明挖段主體結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案

PAGEIIPAGE1目錄TOC\f\h\zTOC\f\h\z第一章編制說明 11.編制依據(jù) 11.1編制原則及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1第二章工程概述 32.0工程概況 32.1DK25+380.000～DK26+690.732段結(jié)構(gòu)形式 32.2DK26+894.732～DK29+200段結(jié)構(gòu)形式 32.3DK29+200～DK29+530段結(jié)構(gòu)形式 32.4施工特點(diǎn)及難點(diǎn) 42.5施工注意事項(xiàng)及技術(shù)要求 42.6工程材料 5第三章施工布署及進(jìn)度計(jì)劃安排 73.0施工總體布署 73.1施工工期安排 73.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 73.3施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 9第四章明挖隧道防水工程施工 104.0防水施工原則 104.1防水結(jié)構(gòu)材料 104.2防水施工工藝流程圖 114.3防水施工方法 114.4防水施工質(zhì)量保證措施 19第五章區(qū)間隧道主體結(jié)構(gòu)施工 215.0施工順序及工藝流程 225.1底板混凝土墊層施工 225.2底板施工 235.3側(cè)墻施工 255.4中板施工 275.5頂板施工 285.6頂板覆土回填 305.7預(yù)埋件及預(yù)留孔施工 305.8變形縫施工技術(shù)措施 315.9鋼支撐拆除與倒撐設(shè)置 325.10預(yù)埋接駁器施工 325.11主體結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施 335.12混凝土工程施工 40第六章雨季施工措施 486.0雨季施工安排 486.1施工組織安排 486.2雨季施工應(yīng)急預(yù)案 49第七章施工質(zhì)量保證措施 517.0質(zhì)量保證體系 517.1質(zhì)量管理流程 527.2質(zhì)量保證措施 527.3質(zhì)量管理制度 53第八章安全保證措施 548.0安全生產(chǎn)目標(biāo) 548.1安全管理制度 548.2安全保證體系 548.3安全交底制度 548.4安全檢查制度 558.5安全防護(hù)措施 558.6安全應(yīng)急救援預(yù)案 56第九章文明施工、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康 599.0文明施工措施 599.1水土保持措施 599.2污染防治措施 609.3職業(yè)健康安全保護(hù)措施 63PAGE5第一章編制說明TC"第一章編制說明"\fC1.0編制依據(jù)TC"1.編制依據(jù)"\fC本施工方案主要依據(jù)合同文件、施工圖紙，在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞著確保安全、質(zhì)量、工期的目標(biāo)而編制，編制此文件的主要依據(jù)：《珠江三角洲地區(qū)城際軌道交通設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》；《城市軌道交通工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（建標(biāo)104-2008）；《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（2006年版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-2005）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97） 《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CECS96：97）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）（2008年版）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-2008）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）我單位所擁有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.1編制原則及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TC"1.1編制原則及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"\fC(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用條件荷載特性、施工工藝等條件進(jìn)行，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性要求。并滿足防水、防火的技術(shù)要求。按設(shè)計(jì)使用年限為100年的要求進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。(2)結(jié)構(gòu)的凈空尺寸除滿足建筑限界和設(shè)備安裝要求外，尚應(yīng)考慮施工誤差、測(cè)量誤差、結(jié)構(gòu)變形、后期沉降等因素予以確定，其值根據(jù)地質(zhì)條件、埋設(shè)深度、荷載、結(jié)構(gòu)類型、施工工序等條件并參照類似工程的實(shí)測(cè)值加以確定。(3)區(qū)間結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ0=1.1。(4)區(qū)間結(jié)構(gòu)按設(shè)防烈度6度進(jìn)行抗震驗(yàn)算。(5)區(qū)間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按6級(jí)人防設(shè)防。(6)區(qū)間結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí)為一級(jí)。(7)區(qū)間結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)。(8)結(jié)構(gòu)應(yīng)就其施工和使用階段進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算，并且按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗裂或裂縫寬度驗(yàn)算，在永久荷載和可變荷載組合作用下的最大裂縫寬度除中墻應(yīng)不大于0.3，其余均應(yīng)不大于0.2。(9)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按最不利地下水位情況進(jìn)行抗浮穩(wěn)定檢算。在不考慮側(cè)壁摩阻力時(shí)，其抗浮安全系數(shù)不得小于1.05，當(dāng)計(jì)及側(cè)壁摩阻力時(shí)，其抗浮安全系數(shù)不得小于1.15。第二章工程概述TC"第二章工程概述"\fC2.0工程概況TC"2.0工程概況"\fC本段結(jié)構(gòu)形式為單層雙跨、單層三跨、雙層雙跨的矩形框架結(jié)構(gòu)，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)與本段主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻間敷設(shè)柔性防水層，組成復(fù)合式結(jié)構(gòu)。由于本段結(jié)構(gòu)全部處于曲線段上，故結(jié)構(gòu)的斷面尺寸均不相同。2.1.DK25+380.000～DK26+690.732段結(jié)構(gòu)形式TC"2.1.DK25+380.000～DK26+690.732段結(jié)構(gòu)形式"\fC位置起訖樁號(hào)底板厚(cm)側(cè)墻厚(cm)中墻厚(cm)頂板厚(cm)明挖段基坑主體結(jié)構(gòu)DK25+380.000～DK26+083.000100和120兩種70cm60cm90cm本段結(jié)構(gòu)形式為單層雙跨、單層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)與本段主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻間敷設(shè)柔性防水層，組成復(fù)合式結(jié)構(gòu)。由于本段結(jié)構(gòu)全部處于曲線段上，故結(jié)構(gòu)的斷面尺寸均不相同，具體結(jié)構(gòu)尺寸如下表：混凝土標(biāo)號(hào)：底板、側(cè)墻、頂板均為C45，中墻為C35。2.2.DK26+894.732～DK29+200段結(jié)構(gòu)形式TC"2.2.DK26+894.732～DK29+200段結(jié)構(gòu)形式"\fC本段結(jié)構(gòu)形式為單層雙跨矩形框架結(jié)構(gòu)，軌面距頂板底面距離為6.550m;側(cè)墻厚均為75cm，中墻均為60cm，頂板和底板尺寸因覆土厚度和地層條件差異而有所不同，具體尺寸如下表:位置起訖樁號(hào)底板厚(cm)側(cè)墻厚(cm)中墻厚(cm)頂板厚(cm)明挖段基坑主體結(jié)構(gòu)DK26+894.732～DK29+20090和100兩種756080、90、100三種尺寸混凝土標(biāo)號(hào)：底板、側(cè)墻、頂板均為C45，中墻為C35。2.3.DK29+200～DK29+530段結(jié)構(gòu)形式TC"2.3.DK29+200～DK29+530段結(jié)構(gòu)形式"\fC本段結(jié)構(gòu)形式為單層雙跨或三跨矩形框架結(jié)構(gòu)?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)與本段主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻間敷設(shè)柔性防水層，組成復(fù)合式結(jié)構(gòu)。由于本段結(jié)構(gòu)全部處于曲線段上，故結(jié)構(gòu)的斷面尺寸均不相同，具體結(jié)構(gòu)尺寸如下表：位置起訖樁號(hào)底板厚(cm)側(cè)墻厚(cm)中墻厚(cm)頂板厚(cm)明挖段基坑主體結(jié)構(gòu)DK29+200～DK29+53090和100兩種756080、90、100三種尺寸底板寬度從15.267變化到28.521m，結(jié)構(gòu)高度從8.960變化到11.4m；混凝土標(biāo)號(hào)為：底板、側(cè)墻、中墻、頂板均為C35。2.4施工特點(diǎn)及難點(diǎn)TC"2.4施工特點(diǎn)及難點(diǎn)"\fC1.本工程工期緊，任務(wù)重，質(zhì)量要求高加之結(jié)構(gòu)變化多等特點(diǎn)，施工難度大，對(duì)施工人員素質(zhì)要求高。2.明挖基坑長(zhǎng)，分為曲線基坑和直線基坑，需分段分期施工，對(duì)流水作業(yè)造成一定影響，周轉(zhuǎn)材料投入較大。3.明挖基坑周邊高大建筑物多，距離基坑結(jié)構(gòu)近，地下管線多，需采取相應(yīng)保護(hù)措施。2.5施工注意事項(xiàng)及技術(shù)要求TC"2.5施工注意事項(xiàng)及技術(shù)要求"\fC1.區(qū)間主體混凝土構(gòu)件多為大體積混凝土，必須采取有效措施以減少混凝土的水化熱，如控制水泥標(biāo)號(hào)、控制混凝土入模溫度等措施。2.混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。新老混凝土連接面上的養(yǎng)護(hù)劑需清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。3.軌面以下應(yīng)考慮-20mm4.主體結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對(duì)已施工的圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不得侵入?yún)^(qū)間主體結(jié)構(gòu)。5.施工坑底墊層前應(yīng)做好所有接地工程，并經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)后，方能澆注墊層。6.底板和邊墻混凝土澆注前，一定要對(duì)基面滲漏水處進(jìn)行封堵處理，做到基面平順、干凈、不起灰，嚴(yán)禁帶明水灌注混凝土。7.所有鋼筋在使用前必須進(jìn)行質(zhì)檢并滿足規(guī)范要求。8.混凝土結(jié)構(gòu)施工需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50204-2002）。