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上海鍋爐廠(chǎng)有限公司1000MW超超臨界直流鍋爐技術(shù)介紹上海電氣電站集團(tuán)上海鍋爐廠(chǎng)有限公司此PPT底版為純文字版本公司名稱(chēng)(文字齊右)主要介紹內(nèi)容上海鍋爐廠(chǎng)有限公司超(超)臨界鍋爐運(yùn)行情況及業(yè)績(jī)1000MW超超臨界塔式鍋爐方案及其主要的技術(shù)特點(diǎn)1000MW超超臨界П型鍋爐方案及其主要的技術(shù)特點(diǎn)上海鍋爐廠(chǎng)有限公司超(超)臨界鍋爐運(yùn)行情況及業(yè)績(jī)超臨界及超超臨界鍋爐技術(shù)基礎(chǔ)上海鍋爐廠(chǎng)有限公司分別于2003年和2004年引進(jìn)自ALSTOM美國(guó)公司和
ALSTOM德國(guó)公司1000MW超超臨界技術(shù)。作為ALSTOM超超臨界技術(shù)的受讓方,上海鍋爐廠(chǎng)有限公司已獲得目前1000MW等級(jí)最先進(jìn)的超臨界和超超臨界鍋爐設(shè)計(jì)制造技術(shù),受轉(zhuǎn)讓的范圍覆蓋了設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量控制、儀控、安裝、投運(yùn)和調(diào)試等各個(gè)方面的專(zhuān)有技術(shù)、方法和經(jīng)驗(yàn)。到2005年12月,超
臨界和超超臨界鍋爐技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。我公司通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收已經(jīng)具備了自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的能力,目前已經(jīng)承接的600MW等級(jí)超臨界鍋爐91臺(tái),自主開(kāi)發(fā)660MW超超臨界鍋爐18臺(tái),承接1000MW等級(jí)超超臨界塔式鍋爐合同36臺(tái),承接1000MW等級(jí)超超臨界Π型鍋爐合同6臺(tái),其設(shè)計(jì)和制造全部由我公司自主完成。另外,上海鍋爐廠(chǎng)有限公司還在超超臨界領(lǐng)域積極和國(guó)內(nèi)知名高校和研究機(jī)構(gòu)開(kāi)展合作,成立了多個(gè)專(zhuān)項(xiàng)課題研究小組。上鍋600MW容量等級(jí)超臨界鍋爐運(yùn)行情況?主要運(yùn)行參數(shù)正常,主輔機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,鍋爐最大連續(xù)出力超過(guò)設(shè)計(jì)值1913.0t/h,最大出力為1945.3t/h;?600MW負(fù)荷鍋爐效率試驗(yàn)兩個(gè)工況實(shí)測(cè)值分別為94.28%和94.39%,修正后的鍋爐效率為94.12%和94.23%,高于設(shè)計(jì)值93.55%;?600MW負(fù)荷空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)兩個(gè)工況漏風(fēng)率平均值A(chǔ)、B兩側(cè)分別為5.41%和5.48%,低于設(shè)計(jì)值6%;?鍋爐無(wú)油助燃穩(wěn)定運(yùn)行最低負(fù)荷為517.4t/h,低于30%BMCR(573.9
t/h);?NOx排放濃度A、B兩側(cè)分別為205mg/m3和216mg/m3(O2=6%)。摘自:由西安熱工研究院有限公司和上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所完成的《上海鍋爐廠(chǎng)有限公司
1913t/h超臨界壓力直流鍋爐性能鑒定試驗(yàn)報(bào)告》。上鍋660MW容量等級(jí)超超臨界鍋爐運(yùn)行情況?主要運(yùn)行參數(shù)正常,主輔機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,鍋爐最大連續(xù)出力超過(guò)設(shè)計(jì)值2024t/h,最大出力為2038.4t/h;?660MW負(fù)荷鍋爐效率試驗(yàn)兩個(gè)工況實(shí)測(cè)值分別為94.69%和94.63%,修正后的鍋爐效率為94.84%和94.78%,高于設(shè)計(jì)值93.60%;?660MW負(fù)荷空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)兩個(gè)工況漏風(fēng)率平均值A(chǔ)、B兩側(cè)分別為5.1%和4.28%,低于設(shè)計(jì)值6%;?