混凝土施工方案

潁上縣淮河行蓄洪區(qū)居民直接建房外遷安頓工程混凝土施工方案編制：審核：審批：浙江省東陽第三建筑工程有限企業(yè)7月目錄一、工程概況 20二、編制根據(jù) 20三、施工布署 213.1質(zhì)量總體目的 213.2、項(xiàng)目管理班子組織機(jī)構(gòu) 213.3攪拌站資源配置 213.4機(jī)械配置 223.5勞動(dòng)力配置 223.6流水段劃分 233.7施工縫設(shè)置 23四、混凝土施工工藝 231、工藝流程： 232、澆筑前的準(zhǔn)備 233、混凝土的輸送 234、坍落度的控制 245、混凝土的澆筑 246、混凝土養(yǎng)護(hù) 25五、重要部位的施工措施 251、墻柱混凝土澆筑措施 252、樓梯、平板、梁混凝土澆筑措施 263、斜屋面混凝土澆筑措施 264、施工縫混凝土澆筑措施 27六、其他注意事項(xiàng) 27七、冬季施工措施 27八、混凝土試驗(yàn) 28九、各項(xiàng)保證措施 291、質(zhì)量保證措施 292成品保護(hù)措施 293、環(huán)境保護(hù)措施 294安全保證措施 29十、應(yīng)急預(yù)案 30一、工程概況1、工程基本狀況工程名稱潁上縣淮河行蓄洪區(qū)居民直接建房外遷安頓工程工程地點(diǎn)阜陽市潁上縣建筑面積(m2)南召57226㎡潤河122805㎡建筑高度(m)17.43m構(gòu)造類型框架構(gòu)造基礎(chǔ)類型獨(dú)立基礎(chǔ)地上層數(shù)5~6地下層數(shù)0原則層層高(m)2.9其他重要層高(m)商鋪3.6m、屋面最高處5.83m2、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位潁上縣水利局設(shè)計(jì)單位深圳建昌工程設(shè)計(jì)有限企業(yè)施工單位浙江省東陽第三建筑工程有限企業(yè)監(jiān)理單位四川元豐建設(shè)項(xiàng)目管理有限企業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理胡迅華技術(shù)負(fù)責(zé)人呂偉平3、南召安頓區(qū)23棟5層住宅樓和幼稚園以及配套用房消防泵房構(gòu)成，建筑高度最高處為18.25m，潤河安頓區(qū)41棟五~六層住宅樓和幼稚園以及配套用房構(gòu)成最高處為21.15m。4、構(gòu)造概況本工程為基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；上部構(gòu)造為框架構(gòu)造，框架柱強(qiáng)度等級(jí)為C30，梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。本工程為別墅，屋面構(gòu)造為全現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，構(gòu)造較復(fù)雜，屋面坡度較大，細(xì)部處理較多，尤其要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的處理，天溝造型的制作，以及對(duì)現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。本工程坡屋面以屋脊為最高點(diǎn)，其標(biāo)高為17.25m；檐口為最低點(diǎn)，標(biāo)高為14.5m；從屋脊到檐口整個(gè)坡屋面坡度27度，屋面板的厚度120㎜。二、編制根據(jù) 1.1潁上縣淮河行蓄洪區(qū)居民直接建房外遷安頓工程施工組織設(shè)計(jì)1.2潁上縣淮河行蓄洪區(qū)居民直接建房外遷安頓工程施工圖1.3浙江省東陽第三建筑工程有限企業(yè)《土建工程施工工藝企業(yè)原則》1.4建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工藝規(guī)程原則規(guī)范編號(hào)原則規(guī)范名稱GB50204-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ/T01-26-建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程JGJ/T10-混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ104-建筑工程冬期施工規(guī)程GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50208-地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50108-地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB50325-民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范三、施工布署3.1質(zhì)量總體目的3.1.1本工程質(zhì)量總體目的：保證合格。3.2、項(xiàng)目管理班子組織機(jī)構(gòu)3.2.1項(xiàng)目班子的構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理：胡迅華總施工：黃世忠項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：呂偉平施工員：呂粵波測(cè)量員：吳月浩質(zhì)檢員：金超峰、徐益麗安全員：金國峰、徐馬亮、郭紅濤資料員：張友于材料員：胡鑫強(qiáng)泥工施工班組負(fù)責(zé)人：崔榮、張志新3.3攪拌站資源配置3.3.1本工程所有采用商品混凝土。3.3.2混凝土供貨商的選擇：在對(duì)混凝土供應(yīng)廠家軟硬件設(shè)施、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制及技術(shù)保障能力等方面進(jìn)行考察。3.3.3協(xié)議及技術(shù)規(guī)定3.3.4協(xié)議：與混凝土供貨商簽定協(xié)議內(nèi)容應(yīng)包括：混凝土等級(jí)、外加劑、水泥用量、早強(qiáng)規(guī)定、抗?jié)B規(guī)定、骨料、粒徑、水灰比、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、混凝土供應(yīng)速度等，協(xié)議雙方嚴(yán)格遵照協(xié)議執(zhí)行。