環(huán)保能源公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度

PAGE1PAGE環(huán)保能源公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度本制度是根據(jù)《化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度》SD246━88；《火力發(fā)電機組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》GB12145━1999；《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561-95；等文件編寫的。第一章總則1.1化學(xué)技術(shù)監(jiān)督是保證電力設(shè)備長期穩(wěn)定運行和提高設(shè)備健康水平，保證安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)之一。其主要任務(wù)是:加強對水、汽、油、和燃料的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽和油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)變壓器等充油電氣設(shè)備潛伏性故障；配合鍋爐燃燒提高機組效率；及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的隱患，防止事故發(fā)生。1.2化學(xué)技術(shù)監(jiān)督應(yīng)以“預(yù)防為主”，堅持實事求是的科學(xué)態(tài)度，加強專業(yè)技術(shù)管理和不斷改進監(jiān)督手段等方法，提高監(jiān)督水平，做到防患于未然。1.3要做好化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，就必須充分發(fā)揮化學(xué)專責(zé)人員的監(jiān)督職能?；瘜W(xué)專責(zé)人員應(yīng)及時、準確地檢測全廠水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)向廠領(lǐng)導(dǎo)書面報告情況、分析原因和提出建議，以防患于未然?；瘜W(xué)專責(zé)人員應(yīng)在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，督促、檢查有關(guān)部門按期實現(xiàn)防腐、防垢措施，使汽水質(zhì)量恢復(fù)正常。1.4化學(xué)技術(shù)監(jiān)督是電力企業(yè)科學(xué)管理的重要內(nèi)容，應(yīng)實行分級管理、逐級負責(zé)制。化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)是化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的組織保證，應(yīng)隨著人員的變動隨時進行調(diào)整。監(jiān)督網(wǎng)應(yīng)由下列人員組成:負責(zé)化學(xué)工作的總工；生產(chǎn)技術(shù)部化學(xué)專工；化學(xué)車間負責(zé)人、專工；化學(xué)監(jiān)督班班長；水、燃料、油、儀表化驗員及鍋爐、汽機專工等。1.5機、爐、電、熱控、燃料、化水、集控運行等各專業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度的有關(guān)內(nèi)容進行具體補充，編入各專業(yè)的規(guī)程制度中并認真執(zhí)行。第二章監(jiān)督機構(gòu)與職責(zé)2.1化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實行三級管理制：生產(chǎn)技術(shù)部為第一級，汽機（含化學(xué)）車間為第二級，各專業(yè)班組為第三級。2.2生產(chǎn)技術(shù)部是廠部授權(quán)作為技術(shù)監(jiān)督的主要職能部門，行使技術(shù)監(jiān)督管理職能。在負責(zé)化學(xué)專業(yè)的總工領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)技術(shù)部開展具體工作，其主要職責(zé)如下：2.2.1貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等。2.2.2掌握各主要設(shè)備有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的技術(shù)狀況，建立健全主要設(shè)備的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檔案，發(fā)現(xiàn)問題及時提出建議和措施。