氫氣管道施工方案

氫氣管道施工方案名目工程簡介 3工程概況 3工程特點(diǎn) 3主要實(shí)物工程量 3本工程執(zhí)行的主要施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4物資供給治理措施 5物資供給治理體系 5施工物資預(yù)備 6施工物資組織 7物資選購 7現(xiàn)場物資治理 7主要施工方法及措施 8施工程序 9管道防腐 10支架制安 13管道預(yù)制 14管道焊接 14管道安裝 16閥門檢驗(yàn)、安裝 19管道試壓 19管道吹掃 20管道保溫 22施工機(jī)具設(shè)備 25勞動(dòng)力打算 26進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖 26HSE治理及文明施工 26HSE保證措施 26文明施工 32工程簡介工程概況本工程位于上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)，為上海天原集團(tuán)華勝化工投資建設(shè)，包括2500M3氫氣了便利條件。本工程管道安裝工程，施工內(nèi)容包括管道的出銹、防腐、焊接、安裝、保溫、試壓、吹掃，以及管道支吊架安裝和管道防靜電接地安裝。14520233252023年910日。工程質(zhì)量要求到達(dá)一次交驗(yàn)合格。資金來源：業(yè)主自籌資金。工程特點(diǎn)本工程管道全部位于華2、華3，勝4路，施工相對(duì)集中，各工種穿插作業(yè)較多。管道內(nèi)介質(zhì)多為氫氣，管道施工質(zhì)量要求較高。主要實(shí)物工程量序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注無縫鋼管20# DN15SCH80 M 15無縫鋼管20# DN20SCH80 M 203 無縫鋼管20# DN25SCH80 M 4 無縫鋼管20# DN40SCH80 M 855 無縫鋼管20# DN50SCH40 M 無縫鋼管20# DN65SCH40 M 6無縫鋼管20# DN80SCH40 M 1958 無縫鋼管20# DN100SCH40 M 195無縫鋼管20# DN125SCH40 M 10無縫鋼管20# DN150SCH40 M 20無縫鋼管20# DN200SCH30 M 40無縫鋼管20# DN200SCH40 M 35無縫鋼管20# DN250SCH40 M 50無縫鋼管20# DN300SCH40 M 70螺旋焊管20# DN350SCH20 M 65螺旋焊管20# DN350SCH20 M 5螺旋焊管20# DN400SCH20 M 2518 螺旋焊管20# DN600SCH20 M 螺旋焊管Q235 DN800SCH20 M 110鍍鋅管 DN40SCH40 M 110超輕硅酸鋁板 δ=100 M3 6 保溫超輕硅酸鋁管殼 δ=100、50、30 M3 10.5 保溫鍍鋅鐵皮 δ=0.8 M2 75 保溫鍍鋅鐵皮 δ=0.5 M2 236 保溫閥門 各種型號(hào) 個(gè) 194管件 各種型號(hào) 個(gè) 392本工程執(zhí)行的主要規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)〔SH3501-97〕〔GB50235—97〕〔GB50316—2023〕〔GB50236-98〕〔HG229-91〕《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)》〔HG209-83〕〔GB50275-98〕〔GBJ126-89〕〔SH3533-95〕〔GB50268-97〕物資供給治理措施目部應(yīng)建立強(qiáng)大的物資供給治理體系，確保工程施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。物資供給治理體系施工物資預(yù)備1210程質(zhì)量，滿足建設(shè)方對(duì)工期的要求，施工材料、設(shè)備預(yù)備擬按以下原則進(jìn)展：⑴在施工預(yù)備期間，由各項(xiàng)施工員依據(jù)施工圖及招標(biāo)文件的相關(guān)內(nèi)容，提出材料需求打算，由工程部材料人員匯總后交分公司材設(shè)科選購。⑵依據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度，材料分期供給到工程部，以利于工程〔半〕成品的保護(hù)及工程材料庫的治理工作。⑶本工程材料中，除甲方指定購置材料外，其余材料全部由施工單位選購。工程部選購前應(yīng)向建設(shè)單位報(bào)送樣件、資料，經(jīng)認(rèn)可后再購置，以保證工程質(zhì)量。施工物資組織工程部施工技術(shù)人員依據(jù)施工圖提出各項(xiàng)工程需用材料、設(shè)備打算，依據(jù)施工進(jìn)度安排，名稱及數(shù)量單位應(yīng)與國家有關(guān)規(guī)定相吻合。施工技術(shù)人員所提材料、設(shè)備打算經(jīng)工程經(jīng)理審核后由材料人員匯總再組織供料。施工技術(shù)人員和材料員應(yīng)常常與建設(shè)單位有關(guān)人員聯(lián)系，保證甲供物資與自購材料的協(xié)調(diào)性。單位供給有效的質(zhì)量保證書和必要的材料檢驗(yàn)證明。建設(shè)單位供給的材料、設(shè)備，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和工程部的施工技術(shù)人員、材料員按設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展驗(yàn)收。