鋁模板施工方案設(shè)計技術(shù)標(biāo)

./時代傾城〔XX置換地一標(biāo)段工程鋁模板施工組織設(shè)計紅陽建工集團有限公司2017年3月目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2,標(biāo)題3,3,模板3級,1,模板4級,2,模板附表1級,2,模板大標(biāo)題,1"1.編制依據(jù)21.1.編制依據(jù)22.工程概況及說明32.1.工程總體概況32.2.鋁合金模板系統(tǒng)選用說明53.施工準(zhǔn)備53.1施工進度計劃……………………….……53.2.材料與設(shè)備計劃63.3.勞動力計劃134.施工工藝技術(shù)144.1.鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點144.2.模板設(shè)計165.鋁合金模板工程施工工藝315.1.鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求315.2.鋁合金模板施工方法335.3.支撐系統(tǒng)施工方法436.施工質(zhì)量保證措施446.1.質(zhì)量保障措施447.安全文明保障措施487.1.危險源辨識及防護措施487.2.安全文明保障措施498.鋁合金模板及支撐體系計算書518.1.鋁合金模板計算書編制、設(shè)計計算依據(jù)518.2.鋁合金模板體系簡介528.3.鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元548.4.鋁合金模板體系材料說明558.5.鋁合金模板體系施工載荷概述569.墻、柱處鋁合金模板設(shè)計計算校核589.1.墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核589.2.墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強度及剛度校核609.3.墻、柱處鋁合金模板配件強度校核6310.樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計計算校核6510.1.樓面、梁處鋁合金模板整體強度及剛度校核6510.2.樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度及剛度校核6510.3.樓面主龍骨強度及剛度校核6511.鋁合金模板支撐體系設(shè)計計算6811.1.工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計算68編制依據(jù)編制依據(jù)〔1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號〔2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》〔GB50010-2010〔3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50204-2002〔2011修]〔4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012〔5《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429-2007〔6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011〔7《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008〔8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011〔9《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010〔10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91〔11《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011〔12《XX匯林達科技有限公司鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》〔13《建筑施工手冊》第四版〔14《建筑工程模板施工手冊》第二版〔中國工業(yè)出版社〔15相關(guān)工程設(shè)計圖紙工程概況及說明工程總體概況項目名稱：時代傾城〔XX置換地一標(biāo)總承包工程項目地址：XX市望城區(qū)金星路項目規(guī)模及標(biāo)段劃分：本項目一標(biāo)段總建筑面積約16.35萬方。本項目包括地下車庫和裙樓商業(yè)、塔樓、泳池、門樓、垃圾房等配套?！步ㄖ娣e為暫定,最終以圖紙為準(zhǔn)?，F(xiàn)場施工道路按照目前已成型的施工道路,通往標(biāo)段的臨時道路及場內(nèi)道路需根據(jù)現(xiàn)場條件完善。資源配置規(guī)劃塔吊：塔吊6臺〔型號須滿足吊裝大型預(yù)制構(gòu)件的需要施工電梯：6臺〔滿足進度需要挖機、運輸車輛：根據(jù)現(xiàn)場需要增減,滿足進度節(jié)點需要人員配置項目管理組：{項目經(jīng)理<1人>、生產(chǎn)經(jīng)理<1人>、技術(shù)總工<1人>、商務(wù)經(jīng)理<1人>、材料經(jīng)理<1人>等}施工管理組：{施工員<6人>、質(zhì)檢員<4人>、測量放線員<6人>、實測實量員〔12人安全員<3人>等}資料管理組：{資料主管<1人>,城建資料<1人>、內(nèi)業(yè)管理<1人>等}人員配額須滿足施工進度要求。物料配置辦公區(qū)、施工區(qū)相關(guān)物品、機械等須滿足施工進度配置標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)材須符合質(zhì)量及數(shù)量要求,否則一律不得使用。鋁合金模板系統(tǒng)選用說明標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板配置：序號模板名稱單位數(shù)量1剪力墻、柱模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭套45獨立鋼支撐套41.鋁模板選用6000系列鋁合金材料,采用一次性擠壓成型的整體型材模板〔不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板,模板厚度最薄處≥3.5mm

2.鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件,采用Q235材質(zhì),表面熱鍍鋅處理。

3.標(biāo)準(zhǔn)模板寬度≥400mm,如墻柱模標(biāo)準(zhǔn)板采用400×2480,板模標(biāo)準(zhǔn)板采用400×1200