2.2.3不斷完善和更新測試手段，研究和推廣新技術(shù)，開展技術(shù)服務(wù)和信息交流。2.2.4經(jīng)常檢查、了解各主輔設(shè)備的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作情況，檢查上報的各種報表、報告、總結(jié)中數(shù)據(jù)是否有不實或有異常不報的情況。2.2.5審核化學(xué)技術(shù)監(jiān)督主要測試設(shè)備和計量標準的配置與選型，參與各主要設(shè)備的設(shè)計審查、設(shè)備選型、出廠驗收、重大改進、試驗鑒定等工作，參加有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的重大技術(shù)措施與技術(shù)改造方案的審查，研究解決有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的關(guān)鍵技術(shù)問題。2.3負責(zé)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的總工程師職責(zé)2.3.1領(lǐng)導(dǎo)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及上級主管部門有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等，組織制定本公司有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度、實施細則和技術(shù)措施等，定期召開化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作會議，檢查、協(xié)調(diào)、落實本廠的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。2.3.2組織有關(guān)專業(yè)認真做好設(shè)備的調(diào)試、化學(xué)清洗和熱力系統(tǒng)保護工作；監(jiān)督做好設(shè)備的防腐、防垢、防止微生物附著、防止油質(zhì)劣化，降低汽、水損失和油耗，以及燃料的質(zhì)檢工作。2.3.3組織調(diào)查研究與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的重大事故，查明原因，采取措施，并上報有關(guān)部門。2.3.4按規(guī)定對所管轄的運行設(shè)備進行化學(xué)技術(shù)監(jiān)督，對設(shè)備的維護檢修質(zhì)量監(jiān)督，并建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理，重大問題及時上報，并按要求報送各種化學(xué)技術(shù)監(jiān)督報表及計劃、總結(jié)等。2.3.5將化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作及具體任務(wù)指標落實到有關(guān)部門和崗位，并督促實施落實，做好協(xié)調(diào)工作。2.3.6建立嚴格的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作檢查考核制度，并與部門及個人的經(jīng)濟利益掛鉤。2.3.7建立健全化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢測手段和試驗室，達到規(guī)程規(guī)定的技術(shù)要求。2.3.8加強對化學(xué)技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)，按分級管理原則，要求持證上崗，不斷提高化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平，并使監(jiān)督隊伍相對穩(wěn)定。2.3.9參加本廠新建、擴建、改建工程中與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)部分的設(shè)計審查、施工質(zhì)量的檢查及驗收工作。2.3.10生產(chǎn)技術(shù)部化學(xué)專工協(xié)助總工做好上述各項具體工作，并向總工負責(zé)。2.4化學(xué)班的職責(zé)2.4.1認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)程、制度、標準與要求，實施化學(xué)技術(shù)監(jiān)督及擬定有關(guān)的技術(shù)措施。2.4.2負責(zé)或指導(dǎo)化學(xué)取樣、化驗工作。按現(xiàn)行國標、行標、企標，正確及時監(jiān)督、處理補給水、凝結(jié)水、爐水、給水、內(nèi)冷水、疏水和循環(huán)水等的質(zhì)量；及時反映設(shè)備、系統(tǒng)中的水、汽、氣等質(zhì)量狀況；嚴格監(jiān)督汽輪機油、絕緣油及各主要輔機用潤滑油的質(zhì)量；嚴格監(jiān)督燃料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時與值長及有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師、總工程師以至上級單位匯報。