10萬立方油罐施工方案

10萬立方油罐安裝方案10萬立方油罐安裝方案1?1簡述315000M3105000m3汽油罐，2〔除邊緣板〕均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對(duì)接。其主體構(gòu)造形式是錐底立式油罐，該構(gòu)造的主要特點(diǎn)是，焊接量大、確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。罐體根本參數(shù)容積罐體根本參數(shù)容積(ｍ )３內(nèi)徑×壁厚〔米〕設(shè)計(jì)溫度ＭＰａΦ80(8～25)Ｑ235-B16MnR常溫常壓汽油2．1…………………設(shè)計(jì)施工圖；2．2合同、招標(biāo)文件；2．3GBJ128-902．5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；2．6GB50236-982．7SH3501-19972．8JB4730-94《壓力容器無損檢測》；2．9SH3046-9232．10SH3048-19992．11Q/HD0026-19952．12GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；2．13GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；2．14SH3530-932．15公司質(zhì)量治理手冊及程序文件施工程序2.2.1施工預(yù)備〔1〕材料預(yù)備及驗(yàn)收1．本工程由甲方供給主要的材料、設(shè)備。輔材由施工單位自行選購、運(yùn)輸和治理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是打算工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不行缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及治理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：2 資料檢查無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，合格前方可使用。、外觀檢查、外觀檢查GB6654GBJ128-90、焊接材料驗(yàn)收分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的集中氫含量?！?〕技術(shù)預(yù)備認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；生疏圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；3〔3〕現(xiàn)場預(yù)備修通道路，平坦施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)100M2。施工方法主體安裝承受內(nèi)腳手架正裝法,并實(shí)施兩臺(tái)罐穿插作業(yè)。承受預(yù)現(xiàn)場制作安裝，焊接。浮頂施工承受臨時(shí)支架法，便于大角縫、龜甲縫、中心排水管等浮頂附件同時(shí)施工。浮梯承受罐內(nèi)整體預(yù)制方法，在浮頂完工時(shí)整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與壁板連接的施工，承受罐壁外行走小車進(jìn)展作業(yè)。主體完工后馬上安裝全部配件及附屬工程，預(yù)備進(jìn)展上水試驗(yàn)。在上水試驗(yàn)過程中，開頭進(jìn)展密封、擋雨裝置的安裝。施工技術(shù)措施材料驗(yàn)收嚴(yán)格依據(jù)GBJ128-90其次章材料驗(yàn)收進(jìn)展。根底驗(yàn)收依據(jù)GBJ128-90位，并在罐根底上做出臨時(shí)性標(biāo)記。預(yù)制局部底板中幅板預(yù)制畫線依據(jù)安裝技術(shù)人員供給的尺寸及坡口形式進(jìn)展畫線。切割用數(shù)控龍門火焰切割機(jī)切割板材。坡口打磨及修補(bǔ)0.5mm0.5mm50mm底板底面防腐。底板邊緣板預(yù)制允許偏差允許偏差±2±2≤3切割用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。依據(jù)中幅板要求進(jìn)展坡口打磨及修補(bǔ)。底板底面防腐。壁板預(yù)制畫線：依據(jù)安裝技術(shù)人員供給的尺寸及坡口形式，用與安裝單位一樣的鋼尺，分別畫切割線及測量線。檢查部位允許偏差檢查部位允許偏差±1±1.5≤2AC、BD壁板尺寸檢查部位≤1AB、CD≤2切割型。坡口打磨及修補(bǔ)0.5mm0.5mm的凹坑，50mm打組立標(biāo)記依據(jù)圖紙要求，在標(biāo)準(zhǔn)壁板距邊緣1/3板特長，用樣沖打兩點(diǎn)，用白漆畫括號(hào)注明，作為組立壁板標(biāo)記。滾弧用吊車將壁板放置在滾板胎具上，用三輥滾板機(jī)滾弧。