4.采用早拆模板系統(tǒng)

5.推薦對鋁模板表面進行金屬粉噴涂處理〔以提高砼觀感質(zhì)量,提高模板使用耐久性

6.脫模劑選用水性脫模劑〔使模板易與砼脫離,保護模板；水性便于清洗,并保證砼與下道工序材料的結(jié)合采用整體型材模,最薄處≥4mm<模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理>施工準(zhǔn)備3.1施工進度計劃本工程進度計劃安排各施工節(jié)點完成時間,及工期約定具體工期：工程總工期為733個日歷天,除本合同另有約定外,該工期不因任何原因和理由延長。開工日期暫定為2017年6月28日,實際開工日期以收到發(fā)包方或監(jiān)理公司進場通知書后第二天開始計算,工程竣工日期為2019年6月30日,其中,各施工節(jié)點完成時間為：〔具體見說明項目工期范圍全區(qū)標(biāo)段劃分一標(biāo)段開工2017年6月28日正負零2017年9月15日預(yù)售2017年11月28日主體封頂〔砌筑2/32018年5月30日外架拆除2018年11月20日土建竣備2019年6月30日精裝修2019年6月30日交付2019年8月1日工期安排〔1本工程嚴(yán)格按照國家項目法施工,建立規(guī)范的項目體系,實行項目經(jīng)理責(zé)任制,成立工程項目經(jīng)理部,項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。〔2將總合同的條款要求,分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中,使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中,確保工程如期完成?！?以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點,編制工程進行分階段實施計劃〔施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設(shè)備、機具進場計劃；各勞務(wù)隊伍進場計劃。確定各勞務(wù)的進場時間,嚴(yán)格控制其節(jié)點工期,以保證項目施工的均衡進行?！?我公司選用的勞務(wù)隊,都是同我方長期合作的的工人,穩(wěn)定居住工地、流動性很小,且施工技術(shù)較高,并能吃苦耐勞,出勤率較高,具備打硬仗的條件?！?選用的勞力資源通過雙方多年合作,彼此有一定感情和信任度,一旦固定,人員流失相對較小,確保了勞動力資源的穩(wěn)定性?！?勞務(wù)隊施工進度計劃控制措施：各勞務(wù)隊必須確保本項目勞動力人數(shù),且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求,各勞務(wù)隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃,給予相應(yīng)的人力資源保證措施,項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況,做到進度天天跟蹤,對不能完成的進度工事,項目部督促其增加人數(shù)或加班加點,如仍不能完成進度,項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進度計劃按期完成?！?經(jīng)濟保證措施：項目部將?？顚Ｓ?對各勞務(wù)隊的工資,按合同實行定月足額發(fā)放,不拖欠工人工資。〔8工作協(xié)調(diào)機制：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會,解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。〔9進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度,項目部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作,成立施工進度計劃實施領(lǐng)導(dǎo)小組,定期對每一節(jié)點工期進度進行檢查,根據(jù)其超前或滯后的實際情況,項目部落實獎勵或處罰制度?！?0根據(jù)氣象情況分析,本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施,避免因氣候因素使工期受到影響。材料與設(shè)備計劃材料準(zhǔn)備整體型材模板鋁模板制作允許偏差：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸2mm/米2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度〔用2m直尺>2mm鋁模原材料：采用整體型材模,最薄處≥4mm<模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理>墻柱背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成,矩管壁厚≥2mm。短邊陰角背楞建議一體化墻柱模采用鋼管支撐及鐵鏈拉頂結(jié)合加固,鋼管直徑48mm、壁厚≥2mm梁板模采用可調(diào)獨立鋼支撐,外管直徑60mm、壁厚≥2mm,內(nèi)管直徑48mm、壁厚≥2mm可拆卸帶內(nèi)撐對拉螺桿帶定位膠塞對拉螺桿〔膠塞可重復(fù)利用銷釘和弧形銷片早拆頭斜撐固定預(yù)埋件水性脫模劑主要管理動作：

1.鋁模板深化設(shè)計前必須完成全套施工圖圖紙會審〔包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、風(fēng)圖紙

2.鋁模板深化設(shè)計前須組織鋁模專項圖紙會審〔建筑設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計師和鋁模設(shè)計師必須參加,并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件方案。

