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文檔簡介

專業(yè)試驗下試驗報告試驗一塑料的綜合性試驗〔一〕一、 背景介紹1PVC的根本性質PVC材料在社會上的用途廣泛,總括來看,PVC材料有以下幾個方面的優(yōu)點:1、質量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕。2、穩(wěn)定性、介電性好,耐用、抗老化,易熔接及粘合。3、抗彎強度及沖擊韌性強,裂開時延長度較高。4、通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型,可滿足各種型材規(guī)格的需要。5、外表光滑、色澤明媚、極富裝飾性,裝飾應用面較廣。6、施工工藝簡潔,安裝較為便利。另外,由于化學穩(wěn)定性高,所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機構,墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優(yōu)良,可在電氣、電子工業(yè)中,用于制造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中,聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等!盡管PVC材料應用廣泛,優(yōu)點眾多,深受寬闊消費者的青睞,但是它還是有肯定的缺PVC可以分為硬PVC和軟PVCHCL-15℃到55℃之間。另外,PVC材料在室外空氣中,耐老化的問題也很嚴峻。PVC在生產時會參加穩(wěn)定劑,但穩(wěn)定劑有無毒和有毒之分,只有參加了鉛鹽之類有毒的穩(wěn)定劑,才會產生隱患。但PVC產品魚龍混雜,一些小企業(yè)使用鉛鹽做穩(wěn)定劑,很難到達相關衛(wèi)生標準。為了解決這些問題以及降低生產本錢,就需要對PVC進展改性,向其中參加分散劑、填充劑、穩(wěn)定劑、抗沖劑等可以顯著提高其各項性能。二、 試驗局部1PVC干混料試驗目的1、生疏把握GH—10DY型試驗用高速攪拌機〔以下簡稱高攪〕的構造和使用方法。2、了解PVC干混料的配制方法。試驗原理即利用高攪機將幾種粉料混合均勻。試驗設備和藥品1、設備:GH—10DY試驗用高速攪拌機;臺稱,搪瓷盤;刷子兩把。2、材料:PVC4型或5型碳酸鈣硬脂酸〔潤滑劑〕三鹽基硫酸鉛〔穩(wěn)定劑。試驗步驟1、開機前清掃鍋體內部;檢查卸料門是否活動自如,卸料門處有無殘留物料,加以清理后關閉;配料:樹脂:PVC 1000克穩(wěn)定劑:三鹽基硫酸鉛40克潤滑劑:硬脂酸10克稱好后倒入瓷盤內。接通總電源。將掌握箱內總開關合上。這時綠色指示燈點亮表示電源接通。用溫度掌握指示儀上的溫度設定裝置廟宇加工溫度為80℃,開啟加熱裝置〔右面板手〕指示燈點亮〔綠色〕,表示開頭加熱。2、開機待溫度到達設定值時,保持10分鐘,即可加料開機。加料:將上述物料留神倒入鍋體,蓋緊鍋蓋。按低速啟動鈕,再按高速啟動鈕。開頭記錄物料溫度。攪拌2分鐘,轉為低速。手動翻開卸料門,將物料卸在瓷盤內攤開,以免物料結塊。卸完后關機,用溫度計測量物料溫度。翻開鍋蓋,將鍋內剩余物料從卸料口排清。清掃鍋體,卸料品及機體,關上鍋蓋和卸料門。3、關機:依次關閉加熱電源,主機開關,拔去插頭。4、將高攪好的干混料倒入指定的容器以供其他試驗使用。