超聲波探傷檢

檢測項目名稱金屬超聲波探傷。檢測原理金屬超聲波探傷是利用機械波在被探金屬工件中傳播，通過超聲探傷儀對回波的接收，利用試塊的對比試驗，進行回波的分析，從而判斷被探工件內部有無缺陷、缺陷的大小及位置。適用范圍鋼結構焊縫、鋼材料的內部缺陷的檢測。檢測依據4.1《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》(GB/T11345-2013)《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》(GB/T29711-2013)《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》(GB/T29712-2013)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)4.6《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》(JG/T203-2007)4.7《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》(NB/T47013.3-2015)4.8《鋼結構現場檢測技術標準》(GB/T50621-2010)4.9《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212-2009)4.10《城市橋梁工程施工質量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)人員要求從事無損檢測的人員應按照GB/T9445《無損檢測人員資格鑒定與認證》的要求取得相應無損檢測資格。無損檢測人員資格級別分為111(高)級、11(中)級和1(初)級。取得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。抽樣原則依據法規(guī)、規(guī)范、技術標準要求的比例進行抽樣檢測。依據委托合同、設計要求比例進行抽樣檢測。試驗前的準備工作（技術準備）根據探傷對象、工藝以及工程的具體情況確定檢測方法選擇合適的探頭儀器設備超聲波探傷使用A型顯示脈沖反射式超聲探傷儀。儀器的水平線性誤差不應大于1%，垂直線性誤差不應大于5%8.2超聲波探頭821單斜探頭的工作頻率范圍為0.5MHz?10MHz；采用35~70°間的斜探頭。當采用多探頭檢測時，兩個探頭折射角度差應不小于10°。8.2.3探頭晶片邊長尺寸選用6~24mm824當應用《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203-2007檢測壁厚小于8mm時，在滿足探傷靈敏度的前提下，應盡可能選用6X6mm小晶片、不大于5mm的短前沿大折射角的斜探頭。設備操作及注意事項見相應儀器設備操作規(guī)程。試塊：8.4.1校準試塊:CSK—IA；適用于校準、測試檢測儀器和探頭的系統性能。8.4.2靈敏度試塊：GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》標準中的靈敏度試塊要求；JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》標準中的靈敏度試塊要求；CSK—ICj試塊用于厚度3.5mm鋼網架、桁架、圓管相貫節(jié)點焊縫探傷,也可采用CSK—ICj型試塊進行耦合補償靈敏度修正焊縫的檢測；CSK—IDj試塊用于厚度三厚度4?100mm范圍內鋼板節(jié)點焊縫的檢測。檢測步驟和方法焊縫檢測面的要求：探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、氧化物、鐵屑、銹蝕、油垢、及影響透聲效果的涂層。探傷表面應平整光滑，保證良好的聲學接觸。9.2檢測面的選擇：檢測人員檢測前應了解受檢焊接接頭的材質、曲率、鋼管壁厚、球徑或主支管直徑、交叉角度、焊接工藝、坡口型式、余高和背面襯墊等情況正確選擇檢測面。見表1。

板厚/mm探傷面探傷方法使用探頭的折射角BABC>4?25單面單側單面雙側單面雙側和焊縫表面或雙面單側直射法及多次反射法70°或63°>25?5070°或56°>50?100直射法及一次反射法45°或60°；45°和60°；45°和70°并用>100?300雙面雙側45°和60°并用或45°和70°并用922探頭掃查速度不應大于150mm/s,相鄰的兩次掃查之間至少應有探頭晶片寬度10％的重疊。9.2.3手工探頭掃查，其探頭行走方式應呈“W”形，并有10°?15。的擺動。為確定缺陷的位置、方向、形狀,觀察缺陷的動態(tài)波形,區(qū)別回波信號的需要，應增加前后、左右、轉角、環(huán)繞等各種掃查方式。