鋼筋連接應(yīng)采用可靠的焊接或機(jī)械連接，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且在35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不應(yīng)大于50%。鋼筋焊接接頭應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定。通長(zhǎng)鋼筋的接頭位置，應(yīng)根據(jù)各層梁、板的受力方向，正確判定各截面的受力狀態(tài)，選擇在內(nèi)力較小處。9.模板應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫不得漏漿。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能拆模。10.混凝土應(yīng)分層振搗，連續(xù)澆注，其分層厚度、間隔時(shí)間以及入模溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作。11.環(huán)向施工縫設(shè)置間距8～12m左右，具體間距根據(jù)施工技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)情況確定；縱向水平施工縫結(jié)合施工工序設(shè)置。12.施工期間施工荷載、堆載必須嚴(yán)格控制。2.6工程材料TC"2.6工程材料"\fC(1)鋼筋混凝土為C35、P8混凝土，混凝土56d電通量（C）＜1500；中墻：C35混凝土;后澆部分：采用微膨脹混凝土。(2)鋼筋鋼筋：主筋HRB335級(jí)，箍筋HPB235級(jí)，材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)埋件、焊條預(yù)埋件：一般為Q235鋼；焊條：用電弧焊焊接Q235鋼和HPB235級(jí)鋼筋采用E43型焊條，焊接HRB335級(jí)鋼筋采用E50型焊條。(4)防水材料明挖區(qū)間隧道采用自粘聚合物改性瀝青聚酯脂防水卷材,厚度4mm，自粘聚合物改性瀝青聚酯脂防水卷材搭接寬度100mm，采用配套的雙面自粘性膠條封縫，封縫寬度80mm，厚1.2mm。結(jié)構(gòu)自防水采用C30防水鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻和頂板防水層采用4mm厚自粘聚合物改性瀝青聚酯脂防水卷材材料。水平施工縫采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畻l(200mm×5mm)，或采用緩膨型止水膠（15mm×8mm）；環(huán)向和豎向施工縫采用緩膨型止水膠（15mm×8mm），外設(shè)同種材料的防水卷材加強(qiáng)層，寬度500mm。第三章施工布署及進(jìn)度計(jì)劃安排TC"第三章施工布署及進(jìn)度計(jì)劃安排"\fC3.0施工總體布署TC"3.0施工總體布署"\fC為了便于項(xiàng)目統(tǒng)一管理和施工進(jìn)度與質(zhì)量的安排，DK26+894.732～DK29+530段主體結(jié)構(gòu)共劃分為5段進(jìn)行施工，具體劃分內(nèi)容如下：第一段：DK25+380～DK26+100；第二段：DK26+100～DK26+500；第三段：DK26+500～DK26+690.732；第四段：DK26+894.732～DK27+680；第五段：DK27+680～DK28+300；第六段：DK28+300～DK29+280；第七段：DK29+280～DK29+530；區(qū)間主體按每200m設(shè)置一道變形縫，變形縫寬度采用20mm；在以上施工分段的基礎(chǔ)上，區(qū)間結(jié)構(gòu)的施工縫為每8～12m一段。線路兩側(cè)布置共設(shè)置5個(gè)施工隊(duì)伍生活營(yíng)地，每個(gè)施工隊(duì)伍營(yíng)地內(nèi)設(shè)生活營(yíng)地、材料堆放場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、材料庫(kù)、停車場(chǎng)及修理房等。生活營(yíng)地主要包括辦公室、職工宿舍、廚房、浴室、廁所等，房屋均采用輕型彩鋼結(jié)構(gòu)?；炷劣身?xiàng)目中心拌合站統(tǒng)一拌制并負(fù)責(zé)運(yùn)輸至各工區(qū)。3.1施工工期安排TC"3.1施工工期安排"\fC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工程總體部署，本明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)各工期安排為2010年6月15日至DK25+380～DK26+100工期安排：2010.6.15～2011.9.20DK26+100～DK26+500工期安排：2010.6.20～2010.9.20DK26+500～DK26+690.732工期安排：2010.12.30～2011.4.20DK26+894.732～DK27+680工期安排：2010.6.30～2011.2.20DK27+680～DK28+300工期安排：2010.7.15～2010.12.20DK28+300～DK29+280工期安排：2010.11.20～2011.12.20DK29+280～DK29+530工期安排：2010.7.30～2010.12.203.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備TC"3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備"\fC3.2.1準(zhǔn)備措施1.編制施工計(jì)劃和施工程序，協(xié)調(diào)各工序及專業(yè)間的配合工作；2.組建施工管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的施工教育培訓(xùn)；3.編制材料和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃并做好供應(yīng)，安排好預(yù)制構(gòu)件和非標(biāo)準(zhǔn)件加工以及施工機(jī)具設(shè)備的維修保養(yǎng)工作；4.落實(shí)季節(jié)性施工措施、安全、消防、保安措施及文明施工管理措施。3.2.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人員配置表序號(hào)工種人數(shù)（第一隊(duì)）人數(shù)（第二隊(duì)）人數(shù)（第三隊(duì)）人數(shù)（第四隊(duì)）人數(shù)（第五隊(duì)）1技術(shù)員657472統(tǒng)計(jì)員222143材料員222224測(cè)量員434245試驗(yàn)員212126安全員111147鋼筋工81718215828架子工2219218219模板工42334584110混凝土工42324174111司機(jī)1091251612電工6562813輔助工302133203314合計(jì)250204258762623.2.3機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工工作面，綜合各施工技術(shù)裝備的特點(diǎn)，編制機(jī)械使用計(jì)劃，合理配置施工機(jī)械，做到提前進(jìn)場(chǎng)，確保工程城要。所有機(jī)械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。以施工質(zhì)量，施工進(jìn)度為依據(jù)的優(yōu)質(zhì)、快捷、高效原則及以環(huán)保為依據(jù)的“少污染、低噪音，小型化”原則，充分利用機(jī)構(gòu)施工。主要施工機(jī)械設(shè)備如下。明挖段投入主要工程機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（第一隊(duì)）數(shù)量（第二隊(duì)）數(shù)量（第三隊(duì)）數(shù)量（第四隊(duì)）數(shù)量（第五隊(duì)）1交流電焊機(jī)646262鋼筋切斷機(jī)435253鋼筋彎曲機(jī)434254龍門吊533155鋼筋調(diào)直機(jī)10793106混凝土運(yùn)輸灌車536257液壓直螺紋套絲機(jī)434248砂輪切割機(jī)434349平板振搗器2222210振搗器1261341211合計(jì)56375623583.3施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施TC"3.3施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施"\fC1、必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)布署施工、并經(jīng)常檢查實(shí)施情況，若遇實(shí)際施工與施組矛盾，及時(shí)做出調(diào)整方案，報(bào)原審部門審批后實(shí)施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)和道路平整暢通，并應(yīng)有排水設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)土方、零散碎材、垃圾及時(shí)清理，所有物料及設(shè)備擺放整齊。3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料3.4.2料具管理1、用料量必須指定專人負(fù)責(zé)，逐級(jí)管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料管理人員，選料人員，現(xiàn)場(chǎng)收發(fā)料員職責(zé)分明。2、材料進(jìn)場(chǎng)后儲(chǔ)存應(yīng)與施工平面圖相符，碼放整齊并適當(dāng)遮蓋，圍擋劃分界限。3、材料保管必須注意防雨，防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫(kù)搭設(shè)符合規(guī)定要求。4、材料進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)格碼放整齊，采用標(biāo)示牌分類管理。第四章明挖隧道防水工程施工TC"第四章明挖隧道防水工程施工"\fC4.0防水施工原則TC"4.0防水施工原則"\fC本明挖隧道結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)，即不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循"以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理"的原則，具體內(nèi)容如下：1."以防為主"：主要是以混凝土自防水為主，首先應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，為此應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，保證防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留通道、接頭、樁頭、拐角等細(xì)部構(gòu)造的防水措施。2."剛?cè)峤Y(jié)合"：采用結(jié)構(gòu)自防水和外包柔性防水層相結(jié)合的防水方式。適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形，隔離地下水對(duì)混凝土的侵蝕，增加結(jié)構(gòu)防水性、耐久性。3."多道防線"：除以混凝土自防水為主、提高其抗裂和抗?jié)B性能外，應(yīng)輔以柔性防水層，并在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工中積極創(chuàng)造條件，滿足防水要求，達(dá)到互補(bǔ)作用，才能實(shí)現(xiàn)整體工程防水的不滲、不漏。細(xì)部如變形縫、施工縫等同時(shí)設(shè)多道防水措施。4."因地制宜"：莞惠城際軌道交通工程的環(huán)境和地層條件是，天氣潮濕多雨、氣溫高、地下水位高、補(bǔ)給來源豐富、地層滲透系數(shù)大、地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有不同的程度的腐蝕作用等，確定采用全包防水是有效的防水防腐措施。在城市修建城際軌道交通，根據(jù)環(huán)保、水資源保護(hù)的要求，防排水設(shè)計(jì)應(yīng)采用"防"而不是"排"的原則，嚴(yán)禁將地下水引入?yún)^(qū)間。5."