物料檢驗規(guī)范

1

目的對來自于外部供方處的物料進行檢驗或試驗，以確保投入使用的物料是滿足預期要求的。2

范圍適用于本公司所有組成最終產(chǎn)品的物料，包括采購的生產(chǎn)物資和委外加工的物資等。3

職責3.1

品管部IQC負責對所有進料物資進行驗收。

3.2

品管部計量管理人員負責對所有進料物資驗收所需的監(jiān)視和測量裝置的確認和維護。4

程序

4.1檢驗作業(yè)流程

a

倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數(shù)量等信息進行確認；

b

上述信息經(jīng)確認無誤后，倉庫管理人員將物料存放在暫放區(qū)域；

c

倉庫管理人員將“送貨單”交IQC確認，IQC用“送貨單”上簽名確認；

d

IQC對物料名稱、牌號、型號、規(guī)格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查，并依據(jù)檢驗結果編制《進料檢驗記錄》表；

e

對于經(jīng)檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產(chǎn)品標示單予以標識，并在《進料檢驗記錄》表結論欄注明“合格”結論；

f

倉庫管理人員憑綠色“合格”產(chǎn)品標示單辦理物料入庫；

g

對于經(jīng)檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標簽”予以標識；

h

倉庫管理人員要協(xié)助IQC對不合格物料進行隔離；

i

IQC在對物料進行有效隔離后，立即發(fā)布《品質異常聯(lián)絡單》，經(jīng)部門主管人員批準后將副本發(fā)放到部門；

j

確定物料能夠使用時，IQC以“特采標簽”對物料進行標識，并予以隔離；

k生管人員指定部門作業(yè)人員對物采物料進行挑選或修整或克服使用或請供應商全檢后使用；

l經(jīng)挑選或修整后的物料必需由IQC（或生產(chǎn)線IPQC）重新進行驗收；

m倉庫憑“特采標簽”及簽有“特采”結論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫；

n經(jīng)確認不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收；

oIQC對拒收的物料進行有效隔離；p采購部憑拒收結論通知供應商退回物料；

q采購部要及時將協(xié)調一致后的結論傳遞到供應商處，供應商必須在被要求或指定的日期內針對不合格現(xiàn)象分析原因關制定相應的改善對策；

4.2抽樣檢查

4.2.1抽樣方案

a

進料檢查按MIL-105D進行抽樣，采用一般Ⅱ級（其它指導文件中針對某一具體物料另有的規(guī)定除外）；

b

AQL值（合格質量水平）按相關檢驗要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關檢驗要求沒有規(guī)定或沒有相關檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為1.0。所進物料3‰以下不良不用向供應商索賠，3‰以上5%以下不良必需向供應商索賠，5%以上不良予以拒收。

c

電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，尺寸檢查項目每批抽取3-10PCS樣本或按相關檢驗要求執(zhí)行，但當產(chǎn)品批量大于300,000PCS或產(chǎn)品相關檢驗要求未規(guī)定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本；

d

其它項目若無其它文件規(guī)定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。

4.2.2數(shù)量小于50PCS/m/Kg的，且屬于送樣試用的物料，IQC進行全數(shù)檢查。

4.2.3硬件產(chǎn)品（指有形產(chǎn)品，其量值具有計數(shù)的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規(guī)格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產(chǎn)品，其量值具有連續(xù)的特性）經(jīng)供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。4.3取樣進料物資由IQC檢驗人員采用隨機取樣的方式進行取樣。4.4檢驗和試驗

4.4.1檢驗人員抽取樣本后，先進行外觀和尺寸等無須破壞性試驗或試驗周期較短的試驗項目，待這些項目全部完成后，再進行破壞性及周期較長的檢驗項目。

4.4.2檢驗和試驗工藝監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等級不低于0.01mm，標準規(guī)精度等級不低于0.002mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求；

4.4.3檢驗要a

塑料原料備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性質

檢驗項目檢驗工藝

抽樣方案

檢驗要求

判定依據(jù)

缺點類別外觀表面外觀

目視

全檢

塑料無混料

依樣品

CRI塑料無色差

性能

供方測量結果

供方提供的測試報告要滿足規(guī)格書的要求

依規(guī)格書

合格證能證實物料的特性（或提供物性表）

性能

工藝驗證

抽檢

滿足規(guī)格書的要求

產(chǎn)品圖

包裝

包裝狀況

目

視

全檢

包裝

依規(guī)格書

MAJb

不銹鋼及類似材料備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性質

檢驗項目

檢驗工藝

抽樣方案

檢驗要求

判定依據(jù)

缺點類別外觀

表面外觀

目

視

全

檢

無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂

依樣品

CRI無氧化現(xiàn)象，表面光潔，滾花花紋清晰

性能

供方測量結果

供方提供的測試報告要滿足規(guī)格書的要求依規(guī)格書

CRI

合格證能證實物料的特性（或提供物性表）

硬度

硬度計

根/片/批

材料硬度滿足規(guī)格書的要求

尺寸

外形尺寸

分厘卡卡尺

根/片/批

測量棒材外徑和內徑

測量帶材厚度和寬度

包裝

包裝狀況

目

視

全

檢

包裝無破損，標識清楚

MAJc

塑膠類（半成品和塑膠類成品）備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷CRI致命缺陷性質

檢驗項目

檢驗工藝

抽樣方案

檢驗要求

判定依據(jù)