3.鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。

4.鋁模工廠試拼裝須安排項目工程師或監(jiān)理工程師駐廠全程跟進驗收。

5.為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響,

推薦使用下層支撐布料機。

6.以上管理動作均由總包單位"現(xiàn)場技術(shù)總工"全程跟進。鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時間不早于24小時,承重支撐拆除時的砼強度要求如下：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%1板≤2≥50＞2

,

≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003—≥100模板安裝順序：墻柱模安裝→墻柱模調(diào)水平垂直并固定→從中心向外圍安裝梁底?！惭b梁側(cè)模和板?！惭b吊模模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后,報監(jiān)理及項目部進行實測驗收,驗收合格后方可進行下道工序施工。

高支模方案由施工單位編制專項方案,由監(jiān)理組織施工單位、監(jiān)理、甲方召開專項審核會議確定高支模方案,超大超高方案按照政府要求組織專家評審,審核會議紀(jì)要及專家評審意見和高支模方案報項目工程部備案。〔1本工程在使用鋁合金模板施工時,每棟樓配置鋁合金模板1套,樓面支撐4套,梁底支撐4套,懸挑支撐6套?？傆?棟塔樓。〔2機械設(shè)備、機具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn),擬采用傳料口人工傳遞,不占用垂直機械運輸。勞動力計劃本工程9棟樓,計劃5天完成一層樓,需按下表配備操作人員：各棟每個班組勞動力計劃表工種施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)層施工階段職責(zé)管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工2人39人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工2人10人材料運輸及垃圾清理小計5人50人施工工藝技術(shù)鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點鋁合金模板體系技術(shù)特點〔1、模板涂刷特有的模板隔離層,現(xiàn)場施工質(zhì)量更好〔2、材質(zhì)強度超過國標(biāo)要求,模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠高于同行業(yè)水平〔3、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；〔4、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；〔5、人工傳遞模板材料,不占用塔吊、卸料平臺〔6、選配的支模體系不僅安全快捷,而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；〔7、配套的現(xiàn)場拆裝運輸工具,安全、高效、輕松作業(yè)；〔8、全部采用定型設(shè)計,工廠生產(chǎn)制作,模板工程質(zhì)量優(yōu)；〔9、安全文明施工,以人為本,科學(xué)發(fā)展；〔10、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序,減少施工噪音,節(jié)能環(huán)保。鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點〔1、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量〔2、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度<N/mm2>規(guī)定非比例延伸強度<Rp0.2>/<N/mm2>斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8〔3、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計,模板整體剛度大,安裝拆卸過程不易變形,操作快架間距方便；〔4、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；鋁合金模板早拆體系特點,板底支撐立桿間距1.2m,小于2m,故混凝土強度達到50%即可拆除板底?！仓尾徊穑涣旱字瘟U間距1.2m,混凝土強度達到75%即可拆除梁底?！仓尾徊穑恢尾鸪龝r,混凝土強度應(yīng)滿足如下要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度<m>達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率<%>板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100早拆體系示意模板設(shè)計模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計、安裝以及現(xiàn)場組織施工,根據(jù)項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域,按區(qū)域進行設(shè)計以及勞務(wù)分組施工。樓面頂板設(shè)計〔1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm,局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm,鋁板材4mm厚。〔2、樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨,鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭〔流星錘?！?、樓面頂板設(shè)計布置如下圖所示：〔局部區(qū)域樓面局部配模圖〔4、樓面頂板安裝如下圖所示：〔局部區(qū)域〔5、樓面龍骨〔橫梁裝拆示意圖：梁模板設(shè)計〔1、梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200×500mm,局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm,鋁板材4mm厚?！?、梁截面寬度小于等于400mm時,梁底設(shè)單排支撐,梁底支撐間距1200mm,梁底中間鋪板,梁底支撐鋁梁100mm寬,布置在梁兩側(cè)?！?、梁截面寬度大于400mm,梁底設(shè)雙排支撐,梁底支撐間距1200mm,梁底中間鋪板,梁底支撐鋁梁100mm寬?！?、梁模板安裝節(jié)點大樣如下圖所示：梁底單排立桿梁底雙排立桿本工程設(shè)計到反梁,如：200X800〔+0.43具體配模方法如下：反梁節(jié)點圖墻模板設(shè)計〔1、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×2700mm,外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×2700mm。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分,制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。墻模板型材高65mm,鋁板材4mm厚?！?、外墻頂部加一層300mm寬的模板板,起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用?！?、墻模板處需設(shè)置對拉螺桿,其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿,材質(zhì)為45#鋼?！?、墻模板背面設(shè)置有背楞,背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為80mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設(shè)置4道背楞。如下圖所示。背楞布置圖〔5、本工程在第一道和第3道背楞上加裝可調(diào)斜撐,用來調(diào)整墻面豎向垂直度,斜撐間距根據(jù)墻面長度來定,間距應(yīng)≤2400mm?！?、墻模板背面設(shè)置有背楞,背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為80mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。斜撐布置圖內(nèi)墻布置及對拉螺桿圖墻柱梁的相關(guān)節(jié)點圖樓梯模板設(shè)計〔1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。樓梯狗牙模樓梯墻模樓梯?！?、樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。樓梯底部樓梯相關(guān)節(jié)點圖樓梯相關(guān)配模圖柱模板設(shè)計〔1本工程無特殊柱,模板及背楞按墻板的設(shè)計原則設(shè)計。