熱效率試驗(yàn)期間,NOx排放濃度A、B兩側(cè)分別為224.8mg/m3和225.7mg/m3(O2=6%)。摘自:望亭發(fā)電廠(chǎng)改建工程2×660MW機(jī)組#3爐性能鑒定試驗(yàn)報(bào)告。?主要運(yùn)行參數(shù)正常,主輔機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,鍋爐最大連續(xù)出力為2957.3t/h超過(guò)設(shè)計(jì)值2955t/h;?1000MW負(fù)荷鍋爐效率試驗(yàn)兩個(gè)工況實(shí)測(cè)值分別為94.25%和94.13%,修正后的鍋爐效率為94.36%和94.20%,高于設(shè)計(jì)值93.72%;目前,外3的煤耗達(dá)到了<280g/Kwh.?1000MW負(fù)荷空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)兩個(gè)工況漏風(fēng)率平均值A(chǔ)、B兩側(cè)均為4%,低于設(shè)計(jì)值6%;?鍋爐無(wú)油助燃最低穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷試驗(yàn)在投運(yùn)單臺(tái)磨煤機(jī)情況下進(jìn)行,機(jī)組電負(fù)荷達(dá)到110.5MW,過(guò)熱蒸汽流量達(dá)到346.3t/h,遠(yuǎn)低于保證值25%BMCR;?NOx排放濃度較低為225
mg/Nm3,低于設(shè)計(jì)保證值250mg/Nm3
。摘自:由西安熱工研究院有限公司和上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所完成的《上海鍋爐廠(chǎng)有限公司
1000MW超超臨界壓力塔式燃煤鍋爐性能鑒定試驗(yàn)報(bào)告》。上鍋1000MW容量等級(jí)超臨界鍋爐運(yùn)行情況(塔式)?主要運(yùn)行參數(shù)正常,主輔機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,鍋爐最大連續(xù)出力為3122.39t/h,達(dá)到設(shè)計(jì)保證值3102t/h;?在額定出力(BRL)工況下鍋爐熱效率兩次試驗(yàn)結(jié)果分別為94.81%和94.82%,平均值為94.81%,達(dá)到保證值93.86%。;?在鍋爐額定出力(BRL)工況下A空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率為5.1881%,達(dá)到保證值6%;B空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率為3.5417%,達(dá)到保證值6%;?在額定出力(BRL)工況下鍋爐NOx排放濃度(以O(shè)2=6%計(jì))為
272.33mg/Nm3,達(dá)到保證值300mg/Nm3。。摘自:天津國(guó)投津能發(fā)電有限公司#1機(jī)組性能試驗(yàn)報(bào)告。上鍋1000MW容量等級(jí)超臨界鍋爐運(yùn)行情況(П型)上鍋承接超(超)臨界合同情況項(xiàng)目合同數(shù)量制造數(shù)量投運(yùn)數(shù)量350MW超臨界鍋爐10臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)600MW級(jí)超臨界鍋爐91臺(tái)62臺(tái)50臺(tái)660MW級(jí)超超臨界鍋爐26臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)1000MW級(jí)π型鍋爐8臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)1000MW級(jí)塔式鍋爐36臺(tái)15臺(tái)10臺(tái)超臨界及超超臨界鍋爐爐型推薦容量等級(jí)煤種600MW等級(jí)700MW
~800MW等級(jí)1000MW等級(jí)1200MW等級(jí)571/569
℃605/603
℃571/569
℃571/603
℃605/603
℃605/603
