正確的電鍍的前處理非常關(guān)鍵

槽上。本文的重要目的之一，就是期望大家能正確地對(duì)待這一問題。人員所遇到的狀況就格外相像。顏色的選擇在某種狀況下我們可以先不予置否。其它問題，比方漆的種類，就比較關(guān)鍵了。漆有很多種，包括環(huán)氧漆、琺瑯漆、聚酯漆等，我們還可以說出一大堆來。選擇哪一種漆取決于它的性能，以及家俱的用途、環(huán)境。假設(shè)在上漆前，不煩了。期望大家能從這一事例中悟到點(diǎn)東西。到過很多電鍍生產(chǎn)線的缺乏甚至錯(cuò)誤。而每當(dāng)我試圖指出這些缺乏時(shí)，總是聽到什么“我們子，我們不能讓生產(chǎn)停下。只要沒事，就夠了”。任何操作都會(huì)產(chǎn)生肯定的后果，不管正確的、還是錯(cuò)誤的，都會(huì)在最終工件的鍍層質(zhì)量上表現(xiàn)出來。不幸的是，很多負(fù)面的后果，只考：全部的金屬都是不同的。不同的金屬需要不同的前處理，除油劑工序以及具體地操作方法。沒有“萬金油式”的除油劑。更沒有“放置四海皆準(zhǔn)”的前處理工藝。處。很多發(fā)表的前處理工藝都有再思考的必要。我們唯一的法寶就是不停地嘗試，不斷地調(diào)整和改進(jìn)。地感覺到以上的這幾點(diǎn)會(huì)鋪張我們多少不必要的精力“已經(jīng)可以證明的是電鍍故障中有90－95%”這一點(diǎn)你可以從很多有關(guān)無視掉了。例如，在同一條生產(chǎn)線上用一樣的工藝和工序處理鐵件、銅件、黃銅件。品，照舊需要在針對(duì)一種具體工件基底，選擇正確的前處理工藝時(shí)，做很多調(diào)整工作。還有，生活中的很多思維方法，一樣適用于化鍍生產(chǎn)。比方，人們總是“先看到樹林，然后才能看清是槐樹，還是楊樹?！边@一句話移到化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)中，簡(jiǎn)潔地講，意思就是：當(dāng)?shù)牡胤健Ａ硗膺€有“帶入，帶出”，簡(jiǎn)潔地說就是：成功的化學(xué)沉鎳過程，需要一系列步驟，而這些步驟就是：前面的前處理工序，從工件外表上除去某些東西。例如成問題的產(chǎn)生?；瘜W(xué)鍍鎳生產(chǎn)中的這些簡(jiǎn)潔的步驟就是，除油，酸活化，沉鎳，后處理。認(rèn)知這一事實(shí)對(duì)于任何金屬來講選擇正確的活化工藝，才是我們當(dāng)前生產(chǎn)中要特別對(duì)待的困難。言歸正傳，現(xiàn)在開頭解釋本文題目中的‘五字經(jīng)’。曾經(jīng)幾何時(shí)，沉鎳的質(zhì)量好壞似乎只是沉鎳操作人員的責(zé)任。其實(shí)，現(xiàn)在的ISO、QS也好，還是其它質(zhì)量體系，教給我們要在質(zhì)檢，設(shè)計(jì)，機(jī)加工，熱處理，電鍍及最終的使用者之間共同擔(dān)當(dāng)化學(xué)沉鎳零件的質(zhì)量責(zé)任。而對(duì)于沉鎳操作人員來講，首要的就是理解好這‘五字經(jīng)’。這‘五字經(jīng)’分別代表：基材、除油、水洗、活化和沉鎳工序。期望大家能活用這幾點(diǎn)。人頭痛的。假設(shè)問題解決了，最好找出緣由，找出需要改正、調(diào)整、留意的地方。以便在今‘五字經(jīng)’去梳理思路?；蛟S能削減些痛苦的發(fā)生?！遄纸?jīng)’中的基材化學(xué)鍍鎳有很多自己的特性，可以運(yùn)用到很多材料外表，以供給或加強(qiáng)好壞息息相關(guān)，由于化學(xué)鍍鎳沒有整平力量，也不能蓋住基底的缺陷。事實(shí)是的毛病，在工件沉鎳處理后，會(huì)變得更加明顯。很少，假設(shè)有的話，化學(xué)鍍鎳能蓋住基底上的問題，象什么：針孔，機(jī)加工或研磨后留下的紋路。工件沖、壓、鉆或熱處理的方式對(duì)化或外表硬化處理，上線前必需搞清楚。由于這或許需要對(duì)前處理工序的操作進(jìn)展些調(diào)整。