同步對(duì)混凝土供貨商提出如下技術(shù)規(guī)定：原材料：（1）水泥：P.032.5,P.S32.5,P.O42.5,P.S42.5;（2）砂：中砂，過0.315mm篩孔的砂不不不小于15%，含泥量不不小于3.0%，泥塊含量不不小于1.0%。（3）石子：碎石，粒徑5到25毫米，采用持續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不不小于10%，含泥量不不小于1.0%，泥塊含量不不小于0.5%，堿活性檢查符合規(guī)定。（4）粉煤灰：質(zhì)量指標(biāo)及取代水泥量符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》?；炷林蟹勖夯胰〈嗔坎徊恍∮?0%。（5）外加劑：外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，外加劑中氯離子含量為0.02％-0.2％，膨脹劑的總堿含量不不小于0.75%?；炷林谐臃浪畡?、減水劑不得加其他任何化學(xué)試劑。（6）水：符合國標(biāo)的生活用水。所有材料來源必須保持穩(wěn)定，不得中途更換?；炷粒海?）砂率：宜為38%-45%；（2）含堿量：優(yōu)先選用A種非堿活性集料，若使用B種低堿活性集料，則含堿量不不小于5kg/m3,若使用C種堿活性集料，則堿含量不不小于3kg/m3；（3）坍落度容許偏差：±20mm；（4）初凝時(shí)間：墊層、底板、頂板、柱、梁180分鐘；3.4機(jī)械配置本工程框架構(gòu)造，樓層不高，鋼筋配置不多，混凝土施工選擇汽車泵澆筑。名稱數(shù)量備注45--56米汽車泵2臺(tái)流水作業(yè)30/50型振搗棒2根每棟每棟樓1根備用對(duì)講機(jī)8部流水作業(yè)3.5勞動(dòng)力配置為了優(yōu)質(zhì)高效的組織好混凝土工程施工，安排技術(shù)素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工進(jìn)場(chǎng)，每個(gè)棟號(hào)澆筑時(shí)詳細(xì)勞動(dòng)力安排如下：混凝土工鋼筋工木工水電工管理人員10人2人2-3人1-2人2人注：此處的鋼筋工、木工和水電工澆筑混凝土?xí)r分別查看鋼筋、模板和水電管線預(yù)留洞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。3.6流水段劃分南召工地至北向南施工，已中心廣場(chǎng)南北劃分兩個(gè)施工區(qū)域。潤河項(xiàng)目劃分三個(gè)施工區(qū)域3.7施工縫設(shè)置：樓梯施工縫留置在休息平臺(tái)向上第3踏步處。四、混凝土施工工藝1、工藝流程：施工準(zhǔn)備 清理和模板濕潤砼輸送砼澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)。2、澆筑前的準(zhǔn)備2.1每次澆筑前，首先應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際狀況、構(gòu)造特點(diǎn)、平面布置，研究制定可行的施工方案。2.2檢查機(jī)具，配置足夠的施工機(jī)械和專職檢修人員。2.3保證水、電、照明不中斷。2.4掌握天氣變化，收聽收看氣象預(yù)報(bào)，當(dāng)雷雨季節(jié)和寒冷天氣應(yīng)準(zhǔn)備好防雨、防高溫以及防寒等物資。2.5澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置和截面尺寸與否與設(shè)計(jì)符合，支架與否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定與否可靠，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及連接焊縫與否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑等雜物與否清除潔凈。木模板應(yīng)澆水加以濕潤，不容許有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙，應(yīng)用材料加以嵌塞密實(shí)以防漏漿。2.6澆筑前必須進(jìn)行安全檢查，同步對(duì)勞動(dòng)力的配置進(jìn)行合適的調(diào)整，到達(dá)滿足澆筑速度的規(guī)定。3、混凝土的輸送3.1、選用56米的汽車，作業(yè)班組每棟樓配置2-4名振搗手。3.2、泵送機(jī)操作人員必須通過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作，施工時(shí)后臺(tái)與澆筑現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)一人用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)絡(luò)。3.3、泵送前先用水濕潤整個(gè)管道，然后輸送同配比去石子水泥砂漿，使泵管處在充足潤滑狀態(tài)，然后再開始泵送混凝土，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中在同一處。3.4、泵送過程中，試驗(yàn)員要隨車測(cè)量每一車混凝土的坍落度，如不符合規(guī)定，則將砼退回?cái)嚢枵?，并同步告知攪拌站?duì)砼的塌落度進(jìn)行調(diào)整，泵送手要注意觀測(cè)泵機(jī)流壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。3.5、混凝土泵送即將結(jié)束前，施工員要精確計(jì)算好尚需用的混凝土量，并及時(shí)告知混凝土后臺(tái)，泵送結(jié)束后，廢棄及多出的混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化，并安排專人清理混凝土泵，以備下次使用。4、坍落度的控制在同等強(qiáng)度條件下，增長坍落度一般會(huì)使混凝土增長單位體積水泥量，提高混凝土總溫升，增長混凝土的收縮，減少混凝土抗拉強(qiáng)度。