小學教學樓前廣場的施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...施工組織方案第一章編制說明一、綜合說明小學教學樓前廣場建設(shè)工程，依據(jù)相關(guān)文件及設(shè)計圖紙要求，我公司編制了與之相關(guān)的施工組織設(shè)計，該標書是本工程的綜合性指導文件。根據(jù)小學教學樓前廣場建設(shè)工程的要求和圖紙說明，我公司在接到文件后立即組織技術(shù)及施工人員，認真學習與研究相關(guān)資料，并勘察了現(xiàn)場。在分析了各種影響施工的因素和本工程的施工特點、難點后，我們有充分的信心，保證高質(zhì)量、按期、全面地完成消防支隊文件規(guī)定的各項內(nèi)容。我們將嚴格按ISO9001國際質(zhì)量管理體系的要求，對施工的全過程進展標準化管理，發(fā)揮本公司實力優(yōu)勢，強化方案管理，確保本工程質(zhì)量驗收到達優(yōu)良標準，不負業(yè)主期望。我公司將組織一支最優(yōu)秀的工程管理班子，調(diào)遣技術(shù)熟練，紀律嚴明，經(jīng)過多個大型工程錘煉的，能打硬仗的高素質(zhì)作業(yè)隊伍，投入該工程的施工。嚴格按設(shè)計圖紙和國家標準認真做好施工全過程的各項施工工作；按照質(zhì)量體系和程序文件規(guī)定，嚴格把好材料、設(shè)備、成品和半成品的采購和檢驗關(guān)，使施工質(zhì)量全過程受控；以安全生產(chǎn)為中心，優(yōu)質(zhì)高效為目標進展工程建設(shè)，為業(yè)主提供最優(yōu)的產(chǎn)品與服務(wù)。我公司各類施工機械設(shè)備齊全，儲藏雄厚。根據(jù)工程實際需要，確保施工需要，滿足施工進度和質(zhì)量要求。我公司將按照國家建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，組織現(xiàn)場文明施工，確保本工程到達文明工地標準。在工程竣工后的保修期內(nèi)，我們將定期定時，隨時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；保修期滿后，非屬我公司施工原因造成的質(zhì)量問題，我公司也將全力予以解決，滿足業(yè)主的一切合理要求。公司是具有豐富經(jīng)歷和人才，技術(shù)完備的施工隊伍，客觀上保證了裝飾工程的質(zhì)量和進度的要求。在綜合方面，科學、合理的進展人、機、料的全方位管理，以保證工程的進度和質(zhì)量。我們將積極與業(yè)主、監(jiān)理等單位密切配合，真心誠意地承受業(yè)主、施工監(jiān)理在施工全過程中的熱忱指導和幫助。施工組織管理一、質(zhì)量方針我們將“以人為本、盡善盡美〞的企業(yè)理念、“以質(zhì)量決定生命、誠信決定生存〞的工作方針，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的建筑裝飾產(chǎn)品。在小學教學樓前廣場建設(shè)工程的施工中，我公司將始終貫徹“質(zhì)量第一、服務(wù)第一、信譽第一、用戶至上〞的宗旨，發(fā)揮我們的技術(shù)優(yōu)勢，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成施工任務(wù)。工程施工中嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準及驗收標準。二、實施目標發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，積極配合其它各專業(yè)工種施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標。2．1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量要求必須到達優(yōu)良。2．2工期目標總工期：30天。2．3安全施工目標杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在2‰以下。2．4文明施工目標建設(shè)部綜合考評合格標準。三、服務(wù)目標信守合同，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，承受貴行及當?shù)卣块T對本工程質(zhì)量、工程進度、方案協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)視。施工進度方案及控制措施一、施工總進度方案1、施工進度方案編制原則(1)按《招標文件》中關(guān)于施工工期、質(zhì)量標準及施工技術(shù)標準等有關(guān)合同條款，并結(jié)合實際情況進展編制。(2)施工安排結(jié)合工程實際和我公司的實際技術(shù)生產(chǎn)能力、施工方法、作業(yè)流程及施工進度指針確實定，既有利于發(fā)揮我公司自身的優(yōu)勢，又符合甲方及市有關(guān)施工管理的規(guī)定。(3)滿足招標文件中有關(guān)專業(yè)技術(shù)要求，以精裝修為重點，以工期為先決條件，安排不同專業(yè)，不同工種之間穿插作業(yè)施工，加快施工進度，在保證總工期的前提下，做到合理利用資源投入，力求均衡生產(chǎn)。2、施工進度方案(1)根據(jù)招標文件的規(guī)定,我們擬定工期為30天，已包括假期，工程涉及與有關(guān)單位配合且施工內(nèi)容多，工期相比照擬緊張，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及使用功能分布情況進場施工，完工時間均控制在30天之內(nèi)。(2)作為施工單位，擬建的工程工程將根據(jù)工程進度安排的完成期限執(zhí)行，按照甲方及相關(guān)專業(yè)工程的配合完成情況，制定相應(yīng)的工期方案，除非發(fā)生不可抗力的情況下，可以相應(yīng)的延長工期之外，必須保證方案工期的落實，必要時安排加班加點的趕工。3、施工工期的控制方法1〕按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，按照在網(wǎng)絡(luò)方案中的裝修以及后期為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，作為重點控制對象。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則與作業(yè)方案，通過更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，到達保證工期控制點的實現(xiàn)。2〕專業(yè)工程分解，確定交接日期。在一樣專業(yè)和同工種的任務(wù)之間進展綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴格執(zhí)行耽誤下道工序而造成的窩工及關(guān)鍵線路上的損失懲罰制度。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。