質(zhì)量考核管理制度

XX質(zhì)量考核治理制度為保證本公司質(zhì)量治理活動(dòng)順當(dāng)開展，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，準(zhǔn)時(shí)覺察和消退質(zhì)量隱患，塑造良好的市場(chǎng)品牌形象，特制定本制度?？偨?jīng)理總經(jīng)理治理者代表營(yíng)銷部生產(chǎn)部技術(shù)部質(zhì)檢部設(shè)備部選購部總經(jīng)理職責(zé)評(píng)審活動(dòng)；職責(zé)；負(fù)責(zé)重大合同的批準(zhǔn)及協(xié)調(diào)活動(dòng)，并批準(zhǔn)治理手冊(cè)；負(fù)責(zé)產(chǎn)品立項(xiàng)、打算書、評(píng)審報(bào)告、驗(yàn)證報(bào)告等批準(zhǔn)；負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客的承諾，并監(jiān)視處理顧客的重大信息和顧客投訴；負(fù)責(zé)供給質(zhì)量治理體系有效運(yùn)行的資源配備。經(jīng)管委代表/質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)告運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)建議；負(fù)責(zé)組織質(zhì)量治理體系程序文件的編制，并批準(zhǔn)、公布；等，樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；負(fù)責(zé)訂正、預(yù)防措施實(shí)施過程中的監(jiān)視和協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)選定審核組組長(zhǎng)，并批準(zhǔn)內(nèi)部審核實(shí)施打算和審核報(bào)告；負(fù)責(zé)組織顧客滿足度的測(cè)評(píng)和測(cè)評(píng)報(bào)告的批準(zhǔn)信息接待的調(diào)查和處置；確保強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品以及生產(chǎn)許可證內(nèi)電纜產(chǎn)品符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求;3C3等有關(guān)事宜的組織與外部聯(lián)絡(luò)。質(zhì)檢治理人員質(zhì)量職責(zé)公布、發(fā)放、修改把握等治理工作；施進(jìn)展驗(yàn)證，供給治理評(píng)審；按治理者代表指示，做好治理評(píng)審的預(yù)備工作；負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量事故和顧客重大投訴的調(diào)查處理；實(shí)施顧客滿足度的測(cè)評(píng)、分析，并提出改進(jìn)建議，并對(duì)顧客質(zhì)量信息的傳遞與治理負(fù)責(zé)；f〕負(fù)責(zé)重大不合格品實(shí)行訂正、預(yù)防措施，并驗(yàn)證其改進(jìn)效果；g〕把握質(zhì)量治理體系的實(shí)施動(dòng)態(tài)，了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況準(zhǔn)時(shí)供給質(zhì)量信息，供領(lǐng)導(dǎo)決策；h負(fù)責(zé)質(zhì)量培訓(xùn)打算的制定及組織實(shí)施，并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)展評(píng)估；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)工作場(chǎng)所根底設(shè)施的供給與治理品質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)部質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)技術(shù)文件的編制、審核、經(jīng)批準(zhǔn)后公布、發(fā)放治理工作，并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編制批準(zhǔn)和三體系相關(guān)程序文件、治理手冊(cè)的編制并組織實(shí)施；證工作；果負(fù)責(zé)。