結果與爭論綜合試驗的第一步比較簡潔,就是用一臺機器將肯定配方的粉料混合均勻,需要留意留意盡量掃出全部的料,不要留料在攪拌室內,否則會造成一局部物料的損失。軟PVC塑料的開放式煉塑加工試驗目的1、生疏把握二輥煉塑機的構造和使用方法;2、了解軟PVC塑料的加工方法及性能。試驗原理首先是一個二輥煉塑機,它是一種常用的塑料加工設備,主要用于軟硬PVC的加工。后向壓延機供料,而單獨使用則可以得到PVC片材,片材可以熱壓成板材,或者切?!脖确诫娎|料。煉塑機得構成及各局部作用這里就不再贅述。PVC塑料加工原理PVC是用途廣泛的通用塑料,其主要組份有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充料等。本試驗配制不同塑劑含量的軟PVC塑料,用兩輥煉塑機塑化拉片,壓制成板后測試性能。軟PVC30%〔100份PVC計〕以上,一般說增塑劑含量愈高,產品愈軟,抗拉強度下降,延長增加。軟PVC內參加填料后,一般說強度下降,但能改善產品的尺寸穩(wěn)定性,提高硬度。加填料后加工性能變差,塑化時間延長。軟PVC用兩輥開煉料。如不用密煉機,各組份經高攪拌后直接將此干混料參加開煉機加工,塑化時間較長,一10~15分鐘。塑化后拉成片材再進展后加工。本試驗目的為生疏操作使用及了解軟PVC加工方法及力學性能,所以承受手工拌料,直接加料。軟PVC160~190℃,視增塑劑、填料加量而定。為比較加工性能,160℃。隙愈小,剪切速率較大,剪切作用強,傳熱也快。因此混煉時一開頭輥隙要小一些,待物料包輥后再漸漸放大輥距。軟PVC由于加工時物料在兩輥之間混煉,前后輥的溫差較小,所以物料簡潔所在轉速快的后輥上。為塑化均勻,可以出片。由于片材還需經后加工,例如壓制,切粒后擠出等。二輥混煉時也不應塑化過頭,否則反而影響其物理機械性能。試驗設備與材料1、設備:二輥煉塑機,外表溫度計。2、材料:樹脂:PVC 3型或4型穩(wěn)定劑:三鹽基硫酸鉛二鹽基亞磷酸鉛增塑劑:鄰苯二甲酸二辛酸酯潤滑劑:硬脂酸填料:碳酸鈣3、工具:刮刀2把,漆刷1把,瓷盤2只;手套4付。臺稱干;游標卡尺一把。試驗步驟配方表配方表5-1〔克〕5-2〔克〕5-3〔克〕5-4〔克〕5-5〔克〕5-6〔克〕PVC樹脂500500500500500500三鹽酸硫酸鉛151515151515增塑劑101010101010硬脂酸555555碳酸鈣0515253545每組只做其中一個配方,其他數據由其他組供給。在臺稱上按配方稱取后,倒入瓷盤,用刮刀認真混和均勻。機器預備工作:機器啟動:必需在啟動后才能加熱,防止軸受熱不勻變形。輥筒加熱,調整變壓器,使溫度到達160℃左右。以上兩步由試驗室預先進展〔因預熱時間較長。擰主軸潤滑油杯幾圈,向主軸承內壓入潤滑脂。撥動緊急剎車,檢查輥筒連續(xù)轉多少距離〔<1/4圈〕。調整輥矩〔留意刻度盤上標明的方向。開頭時輥矩小些<1m好左右同時進展,不行讓兩邊調距相差太大。煉塑部物料塑化后,放大輥距至1.5mm左右,將全部已塑化物料放入輥間,連續(xù)煉塑,打卷或打三角包至物料塑化均勻無粉料,外表平坦。登記完畢時間,這段時間為塑化時間?!?.5mm左右。平鋪在桌子上〔桌子拉近輥筒30cm左右的塊材,以供熱壓成型。輥上,必需使前輥溫度高于后輥。所以混煉和出片前應使前輥加熱電壓、電流高于后輥。關機切斷加熱電源。必需等輥筒溫度降低至80℃以下時,才能關掉主機。清掃機器及四周環(huán)境。清點交還工具。