單體調(diào)試及試運方案

單體調(diào)試及分部試運方案發(fā)電廠的分部試運是電力建設(shè)施工的重要環(huán)節(jié)，是對電力設(shè)備制造、設(shè)計和土建、安裝質(zhì)量的動態(tài)考核和檢驗，是機組能否順利進行整套啟動試運的關(guān)鍵工序。分部試運包括單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分，在分部試運開始前熱工的DCS需要進行靜態(tài)調(diào)試，并完成和受電系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)。本公司承擔的調(diào)試工作及分部試運的主要內(nèi)容為：單體調(diào)試、分部試運；參加分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動調(diào)試。調(diào)試工作堅持事先控制，對工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝等各項工作進行全面檢查、驗證。1調(diào)試流程圖不合格2單體調(diào)試2.1單體調(diào)試分類2.1.1電氣專業(yè)電氣專業(yè)單體調(diào)試設(shè)備有：廠用高低壓配電裝置、發(fā)電機、低壓變壓器、高低壓電動機、電纜、電氣儀表和自動化裝置等。2.1.2熱控專業(yè)熱控專業(yè)單體調(diào)試設(shè)備有：壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、壓力表、壓力控制器、差壓控制器、熱電偶、熱電阻、溫度計、顯示儀表、化學分析儀表、轉(zhuǎn)速儀表、汽機監(jiān)視儀表、單回路調(diào)節(jié)器、控制閥、執(zhí)行機構(gòu)等。2.2單體調(diào)試主要項目2.2.1電氣單體調(diào)試2.2.1.1調(diào)試基本條件（1）電氣一次設(shè)備安裝基本完成，場地平整；（2）試驗現(xiàn)場應盡可能清潔,照明充足；（3）試驗人員必須了解被試設(shè)備的產(chǎn)品使用說明書及其結(jié)構(gòu)原理，熟悉試驗標準和要求，熟悉測試儀器，對試驗結(jié)果能進行分析并做出結(jié)論；（4）試驗前必須接受技術(shù)交底，擬好試驗結(jié)果記錄表格，做到試驗完，記錄清楚，報告及時完成。2.2.1.2試驗設(shè)備直流高壓發(fā)生器、變壓器直流電阻測試儀、變壓器智能變比測試儀、變壓器變比組別自動測試儀、開關(guān)特性測試儀、介質(zhì)損耗測試儀、數(shù)字式繼電保護校驗儀、微機保護校驗儀、回路電阻測試儀、變壓器有載開關(guān)測試儀等。2.2.1.3發(fā)電機試驗（1）發(fā)電機定子繞組絕緣電阻和引收比測量；（2）發(fā)電機定子繞組直流電阻測量；（3）發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測量；（4）發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測量；（5）發(fā)電機轉(zhuǎn)子靜態(tài)、升速過程中的交流阻抗及功率損耗測量；（6）發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗；（7）發(fā)電機定子繞組手包絕緣施加直流耐壓試驗；（8）發(fā)電機定子繞組交直流耐壓試驗。發(fā)電機定子繞組交流耐壓時，定子繞組各相絕緣電阻（相間及對地）已合格，定子繞組引線與出線套管的連接已安裝完畢，發(fā)電機所有測溫組件短路接地；直流耐壓采用低壓屏蔽法，交接試驗電壓參照規(guī)程與廠家試驗值；定子繞組直流耐壓試驗合格后再進行交流耐壓試驗。2.2.1.4電力變壓器試驗（1）高、低壓側(cè)繞組連同套管的絕緣電阻、引收比或極化指數(shù)測量；（2）高、低壓側(cè)繞組連同套管的直流電阻測量；（3）接線組別檢查；（4）所有分接頭的變壓比測量；（5）繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ測量；（6）繞組連同套管直流泄漏電流測量；（7）繞組連同套管交流耐壓試驗；（8）絕緣油試驗；（9）有載調(diào)壓切換裝置的檢查；（10）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；（11）繞組連同套管的局部放電試驗；（12）測量噪音。真空斷路器（1）測量導電回路對地絕緣電阻；（2）斷路器分合閘線圈及合閘接觸器線圈的直流電阻和絕緣電阻測定；（3）測量每相導電回路的電阻；（4）測量斷路器固有合閘時間和固有分閘時間；（5）測量真空斷路器主觸頭分合閘的同期性；（6）測量斷路器分合閘速度；（7）操作機構(gòu)合閘操作及脫扣操作的操作電壓范圍測定；（8）交流耐壓試驗。高低壓電動機（1）測量繞組的絕緣電阻和引收比；（2）測量繞組的直流電阻；（3）定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；（4）定子繞組的交流耐壓試驗；（5）測量電動機軸承的絕緣電阻；（6）檢查定子繞組極性及其連接的正確性。