451(研發(fā)生產(chǎn)采購營銷)主要價值創(chuàng)造過程

4.5過程管理德力西是一家生產(chǎn)低壓電器的大型企業(yè)，以“為顧客提供卓越的電氣產(chǎn)品和技術(shù)支持〞為使命，在綜合顧客與其他相關(guān)方的需求之后，確立出研發(fā)與創(chuàng)新、采購、生產(chǎn)與效勞提供、市場拓展與銷售四個主要價值創(chuàng)造過程，同時也確立出設(shè)備管理、財務(wù)和會計管理、人力資源管理三個關(guān)鍵5-1〕人力資源管理設(shè)備管理財務(wù)和會計管理圖表5-1主要價值創(chuàng)造與關(guān)鍵支持過程圖-1-價值創(chuàng)造過程.1價值創(chuàng)造過程的識別依據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，在對公司提供主要產(chǎn)品和效勞的價值創(chuàng)造全過程識別后，確定了四個主要價值創(chuàng)造過程：研發(fā)與創(chuàng)新過程、采購過程、生產(chǎn)與效勞提供過程、市場拓展與銷售過程。研發(fā)與創(chuàng)新：研發(fā)與創(chuàng)新是公司核心競爭力的重要組成局部，同時研發(fā)決定了產(chǎn)品的性能、本錢與質(zhì)量水平，是德力西取得經(jīng)營成功與走向國際化的關(guān)鍵。采購：公司98%以上的零部件是由供方提供的，2004年零部件本錢占產(chǎn)品的總本錢70%以上。零部件質(zhì)量決定了產(chǎn)品質(zhì)量，零部件能否及時交付影響產(chǎn)品交付速度，所以采購是影響產(chǎn)品競爭力的重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)與效勞提供：在所有的過程中，生產(chǎn)過程通過凝聚員工的勞動，實現(xiàn)了產(chǎn)品的增值。2004年生產(chǎn)員工占公司總?cè)藬?shù)80%，是公司參與人數(shù)最多的環(huán)節(jié)。市場拓展與銷售：公司通過銷售環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為資金，實現(xiàn)了資本的循環(huán)和增值；通過遍布全球的營銷網(wǎng)絡(luò)和效勞網(wǎng)絡(luò)，將產(chǎn)品推向市場，為顧客提供快捷、高效、滿意的效勞。.2價值創(chuàng)造過程要求確實定根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，充分滿足顧客與其他相關(guān)方需求，結(jié)合產(chǎn)品特點，確定了以下各價值創(chuàng)造過程的主要要求、測量方法、關(guān)鍵過程績效指標和5-2〕-2-圖表5-2主要價值創(chuàng)造過程要求一覽表-3-歸口部門主要要求測量方法關(guān)鍵過程績效指標技術(shù)部48800本錢降低率〔〕供給部供貨及時率〔〕98經(jīng)營績效增長率〔〕1生產(chǎn)廠制造部質(zhì)控部%〕0全員勞動生產(chǎn)率〔萬元/人〕供貨及時效勞到位銷售過程質(zhì)量評審交付時限〔小時〕客戶投訴管理客戶投訴處理率〔〕12100.3價值創(chuàng)造過程的設(shè)計公司為滿足顧客和其他相關(guān)方需求，建立了以顧客和其他相關(guān)方為中心的主要價值創(chuàng)造過程〔見圖表5-1-4-方需求作為產(chǎn)品設(shè)計的輸入。用市場化手段分解產(chǎn)品零部件的采購本錢，使之最優(yōu)。通過精益生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品，并為顧客提供滿意的效勞。