本工程特殊部位的模板設(shè)計處理〔1沉降板處的設(shè)計處理當(dāng)沉降高度小于100mm時,采用角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降高度大于100mm時,采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度?！?電梯井、采光井等位置的設(shè)計處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模,需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固,以保證電梯井尺寸?！?不規(guī)則梁的設(shè)計處理不規(guī)則梁處多采用的是異形板,異形板設(shè)計時應(yīng)盡量避免,零散化、尖角化的設(shè)計,以方便施工安裝以及保證加工拼裝精度?！?預(yù)留孔洞的處理支撐系統(tǒng)設(shè)計〔1、本工程在使用鋁合金模板施工時,配置鋁合金模板1套,樓面支撐4套,梁底支撐4套,懸挑支撐6套?！?、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米,支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑〔mm內(nèi)徑〔mm壁厚〔mm截面積〔mm2截面慣性矩I〔mm4抗彎截面系數(shù)Wx〔mm3回轉(zhuǎn)半徑〔mm插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.3〔3、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：鋁合金模板工程施工工藝鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗收→混凝土澆筑驗線〔1、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確?！?、目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi),并留有相應(yīng)的保護層,超出范圍的鋼筋馬上處理?！?、使用水平儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi),超過設(shè)計標(biāo)高10mm范圍〔設(shè)計時內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm,需要做相應(yīng)的找平處理。墻身垂直參照線及墻角定位〔1、根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處,作為墻身垂直定位參照線。〔2、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位,剪力墻墻頭焊接兩根,該工序直接影響墻面的垂直度,應(yīng)專人檢查。安裝墻板及校正垂直度〔1、項目部通知鋼筋驗收合格后,在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置,橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐,嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平,左、右方向與墻線成直角,該工序直接影響墻面的平整度、垂直度,應(yīng)專人檢查?！?、墻板安裝前做好表面清理干凈,涂抹適量的脫模劑?！?、依據(jù)墻定位控制線,從端部封板開始,兩邊同時逐件安裝墻板?！?、樓板澆筑時預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿,可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度,如下圖所示：〔5、安裝過程中遇到墻拉桿位置,需要將膠管及杯頭套住拉桿,兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位?！?、墻板安裝完畢后,需用臨時支撐固定,再安裝兩邊背楞加固,擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度,以保證墻身厚度?！?、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處,固定線錘自由落下,線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差,通過調(diào)節(jié)斜撐進行調(diào)節(jié),直到線錘尖部和參考控制線重合為止。樓面梁模板安裝及校正〔1、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。〔2、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模,校正垂直后安裝側(cè)模。安裝樓面模板龍骨〔1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后,開始安裝樓面龍骨。〔2、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整,在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平?！?、校對本單位樓面板對角線。安裝樓面梁模板及調(diào)平〔1、樓面對角線檢查無誤時,開始安裝樓面模板,為了安裝快捷,樓面模板要平行逐件排放,先用銷子臨時固定,最后統(tǒng)一打緊銷子?！?、每個單元模板全部安裝完畢后,應(yīng)用水平儀測定其平整度及本層安裝標(biāo)高,如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正,直至達到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰〔1、每個單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后,需對整個樓面做一次水平和標(biāo)高的校核?！?、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊?！?、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實?！?、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。檢查驗收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后,需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收,并做好書面交接,安排好下一步的守模工作?；炷翝仓⒁馐马棥?、混凝土澆筑時應(yīng)從中間向四周擴散澆筑,防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。〔2、所有柱及剪力墻需分2-3次、相隔4小時,從下至上分層澆筑,確保每次澆筑不超過2米,并搗均勻?！?、樓梯位分三次澆筑,每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口,以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生?！?、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑,以防止窗臺板澆筑時,內(nèi)部氣體過多而起拱?！?、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管,在樓面上的泵管需要用膠墊防震。鋁合金模板施工方法本工程鋁模主要施工特點為加快施工進度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量,結(jié)合本工程的實際情況,梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運輸,減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平,刷模板隔離劑,模板放線、安裝、定位、校直,梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運到上一層。鋁合金模板安裝〔1、鋁合金模板物料的接受與放置。1、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆,堆放在貨架或托板上。2、模板應(yīng)按照編號堆放排列整齊,以便于辨別。3、模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。4、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋?在需要使用時再分發(fā)下去。5、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件,確保構(gòu)件全部到位?！?、水平測量1、裝配模板之前,在裝配位置進行混凝土樓板面標(biāo)高水平測量2、水平測量都以T.B.M〔臨時水平基點為基準(zhǔn)。3、測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4、測量時,在地板上畫正〔+或負〔-來標(biāo)記測量結(jié)果是行之有效的方法,5、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計標(biāo)高8mm的地方,應(yīng)打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點的地方,需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6、砼澆筑后,平模外圍起步板〔K板頂部需進行水平測量,平模外圍起步板〔K板的水平度會引起結(jié)構(gòu)偏離中心線,否則模板不能保持其垂度。