用2m長圓弧樣板測量，間隙應(yīng)小于3mm。浮頂構(gòu)件預(yù)制浮頂隔板、浮頂?shù)装?、頂板、?cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)進(jìn)展切割。用角向磨光機(jī)去除邊緣處氧化皮。船艙鋼構(gòu)造的預(yù)制用無齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場。浮頂支柱預(yù)制料后周邊的外表粗糙度應(yīng)小于Ra=25um。船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用滾板機(jī)滾圓后，在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)，利用千斤頂將人孔組對(duì)成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。中心排水管預(yù)制8mm，各段長度嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)展施工，誤差不得大于±10mm。盤梯預(yù)制的安裝質(zhì)量，應(yīng)用剪板機(jī)進(jìn)展加工，或用兩臺(tái)半自動(dòng)火焰切割機(jī)同時(shí)切割，然后進(jìn)展矯正。n×50〔200〕。抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)制抗風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)展。承受半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)展鋼板下料，二段為一組進(jìn)展組對(duì)，同時(shí)將槽鋼安裝完成，點(diǎn)焊[n×25〔300〕]，用防變形夾具將鋼板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接反面。加強(qiáng)圈的預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)展，按加強(qiáng)圈的曲領(lǐng)先在平臺(tái)上放樣，然后焊點(diǎn)上擋塊，再進(jìn)展加強(qiáng)圈的組焊。檢測平臺(tái)預(yù)制水平框架預(yù)制。垂直框架預(yù)制，并按挨次作好標(biāo)記，以防錯(cuò)誤。水平框架倒扣在預(yù)制平臺(tái)上，調(diào)至水平。安裝垂直框架，與水平框架垂直。焊接。立起平臺(tái)，安裝扶手及欄桿。船艙人孔預(yù)制先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。中心排水管預(yù)制8mm，各段長度嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)展施工，誤差不得大于±10mm。浮梯預(yù)制浮梯預(yù)制在浮頂上完成。型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。軌道及軌道平臺(tái)安裝，與浮頂點(diǎn)焊n×10〔300〕,軌道安裝前必需進(jìn)展調(diào)直。在軌道平臺(tái)上做加長平臺(tái)。安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用角鋼固定，削減變形。承受穿插、跳動(dòng)焊。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈敏。踏步安裝，要全都、水平。量油管、導(dǎo)向管預(yù)制量油管、導(dǎo)向管在浮頂上預(yù)制。量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝位置。量油管、導(dǎo)向管的材料預(yù)備要求鋼管彎曲度≤1/1000；橢圓度≤4mm。接收5/1000，并用砂輪打磨焊縫外表余高，要求過度圓滑。套筒及銅套預(yù)制保證銅套能在管上靈敏滑動(dòng)。其它構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制場進(jìn)展預(yù)制，嚴(yán)格依據(jù)圖紙施工。安裝局部底板安裝依據(jù)圖紙和《GBJ128—90》的規(guī)定繪制出底板排幅員。確定油罐安裝方位，使用經(jīng)緯儀畫出中心十字線，然后放出油罐底板外圓周線，用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最終放出中幅板安裝線。底板鋪設(shè)根底外表畫出底板安裝線后，在根底外表用厚鋼板鋪吊車行走道路，用吊車鋪板。罐底板安裝圖ab0.10.250mm。先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板〔考慮半徑放大0.5%〕，邊緣板在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從一點(diǎn)開頭，向兩邊同時(shí)進(jìn)展，以減小誤差累計(jì)。