2.4.3保證供給熱力系統(tǒng)質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的化學(xué)除鹽水；負責(zé)新油和運行中的絕緣油、汽輪機油的質(zhì)量監(jiān)督，指導(dǎo)和開展油的防劣和再生工作；對違章和超標等情況要及時與值長及有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向總工程師匯報。2.4.4會同熱力設(shè)備所在專業(yè)，通過熱力設(shè)備調(diào)整試驗，制定出合理的運行工況、參數(shù)、水汽質(zhì)量控制標準；擬定化學(xué)清洗及防腐方案。配合熱力設(shè)備所在專業(yè)，做好化學(xué)清洗和停備用防腐中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。2.4.5參加主要設(shè)備的大、小修檢查和驗收工作，針對存在的問題，提出相應(yīng)的措施和改進意見。2.4.6不斷改進生產(chǎn)技術(shù)和監(jiān)督手段，降低原材料消耗，提高水汽、油質(zhì)合格率。2.4.7負責(zé)化學(xué)儀表的維護、校對和大小修，不斷完善化學(xué)技術(shù)監(jiān)督在線連續(xù)監(jiān)督工作。不斷提高化學(xué)儀表的投入率和準確率。2.4.8新建或擴建機組時，參與設(shè)計審核工作，并應(yīng)在熱力設(shè)備安裝期間了解與化學(xué)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材料，加藥、排污裝置的形式、水汽取樣、化學(xué)儀表、水處理設(shè)備、管道的防腐措施以及水處理材料的儲存等情況，并參加驗收。對影響水汽質(zhì)量的缺陷、問題要求有關(guān)單位及時處理。2.4.9加強技術(shù)管理工作，建立健全各種規(guī)章制度、技術(shù)檔案，積累統(tǒng)計和綜合分析各種報表、數(shù)據(jù)資料，按時向有關(guān)單位上報各種監(jiān)督月報、年報和總結(jié)。2.5集控運行和鍋爐運行專責(zé)工程師的職責(zé)2.5.1根據(jù)汽水控制標準和化學(xué)專業(yè)的要求，共同搞好鍋爐設(shè)備的水汽控制，確保水汽質(zhì)量在合格范圍之內(nèi)。2.5.2配合化學(xué)部門做好鍋爐熱化學(xué)和其它有關(guān)試驗，確定運行工況參數(shù)，并訂入鍋爐運行規(guī)程。發(fā)現(xiàn)與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的異常情況及時通知化學(xué)人員，共同研究處理。2.5.3與化學(xué)專業(yè)共同搞好鍋爐停、備用期間的防腐保護，并認真做好記錄。2.5.4根據(jù)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的試驗情況，及時調(diào)整鍋爐連續(xù)排污門開度，并認真做好記錄。2.5.5機組并網(wǎng)后，通知化學(xué)人員檢查疏水質(zhì)量，水質(zhì)合格方可回收有關(guān)疏水。2.5.6因生產(chǎn)需要必須關(guān)閉排污、加藥或汽水取樣一、二次門，應(yīng)事先通知化學(xué)人員，做好準備。2.5.7鍋爐點火前必須通知化學(xué)人員對設(shè)備沖洗、換水，化學(xué)人員確認水質(zhì)合格(啟動強制泵攪拌均勻后取樣)，匯報值長后，方可點火。2.5.8給水、爐水和蒸汽品質(zhì)符合標準后方可并汽，并汽后按化學(xué)技術(shù)監(jiān)督要求逐步提高鍋爐壓力和負荷至額定值。2.5.9鍋爐化學(xué)清洗時，根據(jù)廠部批準的酸洗方案，制定操作措施，并負責(zé)清洗操作。2.5.10會同化學(xué)做好水、燃料、灰取樣工作。2.6集控運行和汽機專責(zé)工程師運行的職責(zé)2.6.1與化學(xué)專業(yè)共同進行除氧器調(diào)整試驗，確定運行工況、參數(shù)，并在運行中嚴格按此參數(shù)調(diào)整，保證給水溶氧合格。機組啟動前先投入除氧器，以保證除氧合格的水送入鍋爐。2.6.2維護和監(jiān)督汽機真空和循環(huán)水二次濾網(wǎng)壓差，當(dāng)凝結(jié)水含鈉量和含氧量超標時，應(yīng)配合檢修共同查找原因。2.6.3按設(shè)備劃分規(guī)定，協(xié)助化學(xué)做好凝結(jié)水處理設(shè)備的啟動。2.6.4機組啟動過程中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，應(yīng)訂入汽機運行規(guī)程內(nèi)。