7、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板〔K板,上開了26mm的長形孔。8、與混凝土面水平測量一樣,平模外圍起步板〔K板的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時偏差檢測應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔〔3、放線1、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi),離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。2、放樣線應(yīng)穿過開口、陽角等至少150mm,便于控制模板在澆注前的正確位置。3、參考點及放樣點很重要,直接影響墻體垂直度,嚴(yán)禁其移動或損壞。〔4、控制/糾正偏差1、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水〔K板平度,確定哪些位置需要進行修正工作。2、如果平模外圍起步板〔K板需要調(diào)整標(biāo)高,逆時針擰松緊固螺栓,調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3、安裝好垂直模板以后,立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外圍起步板〔K板的標(biāo)高外,可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度?！?、模板安裝前檢查1、開始安裝模板時,復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi),確保模板安裝對準(zhǔn)放樣線。2、所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝,使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3、安裝模板之前,保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便,墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5、封閉雙邊模板之前,需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管,同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確,以便澆注后能收回對拉螺桿。6、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時,必須盡快調(diào)整至正確位置,需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜,如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差,則要調(diào)整兩層以上,一層調(diào)整一個方向。7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處,固定線錘上端,線錘自由落下,線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差,通過調(diào)節(jié)斜撐,直到線錘尖部和參考控制線重合為止〔如下圖校正墻身垂直?！?、安裝板模1、安裝墻頂邊模和梁角模之前,在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時,應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模,即可在角部開始安裝板模,保證接觸邊涂脫模劑。3、板梁用于支撐板模,在大多數(shù)情況下,應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用132mm銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上,當(dāng)拆除支撐鋼管時這可保護其底部。5、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部,用銷子將梁和板模連接。6、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連,〔兩套銷子連接。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍,第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后,第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8、同時安裝多排,鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9、頂板安裝完成以后,應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高,如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板,頂板水平度。10、注意事項：安裝樓板模板時需要為施工操作人員提供登高工作凳子,凳子高2米,操作人員高空作業(yè),必須按要求佩帶,并掛牢安全帶。登高工作凳如下圖所示：〔7、安裝平模外圍起步板〔1、在有連續(xù)垂直墻板模板的地方,如電梯井、外墻面,樓等,用平模外圍起步板〔K板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。2、第一層澆注以后,采用兩套平模外圍起步板〔K板,一個用以固定在前一層未拆的模板上,另一個固定在墻模的上部樓板的四周。3、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板〔K板,作為下層墻模的起始點。4、平模外圍起步板〔K板與墻模板連接,安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落,銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5、平模外圍起步板上開26mm×16.5mm的長形孔,澆筑之前,將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置,這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后,如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度,這也可以控制模板的垂直度。6、平模外圍起步板〔K板的定位,用吊線來檢查平模外圍起步板〔K板的定位：直的平模外圍起步板〔K板可以保證下一層墻模的直線度。〔8、澆筑前需檢查的項目1、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線安裝。3、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4、檢查全部水平模〔頂模和梁底模的水平。5、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的,并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)?！?、混凝土澆注期間的維護1、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2、銷子、楔子或?qū)輻U滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞,受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補?！?0、澆筑期間注意事項1、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好,特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3、應(yīng)隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4、操作工必須要有以下工具〔在手邊：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條,〔11、澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》<2011版>的要求,進行檢查驗收。鋁合金模板的拆除〔1、拆模前的注意事項鋁合金模板底模拆除前,混凝土強度應(yīng)達到下表的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度<m>達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率<%>板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量,混凝澆筑施工時需增加三組同條養(yǎng)護立方體試塊,拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測,或者現(xiàn)場進行回彈儀檢測,強度滿足上表要求后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進行拆除?！?