最后根據(jù)用戶需求與反應(yīng)信息改良產(chǎn)品研發(fā)，形成研發(fā)與創(chuàng)新→采購→生產(chǎn)與效勞提供→市場拓展與銷售→研發(fā)與創(chuàng)新的閉合循環(huán)，同時每一個環(huán)節(jié)又緊密結(jié)合顧客與其他相關(guān)方的需求，使得這個過程始終以顧客與其他相關(guān)方為中心進行運轉(zhuǎn)。一、研發(fā)與創(chuàng)新過程的設(shè)計公司設(shè)計的研發(fā)與創(chuàng)新過程，充分保證研發(fā)本錢和研發(fā)周期符合過程的主要要求，最終實現(xiàn)顧客與市場及公司整體規(guī)劃的要求〔見圖表5-3同時，制訂了?年度技術(shù)目標責任分解表?、?新產(chǎn)品開發(fā)管理標準?、?設(shè)計和開發(fā)控制程序?等文件，并采取過程預(yù)防、事后總結(jié)的措施保證過程的有效性，以及制訂了?科技獎勵實施細那么?，激發(fā)科技人員積極性。-5-模具及零部件加館生產(chǎn)樣品試裝及生產(chǎn)廠銷售工裝夾具設(shè)備確認圖表5-3研發(fā)與創(chuàng)新流程圖研發(fā)與創(chuàng)新過程的設(shè)計充分考慮以下兩個方面：〕滿足用戶需求通過走訪市場，建立用戶產(chǎn)品使用情況反應(yīng)檔案；跟蹤國內(nèi)外技術(shù)水-6-平，建立水平分析比照檔案，以確定顧客及市場對產(chǎn)品研發(fā)及創(chuàng)新的要求。供方評系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并積極申請自有專利商建立合作伙伴供方評價保護，提升技術(shù)人員自主創(chuàng)新能力，滿足工程技術(shù)人員及公司整體開展的求分析要求。產(chǎn)品按管理體系文件?新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計管理程序?進行設(shè)計，關(guān)系并滿足社會信及綠色環(huán)保方面的要求。析算定息〕采用先進輔助設(shè)計技術(shù)與西安高壓電器研究所、上海電器科學研究所、西安交通大學、河北工業(yè)大學、法國阿爾斯通等單位保持緊密聯(lián)系和技術(shù)合作，充分掌握并利用最新研究成果，如國際先進的電弧滅弧理論、電磁系統(tǒng)分析等。利用UG三維輔助設(shè)計軟件對產(chǎn)品進行整體設(shè)計和模擬分析。運用運FDM快速成型系統(tǒng)進行零部件加工，直接組裝產(chǎn)品樣機，根本確定產(chǎn)品滿足設(shè)計要求后，再投入模具加工，防止模具的反復試制，既縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，又降低了研發(fā)本錢。二、采購過程設(shè)計公司設(shè)計采購流程滿足采購過程的主要要求〔見圖表?采購控制程序?、?零部件檢驗及處理規(guī)定?、?零部件核價管理規(guī)定?等供方管理、零部件采購、供方評估及本錢控制文件，確保采購過程的有效性。依據(jù)國家檢驗標準及相關(guān)技術(shù)文件對生產(chǎn)能力、質(zhì)保能力、工藝能力，財務(wù)保障和環(huán)安衛(wèi)等方面進行綜合評價和工藝處理等進行檢要求。-7-綜合考慮市場原材料價格、工藝改良、新材料的利圖表5-4采購流程圖三、生產(chǎn)與效勞提供過程的設(shè)計公司設(shè)計具有快速響應(yīng)與柔性生產(chǎn)為特色的生產(chǎn)與效勞提供過程管理系統(tǒng)〔見圖表GB/T19001質(zhì)量管理、GB/T24001環(huán)境管理及GB/T28001職業(yè)平安衛(wèi)生管理三大體系構(gòu)建的經(jīng)營運作總框架，制訂了?廠長管理績效與薪酬掛鉤考核方法?、?產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理方法?、?生產(chǎn)例會制度?等管理文件，對過程進行有效控制。