OQC送檢單表格模板

OQC送檢單OQCchecklist,,,,,,,,,,

產(chǎn)品型號,,產(chǎn)品編碼,,訂單號,,送檢數(shù)量,,總不良數(shù),,

送檢日期,,電性能送檢時間,,送檢人,,檢驗數(shù),,檢驗人,,

送檢日期,,整機送檢時間,,送檢人,,檢驗數(shù),,檢驗人,,

"注：配線車間按小組每個批次全部執(zhí)行（增加除對功率螺釘專項校驗檢查外，OQC抽檢需覆蓋當批產(chǎn)品所有規(guī)格功率螺釘，用扭力批抽檢，只要發(fā)現(xiàn)1顆超出檢驗規(guī)格，執(zhí)行批退，其他按照文件正常檢查）。

全檢項目：海外訂單、高壓直流、大電源、大客戶執(zhí)行全檢（每臺全檢符合性、功率接點、外觀）

抽檢項目：所有訂單進行覆蓋檢驗，抽檢比例按AQL值進行抽檢（未達到抽檢標準的執(zhí)行全檢）。

電性能檢驗原則及抽檢比例：當天排產(chǎn)訂單大于10臺的需抽測電性能，隨機抽檢1臺（未達到抽檢標準的執(zhí)行全檢，海外、HVDC、大電源、大客戶必須抽檢1臺，不受生產(chǎn)臺數(shù)限制）

（檢驗執(zhí)行零收1退批退要求：批退執(zhí)行盲檢（OQC告知不良現(xiàn)象，不告知位置及具體產(chǎn)品條碼），按單臺檢驗工時核算整批重新檢驗返工工時，OQC記錄批退時間，滿足返工工時再恢復(fù)復(fù)檢，復(fù)檢不良按不良問題記錄。）",,,,,,,,,,

檢查部位,檢查項目,檢查內(nèi)容,,,,,,判斷標準/相關(guān)引用標準文件,檢驗方法/工具,檢驗標準

,,（戴干凈的棉手套作業(yè)/自然光或600流明，相距為100-200cm傾斜45-90度正常檢驗）,,,,OQC檢驗,,,,

產(chǎn)品送檢條件查檢,檢驗文件查檢,非標文件是否為最新版本；發(fā)貨通知單是否為最新版本；終檢送檢憑證是否為當天日期,,,,,,,目視檢查,

,檢驗工具查檢,機柜類送檢需配備高低凳，扭力批、扭力扳手,,,,,,,目視檢查,

,送檢物料齊套查檢,核對非標文件送檢訂單所有物料齊套（欠料發(fā)貨需有欠料發(fā)貨申請評審單）,,,,,,,目視檢查,

簽樣確認,《首臺簽樣報告》查檢,OQC首先查檢《**項目**OE**編碼的首臺簽樣報告》是否傳遞給了生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝，并按《**項目**OE**編碼的首臺簽樣報告》執(zhí)行檢驗。,,,,,,,目視檢查,

常規(guī)檢查,判定總則,外觀缺陷的判定是基于不影響產(chǎn)品功能前提下進行的判定，如果有影響產(chǎn)品使用功能的缺陷（如引起炸機、短路、腐蝕等），即使符合標準規(guī)格，也判定不合格,,,,,,《機柜來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》,目視檢查,

,表面外觀,產(chǎn)品A/B/C級表面涂層無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、氧化生銹等缺陷；補漆無明顯目視痕跡可接受，不接受各類邊角生銹,,,,,,《機柜來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》,目視檢查,

,焊接質(zhì)量,焊接后無明顯打磨痕、焊渣堆積或焊渣飛濺到其他結(jié)構(gòu)件；所有焊接牢固美觀，(如底座等焊接組裝后無法檢驗，需拆機抽檢焊接質(zhì)量),,,,,,《機柜來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》,目視檢查,

,縫隙檢查,檢查柜體/門板之間縫隙是否均勻（縫隙不大于2mm），接縫處無掉漆/噴涂露底,,,,,,《機柜來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》,目視檢查,

,標簽/絲印檢查,標簽粘貼整齊，外觀良好，無漏貼、翹腳、歪斜等(翹腳不合格)；絲印清晰可見，無明顯目視缺陷；絲印無刮花，斷線，漏印,,,,,,標準工藝文件要求,目視檢查,

,膠類檢查,機柜內(nèi)外膠條等打膠美觀平整，無玻璃膠溢出，無臟污，膠條壓接在門框中間部位，保溫棉粘貼是否牢靠，無破損；端子等器件打膠等應(yīng)均勻無管腳污染接觸不良,,,,,,《機柜來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》,目視檢查,

,干涉檢查,各種門開合/插框門轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦異響；限位條無遺漏且限位正常,,,,,,《機柜來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》,目視檢查,

,過線檢查,機柜過線孔、過線板無漏裝，電纜走線路徑上就應(yīng)有護線環(huán)、護線齒等防護材料（線纜刮傷）；沒有護線齒經(jīng)過的線纜需設(shè)計雙層護套管；過門線束和排線電纜，應(yīng)走線路徑清晰，綁扎合理不能有開關(guān)門線纜拉扯應(yīng)力；過門接地電纜，長度有富余時應(yīng)繞成螺旋形狀,,,,,,《機柜來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》,目視檢查,

,線纜端子,線束所有端子需保證插到位無插反/漏插；地線打緊，無漏接/螺釘松動，線纜端子/網(wǎng)線端子手輕拔確認是否松脫/折斷,,,,,,標準工藝文件要求,目視檢查,