結果與爭論150是小片收集起來連續(xù)從上面往下倒兩邊包角然后放到上面連續(xù)輥煉,最終出來的片材是有點透亮的,用剪刀將其剪成10厘米左很多的黑斑,這個對后來的產品確定會有比較大的影響。PVC塑料的熱壓成型及工藝試驗目的1、生疏和把握平板壓機的構造和使用;2、了解PVC塑料的熱壓成型工藝。試驗原理首先是一個平板壓機,它是通過上下兩塊鐵板對物料進展加熱并壓制成型的。具體的構造及掌握裝置這里不再表達。PVC硬板和軟板的壓制PVC硬功夫板的工業(yè)生產承受壓延工藝生產0.5mm的硬片,然后用多層壓機將幾層硬求。PVC板壓制的目的一是使多層薄片熔合,二是使外表平坦光滑,并到達肯定的厚度。硬板的壓制壓力和溫度比軟板的要高一些。壓力要適中并與溫度凹凸一起考慮加以設定。試驗步驟1、壓板預熱至160℃〔由試驗室預先調好〕2、生疏壓機操作,操作掌握閥,使壓板動作。迭合本預備:將PVC〔〕復上不銹鋼板,再放一片軟PVC片料,迭成三層組成的迭合本。留意三層片材在模板內的位置應上下對準,以保證壓力均勻。硬PVC板要求壓成4mm厚板材,將幾片PVC硬片4mm,放入厚4mm的??颍舷聫蜕喜讳P鋼模板。壓制預熱:將迭合本放入壓板之間,盡可能處于壓板中心位置,閉合壓板,使壓力表指10MPa160175~180℃。隨著物料受熱塑15化,10~15分鐘。10MPa15MPa5分鐘。冷卻:關閉加熱裝置,在壓板中通入冷卻水,至溫度低于50℃以下。脫模:將板材取出、清理模板。5、制樣:軟板用沖模沖出抗拉試樣520×20mm假設干片,測定邵氏硬度。硬板用萬能制樣機制樣。測定抗拉、抗彎、球壓硬度、維卡軟化點及抗沖等性能。結果與爭論本次試驗由于機器的問題,所以放氣的過程由我們來人工操作,本次試驗中比較危急的是從壓機里取出滾燙的玻璃板的步驟,即使戴著三層手套,還是會感覺到熱氣傳到手上,由于是手工操作,所以我感覺做工會比較粗糙,樣品做出來應當會很不均勻。萬用銑床制備標準試樣試驗目的1、生疏把握ZHY—W型萬能制樣機的構造和使用方法。2、了解塑料的物理機械性能標準試樣的制備。試驗原理萬能制樣機的構造與使用方法。這里不具體說明,之后會在爭論局部提到。標準樣品的制備該萬能銑床適用于加工硬質塑料,如PE、PP,有機玻璃,硬質PVC等的標準試樣的制備。軟質材料如軟PVC、橡膠等不適用。本試驗制備硬質PVC板的抗拉、抗沖〔小、抗彎、硬度、維卡耐熱性等標準試樣、尺寸見測試方法試驗講義。抗拉試樣:GB-1040-79規(guī)定的適應硬板的II型試樣。GB1042-7910d±20mm15±0.2mm,厚度d??箾_擊試樣〔簡支梁法〕:GB1043-79中規(guī)定的有缺口小試樣。維卡耐熱性試樣:GB1633-79中規(guī)定的尺寸:10×10×4mm〔長×寬×厚。試驗設備與材料1、設備:ZHY—W型萬能制樣機一臺附帶夾具:啞鈴型靠模、墊塊,標準塊,缺口銑刀。2、材料:硬PVC板一塊。試驗步驟1、生疏萬能制樣機的操作:接通主機電源;在全部傳動軸處加注潤滑油。翻開在主機中間的電源總開關,指示燈點亮。啟動鋸床,移開工作臺幾次,關掉。啟動缺口銑床,操作夾緊手輪,進給手輪,自動掌握進給裝置,拖板手輪等,然后關掉。銑刀安裝由教師演示。啞鈴型銑床的銑刀安裝由教師演示。練習操作壓樣條手輪,正面進給拖板〔下拖板〕,即用搖手柄套入下拖板軸頭順逆時針旋轉手柄,下拖板向后向前移動。操作自動橫向進給裝置,即合上離合器,按側面板兩只綠色按鈕,觀看進給方向。操作完后關掉銑床。2、鋸切:把硬PVC板材放在工作臺上,用壓桿壓住。