綜合治理"：地下工程防水是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、部門多、涉及面廣的綜合性工程，因之要求結(jié)構(gòu)與防水相結(jié)合，結(jié)構(gòu)自防水與外包防水層相結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)防水與細(xì)部構(gòu)造防水并重，主材與輔材配套，施工、設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，同時(shí)做好其他輔助措施。4.1防水結(jié)構(gòu)材料TC"4.1防水結(jié)構(gòu)材料"\fC明挖區(qū)間隧道采用自粘聚合物改性瀝青聚酯脂防水卷材,厚度4mm，自粘聚合物改性瀝青聚酯脂防水卷材搭接寬度100mm，采用配套的雙面自粘性膠條封縫，封縫寬度80mm，厚1.2mm。結(jié)構(gòu)自防水采用C30防水鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻和頂板防水層采用4mm厚自粘聚合物改性瀝青聚酯脂防水卷材材料。水平施工縫采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畻l(200mm×5mm)，或采用緩膨型止水膠（15mm×8mm）；環(huán)向和豎向施工縫采用緩膨型止水膠（15mm×8mm），外設(shè)同種材料的防水卷材加強(qiáng)層，寬度500mm。標(biāo)準(zhǔn)斷面防水如圖6.2.1所示。圖4.1標(biāo)準(zhǔn)斷面防水示意圖4.2防水施工工藝流程圖TC"4.2防水施工工藝流程圖"\fC基底驗(yàn)槽基底驗(yàn)槽綜合接地施工底板墊層施工底板混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻防水層施工側(cè)墻、中板混凝土澆筑側(cè)墻施工縫、變形縫防水施工，中板施工縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工底板防水層施工工。圖4.2防水施工體總工藝流程圖4.3防水施工方法TC"4.3防水施工方法"\fC4.3.1底板和側(cè)墻自粘防水卷材施工方法1.基面處理鋪設(shè)自粘防水層前必須對(duì)基面進(jìn)行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)噴面采用20厚1：2.5水泥砂漿進(jìn)行找平?；嫣幚碇饕獙?duì)初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行處理。①處理基面滲漏水，采用回填注漿進(jìn)行堵水，以保持基面無明顯漏水。②對(duì)初期支護(hù)混凝土表面外露的鋼筋尖頭等硬物割除，其處理可按初期支護(hù)面處理圖3-2-1～3進(jìn)行。a．對(duì)鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（見初期支護(hù)面處理圖4.初期支護(hù)面處理圖4.b．對(duì)有凸出的管道時(shí)，先切斷，再用砂漿抹平（見初期支護(hù)面處理圖4.3初期支護(hù)面處理圖4③對(duì)初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L=1/6～1/10（D為兩凸面間凹進(jìn)深度，L為兩凸面間距離，示意參見初期支護(hù)面處理圖4.3初期支護(hù)面處理圖42.防水卷材鋪設(shè)自粘防水卷材鋪設(shè)在底板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄鹊装澹髠?cè)墻，底板從南往北縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)。側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)墻表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm，釘距不大于50cm，釘長(zhǎng)不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1mm。3.固定、壓邊側(cè)墻自粘防水卷材防水層鋪設(shè)完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機(jī)械固定，進(jìn)行臨時(shí)壓邊處理。在鋼丁去除后,將有孔洞的防水材料揭開后搭接在后一道新防水材料外邊。4.驗(yàn)收在一個(gè)防水卷材施工段施工完畢后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；驗(yàn)收不合格，立即對(duì)不合格部位進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到要求且驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。4.3.2施工縫防水處理施工縫采用緩膨脹性止水膠并預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理，遇水膨脹止水膠物理性能見下表。止水膠與注漿管的物理性能遇水緩膨脹性止水膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1未固化前固含量%80比重g/cm31.20～1.55下垂度（20℃），mm3表干時(shí)間，h≤242固化后延伸率%≥400抗拉強(qiáng)度，Mpa>0.33凈水體積膨脹倍率(室溫，蒸餾水)，%≥cm/sec220施工縫施工要求如下：1.側(cè)墻水平施工縫可選用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畻l（寬200mm，厚5mm，鋼板厚1.0mm）或采用緩膨型止水膠，規(guī)格尺寸15×8mm,環(huán)向和豎向施工縫采用緩膨型止水膠（15mm×8mm），外設(shè)同種材料的防水卷材加強(qiáng)層，寬度500mm。施工縫(橫向或垂直)間距為8～12m。2.止水膠具有一定的緩脹性能，屬于不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為20mm，高度為10mm，寬度誤差不大于-2mm，采用專業(yè)的注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。3.粘貼止水膠的施工縫表面必須先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、無污物。4.止水膠與基面間需粘結(jié)緊密、鬧固、粘貼完畢后，避免雨天和施工過程中遇水，以避免提前膨脹導(dǎo)致止水能力下降。以膨脹部分應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。5.注漿管應(yīng)選用橡膠材質(zhì)注漿管，注漿導(dǎo)管采用PVC軟管，注漿材料應(yīng)優(yōu)先選用超早強(qiáng)自流平水泥漿或高滲透環(huán)氧樹脂灌漿料。6.澆注施縫混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水條。4.3.3變形縫防水處理變形縫采用中埋式止水帶及單組分聚氨酯密封膠防水措施，外加防水卷材和防水卷材加強(qiáng)層，并在頂部和側(cè)墻設(shè)置不銹鋼接水槽。止水帶選擇橡膠彈性優(yōu)質(zhì)的材料（不得使用再生橡膠制作的止水帶）以適應(yīng)沉降和變形（拉伸與壓縮），混凝土變形或沉降后止水帶止水效果依然良好。1、變形縫使用的防水材料包括：①防水卷材加強(qiáng)層：選擇與主體結(jié)構(gòu)外包防水層相同的材料，寬度600mm，厚度與主體結(jié)構(gòu)外包防水層相同。②中埋式止水帶，選用不銹鋼邊橡膠止水帶，寬度350mm。③密封材料：優(yōu)先選用單組分聚氨酯密封膠，該材料具有優(yōu)良的粘結(jié)性、抗下垂性、水密性、氣密性、耐腐蝕性，環(huán)保、施工擠出、下垂及流動(dòng)成型等良好的工作性，且優(yōu)于雙組份聚氨酯密封膠，施工質(zhì)量易得到保證，且綜合造價(jià)低。④填縫料：采用優(yōu)質(zhì)低發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板材，其物理力學(xué)性能見表下表。項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)表觀密度g/m30.10～0.19吸水率g/m3≤0.005抗拉強(qiáng)度N/mm2≥0.15延伸率%≥100抗壓強(qiáng)度N/mm2≥0.15硬度邵爾硬度50～60撕裂強(qiáng)度N/mm2≥4.0壓縮永久變形%≤3.0加熱變形%(+70℃≤2.0⑤接水槽：采用不銹鋼材質(zhì)。2、變形縫的防水要求①變形縫在一個(gè)斷面內(nèi)應(yīng)平順連續(xù)，縫寬準(zhǔn)確。②縫的填料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，不允許在變形縫填剛性材料，防止剛性注漿材料滲透到槽縫內(nèi)，不得將變形縫做成剛性縫。③變形縫內(nèi)的鋼邊橡膠止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確：其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合；止水帶應(yīng)有優(yōu)良的強(qiáng)度彈性，不得使用再生橡膠或廢塑料制造止水帶。④縫間采用單組分聚氨酯密封膠，接縫連結(jié)牢固、可靠，迎水面采用低模量的單組分聚氨酯密封膠，背水面采用高模量單組合聚氨酯密封膠。⑤要求變形縫槽體內(nèi)干凈、干燥、牢固、無鋼筋侵入槽體內(nèi)。⑥中埋式不銹鋼邊橡膠止水帶兩側(cè)鋼板應(yīng)設(shè)置預(yù)留孔（間距250mm），錯(cuò)開布置，以便用鐵絲穿孔和鋼筋固定牢固。止水帶采用鉚接、鉚接長(zhǎng)度為30cm。⑦加強(qiáng)層防水卷材與外包防水層滿粘，且粘貼牢固、不空鼓、不串水。⑧不銹鋼接水槽槽寬80mm、槽深不小于30mm，鋼板厚度1mm。其水平槽段應(yīng)設(shè)置2‰人字坡，接水槽與基面間采用單組分聚氨酯密封膠密封，采用M8不銹鋼膨脹螺栓固定，螺栓間距不大于250mm4.31.接地引上線穿越底板防水層的施工方法首先將水平均壓帶連接點(diǎn)上方200mm處以上的接地引上線采用絕緣熱縮帶進(jìn)行全包裹處理，當(dāng)接地引上線穿越結(jié)構(gòu)底板時(shí)，將定法蘭穿過接地引上線并且切角后采用銅火焰焊接，焊接完成后在定法蘭上方滿鋪雙面膠粘帶，之后鋪設(shè)底板合成高分子自粘卷材，再將下方滿鋪好雙面膠粘帶的動(dòng)法蘭穿過引上線并且焊接。2.接地引上線穿越底板時(shí)中間止水板的施工方法把包裹絕緣熱縮帶的接地引上線穿過中間止水板并且滿焊，中間止水板放置在底板中間位置，與止水法蘭共同作用形成兩道止水保護(hù)。4.3.5防水1.防水混凝土施工措施全隧采用抗?jié)B混凝土施工，混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，因此選用合格的原材料，進(jìn)行選配混凝土配合比，嚴(yán)格控制外加劑的品質(zhì)和摻量，嚴(yán)格攪拌時(shí)間和運(yùn)輸過程的時(shí)間控制，使混凝土澆筑過程做到連續(xù)，振搗密實(shí)，保護(hù)層達(dá)到規(guī)定要求等措施保混凝土抗?jié)B性指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。在施工過程中應(yīng)采用以下技術(shù)措施：①降低水灰比混凝土拌合物的水灰比對(duì)硬化混凝土孔隙率的大小、數(shù)量起決定性作用，直接影響著混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)性。在滿足水泥完全水化及濕潤(rùn)砂石所需水量前提下，水灰比越小，混凝土密實(shí)性越好，抗?jié)B性及強(qiáng)度越高。②適當(dāng)提高水泥用量、砂率及灰砂比在一定水灰比限值內(nèi)，水泥用量和砂率對(duì)混凝土抗?jié)B性的影響是比較明顯的，足夠的水泥用量和適宜的砂率，可以保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，使混凝土獲得良好的抗?jié)B性。防水混凝土水泥用量不得少于300kg/m3，砂率不小于35%，灰砂比宜為1:2.0～1:2.5。③選擇適宜的水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)用于防水混凝土的水泥，應(yīng)具有抗水性好，泌水性小，水化熱低。防水混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。④摻外加劑和外摻料按設(shè)計(jì)在混凝土中摻入HEA防水劑和外摻料（粉煤灰或硅粉），可按要求改善混凝土性能。⑤外加劑質(zhì)量符合《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求；用于混凝土中的粉煤灰質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。