精益生產(chǎn)實務(wù) 教案9 4.3看板管理組織實施 §4.4均衡生產(chǎn)

PAGE8無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名授課形式授課時數(shù)2授課日期授課班級班級20年月日第節(jié)第周授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容、目的與要求§4.3看板管理組織實施§4.4均衡生產(chǎn)1．教學(xué)內(nèi)容：（1）看板管理組織（2）均衡生產(chǎn)組織2．教學(xué)目的與要求：（1）區(qū)分取料拉動與生產(chǎn)拉動的異同（2）掌握取料拉動與生產(chǎn)拉動的組織實施（3）均衡生產(chǎn)概念與特點（4）均衡生產(chǎn)的組織實施教學(xué)重點教學(xué)難點1．重點看板拉動組織實施2．難點均衡生產(chǎn)使用教具教材與愛課程網(wǎng)絡(luò)資源籍課外作業(yè)本章相關(guān)閱讀，課后作業(yè)備注§4.3看板管理組織實施一、看板管理組織實施目標1.在生產(chǎn)線上建立一套完善的物料流動目視管理方法，以平衡各類資源的有效流動。2.看板用作連接工序之間物料和信息流動的指示符，支持精益生產(chǎn)價值流改善。3.有效的看板管理可以消除生產(chǎn)加工、在制品庫存、產(chǎn)品跟蹤過程中造成的延時、返修、庫存過量或短缺等浪費。4.作為一種管理工具，可以及時發(fā)現(xiàn)問題和找出改進機會。二、看板管理組織實施要點1.看板拉動系統(tǒng)構(gòu)成看板拉動分為取料拉動和生產(chǎn)拉動兩部分，取料拉動是指用看板拉動物料從前道工序（或物料庫）向后道工序運送；生產(chǎn)拉動是指生產(chǎn)工序按照后道工序的看板指令進行生產(chǎn)加工或裝配。取料拉動和生產(chǎn)拉動構(gòu)成整條生產(chǎn)線的物料拉動系統(tǒng)。取料拉動和生產(chǎn)拉動也可以用單看板方式，這時取料看板和生產(chǎn)看板一致，后道工序到前道工序取料用N個看板，多用于批量生產(chǎn)；而取料和生產(chǎn)雙看板，分別發(fā)出取料和生產(chǎn)指令，多用于單件小批生產(chǎn),這里主要介紹雙看板拉動。2.看板的使用（1）看板附著在物料箱上，每個物料箱一張看板。（2）看板信息簡單明了，工人容易看懂理解。（3）看板做好保護（如加塑料套），避免污損。（4）可能的情況下，用斜滑道傳遞看板，減少工人走動。（5）看板標注當前主要信息（零件名稱、數(shù)量、使用地點、發(fā)送地點、供應(yīng)商、包裝數(shù)量、看板編號等）。（6）用不同色彩區(qū)分不同工序使用的看板。3.掌握在制品數(shù)量通過計算看板數(shù)量掌握在制品庫存情況，適時進行優(yōu)化。4.看板管理作業(yè)要求（1）生產(chǎn)線上只供應(yīng)訂單產(chǎn)品所需物料。（2）多頻次、小批量、定期運送物料（以小時為單位）。（3）傳送物料箱時去掉蓋子、繃帶、包裝紙等附加物。（4）送料員負責回收空物料箱和零件包裝襯墊，并在指定位置存放。（5）送料員定期、多頻次回收取料看板。5.制定標準作業(yè)流程編制看板管理作業(yè)指導(dǎo)書，放在工作場地或存儲區(qū)，供現(xiàn)場員工學(xué)習(xí)查閱。6.調(diào)節(jié)在制品庫存在保證連續(xù)流拉動生產(chǎn)前提洗，調(diào)節(jié)看板數(shù)量減少在制品庫存。7.看板作業(yè)運行過程管理（1）說明看板管理運行程序。（2）實時監(jiān)控并調(diào)整看板運行狀態(tài)。（3）及時補充和替換丟失或污損看板三、取料拉動1.取料看板拉動類型按照信息載體分，有看板拉動、物料箱或小推車置換、電子信號拉動；按照看板組合類型，有取料看板與生產(chǎn)看板組合（多品種、單件小批生產(chǎn)）和取料看板與信號看板組合（批量生產(chǎn)）。2.取料看板實施條件實施取料看板拉動前，應(yīng)做好以下準備工作：（1）產(chǎn)品季度或月度生產(chǎn)計劃（2）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝資料（3）標準操作規(guī)程（4）均衡生產(chǎn)（5）零件計劃（6）車間地址系統(tǒng)（7）工序間用物料周轉(zhuǎn)箱傳遞零件（8）精益生產(chǎn)物流3.取料拉動實施步驟（1）組建看板管理實施團隊包括車間負責人、價值流經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)工程師、采購人員、操作工人等。（2）價值流管理識別生產(chǎn)過程的增值和非增值要素，提出改進建議。（3）計算節(jié)拍根據(jù)未來狀態(tài)價值流圖、連續(xù)流拉動生產(chǎn)要求計算生產(chǎn)節(jié)拍。（4）計算零件需求量借助物料需求計劃（MRP）計算產(chǎn)品零部件需求量。