故在施工中，要提高卸料暢通度，泵車受料布局合理，不間斷泵送，可以在滿足泵送和澆搗的前提下減少坍落度，提高混凝土抗裂性能。本工程根據(jù)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)的坍落度，規(guī)定攪拌車卸出的混凝土必須進(jìn)行坍落度測(cè)定，不符合規(guī)定的混凝土堅(jiān)決不輸送。采用汽車泵施工則坍落度控制在160±20mm5、混凝土的澆筑5.1、澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m應(yīng)，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。5.2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。5.3使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不小于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5.4澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1頂板混凝土終凝后立即用薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。6.2混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.3柱混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，再加塑料薄膜進(jìn)行保水保溫的措施。6.4混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未到達(dá)l.2MPa之前不容許上人或進(jìn)行上部施工。五、重要部位的施工措施1、墻柱混凝土澆筑措施1.1每段墻柱混凝土澆筑時(shí)，作業(yè)班組配置5-6名振搗手。1.2砼的自由下落高度不應(yīng)不小于2m，墻體砼澆筑前，墻根部先澆筑一層厚50mm與砼同配比的減石子砼，然后進(jìn)行墻體砼澆筑。由于墻體高度不小于3m，因此砼澆筑時(shí)采用串筒下料。1.3內(nèi)墻、柱混凝土澆筑至頂板或梁底面往上30mm處。待墻柱模拆除后，剔除25mm軟弱混凝土層，清理潔凈后再澆筑混凝土，使頂板、梁與墻柱接茬處留在板梁內(nèi)，從而保證墻體、柱與頂板、梁交接處陰角順直。1.4墻柱分層澆筑，分層振搗。選用50棒進(jìn)行振搗。本工程將分層厚度控制在40cm?？刂拼胧河糜睵VC套管每隔40cm用紅白油漆分檔，混凝土每層澆筑至分檔處。振搗時(shí)插點(diǎn)規(guī)定均勻，同步防止振搗對(duì)模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。1.5振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并規(guī)定振搗捧插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時(shí)每點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。以混凝土表面不大量泛氣泡、不再明顯下沉為準(zhǔn)。還應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、芯管、止水帶、電盒、予埋件等。1.6洞口澆筑時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)同步澆筑，同步振搗。澆混凝土?xí)r，將混凝土的下料高度控制在2米以內(nèi)，超過2米設(shè)溜槽。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整頓到位，并用木抹子將混凝土表面找平。2、樓梯、平板、梁混凝土澆筑措施2.1樓梯與平板、梁同步澆筑，澆筑時(shí)遵照由低到高的原則，待低處砼振搗密實(shí)后再進(jìn)行高處砼的澆筑。2.2澆筑平板、梁混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略不小于板、梁厚。振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為45cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用通長6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，規(guī)定搓壓三遍。最終一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時(shí)間可用手壓法把握。壓完后自西向東拉毛，規(guī)定拉毛紋路一致。2.3墻柱邊10cm范圍內(nèi)的混凝土表面要愈加嚴(yán)格找平，并加以劃線辨別，以盡量縮小墻柱模板的下表面與板混凝土的縫隙，防止漏漿、爛根。2.4施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中１／３跨度范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板短邊的任何位置。雙向受力板施工縫位置按施工方案規(guī)定留置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松散石子，并用水沖洗潔凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相似的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。3、斜屋面混凝土澆筑措施根據(jù)本工程屋面構(gòu)造設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，本工程從如下幾種方面加以了控制：3.1、在施工過程中對(duì)各個(gè)部位的標(biāo)高、頂板的厚度、檐口的造型尺寸、板的平整度進(jìn)行控制；3.2、對(duì)屋面構(gòu)造施工中的砼運(yùn)送、砼的澆筑坍落度、現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑的速度、澆筑的次序、振搗時(shí)間進(jìn)行控制；3.3、提前和商混廠家技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，調(diào)整屋面砼配合比，將砂率控制在0.4，坍落度控制在150m±10.3.4在長度較大的板內(nèi)上下層鋼筋之間設(shè)置鋼板網(wǎng)，垂直于構(gòu)造板面，由屋檐向屋脊間距為800-1000，沿周圍設(shè)置，將屋面分為若干級(jí)澆筑帶，鋼板網(wǎng)的寬度要保證砼保護(hù)層的厚度。