9.3DAC距離—波幅曲線：DAC距離一波幅曲線由（判廢）RL線、（定量）SL線和（評定）EL線組成。DAC曲線的EL線與SL線之間稱為I區(qū)，即低當量波幅評定區(qū)；SL線與RL線之間稱為II區(qū)，即為評定區(qū)；RL線以上稱為III區(qū)，即判廢區(qū)。見下圖。2Vergleichelinie6 9[Test-bohrunqenLARL^EUTSCH-tCHOGRAPH1■\、111IJGenr-aryniLL2BIO見下圖。2Vergleichelinie6 9[Test-bohrunqenLARL^EUTSCH-tCHOGRAPH1■\、111IJGenr-aryniLL2BIOg圖；距離一波幅曲（i*屯戦EL）縣叵離mm〔判廢繊RL）:宜量線SL）9.4檢測靈敏度的選擇:9.4.1使用JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》標準進行檢測驗收時檢測靈敏度值應符合表2、3、4的規(guī)定。表2: JG/T203-2007距離一波幅曲線靈敏度 單位:dB曲線名稱A級（4?50）B級（4?300）C級（4?300）判廢線（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量線（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評定線（EL）DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB表3: JG/T203-2007缺陷的等級評定 單位為mm評定等級板厚4?504?3004?300A級B級C級I2T/3,最小12T/3,最小10,最大30T/3,最小10,最大20II3T/4,最小112T/3,最小20,最大50T/2,最小10,最大30IIIT最小203T/4,最小30,最大752T/3,最小15,最大55W超過III級者注：焊接接頭兩側板厚度T不等時，取較薄母材厚度。表4: JG/T203-2007缺陷累計指示長度等級評定 單位為mm評定等級A級B級I在9T范圍內，LWTL不大于被檢焊縫長度10%II在4.5T范圍內，LWTL不大于被檢焊縫長度20%III在3T范圍內，LWTL不大于被檢焊縫長度30%W超過III級者9.4.2使用GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》標準進行檢測驗收時，驗收等級2和驗收等級3最大允許缺陷的長度和波幅當量應符合《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》GB/T29712-2013表A.1（即表5）的規(guī)定。表5. GB/T29712-2013標準技術1（橫孔）驗收等級2和驗收等級3技術GB/T11345評定等級驗收等級2驗收等級3驗收等級2驗收等級38WtV1515WtV1008Wt<1515Wt<100技術1（橫孔）H-14dB0H-10dB0lWt時；H-4dB0l〉t時H-10dB0lW0.5t時;H00.5t<lWt時，l〉t時H-10dB0lWt時；H0l〉t時H-6dB0lW0.5t時;H0+4dB0.5t<lWt時,H-2dB，0l〉t時H-6dB09.4.3不同厚度焊縫質量驗收等級2和驗收等級3的缺陷最大允許不超過圖2?圖5的限值許可。團A.1適用于tel?S-15iun的橫孔技術〔技術口和拒形槽技術（:技朮即的等級驗收等級2圾圖3:8?15mm橫孔技術（技術1）和的等級驗收3級JI-15-20-￡5?III[.I_ II IIIII IIIII II Ip-0~~~~0,5 ~~ 1~~~ 1.5~―~ ~~1—與漕斷 2— Si 3—可毎鞠I4—評宜隸 ^=nt圖丸2話合于8~15晌橫孔技術（技術"和矩形槽技術（技術①的尊級驗收3級圖4:15?100mm橫孔技術（技術1）的等級驗收2級

圖5:15?100mm橫孔技術（技術1）的等級驗收3級9.4.4使用GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》標準進行檢測驗收時，對密集性群顯示缺陷的驗收以應滿足《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》GB/T29712-2013第5.5條的相關規(guī)定。群顯示的累積長度應按照下列條件驗收：超過記錄等級的所有單獨可驗收顯示的累計長度，定義為在給定的焊縫長度范圍內，單個顯示與組合長度的顯示在一條直線的長度總合。對于任意焊接長度Q（當tV15mm時，lw=6t；；w當t±15mm時，lw=100mm）,超過記錄等級的所有單獨的可驗收的的最大累計長度；對于驗收等級2級，不應大于焊縫長度〈的20%；w對于驗收等級3級，不應大于焊縫長度〈的30%；w圖6: GB/T29712-2013缺陷指示長度等級評定 單位為mm9.5公路、鐵路等其他行業(yè)系統的檢測步驟與本節(jié)同，具體參數設定根據特定要求。據結果判斷和數據處理檢測焊縫存在有超標缺陷，出具返修通知單通知委托方，并且在焊縫上標識出缺陷位置、深度。便于焊縫返修，焊縫返修后及時復檢。鋼結構焊縫檢測結果無異常時，應依據現場檢測原始記錄出具檢測報告。檢測報告應包括工程名稱、工件編號、坡口形式、焊縫接頭形式、材料牌號、材料厚度、檢驗規(guī)程、驗收標準、檢測儀型號、探頭規(guī)格、試塊、耦合劑、檢測靈敏度和所發(fā)現缺陷的當量、深度指示長度等內容。由于檢測判斷是通過標準試塊制定的曲線來進行缺陷的判定，所以在制作評定曲線時，力求準確。碳素結構鋼焊縫應冷卻到環(huán)境溫度可進行檢測；設計結構復雜、焊接應力集中低合金材料結構部件，應在完成焊接24h以后進行探傷。安全措施對進場的檢測技術人員預先進行安全交底。預先了解檢測現場安全的情況。進入檢測現場時觀察檢測位置及周邊環(huán)境。高空作業(yè)應先觀察作業(yè)區(qū)域和作業(yè)平臺是否安全。預防高空墜物，正確佩戴安全帽。預防高空墜落，在檢測操作時佩戴安全帶。為防止使用的工具墜落傷人，將儀器和工具使用繩索安全的連接。黑暗的室內、坑道檢測作業(yè)時，要保證檢測環(huán)境的光照度。使用外接電源時，應擇安全的電源。檢查儀器接地和絕緣是否完好，有無漏電現象。