外加劑和粉煤灰在混凝土中的適宜摻量，通過試驗(yàn)確定。⑥限制粗骨料粒徑為抑制混凝土中的孔隙，減少分層離析，需要限制最大石子粒徑。在混凝土硬化過程中，石子不收縮，周邊的水泥砂漿收縮。因此，石子與砂漿變形不一致。石子越大，周邊越長(zhǎng)，與砂漿收縮的差值越大，致使砂漿與石子界面間產(chǎn)生微細(xì)裂縫。由于這些裂縫的存在,使混凝土的有效阻水截面顯著折減,壓力水也就容易透過。因此，防水混凝土的石子粒徑不宜過大，石子粒徑過大對(duì)混凝土抗?jié)B性均不利。在防水混凝土中，采用的石子最大粒徑不大于40mm。⑦加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對(duì)防水混凝土極為重要，是混凝土獲得強(qiáng)度和抗?jié)B性的必要條件，良好的養(yǎng)護(hù)條件能使混凝土工程充分發(fā)揮其防水作用，養(yǎng)護(hù)不良會(huì)大幅度降低其抗?jié)B性。因此，混凝土終凝后，立即進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.防水混凝土的施工需注意：①做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的基坑內(nèi)，避免帶水作業(yè)或帶漿作業(yè)。②模板平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，吸水性小，以鋼模板為宜。③混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺栓需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)有止水措施。④混凝土攪拌要均勻，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度?；炷翐v固要密實(shí)。灌注混凝土的自落高度不超過2m，否則應(yīng)采取措施。⑤在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度（如遮涼棚），減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量。防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不得少于14天，尤其不能在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養(yǎng)護(hù)期間要求使混凝土表面保持濕潤(rùn)。雨天灌注混凝土應(yīng)有遮雨措施。3.地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計(jì)與施工的主要問題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展的綜合措施為：①嚴(yán)格控制混凝土的配合比，在滿足強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性、抗?jié)B等級(jí)和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣加上高效減水劑），并按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)通過實(shí)驗(yàn)確定最佳配合比。另外，水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖主體結(jié)構(gòu)中，必須限制水膠比的最大限值為0.45。②應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至25℃③混凝土澆筑后，必須加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，為了防止混凝土冷卻時(shí)降溫過快，造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時(shí)量測(cè)一次溫度，根據(jù)量測(cè)的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。④正確的養(yǎng)護(hù)措施會(huì)降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個(gè)小時(shí)和澆注當(dāng)天的養(yǎng)護(hù)。模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤(rùn)，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為10天?；炷恋恼麄€(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14天。⑤頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護(hù)不少于14天，能做到蓄水養(yǎng)護(hù)則最理想。并且要及時(shí)施做防水層和回填覆土，頂板的底層面要注意保溫養(yǎng)護(hù)。⑥明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)按施工流程設(shè)置施工縫，環(huán)向施工縫的間距根據(jù)外界氣溫條件宜控制在20～28m。在對(duì)防水混凝土結(jié)構(gòu)采取如上措施后，在兩道施工縫之間不得出現(xiàn)超過裂縫寬度要求的裂縫。4.3.在主體結(jié)構(gòu)二次襯砌完成后，當(dāng)出現(xiàn)滲漏水時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇襯砌內(nèi)注漿、回填注漿等措施。1.注漿防水施工流程注漿防水施工主要包括注漿管埋設(shè)、連接注漿管路、注漿、注漿效果檢查等工序，其施工工藝流程如圖4.3.注漿注漿管埋設(shè)連接注漿管路注漿注漿效果檢查圖4.3.2.施工方法及步驟①回填注漿根據(jù)設(shè)計(jì)孔位，先用電鉆在二次襯砌上成孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，在鉆孔內(nèi)埋設(shè)注漿管路，先按單液注漿方式連接注漿管路，并對(duì)管路試壓，待孔口封堵材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，采用專用注漿泵開始注漿。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí)，結(jié)束本孔注漿。②襯砌內(nèi)注漿根據(jù)滲漏水情況布置注漿孔，用電鉆在二次襯砌上成孔，孔深為襯砌厚度的1/3～2/3，在鉆孔內(nèi)埋設(shè)注漿管路，按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓注，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)，結(jié)束本孔注漿。3.施工控制要點(diǎn)①注漿材料應(yīng)以水泥系注漿材料為主，不宜采用化學(xué)漿液，注漿前應(yīng)做壓水或吸水試驗(yàn)，選擇漿液類型和濃度。②回填注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方能進(jìn)行。③注漿壓力應(yīng)小于0.5MPa。④鉆孔過程中鉆桿應(yīng)有限深裝置，防止鉆破防水層。⑤注漿過程中時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化，并每隔5min記錄一次。⑥單孔注漿結(jié)束的條件應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)及漿液的類型制定。4.注漿效果檢查注漿結(jié)束后，在分析注漿資料的基礎(chǔ)上，可采取鉆孔取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，并測(cè)定鉆孔出水量。當(dāng)檢查孔出水量滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可認(rèn)為注漿效果滿足要求，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿和重新檢查。檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于注漿孔總數(shù)的5％且不少于3個(gè)，必要時(shí)可采用壓水試驗(yàn)進(jìn)行檢查。注漿鉆孔及檢查孔應(yīng)封填密實(shí)。4.4防水施工質(zhì)量保證措施TC"4.4防水施工質(zhì)量保證措施"\fC1.操作人員必須是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后取得上崗證的工作人員；施工質(zhì)量控制采取自檢→互檢→項(xiàng)目部?jī)?nèi)部驗(yàn)收→監(jiān)理檢方式，實(shí)行層層驗(yàn)收機(jī)制；現(xiàn)場(chǎng)工程師在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工工藝的書面交底，并負(fù)責(zé)在施工過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)督；2.在防水施工期間所有進(jìn)入防水作業(yè)區(qū)的人員不得穿帶釘子和鐵掌的鞋子，以免破壞防水層；3.鋪設(shè)好的防水層應(yīng)特點(diǎn)注意加以保護(hù)，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)鋼筋運(yùn)輸、綁扎過程中可能對(duì)防水層產(chǎn)生的損傷，對(duì)局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)采用石棉隔擋等施工措施對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)于合成高分子自粘防水層破損處，采用原材對(duì)破損處通過自粘進(jìn)行修補(bǔ)，覆蓋破損處的自粘直線長(zhǎng)度不得小于20cm；對(duì)于聚氨酯涂膜防水層破損處，應(yīng)增大面積對(duì)破損處設(shè)置加強(qiáng)層、增強(qiáng)層，重新涂膜施工；4.由專業(yè)作業(yè)隊(duì)施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。作業(yè)隊(duì)配備防水工程專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關(guān)。5.嚴(yán)格把好工序關(guān)，跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。做到上道工序質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，以確保防水施工達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.各種原材料符合國(guó)家現(xiàn)行和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求，使用前向監(jiān)理工程師上報(bào)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)資料，得到同意后再用于施工，并在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。混凝土混合料的配比成份和配制方法符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并通過試驗(yàn)室確定。7.混凝土和防水層施工時(shí)，不得帶水、帶泥作業(yè)。防水層施工過程中，當(dāng)下道工序或相鄰工程同時(shí)施工時(shí)，對(duì)已完成部分加強(qiáng)防護(hù)，防止破壞。未采取防護(hù)措施，質(zhì)檢工程師有權(quán)停止其下一工序或相鄰工程施工。8.現(xiàn)場(chǎng)焊接襯砌鋼筋時(shí)，在鋼筋接頭與防水層之間用移動(dòng)保護(hù)板隔開，防止焊接火花將防水層燒壞。襯砌鋼筋安裝完成后，再次對(duì)防水層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確?；炷凉嘧⑶胺浪畬拥氖┕べ|(zhì)量。第五章區(qū)間隧道主體結(jié)構(gòu)施工TC"第五章區(qū)間隧道主體結(jié)構(gòu)施工"\fC5.0施工順序及工藝流程主體結(jié)構(gòu)的施工順序?yàn)椋合仁┕ぶ黧w地下二層、地下一層，隨著土方開挖由兩端向中間施工。主體基坑各分段土方開挖至基底，人工清底并驗(yàn)槽后，立即組織進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，開始進(jìn)行墊層和底板防水及保護(hù)層施工，進(jìn)而施工底板。底板混凝土施工完畢后，可進(jìn)行中柱及部分邊墻結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、混凝土的施工。待底板及側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，拆除底板上部的鋼支撐，架設(shè)倒撐。繼續(xù)修筑，拆除第三道支撐，鋪設(shè)余下部分地下二層側(cè)墻防水層，施做余下部分地下二層側(cè)墻，地下二層中隔墻及中板結(jié)構(gòu)?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度后方可拆模。逐層向上施工頂板。待頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，拆除第一道支撐和臨時(shí)立柱，拆除倒撐，施做頂板防水層和混凝土保護(hù)層，回填覆土并夯實(shí)至原地面，拆除圍擋結(jié)構(gòu)。明挖段標(biāo)準(zhǔn)面結(jié)構(gòu)回筑施工順序見下表：明挖段標(biāo)準(zhǔn)段剖面施工順序序號(hào)程序說明