鋼絲網(wǎng)孔徑為10*10mm。3.5操平放線要跟上，檐口天溝的錯(cuò)臺(tái)模板用方木要通過壓刨，嚴(yán)格控制幾何尺寸，屋面找平及標(biāo)高控制，在屋脊和檐口的梁內(nèi)采用預(yù)埋鋼筋頭，提前用經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制線定為明顯標(biāo)志，應(yīng)用鋼絲點(diǎn)焊固定在標(biāo)高標(biāo)志點(diǎn)位置，在每平面內(nèi)縱橫交叉布線，保證陰陽角順直屋面平整，原漿壓光，盡量到達(dá)面層上直接做防水的效果。3.5澆筑前一定要充足潤濕模板，嚴(yán)禁在砼中隨意加水。3.6澆筑板面砼時(shí)，要控制好下漿高度，泵軟管要沿澆筑面上口，減少對(duì)澆筑面的沖擊力，澆筑次序從下部往上部沿澆筑帶，分層、逐層澆搗密實(shí)。3.7已澆筑的砼待坍落度由一定減少后再振搗，振搗時(shí)慢插快拔，控制好振搗時(shí)間，可以防止因流動(dòng)性較大振搗時(shí)料漿下滑。采用二次振搗技術(shù)，先由上而下進(jìn)行初步平整壓實(shí)，待終凝前采用平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗，提高砼的密實(shí)度。牢記，澆筑砼不能貪快！3.8澆筑時(shí)嚴(yán)禁任意留置施工縫，保證每個(gè)面持續(xù)施工。3.9砼表面收光后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。3.10在屋脊處梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋，按屋脊的方向每隔1.5m加設(shè)一根高于屋脊的呈環(huán)狀鋼筋，便在屋面砼的澆筑以及為后續(xù)施工工序的作業(yè)人員（防水、找平、保溫等）系掛安全帶用（在掛瓦前割掉）。4、施工縫混凝土澆筑措施留置施工縫處的砼澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，澆筑施工縫以上砼前，必須徹底清除施工縫處松散游離的部分，并用壓力水沖洗潔凈，先刷凈漿一道，并及時(shí)澆注砼，施工縫處砼澆筑時(shí)，已澆筑的施工縫處砼強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa，且不少于留置施工縫后48小時(shí)，以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部構(gòu)造。六、其他注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。2、施工縫位置附近調(diào)直鋼筋時(shí)，注意不要擾動(dòng)鋼筋周圍的混凝土。3、施工縫處須待己澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才容許繼續(xù)振搗；在繼續(xù)振搗前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，剔除軟弱混凝土層，并用水沖洗潔凈，然后先澆一層10-15厚同配比的去石子水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。振搗要密實(shí)，以便使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、采用措施防止計(jì)劃外施工縫；保證多種材料及時(shí)到位；妥當(dāng)控制澆筑時(shí)間：關(guān)注天氣狀況；積極理解當(dāng)?shù)毓╇娋止┩ｋ姲才?，若停電，提前做好?zhǔn)備。七、冬季施工措施1、商品砼到現(xiàn)場(chǎng)的出罐溫度不得低于10℃，入模溫度不低于5℃。2、砼泵送管、砼水平及豎向泵管一律用5CM厚巖棉保溫外包玻璃絲布，豎向泵管所穿的房間外窗應(yīng)用防火草簾封閉。砼布料桿用巖棉管保溫。3、砼澆筑時(shí)，模內(nèi)鋼筋上無積雪、冰塊等雜物。4、砼澆筑同常溫，宜安排在白天且最低氣溫不得低于-10℃。5、砼澆筑成型后，墻體上口用防火草簾覆蓋，不能出現(xiàn)死角，模板下口亦覆蓋防火草簾。6、砼頂板在找平后，先覆蓋塑料薄膜，然后再覆蓋防火草簾。7、由混凝土廠家按本工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5組混凝土立方體原則試件，在標(biāo)養(yǎng)條件下得出1、2、3、7、28d強(qiáng)度，供試驗(yàn)員計(jì)算參數(shù)，分析測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，計(jì)算成熟度，估算混凝土到達(dá)4.0N/mm2的時(shí)間。8、對(duì)砼供應(yīng)站不定期檢查，檢查其配合比、原材料、施工保溫狀況與否滿足規(guī)定，不滿足規(guī)定期要及時(shí)采用調(diào)整措施。9、檢查砼運(yùn)送車輛罐體保溫狀況10、檢查砼內(nèi)摻早強(qiáng)劑、防凍劑狀況，明確外加劑性能，同步注意堿含量、氯離子含量要符合規(guī)定。11、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)砼出罐溫度的測(cè)量控制，如有偏低狀況及時(shí)與商砼站聯(lián)絡(luò)調(diào)整。八、混凝土試驗(yàn)1、混凝土入模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，由于本工程混凝土有抗?jié)B規(guī)定，因此，除了做強(qiáng)度試驗(yàn)外，還須做抗?jié)B性能試驗(yàn)，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次?？?jié)B試塊：每500m3同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配合比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個(gè)試塊。