機組啟動前應(yīng)通知化學(xué)人員對凝汽器、除氧器等設(shè)備進行沖洗、換水，直至水質(zhì)合格，啟動過程中的疏水應(yīng)排放，直至化學(xué)人員通知水質(zhì)合格為止。2.6.5負責(zé)做好運行中汽輪機油和液壓油的管理、凈化和防劣工作。保證汽機軸封和冷卻器的嚴密性，當(dāng)油中含水時，應(yīng)及時查明原因，聯(lián)系處理，努力降低油耗。2.6.6負責(zé)運行中汽輪機油、液壓油及主要輔機潤滑油取樣工作。2.6.7做好空冷凝結(jié)器運行工作。2.6.8循環(huán)水系統(tǒng)工況變動時，應(yīng)事先通知汽機車間。2.6.9給水泵啟動時，應(yīng)立即通知化學(xué)做好給水加藥的投運和化驗工作。2.7集控運行和電氣專責(zé)工程師運行職責(zé):2.7.1負責(zé)做好運行中變壓器油管理、凈化和防劣工作。運行中電氣設(shè)備補油時，必須爭得化學(xué)人員的同意，并要詳細記錄補油時間、原因、品種及補油量。努力降低變壓器油耗。2.7.2按化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的要求，負責(zé)變壓器油樣的采集工作，主要充油設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時通知化學(xué)人員進行油質(zhì)或氣相色譜分析。并協(xié)助查明原因。2.7.3監(jiān)視發(fā)電機的運行工況，保證空壓穩(wěn)定。和化學(xué)運行配合做好采樣工作。在設(shè)備停止和啟動時，做好空氣的排放。嚴禁發(fā)生意外。2.7.4做好內(nèi)冷水系統(tǒng)的運行和水質(zhì)防污工作。負責(zé)運行中內(nèi)冷水的取樣工作。2.8燃料部門的職責(zé)2.8.1按照要求采集入廠及入廠燃料樣品，并注明品種、數(shù)量、采集時間和地點等，及時送到化學(xué)班化驗監(jiān)督。2.8.2做好機械化采樣裝置的運行、維護和檢修工作。2.9檢修部門鍋爐專業(yè)的職責(zé)2.9.1鍋爐設(shè)備解體檢修時，在清掃和檢修前，要事先通知化學(xué)專業(yè)，會同有關(guān)人員對上、下汽包和水冷壁等設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積渣等情況進行檢查、取樣。2.9.2鍋爐設(shè)備進行清洗時，負責(zé)清洗設(shè)備及臨時系統(tǒng)的設(shè)計、安裝，負責(zé)臨時系統(tǒng)的維護工作，負責(zé)清洗過程的加藥工作。2.9.3按化學(xué)專業(yè)的要求負責(zé)鍋爐受熱面的割管工作，并注明位置、標高等送交化學(xué)班。配合化學(xué)班負責(zé)腐蝕指示片的拆裝工作。2.9.4負責(zé)做好所管轄的與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備及取樣器、取樣冷卻器的維護工作。2.10檢修部門汽機專業(yè)的職責(zé)2.10.1汽機設(shè)備解體檢修時，在清掃和檢修前要事先通知化學(xué)班，會同有關(guān)人員對汽機本體、凝結(jié)器的水室和熱水井、銅管、除氧器及水箱、閉式冷卻器、高低壓加熱器和油系統(tǒng)等主輔設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和污臟情況進行檢查和必要的取樣。2.10.2油系統(tǒng)補油或換油時，應(yīng)征求化學(xué)監(jiān)督班油專業(yè)人員的意見，主機補油時，需辦理審批手續(xù)。2.10.3負責(zé)做好運行中汽輪機油和抗燃油的管理、凈化和防劣工作。2.10.4運行中凝結(jié)器發(fā)生泄漏時，應(yīng)及時組織人員找漏、堵漏，不得延誤，并分析銅管泄漏的原因，積極采取解決措施，努力提高主輔設(shè)備的防腐、防污效果。2.10.5負責(zé)按規(guī)定對凝結(jié)器、閉式水冷卻器和冷油器銅管進行抽管檢查。需要更換銅管時，要根據(jù)DL712-2000《火力發(fā)電廠凝結(jié)器管選材導(dǎo)則》正確選材。安裝前要進行探傷、內(nèi)應(yīng)力等各項檢驗，必要時應(yīng)進行退火處理，并保證安裝質(zhì)量。2.10.6凝結(jié)器進行酸洗時，負責(zé)酸洗系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備安裝及臨時系統(tǒng)的操作、維護等，負責(zé)酸洗時藥品的添加。2.10.7負責(zé)按設(shè)備劃分所屬的化學(xué)專業(yè)設(shè)備大、小修和日常維護工作，不斷提高設(shè)備安全性能。2.10.8對化學(xué)水處理設(shè)備、各種水箱及低溫管道的腐蝕情況進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。水箱污臟時應(yīng)進行清掃，若水箱、排水溝、中和池等的防腐層脫落，應(yīng)采取補救措施。