11.開挖土體至底板下基坑底面，澆筑混凝土墊層，鋪設(shè)防水層，施做底板及部分邊墻結(jié)構(gòu)。待底板及側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，拆除第四道支撐，架設(shè)倒撐。22．繼續(xù)修筑，拆除第三道支撐，鋪設(shè)余下部分地下二層側(cè)墻防水層，施做余下部分地下二層側(cè)墻，地下二層中隔墻及中板結(jié)構(gòu)。33．待中板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，拆除第二道支撐，鋪設(shè)地下一層側(cè)墻防水層，施做地下一層側(cè)墻，地下一層中墻及頂板結(jié)構(gòu)。44．待頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，拆除第一道支撐和臨時(shí)立柱，拆除倒撐，施做頂板防水層和混凝土保護(hù)層，回填覆土并夯實(shí)至原地面，拆除圍擋結(jié)構(gòu)。5.1底板混凝土墊層施工TC"5.1底板混凝土墊層施工"\fC1、基坑開挖至底后，立即派人工整平基底，并澆注C20素混凝土封底，墊層混凝土厚度為20cm2、墊層混凝土攤鋪時(shí)，根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的水平樁控制面層標(biāo)高?；炷翂|層轉(zhuǎn)角做成半徑不小于50mm的圓弧轉(zhuǎn)角，以滿足后續(xù)防水層施工的需要。3、混凝土振搗采用平板振搗器搗固，在墊層混凝土初凝后終凝前，對(duì)其面層進(jìn)行二次壓光，并充分養(yǎng)護(hù)，防止疏松、起沙、起皮現(xiàn)象。4、根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層澆筑厚度，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫。5、施工中，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核墊層厚度和墊層頂面標(biāo)高，確保施工誤差在規(guī)范要求內(nèi)。對(duì)于超挖部分，嚴(yán)禁采用素土回填，而應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的墊層混凝土補(bǔ)平。6、墊層清理干凈后，施工防水層。5.2底板施工TC"5.2底板施工"\fC5.2根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板的分段情況及底板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用分層、分塊結(jié)合的澆筑方法，即將底板分為西端頭段、標(biāo)準(zhǔn)段兩段以及東端頭段共四段，先分層澆筑西端頭段底板混凝土，然后由西向東依次施工，每段分層厚度控制在30cm左右?？紤]鋼管支撐影響，采用混凝土泵車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，澆筑方向沿鋼支撐方向施工。(1)底板墊層、防水層及其保護(hù)層完成后進(jìn)行底板施工。(2)底板按主體結(jié)構(gòu)分段劃分，分段組織施工?；炷吝\(yùn)輸車及輸送泵置于基坑南北兩側(cè)，混凝土澆筑由明挖段西端向東端分段進(jìn)行。(3)底板施工時(shí)梁、板作一次性整體澆筑，混凝土澆筑時(shí)分層澆搗密實(shí)。底板施工工藝流程見下圖5.2。圖5.2底板施工工藝流程5.2(1)清理墊層上的雜物，并澆水濕潤(rùn)墊層混凝土。(2)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員做坍落度試驗(yàn)，合格后方可澆筑。(3)用混凝土泵車輸送到澆筑部位，分層澆筑混凝土。(4)用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距為振搗器作用半徑的1.25倍，插入下層深度為5～10cm，振搗時(shí)間20～30s，并做到快插慢拔。平板式振搗器主要用于最后一層混凝土找平振實(shí)。(5)澆筑時(shí)，根據(jù)埋好的標(biāo)高控制樁，控制好底板頂面混凝土標(biāo)高；注意埋好地錨，以備后期使用。(6)混凝土澆注過程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、擋頭板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且注意保護(hù)好接地引線。(7)混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行收漿、壓實(shí)、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。5.2在底板混凝土澆筑完畢而沒有初凝前，同時(shí)混凝土坍落度損失至5～8cm時(shí)，及時(shí)把混凝土澆灌到模內(nèi)。待底板的混凝土坍落度損失至5cm時(shí)，大約1小時(shí)后，才能開始振搗混凝土。振搗棒必須插入前一層混凝土下10cm，以消除施工冷縫。振搗時(shí)必須達(dá)到密實(shí)，注意防止振搗時(shí)間過長(zhǎng)，避免混凝土從中部溢出。5.2(1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)侵入襯砌部分必須鑿除，圍護(hù)結(jié)構(gòu)漏水處要進(jìn)行堵漏處理。底板鋼筋在加工廠彎曲成形，施工時(shí)按照?qǐng)D紙和技術(shù)規(guī)范施工，底板鋼筋與接駁器連接時(shí)，用測(cè)力扳手控制旋緊程度。(2)底板鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)符合主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。(3)底板施工注意對(duì)防水層及其保護(hù)層的保護(hù)，有損壞及時(shí)修補(bǔ)。如在澆筑底板混凝土前發(fā)現(xiàn)防水層有局部水囊，先在防水層開孔放水，并修補(bǔ)后方可灌注混凝土。(4)底板混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工。(5)底板混凝土分層澆筑時(shí)，主要采用φ50插入式搗固器振搗，φ35插入式搗固器輔助。每施工區(qū)段混凝土要“分區(qū)分層”澆搗，每個(gè)澆搗點(diǎn)澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。(6)底板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5.3側(cè)墻施工TC"5.3側(cè)墻施工"\fC本明挖段鋼筋混凝土墻包括內(nèi)襯墻，各墻鋼筋混凝土在相應(yīng)層內(nèi)的內(nèi)支撐拆除后施工，內(nèi)襯墻鋼筋混凝土在墻外防水層驗(yàn)收完成后施工。5.3鋼筋混凝土墻按主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分，分段分層組織施工。隔墻關(guān)模采用組合鋼模板+系統(tǒng)對(duì)拉螺桿+斜拉筋聯(lián)合固定。內(nèi)襯墻關(guān)模采用膠合板+方木背楞+鋼管腳手架固定。柱關(guān)模采用環(huán)形型鋼箍+對(duì)拉螺桿+斜拉索固定。內(nèi)襯墻的下水平施工縫在各層板頂以上20cm，上水平施工縫在板（腋角、梁）底以下2明挖段內(nèi)部結(jié)構(gòu)直隔墻的水平施工縫，設(shè)置在各層板，梁頂、底面。5.3施工工藝流程見圖。防水板施工防水板施工施工縫鑿毛、清洗鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收止水安裝隱蔽前驗(yàn)收模板安裝模板支架驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)鋼筋加工配料整改至合格不合格合格合格整改至合格不合格不合格圖5.3.2（1）潤(rùn)濕施工縫處混凝土，至少24小時(shí)，以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。（2）開始澆筑前鋪一層30～505mm厚水泥砂漿（與混凝土同強(qiáng)度）。（3）采用混凝土泵車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，澆筑混凝土。（4）側(cè)墻澆筑時(shí)，應(yīng)水平、分層（每層30cm左右）澆注。（5）側(cè)墻采用插入式振搗器。（6）混凝土澆筑完畢，墻頂水平縫終凝前用抹子收漿、壓實(shí)、抹平，終凝后墻面自動(dòng)噴淋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.3（1）墻鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工的一般要求。（2）內(nèi)襯墻施工注意對(duì)防水層的保護(hù)，有損壞及時(shí)修補(bǔ)。（3）模板安裝前，對(duì)鋼筋、施工縫處理、止水帶、止水條安裝等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（4）墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋法，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天齡期。5.側(cè)墻內(nèi)模及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫和誘導(dǎo)縫，并保證其穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。立內(nèi)模之前必須通知監(jiān)理工程師對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格方可辦理隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下一道工序；側(cè)墻澆搗過程應(yīng)分層（每層不超過30cm），澆搗連續(xù)不間斷完成，分層澆搗時(shí)注意不得出現(xiàn)漏震或過震；側(cè)墻混凝土澆搗完成后，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14天；5.4中板施工TC"5.4中板施工"\fC5.4中板施工時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分，分段組織施工。底模、梁模采用膠合板，模板支架采用滿堂紅鋼管腳手架?；炷敛捎没炷凛斔捅密嚤盟腿肽＃迦胧秸駬v器搗固均勻。由于墻施工縫設(shè)置位置的原因，中層板靠?jī)?nèi)襯墻兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)采用C30、S8防水混凝土澆筑。5.4中層板鋼筋混凝土施工工藝流程見下圖。相應(yīng)各層的墻、柱施工相應(yīng)各層的墻、柱施工滿堂腳手架搭設(shè)中板梁鋼筋綁扎梁鋼筋驗(yàn)收預(yù)留孔洞、端頭模板安裝隱蔽前驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)鋼筋加工配料不合格合格整改至合格梁、板底模施工自拌砼合格方案計(jì)算、驗(yàn)算中板面鋼筋綁扎板鋼筋驗(yàn)收合格不合格不合格鋼筋加工配料圖5.4.25.（1）中板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求。