給排水施工工藝及方法

給排水施工工藝及措施1、材料規(guī)定（1）供水系統(tǒng)所選用的PVC、PPR管材和管件，應有質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢查合格證，有關部門的檢測匯報。（2）管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力，生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應標有批號，數(shù)量，生產(chǎn)日期和檢查代號。（3）熱電熔連接的管道，應由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。（4）管件和管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：管件和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，不容許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)，且色澤一致。管件的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應耐腐蝕，其螺紋應符合有關規(guī)定。同一工程的管材，管件應使用同一品牌，同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、機具設備管道切割機，熱熔焊機，電熔焊機，電氣焊機、斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線墜，扳手，鉗子，螺絲刀，鏨子，手錘，工作臺等。3、作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場應有封閉的材料堆放場地或庫房。（2）地建己提供施工作業(yè)面。（3）預留的孔洞，溝槽己預檢合格。（4）室內(nèi)標高線己完畢。4、工藝流程測量放線→預制加工→管道敷設→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒5、操作工藝（1）測量放線：管道安裝應測量好管道坐標，標高坡度線。管道安裝時，應復核冷，熱水管的公稱壓力，等級和使用場所。管道的標識應面向外側(cè)，處在明顯位置。（2）預制加工：管材切割前，必須對的丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線熱熔連接深度線，連接深度應符合有關規(guī)定。切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪，斷管器或管道切割機，不適宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道走向。宜先進行預裝，校恰好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設：管道嵌墻，直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm.凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝，固定，試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿彌補密實。管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不應不不小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相似標號的水泥砂漿彌補密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不適宜強制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定保護距離，凈距離不適宜不不小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建對的預留孔洞和預埋套管。管道穿越樓板時，應設置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面時，應采用嚴格的防水措施。管道穿墻時，應配合土建設置硬質(zhì)套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設規(guī)定如下：1）室內(nèi)地坪±0.00如下管道鋪設宜分兩段進行。先進行室內(nèi)段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具有管道施工條件后，在進行戶外管道的鋪設。2）室內(nèi)地坪如下管道的鋪設，應在地建工程回填地扎實后來，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)扎實的土層中敷設管道。3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時，管道周圍環(huán)境100mm以內(nèi)的回填地不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不不小于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水扎實后在用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不適宜不不小于300mm。5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應不不小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應不不小于700mm，達不到此厚度時，應采用對應的保護措施。8）引入管上均應裝設閘門和水表，必要時還要有泄水裝置。引入管應不少于0.003的坡度，坡向室外管網(wǎng)或泄水裝置。引入管與室內(nèi)排水管的水平間距，在室外不得少于1m在室內(nèi)平行敷設時，其至少間距為0.5m。9）給水橫管應有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管，在始端均應裝設閘門和活接頭。給水立管在底層出地坪0.5m裝閘門，立管垂直容許誤差為：每米為2mm，全長5m以上的合計在誤差不不小于8mm。10）支管給水支管應有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明裝支管，橫管當管徑在32mm以內(nèi)時，管子距墻面20～25mm。（4）管道連接：同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。PP-R管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。便攜式熱熔焊機合用于公稱外徑（De）不不小于等63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機合用于公稱外徑（De）不小于等于75mm的管道焊接。熱熔連接應按下列環(huán)節(jié)進行：1）熱熔工具接通電源，待到達工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時，管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并到達規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合有關規(guī)定。3）到達規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^容許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材，管件，使它不受扭，彎和拉伸。（5）電熔連接應按下列環(huán)節(jié)進行：1）按設計圖將管材插入管件，到達規(guī)定的熱熔深度，校恰好方位。2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電。到達目的規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用闡明）（6）卡件固定1）管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的管卡。2）管道安裝時，必須按不一樣管徑和規(guī)定設置支架，吊架或管卡，位置安裝應對的，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3）固定支架，吊架應有足夠的鋼度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。4）PVC、PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架，吊架應設在金屬管配件一端。5）三通。彎頭。接配水點的端頭，閥門，穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作賠償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（7）壓力試驗：冷水管道試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得不不小于1.0MPa。（8）沖洗、消毒1）管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關部門檢查合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速1.5/s計，從下向上逐漸層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不不不小于1min，同步放水的龍頭或進水閥的計算當量不應不小于該管段的計算當量的1/4，沖