顧客訂貨庫存下降系統(tǒng)預(yù)警安排方案采購便捷效勞合理庫存比照分析JIT生產(chǎn)生產(chǎn)與效勞提供過程管理系統(tǒng)低本錢采購精益生產(chǎn)快速響應(yīng)生產(chǎn)交付-8-圖表5-5生產(chǎn)與效勞提供過程系統(tǒng)圖面對顧客的一般需求，計算機庫存管理系統(tǒng)自動生成預(yù)警，公司立即“綠色通道〞機制，給予優(yōu)先安排和限時完成，大大提高了快速響應(yīng)速度。四、市場拓展與銷售過程的設(shè)計公司緊緊圍繞“以市場為導向，以顧客為中心〞的營銷理念設(shè)計市場拓展與銷售過程。通過拓展國內(nèi)、國際兩個市場，在全球建立龐大的營銷網(wǎng)絡(luò)和效勞網(wǎng)絡(luò)。同時，通過重大工程工程招投標、設(shè)計院上圖以及與冶金、5-6〕產(chǎn)品入庫國外銷售公司內(nèi)部網(wǎng)外貿(mào)部信營財務(wù)部業(yè)部圖表5-6市場拓展與營銷過程示意圖為滿足設(shè)計要求，公司結(jié)合自身銷售特點制訂了?營銷管理制度?、?新產(chǎn)品市場推廣方案?及銷售?目標責任協(xié)議書?等支持性文件，把績效指標分解落實到相關(guān)部門、崗位和人員，并進行層層監(jiān)督、考核，確保銷售過程的有效實施。上述四個過程設(shè)計中，新技術(shù)應(yīng)用情況見圖表5-7。圖表5-7新技術(shù)應(yīng)用情況一覽表-10-CAD、CAE、CAM計算機輔助設(shè)計軟件、FDM快速成型系統(tǒng)加快開發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)本錢，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力平衡供需雙方利益，促進供方管理提升縮短生產(chǎn)周期，提高快速響應(yīng)速度加速信息流轉(zhuǎn)，提供優(yōu)質(zhì)效勞物流配送系統(tǒng)國內(nèi)先進物流配送網(wǎng)絡(luò)4..4價值創(chuàng)造過程的實施一、研發(fā)與創(chuàng)新過程的實施為使產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新過程設(shè)計能得到有效的控制，形成閉環(huán)狀態(tài)，5-8〕圖表5-8產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新過程的實施表實施階段實施要求管理方法相應(yīng)記錄責任部門-11-營銷中心效勞部分析工程水平分析工程建議書評審報告、設(shè)計評審設(shè)計任務(wù)書/確定產(chǎn)品設(shè)計足產(chǎn)品技術(shù)水平的前提下,確保產(chǎn)品設(shè)計評審技術(shù)部總師辦營銷中心生產(chǎn)廠/鑒定戶、市場信息〕研發(fā)與創(chuàng)新過程關(guān)鍵績效測量指標公司確定了關(guān)鍵績效測量方法和指標〔參見圖表5-2發(fā)與創(chuàng)新的測量體系，每月根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)方案及年、月度方案對產(chǎn)品研發(fā)過程進行定期和不定期檢查、考核、調(diào)整，對過程實施監(jiān)視和控制；同時對所開發(fā)產(chǎn)品按設(shè)計任務(wù)書的要求進行型式試驗，以驗證其符合性；在產(chǎn)品設(shè)計過程中按行業(yè)比照情況進行調(diào)整，以保證高性能；在產(chǎn)品投放市場前進行用戶試用，保證批量產(chǎn)品的可靠性。-12-〕研發(fā)與創(chuàng)新過程各階段實施的管理方法根據(jù)?產(chǎn)品實現(xiàn)的籌劃程序?，制訂產(chǎn)品的質(zhì)量方案，對產(chǎn)品設(shè)計的各個過程進行標準和控制。