（2）中板滿堂紅支架密度除了滿足強(qiáng)度要求外還須滿足變形要求，施工前應(yīng)通過計(jì)算制定搭設(shè)方案，并經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。（3）中板上、下兩面預(yù)埋件預(yù)留孔洞較多且復(fù)雜，施工放樣要精確，并采取有效措施保證其在施工中不變形不移位。混凝土澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（4）板底?？紤]沉降后凈空仍能滿足要求，模板面標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高提高5mm作為預(yù)留沉降量，并根據(jù)本明挖段中板的跨度，梁、板考慮5mm的預(yù)拱度。（5）模板、支架的拆除在中板、梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，并且滿足以下要求：a.底模及支架拆除時(shí)間應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后進(jìn)行。b.中層板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用鋪設(shè)編織袋并灑水的方法，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.5頂板施工TC"5.5頂板施工"\fC5.頂板按主體結(jié)構(gòu)劃分的施工區(qū)段分段組織施工。頂板底模、梁模采用膠合板，支架采用滿堂紅腳手架?；炷翝仓捎没炷帘盟蜐仓?。5.圖5.5.5.5（1）頂板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求。（2）頂板鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施基本與中層板相一致。（3）頂板混凝土終凝前應(yīng)對(duì)頂面混凝土壓實(shí)、收漿成細(xì)毛面，終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并盡量采取蓄水池養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（4）頂板（或上一層中板）施工應(yīng)考慮其施工荷載，對(duì)中板（下一層中板）進(jìn)行受力工況分析；跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除模板；頂板不可堆放設(shè)備及附加荷載。（5）施工時(shí)地下一層側(cè)墻和頂板模板支架一起架設(shè)，側(cè)墻和板一起澆筑施工。5.6頂板覆土回填TC"5.6頂板覆土回填"\fC5.6頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且頂板防水層及保護(hù)層施工完畢后，待監(jiān)理工程師與業(yè)主驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行頂板回填土的施工。本標(biāo)段基坑回填工作內(nèi)容為頂板以上500mm粘土保護(hù)層。土方回填之前，先進(jìn)行填料的土工試驗(yàn)，選擇優(yōu)質(zhì)填料；清理場(chǎng)地，將混凝土保護(hù)層上面清理干凈，為填土做好準(zhǔn)備。土方回填采用自卸汽車運(yùn)土，人工攤鋪，用小型打夯機(jī)打夯密實(shí)。5.6施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土工及填土試驗(yàn)場(chǎng)地清理人工攤鋪?zhàn)孕盾囘\(yùn)土灑水或晾曬調(diào)整含水率夯實(shí)檢測(cè)簽證合格不合格圖5.6.25.(1)回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞防水保護(hù)層。(2)基坑回填時(shí)分兩層（每層夯實(shí)后厚度約25cm）攤平夯實(shí)。5.7預(yù)埋件及預(yù)留孔施工TC"5.7預(yù)埋件及預(yù)留孔施工"\fC本明挖段各種預(yù)留孔洞多且較復(fù)雜，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工順序如圖5.7.1圖5.7預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到明挖段結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置精度的控制技術(shù)貫穿于施工的全過程，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工技術(shù)措施如下：1.會(huì)審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。2.根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。3.預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保安放預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變，同時(shí)，對(duì)預(yù)留孔洞的模型自身的變形也要有效地控制。4.拆模后應(yīng)立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。5.8變形縫施工技術(shù)措施TC"5.8變形縫施工技術(shù)措施"\fC1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在規(guī)定的里程處設(shè)置變形縫，變形縫的寬度為20mm；2.鋼筋綁扎前，施工縫表面充分鑿毛，鑿除浮漿及松散的混凝土，露出石子后清水沖洗干凈；3.混凝土澆注前3小時(shí)內(nèi)對(duì)施工縫表面進(jìn)行汲漿，汲漿材料采用減石混凝土漿，汲漿必須做到隨汲隨澆注混凝土，嚴(yán)禁出現(xiàn)汲漿與混凝土澆筑間隔大于3小時(shí)的情況出現(xiàn)。5.9鋼支撐拆除與倒撐設(shè)置TC"5.9鋼支撐拆除與倒撐設(shè)置"\fC鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用、安設(shè)，倒撐要及時(shí)安裝，避免因支撐不及時(shí)造成主體結(jié)構(gòu)變形過大。施工過程中加強(qiáng)對(duì)鋼支撐的檢測(cè)，確保鋼支撐萬無一失，確保是施工安全。同時(shí)，保證用于架設(shè)鋼支撐的鋼圍檁的制作、安裝的穩(wěn)定、強(qiáng)度、變形的要求。嚴(yán)禁施工作業(yè)機(jī)具碰損支撐系統(tǒng)，避免支撐系統(tǒng)超載，以免支撐系統(tǒng)因超載過大造成失穩(wěn)。5.10預(yù)埋接駁器施工TC"5.10預(yù)埋接駁器施工"\fC5.1.本工程鋼筋接駁器規(guī)格較多，因此首先要在相應(yīng)部位標(biāo)出預(yù)埋鋼筋接駁器位置，鋼筋與接駁器的連接要求對(duì)號(hào)入座用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊。2.在結(jié)構(gòu)鋼筋施工時(shí)要鑿除接駁器位置的混凝土，并用清水將接駁器清洗干凈。3.接駁器后接鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不小于35d。5.1.提供到現(xiàn)場(chǎng)的直螺紋連接套必須具有產(chǎn)品合格證及有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告；連接套兩端直孔要有密封蓋。2.直螺紋接頭加工，必須先調(diào)直鋼筋再下料；切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型式或扭曲，嚴(yán)禁用氣割下料；所有的接頭加工工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，合格后持證上崗。3.直螺紋接頭成品必須復(fù)核直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定，并做好加工檢驗(yàn)記錄。加工成型的直螺紋鋼筋，端部必須套上保護(hù)帽。4.每種規(guī)格的鋼筋絲頭，按每批加工總數(shù)隨機(jī)抽檢10%并不少于10根，并按技術(shù)規(guī)程要求填寫加工檢驗(yàn)記錄；檢驗(yàn)時(shí)，如果有個(gè)接頭不合格，就對(duì)該加工批全數(shù)檢驗(yàn)。5.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)；a.每種鋼筋母材每60噸做一組抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；b.每種規(guī)格鋼筋接頭按每500根做一組抗拉試驗(yàn)，每組試件不少于3根；c.隨機(jī)抽取同規(guī)格鋼筋接頭總數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。6.所有預(yù)埋的直螺紋接頭連接質(zhì)量，必須由項(xiàng)目質(zhì)量員按總數(shù)不的15%進(jìn)行抽檢，合格后再由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單后，方可固定、安裝，或進(jìn)行鋼筋綁扎工作。7.直螺紋鋼筋連接，必須使用扭力板手，堅(jiān)持取下一個(gè)密封蓋連接一根鋼筋的施工順序；嚴(yán)禁使用管子鉗連接直螺紋鋼筋，避免因?yàn)檫^度擰緊導(dǎo)致滑絲等質(zhì)量問題。8.連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對(duì)正軸線后擰入直螺紋連接套筒，再用扭力板手?jǐn)Q到力矩值；嚴(yán)禁還未將鋼筋擰入套筒就直接用扭力扳手連接鋼筋，防止損壞絲扣，造成連接質(zhì)量不合格。9.為了防止漏擰，必須在每個(gè)接頭擰到規(guī)定力矩值后，在接頭上用紅油漆做好標(biāo)志。10.現(xiàn)場(chǎng)直螺紋鋼筋連接質(zhì)量的檢驗(yàn)：按總數(shù)的15%抽檢，查出一個(gè)不合格的接頭，則增加10個(gè)接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，若再發(fā)現(xiàn)不合格的連接接頭，則認(rèn)為這一批接頭全部不合格，必須返工后另行檢驗(yàn)。5.11主體結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施TC"5.11主體結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施"\fC5.11.1模板、支架施工5.115.11.2.1鋼筋原材、鋼筋堆放1、鋼筋原材鋼筋工程屬于隱蔽工程，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的龍骨，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要受力部分，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、安全起著主導(dǎo)作用，必須對(duì)鋼筋工程的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，鋼筋原材進(jìn)廠尤其重要。①在鋼筋生產(chǎn)廠家選擇上，選擇國(guó)營(yíng)大中型企業(yè)，生產(chǎn)質(zhì)量有保證；在供貨廠商選擇上，選擇重信譽(yù)、守合同的供貨商，以便能保證質(zhì)量、及時(shí)有效地根據(jù)施工進(jìn)度要求提供貨源。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)結(jié)合工程進(jìn)度，分批、分次進(jìn)貨，對(duì)每一批次的鋼筋都嚴(yán)格進(jìn)行必要的檢驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁杜絕不同批次的鋼筋進(jìn)行同一批次的檢驗(yàn)。③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋技術(shù)資料必須齊全。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試報(bào)告結(jié)果必須是合格，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。④鋼筋的機(jī)械性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等）、化學(xué)成分、可焊性等必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，同時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。