這沉鎳操作人員加強(qiáng)溝通，大家一起合作，加工出質(zhì)量高，穩(wěn)定的化學(xué)鍍層。有些基材能否鍍好還是有它的局限性的?！遄纸?jīng)’中的除油當(dāng)我們談到除油，提到的是前處理中的第一步驟：堿性化學(xué)除油。除污類型和基材類型打算著解決某種具體的除油問題及方法：基材除油方法鐵、鐵合金件熱、強(qiáng)堿性除油劑及強(qiáng)酸銅、黃銅件熱、低堿性除油劑及酸鹽鋅壓鑄件熱、弱堿性或中性除油劑及專用活化酸鋁合金件低溫，弱堿性或中性除油劑及混有氟化物的硝酸性，而且同一種油污，由于它使用的條件、方法不同也會(huì)變得難以去除。工件上的油污是沖壓、車削，還是熱處理操作搞上去的？在電鍍廠，可以看到各種各樣的油污，包括什么：切還有其它很多類型的東西也可以看作是油污，如：污跡、殘?jiān)?、氧化物、銹和熱處理造成的硬皮，這些油污由活化工序處理。的除油效果最重要的影響因素。那怕只提高3、4度，也會(huì)很好地改善除油的效果。在去除劑可以溶解、分解、乳化、降解油污及其成份。電解除油劑是通過電流來到達(dá)清洗作用的。油劑講它是起活化作用的，似乎更適合些。對(duì)于除油：需要記住的幾點(diǎn)：化學(xué)除油應(yīng)當(dāng)去除全部的油污及其成份電解除油劑是用來去除某些特定的東西，而不是油污通常只是一種油污在作怪，找到它然后除掉。鍍液還沒有聰明到可以有選擇地鍍出點(diǎn)毛病的程度除油劑的使用壽命，與工件上的油污種類、數(shù)量有關(guān)化學(xué)除油槽之后水洗，能顯著改善水洗效果及延長(zhǎng)除油劑的使用壽命水溶性的油污易于用低溫、低堿性除油劑去除。堿性越高就能更好地去除這類油污拋光膏、研磨膏成份則在熱堿性除油劑中可以去除一些污漬可以在除油劑中泡掉當(dāng)消滅故障時(shí)，不要急于提高除油劑的溫度、濃度來解決，而應(yīng)領(lǐng)先查清問題的來源電解除油槽應(yīng)當(dāng)用正確的電極來提高效率，不要用槽壁做電極‘五字經(jīng)’中的水洗水洗是化鍍生產(chǎn)中，除了化學(xué)鍍鎳工序之外最重要的操作，但卻常常被突。在一些地方，廢水處理受到的關(guān)注甚至多于化鍍本身。但是，我們只要想一下：“電鍍生產(chǎn)工序不過就是一些去除某些東西的一系列步驟組成的.”就可以理解到水洗在這其中所起〔通常是電解除油工序沖洗〔可以長(zhǎng)至兩分鐘，對(duì)這從與水洗方向相反的水槽底部流入槽的液面出口。生產(chǎn)線上，化學(xué)除油后就直接進(jìn)入電解除油槽，中間沒有水洗。這確實(shí)簡(jiǎn)化了工藝步驟，但油劑的使用壽命。這一小小的轉(zhuǎn)變，所帶來的區(qū)分，你會(huì)不時(shí)地感覺到。質(zhì)會(huì)沉降活性成份為不溶物，從而會(huì)影響到整個(gè)除油效果，而且會(huì)增加槽底的沉渣?！遄纸?jīng)’中的活化除了在前處理工藝中水洗，活化就是最重要的工序了。當(dāng)除凈外表的需要考慮的重要因素。的酸性活化劑。選用哪種酸及其濃度取決于基材金屬的類型和外表狀況。是沖壓件還是鑄鈀活化工藝。在這些狀況下，針對(duì)基材的最正確活化工藝，是化學(xué)沉鎳的關(guān)鍵。300系列的不銹鋼，選用這類活化工藝就格外有效?；罨陔婂兩a(chǎn)中的關(guān)鍵作用是，去除基材上的氧化膜、殘?jiān)拔蹪n。須去除掉酸槽中任何油污及油污的剩余。否則可能當(dāng)工件出酸槽時(shí)，工件外表會(huì)帶有油污。酸槽中有油污說明工件的除油或水洗缺乏外表潤(rùn)濕劑，會(huì)削減這一問題的影響，但是并不能完全解決這一問題。件從電解除油出槽時(shí)，最好是在陽極階段提出工件。很多沉鎳缺陷都可以追溯到電解除油工序。例如，在一客戶處曾經(jīng)遇到這樣一個(gè)問題，出工件上有什么明顯的跡象，而且在其后的活化工序中，這層發(fā)黑層能夠除去。