f〕負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)和成熟產(chǎn)品技術(shù)改進(jìn)工作；選購部質(zhì)量職責(zé)按技術(shù)文件中原材料選購標(biāo)準(zhǔn)要求，開展原材料供方調(diào)查，并組織相關(guān)部門進(jìn)展評(píng)價(jià)，建立合格供方臺(tái)賬；負(fù)責(zé)原材料的選購與供給滿足生產(chǎn)需要；供方溝通處理；參與因原材料問題而產(chǎn)生的不合格品的評(píng)審施并跟蹤實(shí)施。設(shè)備部質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)公司年度生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、修理、改進(jìn)打算的制定與實(shí)施結(jié)果的測(cè)評(píng)，確保生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備在運(yùn)行過程中完好率100%，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)檢部質(zhì)量職責(zé)〔原材料成品的監(jiān)測(cè)和試驗(yàn)等工作；負(fù)責(zé)計(jì)量器具和試驗(yàn)設(shè)備的治理及周期檢定工作；參與合同評(píng)審和合格供方的評(píng)價(jià)工作；間，提高交貨率；e)完成公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)；f〕協(xié)作銷售部門做好售前、售中、售后效勞工作；g〕協(xié)作生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)過程中消滅的質(zhì)量問題；h〕協(xié)作生產(chǎn)科做好質(zhì)量治理工作的組織和實(shí)施。商務(wù)部質(zhì)量職責(zé)供決策；參與工程工程的投標(biāo)以及供貨合同的簽訂；組織有關(guān)部門對(duì)合同簽訂前的評(píng)審及內(nèi)外部協(xié)調(diào)活動(dòng)；影響；負(fù)責(zé)顧客質(zhì)量信息和投訴的反響；高顧客滿足度；生產(chǎn)部質(zhì)量職責(zé)。品質(zhì)量負(fù)責(zé)；產(chǎn)任務(wù)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的使用，簡(jiǎn)潔維護(hù)、保養(yǎng)，依據(jù)本制度對(duì)各工序消滅質(zhì)量問題進(jìn)展考核，并落實(shí)到人品質(zhì)量受控；處置；施并驗(yàn)證，對(duì)人為造成不合格品的責(zé)任人依據(jù)本制度進(jìn)展懲罰；質(zhì)量治理的籌劃辦公室應(yīng)于每年年初組織相關(guān)部門對(duì)當(dāng)年的質(zhì)量治理活動(dòng)和質(zhì)量指50-100信息溝通公司內(nèi)部溝通的形式有:質(zhì)量信息反響的閉環(huán)處理、治理評(píng)審、專題質(zhì)量分析會(huì)、月度質(zhì)量例會(huì)、綜合例會(huì)、總經(jīng)理辦公會(huì)議、質(zhì)量事故處理通報(bào)、內(nèi)部專項(xiàng)工作督辦通知書等;辦公室因工作不得力,造成內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)不暢,扣罰辦公室負(fù)責(zé)50-100/次;經(jīng)過協(xié)調(diào)后,責(zé)任單位無正值理由拖延或者不執(zhí)行協(xié)調(diào)50-100/次;顧客溝通3.6通不暢，消滅顧客埋怨，經(jīng)辦公室調(diào)查清楚之后，提交質(zhì)量分析會(huì)或?qū)?0-100而消滅的重大埋怨，辦公室在調(diào)查緣由的根底上提交總經(jīng)理辦公會(huì)議專題爭(zhēng)論懲罰措施。資源治理質(zhì)量治理涉及的相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)依據(jù)職責(zé)范圍的要求確保質(zhì)量工作所需資源的配置，因工作失誤造成資源配置不到位，影響質(zhì)量治理工作正常進(jìn)展的，經(jīng)質(zhì)量分析會(huì)爭(zhēng)論，對(duì)于責(zé)任單位扣罰負(fù)責(zé)人50/次。