、拆除墻模板1、根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間,一般情況下〔天氣正常24小時后可以拆除墻模〔特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上,影響墻面質(zhì)量。2、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料,則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。3、墻模板應(yīng)該從墻頭開始,拆模前應(yīng)先抽取對拉螺桿。4、外墻腳手架必須封閉,確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi),防止高空墜物。5、所有部件拆下來以后立即進行清潔工作,清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除,剩余模板如在使用前已清潔和涂油,利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6、對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除,可以減少損壞,7、把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時,做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶,物件要抓牢,采用兩人一組,配合作業(yè),嚴(yán)防高空墜物。〔3、拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時,每次每塊模板都需用人先拖住模板,在拆除銷釘,模板往下放時,應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。1、拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定,但不能少于36個小時拆除頂模板。2、拆除工作從拆除板梁開始,拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿,緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子,然后可以拆除梁底板。3、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時,要先拆除鄰近模板,然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子,利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方,要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長,澆筑之前必須進行清潔和涂油工作,否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好?！?、支撐系統(tǒng)的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時,嚴(yán)禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件,嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層,梁底四層。〔5、清潔、運輸及疊放模板1、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2、耽誤清潔時間越長,清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作?！?、傳送模板現(xiàn)場依據(jù)具體情況,按就近、統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1、通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運。2、通過頂板上的預(yù)留孔洞,轉(zhuǎn)運完模板后再澆混凝土封住,流程如下圖所示：〔7、模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后,按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板,做方便下一層模板安裝,防止模板混亂?！?、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板〔K板,上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后,去除錨固螺栓,拆除下層平模外圍起步板〔K板,然后進行清潔和涂油工作,以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用?！?、重復(fù)上述步驟,即可完成一層樓的模板施工,下圖為施工流程圖支撐系統(tǒng)施工方法基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米,模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的要求。驗收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進行放線,做出樣板單元,支模分段或整體支設(shè)完畢,經(jīng)項目安全和質(zhì)量負責(zé)人主持分段或整體驗收<監(jiān)理參加>,驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。安全施工要求<1>、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯,作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。<2>、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間,無關(guān)人員不得進入支模底下,并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。<3>、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時,方可進行上層砼施工〔以砼拆模試塊的強度為依據(jù),否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除,同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。<4>、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前,板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。<5>、支設(shè)4.5m以上的獨立柱模板和獨立梁模板時,應(yīng)搭設(shè)工作平臺,不足4.5m的,可使用馬凳操作,不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。<6>、搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其它材料,防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保障措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1、鋁模第一次安裝前,應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗,配件結(jié)構(gòu)尺寸,焊縫檢查以及支撐構(gòu)件,配合件的各項功能的檢查,符合設(shè)計要求后,方可使用?！?、面板拼縫必須在1mm以內(nèi),并且所有拼縫均需用膩子嵌填?！?、拼合板處不平整度不大于2mm。〔4、模板平面平整度,用2m直尺檢查不大于3mm?！?、支承面高度誤差,允許偏差±5mm?！?、軸線位移,允許偏差±5mm?！?、截面尺寸±2mm。〔8、模板桁架最大撓度7mm?！?、模板脫模、移動、組裝、校正過程中,要嚴(yán)密觀察、精心操作,不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉<頂>裂出模的墻體砼,造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。質(zhì)量控制項目及檢查方式〔1、主控項目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。〔2、一般項目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批,在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批,在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間。檢驗方法：、鋼尺檢查?！?、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項目允許偏差〔mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值?！?