ch08機(jī)械裝配工藝

機(jī)械裝配工藝普通高等教育機(jī)電類“十三五”規(guī)劃教材機(jī)械制造工藝與裝備第八章01裝配與裝配尺寸鏈裝配的概念為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干個(gè)能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。零件是組成機(jī)器的最小單元；套件是在基準(zhǔn)件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的；組件是在基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件和套件構(gòu)成的。裝配精度裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用性能規(guī)定的裝配時(shí)必須保證的質(zhì)量指標(biāo)。正確地規(guī)定機(jī)器和部件的裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一，它不僅關(guān)系到產(chǎn)晶質(zhì)量，也影響產(chǎn)品制造的經(jīng)濟(jì)性。裝配與裝配尺寸鏈裝配與裝配尺寸鏈圖8-1~圖8-3分別表示了組裝、部裝和總裝工藝系統(tǒng)圖。裝配與裝配尺寸鏈裝配與裝配尺寸鏈機(jī)器及其部件都是由零件組成的，因此，機(jī)器的裝配精度和零件的精度有著密切的關(guān)系。零件特別是關(guān)鍵零件的加工精度，對裝配精度有很大影響。裝配與裝配尺寸鏈裝配與裝配尺寸鏈在機(jī)器裝配中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈有所不同，工藝尺寸鏈中所有尺寸都分布在同一個(gè)零件上，主要解決零件加工精度問題；而裝配尺寸鏈中每一個(gè)尺寸都分布在不同零件上，每個(gè)零件的尺寸是一個(gè)組成環(huán)，裝配尺寸鏈主要解決裝配精度問題。裝配方法與裝配尺寸鏈的計(jì)算方法密切相關(guān)。同一項(xiàng)裝配精度，采用不同裝配方法時(shí)，其尺寸鏈的計(jì)算方法也不相同。裝配與裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立就是在裝配圖上，根據(jù)裝配精度的要求，找出與該項(xiàng)精度有關(guān)的零件及其相關(guān)的尺寸，最后畫出相應(yīng)的尺寸鏈圖。02保證裝配精度的裝配方法及其選擇互換法即零件具有互換性，在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整或修配，安裝后就能達(dá)到裝配精度要求的一種方法。產(chǎn)品采用互換法裝配時(shí)，裝配精度主要取決于零件的加工精度。其實(shí)質(zhì)就是用控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。按互換程度的不同，互換法又分為完全互換法和大數(shù)互換法兩種。用完全互換法進(jìn)行裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系的，由于組成環(huán)分配得到的制造公差過小，常使零件加工產(chǎn)生困難。保證裝配精度的裝配方法及其選擇直接選配法就是從配對的兩種零件群中，選擇符合規(guī)定要求的兩個(gè)零件進(jìn)行裝配。當(dāng)封閉環(huán)的精度要求很高時(shí)，采用完全互換法或大數(shù)互換法求解尺寸鏈，組成環(huán)的公差非常小，使加工困難且不經(jīng)濟(jì)。復(fù)合選配法是上述兩種方法的復(fù)合，即把零件預(yù)先測量分組，裝配時(shí)再在各對應(yīng)組中直接選配。保證裝配精度的裝配方法及其選擇修配法的分類（1）單件修配法。（2）合并加工修配法。修配環(huán)的選擇及其尺寸與極限偏差的確定采用修配法，關(guān)鍵是正確選擇修配環(huán)和確定其尺寸及極限偏差。保證裝配精度的裝配方法及其選擇修配法的特點(diǎn)及應(yīng)用場合修配法可降低對組成環(huán)的加工要求，利用修配組成環(huán)的方法能獲得較高的裝配精度，尤其是尺寸鏈中環(huán)數(shù)較多時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)更為明顯。調(diào)整法通常采用極值法計(jì)算。根據(jù)調(diào)整方法的不同，調(diào)整法分為固定調(diào)整法、可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法三種。保證裝配精度的裝配方法及其選擇上述裝配方法各有特點(diǎn)。其中有些方法對組成環(huán)的加工要求不嚴(yán)，但裝配時(shí)就要求較嚴(yán)格；相反，有些方法對組成環(huán)的加工要求較嚴(yán)，而在裝配時(shí)就比較方便簡單。選擇裝配方法的出發(fā)點(diǎn)是使產(chǎn)品制造過程達(dá)到最佳效果。具體考慮的因素有裝配精度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（組成環(huán)環(huán)數(shù)等）、生產(chǎn)類型及具體生產(chǎn)條件。一般來說，當(dāng)組成環(huán)的加工比較經(jīng)濟(jì)可行時(shí)，就要優(yōu)先采用完全互換法。成批生產(chǎn)、組成環(huán)又較多時(shí)，可考慮采用大數(shù)互換法。保證裝配精度的裝配方法及其選擇03裝配工藝規(guī)程制定保證產(chǎn)品的質(zhì)量滿足裝配周期的要求減少手工裝配勞動(dòng)量裝配工藝規(guī)程制定在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)事先具備一定的原始資料，才便于進(jìn)行這項(xiàng)工作。1）產(chǎn)品圖和技術(shù)性能要求2）生產(chǎn)綱領(lǐng)3）生產(chǎn)條件裝配工藝規(guī)程制定裝配工藝規(guī)程制定從產(chǎn)品的總裝圖、部裝圖和零件圖了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，審查結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，研究裝配方法，并劃分裝配單元。產(chǎn)品分析裝配工藝規(guī)程制定確定裝配方法和裝配組織形式裝配組織形式按產(chǎn)品在裝配過程中是否移動(dòng)分為固定式和移動(dòng)式兩種，如圖8-17所示。劃分裝配單元，確定裝配順序1）劃分裝配單元2）選擇裝配基準(zhǔn)件3）確定裝配順序劃分裝配工序，設(shè)計(jì)工序內(nèi)容裝配順序確定后，就可將裝配工藝過程劃分為若干工序。裝配工藝規(guī)程制定填寫工藝文件單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常只繪制裝配單元系統(tǒng)圖。成批生產(chǎn)時(shí)，除繪制裝配單元系統(tǒng)圖外，還應(yīng)編制裝配工藝卡，在其上寫明工序次序、工序內(nèi)容、設(shè)備和工裝名稱、工人技術(shù)等級(jí)和時(shí)間定額等。大批大量生產(chǎn)中，不僅要編制裝配工藝卡，還要編制裝配工序卡，以便直接指導(dǎo)工人進(jìn)行裝配。裝配工藝規(guī)程制定04機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性圖8-18給出了兩種傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)的對比。機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性圖8-19（a）所示結(jié)構(gòu)，車床主軸箱以山形導(dǎo)軌作為裝配基準(zhǔn)裝在床身上，裝配時(shí)，裝配基準(zhǔn)面的修刮量大；圖8-19（b）所示結(jié)構(gòu)，車床主軸箱以平導(dǎo)軌作為