油井熱洗清蠟操作規(guī)程樣本

年4月19日油井熱洗清蠟操作規(guī)程文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。油井熱洗清蠟操作規(guī)程一、常規(guī)熱洗操作規(guī)程1、準備工作（1）編制熱洗方案；（2）熱洗清蠟車一部，同層原油30m3（3）工具、用具：450mm管鉗1把，鉗形電流表一塊，紙筆；（4）穿戴好勞保用品。2、操作步驟（1）攜帶好工具、用具，來到指定抽油井井場，檢查井口流程，記錄油壓，測量抽油機上下沖程工作電流及試井功圖，并記錄好。（2）如果套管氣較高，先放套管氣。（3）讓熱洗清蠟車及油罐車進井場，并合理擺放，保證車輛活動自如、安全。（4）停抽油機至下死點，關生產(chǎn)閥門和回壓閥們，在取樣處放空至油壓為0MPa。（5）在套管處連接熱洗流程，然后打開任意一條集油管線絲堵，連接高壓水龍帶，將高壓水龍帶另一頭固定于返蠟罐口，用于返蠟。（6）檢查整個熱洗流程，有問題立即付與整改，確保流程正確無誤。（7）關放空閥門，打開生產(chǎn)閥門，啟動抽油機，井口出油后，開始小排量、低溫度熱洗（排量在5m3/h左右，熱油車出口溫度在65（8）觀察油壓變化，用手不斷摸生產(chǎn)閥門，來判斷是否已洗通（當油壓和溫度有所上升，表示已經(jīng)洗通）。（9）在確認熱洗暢通后，然后加大排量并慢慢提高入井油溫（排量在10m3/h左右，溫度在75-80（10）在洗井結束時間要到時，測抽油機上下沖程電流，初步判斷洗井質量（此時上行電流比洗前降低，下行電流略有上升，即洗后上下電流差值較小）；否則就要延長洗井時間。（11）停止熱洗，拆洗井流程（返蠟水龍帶不拆，繼續(xù)返蠟）。（12）待返蠟時間達到2個小時以上或者水龍帶溫度變涼，停抽油機，關生產(chǎn)閥門，拆水龍帶，然后裝好絲堵，打開回壓閥門及生產(chǎn)閥門，檢查流程無誤后開啟抽油機，開始正式生產(chǎn)。（13）收拾好工具，清理現(xiàn)場，帶洗井資料；下一步用動力儀測試示功圖驗證洗井質量。3、注意事項（1）洗井時特別是初級工操作時，人不要走開，有問題要及時匯報處理。（2）放套管氣要緩慢，防止井下油層激動。（3）連接流程管線一定要采用硬連接。（4）清蠟車加熱爐排氣口必須戴防火帽。（5）開始熱洗時流量不宜過大，防止油管內結的蠟突然一起化落，在油管內下落而堵死通道。（6）洗不通井時上提活塞出泵筒，停機洗井。（7）裝有溫控短路熱洗閥的油井在熱洗4次以后的應更換溫控短路熱洗閥。（8）沒有裝溫控短路熱洗閥的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在區(qū)塊的底層壓力，若地層壓力低于洗井時的井底壓力，就不要熱洗，或者是裝好裝溫控短路熱洗閥后再洗。二、GKA超導自動熱洗清蠟裝置清蠟操作規(guī)程1、清蠟操作步驟（1）裝置停放在距離井口15m之外，上風頭，打開煙囪蓋。（2）停抽油機，接電之前，打好地線。（3）接電源線時，先確定油井電壓，關閉油井總電源，先接裝置對應油井生產(chǎn)電壓一相電，另一根連接共用線。（1140V對應1140V，660V對應660V，380V對應380V）接引入電源線時，另兩相連接油井配電箱內的任意兩相電。（4）若用電瓶供電時，先打開電瓶電源總開關，檢查電瓶是否處于充滿狀態(tài)。檢查設備所有電器開關是否處于關閉狀態(tài)，打開逆變器面板上的逆變開關，再打開輸出開關，然后摁下“逆變/停止”開關，紅色指示燈亮，逆變器上的電流表指示20A以上屬正常工作狀態(tài)，以下操作方法跟外接電源法操作相同。（5）倒生產(chǎn)流程。關閉生產(chǎn)閥門，進站閥門，打開套管閥門放壓，卸生產(chǎn)閥門上的絲堵安A連接器；在套管閥門處安B連接器。先檢查接頭密封墊有無、損壞或缺失。用高壓軟管線連接裝置的進口與A連接器；用高壓軟管線連接裝置的出口與B連接器，檢查軟管線是否有撾、拐現(xiàn)象，快速接頭鎖銷插好。（6）打開生產(chǎn)閥門，檢查A、B連接器的閥門是否處于開放狀態(tài)。（7）給裝置送電前，檢查裝置儀表開關是否處于關閉狀態(tài)，檢查外接線路是否正確無誤。將逆變器上的“市電開關”打開，打開“紅色指示燈”開關，逆變器上的電壓指示220V左右，屬正常工作電壓。打開配電箱上的總電源開關，看電壓顯示是否在190V~240V左右，若電壓有異常，應立即關閉總電源開關，檢查外接電源是否短路，連接是否正確。（8）打開儀表盤上儀表開關，觀察各儀表顯示，不亂跳即為正常，以上操作正確后，打開燃燒器電源，燃燒器自動點火，開始清蠟。確認正常后，調整燃燒器風門至合適的位置（3~4之間），觀察煙囪無煙為宜，若自動檔失控，啟動手動檔。