℃褐煤Π型或塔式Π型或塔式塔式塔式塔式塔式煙煤Π型或塔式Π型或塔式Π型或塔式Π型或塔式Π型或塔式塔式貧煤Π型Π型或塔式Π型或塔式Π型或塔式Π型或塔式塔式無(wú)煙煤Π型幾大共同特征:1、四角切向燃燒無(wú)論是600MW等級(jí)超臨界還是1000MW超超臨界均采用四角切向燃燒方式。上鍋已經(jīng)完成了近800臺(tái)采用切向燃燒技術(shù)的鍋爐的設(shè)計(jì)和制造。容量等級(jí)涉及50MW~1000MW幾大共同特征:2、螺旋水冷壁無(wú)論是600MW等級(jí)超臨界還是1000MW超超臨界水冷壁均采用下部螺旋管+上部垂直管的布置方式。螺旋角度和燃燒后氣流的旋轉(zhuǎn)角度相水冷壁選用優(yōu)化螺旋管圈+垂直管圈的組合型式螺旋管和垂直管過(guò)渡用的多通。螺旋圈數(shù)大于1圈,保證螺旋管均勻經(jīng)過(guò)爐膛的四堵墻。幾大共同特征:3、分級(jí)燃燒無(wú)論是600MW等級(jí)超臨界還是1000MW超超臨界均采用分級(jí)燃燒方式,均采用低NOx切向燃燒技術(shù)。高位燃盡風(fēng)組合燃盡風(fēng)主燃燒器區(qū)域采用低NOx燃燒技術(shù),NOx的排放低,燃燒效率高燃燒器本體設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)對(duì)一、二次風(fēng)噴嘴的合理設(shè)計(jì),達(dá)到水平方向上的空氣分級(jí),降低NOx。在垂直方向上對(duì)空氣進(jìn)行分級(jí),降低NOx。通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的燃燒器結(jié)構(gòu)以及通過(guò)改變?nèi)紵鞯娘L(fēng)煤比例,將低過(guò)量空氣燃燒、空氣分級(jí)等技術(shù)用于燃燒,以盡可能地降低著火時(shí)氧的濃度適當(dāng)降低著火區(qū)的溫度達(dá)到最大限度地抑制NOx生成的目的??伤秸{(diào)節(jié)可上下調(diào)節(jié)高位燃盡風(fēng)噴嘴采用可水平擺動(dòng)的分離燃盡風(fēng)設(shè)計(jì),能有效調(diào)整分離燃盡風(fēng)和煙氣的混合過(guò)程,降低飛灰含碳量和一氧化碳(CO)含量,并能降低爐膛出口煙溫偏差。1000MW超超臨界塔式鍋爐方案及其主要的技術(shù)特點(diǎn)上鍋1000MW超超臨界鍋爐蒸汽參數(shù)參數(shù):1000MWBMCR過(guò)熱蒸汽蒸汽流量t/h3100出口蒸汽壓力MPa(g)27.46出口蒸汽溫度℃605再熱蒸汽蒸汽流量t/h2588進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)6.18出口蒸汽壓力MPa(g)5.98進(jìn)口蒸汽溫度℃375出口蒸汽溫度℃603給水給水溫度℃299典型1000MW超超臨界塔式鍋爐結(jié)構(gòu)參數(shù)項(xiàng)目螺旋管圈單位1、爐膛寬度×深度21480×21480mm2、上排燃燒器至屏底距離24.438mm3、下排燃燒器至冷灰斗上沿距離5233mm4、上下一次風(fēng)噴口距離19829mm5、相鄰層燃燒器間距1700/1600mm6、水冷壁下集箱標(biāo)高4000mm7、爐頂管標(biāo)高113775mm8、大板梁頂標(biāo)高122030mm9、鍋爐寬度(鍋爐構(gòu)架范圍)51000mm10、鍋爐深度(鍋爐構(gòu)架范圍)60935mm11、中間過(guò)渡集箱標(biāo)高62908mm1、采用單爐膛單切圓的燃燒方式,在所有工況下,水冷壁出口溫度分布均勻。2、上部爐膛水冷壁的布置比較簡(jiǎn)單,沒(méi)有折焰角等復(fù)雜的形狀,因此水冷壁出口介質(zhì)溫度比較均勻,有利于超臨界鍋爐設(shè)計(jì)。在2009年,我們公司針對(duì)水冷壁管子爆管的問(wèn)題進(jìn)行了攻關(guān)。采換T23材料為12Cr1MoV,和優(yōu)化與水冷壁焊接的附件,問(wèn)題得到圓滿(mǎn)解決。塔式鍋爐技術(shù)特點(diǎn):3、在對(duì)流受熱面中,煙氣流向沒(méi)有90°急轉(zhuǎn)彎,煙氣流場(chǎng)均勻,局部磨損大大降低。4、均勻的煙氣流場(chǎng)分布形成了均勻的過(guò)熱器、再熱器煙氣溫度分布,使得過(guò)熱器、再熱器蒸汽出口溫度分布均勻。塔式鍋爐技術(shù)特點(diǎn):塔式鍋爐技術(shù)特點(diǎn):5、作橫臥布置的各級(jí)受熱面都能疏水,有利于停爐保養(yǎng)和起動(dòng)時(shí)蒸汽通暢流動(dòng),具備優(yōu)異的備用和快速啟動(dòng)特點(diǎn),因此有利于延長(zhǎng)對(duì)流受熱面的使用壽命。配合較大旁路系統(tǒng),啟動(dòng)階段產(chǎn)生的氧化皮可被蒸汽沖走,并被旁路系統(tǒng)直接送入凝汽器。避免汽輪機(jī)產(chǎn)生SPE問(wèn)題。6、沒(méi)有尾部后煙井,也就沒(méi)有復(fù)雜的包覆過(guò)熱器系統(tǒng),整個(gè)汽水系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。