-6.61E+043.29E+049.05E+04130-2.20E+053.29E+042.26E+05-3.29E+041.24E+051.37E+05165-2.22E+053.29E+041.94E+05-1.37E+053.29E+049.16E+0411.72E+054.24E+05-2.11E+054.70E+046.55E+05-6.61E+04361.72E+059.86E+05-2.19E+054.67E+048.12E+05-6.84E+04441.73E+051.11E+06-1.83E+054.76E+048.70E+05-3.89E+04791.72E+051.68E+06-1.75E+054.71E+041.02E+06-3.68E+04工況號工作狀態(tài)非工作狀態(tài)支座號Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)三873.00E+043.29E+043.15E+053.56E+043.29E+041.67E+051223.13E+043.29E+042.78E+053.57E+043.29E+041.35E+05130-2.91E+043.29E+043.16E+05-3.50E+043.29E+041.68E+05165-3.18E+043.29E+042.79E+05-3.61E+043.29E+041.36E+051-3.93E+035.57E+05-2.94E+05-1.20E+036.84E+05-8.82E+0436-3.82E+035.68E+05-2.97E+05-1.44E+036.90E+05-8.93E+04443.89E+031