不幸的是，即使活化工序正常，在化學(xué)鍍鎳之后，工件上仍舊留下了毛病。堿性高錳酸鉀這種相對(duì)較老的工藝，可以用在有較多熱處理氧化皮或有碳化剩余的工件外表。高錳酸鉀與氫氧化鈉質(zhì)量比1：3的混合溶液，工作溫度65-85度。這一方法適用于鐵的方法。預(yù)鍍預(yù)鍍常常被建議用于高應(yīng)力、高碳含量、不銹銅或其它鎳鉻型合金材質(zhì)的化學(xué)沉鎳的抗腐蝕性產(chǎn)生負(fù)作用。‘五字經(jīng)’中的化學(xué)鍍鎳任何化學(xué)鍍鎳工藝都可以在任何正常前處理的外表上沉積。當(dāng)外表的根本緣由，或?qū)е洛儗拥目紫堵试龃??；瘜W(xué)鍍鎳的一個(gè)格外有意思的特性：“”化學(xué)鍍鎳層會(huì)重復(fù)再現(xiàn)基材的外表狀I(lǐng)SO和其它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是直接參與到電鍍工廠的質(zhì)量掌握中。解決問題的工具水膜裂開試驗(yàn)，常常用來觀看工件外表是否干凈，這是基于經(jīng)正確除油的外表具有保持一層水膜不裂開的力量。不幸的是，這種觀看結(jié)果在某些狀況下是錯(cuò)誤的。在除油、水洗問題就需要使用其它方法，如PEE等儀器測(cè)試。這里對(duì)此暫不作更多的爭(zhēng)論。使用導(dǎo)電儀可以使用導(dǎo)電儀來檢測(cè)、掌握水洗質(zhì)量。其工作原理與水洗中的污染的程度“兩分鐘水洗”后，就會(huì)覺察問題就根本解決啦?；叵胍幌履阆词职?！你要用多長(zhǎng)時(shí)間才能用冷水洗干凈呢？清水的時(shí)候啦。這有助于維持水洗的質(zhì)量。當(dāng)使用導(dǎo)電儀時(shí)需要關(guān)心的問題是：“對(duì)于某一特定水洗工序來講，到底最正確的導(dǎo)電值是多少呢？”這個(gè)問題很難答復(fù)。這你在任何書本上洗溫度及其他的因素都會(huì)影響到這一導(dǎo)電值導(dǎo)電儀吧。之后。使用逆流水洗。然后在試驗(yàn)室內(nèi)，配出各主要工序工作液的體積百分比濃度標(biāo)準(zhǔn)液。0.5%,1.0%,3%,5%,8%,10%,15%,20%的比的水洗的極限值。這樣我們就能很好的掌握水洗啦。對(duì)除油液的另一個(gè)掌握方法每一個(gè)化鍍操作人員都要面對(duì)這樣的一個(gè)問題：除油液什么一種非標(biāo)準(zhǔn)的滴定方法：用三種指示劑做酸堿滴定。紫羅藍(lán)指示劑〔pH11-13)、酚酞指示劑(pH8.5-9.7)、甲基紅臭酚綠混合指示劑〔pH4.2-5.4)三種指示劑來滴定堿性除油液。用紫羅蘭指示劑滴定游離堿中的氫氧化鈉，用酚酞指示劑滴定游離堿中的其他的全部堿性物方法都是基于以酚酞指示劑確定終點(diǎn)的。而在很多狀況下，這會(huì)導(dǎo)致很大的誤差。使用酚酞指示終點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)滴定的第一個(gè)問題是除油劑中含有的氫氧化鈉會(huì)吸取空氣中的就表示：會(huì)影響滴定的油污的成分污染程度越大。而這些污染物有可能是皂化物、脂肪酸、效地確定除油力量，也有助于解決問題。這時(shí)該怎么辦呢？承受以下這些方法，往往能得到意想不到的效果：預(yù)浸盡管在前處理工藝中并沒有提到這一工序，但是預(yù)浸往往在化鍍生產(chǎn)中，發(fā)揮很重‘靜水洗’工序，會(huì)帶來很多好處。使用濃度為0.25－0.50%，氨水是一種很好的‘去膜劑’，而且?guī)牖瘜W(xué)鍍液不會(huì)有影響。而且有些孔隙率比較高的工件特別有好處做任何嘗試！敏捷變通很多時(shí)候當(dāng)生產(chǎn)中消滅問題時(shí)，好象并沒有多少必要對(duì)工藝進(jìn)展改善的地方，用4%的低磷工藝。這一轉(zhuǎn)用會(huì)帶來很多好處，比方低磷工藝有更高的硬度和耐磨性，而且30%。由于鍍層性