質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人考核規(guī)定由于安排檢驗(yàn)人員不合理，導(dǎo)致原材料、半成品、成品、工序首件檢驗(yàn)的延誤，影響成品的入庫、銷售，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)展，對(duì)質(zhì)量50～100由于安排不合理發(fā)生錯(cuò)檢、漏檢質(zhì)量事故的，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人50～100檢驗(yàn)員發(fā)生重大錯(cuò)檢、漏檢質(zhì)量事故或產(chǎn)品質(zhì)量事故，質(zhì)量檢驗(yàn)50％進(jìn)展罰款；質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人沒有堅(jiān)持原則，隱瞞質(zhì)量問題，每例罰款50～100質(zhì)量檢驗(yàn)人員考核規(guī)定由于工作責(zé)任心不強(qiáng)，延誤原材料、半成品、工序首件、成品檢20～50工作不認(rèn)真、認(rèn)真，發(fā)生錯(cuò)檢、漏檢，每例罰款20～5010～20沒有準(zhǔn)時(shí)對(duì)檢驗(yàn)后原材料、半成品、成品進(jìn)展質(zhì)量狀標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤的，沒有按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告或填寫不符合要求的，每10～2050~100元，造成損失的按公司相關(guān)制度進(jìn)展考核。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)治理人員考核規(guī)定由于生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)治理人員安排操作人員不合理，導(dǎo)致質(zhì)量事故發(fā)生的。對(duì)負(fù)有責(zé)任的生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)治理人員罰款50～100由于生產(chǎn)治理人員沒有準(zhǔn)時(shí)開具任務(wù)單或開具的任務(wù)單發(fā)生差20～5010～20成損失的按公司相關(guān)制度進(jìn)展考核；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)治理人員沒有堅(jiān)持原則，隱瞞質(zhì)量問題或50~100考核。生產(chǎn)過程中消滅質(zhì)量問題沒有通知質(zhì)檢部檢驗(yàn)人員，一旦覺察全部100200戶投訴或退貨的將依據(jù)報(bào)廢制度懲罰。拉絲、工序操作人員考核規(guī)定裝盤：排線不得過滿，如銅、鋁圓單線裝盤過滿，引起單絲壓傷20標(biāo)識(shí)：每一盤線都有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，如有錯(cuò)填、漏填、不填標(biāo)識(shí)或20記錄：操作人員不按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)展自檢。不準(zhǔn)時(shí)填寫自檢記錄，2050銅桿質(zhì)量拉絲員工必需對(duì)每批銅桿在使用過程中的質(zhì)量進(jìn)展反響，有問題的銅桿嚴(yán)禁使用，準(zhǔn)時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管，由生產(chǎn)主管召集技術(shù)、質(zhì)檢、選購相關(guān)人員協(xié)商解決，嚴(yán)峻質(zhì)量問題的必需做退貨處理。一旦100失的將依據(jù)報(bào)廢損失治理制度懲罰。各機(jī)臺(tái)治理好各自的拉絲模具。用完的模具必需準(zhǔn)時(shí)送到模具架規(guī)定的位置上，嚴(yán)禁亂放、亂扔、生銹、碰傷現(xiàn)象消滅，一旦覺察每次50每盤單絲必需填寫盤卡，注明生產(chǎn)日期、單絲實(shí)際直徑〔每盤必需測(cè)量、操作工、伸長(zhǎng)率〔有檢測(cè)〕質(zhì)量狀況等信息，信息必需真實(shí)，對(duì)填寫的信息負(fù)責(zé)。沒有準(zhǔn)時(shí)填寫盤卡、填寫不全或填寫不清楚的每盤10每批必需對(duì)30%以上單絲進(jìn)展自檢拉伸試驗(yàn)，并在盤卡上注明，30不合格的依據(jù)報(bào)廢制度懲罰。