施工過程中，可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況對(duì)材料供給打算準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。物資選購⑴材料選購以分公司材料科為主,公司材設(shè)部供給相應(yīng)的技術(shù)支持。⑵分公司材料員負(fù)責(zé)大型材料的選購，現(xiàn)場材料員負(fù)責(zé)小型材料和現(xiàn)場急需材料的選購。現(xiàn)場物資治理⑴倉庫的保管治理按材料的不同材質(zhì)、規(guī)格、性能分類擺放。材料保管要做到分區(qū)、分類，并掛明顯的標(biāo)識(shí)牌。材料保管要依據(jù)各類材料的性能和保管要求，考慮各有害因素對(duì)材料的影響程度，實(shí)行合理、有效的保護(hù)措施。材質(zhì)證明書應(yīng)隨每批材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，由庫管員整理后建立檔案。⑵器材的出庫治理器材出庫必需由施工員提出“器材申請(qǐng)表”，班組憑申請(qǐng)表方可領(lǐng)取。庫管員依據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)展發(fā)料。器材出庫時(shí)，由領(lǐng)料人和庫管員對(duì)所領(lǐng)器材進(jìn)展確認(rèn)前方可出庫。庫管員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好相應(yīng)的發(fā)放臺(tái)帳。⑶材料的發(fā)放材料的發(fā)放實(shí)行限額發(fā)放制度。施工員依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況提出“材料領(lǐng)用單”，庫管員依據(jù)領(lǐng)用單發(fā)料。材料的發(fā)放要與班組承包相結(jié)合，材料的節(jié)約、超用與班組獎(jiǎng)金掛鉤。主要施工方法及措施本工程管道施工內(nèi)容包括室外給排水管道和工藝管道安裝兩局部，工藝管道承受20#流體管和螺旋焊管，焊接，祥見設(shè)計(jì)圖；生產(chǎn)給水、消防給水承受無縫鋼管，焊接；雨水、有機(jī)廢水承受增強(qiáng)聚丙烯〔FRPP〕U-PVC管，粘接。本工程工藝管道安裝包括H2管道、儀表空氣管道、循環(huán)水管道、N2管道、工業(yè)水管道、廢水管道、蒸汽管道。本工程涉及地材料主要是20#流體無縫鋼管，全部材料均執(zhí)行美標(biāo)。管道施工原則是先地下后地上，先上后下，先大管后小管，先主管后支管。施工程序依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況和設(shè)計(jì)施工和設(shè)計(jì)施工圖,管道施工程序如下:管道防腐⑴施工環(huán)境：施工環(huán)境溫度宜15—30℃，相對(duì)濕度<85℃，鋼材外表溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。⑵外表處理：承受機(jī)械除銹作業(yè)方式進(jìn)展外表處理。要求到達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，最終用棉布、毛刷人力和時(shí)間賜予充分保證。⑶人工涂刷油漆按涂裝工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)展底、面漆的施工。涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，然后按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)展涂料的配制。重量要準(zhǔn)確。配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈。鋼構(gòu)造涂刷挨次按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易縱橫穿插方式進(jìn)展。1/3，來回抹平，用力均勻。各種涂料每度的濕膜厚度〔S1〕及干膜厚度〔S2〕要求如下：氯磺化聚乙烯底漆：S1=250μm S2=25μm氯磺化聚乙烯面漆：S1=190μm S2=25μm施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)展涂裝，并常常用濕膜測厚儀測定濕漆厚度，以保證干膜的厚度和涂層的均勻。對(duì)于邊、角、焊縫等部位更要留神，來回多涂刷幾邊，不能漏刷。涂層度數(shù)和面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外表應(yīng)平滑無痕，顏色全都，無針孔、漏刷、氣泡、流墜、破等現(xiàn)象。每道漆涂部間隔8～24小時(shí)，使漆膜中溶劑充分揮發(fā)，否則產(chǎn)生鼓泡真孔，影響涂層質(zhì)量，但又不能間隔太長時(shí)間，造成涂層層間結(jié)合力不好。涂料防腐質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)條款，檢測方式按以下進(jìn)展。