2.10.9做好空冷清洗設(shè)備及銅管成膜設(shè)備的維護與檢修工作。2.11檢修部門電氣專業(yè)的職責(zé)2.11.1負責(zé)絕緣油的使用、維護和過濾再生等。2.11.2根據(jù)油質(zhì)試驗和色譜分析結(jié)果，及時找出油質(zhì)劣化的原因，并予以消除。主要充油電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常，大修及變壓器吊芯檢查或補換油時，要通知化學(xué)監(jiān)督人員，補油時應(yīng)履行審批手續(xù)。2.12熱控部門的職責(zé)2.12.1確保與化學(xué)專業(yè)有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全、準確可靠，做好維護和定期校驗工作。2.12.2校驗與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的程控和自動調(diào)節(jié)裝置。第三章監(jiān)督范圍與內(nèi)容3.1機組在基建階段和試運行過程中的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督3.1.1機組在基建階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督應(yīng)嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)施工驗收規(guī)范》(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)和《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》(SDJJSO3━88)。3.1.2熱力設(shè)備啟動試運前，應(yīng)盡量縮短鍋爐水壓試驗至化學(xué)清洗的間隔時間，鍋爐化學(xué)清洗完畢至點火不得超過20天，化學(xué)清洗后一周之內(nèi)必須采取保養(yǎng)措施。鍋爐點火吹管至機組投產(chǎn)的工期一般不得超過三個月，并認真做好停用期間的防腐保護。3.1.3嚴格執(zhí)行機組啟動時的水、汽質(zhì)量標準，必要時應(yīng)采取限負荷、降壓等措施。蒸汽質(zhì)量不合格時不準帶負荷。3.1.4為保證油系統(tǒng)的清潔，輸油管道優(yōu)先采用不銹鋼材質(zhì)；油系統(tǒng)焊接采用氬弧焊打底；油系統(tǒng)采用酸洗、鈍化、干燥等步驟清掃。3.1.5油系統(tǒng)盡量提前充油，以便有充分的時間進行過濾、沖洗，油質(zhì)不合格不允許機組啟動。3.1.6機組移交生產(chǎn)時基建部門應(yīng)同時向生產(chǎn)移交下列化學(xué)技術(shù)監(jiān)督技術(shù)檔案和資料:3.1.6.1熱力設(shè)備保養(yǎng)、安裝、水壓試驗、資料；3.1.6.2化學(xué)清洗方案及總結(jié)；3.1.6.3吹管階段的水汽品質(zhì)；3.1.6.4試運過程中的水汽品質(zhì)；3.1.6.5水處理設(shè)備的檢驗、安裝、材料保管及調(diào)試記錄；3.1.6.6各種油質(zhì)的品種、質(zhì)量及鑒定報告、資料等；3.1.6.7試運后水冷壁割管檢查及熱力設(shè)備檢查記錄。3.2啟動階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督3.2.1機組在啟動前首先要解除保養(yǎng)，拆除與保養(yǎng)有關(guān)的臨時系統(tǒng)，清除設(shè)備內(nèi)的保養(yǎng)液或干燥劑。3.2.2熱力系統(tǒng)應(yīng)進行加氨除鹽水沖洗方可點火啟動。鍋爐啟動后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時，應(yīng)加強鍋內(nèi)處理及排污，必要時采取限負荷、降壓、整爐換水等措施，直至爐水澄清。3.2.3為減少除鹽水損失，汽機沖轉(zhuǎn)即應(yīng)投入凝結(jié)水覆蓋過濾器和混床，以便加速凝結(jié)水的回收。3.2.4鍋爐點火即應(yīng)投入除氧器，并保證給水溶氧合格。3.2.5機組啟動時，必須沖洗取樣器。按規(guī)定調(diào)節(jié)流量，保持人工取樣時樣品流量在500～70OmL/min及溫度在30℃以下。3.2.6機組啟動時，并汽8小時，水汽質(zhì)量應(yīng)達到正常標準。3.2.7大小修后機組啟動過程中，化學(xué)班應(yīng)派專人加強監(jiān)測，監(jiān)測試驗及啟動工況及時整理技術(shù)歸檔及上報。3.2.8各種疏水質(zhì)量要求以不影響給水質(zhì)量為原則，在符合質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)及時回收。不合格的疏水應(yīng)查明原因盡快處理回收。3.2.9機組啟動前，汽輪機油、絕緣油的油質(zhì)必須合格，油質(zhì)不合格不允許啟動。