同時對設(shè)計過程各階段〔見圖表5-8〕按顧客、設(shè)計和開發(fā)控制程序?進行自查、內(nèi)部審核、第三方審核對整個過程進行控制，必要時做出調(diào)整?！硨嵤└牧?，保證研發(fā)與創(chuàng)新過程的有效性根據(jù)每月的工程進度及方案的檢查，及時解決工程研發(fā)與創(chuàng)新實施過程中的問題，根據(jù)工程各階段的評審，對每個實施階段的實施要求進行系統(tǒng)的評價，提出改良措施和下一步的實施建議，使各個環(huán)節(jié)形成PDCA循環(huán)過程。工程工程師根據(jù)用戶產(chǎn)品試用及技術(shù)咨詢、產(chǎn)品裝配調(diào)試及新公布的相關(guān)技術(shù)法規(guī)、指令中反應(yīng)的問題，對設(shè)計過程實施動態(tài)調(diào)整，保持過程的敏感性，采取相應(yīng)的改良和預(yù)防措施。例如：按歐盟二項指令的要求，及時更改對新材料進行試驗，將小型斷路器原外殼材料KGV5型改為環(huán)保型的KGV4AgCdO改為AgSnO。按新型塑料材料的不斷開展，將塑殼斷路器原外殼熱固性材料改用為可回收〔不含鹵素〕熱塑性材料。4〕追求整體本錢最小化主要包括模具制造本錢、研究試驗本錢等，并采取了以下措施進行控制：①化系數(shù)，增加通用件數(shù)。加強對過程更改的管理和控制，并建立相關(guān)檔案。對涉及重要項改良，進行評審，并建立相關(guān)的評審記錄，防止反復更改造成的浪費，降低了模具制造本錢。-13-例如：CDB7LE漏電斷路器，其通用件數(shù)到達85%，標準化系數(shù)到達52%了研發(fā)周期。②每次試驗后由主管工程師對試驗情況做出總結(jié)、分析并保存試品和試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)及相關(guān)圖片檔案，為后續(xù)的產(chǎn)品改良和新品開發(fā)提供經(jīng)驗，實現(xiàn)了知識共享，防止出現(xiàn)反復試驗，降低了研究試驗的本錢。二、采購過程的實施〕依據(jù)主要過程要求，建立關(guān)鍵績效測量方法和指標為了能夠?qū)崿F(xiàn)采購關(guān)鍵績效指標〔見圖表5-2程績效測量系統(tǒng)并明確測量方法，對采購過程實施監(jiān)控，確保采購過程符合公司的需求。公司每月對供方在質(zhì)量及效勞等方面的業(yè)績進行評分比照，不定期地對供方現(xiàn)場進行實地考核，通過第二方認證對供方進行系統(tǒng)評價，年底進行綜合性評估表彰優(yōu)秀供方，對發(fā)現(xiàn)問題的供方要求及時改良?！硨嵤┕┓娇冃гu價體系，對過程因素進行控制和測量通過第二方認證對供方的生產(chǎn)能力、質(zhì)保能力、工藝能力、財務(wù)保障和環(huán)安衛(wèi)等進行測評，確保供方能滿足公司需求；利用?信息反應(yīng)單??質(zhì)量跟蹤記錄卡?隨時掌握供方的送檢合格率及供給能力情況，出現(xiàn)質(zhì)量問題或供給能力問題，及時對供方發(fā)出?不合格品通知單?和供給能力預(yù)警通知，并提出改良要求；在零部件檢驗過程中利用直方圖對檢測數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計，出現(xiàn)異常波動，要求供方進行定期整改；利用供給比例動態(tài)調(diào)整政策控制供給量，對送檢合格率高、供給能力強的供方給予鼓勵，提高其供貨比例，反之那么減少；供方業(yè)績評估表對供方實行綜合評估。通過以上方法對過程績效指標進行測量和控制?！硨Σ少忂^程進行監(jiān)督、測量與分析，實施改良與調(diào)整①為提高供方的零部件送檢合格率，召開專題會議、工程技術(shù)人員現(xiàn)-14-場指導、幫助供方培養(yǎng)質(zhì)檢員，提高員工的素質(zhì)。