（5）零件計劃（PFEP）由零件計劃掌握零件相關(guān)信息，如日需求量、標準包裝數(shù)、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品裝配需求量等。（6）設(shè)計取料看板拉動循環(huán)系統(tǒng)①設(shè)計車間內(nèi)部物料配送線路。②制定看板拉動運行規(guī)則。③設(shè)計看板的格式和內(nèi)容。④計算拉動循環(huán)看板數(shù)量（7）建立工序間緩沖超市計算工序間物料緩沖量和占用空間（8）人員培訓(xùn)對生產(chǎn)操作員進行看板運行原理、流程及崗位職責培訓(xùn)。（9）現(xiàn)場改造根據(jù)看板管理需求改造工作場地，包括看板存放盒、目視管理標識、地址系統(tǒng)等。（10）制定看板管理制度制定和發(fā)布看板管理制度和作業(yè)指導(dǎo)。（11）物料箱管理檢查物料周轉(zhuǎn)箱包裝單位，必要時重新定制。（12）人員培訓(xùn)在實施看板管理之前，對所有相關(guān)工作人員進行培訓(xùn)，講解看板管理運行程序，研討發(fā)生問題時應(yīng)當采取的對策。（13）系統(tǒng)投入正式運行（14）更新零件計劃(見第六章精益生產(chǎn)物流)（15）系統(tǒng)檢查和維護拉動系統(tǒng)四、生產(chǎn)拉動1.生產(chǎn)看板類型常用看板類型有：顏色區(qū)分的看板、批量看板、切換輪、物料箱、移動小推車、均衡箱等。2.實施條件實施生產(chǎn)看板拉動前，應(yīng)做好以下準備工作：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場改善（2）均衡生產(chǎn)（3）零件計劃（4）地址系統(tǒng)（5）物料存儲地（6）周轉(zhuǎn)箱乘放物料（7）物料呈遞作業(yè)規(guī)程（8）精益生產(chǎn)物流相關(guān)內(nèi)容見教材第三、五、六章。（1）組建看板管理團隊成員包括車間負責人、價值流經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)工程師、采購人員、一線工人等。（2）價值流管理識別生產(chǎn)過程的增值和非增值要素，提出改進建議。（3）計算節(jié)拍根據(jù)未來狀態(tài)價值流圖、連續(xù)流生產(chǎn)要求計算生產(chǎn)節(jié)拍。（4）計算零部件需求量根據(jù)拉動生產(chǎn)節(jié)拍計算各種零部件的需求量。（5）零件計劃（PFEP）由零件計劃獲取零件相關(guān)信息，如日需求量、標準包裝數(shù)、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品裝配需求量等。（6）制定看板作業(yè)標準①生產(chǎn)看板收集；②核對零件種類和數(shù)量；③換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)；④看板附著在周轉(zhuǎn)箱；⑤周裝箱放置到貨架上（7）設(shè)計看板樣式和填寫內(nèi)容（8）計算看板數(shù)量生產(chǎn)看板計算可以根據(jù)產(chǎn)品的平均日需求、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)批量和安全庫存計算得到。（9）看板放置指定生產(chǎn)看板擺放位置，盡量靠近物料發(fā)送點。（10）周轉(zhuǎn)箱核對現(xiàn)有物料周轉(zhuǎn)箱包裝數(shù)量，或者根據(jù)生產(chǎn)需要重新設(shè)計，周轉(zhuǎn)箱要設(shè)計放看板的位置。（11）制作生產(chǎn)看板（12）建立拉動生產(chǎn)看板運行系統(tǒng)（13）定制物料周轉(zhuǎn)箱（14）緩沖超市設(shè)計緩沖超市位置，物料架可以人工移動。（15）改善工作場地實施5S管理，適應(yīng)新的生產(chǎn)要求。（16）制定看板管理制度規(guī)定系統(tǒng)運行應(yīng)遵循的原則和管理制度，為生產(chǎn)操作工人制定標準操作規(guī)程。（17）人員培訓(xùn)實施看板管理前要對所有相關(guān)工作人員進行培訓(xùn)，介紹看板管理的運行程序，研討發(fā)生問題時應(yīng)當采取的對策。（18）實施拉動系統(tǒng)在前期準備基礎(chǔ)上開始試運營看板拉動生產(chǎn)，持續(xù)改進和完善，逐步減少看板數(shù)量。（19）控制庫存檢查在制品庫存減少情況，是否實現(xiàn)預(yù)定降庫存目標。（20）系統(tǒng)檢查和維護拉動系統(tǒng)§4.4均衡生產(chǎn)組織一、均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是指在完成計劃的前提下，產(chǎn)品的實物產(chǎn)量或工作量，在相等的時間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。均衡性有利于最充分地利用企業(yè)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、物料供應(yīng)能力和設(shè)備能力，不均衡生產(chǎn)產(chǎn)生浪費和負荷過重的主要原因。