依據試樣的寬度,把角尺板上“0”刻度線對住宅需的寬度,擰緊蝶形螺帽。把板材緊靠角尺板和鋼尺,擰緊壓板。啟動鋸床,把工作臺向前漸漸推動,直到鋸斷。鋸切樣條數:拉伸樣條五條〔寬度比標準放1~2mm〕;抗彎五條,抗沖〔小〕五條,硬度23塊。3、銑缺口裝樣條。方法如下:用拖板手輪將拖板向右退出。由于GB標準的小抗沖試條長55,不能用28.25劃線。把中心線放在樣條槽的中心,用夾緊手輪將試條夾緊。百分表調整先用手搬動皮帶輪,使缺口銑刀垂直向下。旋動進給手輪〔升降手輪〕,使銑刀剛好使百分表指零。銑切〔銑切時拖板略作左右移動再用托辦將拖板向右退出,松開夾緊塊,取出加工好的試樣。關掉電機。深度后,將手輪捈。銑切完畢。4、銑啞鈴形樣條上拖板由教師定位,后側螺釘不得任意擰動。銑刀由教師演示安裝。裝樣條。方法如下:先用搖手柄將下拖板向后退出。在樣條室內垂直放入一條厚度為6mm的墊鐵。再水平旋轉啞鈴形靠模,放三塊樣條在靠模上。擰手輪壓緊樣條。移動活動塊,使它靠緊樣條一端。啟動銑刀。旋橫向進給手輪,使銑刀牌樣條的中間,用搖手柄將下拖板向前推動〔逆時針方向轉,銑切開頭,一次進刀量不能太多。正向進刀后用手動或自動橫向進給。銑刀走到啞鈴處〔寬度大的部位〕時上拖板向后退。啞鈴處銑完后反方向橫向進給,到中間部位時,上拖2~3次。架。5、關機。清理各部件及四周環(huán)境;用刷子刷除各處碎屑。切斷總電源。結果與爭論本次試驗在萬能制樣機上我們主要制備了兩種樣品,一個是長方形的將來用作拉伸樣測試,而是要依據GB,將其磨成啞鈴狀。我個人感覺這一步還是比較難的,由于砂輪機一邊緣,最終做出來的試驗數據也不怎么抱負,這邊的誤差來源就是手工操作。性能測試概述本次試驗主要有三共性能測試:塑料沖擊強度試驗〔簡支梁法、塑料拉伸強度試驗以及塑料維卡軟化點的測定。對于沖擊強度試驗,由于對于高聚物,招致?lián)p壞的最主要緣由是外部的沖擊,所以除了靜力試驗之外,動力學的試驗同樣很重要,本試驗是通過沖擊強度來評測該材料的韌性。拉伸強度試驗則是材料作為構造件的重要指標之一。維卡軟化點的目的是檢測材料的熱變形,在肯定的溫度下對其硬度進展評測。以下是對這三種測試方法的具體表述。塑料沖擊強度試驗〔簡支梁法〕試樣制備試樣帶有缺口和不帶缺口,二種外形見以下圖。試樣尺寸整個標準如下表所示:本次試驗用的是有缺口的小試樣的標準。要求是每組試樣不少于5個,且外表平坦,無氣泡、裂紋、分層和加工損傷等缺陷。試驗設備擺錘式簡支梁沖擊試驗機,試驗在擺錘總能量的10~85%范圍內使用。擺錘、試樣、支座的尺寸及相互位置見圖。試驗步驟〔一〕試樣預處理與拉伸試驗一樣?!捕硿y量試樣中部缺口寬度和厚度,準確至0.05毫米,測三點取平均值?!踩尺x擇擺錘,調整零點。〔四〕按圖所示放好試樣,缺口面或未加工面背向擺錘,試樣寬面緊貼支承面。〔五〕的功。〔六〕凡試樣不裂開或不裂開在中間三分之一,不裂開在缺口處時,試樣作廢,另行補做。塑料拉伸強度試驗試樣尺寸如以下圖所示:其中C5560。試驗條件〔一〕試驗環(huán)境:熱塑性塑料為25±2℃,熱固性塑料為25±5℃,相對濕度為65±5%。本次試驗在室溫下進展。〔二〕試驗速度1、熱固性塑料,硬質熱塑性塑料為10±5毫米/分。2、伸長率較大的硬質和半硬質熱塑性塑料〔如尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等〕為50±5毫米/分。>100時,用250±50毫米/分。100毫米/分的速率進展拉伸。試驗儀器本次試驗承受萬能試驗機進展試驗。