例如：2002年5月，浙江東海成套電器的員工來我公司學習DZ20、CDM1等系列零部件檢驗，經(jīng)過理論知識培訓和跟班操作，熟練地掌握零部件檢驗，使該供方的零部件質(zhì)量穩(wěn)定提高。②公司對重點供方進行資金支持，幫助其提高生產(chǎn)能力和管理水平，確保供給能力滿足公司的需求，實現(xiàn)雙贏。例如：2003年2提供DZ20系列雙金開展到能提供DZ20DZ47DW17等系列雙金，單從供給種類就擴大了9倍，從而實現(xiàn)了供給能力的提升和規(guī)模效益的產(chǎn)生?！炒蛟旃糙A關(guān)系，降低采購過程本錢為了降低采購本錢，公司對采購過程整體本錢進行了有效識別，主要包括零部件本錢、模具開發(fā)本錢、原材料本錢等，采取以下措施：①公司通過共同要原材料集中采購、關(guān)鍵原材料定點采購及招投標等方法，降低零部件本錢。②采用SEI〔供給商早期參與〕開發(fā)產(chǎn)品，利用供方的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢例如；公司在系列新產(chǎn)品的開發(fā)過程中推行SEI方式，大大降低了模具開發(fā)費用，縮短了開發(fā)時間。③深入市場，廣泛了解、收集原材料的市場價位及新舊材料的更替，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下全面引用新材料，降低原材料本錢。例如：公司在獲知有關(guān)信息后，2003年采用被國家科委等五部委評為“國家級新產(chǎn)品〞的特種合金觸頭代替本錢昂貴的銀觸頭材料，僅一年就節(jié)約本錢154萬元?？傊?，通過簽訂長期合作協(xié)議、技術(shù)共享與支持、資金扶持、共同開發(fā)新產(chǎn)品等方式與供方共同打造共贏關(guān)系。-15-三、生產(chǎn)與效勞提供過程的實施〕建立過程績效考核體系，管理與監(jiān)控生產(chǎn)與效勞提供過程核系統(tǒng)，對成品一次送檢合格率、全員勞動生產(chǎn)率、快速響應(yīng)時間等指標進行測量和考核〔參見圖表5-2分廠的生產(chǎn)過程管理指標體系，包括財務(wù)考核指標和質(zhì)量考核指標。每月由制造部、質(zhì)控部、財務(wù)部監(jiān)督以上指標的運行。通過匯總分析，一旦發(fā)現(xiàn)上述數(shù)值與指標偏離超出允許范圍即要求分廠進行分析、改正，并將績效考核結(jié)果與分廠廠長的薪酬掛鉤?！忱媒y(tǒng)計技術(shù)和系統(tǒng)方法，測量與分析生產(chǎn)與效勞提供過程在生產(chǎn)與效勞提供過程中，實施SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)，對關(guān)鍵工序建立X-R圖，定期進行抽樣，實時監(jiān)控過程能力的漂移，確保過程能力控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。每月對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，編制質(zhì)量月報表，對于產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動，確定責任人跟蹤并糾正。全員勞動生產(chǎn)率指標納入?廠長管理績效與薪酬掛鉤考核方法?核?？焖夙憫?yīng)那么由特殊定貨的交付記錄來衡量。?分廠全面現(xiàn)場管理考核方法??計件員工現(xiàn)場管理考核細那么?等假設(shè)干文件，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面規(guī)定了車間現(xiàn)場管理的標準要求和行為準那么。每月由制造部組織有分廠廠長和車間主任參加的4人小組，深入到各分廠生產(chǎn)現(xiàn)場對5S現(xiàn)場管理、賬物管理、環(huán)安衛(wèi)管理、學習與培訓等進行全面檢查，并把檢查結(jié)果及時向分廠管理人員反應(yīng)，并一起探討改良措施，促進分廠提高現(xiàn)場管理水平，保障過程受控?！