每班必需有自檢記錄內(nèi)容包括盤數(shù)、每盤單絲實(shí)際直徑、有幾盤做過拉伸試驗(yàn)、生產(chǎn)日期、操作工等，對(duì)記錄不全、記錄不清楚、漏記、50200元。中低壓電纜導(dǎo)體絞線工序操作人員考核規(guī)定裝盤：排線應(yīng)整齊，不得有壓線或排線過滿現(xiàn)象，如有排線不整505050單線接頭：?jiǎn)谓z接頭應(yīng)焊牢并把接頭處修圓整。如絞線外層消滅50導(dǎo)體電阻與稱重截面必需把握在工藝、定額范圍內(nèi)。人為造成材100報(bào)廢制度懲罰。單根導(dǎo)體長(zhǎng)度必需滿足訂單要求，多芯電纜導(dǎo)體長(zhǎng)度必需根本相50-100報(bào)廢制度核算損失比照懲罰條例懲罰記錄：操作人員不按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)展自檢。不準(zhǔn)時(shí)填寫自檢記錄，20模具：生產(chǎn)時(shí)不按工藝要求進(jìn)展選配模具，每次罰款505050%懲罰。標(biāo)識(shí)：每一盤線都有相應(yīng)的盤卡標(biāo)識(shí)，如有錯(cuò)填、漏填、不填標(biāo)2022天導(dǎo)體、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、稱重截面進(jìn)展分析比較，必需依據(jù)稱重截面推斷導(dǎo)體是否合格的準(zhǔn)確性，避開影響生產(chǎn)進(jìn)度。對(duì)人為影響生產(chǎn)的檢驗(yàn)員50操作工必需對(duì)自己生產(chǎn)的每條電纜進(jìn)展具體自檢記錄單絲直徑、導(dǎo)體構(gòu)造、稱重截面、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期、操作工以及其他質(zhì)量狀況，對(duì)人為疏忽記錄不全、漏記、錯(cuò)記或信息與實(shí)際不符對(duì)操作工50200元。中低壓電纜絕緣線芯成纜工序操作人員考核規(guī)定裝盤：排線線盤不得過滿、應(yīng)整齊，如排線不整齊或過滿，影響50絕緣工序是電纜工序的質(zhì)量把握點(diǎn)，技術(shù)科必需對(duì)質(zhì)量把握點(diǎn)有明顯標(biāo)識(shí)，注明設(shè)備名稱、操作溫度參考值，質(zhì)量把握點(diǎn)等信息，操作工必需依據(jù)技術(shù)科下發(fā)的溫度范圍內(nèi)及生產(chǎn)科制定的設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)操100懲罰。中低壓電纜交聯(lián)絕緣線芯，熱延長(zhǎng)必需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，絕緣標(biāo)稱厚度必需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，最薄點(diǎn)必需滿足標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm，對(duì)人100200的依據(jù)本制度報(bào)廢損失考核制度懲罰。絕緣外表必需園整、光滑嚴(yán)禁有顆粒、交聯(lián)線芯色帶必需清楚可222元，損失嚴(yán)峻的依據(jù)報(bào)廢損失治理制度懲罰。50元。成纜外徑把握，多芯電纜選擇填充時(shí)必需確保外徑不能超標(biāo)，對(duì)50參考本制度報(bào)廢損失制度懲罰。線芯搭配：由于操作人員違反按操作規(guī)程或工藝規(guī)程，用錯(cuò)絕緣100絕緣線芯色序必需滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)人為造成色序不對(duì)客戶投100包帶、鋼帶尺寸選用：按工藝要求進(jìn)展選配，特別狀況需要其它規(guī)格替代的必需經(jīng)技術(shù)部門同意，操作工不得任憑私自更改工藝，如違30嚴(yán)峻露包，鋼帶刮破絕緣等造成產(chǎn)品不合格的，每例罰款5050ZA\ZB\ZC成纜所使用的填充、包帶材料必需滿足工藝要求，人100度懲罰。