3〕按總進度網(wǎng)絡(luò)方案的時間要求，該工程施工將實行四級進度方案管理，其概念和編制分工如下：(1)一級方案：即總進度方案，是承包商對合同范圍內(nèi)的工程，根據(jù)發(fā)包方進度方案編制。(2)二級方案：是承包編制的滾動方案，由工程經(jīng)理部編制，報發(fā)包方認可后，下到達各專業(yè)和各業(yè)務(wù)部門實施；二級方案除安排施工進度方案外，還有相應(yīng)的材料、構(gòu)件、設(shè)備等采購、制作、進場方案。(3)三級方案：是指月度方案，首先由各專業(yè)分別編制，報工程經(jīng)理部匯總、協(xié)調(diào)后下達執(zhí)行。(4)四級方案：是指周方案，由工種根據(jù)月方案編制，段長批準執(zhí)行，報工程經(jīng)理部協(xié)調(diào)，周方案應(yīng)根據(jù)情況每天控制。在履行合同期間，應(yīng)嚴格執(zhí)行甲方下達的各項計劃、指令。4、保證工期措施我們要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和抑制影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施方面著手是有效途徑之一：1〕保證工期的技術(shù)措施設(shè)計變更因素以往經(jīng)歷證明，設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括在工程實施中改變局部工程的功能，變更或修改補充，造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，工程經(jīng)理部要通過學習理解圖紙與發(fā)包方意圖，通過自審、會審和與設(shè)計交流以及提出針對性合理化建議，采取主動姿態(tài)，為施工創(chuàng)造更優(yōu)越的條件,最大限度地實現(xiàn)事前預控，排除可能發(fā)生的影響。2〕其他工種影響的因素新建工程的裝飾施工不可防止的要與其他各工種進展穿插作業(yè)〔如空調(diào)、消防、智能化工程等〕穿插作業(yè)勢必會對裝飾施工流程造成影響，針對這一現(xiàn)象，工程經(jīng)理部要及時的與相關(guān)工種進展溝通聯(lián)系，掌握其他工種的施工方案和施工現(xiàn)場的實際情況，采用錯位施工的方法對施工方案作出科學合理的調(diào)整，最大限度地消除可能影響工程進度的因素。3)推行進度方案動態(tài)管理技術(shù)采用計算機管理，是施工企業(yè)現(xiàn)代化管理技術(shù)進步新特點，對實現(xiàn)施工進度動態(tài)管理與控制，具有明顯優(yōu)勢。要使本工程在預定工期內(nèi)完工，必須抓住施工進度方案中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，在本工程中我們將采用本公司成熟的網(wǎng)絡(luò)管理的程序，實施對本工程進展進度方案的動態(tài)管理。一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延，即在計算機網(wǎng)絡(luò)方案中進行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，變更相應(yīng)的子項作業(yè)持續(xù)時間，同時采取相應(yīng)的有效現(xiàn)場措施，進而確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。4)保證資源配置在材料供給上，按照施工進度方案要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。各種材料需要分類堆放整齊，嚴格對一切進場材料把關(guān)，加強對原材料的檢查工作，絕不能因材料不合格而停工、返工、延誤工期。本工程管理機構(gòu)設(shè)有一個強有力的材料設(shè)備部，確保施工用料的需要。在人力配備上，以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分工程標為第二層次，到達主次清楚，步調(diào)一致，緊張有序。要在保證這些勞動力配置充足的條件下，優(yōu)化工人技術(shù)等級和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)的配備與管理，實行工序、工程段落流水和循環(huán)跟進的施工程序；區(qū)分輕重緩急，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面利用現(xiàn)場環(huán)境、較為優(yōu)越的條件及時組織輪班搶工及雙班作業(yè)。5)保證機械配置為保證本工程按期完工，我們將配備足夠空壓機、沖擊鉆、電鋸、金屬切割機等施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備用。另外還要做好防雨和后勤供給工作，使廣闊工人能始終保持充分的精力與體力，為本工程優(yōu)質(zhì)、安全，如期完成提供堅實的物資保證。5、保證工期的管理與組織措施從某種意義上說，工程的管理與組織是本工程施工運轉(zhuǎn)的靈魂，對進度的控制分析、調(diào)整、貫徹、落實均離不開工程經(jīng)理部的有效動作，因此，要作好以下工作：(1)建設(shè)強有力的工程經(jīng)理部，配置高效工程管理層，通過層層簽定責任書，形成可靠的工程組織指揮工作層；進而通過工程經(jīng)理部的優(yōu)先配置，簽定一系列內(nèi)部責任書及準入手續(xù)，形成過硬的工程生產(chǎn)能力，到達一盤棋一股勁，質(zhì)安人人抓，進度層層保，上道工序不影響下道工序，上道工序為下道工序提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，這是公司近幾年積累的成功經(jīng)歷。(2)本工程施工的工程經(jīng)理、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢員均由有豐富的施工管理經(jīng)歷的人員擔任。為使各項工作更好的落實，針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、后勤保障、分包管理工作設(shè)置一名工程副經(jīng)理主抓各分項工作。(3)實行經(jīng)濟承包責任制。為了保持、保量、保工期、保安全地完成這一任務(wù)，本工程實行經(jīng)濟承包責任制，做到了多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，充分調(diào)動全體員工的積極性。(4)在總進度方案控制下，施工過程中堅持逐周、逐月編制出具體工程部位施工方案和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成方案，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整方案。(5)定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的方案調(diào)整方案。(6)對影響施工進度的關(guān)鍵工序，工程經(jīng)理親自組織力量，加班加點進展突擊，有關(guān)的責任管理人員要跟班，確保關(guān)鍵工序按時完成。