具體這里不再表達。試驗步驟〔一〕試樣預處理:試驗放置在第三項規(guī)定的試驗環(huán)境中。厚度d<0.25毫米處理不少于4小時。0.25≤d≤28小時;d>216小時。〔二〕測量模塑試樣和板材試樣的寬度和厚度準確至0.05毫米,板片厚準確至0.01毫米,薄膜態(tài)度準確至0.001毫米。每個試樣在標距內測三點,取算術平均值?!踩彻懒克鶞y材料的大致強度。裝好重錘。〔四〕檢查調整刻度盤指針到零位。〔五〕接通電源。調整拉伸機速度至試驗規(guī)定值?!擦逞b好試樣。試樣縱軸應與上、下夾具中心線相重合,將指針撥回零位。伸長標尺調至零位?!财摺硨υ嚇蛹永χ猎嚇訑嗔褧r為止?!舶怂芰暇S卡軟化點的測定概述將被測試樣,于液體體傳熱介質中,將1mm2截面積的針頭,在肯定的負荷下,壓在試樣外表,而后等速升溫,測定針頭下降1毫米時的溫度,即為該試樣的維卡軟化點。試驗儀器試樣及試驗條件1、試樣尺寸試樣厚度為3~6毫米,面積不小于10×10毫米或直徑大于10毫米。模塑材料厚度為3~4毫米。板材厚度大于6毫米時,應在一面加工至3~4毫米。厚度缺乏3毫米時,允許2~3塊疊合一起進展測定。2、試樣上,下外表應平坦、光滑、無氣泡、裂痕、飛邊或凹痕等缺陷。3、每組試樣為3個。4、起始溫度為室溫。5、升溫速度:5℃±0.5℃/6分鐘;12℃±1.0℃/6分鐘。6、試樣隨的靜負荷為1kg或5kg。7、傳熱介質為:硅油、變壓器油、液體石蠟等。8、變形測量裝置:精度為0.01mm的百分表。9、水銀溫度計:分度值為1℃。10、此方法不適用于測定維卡軟化點范圍寬的材料。試驗步驟首先每次使用時,里面的溫度一般都低于被測材料的軟化溫度。將方形樣品中心置于針頭下,加工面朝下,使壓頭針接觸試樣,插入溫度計,使溫度計3mm以內。但不應觸及試樣。將裝好試樣的支架留神浸入浴槽內,試樣位于液面3.5mm以下,起始溫度應至少低于該項材料軟化點〔維卡〕50℃。加上負荷,接通電源,開動攪拌器,大約五分鐘之后,調整變形計量,使之為零。選擇升溫速率。流表A指示出相應的數值,即是“常加熱局部的加熱電流,使介質預熱數分鐘,以便使熱量集中均勻。將升溫開關撥至“升溫調整“始溫調整”旋鈕,使左側指示燈處于閃耀或呈暗紅狀態(tài)開頭升溫,此時電流表的示值應略有增加,表示“掌握加熱”局部已投入工作。此后,介質便按所選定的速率自動升溫。從微安表上面讀出溫度,同時記錄濕度。同組有兩個樣品的軟化溫度之差超過2℃,則要另取試樣,重試驗。取出并擦干凈溫度計,試驗完畢。性能測試結果與爭論CaCO3%Akak拉伸強度〔MPa〕斷裂伸長率%維卡軟化點00.0693.6462546.177511.097596.2333310.064663.7513545.83213.08897.630.2008212.097731.48753.805118.650.0776611.3563442.2855.422596.5666770.11055.86742.9266714.7066796.9666790.64533.22640.4746.96892.23333從表中可以看出,沖擊強度根本是隨著碳酸鈣參加量的增加而增加的,緣由可能是碳酸鈣顆粒分散在PVC樹脂中,吸取了一局部的能量。下面是Ak與ak隨碳酸鈣含量變化的曲線。這是拉伸強度與斷裂伸長率隨碳酸鈣含量的變化:維卡軟化點與其關系:律,看起來應當是隨著碳酸鈣含量的增加,其值會下降。不能代表產品的軟化溫度。