冷卻塔填料施工設(shè)計(jì)方案

./施工總體安排1、PE管道安裝技術(shù)要求該工程室外埋地管道采用PE管,其中大于等于￠63的管道連接方式為熱熔焊接；小于等于￠50的管道連接方式為電熔焊接,焊接安裝要求如下：1、熱熔連接技術(shù)要求：=1\*GB3①、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際管道安裝長度切管。=2\*GB3②、清理管道,將管道兩端清洗干凈并拭干。=3\*GB3③、將熱熔對(duì)接焊機(jī)卡環(huán)卡緊管道連接端。=4\*GB3④、檢查連接口螺絲是否緊箍,電源是否接好,進(jìn)行管道焊接的檢查工作。=5\*GB3⑤、進(jìn)行管道焊接。2、電熔連接技術(shù)要求：=1\*GB3①、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際管道安裝長度切管,留出管件有效長度〔管件長度-管道插入管件長度。=2\*GB3②、清理管道,將管道兩端清洗干凈并拭干。=3\*GB3③、量取管件與管道插入長度,在管道上做好標(biāo)記并將管道推入標(biāo)志深度。=4\*GB3④、插入管道,管件與管道中心線重合,不得有偏角。=5\*GB3⑤、連接電熔接頭電源。=6\*GB3⑥、根據(jù)管道管件規(guī)格,調(diào)節(jié)電熔焊機(jī)熱熔時(shí)間。=7\*GB3⑦、進(jìn)行管道焊接,焊接過程中不得移動(dòng)管道,當(dāng)焊機(jī)焊接時(shí)間倒計(jì)時(shí)為零時(shí),關(guān)閉電源,待管件自然冷卻10分鐘后方可拔除電源接頭,焊接結(jié)束。2、PP-R管道安裝技術(shù)要求。1、承插連接技術(shù)要求：=1\*GB3①、按照施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況,量取管道所需要的長度〔在管道上標(biāo)出焊接深度保證焊接后管道橫平豎直。=2\*GB3②、管道焊接前,熱熔設(shè)備一定要達(dá)到要求的溫度〔260oC并處于待用狀態(tài),管道及管件必須保持整潔、干燥。=3\*GB3③、將管道和管件壓入焊接頭中,在兩端同時(shí)施加壓力。在施加壓力時(shí)不得將管材管件折彎或扭曲,保持壓力直至加熱過程完成。=4\*GB3④、加熱完成后,同時(shí)取下管材和管件,立即壓緊直至所標(biāo)的結(jié)合深度。在此期間,要求管道可以在5度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)連接處的角度。=5\*GB3⑤、熱熔和冷卻過程中,不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道,不得在連接件上施加任何壓力。不同管徑的PP-R管,熱熔時(shí)間不同,具體要求如下：PP-R管道熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度mm加熱時(shí)間s加工時(shí)間s冷卻時(shí)間s201454325167433220844卡壓式不銹鋼管道安裝技術(shù)要求1、卡壓連接技術(shù)要求：=1\*GB3①、按照施工圖紙和現(xiàn)場的實(shí)際情況,量取管道的所需長度〔在量取時(shí)考慮卡箍連接件的長度以保證管道連接后橫平豎直。=2\*GB3②、用切管器切管至要求長度,清除管端毛刺、切屑以及其他異物?！补芏藘?nèi)壁毛刺要去處徹底,以免劃傷密封圈。=3\*GB3③、將密封圈套入管件的U形槽內(nèi),確認(rèn)密封圈與U形槽吻合,且無翻擰現(xiàn)象。=4\*GB3④、將管件筆直插入管子至凸臺(tái)位置,并確認(rèn)管子完全蓋住密封圈。=5\*GB3⑤、用卡壓工具的鉗口垂直卡住管子,并使卡頭端面與管子端面相平,然后進(jìn)行卡壓。=6\*GB3⑥、利用六角量規(guī)測量卡壓部位,卡壓處能完全卡入六角量規(guī)相應(yīng)卡口即說明卡壓正確。304不銹鋼管道焊接技術(shù)要求1、管道焊接技術(shù)要求：=1\*GB3①、對(duì)口型式及組對(duì)應(yīng)符合規(guī)定。=2\*GB3②、管子坡口加工后,坡口表面粗糙度不得大于25μM。=3\*GB3③、焊條應(yīng)根據(jù)不銹鋼材質(zhì)選用相應(yīng)的不銹鋼焊條。=4\*GB3④、管子對(duì)口偏差應(yīng)不超過管壁厚的20%,應(yīng)正確調(diào)正對(duì)口間隙。=5\*GB3⑤、管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和覆蓋面寬度并符合規(guī)定,〔加強(qiáng)面高度不得大于0.3mm,并且焊接面光滑,接口平整、均勻。=6\*GB3⑥、管道焊接的時(shí)候采用氬弧焊,并在管道內(nèi)嚴(yán)格采用背氣保護(hù),以保證管道焊接后無火色。=7\*GB3⑦、不同管徑的管道焊接應(yīng)用異徑管連接,不得采用堆焊的方式連接,以保證管道焊接質(zhì)量和外觀。=8\*GB3⑧、對(duì)口接縫或彎曲部位不得焊接支管。=9\*GB3⑨、焊口無咬邊,無氣孔。