2.2.2熱控單體調(diào)試試驗設(shè)備、儀器活塞式壓力計YS-160、二等標準玻璃水銀溫度計、回路校驗儀、熱電阻過程校驗儀211、熱電偶過程校驗儀322-1、頻率計942、轉(zhuǎn)速校驗裝置GZJY-3、各數(shù)字精密壓%主竺力表等。彈簧管式壓力表檢定（1）外觀：用眼睛觀測，應符合要求。方法：壓力表的示值檢定按標有數(shù)字的分度線進行，當示值達到測量上限后，切斷壓力源（或真空源），耐壓3min后按原檢定點平穩(wěn)地降壓（或升壓）回檢。：對每一檢定點在升壓和降壓檢定時，被檢表示值與標準表示值之差均應符合要求。：對同一檢定點在升壓和降壓檢定時，輕敲表殼后的示值變動之差應符合要求。（5）指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢查。變送器檢定（1）外觀檢查；（2）密封性檢查；（3）基本誤差的檢定：正確連接測量回路,選取檢定點；檢定時，從下限值開始做上行程檢定，然后反方向做下行程檢定；在檢定過程中不允許調(diào)零點和調(diào)量程，不允許輕敲或振動變送器；上限值只在上行程時檢定，下限值只在下行程時檢定；（4）回程誤差的檢定:檢定變送器的回程誤差與檢定變送器的基本誤差同時進行；（5）靜壓影響的檢定；熱電阻檢定（1）裝配質(zhì)量和外觀檢查；（2）絕緣電阻的測量：熱電阻的絕緣電阻用絕緣電阻表進行測量；（3）R（0℃）、R（100℃）及R（t）檢定點熱電阻是在0℃、100℃和必要時增加檢定點：當熱電阻溫度系數(shù)超差而在0℃、100℃點的允許偏差均合格時，應增加熱電阻的上限溫度檢定；接線方法:測量二線制熱電阻或感溫組件的電阻值時，按四線制進行接線測量；三線制熱電阻，須采用兩次測量方法，以消除內(nèi)引線電阻的影響；熱電阻的插入深度一般不少于300mm；0℃電阻值R（0℃）的測量：將二等標準鉑電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰和水混合物的冰點槽內(nèi)，30min后按順序測出標準鉑電阻溫度計和被檢熱電阻的電阻值；100℃電阻值R（100℃）的測量：將二等標準鉑熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入水沸點槽或溫度調(diào)定的恒溫油槽中，待溫度穩(wěn)定后，進行測量；熱電偶檢定（1）熱電偶的幾何尺寸與外觀,用鋼卷尺,游標卡尺和目測檢查,應符合要求；（2）熱電偶的示值檢定點溫度,按K分度為300℃\400℃\600℃，E分度為100℃\300℃\400℃檢定；（3）300℃以下點的檢定,在油恒溫槽中，與二等標準水銀溫度計進行比較；（4）熱電偶參考端套上玻璃保護管,插入油恒溫槽中引線,應使用同材質(zhì)補償導線進行連接,接觸要良好;(5)熱電偶測量端插入深度不應小于300mm,玻璃管口沿熱電偶周圍用脫脂棉堵好;(6)將熱電偶參考端插入裝有變壓器油或酒精的玻璃管或塑料管中，插入深度不應小于150mm。玻璃管或塑料管分散放入冰點恒溫器內(nèi)；(7)300℃以上的各點在管式爐中與標準鉑銠10-鉑熱電偶進行比較,其中檢定I級熱電偶時,必須采用一等鉑銠10—鉑熱電偶；(8)將標準熱電偶套上保護管,與套好高鋁絕緣瓷珠的被檢熱電偶用細鎳鉻絲按要求捆扎成一束；(9)將捆扎成束的熱電偶裝入管式爐內(nèi)，熱電偶的測量端應處于管式爐最高溫區(qū)中心;標準熱電偶插入位置應與管式爐軸線位置一致；(10)管式爐爐口沿熱電偶束周圍用絕緣耐火材料堵好。壓力開關(guān)(控制器)檢定(1)外觀檢查；(2)控壓范圍檢查:將測量檢測回路連接好。設(shè)定點最大值的上切換值與最小值的下切換值之差即為控制器的控壓范圍，其結(jié)果應符合規(guī)定；(3)設(shè)定點誤差的檢定設(shè)定點可調(diào)而切換差不可調(diào)的控制器設(shè)定點誤差的檢定，其結(jié)果應符合規(guī)定；設(shè)定點可調(diào)、切換差可調(diào)的控制器設(shè)定點誤差的檢定，其結(jié)果應符合規(guī)定；(4)重復性誤差的檢定:在檢定控制器設(shè)定點誤差時，在同一檢定點通過三次測量中所得到的上切換值之間最大差值和下切換值之間最大差值，兩者中取一個大的差值相對于量程的百分比為控制器的重復性誤差，其值應符合規(guī)程規(guī)定；開儀表檢定框圖（5）切換差的檢定切換差不可調(diào)的控制器切換差的檢定：在檢定設(shè)定值誤差時，測出切換差，其值應不大于量程的10%；切換差可調(diào)的控制器切換差的檢定：按規(guī)程進行檢定，所得切換差值符合規(guī)程規(guī)定；（6）絕緣電阻的檢定。3分部試運3.1分部試運的組織與職責（1）在分部試運開始前一個月，成立分部試運領(lǐng)導小組，組長由項目部負責人擔任，副組長由調(diào)試部門、監(jiān)理單位、業(yè)主等單位的項目負責人擔任。