第四章主要施工工藝一、總平面鋪磚1、操作工藝1.1工藝流程：基層清理→找標高、拉線→ 鋪灰餅→鋪砌路面磚 →掃縫1.2清理基層混凝土上的雜物。并灑水濕潤，不要有積水1.3找標高、拉線：，根據(jù)建筑物已有標高和實際路面標高，延路長進展砸木樁〔或鋼筋棍〕，用水準儀抄平后，拉水平線和坡度線。1.4根據(jù)水平線和坡度線鋪貼灰餅。1.5鋪砌路面磚；對進場地面磚進展挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和外表上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。本路面磚分為三種顏色，既紅、黃、綠，最外圍為黃色磚，中間為綠色磚，最內(nèi)側(cè)為紅色磚，綠色磚作為鑲邊磚，鋪在紅色磚的兩側(cè)，顏色搭配見室外路面詳圖。拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進展鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排地面磚，以此作為標準進展鋪貼。鋪砌前將墊層清理干凈后，鋪一層30-40mm厚的砂漿結(jié)合層〔干硬性砂漿〕，不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨鋪磚，鋪貼砂漿時必須把砂漿夯實，然后澆灰水〔灰：水﹦1:5〕作為粘接層，鋪磚砂漿高于磚下皮5-10mm，然后用橡皮錘將磚塊敲實，使面層與水平線相平。磚塊縫隙6-8mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查磚塊的平整度。鋪磚時非整磚放在墻邊。12小時后進展灑水養(yǎng)護。1.6灌縫：水泥方格磚鋪砌后2天使用1：1砂漿進展灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈并將磚縫壓實溜光，待結(jié)合層到達強度后，方可上人行走。養(yǎng)護時間不少于7天。2、質(zhì)量標準2.1保證工程：水泥方格磚的強度、品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及驗收標準的規(guī)定。2.2根本工程：2.2.1路面的坡向、雨水口等應(yīng)符合設(shè)計要求，排水暢通，無積水現(xiàn)象。2.2.2水泥磚路面鋪設(shè)穩(wěn)固，外表平整，無松動和缺棱、掉角的板塊，縫寬均勻，縫格順直。2.2.3路邊面順直，高度一致，棱角整齊。2.3允許偏差工程〔見表7-15〕。3、成品保護3.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準上重車行駛。3.2不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進展夯實4.2板面松動：鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護，2d后立即進展灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。4.3板面平整度偏差過大、上下不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉通線進展控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。二、水泥地面1、施工操作工藝1.1原土或素土夯實(1)水分控制適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應(yīng)晾干或灑水、濕潤。(2)墊層鋪設(shè)虛鋪厚度一般為200－250毫米〔夯實后約100－150毫米厚〕墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，大面積宜采用小型機械壓路機，碾壓遍數(shù)不少于六遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。(3)墊層接縫分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫。上下兩層原土或填土的接縫距離不得小于500mm。當墊層標高不同時，應(yīng)做成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。1.2碎石或礫石墊層墊層施工前應(yīng)清理好基層，鋪設(shè)厚度一致，碾壓平實前方可進入下道工序。碎石墊層用級配碎石攤鋪于基土上夯實而成。這種墊層變形模量大，穩(wěn)定性好，可減少作用于在基土的附加應(yīng)力，加速成土層固結(jié)，且材料易得，施工簡便快速，費用較低。(1)清理基土鋪設(shè)碎石〔或礫石，下同〕墊層前先檢驗基土土質(zhì)，去除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。(2)彈線、設(shè)標志在墻面彈線，在地面設(shè)標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石或礫石厚度的標準。(3)鋪設(shè)墊層碎石墊層的厚度一般不宜小于100mm，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒別離現(xiàn)象。外表空隙應(yīng)以粒徑為5-25mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前應(yīng)灑水使外表保持濕潤。大面積宜采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯〔壓〕至外表平整不松動為止。墊層的厚度不采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯〔壓〕至外表平整不松動為止。墊層的厚度不宜小于150mm，鋪設(shè)同碎石墊層，亦應(yīng)分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，并到達外表平整、無松動為止，上下差不大于20mm，夯實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。1.3混凝土面層混凝土為地面與路面工程最廣泛應(yīng)用的面層材料，其中室外道路厚度為200mm，室外水泥地坪為180厚，其強度等級為C20。這種面層施工的特點是：整體性較好，有一定強度，易于找平，材料易得，施工操作簡便、快速等。(1)混凝土拌制根據(jù)配合比計算出每罐混凝土的用料。后臺要認真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。(2)混凝土澆筑①先應(yīng)去除基土上的泥土和雜物，并應(yīng)有排水或防水措施。對枯燥非粘性土應(yīng)適當灑水濕潤，外表不得存有積水。②混凝土應(yīng)用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應(yīng)進展二次拌合。③澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。④混凝土澆灌由一端向另一端進展，采用平板式振動器振搗。如厚度超過200mm時，應(yīng)使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍。⑤混凝土應(yīng)按分塊〔間〕一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓r間一般不應(yīng)超過2h。⑥混凝土振搗密實后，外表應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平外表。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于2%。(3)預埋件設(shè)置在施工中應(yīng)采取有效的措施，保證預留預埋件的準確。①組織各專業(yè)共同認真審學好設(shè)計圖紙，尤其對預埋、預留的位置、標高、數(shù)量等進展詳細的審核，使現(xiàn)場施工人員都能心中有數(shù)。②在進展技術(shù)交底的時候，將預埋、預留作為一項重點進展詳細的交底。③采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責(分區(qū)域)，做到責任到人。④對預留洞、預埋件的留設(shè)方法，根據(jù)其具體情況采取可靠的固定措施，確保其不位移。如電焊固定法、型鋼支架法等。⑤所有預留洞、預埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應(yīng)組織有關(guān)人員(土建、設(shè)備、業(yè)主等)共同進展逐個檢查驗收，符合要求前方可澆筑砼⑥砼澆筑完成后，對預留預埋作進一步的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如位置、標高均符合要求，還應(yīng)進展可靠的保護，防止雜物落入預留洞內(nèi)難以去除。(4)平頭縫及伸縮縫設(shè)置①地坪縮縫應(yīng)做成平頭逢，平頭逢自碎石墊層至混凝土面層斷開，接縫板采用泡沫樹脂板，間距不大于3米。②伸縮逢接縫板采用杉木板，縱向間距不大于18米。(5)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h左右覆蓋一層或多層草墊子，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。2、施工本卷須知2.1原土或素土夯實施工本卷須知(1)原土或填土墊層鋪設(shè)，基土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質(zhì)土，應(yīng)予挖除，填以原土或填土夯實；同時，防止受雨水浸泡，以防局部沉降造成墊層破裂或下陷。