2、試塊留置組數(shù)2.1標(biāo)養(yǎng)試塊(包括墻體、頂板混凝土)每次取樣留置兩組：一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)。2.2實(shí)體檢測(cè)2.2.1構(gòu)造實(shí)體檢測(cè)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢測(cè)。2.2.2同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同決定。（詳見試驗(yàn)方案）構(gòu)造實(shí)體檢查用同條件試塊養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均氣溫逐日合計(jì)到達(dá)600℃?d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃下齡期不計(jì)入。等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)不不小于14d，也不適宜不小于60d。2．2.3對(duì)混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。2.2.4同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不適宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。2.2.5同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近對(duì)應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的合適位置，并應(yīng)采用相似的養(yǎng)護(hù)措施。2.3同條件試塊2.3.1墻體供拆模用：規(guī)范規(guī)定，對(duì)側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。施工中根據(jù)手壓法確定混凝土的強(qiáng)度，不留試塊。供外掛架施工用：外墻留同條件7.5Mpa試塊，根據(jù)天氣狀況每15天或每三層留一組，氣溫變化大時(shí)合適增長。2.3.2板頂板同條件試塊僅供拆模用。本工程頂板跨度均在8m如下，做75%的同條件拆模試塊；陽臺(tái)等懸挑構(gòu)件做100％同條件拆模試塊。同條件拆模試塊每段做一組。2.3.3冬季施工每次澆筑混凝土?xí)r留置同條件試塊三組。一組用于冬施4Mpa臨界強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于轉(zhuǎn)常溫后標(biāo)養(yǎng)28天試驗(yàn)，一組備用(轉(zhuǎn)常溫28天試驗(yàn)合格后丟棄)。2．3.4除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣總數(shù)為隨機(jī)取樣總數(shù)量的30％。2．3.5同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上并有標(biāo)識(shí)，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2．3.6試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。九、各項(xiàng)保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，墻面及接茬處應(yīng)平整光滑。1.2試驗(yàn)員隨機(jī)檢查混凝土坍落度及后臺(tái)上料狀況，每一工作班至少3次。1.3混凝土的養(yǎng)護(hù)，施工縫的處理，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按方案執(zhí)行。1.4當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，泵管要加保溫措施，以保證混凝土澆注溫度。2成品保護(hù)措施2.1不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。2.2混凝土持續(xù)澆筑完畢后，要保持鋼筋的對(duì)的位置并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土污染。2.3在混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定前，不得上人及進(jìn)行上部施工，平時(shí)板面嚴(yán)禁集中堆料以免產(chǎn)生裂紋。2.4墻模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。拆完后立即將洞口及墻面陽角所有用多層板條保護(hù)上，樓梯踏步要用舊多層板所有防護(hù)。3、環(huán)境保護(hù)措施3.1混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的噪音不得影響附近居民的正常生活秩序。3.2混凝土澆筑完畢后，做到及時(shí)清理。3.3砼灌車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后不得鳴笛，以減少噪音。3.4余灰、落地灰要及時(shí)清理。4安全保證措施4.1混凝土澆筑前，要有安全技術(shù)交底，無交底、無措施，施工人員有權(quán)拒絕施工。4.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴完全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋施工，夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，大風(fēng)（五級(jí)）大雨天嚴(yán)禁施工。4