注塑成型工藝流程

工藝流程工藝流程注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——開?！撃５?注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——開?！撃５?個階段。填充階段到大約填充階段到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產(chǎn)中，成型時間〔或注塑速度〕要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流淌阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流淌掌握階段，稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。低速填充。熱傳導(dǎo)掌握低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流淌阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流淌較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量快速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流淌阻力?！苍谀Ｇ恢袦魰r間不同，溫度、壓力也不同〕，造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上構(gòu)造強度較差。在光線下將零件低而發(fā)生斷裂。保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度〔增密〕，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能漸漸地向前作微小移動，塑料的流淌速度也較為緩慢，這時的流淌稱作保壓流淌。保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度〔增密〕，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能漸漸地向前作微小移動，塑料的流淌速度也較為緩慢，這時的流淌稱作保壓流淌?；饪跒橹梗藭r保壓階段的模腔壓力到達(dá)最高值。密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及注塑機，以防止?jié)q?，F(xiàn)象并能有效進(jìn)展保壓。在的注塑環(huán)境條件下，我們需考慮一些的注塑工藝，比方說氣輔成型，水輔成型，發(fā)泡注塑等一樣，增加了熔接區(qū)域的強度；反之在低溫區(qū)域，熔接強度較差。冷卻階段冷卻階段約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低制品的翹曲變形。依據(jù)試驗，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩局部散發(fā)，一局部有5%經(jīng)輻射、對流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由水帶走的熱量則連續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。中以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型塑料制品因剩余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。影響制品冷卻速率的因素有：塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，1.64卻時間也越短。冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大〔一般以到達(dá)紊流為佳〕的效果也越好。越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時間較短。加工參數(shù)設(shè)定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)章:所設(shè)計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而快速。加工與組裝。脫模階段設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必需依據(jù)塑件的壁厚與體積打算以下設(shè)計參數(shù)——冷卻脫模階段的構(gòu)造特點選擇適宜的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。的構(gòu)造特點選擇適宜的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。塑件強度和剛度最大的地方，以免塑件變形損壞。保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度〔增密〕，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能漸漸地向前作微小移動，塑料的流淌速度也較為緩慢，這時的流淌稱作保壓流淌。保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度〔增密〕，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能漸漸地向前作微小移動，塑料的流淌速度也較為緩慢，這時的流淌稱作保壓流淌?；饪跒橹?，此時保壓階段的模腔壓力到達(dá)最高值。密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及注塑機，以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進(jìn)展保壓。在的注塑環(huán)境條件下，我們需考慮一些的注塑工藝，比方說氣輔成型，水輔成型，發(fā)泡注塑等的特點是脫模力大且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的遺留痕跡。冷卻階段冷卻階段約約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低制品的翹曲變形。依據(jù)試驗，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩局部散發(fā)，一局部有5%經(jīng)輻射、對流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由水帶走的熱量則連續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。中以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型塑料制品因剩余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。影響制品冷卻速率的因素有：塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，1.64卻時間也越短。冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大〔一般以到達(dá)紊流為佳〕的效果也越好。越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時間較短。加工參數(shù)設(shè)定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)章:所設(shè)計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而快速。加工與組裝。脫模階段設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必需依據(jù)塑件的壁厚與體積打算以下設(shè)計參數(shù)——冷卻脫模階段的構(gòu)造特點選擇適宜的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。的構(gòu)造特點選擇適宜的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。塑件強度和剛度最大的地方，以免塑件變形損壞。而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透亮制品的脫模的特點是脫模力大且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的遺留痕跡。填充階段：填充階段：影響填充壓力的因素：影響填充壓力的因素：材料因素，如塑料的類型、粘度等1.材料因素，如塑料的類型、粘度等構(gòu)造性因素2.構(gòu)造性因素成型的工藝要素3.成型的工藝要素保壓階段：壓力為影響保壓過程的主要因素。漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料模力過大，易造成成型品毛邊、溢料保壓階段：壓力為影響保壓過程的主要因素。漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具冷卻階段：冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。影響制品冷卻速率的因素有：制品厚度越大，冷卻時間越長制品厚度越大，冷卻時間越長模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，冷卻時間也越短。傳導(dǎo)系數(shù)越高，冷卻時間也越短。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低