(2)原土或填土施工使用時必須按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工。(3)原土或填土施工時，每層都應(yīng)測定夯實后土的干密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能繼續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)干密度達不到設(shè)計要求的質(zhì)量事故。(4)地坪回填土必須注意找好標高，使外表平整，密實度均勻一致，以防止出現(xiàn)表現(xiàn)平整偏差過大，密度不勻，致使墊層過厚或過薄，造成開裂、空鼓返工。(4)管道下部應(yīng)注意按要求分層填土夯實，防止漏夯或夯填不實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。2.2碎石墊層施工本卷須知(1)碎石施工，基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應(yīng)去除，用同類土分層回填夯實；管道下部應(yīng)按要求回填土夯實；基土外表應(yīng)防止受水浸潤，基土外表與碎石、礫石之間應(yīng)先鋪一層5-25mm碎石或粗砂層作砂框，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或礫石空隙中而使墊層破壞。(2)墊層鋪設(shè)時每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補填或鏟削。(3)墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。(4)夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動，應(yīng)在排除積水和整平后，重新夯壓密實。(5)墊層鋪設(shè)使用的碎石、礫石粒徑、經(jīng)配應(yīng)符合要求，攤鋪厚度必須均勻一致，以防止厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。2.3混凝土(1)雨、冬期施工，露天澆筑混凝土墊層，應(yīng)編制季節(jié)性施工措施，制定有效的防雨、防凍措施，以確保工程質(zhì)量。(2)混凝土澆筑時應(yīng)注意配合比準確，振搗密實，防止漏振、欠振，或操作不當，而造成混凝土不密實。(3)混凝土施工應(yīng)嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量，基土必須均勻一致，混凝土配料應(yīng)準確，攪拌均勻，墊層鋪料應(yīng)厚薄一致，振搗密實，大面積分段分塊澆筑，混凝土終凝前應(yīng)抹壓1-2遍，以防止出現(xiàn)裂縫。3、成品保護3.1原土或素土夯實成品保護(1)墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快進地面層施工，防止長期曝曬。(2)搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應(yīng)作臨時覆蓋，3d內(nèi)不得受雨水浸泡。(3)冬期應(yīng)采取保溫措施，防止受凍。(4)已鋪好的墊層不再隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。3.2碎石墊層成品保護(1)在已鋪設(shè)的墊層上，不得用錘擊的方法進展石料和磚料加工。(2)墊層鋪設(shè)后應(yīng)盡快進展面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動。(3)做好墊層周圍的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。(4)緊靠已鋪好的墊層部位，不得隨意挖坑進展其他作業(yè)。(5)冬期施工，因墊層較薄，在做面層前，應(yīng)有防止基土受凍措施。3.3混凝土成品保護(1)當混凝土澆筑完畢后，強度到達5.0Mpa以上，始可在其上行人或進展下道工序施工。(2)混凝土澆筑12小時以內(nèi)加掩蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7晝夜。(3)在有防水層的基層上施工時，應(yīng)認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應(yīng)立即修補好，始準在其上進展作業(yè)。三、升旗臺1.1施工程序基坑〔?！畴[蔽驗收基坑〔?！畴[蔽驗收施工準備施工準備測量放線砼墊層施工測量放線鋼筋安裝綁扎模板安裝根基砼澆筑養(yǎng)護拆模驗收回填夯實砼試塊制作試塊養(yǎng)護試壓合格測量放線砼墊層施工測量放線鋼筋安裝綁扎模板安裝根基砼澆筑養(yǎng)護拆模驗收回填夯實砼試塊制作試塊養(yǎng)護試壓合格根基接地焊接、防腐根基接地焊接、防腐電氣埋管、敷設(shè)、保護電氣埋管、敷設(shè)、保護接地搖測接地搖測1.2施工方法1.土方開挖，根基基坑采用機械和人工開挖，基坑放坡系數(shù)及工作面按規(guī)定要求。土方開挖前先進展測量定位、放線，對于挖出的土方應(yīng)堆放在距離基坑1.0m以外處,待根基施工完后及時回填。2.砼墊層施工，基坑挖好并清理完后，要及時組織有關(guān)人員進展檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即施工砼墊層。在施工中基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，以免基底原土被擾動。假設(shè)經(jīng)檢查合格后的基坑，在墊層施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被擾動的情況，應(yīng)重新進展清底，經(jīng)檢查合格前方可進展砼墊層的施工。墊層的施工必須保證好標高，外表要平整，給下道工序創(chuàng)造好條件。3.根基采用組合鋼模板，鋼管進展支模，杯口采用定型組裝式鋼模支設(shè)。模板的支設(shè)應(yīng)結(jié)實可靠，拼縫要嚴密，模板外表應(yīng)刷隔離劑，以保證好根基的觀感質(zhì)量。根基鋼筋的制作綁扎，要嚴格按設(shè)計圖紙及標準的要求施工，施工中應(yīng)控制好鋼筋的保護層。4.砼運輸及澆注在基坑邊輔筑一條3米寬的臨時道路，運輸車輛采用0.5M3機動翻斗車。砼澆注前應(yīng)在基坑邊搭設(shè)鋼管架，輔跳板及下料平臺，采用人工撮料下坑。根基砼的澆筑應(yīng)嚴格控制好砼的攪拌質(zhì)量，在澆注過程中，應(yīng)盡量一次完成，不留施工縫，假設(shè)發(fā)生特殊情況，需要留施工縫，應(yīng)嚴格按照施工標準處理。砼下料振搗應(yīng)分層〔分層厚度一般為200-300〕振搗時應(yīng)掌握好振動棒的插入深度及間距。臺階式砼根基應(yīng)注意上下臺階交接處的砼密實性，防止脫空，根據(jù)經(jīng)歷可采用二次振搗方式。澆注完后12小時進展?jié)菜B(yǎng)護，間隔兩天后撤除模板。每個構(gòu)架根基做一組試塊，同期同條件作為評定依據(jù)。5.根基砼澆筑時應(yīng)注意的事項1〕澆筑時要注意控制砼的上升速度，使四邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，預埋螺栓的絲口局部應(yīng)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑砼過程中沾上水泥漿或碰壞。2〕澆筑砼從高處自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽，防止在下落過程中發(fā)生離析現(xiàn)象。3〕澆筑大體積砼，減少水化熱采取的措施。由于砼在凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度較大，易使砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采用如下措施：選用水化熱較低的礦渣水泥。選擇合宜的砂石級配，減少水泥用量。降低每立方米砼的用水量。采用覆蓋、淋水養(yǎng)護4〕砼根基澆筑完拆模后，及時測出軸線和中線，測出標高點，復測閉合軸線控制點，檢測數(shù)據(jù)填寫資料存檔，交付下道工序班組。2、鋼筋工程〔1〕各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進場后須進展抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋外表應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。施工流程〔2〕施工流程〔3〕鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定?！?〕鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；鋼筋外表應(yīng)保持清潔?！?〕本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復試工作，按規(guī)格分別堆放?！?〕鋼筋加工在現(xiàn)場集中進展，柱梁穿插鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意防止整體，當搭接數(shù)量大于四根時，應(yīng)分成兩人截面搭接。柱鋼筋φ18以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計要求預埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預埋鋼筋?！?