試驗二塑料的綜合性試驗〔二〕一、 背景介紹以有必要比照較先進的自動化生產線有一些了解,這個就是試驗二的目的。在這個試驗里,將會利用具有較高自動化的雙螺桿擠出機制備聚合物基納米復合材料合材料的方法,這對拓展聚合物的種類、改善其性能具有重要的科學意義。二、 試驗局部雙螺桿擠出機制備聚合物基納米復合材料試驗目的:生疏了解雙螺桿擠出機制備納米復合材料的方法。試驗原理聚丙烯〔PP〕作為通用樹脂之一,和其它通用樹脂相比,具有較好的綜合機械性能,HDPE和ABS,可在120℃下連續(xù)使用。其加工方式可承受擠出、注射等成型方法,廣泛應用于汽車工業(yè)、家用電器、化學建材等行業(yè)。但是,盡管聚丙烯具有如此優(yōu)良的性能,在很多實際應PP就是一種。本試驗通過CTE-35型雙螺桿擠出機到達用納米材料改性聚丙烯的目的。儀器介紹造粒機里面就是用齒輪將已經變硬的絲碾碎。設備和材料SZY-YY-60塑料注射成型機;注射模具〔力學性能試樣模具XCJ250PP〔注塑級酸酐;引發(fā)劑過氧化二苯甲酰;有機蒙脫土OMMT,鈉基蒙脫土(Na-MMT);十六烷基三甲基溴化銨(CTAB),分析純;聚丙烯,045。試驗步驟本次試驗是用母料法制備納米復合材料,目的是讓各種物料的混合能夠更加均勻。第一步:蒙脫土的有機化〔這一步教師已經完成了〕稱取6g十六烷基三甲基溴化銨并配成肯定濃度的水溶液20g蒙脫土分散到600mL80℃,滴加十六烷基三甲基溴化銨溶液,902h,然后抽濾,并用蒸餾水洗滌,再靜置12h后抽濾,洗滌,重復屢次,直至用硝酸銀鑒定無溴離140300(Org-MMT)。其次步:聚丙烯的改性〔制作母料〕聚丙烯〔PP聚丙烯〔PP,g〕100改性劑〔馬來酸酐,g〕3.2引發(fā)劑〔過氧化二苯甲酰,g〕0.6第三步:聚丙烯/蒙脫土復合材料的制備配方如下:料,從造粒機后面收料就可以了。聚丙烯塑料及其納米復合材料的注塑成型試驗目的:生疏了解注塑成型工藝的流程試驗原理噴嘴注入到閉合的模具中,經過肯定的時間保壓固化后,脫膜取出制品。料溫高,制品要在肯定的溫度下發(fā)生交聯(lián)固化而定型的。型工藝原理。機器設備與原料主要設備:SZY-YY-60塑料預塑注射成型機。注射模具〔力學性能試樣模具。溫度計、秒表等。試驗步驟本次試驗機器屬于半自動,我們需要做的是第一:加料;其次:開模具取出產品,關模具。整個的操作過程格外簡潔。將產品從機器里面拿出來之后,用剪刀將各個局部剪下來再用刀片刮掉毛刺就可以進展性能測試了。由于人數比較多,所以此次樣品只測試拉伸性能。性能測試結果與爭論MMT〔%〕拉伸強度〔MPa〕斷裂伸長率〔%〕026.67133.221524.935162.01751025.673103.56332024.33895.914以上兩圖是拉伸強度與斷裂伸長率隨MMTMMT含量的增加,二者均有一個下降的趨勢。可以看出雖然蒙脫土改善了PVC樹脂的熱性能,但是其力學性能會有一個下降,可能是由于相容性的問題,導致力學性能下降。試驗三PVC增塑糊的制備試驗目的:把握增塑糊的制備方法以及配方的選擇。試驗原理增塑糊制備〔plastisolprocessing〕內或噴在其它材料外表上,制成品種繁多的涂布制品〔如塑料壁紙地板等〕和模塑制品。原料與設備原料PVC樹脂〔乳液法樹脂;增塑劑:鄰苯二甲酸二辛酯填 料:CaCO3;潤滑劑:石蠟、硬酯酸等;穩(wěn)定劑:有機錫。主要設備天平〔0.5g〕研缽燒杯250mL2100mL2個玻璃棒。4. 配方組號PVC樹脂潤滑劑穩(wěn)定劑增塑劑填料11002240102100234010310024401041002540105. 