均衡生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量，而且包括品種、工時、設(shè)備負荷的全部均衡。這里重點介紹拉動生產(chǎn)下，如何保持產(chǎn)品品種、數(shù)量的均衡。（1）數(shù)量均衡生產(chǎn)不均衡會導(dǎo)致工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費。如最終裝配工序的總量波動，會使上游零部件供應(yīng)在生產(chǎn)資源方面按高峰期配置，由此造成不同工序間的浪費。數(shù)量均衡就是將計劃期間的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個單位期間的總生產(chǎn)量的波動控制到最小程度。對于批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品，要按照預(yù)測需求制定以月為單位的生產(chǎn)總數(shù)，按這個月的勞動天數(shù)進行平均，就可以得出每天的生產(chǎn)數(shù)量。（2）品種均衡品種均衡就是在生產(chǎn)計劃期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平準化，使生產(chǎn)不會出現(xiàn)品種波動，生產(chǎn)各種產(chǎn)品時所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動。品種均衡常用的方法是多個品種的產(chǎn)品混流生產(chǎn)，以保持生產(chǎn)線品種和數(shù)量的連續(xù)和和穩(wěn)定，如圖所示。2.均衡生產(chǎn)條件設(shè)備、工裝始終處于良好狀態(tài)，材料、毛坯供應(yīng)準時工人技術(shù)水平和出勤率良好穩(wěn)定等都是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的前提和保證。均衡生產(chǎn)組織要在一定的成品庫存條件下，編制均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。二、均衡生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)比較1.在制品與成品傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)為了保證訂單交期，成品必需保證用戶需求，而在制品庫存不受限制。為了應(yīng)對不同用戶、不同品種的需求，在各工序間存儲大量在制品；均衡生產(chǎn)為了應(yīng)對訂單波動，允許有一定的成品庫存，生產(chǎn)線上在制品向“零庫存”看齊，在制品數(shù)量非常少,如圖所示。2.物料供應(yīng)如圖所示，傳統(tǒng)生產(chǎn)在星期一、二、三接收物料D，星期四、五接收物料A、B、C。顯然由于每種物料供應(yīng)不均衡，必然導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡；而均衡生產(chǎn)則周一至周五各種物料均衡供應(yīng)。3.生產(chǎn)過程傳統(tǒng)生產(chǎn)按市場預(yù)測制定生產(chǎn)計劃，雖然能按期交貨，但必需維持較高的在制品庫存，生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)常處于一種不均衡狀態(tài)，越往上游波動幅度越大、庫存越多，生產(chǎn)改進困難；均衡生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)，根據(jù)用戶需要發(fā)貨，即使用戶需求不穩(wěn)定，生產(chǎn)始終處于均衡穩(wěn)定狀態(tài)。4.生產(chǎn)品種切換傳統(tǒng)批量生產(chǎn)，品種切換時間長，經(jīng)常造成后續(xù)工序停工等待。生產(chǎn)方式?jīng)Q定了局部工序改善品種切換時間，解決不了生產(chǎn)系統(tǒng)性問題，所以沒有改善動力；均衡生產(chǎn)采用快速切換技術(shù)，在很短時間內(nèi)完成品種轉(zhuǎn)換，為了提高生產(chǎn)效率、降低庫存，不斷改進生產(chǎn)切換技術(shù)。5.供應(yīng)商傳統(tǒng)生產(chǎn)對供應(yīng)商的需求波動大，經(jīng)常由于零件短缺和緊急訂購，對供應(yīng)商造成很大影響；均衡生產(chǎn)物料需求穩(wěn)定，供應(yīng)商可以按計劃運送，推動供應(yīng)商實施精益生產(chǎn)。三、均衡生產(chǎn)管理目標和實施要點1.均衡生產(chǎn)管理目標（1）提高訂單準時完成率。（2）均衡利用企業(yè)資源。（3）降低在制品庫存成本①減少庫存占用空間；②消除過量生產(chǎn)。（4）降低供應(yīng)商成本①供應(yīng)商均衡發(fā)貨；②減少供應(yīng)商庫存。