〕鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進展復核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋穿插點應(yīng)每點扎牢，要使中間局部一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與根基連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋穿插點均應(yīng)扎牢〔鋼筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與根基一樣，但應(yīng)注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴格控制負筋位置?！?〕鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm?！?〕鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過0.3d,鋼筋應(yīng)預彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的根基上會同工程部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。3、砼工程〔1〕水泥的品種、標號、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量≤3%,石子等顆粒,級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求:所有原材料經(jīng)檢查,應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機及其配套設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠?！?〕管理人員向作業(yè)人班組進展配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底，需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已有關(guān)管理人員批準?！?〕檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。每拌制100盤或不超過100M3同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比缺乏100盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲，做一組標準試件，取樣應(yīng)在第三盤之后，至攪拌完畢前30min之間取樣?！?〕本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌機拌制，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單?！?〕柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm左右。柱和梁板連接處澆搗時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇60分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板?！?〕砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗范圍，嚴防漏振?！?〕砼澆搗前對模板進展?jié)菜疂駶??！?〕砼澆搗后應(yīng)及時覆蓋草包，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)由專人負責，養(yǎng)護時間不小于7天?！?〕砼攪拌應(yīng)注意的幾個質(zhì)量問題A、砼強度缺乏或強度不均勻、強度離差大，解決方法：在砼運輸澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫，防止雨淋，出廠期超過三個月的水泥應(yīng)復試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。D、砼送至澆筑地點，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進展二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；所有物機具均應(yīng)在澆筑前進展檢查和測試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防范臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。E、在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對模板和隱蔽工程工程進展預檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點：①模板的標高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計符合；②所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；③模板嚴密程度；④鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合；⑤模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)去除干凈；⑥木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。⑦檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進展砼澆筑。F、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進展，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min，超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。G、在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理，澆筑豎向構(gòu)造砼前，底部應(yīng)填以50-100MM厚與砼成分一樣的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。H、振動棒振動操作時要做到“快插慢拔〞，砼分層灌筑時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒的1.25倍；在振搗砼時，要在下層砼凝之前進展，每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準，振動器插入不敷出點要均勻排列，采用“行列式〞交序移動，嚴格按照順序振動，防止發(fā)生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、預埋件。I、梁板砼同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，到達樓板位置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用科板振動器垂直澆筑方向回振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整外表。4、砌體工程〔1〕砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚應(yīng)燒的火候充足,并及時抽樣復試，符合要求前方可使用。防止造成磚的強度缺乏和磚在地下受潮而粉酥.磉墩內(nèi)不得填放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應(yīng)在10MM以內(nèi)；磉墩、攔土的水平標高偏差應(yīng)在10MM以內(nèi)；柱頂石外表平面度應(yīng)控制在3MM以內(nèi)，以十字穿插線檢查兩個方向?！?〕使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準確，稠度適宜；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于10m?！?〕墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設(shè)計及標準要求?！?〕本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預埋件、預留孔位置及數(shù)量的準確。凡墻上預埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預制塊，再將埋入墻內(nèi)?！?〕木構(gòu)造在立架前的準備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及上下，查對大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備，檢查構(gòu)件榫卯制作是否完全符合要求；搭建起重架；準備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建筑中常用到大量的木構(gòu)造，木構(gòu)造的各種構(gòu)件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準確。四、籃球場4.1地基層球場地進展定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數(shù),并根據(jù)開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工.在開場施工前,需方案開挖路線,開挖順序,堆土區(qū)域,運土車輛的行車路線。