⑤新進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須表面清潔，無銹蝕斑點(diǎn)，以進(jìn)場(chǎng)新出爐的鋼筋為優(yōu)先。2、鋼筋堆放①鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)后，應(yīng)按鋼筋類別堆放在的指定場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)禁將不同種類的鋼筋混合堆放；鋼筋加工的成品、半成品也應(yīng)分類別堆放，且均需掛牌標(biāo)示，表明物資狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)應(yīng)劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)及鋼筋報(bào)廢和廢料區(qū)，成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在方木上，并作好標(biāo)識(shí)。成品鋼筋直接用人工或用推車進(jìn)行運(yùn)輸。②鋼筋堆放場(chǎng)宜選擇距施工場(chǎng)地較近，地勢(shì)較高的地方，場(chǎng)地全面硬化，硬化面西周設(shè)置排水溝，堆放鋼筋時(shí)應(yīng)在硬化地面上墊高30cm以上，防止鋼筋直接和地面接觸因受潮或地面雨水侵蝕而銹蝕。鋼筋上部應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，可搭設(shè)臨時(shí)棚蓋，下雨時(shí)還需在鋼筋表面直接用氈布、塑料布覆蓋。③鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦，防止鋼筋原材或成品、半成品發(fā)生變形。5.11.2.2鋼筋加工、鋼筋連接1、鋼筋加工①鋼筋加工前需對(duì)鋼筋原材進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋調(diào)直和除銹可一道完成。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉調(diào)直的鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋不宜大于1%；冷拉后，鋼筋表面不得有明顯的擦傷，冷拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。鋼筋成品、半成品在未綁扎前，由于因天氣潮濕而產(chǎn)生的水銹，可用棉紗人工清除。②鋼筋加工前還需認(rèn)真核對(duì)圖紙，清楚每一種規(guī)格的鋼筋形狀、數(shù)量、圖示長(zhǎng)度、下料長(zhǎng)度。在清楚每一種鋼筋下料長(zhǎng)度下，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一下料，減少鋼筋接頭，減少鋼筋廢料，合理利用每一根鋼筋長(zhǎng)度。③鋼筋切斷采用鋼筋斷筋機(jī)，加工宜采用鋼筋彎筋機(jī)，以機(jī)械加工為主，手工加工為輔。④Ⅰ級(jí)鋼筋，本工程主要用于梁柱箍筋、板拉結(jié)筋，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲平直部分不宜小于鋼筋直徑的10倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90度彎折，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋彎曲平直段的長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。⑤對(duì)于梁柱箍筋，由于箍筋多為多支箍，箍筋下料和加工時(shí)，在確保鋼筋主筋保護(hù)層的條件下，應(yīng)以鋼筋對(duì)稱或均勻分布為原則綜合下料，下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行綁扎實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑥梁柱箍筋加工時(shí)，還應(yīng)綜合考慮梁梁疊加、梁柱疊加以及鋼筋綁扎施工誤差，適當(dāng)對(duì)箍筋進(jìn)行調(diào)整。5.111、鋼筋連接形式按照設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，本工程鋼筋連接采用多樣的鋼筋連接形式。主要有直螺紋連接、綁扎連接、電弧搭接焊。2、鋼筋接頭位置要求鋼筋連接無論采用那一種形式，鋼筋接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。對(duì)框架柱豎向主筋，鋼筋接頭位置宜選擇在距基礎(chǔ)底或樓板底不小于35D（主筋直徑），同時(shí)要滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)頂板、中板、站臺(tái)板，上部鋼筋在跨中，下部筋在支座處；底板上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中。鋼筋在同一斷面的接頭不得大于鋼筋總數(shù)量的50%，同一根鋼筋相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開不得小于35D（特殊情況采用直螺紋連接除外）。3、鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎連接是鋼筋連接中最簡(jiǎn)單的一種，施工操作簡(jiǎn)單，但鋼筋使用直徑有限，僅僅使用于直徑小于20mm的鋼筋。綁扎連接在板、墻受力筋、分布筋，構(gòu)造柱豎向主筋中可廣泛應(yīng)用。鋼筋綁扎連接時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：①鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度為（1.2La+5D），其中La取鋼筋錨固長(zhǎng)度35D，同一根鋼筋相鄰接頭間距取搭接長(zhǎng)度的1.3倍。②綁扎接頭處的鋼筋應(yīng)平直，綁扎時(shí)采用三點(diǎn)綁扎，兩頭、中間三點(diǎn)用20~22號(hào)火燒絲捆牢。4、電弧焊連接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊工必須有焊工合格證書，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接。焊接要求如下：①在鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊時(shí)，鋼筋焊接如采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10D，如采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5D。②焊接前，應(yīng)仔細(xì)清除焊接區(qū)內(nèi)的鐵銹、熔渣、油漆及其它污物，同時(shí)對(duì)焊接接頭處進(jìn)行預(yù)彎，使焊接完畢后兩根鋼筋能在同一直線上。鋼筋焊接時(shí)，地線應(yīng)選在合適位置，保持與鋼筋有良好接觸。③鋼筋焊接完畢后，應(yīng)用電焊錘將焊縫表面的焊渣敲除，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求：a焊縫高度應(yīng)不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于主筋直徑的0.8倍。b焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。c焊縫接頭處不得有裂紋。d焊縫接頭處的咬邊深度、氣孔、加渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。f焊縫檢查不合格的接頭，經(jīng)過修整和補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。⑤直螺紋連接鋼筋直螺紋連接屬于高強(qiáng)度連接，直螺紋施工要求如下：1.直螺紋連接在施工前都必須對(duì)鋼筋連接套進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行套絲加工試驗(yàn)，經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式施工。2.鋼筋已加工好的直螺紋，應(yīng)及時(shí)上塑料套進(jìn)行保護(hù)，施工運(yùn)輸中注意避免碰撞，以免損傷螺紋。3.鋼筋接頭安裝套筒時(shí)，應(yīng)分清安裝正絲套筒和反絲套筒，采用專業(yè)扳手安裝，按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。4.安裝套筒時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查套筒是否和鋼筋直徑相一致，以免安裝錯(cuò)誤。5.鋼筋斷料時(shí)必須使用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用鋼筋切斷機(jī)直接切斷，保證鋼筋的接頭斷面平整。6.鋼筋車絲長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋的直徑大小嚴(yán)格要求，安裝后，保證外露絲扣不大于2扣。7.本工程中直螺紋用于鋼筋預(yù)埋時(shí)，接頭安裝時(shí)必須按照施工劃線進(jìn)行，直螺紋套表面用聚笨泡沫保護(hù)，同時(shí)接頭處用鋼筋加固固定，防止混凝土施工時(shí)由于振搗而移位，下道結(jié)構(gòu)施工時(shí)剔除泡沫，露出套筒的和下道結(jié)構(gòu)鋼筋連接。5.11.2.4鋼筋安裝1.結(jié)構(gòu)定位鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位是保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸的前提，是工程能否優(yōu)良的保證之一。鋼筋定位準(zhǔn)確，必須以準(zhǔn)確的控制測(cè)量來保證。明挖段結(jié)構(gòu)框架柱、結(jié)構(gòu)底板、邊墻放線時(shí)應(yīng)放出結(jié)構(gòu)邊線、外放線，對(duì)框架柱還要放出控制軸線或?qū)ΨQ軸線，鋼筋布置時(shí)應(yīng)盡量考慮能讓軸線通視，以便施工測(cè)量放線。2.施工準(zhǔn)備①核對(duì)圖紙、配料單、料牌以及實(shí)物的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。②清理好基層，如有松散不實(shí)之處，要剔除到位并清理干凈。彈好墻、柱及預(yù)留洞口等邊線、控制線，并且經(jīng)過驗(yàn)線。③熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎安裝順序，綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先根據(jù)鋼筋穿插就位的順序，與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序，減少綁扎鋼筋的困難，并做好技術(shù)交底。④施工隊(duì)專人放樣，技術(shù)人員及時(shí)審核。⑤按鋼筋下料單下料，特別注意箍筋的彎曲半徑。⑥準(zhǔn)備20或22號(hào)鐵絲，用于綁扎鋼筋。準(zhǔn)備水泥砂漿保護(hù)層墊塊，50mm見方，厚度同保護(hù)層或使用專用保護(hù)層塑料墊塊，混凝土墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲以便綁扎。準(zhǔn)備模板及搭設(shè)好腳手架等。3.梁鋼筋綁扎梁板結(jié)構(gòu)，如明挖段底板與梁、中板與梁、頂板與梁，鋼筋施工時(shí)應(yīng)先綁扎梁鋼筋，然后穿板筋，綁扎板鋼筋。工藝流程（采用模外綁扎）：畫箍筋間距→主次梁模板上口鋪橫桿→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層筋→按間距綁扎箍筋→穿次梁上層筋→按間距綁扎箍筋→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①首先在墊層或主梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距。②主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定主筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法）→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③受拉鋼筋直徑等于或大于22mm，采用直螺紋鋼套筒連接，小于22mm采用電弧焊或綁扎接頭。