3.3運行階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督3.3.1機組正常運行時，化學(xué)儀表及微機應(yīng)投入運行，兩小時抄表一次，每班至少進行一次校對試驗。3.3.2當(dāng)水質(zhì)異常時或?qū)Ψ治鰯?shù)據(jù)有疑異時，要增加分析項目和縮短分析間隔。3.3.3水汽質(zhì)量劣化時的處理3.3.3.1運行中應(yīng)嚴格控制熱力設(shè)備水汽質(zhì)量標準，超過標準時應(yīng)立即加強監(jiān)視，分析原因，采用有效措施，盡快恢復(fù)正常。并把情況向班長、車間主任、化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專工報告；凡需要緊急停爐時，化學(xué)班必須寫出水質(zhì)異常通知單交值長。3.3.3.2監(jiān)控項目超標應(yīng)在報單上說明原因。3.3.3.3當(dāng)汽水質(zhì)量惡化時，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，并查明原因，進行處理，使其恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，繼續(xù)惡化，按下列“三級處理”原則處理。即:從水汽質(zhì)量惡化(超標)開始，屬一級處理的，要求異常情況在72小時內(nèi)恢復(fù)正常；屬二級處理的，要求在24小時內(nèi)恢復(fù)正常；屬三級處理的，要求在4小時內(nèi)恢復(fù)正常。如不能按時恢復(fù)正常則應(yīng)立即停爐處理。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級的處理方法。3.3.3.4“三級處理”時的水質(zhì)異常值范圍:一級處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率(25℃)≥0.2μs/cm，硬度≥2μmol/L(或含鈉量≥50μg/L)；給水pH值>9.3或<8.8，電導(dǎo)率>0.3μs/cm(空導(dǎo)25℃)；爐水pH值<9.0。二級處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率>0.4μs/cm(空導(dǎo)25℃)，硬度>5μmol/L(或含鈉量≥100μg/L)；給水電導(dǎo)率>0.4μs/cm(空導(dǎo)25℃)；爐水pH值<8.5(磷酸鹽處理)，<8.0(揮發(fā)性處理)。三級處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率>0.65μs/cm(空導(dǎo)25℃)；硬度>20μmol/L(或含鈉量≥200μg/L)；給水電導(dǎo)率>0.65μs/cm(空導(dǎo)25℃)；爐水pH值<8.0(磷酸鹽處理)，<7.5(揮發(fā)性處理)。當(dāng)爐水pH<7.0或凝結(jié)水含鈉量大于400μg/L時，應(yīng)緊急停爐。3.3.3.5因凝汽器泄漏引起凝結(jié)水或給水質(zhì)量超過標準時，及時查漏堵漏，同時加強鍋內(nèi)處理與排污，并監(jiān)視爐水pH值的變化。若繼續(xù)泄漏，水質(zhì)急劇惡化時，必須采取降壓、限負荷乃至緊急停爐措施，以保護設(shè)備，防止事故發(fā)生。3.3.4機組正常運行時，各種水處理藥劑必須按要求均勻地加入系統(tǒng)，不得采用瞬間(間斷)大劑量的方式加入。應(yīng)加快實現(xiàn)加藥自動化。根據(jù)爐水、冷卻水水質(zhì)情況決定排污方式，并嚴格執(zhí)行。3.3.5對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強監(jiān)督，不合格時，不經(jīng)處理不得直接進入系統(tǒng)。要嚴格控制廠內(nèi)汽水損失，機組汽水損失應(yīng)不大于額定蒸發(fā)量的1.5％。3.3.6在綜合考慮節(jié)能監(jiān)督和化學(xué)技術(shù)監(jiān)督各項指標的條件下，科學(xué)地采取有效措施提高爐水水質(zhì)，降低鍋爐排污率，但不得低于實際蒸發(fā)量的0.3％。3.3.7在帶負荷沖洗汽輪機葉片時，要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)量，排出比給水質(zhì)量差的凝結(jié)水，當(dāng)凝結(jié)水的質(zhì)量達到要求時，停止沖洗，恢復(fù)正常運行。3.3.8運行值班人員應(yīng)認真填寫報單和運行日志，并保持其原始狀態(tài)，如果有誤只能劃改，不能涂改。3.3.9做好水的預(yù)處理及循環(huán)水處理，根據(jù)不同情況及處理方式，控制好循環(huán)水的各項指標(包括濃縮倍率和Cl-含量)，循環(huán)水流速應(yīng)>1.0m/s；各種排水水質(zhì)要符合環(huán)保要求。3.3.10運行中當(dāng)進行銅、鐵查定時，應(yīng)按規(guī)定定期沖洗取樣器再取樣。