工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發(fā)生機械傷人的事故.

不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵,防止傷害人體安康.因為工地離辦公樓,住宅樓很近,應(yīng)多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。

對于工程施工散落在園內(nèi)的泥土,必須及時清理,保持電力園的清潔。

土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,防止因超挖而帶來的回填.超挖對根基造成了不必要擾動,也對根基的處理不利。

(1)原根基改造挖土方:

整個場地進展定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數(shù),開場施工,此工序包括去除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土.

(2)平整,壓實場地:施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規(guī)定高程，控制土層的含水量在最正確含水量的2％之內(nèi)進展碾壓。

壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。壓路機碾壓路基時按以下程序進展：a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進展檢查，符合要求前方可進展碾壓。b、根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進展壓實控制。c、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進展碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開場時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進展；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重迭1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應(yīng)緊靠，如有間隙應(yīng)不大于15CM。次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實，直到到達規(guī)定的壓實度。4.2碎石墊層素土基層報驗合格后及時按圖紙設(shè)計要求，采用碎石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設(shè)計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為10cm，要求墊層平整并夯實。

4.3瀝青混凝土層

(1)瀝青混合料的拌制

瀝青混合料的拌制在場內(nèi)采用拌和機械拌制.拌制程序為集料摻配,加熱烘干,稱量,然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和,形成瀝青拌和料。

瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進展,拌和溫度一般控制在150℃-170℃,具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定.瀝青與混合料在拌和前須經(jīng)檢驗合格,拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻,無白花料,無離析,無結(jié)團結(jié)塊,無瀝青過熱發(fā)焦等現(xiàn)象。

(2)運輸

瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c.混合料送到攤鋪地點的溫度應(yīng)符合標準規(guī)定的要求.為防止瀝青與車廂的粘結(jié),車廂底板上應(yīng)涂薄層摻水柴油(油:水為1:3)。

(3)攤鋪

基層準備:基層必須平整,堅實,枯燥,標高和橫坡符合要求.對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。

瀝青混合料攤鋪:在球場兩側(cè)距路面邊沿30cm-50cm處,測放每10m(曲線上為每5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設(shè)計縱坡及橫坡計算各測點高程,根據(jù)施工余量下返測設(shè)高程,在測釬或測墩上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。

用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度,勻速,連續(xù)地進展攤鋪作業(yè),并每隔5—10m對攤鋪厚度進展檢測.發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進。(4)壓實

當攤鋪前進30-60m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110℃-120℃時,開場上雙輪光滾壓路機進展碾壓.在路幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中,由低到高的順序進展碾壓.重疊輪寬1/2以上.靜壓一遍后,在同一橫斷面選點測定壓實度.復壓時采用振動壓路機壓實3-4遍,每遍壓實后均測定壓實度,直至設(shè)計要求的壓實度.然后再以雙輪光滾壓路機進展終壓趕光1-2遍.〔5〕攤鋪瀝青時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件。

4,EPDM彈性橡膠面層在瀝青混凝土根基外表涂刷一層(1.5mm)粘結(jié)劑,其作用:

填補平整瀝青表層.

