砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書

砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：分發(fā)號(hào)：把握要求：批準(zhǔn)日期：校核：公布日期：1設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容⑴砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍包括石料初碎到成品骨料供給的全部加工工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備的配臵、系統(tǒng)的布臵設(shè)計(jì)及構(gòu)造設(shè)計(jì)。⑵砂石系統(tǒng)一般設(shè)臵有粗碎加工、半成品堆場、預(yù)篩分洗石車間，中碎車間、細(xì)碎車間、超細(xì)碎車間、棒磨車間、石粉回收車間、篩分車間、調(diào)整堆場、成品堆場和廢水處理等局部。設(shè)計(jì)原則⑴牢靠性原則：砂石料供給必需滿足持續(xù)的高強(qiáng)度的需要。設(shè)計(jì)中的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必需符合這一要求，將系統(tǒng)運(yùn)行牢靠性作為設(shè)計(jì)的第一原則。⑵質(zhì)量原則：承受先進(jìn)的設(shè)備和工藝來確保成品砂石骨料的質(zhì)量。設(shè)計(jì)中安排調(diào)整，把握質(zhì)量的措施，特別是產(chǎn)品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技術(shù)指標(biāo)必需得到充分的保證。⑶安全性原則。⑷先進(jìn)與成熟性原則：砂石系統(tǒng)加工關(guān)鍵設(shè)備承受技術(shù)領(lǐng)先、使用閱歷成熟的設(shè)備。⑸環(huán)保原則：在設(shè)計(jì)中要表達(dá)環(huán)保的要求，邊坡治理、植被保護(hù)、除塵降噪、廢水處理等問題在設(shè)計(jì)中應(yīng)得到充分的表達(dá)。⑹經(jīng)濟(jì)性原則：在上述原則得到保障的狀況下，優(yōu)化設(shè)備配臵、優(yōu)化工藝，降低工藝流程中料流的循環(huán)量，在布臵上充分利用料場和加工場的地質(zhì)地形條件，做到布臵緊湊、合理，降低工程造價(jià)。系統(tǒng)的規(guī)模確定工作制度加工系統(tǒng)的工作制度考慮以下條件，并參照下表選取月工作日數(shù)2525

日工作班數(shù)23

日有效工作小時(shí)數(shù)1420

月工作小時(shí)數(shù)350500２自然骨料的超徑處理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接承受采場來料，其作業(yè)應(yīng)與采場的采運(yùn)工作制度全都。篩洗和中細(xì)碎加工段一般承受兩班制。c〕制砂車間要求產(chǎn)品級(jí)配穩(wěn)定，如用棒磨機(jī)，宜用連續(xù)三班工作制。如承受其它制砂設(shè)備制砂時(shí)，則可承受與中細(xì)碎車間一樣的工作制度。規(guī)模計(jì)算確定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量依據(jù)混凝土頂峰月澆筑強(qiáng)度確定，可按下式計(jì)算：Q=QA1 mc式中Q—成品砂石料的理論月需要量，t/月；1Qmc時(shí)，Qmc

按頂峰時(shí)段的月平均強(qiáng)度計(jì)算，持續(xù)期只有一至兩個(gè)月時(shí)，按頂峰月強(qiáng)度計(jì)算，單位：m3/月。A2.15～2.20t/m3確定各級(jí)配骨料需要量各級(jí)配骨料需要量可依據(jù)砂石料月需要量和混凝土擬定的協(xié)作比計(jì)算得出。計(jì)算系統(tǒng)處理力氣設(shè)計(jì)處理力氣按規(guī)定的作業(yè)制度和負(fù)荷系數(shù)計(jì)算，實(shí)際生產(chǎn)尚有確定潛力，以適應(yīng)巖性、粒徑的變化和供料不均衡所引起的負(fù)荷增加。系統(tǒng)月設(shè)計(jì)處理力氣QmQ=Q[(1-γ)/η+γ/η]=QA[(1-γ)/η+γ/η]m 1 1 2 mc 1 2式中γ—砂率；η1η2小時(shí)設(shè)計(jì)處理力氣QhQ=Qh