（5）減少運輸成本，有效協(xié)調(diào)運力。2.均衡生產(chǎn)實施要點（1）看板拉動補充物料。（2）成品庫存支持均衡生產(chǎn)。（3）各工序和生產(chǎn)班次之間保持均衡。（4）編制和執(zhí)行標準操作規(guī)程。（5）合理配置人力資源。（6）生產(chǎn)計劃考慮設(shè)備維護時間。（7）特別重視瓶頸工序管理。（8）核定生產(chǎn)周期。四、均衡生產(chǎn)實施步驟（1）組建均衡生產(chǎn)實施團隊成員包括車間負責人、價值流分析專家、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)工程師、采購人員、一線工人等。（2）收集數(shù)據(jù)（3）收集以前和現(xiàn)在用戶訂貨資料（依此確定成品庫存）（4）掌握發(fā)貨需求（5）計算生產(chǎn)節(jié)拍（6）用電子表格整理數(shù)據(jù)（7）按12-16周預(yù)測需求量（8）按5天滾動周期推算日需求量（9）按客戶需求決定成品發(fā)送頻率。（10）編制四周生產(chǎn)計劃（滾動考慮12-16周的預(yù)測），決定每種零件的日平均需求量。（11）由需求情況確定按期還是按批生產(chǎn)（按天比按批生產(chǎn)所需庫存量少）。（12）根據(jù)零件種類確定成品目標庫存。（13）編制均衡生產(chǎn)計劃2.滾動更新周生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流控制中心檢查成品庫存狀況，根據(jù)12-16周的需求預(yù)測判斷是否修訂下一周生產(chǎn)排程，以維持或減少成品庫存。工序之間用均衡箱拉動生產(chǎn)，實現(xiàn)品種均衡和目視管理。均衡箱，也叫“平準化生產(chǎn)”箱，是各工位間生產(chǎn)溝通的有效工具，基于時間安排產(chǎn)品生產(chǎn)順序和產(chǎn)量，能及時反應(yīng)各道工序生產(chǎn)提前或延后信息。生產(chǎn)物流中心按生產(chǎn)排程每天把拉動看板放在均衡箱中，作為拉動生產(chǎn)的依據(jù)。3.注意事項（1）組織均衡生產(chǎn)要儲備一定成品。（2）均衡生產(chǎn)要有效降低生產(chǎn)波動。（3）均衡生產(chǎn)與看板管理結(jié)合。（4）避免偏差較大的生產(chǎn)情況出現(xiàn)。（5）減少標準包裝數(shù)量有助于提高均衡生產(chǎn)。（6）采用相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)（快速切換、設(shè)備運行效率、一次檢驗合格、節(jié)拍生產(chǎn)等）能促進均衡生產(chǎn)。（7）制定均衡生產(chǎn)排程應(yīng)結(jié)合全員生產(chǎn)維護。（8）結(jié)合實際情況和多能工小組意見制定均衡生產(chǎn)計劃。五、均衡生產(chǎn)排程常用方法1.輪排法輪排法常用于均衡生產(chǎn)組織的按時排序（即按小時安排不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序）。如某企業(yè)生產(chǎn)ABC三種產(chǎn)品，每月需求量分別為X產(chǎn)品1000件，Y產(chǎn)品600件，Z產(chǎn)品400件，設(shè)每種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期為4.2件/分鐘，每月有效工作日為20天，每日有效工作時間為420分鐘。如果按傳統(tǒng)計劃方法，則用10天生產(chǎn)X產(chǎn)品，6天生產(chǎn)Y產(chǎn)品，4天生產(chǎn)Z產(chǎn)品，生產(chǎn)排程如表1：如果進行日均衡生產(chǎn)排程，則每天生產(chǎn)X產(chǎn)品50件，Y產(chǎn)品30件，Z產(chǎn)品20件，表2。如果按時均衡排程，則用輪排法安排X-Y-X-Z-X-Y-X-Z-X-Y為一個生產(chǎn)循環(huán)，每個循環(huán)用時42分鐘，每天10個循環(huán)，如圖所示。考慮到生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的意外，可增加一個自由位以留出時間應(yīng)對，這時每個循環(huán)的時間要適當調(diào)整，或者調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍。P72.ABC分類法品種較少時輪排法適用，在品種較多時就比較繁瑣，這時可用ABC分類法。如某條生產(chǎn)線每天生產(chǎn)10種規(guī)格的產(chǎn)品，總產(chǎn)量為1500件，根據(jù)產(chǎn)量做ABC分類，如表所示。對于A類產(chǎn)品盡可能每天排產(chǎn)，B類產(chǎn)品可以按周排產(chǎn)，C類產(chǎn)品可以根據(jù)實際情況統(tǒng)籌安排。A類產(chǎn)品每天生產(chǎn)800件，按最小批量400件排產(chǎn)；B類產(chǎn)品