提高瀝青混凝土外表的軟化點,防止日曬高溫下發(fā)生軟化現(xiàn)象.

提高瀝青混凝土層同EPDM特制橡膠顆粒層的粘合力.4.5EPDM橡膠面層局部

材料:彩色EPDM橡膠顆粒:具有高彈性,耐曬,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能

施工工藝:a.按配方要求,將各組份定量送到施工現(xiàn)場。b.攪拌:先放入甲,乙組份攪拌3分鐘,參加催化劑攪拌2分鐘,均勻后將料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)。

c.用鋁合金刮板將膠料刮平,保證各部位厚度符合設(shè)計要求.d.修邊:用油灰刀將邊部接縫接好。4.6畫線部份

a.材料:彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆.

材料特點:耐磨,不變色,附著力強.b.用鑒定過的鋼尺,經(jīng)緯儀放設(shè)點位線,各點位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求,內(nèi)控相對誤差為±0—±1/10000.

c.按點位線及色別噴漆。4.7圍欄施工在根基施工時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件，拉網(wǎng)采用包塑鋼絲網(wǎng)，安裝拉網(wǎng)用專用工具拉緊，然后用便鐵條及自鉆螺絲釘固定。綠化池1、工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層。2、拌制砂漿：2.1砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。2.2宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。2.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。2.4根基按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊〔一組六塊〕，如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。3、確定組砌方法：3.1組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。3.2里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一〞砌磚法〔即一鏟灰，一塊磚，一擠揉〕，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4、排磚撂底：4.1根基大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。4.2大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。5、砌筑：5.1磚根基砌筑前，根基墊層外表應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。5.2砌根基墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。5.3根基標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲〞墻。5.4根基大放腳砌至根基上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證根基墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。5.5暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。5.6各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，防止后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。5.7變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。5.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。6、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。7、冬雨期施工：7.1砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍，必須融化前方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。7.2磚應(yīng)去除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當增大砂漿的稠度。7.3砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于±5℃。六、排水工程1.施工準備：排水管道施工前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)的地下管線〔構(gòu)筑物〕及其他公共設(shè)施資料，施工單位應(yīng)采取措施加以保護。同時施工單位應(yīng)做好人、料、機的施工組織，做到流水作業(yè)施工，防止窩工。2.測量放線：施工測量采用全站儀導線測量放樣，采用水準儀測高程。施工時嚴格控制流水面高程，保持水流方向及與穿插構(gòu)造物的銜接。3.溝槽開挖：溝槽開挖采用挖掘機開挖，人工配合的開挖方法，機械開挖至設(shè)計高程以上0.3米，余下局部用人工開挖。開挖槽底寬度應(yīng)符合標準要求，并留夠工作面寬度。開挖深度小于5米，采用放坡開挖，放坡坡度應(yīng)符合標準要求。開挖深度大于5米時，應(yīng)采取支承措施，或分層留臺階放坡開挖。開挖堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5米，以防止塌方。施工開挖時遇地下水時，應(yīng)采取降排水措施，一般采用挖邊溝排水和井點排水。溝槽內(nèi)施工人員必須佩戴安全帽，預留上下施工通道，做好安全防護措施。溝槽開挖完成后，應(yīng)清槽并請監(jiān)理驗槽合格前方可進展下一道工序。4.根基混凝土澆筑：本工程設(shè)計計算根基支承角為120度和180度兩種，施工時嚴格按照06MS201-1圖集17、19頁施工。設(shè)計標號C15混凝土，混凝土振搗應(yīng)密實。管道根基到達一定強度才能安裝管節(jié)。5.管道鋪設(shè)：管節(jié)安裝前應(yīng)進展外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格前方可使用。管道鋪設(shè)要沿管軸線帶線鋪設(shè)，鋪設(shè)順直，且管口的縱向間隙符合標準規(guī)定，DH600間隙1-5mm，DH≥700間隙7-15mm，同時留好檢查井位置。管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。管接口處應(yīng)鑿毛刷凈，抹帶及填縫均采用1：2.5水泥砂漿。鋼絲網(wǎng)應(yīng)錨入根基混凝土10-15cm，以加強連接。鋼絲網(wǎng)寬度，抹帶厚度及寬度應(yīng)符合06MS201-1圖集28、29頁規(guī)定。抹帶完成后要及時養(yǎng)護，管道中心、高程經(jīng)復驗合格后，應(yīng)按標準要求及時澆筑管座混凝土。6.檢查井砌筑：檢查井施工參考標準圖集02S515-12、15、17、32、34、36施工。井室根基應(yīng)與管道根基同時澆筑，砌筑前砌塊應(yīng)充分潤濕；井墻用M7.5水泥砂漿，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻，隨用隨拌。檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進展砌筑；流槽需在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩。砌塊砌筑應(yīng)垂直，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)嚴密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未到達規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。