涂裝質(zhì)量要求工程 檢查工程 質(zhì)量要求 檢查方法脫皮、漏刷、反銹 不允許 目測透底、流墜、皺皮 大面積不允許 目測光亮與光滑 光亮、長度全都 目測分色界限 允許偏差±3mm 鋼尺顏色、刷紋 顏色全都、紋通順 目測枯燥涂膜厚 不小于設(shè)計(jì)厚度 磁性測厚儀支架制安⑴管道支架下料應(yīng)依據(jù)施工圖和有關(guān)圖集進(jìn)展下料，下料后去除外表毛刺和油污。⑵支架焊接必需由合格焊工焊接，并結(jié)實(shí)牢靠，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿。⑶管道支架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)、平坦，與管道和管廊接觸嚴(yán)密。⑷蒸汽管道滑動(dòng)支架滑動(dòng)面必需平坦，不影響支架滑動(dòng)。⑸管道支架制作好以后送往噴沙場地進(jìn)展除銹、噴漆，再送回施工現(xiàn)場安裝。⑹管道支架安裝應(yīng)和管道安裝同步進(jìn)展。⑺管道支架最大間距需滿足設(shè)計(jì)要求。管道支吊架最大間距表管道名稱 公稱直徑 流體管道〔m〕 氣體管道〔m〕 備注DN〔mm〕 不保溫 保溫 不保溫 保溫15 323.51.520324.02.025324.52.5323.21.85.53.0403.72.16.03.5504.92.56.54.0656.03.48.55.0鋼管806.73.78.55.01007.64.211.05.51258.85.012.07.51509.85.812.07.520011.38.014.510.025012.89.616.012.030013.810.716.012.035014.911.216.012.040016.012.817.013.0管道預(yù)制5.3管道下料無縫鋼管、焊接鋼管下料：選用氣焊切割下料，U-PVC下料承受鉅弓。FRPP承受專用割刀。下料后必需將切面清理干凈、平坦。切口端面斜偏不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。切割后用內(nèi)磨機(jī)及銼刀去除管道內(nèi)部毛刺。管道預(yù)制預(yù)制前先用拖布清膛，使管膛內(nèi)無異物。按施工圖對(duì)局部管道進(jìn)展預(yù)制，預(yù)制后的管線編號(hào)后分系統(tǒng)堆放以備安裝時(shí)使用。預(yù)制好的管段，需再次將管膛內(nèi)部清理干凈，并準(zhǔn)時(shí)用粘膠帶封閉管口以防異物進(jìn)入。管道焊接本工程無縫鋼管承受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊材選取⑴依據(jù)管道特性表,本工程各種管道焊接材料的選取見下表:管道材質(zhì) 手弧焊焊條型號(hào) 埋弧自動(dòng)焊 焊絲牌號(hào) 焊劑牌號(hào)20# E4303E4316E4315 H08AH08MnA HJ431 H08AH08Mn2SiA20g E4316E4315 H08A、H10Mn2H08MnA HJ431 H08Mn2SiAH10MnSi注:受力構(gòu)件優(yōu)先選用低氫型堿性焊條⑵依據(jù)設(shè)計(jì)要求，安排焊接工藝評(píng)定。不同母材，結(jié)合工程實(shí)際確定焊接材料，編寫焊接工藝，GB50236-97或JB4708-2023標(biāo)準(zhǔn)作焊接工藝評(píng)定。焊工資格審查⑴焊工持有符合壓力管道施工要求的焊工合格證⑵合格工程在有效期內(nèi)⑶施焊工程與合格工程相符焊接預(yù)備焊接前先將管道兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆去除干凈。由于本工程管型較薄，焊口坡口型式選用V型坡口，單面成型。如以下圖：αbα=65～70° b=1～2mm管道對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平坦，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于2mm。(4)150mm。(5)不得在焊縫及其邊緣開孔。焊接施工⑵多層焊時(shí)，要符合以下規(guī)定：底層焊道完成后，要檢查焊道外表；每層焊道的接頭均應(yīng)錯(cuò)開：層間溫度應(yīng)把握在100℃⑶每一焊道完成后，均應(yīng)徹底去除焊道外表的熔渣，并消退各種外表缺陷。⑷在承受鎢極氬弧焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫反面應(yīng)實(shí)行氬氣保護(hù)措施。⑸鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。⑹焊件外表嚴(yán)禁有電弧擦傷，且不得在焊件外表引弧、收弧。修磨平坦。焊縫探傷本工程操作壓力為2.5～2.8MPa的管道焊縫需按10%進(jìn)展X,其質(zhì)量不低于GB50236-98中Ⅱ級(jí)要求。其它管道按5%進(jìn)展X射線探傷,其質(zhì)量不低于GB50236-98中Ⅲ級(jí)要求。由于本工程施工地點(diǎn)在過往行人、車輛比較多，為保證行人安全，探傷工作在0點(diǎn)以后進(jìn)展。(3)探傷之前，先在探傷點(diǎn)四周50M以內(nèi)布置戒備線，各主要路口必需有專人把守，并設(shè)置警示燈和警示牌，以防他人誤入造成人體損害。(4)探傷組全部成員在進(jìn)場之前必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，充分了解該工作的危急性和本人的工作職責(zé)。管道安裝(1)工藝管道安裝管道安裝前，依據(jù)需要量將安裝管道運(yùn)輸?shù)降跹b位置。