塔式鍋爐技術(shù)特點(diǎn):7、懸吊結(jié)構(gòu)規(guī)則,支撐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。塔式鍋爐整個(gè)受熱面的懸吊是通過(guò)過(guò)熱器懸吊管來(lái)實(shí)現(xiàn)的,由于除了水冷壁外,所有的受熱面均為臥式布置,所以進(jìn)出口集箱均布置在爐前或爐后。所有的集箱是通過(guò)爐外懸吊管來(lái)實(shí)現(xiàn)的。塔式鍋爐技術(shù)特點(diǎn):8、鍋爐膨脹中心和密封設(shè)計(jì)也容易處理。所有的受熱面均采用臥式布置,沒(méi)有出爐頂?shù)氖軣崦?,所以整個(gè)爐頂密封非常簡(jiǎn)單。單爐膛,單煙道,不存在兩個(gè)膨脹中心,整個(gè)膨脹系統(tǒng)十分簡(jiǎn)單。過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)過(guò)熱器采用三級(jí)布置,一級(jí)過(guò)熱器 二級(jí)過(guò)熱器三級(jí)過(guò)熱器。采用煤水比和二級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)汽溫。噴水量按6%BMCR設(shè)計(jì),減溫器的管道和閥門(mén)的設(shè)計(jì)能力按10%BMCR的流量。再熱器采用二級(jí)布置,一級(jí)再熱器 二級(jí)再熱器。主要通過(guò)燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)再熱器汽溫,再熱器進(jìn)口管道上設(shè)置事故噴水,同時(shí)再熱器之間的連接管道上設(shè)置有微量噴水。受熱面臥式(水平)布置,系統(tǒng)簡(jiǎn)單順流逆流順流順流逆流逆流燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)再熱器汽溫采用煤水比和噴水調(diào)節(jié)過(guò)熱器汽溫汽溫調(diào)節(jié)方式采用低NOx切向燃燒系統(tǒng),燃燒器設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要如下:1、采用同心切圓燃燒方式的多隔倉(cāng)輔助風(fēng)設(shè)計(jì);2、采用煤粉噴嘴相對(duì)集中的燃燒器布置;3、采用強(qiáng)化著火煤粉噴嘴設(shè)計(jì);4、采用高位和組合燃盡風(fēng)實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒區(qū)域過(guò)量空氣系數(shù)的多級(jí)控制;5、采用可水平擺動(dòng)調(diào)節(jié)的高位燃盡風(fēng)噴嘴設(shè)計(jì)控制爐膛出口煙溫偏差;6、采用優(yōu)化的燃燒器擺動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì);■鎮(zhèn)江電廠(chǎng)NOx排放濃度:216mg/Nm3(BMCR,6%O2)?!鐾飧邩蛉贜Ox排放濃度A、B兩側(cè)分別為205mg/m3和216mg/m3(O2=6%)燃燒系統(tǒng)強(qiáng)化著火煤粉噴嘴保證煤粉能快速、
穩(wěn)定燃燒,鍋爐具有較高的燃燒效率。NOx的排放低于保證值250mg/Nm3效率94.36%/94.2%,高于保證值93.72%摘自《上海鍋爐廠(chǎng)有限公司1000MW級(jí)超超臨界壓力塔式燃煤鍋爐性能鑒定試驗(yàn)報(bào)告》報(bào)告由西安熱工研究院有限公司和上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院共同負(fù)責(zé)。上鍋1000MW超超臨界鍋爐實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單疏水的啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)配置多樣化,可以給用戶(hù)提供多種選擇項(xiàng)目?jī)?yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)速度快、節(jié)約工質(zhì)和熱量系統(tǒng)復(fù)雜,投資大,運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜不帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單,投資小,運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單啟動(dòng)速度較慢、對(duì)于工質(zhì)和熱量的浪費(fèi)較帶泵系統(tǒng)大優(yōu)化設(shè)計(jì)的空氣預(yù)熱器,保證較低的漏風(fēng)率空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)將直接增加風(fēng)機(jī)的能耗,導(dǎo)致廠(chǎng)用電的增加。