分部試運領(lǐng)導小組下設(shè)專業(yè)組，專業(yè)組組長由項目部相關(guān)專業(yè)負責人擔任，成員由調(diào)試、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位的人員組成。（2）分部試運由項目部負責，業(yè)主、監(jiān)理單位、調(diào)試、其他有關(guān)的施工單位、設(shè)計單位、有關(guān)的設(shè)備制造廠家參加。（3）分部試運領(lǐng)導小組負責分部試運階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導工作，組織和辦理分部試運后的驗收簽證及資料交接等。（4）項目部將全面負責分部試運的組織工作，編制分部試運計劃、方案和作業(yè)指導書，并上報監(jiān)理工程師審批；負責試運中臨時設(shè)施的施工，做好試運設(shè)備與施工中設(shè)備的安全隔離措施。協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的配合協(xié)作，解決分部試運中出現(xiàn)的問題，負責對設(shè)備的維護、檢修和消缺，協(xié)助消除非施工原因造成的缺陷。（5）項目部負責分部試運的記錄和報告的整理，并提供完整的分部試運資料。在分部試運前向監(jiān)理提供分部試運文件，經(jīng)監(jiān)理審核通過后方可進行分部試運工作。在分部試運項目試運合格后，項目部分部試運負責人、監(jiān)理工程師、業(yè)主等參加驗收單位均在《分部試運后簽證驗收卡》上簽字。（6）業(yè)主和監(jiān)理負責協(xié)調(diào)各施工和運行單位之間的關(guān)系，協(xié)助并監(jiān)督施工單位做好分部試運的組織工作，負責組織有關(guān)單位消除非施工原因造成的設(shè)備及系統(tǒng)缺陷。（7）設(shè)計單位負責現(xiàn)場的設(shè)計修改工作，提交完整的竣工圖。（8）調(diào)試人員按照有關(guān)合同規(guī)定的工作范圍和部頒《火電工程啟動調(diào)試工作條例》的分工，參加并監(jiān)督檢查分部試運情況，提出有關(guān)調(diào)試方案措施，對分部試運合格的項目進行驗收簽證。（9）制造單位參加分部試運，并進行技術(shù)指導，處理設(shè)備缺陷，完成合同中規(guī)定的調(diào)試項目。（10）分部試運工作應遵照原電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。分部試運應具備的條件試運現(xiàn)場（1）現(xiàn)場基本平整，分部試運區(qū)域內(nèi)溝道蓋板齊全、道路暢通、地面清潔；（2）試運范圍內(nèi)的工業(yè)水、消防水正常投運；（3）試運區(qū)的腳手架全部拆除，梯子、平臺、欄桿、護板裝完，孔洞有可靠的蓋板，危險區(qū)設(shè)有圍欄及警告標志；（4）廠內(nèi)排水系統(tǒng)正常投運；（5）照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)正常，保衛(wèi)工作及消防措施落實。設(shè)備及系統(tǒng)（1）相應的建筑和安裝工程已完成，并按驗收標準驗收合格，設(shè)計的正式電源具備使用條件；（2）分部試運的設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢，靜態(tài)檢查驗收結(jié)束；（3）分部試運的計劃、作業(yè)指導書等審批完畢，設(shè)備及其系統(tǒng)的熱控、電氣等各項保護、聯(lián)鎖已具備投運條件；（4）試運設(shè)備及系統(tǒng)的臨時設(shè)施安裝齊全，已掛好標志牌；（5）試運系統(tǒng)的建筑安裝資料、記錄整理齊全。（6）參加分部試運的組織機構(gòu)和人員已到位。分部試運管理分部試運程序：組織有關(guān)人員學習掌握設(shè)備及系統(tǒng)的試運措施——設(shè)備系統(tǒng)的檢查——聯(lián)鎖保護試驗——電動機空轉(zhuǎn)試運——單機設(shè)備分部試運——電動機與機械聯(lián)接整體試驗——聯(lián)鎖功能組試驗——分系統(tǒng)空載及帶負荷試運——有關(guān)單位驗收簽字——根據(jù)工程需要交生產(chǎn)單位代管。分部試運內(nèi)容（1）分部試運包括單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分。（2）單機試運指單臺輔機的試運，帶動機械部分試運和帶負荷單系統(tǒng)試運等。包括機務(wù)部分的設(shè)備本體、附屬設(shè)備管道閥門和電氣部分的一、二次電氣設(shè)備以及必須的熱工部分的一次元件和主機設(shè)備。單機試運方案和措施的編制審批均由施工單位負責并組織實施。（3）分系統(tǒng)試運指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設(shè)備進行空載和帶負荷的調(diào)整試運。分系統(tǒng)調(diào)試方案和措施的編制與審批由主體調(diào)試人員按有關(guān)規(guī)定