試驗步驟依據制品的要求進展配方設計,并進展稱量。將碳酸鈣和少量的樹脂粉放入研缽內進展研磨,待分散均勻后,再分批參加樹脂粉及增塑劑、研磨成均勻的糊狀料即可。對糊狀料進展真空處理,保證塑料糊沒有氣泡,等待以后的涂刮成型。6.結果與爭論在本次試驗中我們沒有用到顏料,整個糊的制作過程是比較順當的。由于原料里面的下來的任務就是涂刮了。試驗四PVC增塑糊的涂刮成型試驗目的:把握涂刮成型的工藝,了解成型工藝參數對產品性能的影響。試驗原理涂刮成型是塑料成型的特別方法之一。先將聚氯乙烯糊樹脂配以增塑劑、穩(wěn)定劑等各膠的塑料,并將已經附在基材的塑料進展熱處理,冷卻固化后,可以得到制品。增塑糊的凝膠化-熔融塑化過程如下圖:試驗原料及設備原料試驗三制備的PVC增塑糊;主要設備烘箱,涂刮刷,涂刮模具,燒杯。試驗步驟PVC糊。模具預熱:1306~7分鐘。涂刮成型先將燒杯稱取規(guī)定用量的糊塑料1.5~2分鐘。冷卻脫模從烘箱內取出模具使其充分冷卻后揭蓋取出制品。取出制品后,進展物性測定〔由于時間緣由,沒有進展物性測定〕結果與爭論本次試驗進展的很快,增塑糊加熱之后立馬用玻璃棒涂在預熱過的紙上面,這個糊沒氣泡封在里面,靠近外表的加熱是膨脹裂開,所以會有斑點消滅。試驗五玻璃鋼平板制品手糊成型加工技術及操作方法試驗目的了解把握玻璃鋼手糊成型的根本方法,生疏玻璃鋼手糊制品的制備原理。加深理解不飽和聚酯樹脂的固化機理。試驗原理FRP手糊成型工藝是FRP制品生產中使用最早的一種成型工藝。盡管隨著FRP工業(yè)的快速進展,的成型技術不斷涌現(xiàn),但在整個FRP工業(yè)進展過程中,手糊成型工藝仍占有重要地位。手糊成型工藝操作簡便,設備簡潔,投資少,不受制品外形尺寸限制,可以依據特別的FRP制品。但手糊成型工藝制品質量不夠穩(wěn)定,不易掌握,生產效率低,勞動條件差。不飽和聚酯樹脂在用于制備FRP時,通常應配以適當的有機過氧化物引發(fā)劑,浸漬玻的FRP整體制品。在這一過程中玻璃纖維增加材料的物理狀態(tài)前后沒有發(fā)生變化,而樹脂脂配以過氧化環(huán)己酮(或過氧化甲乙酮)作引發(fā)劑,以環(huán)烷酸鈷作促進劑時,它可在室溫、接觸壓力下固化成型。手糊成型工藝過程可概括如下:3.設備與原料剪刀1把鋼皮尺1只臺秤1臺玻璃板(鋼化)2塊(40cm×40cm×0.5cm)滌綸薄膜2塊(50cm×50cm)玻璃燒杯1只玻璃棒1只刮刀1只0.4mm厚的無堿無捻玻璃纖維方格布不飽和聚酯樹脂;假設干 55引發(fā)劑:50%過氧化環(huán)己酮二丁酯糊;促進劑:含6%環(huán)烷酸鈷的苯乙烯溶液。試驗步驟裁剪0.4mm厚玻璃布托150×100mm8塊,并稱重。按FRP手糊制品50100份(Wt)樹脂參加4份過氧化環(huán)己酮糊,充分攪拌均勻,再參加2~4份環(huán)烷酸鈷溶液,充分攪拌均勻待用。在玻璃板上鋪放好滌綸薄膜,在中心區(qū)域倒上少量樹脂,鋪上一層玻璃布,用刮刀樹脂又要趕盡氣泡。氣泡趕盡后,在平坦的外表上再壓上另一塊玻璃板。室溫下固化24h后,檢查制品的固化狀況。結果與爭論本次試驗用到了玻纖,所以大家都比較留神。玻纖的大小是定好的,但是剪起來并不,則由于樹脂與外界隔絕,將影響其固化,進而影響性能。試驗七涂料工藝的綜合試驗背景介紹涂

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