、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項目允許偏差〔mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值?！?、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質(zhì)量要求,對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時,可不采取措施,寬度大于1mm時,應(yīng)用海綿條填補,或用鍍鋅鐵皮封口,以防止板縫大量漏漿?！?、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1、模板垂直度控制1、對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。2、模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過8mm,平整度不超過2mm；3、模板就位前,檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的1000mm線,根據(jù)層高及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制1、澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實或過振,使模板變形；2、門窗洞口處對稱澆筑混凝土；3、模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位；4、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5、模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)；4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞。5、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。7、澆筑時的保護混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決?！?、模板編號為提高模板安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制?！?、脫模劑及模板堆放、修補1、鋁模板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2、模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。3、裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。質(zhì)量保證措施〔1、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進行,必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。〔2、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案進行?！?、制定嚴(yán)格的測量控制方案?！?、建筑物的陰陽角及特殊軸線,每層拆模后均后彈線。〔5、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。〔6、每層脫模后,仔細清理并涂刷專用脫模劑。〔7、及時觀測水平度和垂直度,發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正?！?、在鋁模板安裝、使用中,有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。〔9、模板組裝過程中,各班組應(yīng)認真的自檢、復(fù)檢,最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用?！?0、在管理中實行合同責(zé)任制,各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度,簽訂合同,責(zé)任落實到人,做到有章可循,有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進行?！?1、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員?！?2、模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板?！?3、梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除,其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達到100%。安全文明保障措施危險源辨識及防護措施作業(yè)項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓(xùn)和交底,不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場隨機抽查,詢問受訓(xùn)情況和掌握情況,記錄姓名工種等信息,查找相關(guān)教育、培訓(xùn)、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應(yīng)熟悉；觀察工人操作方法,查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試；現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊?wèi)?yīng)有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證,證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調(diào)查,并檢查進貨單和相關(guān)檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風(fēng)未暫停模板吊裝,下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu)上,在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板,安裝時未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶,且臨邊防護不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓(xùn)教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌安全文明保障措施管理制度1、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前,由工長向施工班組作書面的安全交底,施工班組長簽字,并及時向全體操作人員交底。2、執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位,進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,經(jīng)有關(guān)人員處理解決后,方可進行施工操作。3、加強對施工人員的安全意識教育,提高自我防護意識,進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育,以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育,加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。4、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查,并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定,進行評比,對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵,對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。施工措施1、對參加模板工程施工的人員,必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。3、模板施工人員應(yīng)定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的,不得上操作平臺工作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由專人看模,隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。5、安裝模板時至少要兩人一組進行安裝,嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。6、嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除,模板拆除時應(yīng)分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴(yán)禁整片一起拆除。7、模板在拆除時應(yīng)輕放,堆疊整齊,防止模板變形。8、在電梯間進行模板施工作業(yè)時,必須層層搭設(shè)安全防護平臺。9、環(huán)保與文明施工。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。