=10\*GB3⑩、依據(jù)施工圖紙和放線,正確安裝管子和管件,做到橫平豎直,偏差應(yīng)符合規(guī)定〔水平管道每米的允許偏差不得大于0.001米,當(dāng)管道長度超過25米時(shí),管道偏差不得大于0.025米；立管垂直度要求每米的允許偏差為0.003米,5米以上的立管偏差不得大于0.008米。5、施工工序安排1、直飲水管網(wǎng)：穿樓板處孔洞處理〔清理、核對(duì)、復(fù)驗(yàn)管材零配件〔抽檢管材零件實(shí)際測量、斷管、預(yù)制〔保證測量準(zhǔn)確、預(yù)制的管材符合質(zhì)量要求干管安裝〔按圖紙要求注意水平度、豎向垂直度進(jìn)行干管的單項(xiàng)試壓〔依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓,若設(shè)計(jì)無要求,則按驗(yàn)收規(guī)范立管、支管安裝〔穿樓板處鉆洞加裝套管、做好套管的內(nèi)外防水并檢查立管的垂直度安裝各種支架、卡件〔平整牢固、無缺損、遺漏,固定支架正確,活動(dòng)支架靈活閥門、水表、水龍頭或飲水終端安裝〔水龍頭安裝符合設(shè)計(jì)要求,靈活,無損壞管道薄膜保護(hù)系統(tǒng)試壓〔按規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)過程中無滲漏,壓力降不超規(guī)范系統(tǒng)沖洗〔檢查水量,無雜物、堵塞為合格系統(tǒng)消毒整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行安裝減壓閥以及調(diào)節(jié)減壓閥系統(tǒng)驗(yàn)收。2、室外管網(wǎng)：根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行管位放線干管部分安裝進(jìn)戶支管安裝管道試壓管道隱蔽管道沖洗、消毒連接室內(nèi)外管道系統(tǒng)運(yùn)行。3、水站部分：根據(jù)圖紙進(jìn)行設(shè)備箱體定位連接各個(gè)設(shè)備箱體連接水站與室外管網(wǎng)電氣部分安裝水站部分箱體、管道消毒進(jìn)行電氣設(shè)備調(diào)試進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。6、關(guān)鍵工序的進(jìn)度控制點(diǎn)該工程大致分為三部分；工程一期、工程二期、凈水站安裝。為了能夠按照規(guī)定工期完成好該工程所有工作內(nèi)容,業(yè)主能夠在工程竣工后順利使用直飲水,現(xiàn)就施工現(xiàn)場實(shí)際情況,關(guān)鍵部位的施工作為進(jìn)度控制點(diǎn),一期的土建部分現(xiàn)基本上封頂,安排工人盡快完成立管的安裝工作,以小區(qū)完成室外管道的安裝工作,以每個(gè)小區(qū)綠化前與自來水同步完成該小區(qū)的室外工程的安裝工作。在安裝一期工程的同時(shí),要求甲方安排凈水站的土建工作,因水站較大,安裝時(shí)間較長,水站的安裝直接影響整個(gè)管網(wǎng)的使用,在一期安裝竣工之前完成凈水站的安裝、調(diào)試工作。利用凈水站對(duì)整個(gè)管網(wǎng)進(jìn)行管道消毒工作。7、施工方案1、放線工位：〔1、確定管網(wǎng)分布及管道走向,管件配備,支架位置,穿墻孔套管定位?！?、必須滿足后道工序的施工要求,避免管線和其它工種管線交叉打架。〔3、按照圖紙,由于障礙不可跨越時(shí),應(yīng)申請變更,經(jīng)許可后方可放線。2、支架安裝工位：〔1、正確地安裝管道支吊架、定位定向、分配荷載。〔2、水平管和垂直管的支架間距、直線偏差、和墻面的垂直偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。〔3、不影響設(shè)備維修以及其它管道的安裝和擴(kuò)建?！?、安裝牢、穩(wěn)、固、直,保證支架永久性不松動(dòng)。3、管道試壓：〔1、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及行業(yè)規(guī)范要求?！?、管道緩慢升壓時(shí),將管道內(nèi)的空氣全部排除?！?、應(yīng)分級(jí)升壓,每升一級(jí)時(shí)應(yīng)檢查管身及接口,當(dāng)管身和接口無異常時(shí),再繼續(xù)升壓。〔4、水壓試驗(yàn)過程中,管道兩端嚴(yán)禁站人?！?、水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或者修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)?！?、試驗(yàn)壓力要保證在10分鐘內(nèi)的壓力降不大于0.05Mpa〔塑料管道要求為0.02Mpa,然后再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)要求的工作壓力值,穩(wěn)壓1個(gè)小時(shí),對(duì)試壓管道進(jìn)行全面觀察,不發(fā)生降壓和滲漏現(xiàn)象,否則必須進(jìn)行檢修,重新試壓,直到合格為止?！?、及時(shí)做好試壓記錄,其記錄一定要準(zhǔn)確、清晰。4、管道沖洗：〔1、作好系統(tǒng)沖洗技術(shù)方案?！?、沖洗水保持連續(xù),水在管道內(nèi)的流速不低于2m/s,沖洗管道的末端應(yīng)保持有