選用經(jīng)過(guò)優(yōu)化的空氣預(yù)熱器,使空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)在較小的范圍。項(xiàng)目1000MW超超臨界鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率保證%(一年內(nèi)、一年后)6/8空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率實(shí)測(cè)%4.576/4.363雙道密封技術(shù)冷端旁路密封空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率4.576/4.363%,低于6%的保證值摘自《上海鍋爐廠(chǎng)有限公司1000MW級(jí)超超臨界壓力塔式燃煤鍋爐性能鑒定試驗(yàn)報(bào)告》報(bào)告由西安熱工研究院有限公司和上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院共同負(fù)責(zé)。上鍋1000MW超超臨界鍋爐實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)1000MW超超臨界Π型鍋爐方案及其主要的技術(shù)特點(diǎn)大量采用高檔次材料采用低NOx切向燃燒系統(tǒng)再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)擋板調(diào)節(jié)根據(jù)循環(huán)負(fù)荷設(shè)計(jì)分離器螺旋管圈水冷壁鍋爐總體布置圖項(xiàng)
目螺旋管圈單位1、爐膛寬度×深度34290×15545mm2、上排燃燒器至屏底距離22500mm3、下排燃燒器至冷灰斗上沿距離5790mm4、上下一次風(fēng)噴口距離11520mm5、相鄰層燃燒器噴口間距2304mm6、水冷壁下集箱標(biāo)高6000mm7、爐頂管標(biāo)高73360mm8、水平煙道深度7010mm9、尾部煙道深度12880mm10、大扳梁底標(biāo)高81460mm11、鍋爐寬度(鍋爐構(gòu)架范圍)74000mm12、鍋爐深度(鍋爐構(gòu)架范圍)68300mm鍋爐主要界限尺寸(參考)采用低NOx雙切圓燃燒系統(tǒng),燃燒器設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要如下:1、采用同心切向雙切圓燃燒方式的多隔倉(cāng)輔助風(fēng)設(shè)計(jì);2、采用煤粉噴嘴相對(duì)集中的燃燒器布置;3、采用強(qiáng)化著火煤粉噴嘴設(shè)計(jì);4、采用高位和組合燃盡風(fēng)實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒區(qū)域過(guò)量空氣系數(shù)的多級(jí)控制;5、采用可水平擺動(dòng)調(diào)節(jié)的高位燃盡風(fēng)噴嘴設(shè)計(jì)控制爐膛出口煙溫偏差;6、采用優(yōu)化的燃燒器擺動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì);燃燒系統(tǒng)典型低NOx雙切圓煤粉燃燒器平面布置圖典型水平濃淡分離低N
Ox雙切圓燃燒器布置高位燃盡風(fēng)燃燒器立面布置圖及運(yùn)行方式可水平和垂直方向調(diào)節(jié)爐膛出口煙溫分布爐膛出口煙速分布水冷壁流程布置水冷壁選用優(yōu)化螺旋管圈+垂直管圈的組合型式螺旋管與垂直管過(guò)渡段多通螺旋管圈水冷系統(tǒng)與燃燒方式的完美結(jié)合燃燒系統(tǒng):切圓燃燒方式的獨(dú)有特點(diǎn)就是其沿爐膛寬度方向的熱負(fù)荷分布不隨鍋爐負(fù)荷的變化而變化,高度方向的熱負(fù)荷分布也是基本一致的。而且每面墻(前墻,后墻,側(cè)墻之間的熱負(fù)荷分布是一致的,相互之間沒(méi)有區(qū)別)。水冷系統(tǒng):由于采用螺旋管圈水冷系統(tǒng),所
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