下車時(shí)必需在管道兩側(cè)墊放沙袋，不得直接將管道放置在地上。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm100mm1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm2mm10mm。3)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道組對(duì)時(shí)不得使用鐵質(zhì)工具敲擊。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：工程 允許偏差坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25室內(nèi) 15埋地 60標(biāo)高 架空及地溝室外±20室內(nèi) ±15埋地 ±25水平管道平直度0．2L%50DN＞100 0．3L%，最大80立管鉛垂度 0．5L%，最大30成排管道間距 15穿插管的外壁或絕熱層間距 20法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)全都。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。全部螺栓安裝完畢后，應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。系統(tǒng)安裝完畢試壓完畢，應(yīng)對(duì)管道、支架進(jìn)展補(bǔ)漆。(2)室外給、排水管道安裝需在管道底部鋪100MM細(xì)砂，頂部鋪150MM細(xì)砂，再回填土，具體施工方法如下：1)UPVC安裝管道下料后用平銼將管口5cm內(nèi)打毛。涂上專用膠水，插入管件內(nèi)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)。略微擱置，待膠水干后進(jìn)展安裝。管道坡度為5‰，坡向主干管。2〕增加聚丙烯(FRPP)安裝管道組對(duì)使用熱熔焊機(jī)。將管件及管道固定在熱熔焊機(jī)上，管道中心應(yīng)在同一中心線上，不得有偏差。用刨刀將管道扣管件刨平，使其能嚴(yán)密接合，去除管道邊沿和管道內(nèi)雜物。插入加熱板，推動(dòng)管道，使連接口兩邊管道都與加熱板嚴(yán)密接合，依據(jù)管徑調(diào)整加熱時(shí)間。啟動(dòng)電源，對(duì)加熱板進(jìn)展加熱，直至到達(dá)加熱時(shí)間，開關(guān)自動(dòng)跳閘。推開管道，取出加熱板。快速推動(dòng)管道，使管道與管道〔或管件〕之間嚴(yán)密接合，保持規(guī)定時(shí)間，停頓推動(dòng)，管道連接完畢。室外給水管道只進(jìn)展水沖洗，不進(jìn)展吹掃。閥門檢驗(yàn)、安裝⑴閥門安裝前必需進(jìn)展抽查強(qiáng)度試驗(yàn)，同一批閥門抽查率為5%，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5P,穩(wěn)壓時(shí)間5分鐘。無壓降為合格。⑵假設(shè)消滅不合格，應(yīng)將抽查率提高到10%，假設(shè)再消滅不合格，應(yīng)對(duì)該批閥門退貨。⑶閥門安裝前先去除閥門內(nèi)異物，安裝時(shí)將閥門密封面清理干凈再行安裝。⑷閥門安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥門與管道應(yīng)在同一水平線上，不得使用強(qiáng)力進(jìn)展安裝。⑸閥門安裝好以后，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)支架，不得讓閥門受力。管道試壓本工程兩條H2氣管線除進(jìn)展水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，還需進(jìn)展空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它管道只需進(jìn)展水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。查支、吊架是否正確、齊整、結(jié)實(shí)，試壓臨時(shí)管道是否安裝完畢，預(yù)留接口是否封堵，與試壓系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、儀表、相連的其它系統(tǒng)是否已斷開并封閉。管。接試壓管線接試壓泵1.5級(jí)壓力表兩塊，表的滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。靜置確定時(shí)間后再翻開放空閥和供水閥，反復(fù)屢次直至無氣體從放空閥冒出為止。關(guān)閉放空閥，直至到達(dá)供水壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓至工作壓力，檢查管道系統(tǒng)，無泄漏無30分鐘，無壓降無變形，無泄漏為合格。⑸進(jìn)展氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，在升至試驗(yàn)壓力后，用肥皂水檢查無泄120.5%為合格。管道吹掃本工程全部管線用壓縮空氣進(jìn)展吹掃，蒸汽管線用蒸汽進(jìn)展吹掃。水管道用水進(jìn)展沖洗.⑴空氣吹掃空氣吹掃利用可移動(dòng)式大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣〔由業(yè)主可供給〕，進(jìn)展20m/s。