④在主筋下墊好砂漿塊保護(hù)主筋保護(hù)層厚度。⑤混凝土澆筑前，用風(fēng)管和吸塵器相配合將梁模板內(nèi)的雜物吹吸干凈。4.板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下層鋼筋→放板馬凳筋→綁板上層筋。①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，放出板上預(yù)留孔位，定出站臺(tái)板、步梯、自動(dòng)扶梯、廢水池、污水池、構(gòu)造柱等預(yù)留鋼筋位置。②按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、電纜管、預(yù)留孔等及時(shí)配合施工。③綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，板筋四周邊鋼筋交點(diǎn)處全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。④兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑤綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣件均要綁扎，最后在主筋下墊混凝土保護(hù)層墊塊，間距1.5m。5.柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→焊接柱豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。①按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱筋數(shù)量，先將矩形箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。②在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出矩形箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，綁扎方式宜采用纏扣式綁扎。③箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)采用梅花式交錯(cuò)綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。為精確控制主筋間距，加工主筋定位框，控制主筋間距。④柱筋保護(hù)層：混凝土保護(hù)層墊塊綁在外立筋上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度。⑤柱鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)合模板，否則應(yīng)在柱子上設(shè)置斜拉桿，防止有大風(fēng)時(shí)刮歪柱子豎向主鋼筋。6.鋼筋定位筋墻體采用水平、豎向梯子筋，雙F卡控制位置，柱筋采用定位卡具控制位置，板筋采用馬凳、拉鉤等定位，定位筋加工形狀和尺寸有大樣圖。7.鋼筋安裝偏差見下表：鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移±5水平高差±3、±09受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±35.11.21.成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊塊擺放整齊。2.妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。3.板上、下層鋼筋綁好后，支撐要綁牢固，如需在鋼筋上行走，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)木板，木板下鋼筋用馬凳筋加強(qiáng)支撐，嚴(yán)禁在木板外鋼筋上行走，以免使鋼筋變形。4.綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢固。5.應(yīng)保證預(yù)埋管線位置準(zhǔn)確，如線管與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿水平方向彎曲，以確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。6.樓板負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。7.鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不得污染鋼筋。8.支設(shè)模板和澆筑混凝土?xí)r不允許移動(dòng)和碰撞鋼筋。5.11.2在鋼筋綁扎完畢，并檢驗(yàn)合格后，按照雜散電流防護(hù)要求通用圖，焊接鋼筋，使結(jié)構(gòu)整體連接閉和，以便收集雜散電流。結(jié)構(gòu)鋼筋焊接要求如下：1.縱向鋼筋與橫向鋼筋圈的焊接要求。①底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5米應(yīng)與表層橫向鋼筋圈焊接。②在誘導(dǎo)縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應(yīng)與底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。2.底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的縱向鋼筋的搭接處均應(yīng)焊接。3.誘導(dǎo)縫應(yīng)通過填充材料使縫兩側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。①在每處誘導(dǎo)縫的側(cè)墻共設(shè)4個(gè)連接端子，連接端子采用扁銅50X5并與側(cè)墻內(nèi)兩根縱向鋼筋焊接，扁銅墻外部分打直徑14mm的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈，用95mm銅絞線將伸縮縫兩側(cè)連接端子連接。銅絞線長(zhǎng)度為兩連接端子距離加80mm。②若誘導(dǎo)縫的連接端子和測(cè)量端子在同一里程，則取消測(cè)量端子，由連接端子兼作測(cè)量端子。5.12混凝土工程施工TC"5.12混凝土工程施工"\fC5.12.1混凝土采購(gòu)、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）采購(gòu)本工程主體結(jié)構(gòu)采用自拌混凝土，為了確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)格控制配合比，定期和隨時(shí)抽查混凝土質(zhì)量。（2）運(yùn)輸①混凝土采用攪拌輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送混凝土?xí)r，轉(zhuǎn)速為2-4r/min，盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。②裝運(yùn)混凝土，不能漏漿，雨天施工必須有遮蓋。③混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求，如混凝土出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前對(duì)混凝土二次攪拌。（3）澆筑①混凝土澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，清除模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。②板體混凝土采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過振搗器作用半徑1.25倍，分塊滿足要求。③澆筑過程中，為注意防止混凝土的分層離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，否則加設(shè)滑槽或串筒。④施工縫在下一次澆筑前必須對(duì)已硬化的混凝土表面鑿毛、清除浮漿，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，并澆筑一層30～50mm厚與混凝土⑤澆筑混凝土?xí)r，專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。⑥施工縫邊50cm范圍內(nèi)，注意振搗棒的插入深度，防止止水條、止水帶受損。⑦采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動(dòng)間距不宜大于作用半徑1.5倍，插入深度不大于50cm。振搗器盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。⑧混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。(4)養(yǎng)護(hù)底、中、頂板混凝土采用編織袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定：①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)進(jìn)行，炎夏時(shí)，可縮短至2～3小時(shí)，或混凝土終凝后，立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③澆水次數(shù)根據(jù)混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)決定。④養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土內(nèi)外溫差不大于20⑤側(cè)墻、中柱設(shè)塑料水管噴淋養(yǎng)護(hù)。（4）現(xiàn)澆混凝土允許偏差及檢查方法下表?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10mm2表面平整度8mm2m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30mm測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻±10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸＋20，0mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度＋5，－2mm拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15mm尺量尺寸＋10，0mm8預(yù)埋件中心位置5mm尺量5.12.本工程外圍護(hù)邊墻、結(jié)構(gòu)底板、結(jié)構(gòu)頂板混凝土均屬于防水混凝土，施工時(shí)必須采取措施，把混凝土裂縫控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際，采取措施：(1)降低混凝土入模溫度①選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。如溫度過高，需和混凝土供應(yīng)商聯(lián)系采用低溫水?dāng)嚢杌炷?。②摻加相?yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(2)加強(qiáng)施工中的溫度控制①在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減弱溫度應(yīng)力，夏季注意覆蓋澆水保濕，避免陽光曝曬，以免急劇的溫度梯度產(chǎn)生。②采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)（不少于14d），確定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。③加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度變化不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。④合理安排施工順序，使混凝土澆筑過程中均勻上升，避免混凝土堆積過大高差。(3)提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度①加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。②澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。③嚴(yán)格控制混凝土的自由下落高度。在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土過程中，混凝土導(dǎo)管、串筒必須接至澆筑地點(diǎn)。確?；炷恋淖杂上侣洳淮笥?m。5.12.31.