用手動檔時，操作人員必須密切關注各個儀表顯示參數(shù)值，若出口溫度超過120℃時停機，出口溫度上升到120當進口溫度上升到70℃時，進行第一次排蠟，時間為20排蠟結束后，打開燃燒器開關，繼續(xù)洗井清蠟。在洗井過程中，若出現(xiàn)壓力超過2MPa的情況下，在B連接器放空閥處連接放空管線進行放空。（9）洗完井后，關閉燃燒器開關，當出口溫度降至70℃（10）停抽油機后，關配電箱總電源，拆卸兩根與裝置的總電源線。（11）打開進站閥門，關閉生產(chǎn)閥門，關閉B連接器的開關，在A連接器的放空閥上連接放空管線，對準污油池，打開B連接器開關，用套管氣返沖裝置管線內的殘余。(注意固定出口端，防止出口端來回擺動，以免傷人）觀察沒有殘液排出時，關閉套管閥門。拆除B連接器到裝置的軟管線，拆除B連接器。再拆除A連接器至裝置的軟管線，拆除A連接器，安裝上絲堵。打開抽油機總電源，啟動抽油機，恢復生產(chǎn)。注意：關閉煙囪蓋，外配電箱門，進出口門，擦洗干凈軟管頭及A、B連接器上的油污。鎖好門，在運輸過程中，禁止操作室坐人。（12）針對產(chǎn)液量低、間抽的油井清蠟方法：根據(jù)現(xiàn)場隨時而定，對于產(chǎn)液量較低的油井，間抽油井要適當摻水作為清蠟介質或站上的返出液作為清蠟介質。對于間抽油井，適當摻水量不大于2m3/h，達到第一個循環(huán)設定值時能夠停止摻水或關閉井站閥門，在條件受到限制時，可啟用自備水箱，操作方法按照加藥流程進行。清蠟時間不低于4小時。（13）加藥清洗流程清蠟加熱過程中加藥，打開加藥閥門用搖控器啟動泵，加藥完畢后，關閉搖控開關，關掉加藥閥門。單純加藥，在清蠟作業(yè)前，連接好電源線，打開加藥閥門，關閉出口閥門，用搖控器啟動泵時套管進行加藥，加藥完畢后用清水沖洗泵，然后再進行作業(yè)。清洗管線關閉進口閥門打開加藥泵閥門，打開泵連接出口清洗管線及高壓水槍用搖控器啟動泵，當溫度上升到所需溫度時，再打開高壓水槍；水源不夠時，往水箱加水，清洗完畢后，用搖控器關掉泵，關閉燃燒器，當溫度降到30℃洗井清蠟前后：測量洗井前，電流、油量，做洗井前功圖，測量洗井后，電流、油量，做當前功圖，測量洗井第二天電流、油量，做第二天的功圖。以下清蠟方法僅供參考：根據(jù)現(xiàn)場隨時而定，對于產(chǎn)液量較低的油井要適當摻水作為清蠟介質或站上返出液作為清蠟介質。對于個別間歇油井適當摻水量不大于2m3/h，達到第一個循環(huán)設定值時能夠停止摻水或打開油閥門。2、注意事項（1）GKA裝置停在上風頭，離井口15m之外，接電之前打好地線；（2）作業(yè)前必須把套壓放回站里，對套壓恢復快的油井，在清蠟過程中應進行氣體排放，保證安全運行；（3）停抽油機，接好管線后，檢查進出口是否對應，檢查軟管線是否有撾、拐現(xiàn)象，快速接頭鎖銷必須插好。（4）接電源線時，先接裝置為對應油井生產(chǎn)電壓一相電，另一根線為共用線（1140V對應1140V，660V對應660V，380V對應380V）。（5）后接引入電源線時，另兩相均為火線。（6）洗井時，洗井管線高溫，不能跟電纜線相靠，避免烤壞電纜。（7）開抽油機生產(chǎn)打循環(huán)，觀察進出口壓力五分鐘，檢查管線是否暢通，有無蹩壓現(xiàn)象。（8）給裝置送電，打開總電源，然后打開儀表電源。（9）檢查儀表指示情況，電壓于190V~240V之間，柴油發(fā)電機必須提高油門。（10）開點火開關，自動點火，煙囪冒黑煙，應適當調整風門。（11）洗完井后，注意先進行所接管線的放壓，溫度降至50℃（12）泵在加完藥后，用清水沖洗。（13）專業(yè)電工拆裝線路，操作工人經(jīng)培訓方能上崗作業(yè)；（14）出口溫度上限設為120。C，下限設為110。C；超導溫度上限設為180℃以上設定值都受自動檔控制，超過上限數(shù)值，燃燒器自動關停，低于下限數(shù)值，燃燒器自動點火；若控制的兩塊顯示表，其中任意一塊出現(xiàn)故障，自動檔自動解除，此時要起動手動開關，密切注意各個儀表顯示；（15）本裝置儀表顯示數(shù)據(jù)，不許隨意調動否則責任自負；（16）在加完藥以后，為了延長泵的使用壽命，必須用清水清洗循環(huán)幾分鐘即可；（17）加藥只能加中性藥劑；（18）用電瓶洗完井后，關閉電瓶總電源；（19）光敏電阻要保持干凈；（20）定期清洗，油杯、油泵過濾器三個月一清洗；（21）控制盒開關不能長時按，不要超過兩秒；（22）燃燒器周圍要保持干凈；（23）設備油箱要及時補充燃油，要保持長時間有油，油箱燃油，嚴禁燒干；（24）冬天施工完把水箱水放盡啟動泵空轉30秒，防止把水箱及泵凍裂。（25）一般見氫氟酸加緩石劑加