鋁合金模板及支撐體系計算書鋁合金模板計算書編制、設(shè)計計算依據(jù)GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50429-2007鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號文；鋁合金模板體系簡介標(biāo)準(zhǔn)模板單元體系樓面處鋁合金模板固定體系墻、柱處鋁合金模板固定體系對拉螺桿為T18的高強螺桿,背楞上下間距從下往上200mm、600mm、800mm、1000mm,對拉螺桿最大間距800mm。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系,都是由標(biāo)準(zhǔn)單元組合拼裝而成。利于工廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、制作。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元均為鋁合金擠壓型材,根據(jù)模板寬度分為100mm~400mm不等的標(biāo)準(zhǔn)型材。實際設(shè)計制作時樓面板的通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm×1100mm,墻、柱模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm×2700mm<標(biāo)準(zhǔn)長度根據(jù)建筑層高的差異,略有不同>。下圖為鋁合金模板的標(biāo)準(zhǔn)單元示意圖標(biāo)準(zhǔn)墻、柱模板標(biāo)準(zhǔn)樓面板鋁合金模板體系材料說明〔1"百事達"鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量〔2"百事達"鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度<N/mm2>規(guī)定非比例延伸強度<Rp0.2>/<N/mm2>斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8〔3"百事達"鋁合金模板設(shè)計計算應(yīng)符合GB50249-2008《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度<N/mm2>彈性模量<N/mm2>6061T6≧2007×104〔4"百事達"鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,模板帶邊框高度均為65mm,模板面板高度4mm。主要型材截面參數(shù)如下表所示：模板寬度〔mm截面積A<mm2>X軸截面慣性矩Ix<mm4>截面最小抵抗矩Wx<mm3>截面簡圖4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.6鋁合金模板體系施工載荷概述施工載荷取值混凝土結(jié)構(gòu)載荷按照GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》取值。1、鋁模板自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:24KN/m33、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.1KN/m34、施工活載標(biāo)準(zhǔn)值:2.5KN/m2混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm~180mm;混凝土施工溫度25°C；混凝土施工時外加減水劑。本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3000mm,最大板厚150mm?；炷羵?cè)壓力荷載混凝土側(cè)壓力根據(jù)最新版的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求,按以下公式計算取較小值：〔1〔2其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的澆筑速度：=1.8m/h新澆混凝土的初凝時間：=5h〔為混凝土的溫度oC,取25oC；混凝土塌落度影響修正系數(shù)：=1〔坍落度為160～180mm混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：≥3.0m則有:=0.28×24kN/m3×5h×1×<1.8>0.5m/h=45KN/m2≥24kN/m3×3.0m≥72KN/m2本工程計算取兩者較小值F=45KN/m2,考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的水平分力,按規(guī)范取2KN/m2,則本工程混凝土側(cè)壓力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2,樓面板荷載模板及支架的變形驗算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011,在計算模板及支架的變形驗算時按最不利的作用效應(yīng)組合〔模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重,本工程樓面最大厚度150mm,樓面處最大施工載荷P=1.2×<0.25KN/m2+24KN/m3×0.15m+1.1KN/m3×0.15m>=4.82KN/m2模板及支架的強度驗算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011,在計算模板及支架的強度時按最不利的作用效應(yīng)組合〔模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷,本工程樓面最大厚度160mm,,樓面處最大施工載荷P=1.2×<0.25KN/m2+24KN/m3×0.15m+1.1KN/m3×0.15m>+1.4×2.5KN/m2=8.32KN/m2墻、柱處鋁合金模板設(shè)計計算校核墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側(cè)壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過900mm的間隔設(shè)置背楞。墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意墻、柱處鋁合金模板側(cè)壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續(xù)梁計算〔JGJ162-2008附錄C表C.1-1均布載荷下最大彎矩:最大撓度:式中───恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；按計算書5.2取值〔b取標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm───鋁合金彈性模量；E=7×104N/m2,───400mm模板截面慣性矩；=959363.7mm4───面板計算跨度；=0.9m則有：最大彎矩:最大撓度:0.95mm校核墻、柱處鋁合金模板整體強度,則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板整體強度滿足設(shè)計要求校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度,則應(yīng)滿足按規(guī)范取計算跨度的1/400,則墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設(shè)計要求墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強度及剛度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元筋板局部強度及剛度校核標(biāo)準(zhǔn)模板背面焊接有加強筋板,如下圖所示,加強筋板的最大間距300mm。在鋁合金模板整體強度及剛度均符合設(shè)計要求的前提下,需進一步校核此處加強筋板的強度及剛度。加強筋板受力截面簡化如下圖所示：〔筋板及面板截面示意圖此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,〔b取最大筋板間距300mm按簡支梁計算,在均布載荷下,筋板受到的最大彎矩:最大撓度:0.09mm校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度,則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設(shè)計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度,則應(yīng)滿足按規(guī)范取計算跨度的1/300,則墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設(shè)計要求鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強度按照《機械設(shè)計手冊》第一卷,平板中的應(yīng)力部分的說明進行設(shè)計校核。鋁合金模板局部面板按周界固定,整個面板受均布載荷計算；；；面板中心應(yīng)力查表可知：；；則有：面板中心應(yīng)力校核墻、柱處鋁合金模板面板強度,則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金