缺點類別外觀

目

視

N/n

無色差、無混料

依樣品

CRI

無毛邊、不飽模、燒焦等不良

MAJ功能適配性

配合產(chǎn)品

10pcs/批

配合應滿足工程藍圖或規(guī)格說明書

依規(guī)格書

CRI使用功能

測試

3~5pcs/批

按規(guī)定測量其機械、電氣及環(huán)境要求項目

尺寸

尺寸量測

卡尺等

N/n

適配結果應合乎工程藍圖管制尺寸

依產(chǎn)品圖

MAJ包裝狀況目視

全檢

包裝無破損，標簽字跡清楚依規(guī)格書

MINd

五金產(chǎn)品類（半成品和五金件類成品）備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性質

檢驗項目

檢驗工藝

抽樣方案

檢驗要求

判定依據(jù)

缺點類別表面外觀

目視

N/n

無色差、無混料、無氧化、無機械損傷

依樣品

CRI

無毛邊、無缺損、變形等不良

MAJ功能適配性

配合產(chǎn)品

5~10pcs/批

配合應滿足工程藍圖或規(guī)格說明書

依規(guī)格書

CRI使用功能

測試

3~5pcs/批

按規(guī)定測量其機械、電氣及環(huán)境要求項目

尺寸量測

卡尺等

N/n

適配結果應合乎工程藍圖管制尺寸

依產(chǎn)品圖

MAJ包裝狀況

目視

全檢

包裝無破損，標簽字跡清楚

依規(guī)格書

MINe金屬粉末﹑電鍍類備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性質

、表面外觀

目視

N/n

鍍層表面無氧化、發(fā)白、發(fā)黑、燒焦

依樣品

MAJ

無壓傷、撞傷，無缺損、脫皮等現(xiàn)象

CRI性能適配性配合產(chǎn)品

3~10pcs/批

配合結果滿足工程藍圖呀規(guī)格說明書

依規(guī)格書

鹽霧試驗

鹽霧箱

經(jīng)鹽霧試驗后端子無氧化現(xiàn)象（見“注②”）

尺寸尺寸量測

工顯/卡尺

N/n

按圖紙驗收

依圖面

MAJ包裝狀況

目

視

全檢

包裝無破損，標簽字跡清楚，無混料

依規(guī)格書

MINf

彈簧驗收規(guī)范備注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性質

色澤一致、無氧化、無毛刺、無混料等不良

MAJ

圈繞整齊、均勻、平整、旋向一致

CRI功能適配性

配合產(chǎn)品

5~20pcs/批

配合應滿足工程藍圖或規(guī)格說明書依規(guī)格書和產(chǎn)品

彈力測試

拉力機

電鍍前后符合工程藍圖要求

尺寸量測

投影機等

N/n

結果應合乎工程藍圖管制

MAJg電子類

性質

檢驗項目

檢驗工藝

抽樣方案

檢驗要求

判定依據(jù)

缺點分類表面外觀

目視

N/n

鍍層表面無氧化、發(fā)白、發(fā)黑、燒焦

依樣品

MAJ

無壓傷、撞傷，無缺損、脫皮等現(xiàn)象

CRI性能

適配性

配合產(chǎn)品

3~10pcs/批

配合結果滿足工程藍圖呀規(guī)格說明書依規(guī)格書

尺寸量測

工顯/卡尺

N/n

按圖紙驗收

依圖面

MAJ包裝狀況

目視

全檢

包裝無破損，標簽字跡清楚，無混料

依規(guī)格書

MIN輔助材料類備注

表面外觀

目視

N/n

色澤一致、無氧化無毛刺無混料等不良

依樣品

MAJ

圈繞整齊、均勻、平整、旋向一致

CRI4.5.1只有當因生產(chǎn)急需而來不急檢驗的情況下才能發(fā)生緊急放4.5.2作業(yè)流程4.5.3作業(yè)流程a

IQC在接到緊急放行申請信息后，要立即對物料進行核對；b

對經(jīng)確認需要緊急放行的物料，用黃色的“特采標簽”予以標識，并在“特采原因”欄注明“緊急放行”，并報主管人員批準；c

對經(jīng)標識后的批物料按4.2.1的抽樣要求進行抽取檢查所需的樣本，并通知物料倉庫“同意物料投入使用”；d

物料經(jīng)緊急放行使用后，IQC仍按4.4.2和4.4.3條款的要求對物料進行檢驗；e

若經(jīng)檢驗證實該批物料是合格的，IQC用“合格標示單”更換已經(jīng)標識的“特采標識”；f

若經(jīng)檢驗證實該批物料不合格，IQC要立即報告主管人員或質量工程師，并對投入使用的該批物料進行追蹤和追溯。4.6附件

4.6.1附件1：缺陷等級a

致命（嚴重）缺陷（CRI）：

1.會給使用或維修、維護帶來危險；

2.功能性缺陷或違反相關的法律法規(guī)包括標準；

3.客戶不能接受或存在客戶重大投訴或處罰的；4.若使用后會對最終產(chǎn)品造成致命性的損壞或若使用會造成批量產(chǎn)品的不良等。例如：適配性不良等。

b

主要缺陷（MAJ）：

1.性能不能達到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；

2.導致最終產(chǎn)品使用性能或功能下降；

3.客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的。例如：電鍍件不能通過鹽霧試驗等。c

一般（次要）缺陷（MIN）：

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