記錄及標(biāo)識(shí)：操作人員不按檢驗(yàn)規(guī)程自檢，不準(zhǔn)時(shí)填寫自檢記202004.10裝盤：護(hù)套排線線盤不得過滿、應(yīng)整齊，如排線不整齊或過滿，50外觀：護(hù)套線芯擠出后外表應(yīng)光滑、如有明顯焦料、塑化不均的100鎧裝護(hù)套有擊穿、破洞等缺陷要準(zhǔn)時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄，如不進(jìn)展100100火花機(jī)把握：由于操作人員違反操作規(guī)程和工藝要求，不正確50材料選用：依據(jù)型號(hào)、規(guī)格要求合理選擇護(hù)套材料、絕緣線芯，100報(bào)廢制度懲罰。電纜終端處理：擠絕緣、護(hù)套線芯或成品電纜終端進(jìn)水導(dǎo)致扒皮200廢制度懲罰。100記錄及標(biāo)識(shí)：操作人員不按檢驗(yàn)規(guī)程自檢，不準(zhǔn)時(shí)填寫自檢記錄3050100依據(jù)報(bào)廢制度懲罰。200高壓電纜絕緣操作人員考核規(guī)定依據(jù)不同的電壓等級(jí)或客戶特別要求選擇適宜的內(nèi)、中、外模，確保內(nèi)屏、絕緣、外屏模間距滿足擠出工藝要求。對(duì)人為選模、配模錯(cuò)200〔供給商供給的參考溫度置的溫度能否滿足工藝要求，排料時(shí)覺察擠出的料發(fā)硬證明溫度低，需要增加溫度，太軟不成形證明溫度高，操作工必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。必需通過光照檢查擠出物完全塑化沒有固體物為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必需在排料口測(cè)量擠出物的實(shí)際溫度與設(shè)置溫度的差異并記錄。對(duì)人為緣由造成質(zhì)量問200元。質(zhì)檢等部門相關(guān)人員追查緣由。導(dǎo)體應(yīng)力過大、導(dǎo)體蛇形、導(dǎo)體園整度超過工藝要求還是冷卻水溫度過高。查明緣由要求相關(guān)部門準(zhǔn)時(shí)解決，200廢的依據(jù)報(bào)廢制度懲罰。硫化后外徑的差距，確保成品絕緣厚度與外徑滿足工藝要求，對(duì)人為疏200懲罰。整到最正確狀態(tài)，確保絕緣熱延長(zhǎng)合格，對(duì)人為造成熱延長(zhǎng)不合格的每次300導(dǎo)體、絕緣線芯在運(yùn)動(dòng)過程中必需確保通暢，無外力對(duì)導(dǎo)體外包帶與絕緣線芯產(chǎn)生刮傷現(xiàn)象。剝聚酯帶的員工一旦覺察導(dǎo)體包帶損傷必需準(zhǔn)時(shí)修復(fù)，并準(zhǔn)時(shí)反響生產(chǎn)部主管，生產(chǎn)部主管必需準(zhǔn)時(shí)安排人員幫助處理，并找到造成包帶損傷的緣由，準(zhǔn)時(shí)處理。假設(shè)員工覺察包帶破損不反響，或治理人員對(duì)員工反響的問題不準(zhǔn)時(shí)解決每次懲罰員工100200元。必需平坦，米標(biāo)必需清楚可辨，設(shè)備運(yùn)行正常。一旦覺察異樣準(zhǔn)時(shí)通知機(jī)特長(zhǎng)理，設(shè)備問題由機(jī)長(zhǎng)準(zhǔn)時(shí)通知生產(chǎn)主管由生產(chǎn)主管與設(shè)備科聯(lián)系解決。對(duì)匯報(bào)不準(zhǔn)時(shí)、處理不準(zhǔn)時(shí)影響質(zhì)量或設(shè)備正常運(yùn)行的每次對(duì)當(dāng)200高壓電纜操作工必需依據(jù)牽引線壓頭的疲乏程度準(zhǔn)時(shí)重做接300。200成嚴(yán)峻損失的將依據(jù)報(bào)廢制度懲罰。絕緣開機(jī)、收線必需做好記錄，收線工必需寫好盤周轉(zhuǎn)卡，對(duì)3050一個(gè)月不消滅質(zhì)量事故、記錄填寫準(zhǔn)時(shí)、周轉(zhuǎn)卡填寫清楚的嘉獎(jiǎng)200氬弧焊鋁護(hù)套工序質(zhì)量考核規(guī)定緣線芯直徑選擇適宜定徑模，鋁帶進(jìn)模時(shí)必需平、正兩邊的切邊寬帶必需根本相等確保切邊后鋁帶兩個(gè)邊平行對(duì)齊。對(duì)人為造成因選用鋁帶問1000.4Mpa2h沖氣檢驗(yàn)合格。客戶有特別要求依據(jù)客戶要求執(zhí)行。對(duì)人為造成氬弧焊100100徑模磨損狀況準(zhǔn)時(shí)更換定徑模，對(duì)人為造成因模具問題消滅的質(zhì)量事故1004.12.430，350高壓電纜耐壓、局放質(zhì)量考核規(guī)定鋁護(hù)套后必需進(jìn)展耐壓、局放試驗(yàn)，檢驗(yàn)必需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)禁人為縮短耐壓、局放時(shí)間，對(duì)檢驗(yàn)過程消滅檢驗(yàn)員必需200量事故的依據(jù)公司報(bào)廢制度懲罰。