車間質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度

車間質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度目的：為了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本。完善本公司質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求,達(dá)到顧客滿意。特制定本制度。范圍：適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。職責(zé)：各班組負(fù)責(zé)人/質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的取證工作，各單位應(yīng)做好配合工作；生產(chǎn)部、工藝部、質(zhì)檢部、行政人事部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的處置工作；廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰和重大質(zhì)量事故處置意見批準(zhǔn)。定義質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度，"要求〃是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望〃，質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，也可以是某項(xiàng)活動(dòng)或過程的工作質(zhì)量，還可以是質(zhì)量管理體系運(yùn)行的質(zhì)量。品質(zhì)異常：本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，依照客戶提供的資料和公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作可以避免的非預(yù)期的質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為崗位工作人員；或其他可經(jīng)由目視或檢驗(yàn)器具檢測(cè)發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量事件。質(zhì)量事故定義按事故損失分為：一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失小于或等于500元的。嚴(yán)重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失大于500元而少于2000元的。重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失在2000元以上的或嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的。（質(zhì)量經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算時(shí)，包括材料成本和返修人工、工具、電費(fèi)等所有加工、返工和處理的一切費(fèi)用的估算值）按批量大小來分為:非批量：產(chǎn)品數(shù)量小于50件的且加工所需時(shí)間少于半小時(shí)的。批量：產(chǎn)品數(shù)量大于50件的或加工所需時(shí)間大于半小時(shí)的工作程序質(zhì)量獎(jiǎng)：下列情形之一者可以得到適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量獎(jiǎng)：在一年當(dāng)中，員工能保質(zhì)保量出色完成任務(wù)，在工作中未出現(xiàn)質(zhì)量故事，具有很強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)的，獎(jiǎng)200元；由于員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免重大質(zhì)量故事發(fā)生的，獎(jiǎng)100元；對(duì)質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納的。獎(jiǎng)100元；在一年當(dāng)中，單位部門開展質(zhì)量管理工作成績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的。獎(jiǎng)300元每月都能達(dá)到了公司《各單位月度質(zhì)量目標(biāo)要求》值且季度質(zhì)量事故為零的,獎(jiǎng)100元；質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)由部門負(fù)責(zé)人在《國(guó)達(dá)五金制品有限公司獎(jiǎng)罰單》上填寫推薦理由，送到主管生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝技術(shù)、人事行政相關(guān)人員擬定獎(jiǎng)勵(lì)意見，管理者代表批準(zhǔn)。部門負(fù)責(zé)人將《國(guó)達(dá)五金制品有限公司獎(jiǎng)罰單》送財(cái)務(wù)部執(zhí)行。質(zhì)量處罰當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量的一般性質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按5元/次扣罰，并記當(dāng)月本單位質(zhì)量事故一宗。當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量的一般性質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按10元/次扣罰，并記當(dāng)月本單位質(zhì)量事故一宗。當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按10元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班組長(zhǎng)和質(zhì)檢按10元/次的扣罰,并記當(dāng)月本單位質(zhì)量事故一宗。當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，20元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的'責(zé)任班組長(zhǎng)和質(zhì)檢按10元/次的扣罰，并記當(dāng)月本單位質(zhì)量事故一宗。當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非重大質(zhì)量事故，50元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班組長(zhǎng)和質(zhì)檢按20元/次的扣罰，并記當(dāng)月本單位質(zhì)量事故一宗。各單位月度質(zhì)量總結(jié)未達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)值的，按20元/每月扣罰；質(zhì)檢人員檢出能力指數(shù)未達(dá)到85%的，按20元/每月扣罰。質(zhì)量責(zé)任區(qū)分：當(dāng)質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)上報(bào)處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責(zé)任。否則按上?526進(jìn)行處罰。當(dāng)質(zhì)量事故是班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)上報(bào)處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長(zhǎng)責(zé)任。否則按上?526進(jìn)行處罰。當(dāng)質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)報(bào)質(zhì)檢或班組長(zhǎng)處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟(jì)損失小于50元的可免除操作人員責(zé)任，否則按上?進(jìn)行處罰。當(dāng)質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計(jì)劃資料指引誤導(dǎo)的，可同時(shí)免除生產(chǎn)和質(zhì)檢則任，如屬嚴(yán)重質(zhì)量事故的，對(duì)相應(yīng)責(zé)任人按20/次扣罰；如屬重大質(zhì)量事故的，對(duì)相應(yīng)責(zé)任人按30/次扣罰。如果是原料材或其它非人違造成的不合格，屬非批量的可免除所有相關(guān)人員責(zé)任，否則按上521?526進(jìn)行處罰。如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，未形成批量的只對(duì)前面責(zé)任工序操作人員進(jìn)行相應(yīng)的扣罰，形成批量的對(duì)班組長(zhǎng)、質(zhì)檢、操作員按?526進(jìn)行處罰。當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對(duì)檢驗(yàn)員置之不理，沒有進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰責(zé)任者和班組長(zhǎng)。顧意將不合格品混入到合格品中，或都私自報(bào)廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