一種水泥窯外預(yù)分解氰化物的方法與流程

一種水泥預(yù)分氰化物的與流1.本發(fā)明涉及物處理領(lǐng)域，尤是一種水泥窯外預(yù)解氰化物的方法背技：2.氰化物是指合物分子中含氰的化合物，屬于劇化合物。在環(huán)境主要以hcn，cn技特：1.一種水泥窯預(yù)分解氰化物的法，其方案為：步一、混料：取氰物物料，測定物料中氰基含量，按照基含量的2%-6%向原料中加催化劑前驅(qū)體，合均勻，制成混合料；所述的催化前驅(qū)體為一種秸稈粉載復(fù)合金屬鹽催劑前驅(qū)體，按照下方法制備：按照量份數(shù)，將0.1-0.6份的親水改劑加入到100-160份的水中，拌混合均勻后將50-65的玉米秸稈維分散到溶液中控溫50-70℃，攪拌30-60min，過濾，將米秸稈纖維清洗凈，再加入200-250份氧化劑水液，控溫80-100℃，攪拌反應(yīng)10-50h，過濾，得到羧基的玉米秸稈維，然后將上述含基的玉米秸稈纖放入到100-200份水中，加3.2-6.5份氨基甘，0.2-0.8份多乙烯多，0.2-0.8份硫酸，控80-90℃，反應(yīng)5-10h，完成后過濾濾液循環(huán)使用，后在50-70℃下烘干，可得到所述的一親水處理完畢的秸粉；然后將5.4-8.2份的鋅鹽和0.8-2.4份的金屬源散到60-80份的質(zhì)量份為10%-40%的乙醇溶液中攪拌混合均勻后入親水處理完畢的稈粉，混合攪拌勻是秸稈粉充分吸溶液，然后控溫60-100℃，在攪拌下乙醇揮發(fā)，得到稈粉負(fù)載復(fù)合金屬催化劑前驅(qū)體；驟二、分解：將混物料輸送到熱處設(shè)備中，所述的處理材料為密閉耐材料制成，外部設(shè)有耐火保溫材料頂端設(shè)置有煙氣，設(shè)置有通向水泥的通風(fēng)管；所述的風(fēng)管將水泥窯預(yù)解系統(tǒng)中的500-600℃的熱風(fēng)導(dǎo)入處理設(shè)備中與混物料接觸，反應(yīng)時為10-30min，熱分通過氣管進(jìn)入到固氣離器中分離揚(yáng)塵，后進(jìn)入到水泥窯期處理系統(tǒng)中處理步驟三、將熱分料與固氣分離器收集的揚(yáng)塵合并后作水泥窯原料，作資源二次利用。2.根據(jù)權(quán)要求1所述的一種水泥外預(yù)分解氰化物的方法其特征在于：所的固氣分離器為風(fēng)分離器或重力沉器或慣性分離器3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種水泥窯外預(yù)分氰化物的方法，其特征在于：述的親水改性劑聚乙烯醇或聚乙烯咯烷酮。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水窯外預(yù)分解氰化的方法，其特征在：所述的秸稈粉的細(xì)度為100-400目。5.根據(jù)利要求1所述的一種水泥外預(yù)分解氰化物方法，其特征在于：所述的金源為硝酸錳、偏酸銨、硝酸鎳、化鈷中的兩種或兩以上按照質(zhì)量比等例配置而成。6.根據(jù)權(quán)利求1所述的一種水泥窯預(yù)分解氰化物的方法，特征在于：所述鋅鹽為硝酸鋅或化鋅。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水窯外預(yù)分解氰化的方法，其特征于：所述的催化前驅(qū)體在熱處理設(shè)備先被氧化成為金氧化物催化劑，化氰化物的分解。根據(jù)權(quán)利要求2所述一種水泥窯外預(yù)解氰化物的方法，特征在于：所述氧化劑水溶液中有質(zhì)量百分比濃為5%-15%的重鉻酸鉀，-18%的濃硫酸。技總本發(fā)明涉及廢物理領(lǐng)域，本發(fā)明開了一種水泥窯預(yù)分解氰化物的方，包括：混料，分和處理等步驟；發(fā)明利用水泥窯分解系統(tǒng)中的熱風(fēng)熱源，將氰化物廢加熱分解，并將氣導(dǎo)入水泥窯的氣處理系統(tǒng)中，既約了熱分解設(shè)備的入，也節(jié)省了廢處理系統(tǒng)的投入另外本發(fā)明在氰化廢渣中摻入催化劑驅(qū)體，該種由秸粉負(fù)載的催化劑驅(qū)體在氰化物加熱解過程中形成金屬化物負(fù)載催化劑具有原位催化效，具備了更加優(yōu)良催化氰化物分解的力，節(jié)約分解所要的時間，能夠到減少能源消耗，加