2200質(zhì)量事故的將依據(jù)報(bào)廢制度懲罰。30350100高壓電纜擠護(hù)套工序質(zhì)量考核規(guī)定選擇適宜的模具。開機(jī)前給主機(jī)、瀝青缸加溫，護(hù)套材料溫度依據(jù)材料型號(hào)而定，瀝青溫度濃度以滿足生產(chǎn)要求為準(zhǔn)。護(hù)套料需不需要烘、烘多少時(shí)間由主機(jī)手依據(jù)實(shí)際狀況而定，必需確保護(hù)套外表光滑，斷面沒200報(bào)廢制度懲罰。料鋪張依據(jù)本制度報(bào)廢損失計(jì)算懲罰數(shù)量。4.14.530350高壓成品電纜做頭、包裝考核規(guī)定兩個(gè)端頭必需固定好。對(duì)人為造成拉頭脫落、導(dǎo)體進(jìn)水造成客戶投訴每200禁端頭翹起導(dǎo)致包裝與運(yùn)輸過程中撞傷、擦傷。包裝前在成品外包一層珍寶棉，確保有成品能夠抵抗一些外力損害。外包鐵皮必需與成品盤的寬度相等，兩塊鐵皮中間必需用鉚釘平坦、結(jié)實(shí)連接〔一塊鐵皮就沒有這道工序100~200mm100成嚴(yán)峻質(zhì)量事故的將依據(jù)公司報(bào)廢制度懲罰。100電線電纜成圈人員考核規(guī)定操作人員違返操作規(guī)程和工藝要求，成圈不平坦影響產(chǎn)品表觀、用錯(cuò)盤芯、長(zhǎng)度誤差超出規(guī)定要求、電線電纜標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤沒有覺察每盤罰30301010生產(chǎn)關(guān)心人員考核規(guī)定單線拼盤：拼盤時(shí)嚴(yán)禁將不同型號(hào)、直徑的單線拼在同一盤上，裝盤不能過滿，排線應(yīng)平坦，單線接頭應(yīng)焊牢并把接頭處修圓整，并做好拼盤的標(biāo)識(shí)，由于裝盤過滿、排線或接頭不良造成下道工序單線壓線50100懲罰。50分割成品電纜時(shí)應(yīng)防止損傷電纜100分割成品電纜后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)成品電纜進(jìn)展標(biāo)識(shí)，不準(zhǔn)時(shí)對(duì)成品電纜進(jìn)展50100嚴(yán)峻質(zhì)量問題導(dǎo)致客戶投訴或退貨的將依據(jù)公司報(bào)廢制度懲罰當(dāng)事人。生產(chǎn)過程沒有覺察分割成品時(shí)覺察質(zhì)量問題的將對(duì)負(fù)有主要責(zé)任的主檔工懲罰20050%罰款。對(duì)不合格負(fù)有責(zé)任的檢驗(yàn)員按此條款罰款金額50%懲罰。下道工序?qū)η暗拦ば虻南嚓P(guān)工程應(yīng)進(jìn)展互檢，如覺察漏檢將以上道工序主檔工50200被下道工序覺察或非當(dāng)班檢驗(yàn)人員覺察的，對(duì)操作工與檢驗(yàn)員比照以上100~200質(zhì)量治理報(bào)廢損失考核規(guī)定在生產(chǎn)或其它過程中,主要由于人為因素造成電線電纜報(bào)廢或返工條款懲罰的同時(shí)比照以下條款進(jìn)展懲罰。具體規(guī)定如下：4.18.150020%；4.18.25001000100+(損失費(fèi)-500)×15%；4.18.3損失高于1000不高于5000175+-1000)×12%；4.18.4損失高于5000不高于10000655+-5000)×8%；4.18.510000500001055+(損失費(fèi)-10000)×6%；4.18.6500004055+(損失費(fèi)-50000)×4%。執(zhí)行原則：正常狀況下，由于操作工責(zé)任對(duì)操作工按此標(biāo)準(zhǔn)考核，對(duì)不合格負(fù)有責(zé)任的檢驗(yàn)員按此標(biāo)準(zhǔn)的20%考核，由于治理人員指揮失150%考核。對(duì)工作認(rèn)真，有突出奉獻(xiàn)的員工由部門申請(qǐng)，副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后破格嘉獎(jiǎng)。檢驗(yàn)過程治理生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)員或其他人員覺察不合格并指出，操作工未馬上訂正者，按原懲罰標(biāo)準(zhǔn)的三倍懲罰。202010的另按損失懲罰標(biāo)準(zhǔn)懲罰。準(zhǔn)時(shí)執(zhí)行相關(guān)處理，流入下一道工序，按責(zé)任者罰款額的60％對(duì)治理人員進(jìn)展懲罰〔交貨前有時(shí)間處理而拖誤不