檢查井內(nèi)外均用1：2防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚2cm。檢查井井室砌筑到達設(shè)計標高后，開場安裝蓋板，蓋板座漿應(yīng)飽滿，四周應(yīng)抹三角灰。抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2防水水泥砂漿。然后接井筒，安裝井圈及井蓋。蓋板、井圈應(yīng)提前預制，到達一定強度方可安裝。7.溝槽回填：管道在閉水試驗合格后應(yīng)及時回填?；靥顣r溝槽內(nèi)不得有積水，溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物去除干凈。井室周圍的回填壓實時應(yīng)與管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填應(yīng)同時進展，且要沿井室、管道兩側(cè)對稱回填，且不得漏夯，不能同時進展時應(yīng)留臺階形成接茬?；靥钇渌课粫r，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。本工程溝槽回填設(shè)計用5%石灰土，壓實度不得小于90%?；靥顣r應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合，不得槽內(nèi)拌合，每層回填的虛鋪厚度不得大于25cm。8.雨水口及連接支管：本工程雨水口連接支管采用內(nèi)徑300的聚乙烯塑鋼纏繞排水管，SN8級，采用卡箍式彈性連接，雨水口連接收坡度不小于1%，雨水口連接支管與檢查井的連接參見圖集06MS201-1-2頁56、57連接方式。雨水口連接支管的埋設(shè)在道路灰土基層壓實后〔水穩(wěn)施工前〕，采用二次開挖，開挖范圍內(nèi)的回填材料為中粗砂，壓實度標準符合設(shè)計要求，管頂以上0.5米采用C20混凝土回填。開挖雨水口槽及支管管槽每側(cè)宜留出30-50cm的施工寬度。槽底應(yīng)夯實。雨水口砌筑應(yīng)符合標準規(guī)定，管端面在雨水口內(nèi)的露出長度不得大于2cm，管端面應(yīng)完整無破損。砌筑時，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，抹面應(yīng)壓實，雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；砌筑完成后應(yīng)保持口內(nèi)清潔，及時加蓋，保證安全。9.材料質(zhì)量控制措施(1)重視管材資料的檢查，檢查管材的出廠合格證及送檢力學試驗報告等資料是否齊全。(2)重視管材外觀的檢查。管材進場后，監(jiān)理工程師應(yīng)對管材外觀進展檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現(xiàn)象，對外觀檢查不合格的管材應(yīng)要求施工單位不得使用。(3)加強管材的保護。要求生產(chǎn)廠家和施工單位在管材運輸、安裝過程中加強對管材的保護10.施工質(zhì)量控制措施(1)對放線要進展復測。監(jiān)理工程師在施工單位定出管道中心線及檢查井位置后，要進展復測，其誤差符合標準要求后才能允許進展下步施工。(2)多溝通聯(lián)系。施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)要求施工單位和設(shè)計單位協(xié)商，在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°11.溝槽開挖的質(zhì)量控制(1)防止邊坡塌方。監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助施工單位根據(jù)土壤類別、土的力學性質(zhì)確定適當?shù)牟蹘推露?。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采?:0.050對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定，其最小距離應(yīng)為1.0m(2)溝槽斷面的控制。監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助施工單位確定合理的開槽斷面和槽底寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道構(gòu)造寬度加兩側(cè)工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。(3)防止槽底泡水。雨季施工時，應(yīng)要求施工單位在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內(nèi)。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)要求施工單位設(shè)排水溝、集水井，用水泵進展抽水。溝槽見底后應(yīng)隨即進展下一道工序，否則，槽底應(yīng)留20cm土層不挖作為保護層。(4)防止槽底超挖。在挖槽時監(jiān)理工程師應(yīng)跟蹤監(jiān)理并對槽底高程進展測量檢驗。使用機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預留20cm土層，待人工清挖。如遇超挖，應(yīng)要求施工單位采取以下措施:用碎石(或卵石)填到設(shè)計高程，或填土夯實，其密實度不低于原天然地基密實度。第五章施工安全保障措施堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又表達在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復雜的系統(tǒng)工作。一、安全施工總則1〕建筑施工現(xiàn)場的管理應(yīng)當堅持“安全第一，預防為主〞的方針，依靠科技進步，實施綜合治理，創(chuàng)立文明工地，確保安全生產(chǎn)。2〕施工企業(yè)應(yīng)當執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標準》等“一標五標準〞的國家有關(guān)標準、標準、規(guī)程。3〕該招標工程施工制止搭設(shè)竹、木腳手架，采用鋼管腳手架，搭設(shè)鋼腳手架應(yīng)當有技術(shù)方案和防墜落、防傾斜安全裝置。4〕建筑施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)由建筑施工企業(yè)負責，實行施工企業(yè)法定代表人全面負責制，工程經(jīng)理為主要施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理責任人。5〕建設(shè)行政主管部門依法對建筑施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)等活動進展監(jiān)視檢查，建設(shè)方應(yīng)予以協(xié)助。二、安全生產(chǎn)管理體系1、安全生產(chǎn)目標1)嚴格執(zhí)行國家建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》和《建筑施工安全技術(shù)標準》,施工安全檢查評分80%(含80%)以上，不發(fā)生重大傷亡事故，負傷頻率控制在2‰以內(nèi)。2)到達五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故〞。2、安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導小組領(lǐng)導全面的安全工作，主要職責是領(lǐng)導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每月對各工程工程進展安全工作檢查、評比。工程部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責是負責對工人進展的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的