吹掃臨時(shí)管宜和待吹掃管道直徑一樣，假設(shè)確實(shí)不能滿足時(shí)，臨時(shí)管直徑不能小于管道橫截面積2/3。打靶口應(yīng)大于臨時(shí)管直徑并結(jié)實(shí)固定在吹掃口上，同時(shí)能便利安裝和拆卸打靶板?？諝獯祾邞?yīng)連續(xù)進(jìn)展，吹掃方式為憋壓連續(xù)性吹掃，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在打靶口上安裝裹白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，則為合格，否則應(yīng)連續(xù)進(jìn)展吹掃直到合格為止。⑵蒸汽吹掃蒸汽吹掃臨時(shí)排放管應(yīng)安裝在室外空曠位置，管道四周不得存易燃物。臨時(shí)管道按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)展安裝。吹掃前，先進(jìn)展暖管，同時(shí)通過疏水閥排凈管道內(nèi)的水，以免吹掃時(shí)造成水擊。蒸汽管道以大流量蒸汽進(jìn)展吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃按加熱—冷卻—再加熱的挨次循環(huán)進(jìn)展，每次只能吹掃一根管線。吹掃后用鋁靶板打靶檢查，共打靶兩次，間隔時(shí)間為15分鐘，靶板上靶痕應(yīng)小于0.6mm，痕深＜0.5mm，顆粒數(shù)＜1個(gè)/cm2為合格。鋁靶板厚度5mm，寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑。⑶水沖洗25×10-6(25ppm)。沖洗時(shí)，宜承受最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入牢靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，以排出口的水色和透亮度與入口水目測全都為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)吹干。管道保溫本工程管道保溫承受超輕硅酸鋁保溫，保護(hù)層承受鍍鋅鐵皮。⑴保溫層施工1〕當(dāng)承受一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。保溫層應(yīng)單層錯(cuò)縫，多層壓縫，縫隙應(yīng)塞筑嚴(yán)實(shí)。2〕承受大于直徑15mm的管殼進(jìn)展保溫；聚氨脂泡沫承受板材進(jìn)展保溫。彎頭、三通、閥門等部位保溫可承受相應(yīng)管徑的制品進(jìn)展鋸割，將管殼加工成蝦米腰組裝，拼接而成。3〕保溫層應(yīng)自下而上進(jìn)展敷設(shè)，并逐層進(jìn)展捆扎，相互緊靠，彼此合縫平坦。絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mm。全部保溫接縫不應(yīng)消滅空縫及直通縫?？p隙超過要求時(shí)，應(yīng)承受一樣材料進(jìn)展填充嚴(yán)密。4〕14-16#鍍鋅鐵絲進(jìn)展捆扎，間隔300mm2道；鋼帶應(yīng)拉直，但不應(yīng)壓碎保溫層。5〕伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進(jìn)展保溫。直管段每隔1.0-1.5m，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎結(jié)實(shí)，當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起，當(dāng)有防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管之間必需設(shè)置石棉墊。6〕5mm，否則應(yīng)承受一樣的材料進(jìn)展填充。⑵金屬保護(hù)層安裝施工→板材預(yù)制→→鍍鋅鐵絲捆扎→接縫打膠→交工驗(yàn)收1〕場實(shí)測是以管道絕熱層的外外表尺寸，確定保護(hù)層下料尺寸。保護(hù)層材料承受0.5mm鍍鋅鐵皮。下料應(yīng)依據(jù)實(shí)測和計(jì)算放樣，經(jīng)檢查合格前方可下料。下料時(shí)應(yīng)按要求留出必要的搭接量，然后依據(jù)成形要求，分別進(jìn)展壓線、卷圓、折方、壓槽、咬口等工序。板材預(yù)制壓邊時(shí)應(yīng)平滑過渡，不能消滅花邊。2〕管道的金屬護(hù)殼接縫方式主要為由下而上順?biāo)罱愉佋O(shè)，由于是露天管道，全部搭接尺寸為75～100mm，要求管道在受熱膨脹時(shí)，護(hù)殼仍能保持30～50mm的搭接。鍍鋅鐵皮保護(hù)層搭接處應(yīng)按75～100mm間距，先用Φ3.2mm鉆頭鉆孔，再用M4×16自攻螺屬薄板擊穿，去除孔邊小渣皮，套上3mm厚膠墊，再用螺母擰緊；在不容許焊接的管道上，可將單頭螺柱焊接在支承圈或抱箍上以固定金屬護(hù)殼。也可承受自攻螺釘將護(hù)殼與支承圈固定。350℃以上管道彎頭兩邊端與直管不鉚接，且搭75mm。低溫管道縱向搭接50mm，高溫及室外管道環(huán)向搭接75mm，且每3m留設(shè)伸縮縫一道，伸縮75mm。管道金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層。