在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)留意邊緣板對(duì)接口處的間隙為不均勻間隙。先鋪中幅板的墊板，用吊車鋪設(shè)中幅板的整板，最終鋪中幅板的異形板〔考慮焊縫收縮余量10mm〕。中幅板的鋪設(shè)挨次：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪幅板，遵循從中心向四周的原則進(jìn)展鋪設(shè)。底板間隙調(diào)整及點(diǎn)焊。點(diǎn)焊n×25〔400〕。邊緣板與龜甲縫的施工2m用弦長法畫邊板對(duì)接焊縫位置線及墊板安裝線。安裝墊板。順時(shí)針相反方向鋪板。調(diào)整焊口間隙及錯(cuò)邊量并點(diǎn)焊。龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進(jìn)展切割組對(duì)，盡量在高溫時(shí)進(jìn)展，同時(shí)由數(shù)組沿同一方向組對(duì)對(duì)接接頭坡口形式如以以下圖：弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜承受不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜8～12mm，弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見以以下圖：25mm3mm如以以下圖示：罐底板弓形邊板測量部位圖、(mm)表ABCDAC、BDEFAD-BC

±2±2≤3150mm表的要求：中幅板尺寸允許偏差表測量部位

(mm)AB(CD)10m

(mm)AB、BD、EF±1±2AB、CD±1.5±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC ≤2 ≤3AC、BD ≤1 ≤1直線度AB ≤2 ≤3A EBC FD。第一節(jié)壁板安裝考慮到立縫與立縫、立縫與邊緣板焊接收縮，將油罐直徑適當(dāng)放大，畫出壁板排板圖，在底板上標(biāo)出各板位置。用2m100mm1.2m100mm用弦長法測量，畫立縫組裝線。安裝立縫對(duì)口固定塊和橫縫對(duì)口龍門板固定塊，此項(xiàng)工作在地面上完成。用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊壁板。按已畫好的壁板安裝線和對(duì)口間隙確定每張板的位置安裝每一張壁板。壁板到位后，底部用方銷子固定到固定塊上，立縫處用對(duì)口器固定。2個(gè)加減絲，將加減絲固定到壁板和底板之間。用兩個(gè)對(duì)口器調(diào)整組對(duì)間隙；用方銷子調(diào)整橢圓度；用加減絲調(diào)整壁板垂直度；用千斤頂調(diào)整水平度，并調(diào)整邊板外側(cè)伸出尺寸。其次至九節(jié)壁板的組裝安裝立縫對(duì)口固定塊和橫縫對(duì)口龍門板。1.8m在已施工完畢的壁板上組立腳手架及上下斜梯。用吊梁、吊車兩點(diǎn)起吊壁板；按底圈壁板上的組立基準(zhǔn)線和計(jì)算出的組裝壁板尺寸允許偏差見表測量部位寬度AB、BD、EFAB、CDAD-BC

環(huán)縫對(duì)焊(mm)AB(CD)10m±1±1.5≤2

(mm)±2±1.5≤3AC、BD ≤1 ≤1直線度AB ≤2 ≤3浮頂安裝畫浮頂臨時(shí)支架安裝線。向罐內(nèi)分別導(dǎo)入導(dǎo)向管、量油管底座；進(jìn)出油管內(nèi)接收、中心排水管、支柱墊板及浮頂臨時(shí)支架等。安裝浮頂臨時(shí)支架。將罐底中心及中心十字線平移到臨時(shí)支架上，首先鋪中心十字線上的單盤板，然30mmn×20〔500〕點(diǎn)固焊，再進(jìn)展焊接。浮艙底板安裝完畢后，進(jìn)展浮艙內(nèi)、外側(cè)板及隔板的安裝，然后安裝船艙內(nèi)的鋼構(gòu)造，先點(diǎn)固焊n×20〔400〕，然后整體焊接。全部鋼構(gòu)造安裝完成后，開頭安裝浮艙頂板。浮頂附件安裝浮頂附件包括以下內(nèi)容呼吸閥、浮頂集水坑等。安裝附件時(shí)，應(yīng)避開支柱與中心排水管等罐內(nèi)構(gòu)件相碰。50mm以上。全部安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一，其中支柱、船艙、人孔、通氣閥、呼吸閥等附件應(yīng)向心安裝?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝畫線板安裝線。安裝、焊接抗風(fēng)圈三角架及加強(qiáng)圈筋板。先安裝開口部位抗風(fēng)圈。以開口部位為起點(diǎn)，安裝整圈抗風(fēng)圈。加強(qiáng)圈從一點(diǎn)向兩邊安裝。整圈安裝完畢后，再焊接。盤梯安裝畫三角架安裝線，周向尺寸用經(jīng)緯儀上移。安裝、焊接三角架。安裝中間平臺(tái)。