,排類檢查,銅排表面不允許電鍍起泡開裂、刮傷、掉鍍層；銅排疊加安裝縫隙按《銅排技術(shù)規(guī)范3.0》標準檢驗；銅排之間不能有熱縮導(dǎo)管等絕緣材料、異物等；零線排、地線排等參考接線圖連接；所有排類/結(jié)構(gòu)件不得有毛邊/銳邊等，需打磨；預(yù)留空開齒排整齊無變形，必須使用空開工裝試裝正常，無卡頓,,,,,,"《機柜來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》

銅排標準工藝文件要求",目視檢查,

,走線工藝,交\直流電纜、功率線纜\信號線纜要分開走線，不允許重疊長度超過100mm，嚴禁將交直流電纜捆綁在一起；線纜裝配嚴格依據(jù)接線圖保證接線正確，線纜走線安裝需保持橫平豎直，線纜彎折保證圓滑半徑余量（避免應(yīng)力），線扣綁扎拉緊力適合（線纜不能任何形式壓傷或變形），扎帶剪切余料不超過3mm，信號線纜與功率線纜走線距離發(fā)熱器件20mm以上（避免受熱老化），盡量避免電纜束在安裝板上螺釘頭投影區(qū)內(nèi)走線(避免刺破線纜)，未接線端子采用絕緣布等纏繞防護。,,,,,,標準工藝文件要求,目視檢查,

,器件檢查,同一機柜同一編碼的電氣元件，應(yīng)保證均同廠家同型號的。同一訂單原則保證同廠家，最差情況同一機柜需保證廠家一致，及時反饋SQE。,,,,,,標準工藝文件要求,目視檢查,

,絕緣防護,絕緣膜粘貼位置正確，無漏貼、穿孔；環(huán)氧板無破損；透明防護板安裝平整無變形,,,,,,標準工藝文件要求,目視檢查,

,空開檢查,"同一層次空開齒排必須平整,空開平行整齊，無鋸齒、臺階、梯形等現(xiàn)象，間隙均勻無松動，塑殼無開裂現(xiàn)象。",,,,,,標準工藝文件要求,目視檢查,

,螺釘校驗,所有功率螺釘需要保證扭力矩使用正確、螺釘校驗一顆劃紅一顆，嚴禁批量校驗劃紅(0缺陷批退)；非功率螺釘（緊固螺釘）需保證力矩使用正常，無螺釘松動。,,,,,,扭力標準,目視檢查,

,異物檢查,機柜底板或插框中不能有雜物(如扎帶、螺絲、紙屑、金屬屑等)與灰塵(0缺陷批退）。,,,,,,《電力電源機柜OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)》,目視檢查,

,異響檢查,各類測試運行噪音如風扇/模塊/監(jiān)控/結(jié)構(gòu)件等不可接受，反饋質(zhì)量主管分析更換。,,,,,,,目視檢查,

,包裝檢查,包裝箱不能有破損、劃傷、紙護角破損、擦傷脫皮、裂開(任一破損或劃傷區(qū)域外接長方形面積≥800平方毫米或劃傷深度≥1毫米)，開膠(脫開間隙≥3mm)，印刷不良，≥100mm2的原紙紙斑，不能有貫穿折痕/多重褶皺，不能有腳印、油污漬或其他臟污。,,,,,,《電力電源機柜OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)》,目視檢查,

,齊套性檢查,查檢所有物料在ZC環(huán)節(jié)全部齊套再送包裝環(huán)節(jié)包裝，欠料申請除外。,,,,,,《電力電源機柜OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)》,目視檢查,

測試檢查,安規(guī)測試,符合安全測試技術(shù)要求，測試項目（絕緣電阻/絕緣強度/接地連續(xù)性），注意含PCBA背板的模塊/插框進行加絕緣強度測試需采用DC系統(tǒng)(如鐵塔等)/其余大多數(shù)產(chǎn)品采用AC系統(tǒng)；安規(guī)測試fail需升級質(zhì)量主管組織停線分析,,,,,,《電力電源安規(guī)測試作業(yè)指導(dǎo)》,實測抽查,

,系統(tǒng)測試,電性能檢驗原則及抽檢比例：當天排產(chǎn)訂單大于10臺的需抽測電性能，隨機抽檢1臺（未達到抽檢標準的廠家執(zhí)行全檢，海外、HVDC、大電源、大客戶必須抽檢1臺，不受生產(chǎn)臺數(shù)限制）。,,,,,,《電力電源機柜調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)》,實測抽查,

,版本查檢,核對非標文件與發(fā)貨通知單/送檢單對軟件/硬件版本是否一致，需反饋升級質(zhì)量主管組織停線分析，檢驗結(jié)果需填寫當次檢驗查檢的產(chǎn)品版本信息,,,,,,通用文件標準,實測抽查,

,異常流程,如測試過的產(chǎn)品是否經(jīng)過異常返工后未按流程測試情況等,,,,,,通用文件標準,目視檢查,

,關(guān)鍵工序控制,線纜壓接、功率接點扭矩、功率接點劃紅、,,,,,,通用文件標準,目視檢查,

其它要求,全部,所有設(shè)計變更/客戶變更需要跟蹤到相關(guān)的確認郵件，不接受口頭指令,,,,,,通用文件標準,目視檢查,

,一致性檢查,主要核對編碼/數(shù)量/條碼/附件等一致性，重點確認發(fā)貨通知單客戶需求是否與實物一致(必要時與前端進行確認)，國內(nèi)/海外/散件客戶訂單重要性等同,,,,,,通用文件標準,目視檢查,

,,所有的產(chǎn)品信息均需與送檢單/發(fā)貨通知單/非