垂直管道應(yīng)以支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下口，水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)?？v向搭接縫，室內(nèi)管道應(yīng)布置在隱蔽方向，室外管道應(yīng)布置在管道水平中心線30～45°范圍內(nèi)，不允許布置在頂部及底部；側(cè)面或底部有障礙物，縱向搭接縫可移至管道水平中心上方60°范圍內(nèi)，垂直管道或大于45°的斜立管道上，應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支承板上。環(huán)向搭口順管道坡度方向向下，不允許布置成倒水。管道直管段介質(zhì)溫度在3002～3m，30010～20m留出直通伸縮縫。10～20mm。6施工機(jī)具設(shè)備管道施工機(jī)具設(shè)備一覽表名稱數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 主要性能出廠日期備注1臺(tái)式鉆床1 5B701 19972砂輪機(jī)1 φ200 19983 砂輪切割機(jī) 2 φ400 19974 空壓機(jī) 4 6M3 19975 鋼絲輪除銹機(jī) 1 19956 潛水排污泵 6 DN50 20237 安全移動(dòng)照明配電箱 3 APD～I(xiàn) 20238 角向磨光機(jī) 6 φ125 20239 電動(dòng)套絲機(jī) 1 3.75KW 202310 汽車式起重機(jī) 1 25T 55KW 202311 汽車式起重機(jī) 1 8T 198KW 202312手動(dòng)葫蘆35T202313手動(dòng)葫蘆42T202314手動(dòng)葫蘆41T202315 電動(dòng)試壓泵 2 DSY～10 2023遠(yuǎn)紅外焊條烘箱 1 ZYH～30 2023攜帶式焊條保溫筒 6 202318 氬弧焊機(jī) 6 WS7～315〔1GBT〕 202319 平板拖車 2 20T 199720 X射線探傷機(jī) 2 199821 自動(dòng)坡口機(jī) 3 202322 氣體檢測儀 2 202323 粘度計(jì) 6 途-4杯 202324濕膜測厚儀4154型202325干膜測厚儀1麥考特202326熱熔焊機(jī)1DN100勞動(dòng)力打算擬在本工程管道施工中投入的勞動(dòng)力見下表勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)投入打算表時(shí)間人數(shù)工種 預(yù)備期 施工前期 安裝期頂峰期 收尾 交驗(yàn)8.15-8-25 8.26-9.5 9.6-9.15 9.16- 9.25 9.26-10.5 10.6-10.25 10.26-11.1011.11-11.20 11.21-11.30 12.1-12.10焊工3446666642油漆工1336666631起重工1223333321保溫工2444488884普工2446666642探傷工0111111111合計(jì)9181826263030302211進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖依據(jù)本工程狀況,我公司編制了具體的管道施工進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖。1：HSE治理及文明施工HSE保證措施在本工程，安全、安康、環(huán)境保護(hù)將貫穿整個(gè)施工過程，保證全部職員在一個(gè)安康、安全的環(huán)境里工作，保證工程高效、優(yōu)質(zhì)的交付使用以及保證業(yè)主方財(cái)產(chǎn)不受損失?？倓t施工現(xiàn)場工作人員必需嚴(yán)格依據(jù)安全生產(chǎn)、文明施工的要求，樂觀推行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化治理，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)地組織施工。施工機(jī)械應(yīng)依據(jù)施工總平面圖規(guī)定的位置路線設(shè)置，不得侵占場內(nèi)道路。施工機(jī)械進(jìn)場安裝后，需經(jīng)安全檢查，合格前方能使用。起重機(jī)械必需符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》〔GB6067-80〕的規(guī)定，起重作業(yè)必需按本工程單獨(dú)編制的吊裝方案的要求進(jìn)展?，F(xiàn)場的特種作業(yè)人員，必需按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核治理規(guī)定〔GBG5036-85〕經(jīng)特地培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。〔JGJ59-99〕的要求進(jìn)展。施工人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必需戴安全帽，高處作業(yè)必需系安全帶。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，制止違章指揮，違章作業(yè)。凡參與此項(xiàng)工程施工人員，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場紀(jì)律，但凡高空作業(yè)必需穿好安全帶及高空作業(yè)鞋，地面作業(yè)人員戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。