/(MN)３式中M—月工作日數(shù)；N—日工作小時(shí)數(shù)。c〕自然砂石料加工廠的規(guī)模計(jì)算可參照人工砂石料加工廠計(jì)算。各車間的設(shè)計(jì)處理力氣各車間的設(shè)計(jì)處理力氣可由系統(tǒng)的小時(shí)設(shè)計(jì)處理力氣、選定的工藝流程、各車間設(shè)備的產(chǎn)品粒度特性、混凝土各級(jí)配骨料的需要量，以及考慮到加工過程中的加工損耗、運(yùn)輸損耗、堆存損耗、篩洗損耗，石粉流失等綜合因素經(jīng)平衡計(jì)算得出。工藝流程人工砂石料的加工工藝變化較多，可依據(jù)具體的巖性、設(shè)計(jì)處理量和工藝要求選擇合理的工藝流程。工藝方案選擇工藝流程設(shè)計(jì)以合理、牢靠、可調(diào)、保證產(chǎn)品質(zhì)量為原則。半成品生產(chǎn)：半成品的最大粒徑一般把握在中碎機(jī)允許最大進(jìn)料粒徑以內(nèi)，并依據(jù)地形條件和生產(chǎn)需要，宜在粗碎設(shè)備之后或二次裂開設(shè)備和篩分之間設(shè)臵半成品堆場。粗骨料生產(chǎn)：有閉路和開路生產(chǎn)兩類。開路生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是流程簡潔，處理量少。但最大粒徑、各粒徑級(jí)配需靠排料口尺寸把握，各級(jí)粒徑分布不均勻，小石、砂級(jí)配把握困難。閉路生產(chǎn)各粒徑分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較好，級(jí)配調(diào)整性能強(qiáng)。制砂：一般承受棒磨機(jī)制砂、超細(xì)碎裂開機(jī)制砂或兩種聯(lián)合制砂三種方式。細(xì)砂和石粉回收：按料源性質(zhì)、承受的設(shè)備及混凝土對(duì)石粉含量要求確定。廢水處理：以符合環(huán)保要求、經(jīng)濟(jì)、有用為原則。流程計(jì)算４備的產(chǎn)品粒度特性，各環(huán)節(jié)損失補(bǔ)償系數(shù)等，通過選定的流程，按每一作業(yè)的流程量的物料平衡原則，即進(jìn)入和流出作業(yè)的物料總重量相等，進(jìn)入和流程作業(yè)的任一成分的重量相等。由石料流程逐級(jí)進(jìn)展平衡計(jì)算得出。工藝流程設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)遵循以下原則：應(yīng)滿足不同時(shí)段各級(jí)成品骨料需要量的變化。。c〕流程中各段裂開的設(shè)備配臵和負(fù)荷安排宜相均衡。流程計(jì)算4.2.3.1半成品生產(chǎn)流程人工骨料半成品流程可依據(jù)進(jìn)出物料平衡原則按以下平衡方程計(jì)算：Q=Q1 4Q=QβE2 1Q=Q-Q3 1 2式中Qt/h；1QQ150mmt/h；2 1QQ150mmt/h；3 1Qt/h；4β—毛料粗碎后粒徑＜150mmE—篩分效率。Q

量并可依據(jù)粗碎的裂開粒度曲線、2 3 4篩分性能計(jì)算出粗碎后各級(jí)粒徑的百分含量。4.2.3.1可依據(jù)進(jìn)出物料平衡的原則按以下十個(gè)平衡方程計(jì)算：1〕Q=Q1