酬P(guān)注顧客和合作伙伴需求，改良與提高生產(chǎn)與效勞提供過程在生產(chǎn)過程中，相關(guān)部門始終關(guān)注主要績效指標情況，特別是對來自-16-顧客和合作伙伴的信息，常用作公司績效改良的時機。例如：2002年上半年塑殼斷路器廠外部故障本錢呈上升趨勢，質(zhì)控部組織分廠使用排列圖分析發(fā)現(xiàn)，塑殼產(chǎn)品在運輸過程中，因操作手柄朝上包裝是產(chǎn)品破殼的主要原因，于是將產(chǎn)品改為側(cè)裝，產(chǎn)品承重能力大大提高，破損現(xiàn)象得到了明顯改善。4〕進行過程管理質(zhì)量分析與改良，降低生產(chǎn)與效勞提供過程本錢為了降低生產(chǎn)與效勞提供本錢，公司對生產(chǎn)與效勞提供過程整體本錢進行了有效識別，主要包括生產(chǎn)管理本錢、生產(chǎn)周期本錢和質(zhì)量損失本錢等，采取以下措施：①含量、全員勞動生產(chǎn)率、庫存占用資金等管理績效，降低生產(chǎn)管理本錢。②開展生產(chǎn)流程再造，分析合并生產(chǎn)加工工序，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)周期本錢?！才e例見.5程的改良〞〕③成立產(chǎn)品質(zhì)量改良小組，利用統(tǒng)計分析技術(shù)，不斷改良產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失本錢。例如：2003年CDM10-100塑殼產(chǎn)品的觸點原工藝為銀和銅混合加工，后經(jīng)質(zhì)量改良小組攻關(guān)，改為銀和銅獨立分層加工，解決了大電流觸點的熔焊問題，并縮小了觸點體積，每套節(jié)約本錢0.45元，當年節(jié)約材料本錢39.6萬元。四、市場拓展與銷售過程的實施1〕建立完善的過程績效測量系統(tǒng)，實時對銷售過程實施監(jiān)控依據(jù)市場拓展與銷售過程績效測量指標和測量方法〔見圖表公司建立了與之相對應(yīng)的過程績效測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含了顧客滿意度調(diào)查、銷售過程質(zhì)量評審、顧客投訴管理等測量過程，對市場拓展與銷售過-17-程實施測量、分析、監(jiān)控和改良。2〕有效運用測量系統(tǒng)和測量方法，對市場拓展與銷售指標進行測量在對顧客滿意度、市場占有率、顧客退貨和投訴等指標進行調(diào)查和測量過程中，公司有效運用數(shù)據(jù)倉庫、電子分銷系統(tǒng)進行統(tǒng)計、分析，以及顧客投訴管理、銷售過程質(zhì)量評審等測量方法，找出影響過程的因素，確定營銷管理體系的有效運行。根據(jù)統(tǒng)計分析與測量結(jié)果，公司除了積極組織協(xié)調(diào)對影響營銷體系運行的因素予以處理外，并定期對營銷體系運行狀況實施檢查、考核和評估，按方案作好營銷體系內(nèi)部審核，為及時對銷售過程進行調(diào)整提供必要的資料和依據(jù)。3〕不斷調(diào)整市場拓展與銷售過程，保持營銷體系的高效運行對來自上述指標的統(tǒng)計與測量結(jié)果，公司通過內(nèi)部檢查和評審，積極采取糾正、預(yù)防措施，不斷調(diào)整銷售過程，保持營銷體系的高效運行。例如：從市場調(diào)查與顧客反應(yīng)的信息中得知，公司發(fā)貨速度比擬慢和售后效勞不及時。通過分析，及時對營銷通路與效勞網(wǎng)絡(luò)進行調(diào)整，在全國設(shè)立了15個物流中心，配備了專業(yè)售后效勞人員，把產(chǎn)品配送與效勞轉(zhuǎn)表5-9〕圖表5-9物流中心成立前后效勞比照表成立前成立后產(chǎn)品配送時間〔天〕18484〕優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，有效控制營銷管理本錢為了降低市場拓展與銷售本錢，公司對市場拓展與銷售過程整體本錢進行了有效識別，主要包括顧客商務(wù)談判能力、銷售應(yīng)收款回籠率、庫存-18-和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等，采取以下措施：①談判、善于駕馭國際市場的營銷管理團隊。