安裝下段盤梯使之與中間平臺(tái)連接。安裝上段盤梯，從上而下穿過全部抗風(fēng)圈開口與中間平臺(tái)連接。以罐壁為基準(zhǔn)找正徑向尺寸。焊接盤梯與三角架間的焊縫。焊接踏步與盤梯間焊縫。上段扶手、欄桿安裝。量油管、導(dǎo)向管的安裝畫線：以底座中心線為基準(zhǔn)，畫出導(dǎo)筒位置和頂部平臺(tái)開孔位置。安裝導(dǎo)筒：畫線后浮頂上開孔，組裝后焊接。開平臺(tái)孔。吊裝：從平臺(tái)孔穿繩吊裝，留意滑動(dòng)銅套的安裝挨次。垂直度：±10mm。頂部平臺(tái)安裝畫線：在抗風(fēng)圈和罐壁上畫安裝線，周向定位尺寸用經(jīng)緯儀上移。在抗風(fēng)圈上開平臺(tái)安裝孔。起吊平臺(tái)，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找正。2.3.4.10.4點(diǎn)焊固定n×50〔300〕。2.3.4.10.5浮梯安裝畫線在平臺(tái)上畫出浮梯安裝中心線和固定底座位置。在平臺(tái)上安裝一個(gè)固定座，另一個(gè)固定座用銷軸固定到浮梯安裝位置上。垂直起吊浮梯的罐壁側(cè)一端，到位后，用銷軸將浮梯固定到平臺(tái)上的固定座上。將另一個(gè)固定座安裝到平臺(tái)上，并焊接。按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向臂的長度和安裝尺寸，安裝并焊接。浮梯安裝。擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)該部格外購，由廠家負(fù)責(zé)安裝。中心排水管依據(jù)廠家設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格施工和試壓。焊接局部一般規(guī)定參與施焊人員必需持有國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證。制定嚴(yán)格的焊接材料治理制度，并設(shè)專人保管，嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的烘干和使用要求。SPV490Q100℃以上。在以下環(huán)境中，如不實(shí)行有效防護(hù)措施不得進(jìn)展焊接：n 雨、雪天氣；n 8/秒；n 90%；n 一般碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃，低合金鋼焊接時(shí)低于-10℃，屈服點(diǎn)大于390MPa0℃；底板中幅板焊接底板中幅板焊接挨次底板間點(diǎn)固焊→中幅板間焊接→廊下板間焊道焊接→廊下板與中幅焊接。底板焊接施工底板打底焊承受手工焊，清根后承受底板自動(dòng)焊機(jī)一遍成型。打底焊承受n×400〔400〕跳2m雜物等；焊角高度應(yīng)符合圖紙要求。邊緣板焊接先焊外端300mm，分?jǐn)?shù)層焊接，余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300mm焊接時(shí)由數(shù)名焊工沿同一方向行進(jìn)展，焊工均布。龜甲縫焊接由數(shù)名焊工沿同一方向進(jìn)展，焊工均布。2m長剩余縫，再焊邊板剩余縫，最終焊龜甲縫。壁板立縫焊接焊接承受氣體保護(hù)自動(dòng)焊，焊機(jī)型號(hào)為VEGA—AC〔日本進(jìn)口〕由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)展焊接，且焊機(jī)均布。300mm壁板環(huán)焊縫的焊接焊接承受橫向埋弧自動(dòng)焊，焊機(jī)為MISA—HB〔日本進(jìn)口〕。焊接前先點(diǎn)焊固定焊口。焊接由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)展焊接，且焊機(jī)均布。焊接先外后內(nèi)，內(nèi)口的根焊必需進(jìn)展清根。焊后用自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)展焊道打磨，以防止影響防腐和浮頂?shù)恼＿\(yùn)做。大角縫焊接大角縫焊縫焊接以手工焊打底〔〕，承受自動(dòng)焊填充蓋面，以確保焊縫的圓滑過度。自動(dòng)焊機(jī)承受埋弧角焊機(jī)填充蓋面。浮頂焊接單盤板的焊接：先短縫后長縫，由中間向兩邊進(jìn)展焊接，實(shí)行跳動(dòng)焊。浮船內(nèi)外側(cè)板的焊接承受手工電弧焊，焊工均布，同時(shí)沿同一方向進(jìn)展焊接。焊接前應(yīng)打斜支撐防止變形。浮艙底板、頂板的焊接方法同單盤板：均布焊工，同時(shí)焊接，先焊接艙內(nèi)焊縫，再焊接艙外焊縫。其它附件的焊接依據(jù)材質(zhì)選擇焊接材料，按圖紙要求的焊接形式進(jìn)展焊接，應(yīng)到達(dá)圖紙對(duì)焊縫尺寸的要求。焊縫返修依據(jù)GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收