+Q+Q6

+Q+Q12 152〕Q=QβE2 1 113〕Q4

=Q2-Q34〕Q

=QβE+〔Q+Q+Q〕βE5 1 22 4 7 10 62５5〕Q=Q-Q7 5 66〕Q

=QβE+〔Q+Q+Q〕βE8 1 33 4 7 10 737〕Q=Q–Q10 8 98〕Q

=QβE+〔Q+Q+Q〕βE11 1 44 4 7 10 849〕Q=Q-Q13 11 1210〕Q14

=Qβ1

+〔Q4

+Q+Q〕β7 10 9式中Qt/h；1Q—Q80～150mm，t/h；2 1Q—80～150mmt/h；3Q—80～150mmt/h；4Q—Q40～80mm40～80mm，t/h；5 1Q—40～80mmt/h；6Q—40～80mmt/h；7Q—Q20～40mm20～40mm，t/h8 1Q—20～40mmt/h；9Q—20～40mmt/h；10Q—Q5～20mm5～20mmt/h；11 1Q—5～20mmt/h；12Q5～20mmt/h；13Q—Q＜5mm5mmt/h14 1Q—＜5mmt/h；15QQQQQ—由混凝土需要量確定；3 6 9 12 15E～E—相對(duì)應(yīng)篩層的篩分效率；1 4β—Q80～150mm1 1βQ40～80mmmm2 1βQ20～40mm3 1βQ5～20mm4 1６βQ＜5mm5 1β40～80mm6β20～40mm7β5～20mm8β5mm9可依據(jù)上述方程計(jì)算出各工段的砂石料處理量，并參照廠家的設(shè)備性能參數(shù)，進(jìn)展各車間的設(shè)備配臵。設(shè)備選型設(shè)備選型時(shí)應(yīng)考慮以下原則：選用設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量要求，滿足要求的同類設(shè)備，宜通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。上、下道工序所選用的設(shè)備，負(fù)荷應(yīng)均衡，同一作業(yè)的設(shè)備類型和規(guī)格宜統(tǒng)一。大型砂石加工廠應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型設(shè)備，但同一作業(yè)設(shè)2系統(tǒng)布臵廠址選擇場址選擇應(yīng)依據(jù)料場、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所在位臵，并結(jié)合選用廠址的地形、地質(zhì)、水文、交通運(yùn)輸、供水、供電等條件，進(jìn)展多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選定砂石加工廠廠址。廠址選擇應(yīng)考慮以下主要原則：廠址一般宜設(shè)在料場四周，多料場供料時(shí)，宜設(shè)在主料場四周，經(jīng)論證亦可分別設(shè)廠。廠址必需避開爆破危急區(qū)，安全距離符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。人工骨料的加工廠一般應(yīng)布臵在采石場四周，以削減毛料的運(yùn)距。當(dāng)采石場與主要用戶相距較遠(yuǎn)時(shí)，亦可承受將粗碎車間放在采石場，其余設(shè)施布臵在混凝土加工廠四周的方案。７料場分散，料場或混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)四周不具備建廠條件時(shí)，廠址也可在料場和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)之間選擇。合理利用地形，使之與砂石加工廠工藝流程相適應(yīng)，使裂開后的物料能自流或半自流。20f〕廠址應(yīng)避開較大的斷層和滑坡，重要車間和設(shè)施的地基應(yīng)穩(wěn)定并有足夠的承載力氣。g〕廠址宜靠近已有的交通運(yùn)輸線路、水源和主要輸電線路。h〕廠址應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)和居民生活區(qū)。必需在城鎮(zhèn)和居民生活區(qū)四周設(shè)廠時(shí)，應(yīng)布臵在主導(dǎo)風(fēng)向下側(cè)，并保持必要的防護(hù)距離。i〕有足夠的棄料堆場放地，在占用耕地時(shí)應(yīng)考慮在有條件恢復(fù)耕地時(shí)保存局部表層土以覆土還地。堆放場地應(yīng)有良好的排水條件并避開山洪。總平面布臵總體布臵應(yīng)遵循以下原則：應(yīng)依據(jù)工藝流程特點(diǎn)，做到投資省、建設(shè)快、指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行牢靠、生產(chǎn)安全并符合環(huán)境保護(hù)要求。既要集中緊湊，以削減征地，又要留有確定余地，以利運(yùn)行與維護(hù)。應(yīng)合理利用地形，為物料的自流運(yùn)輸制造條件，并應(yīng)盡量簡化內(nèi)部物料運(yùn)輸環(huán)節(jié)。各車間和附屬設(shè)施應(yīng)結(jié)合對(duì)外和廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)展布臵。粗碎車間宜靠近料場來料方向，成品堆料場宜靠近混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。關(guān)心車間應(yīng)盡量靠近效勞對(duì)象，水電設(shè)施宜靠近主要用戶布臵。e〕應(yīng)避開在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布臵裂開、篩分及制砂等重要生產(chǎn)車間，如必需在上述地段布臵時(shí)，應(yīng)進(jìn)展充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并實(shí)行牢靠的處理措施。車間布臵車間布臵應(yīng)遵循的根本原則８應(yīng)有確定靈敏性，既能提前形成生產(chǎn)力氣，滿足施工前期砂石料需要，還可以準(zhǔn)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方式，適應(yīng)原料粒度變化及不同骨料級(jí)配要求。設(shè)備配臵應(yīng)依據(jù)流程要求，對(duì)砂石原料巖性波動(dòng)有足夠的適應(yīng)性，避開骨料級(jí)配失調(diào)，削減超遜徑；同一作業(yè)的多臺(tái)一樣規(guī)格的設(shè)備