②加大對應(yīng)收賬款的催收和管理力度。公司制訂了?應(yīng)收賬款管理暫行規(guī)定?等管理制度，并成立了“應(yīng)收賬款管理領(lǐng)導小組〞，嚴格按照制度規(guī)定對應(yīng)收款進行全程監(jiān)控和管理。③不斷完善“零庫存〞管理模式，降低庫存本錢。④部門和機構(gòu)，降低營銷管理本錢。4.5.1.5價值創(chuàng)造過程的改良通過評價價值創(chuàng)造過程實施的有效性和效率，并按a〕改良方案的制訂中所制訂的改良方案，各部門積極實施改良方案，不斷改良價值創(chuàng)造過程，進一步提高整體績效。同時充分關(guān)注改良成果在各部門和相關(guān)方中分享。近三年在這方面取得了顯著成果，現(xiàn)將局部單位的改良及分享情況介紹如下：一、產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新過程的改良為加速產(chǎn)品的研發(fā)速度，不斷對產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新過程進行改良，分析簡化流程，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低研發(fā)本錢。例如：2003年塑殼產(chǎn)品研發(fā)小組對產(chǎn)品圖樣審查過程進行分析簡化，由原來校對、標準化、工藝審查等各過程都需進行屢次出圖，反復修改，簡化為各過程直接在底圖上簽改后，統(tǒng)一由設(shè)計員進行更改，圖樣審查時間從30天縮短到10圖表5-10〕圖樣審查過程改良后-19-圖表5-10產(chǎn)品圖樣審查過程改良前后比照圖通過經(jīng)驗交流與學習，現(xiàn)各研發(fā)小組在圖樣審查過程中均已采用此方法。二、采購過程的改良公司生產(chǎn)方式主要是與供方進行分工協(xié)作，控制好零部件本錢是取得雙贏的關(guān)鍵。從2004年起，組織供方對共同需和大宗的原材料〔銅材、鐵、膠木粉等〕進行集中采購。這樣做有利于控制質(zhì)量、價格商討及節(jié)省采購經(jīng)費。經(jīng)過對原材料采購流程的改良，公司與供方都取得了很大的績效。集中采購與之前的分散采購相比擬，原材料質(zhì)量控制率到達100%，價格相對下降6%，年節(jié)約采購經(jīng)費約100萬元。供方零部件制造本錢也得到了相應(yīng)的下降，送檢合格率提高了0.5%〕改良前改良后原材料周期為3天天圖表5-11原材料采購流程改良前后比照圖三、生產(chǎn)與效勞提供過程的改良各分廠廣泛開展QC過程方法、生產(chǎn)流程進行改良與創(chuàng)新，不斷提高生產(chǎn)與效勞過程績效。例如：小型斷路器DZ47因其本身結(jié)構(gòu)特點，使縮短生產(chǎn)周期受到很大限制，行業(yè)中生產(chǎn)周期一般都在7~9天。2004年初小型斷路器廠現(xiàn)場改良小組對生產(chǎn)工序進行深入分解研究，設(shè)計制作綜合型多功能生產(chǎn)流水線，合并車間生產(chǎn)流程，由原來從裝配到包裝需要7天，縮短為3天，同時大〕流程改造后生產(chǎn)周期1天2天3天4天5天6天裝配校驗拼裝鉚合半檢移印校驗拼裝鉚合半檢移印包裝流水作業(yè)-21-3天圖表5-12DZ47生產(chǎn)流程改造前后比照圖2004CDM10系列塑殼斷路器的車間生產(chǎn)工序進行了流程改造，生產(chǎn)周期由原來的3天縮短到1天。另外其它分廠方案從2005年起逐步開展生產(chǎn)流程改造。四、市場拓展與銷售過程改良為