施工臨時(shí)用電安全措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路和設(shè)施的安裝和使用，必需符合《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全標(biāo)準(zhǔn)：〔GB50194-93〕〔JGJ46-88〕的要求。用電線路必需按《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉接電線。現(xiàn)場臨時(shí)用電承受TN-S系統(tǒng)。嚴(yán)禁保護(hù)接零和工作零線混接。保護(hù)零線必需作不少于2處的重復(fù)接地，接地電阻值不應(yīng)大于10Ω，并標(biāo)識(shí)清楚。3〕施4〕總配電箱和開關(guān)箱兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理協(xié)作，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。5〕每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接把握二臺(tái)及二臺(tái)以上〔含插座〕的電氣設(shè)備。220V的照明器具。室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m。7〕12v。所需的機(jī)具均應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格檢查，加足潤滑油確認(rèn)性能良好，符合要求，才能使用，并有專人定期維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用?，F(xiàn)場全部配電箱、柜，均應(yīng)有防塵、防雨措施。電焊機(jī)一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必需設(shè)置防護(hù)罩，二次線長度不應(yīng)大于30m。電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警告牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電作業(yè)應(yīng)履行停、復(fù)電手續(xù)。高處作業(yè)安全措施工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)。1〕由于本工程大局部施工工作都在管廊上作業(yè)，因此各作業(yè)點(diǎn)都要搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)用腳手架和跳板搭設(shè)，大小依據(jù)施工現(xiàn)場需要打算。安裝管道高度超過4M時(shí)，管廊下滿鋪雙層安全網(wǎng)，粗網(wǎng)在上，細(xì)網(wǎng)在下。以防人、物墜落傷人。腳手架、安全網(wǎng)等防護(hù)措施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ80-91〕的要求。各工種進(jìn)展上下立體穿插作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直面方向上操作。高空作業(yè)人員必需穿軟底鞋，制止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)順手放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件制止拋擲，防止墜落傷人。腳手架的搭設(shè)必需符合安全技術(shù)操作規(guī)程的要求，并經(jīng)專職安全員檢驗(yàn)合格前方可投入使用。移動(dòng)式梯子，梯腳底應(yīng)堅(jiān)實(shí)，防滑，不得墊高使用，上端有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得缺檔。人字梯兩片夾角以60°為宜，系好拉繩，制止兩人同在一個(gè)梯面工作。高空作業(yè)操作者必需系好安全帶，防止高處墜落，并在明顯位置設(shè)置“制止拋物”“必需戴安全帽”“必需系安全帶”等安全標(biāo)示牌。吊裝作業(yè)安全措施全部吊裝作業(yè)必需嚴(yán)格依據(jù)吊裝方案的要求進(jìn)展。凡參與吊裝的施工人員，必需堅(jiān)守崗位，并依據(jù)指揮者的命令進(jìn)展工作。1〕正式吊裝前應(yīng)進(jìn)展試吊，試吊中檢查全部機(jī)具，地錨受力狀況，覺察問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排解后重試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。2〕吊裝時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平衡，多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)共同工作時(shí)，啟、停動(dòng)作要協(xié)同全都，避開工作振動(dòng)和擺動(dòng)，就位后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。