3.3.11加強凝汽器銅管防腐、防垢、防漏工作，做好膠球系統(tǒng)投運并達到要求的收球率；要通過科學(xué)試驗選擇既能防腐(特別是點蝕)又能防垢的緩蝕阻垢劑和工況處理工作；根據(jù)具體情況，做好凝汽器水側(cè)的停備用保護，確保管材不發(fā)生停用腐蝕。3.4為提高水汽質(zhì)量監(jiān)督的可靠性、及時性和連續(xù)性，必須配備必要的在線化學(xué)儀表。給水、爐水應(yīng)配備pH表、電導(dǎo)率表；爐水配備磷酸根表；給水(除氧器出水)、凝結(jié)水應(yīng)配備溶氧表；補給水、凝結(jié)水應(yīng)配備電導(dǎo)率表(空氣電導(dǎo))、pH表，凝結(jié)水配備鈉表；主蒸汽應(yīng)配備硅表、鈉表和電導(dǎo)率表(空氣電導(dǎo))；給水應(yīng)配備電導(dǎo)率表(氫電導(dǎo))；其它儀表可視具體情況相應(yīng)配備。凝結(jié)水精處理混床出口應(yīng)配備pH表及電導(dǎo)率表；試驗室用的儀器、儀表應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠水汽試驗方法標準規(guī)程匯編》中的要求，并定期進行檢定，在有效期內(nèi)使用。按照DLT667-1999《火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗規(guī)程》的要求，加強在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗、校對及失效更換等工作。3.5新投入運行的鍋爐或蒸發(fā)器（蒸汽發(fā)生器）應(yīng)進行調(diào)整，以確定合理的運行方式和水質(zhì)監(jiān)控指標。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新進行全面或部分調(diào)整試驗：3.5.1改變鍋內(nèi)裝置或改變鍋爐循環(huán)系統(tǒng)后；3.5.2給水質(zhì)量有較大改變或改變鍋內(nèi)處理方式后；3.5.3發(fā)現(xiàn)過熱器或汽輪機有鹽垢時；3.5.4水處理設(shè)備投產(chǎn)后或設(shè)備改進、原水質(zhì)有較大改變時，均應(yīng)進行調(diào)整試驗。3.6熱力設(shè)備檢修的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督3.6.1熱力設(shè)備檢修前，化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人應(yīng)提出與水汽質(zhì)量有關(guān)的檢查項目和要求。并會同有關(guān)人員在設(shè)備檢修解體后，對熱力設(shè)備內(nèi)部進行詳細檢查、記錄、采樣和分析，作出綜合判斷，針對存在問題，提出改進意見。在化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢查前，不得清除設(shè)備內(nèi)部沉積物，也不得在這些部位進行檢修工作。3.6.2熱力設(shè)備檢修時，應(yīng)檢查除氧器、省料器、水冷壁、過熱器、再熱器、汽輪機葉片、隔板及凝汽器銅管的結(jié)垢、腐蝕情況，并進行垢量測定及成份分析。3.6.3當(dāng)凝汽器更換銅管時，應(yīng)根據(jù)部頒DL721－2000《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》合理選材，安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量，并在訂貨合同中明確規(guī)定氨熏試驗(檢驗內(nèi)應(yīng)力)按24小時進行。3.6.4對有積鹽的過熱器應(yīng)進行反沖洗，沖洗時要監(jiān)督出水的電導(dǎo)率。3.6.5檢修或停用的熱力設(shè)備啟動前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至出水無色透明，以減少結(jié)垢性物質(zhì)進入鍋爐及在鍋內(nèi)沉積。3.6.6鍋爐檢修后水壓試驗時，要用加有緩蝕藥劑的化學(xué)處理水進行，不得使用生水。3.7化學(xué)清洗3.7.1鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，可參照DL/T794一2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中規(guī)定的原則擬定。清洗方案與措施要呈報公司和有關(guān)上級單位審批。進行清洗時做好監(jiān)督，洗后做好清洗質(zhì)量評價和總結(jié)工作。清洗廢液的排放要符合環(huán)保的有關(guān)標準。3.7.2鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)根據(jù)垢量或運行年限確定。當(dāng)水冷壁垢量達到300～400g/m2(向火側(cè)180°，洗垢法測定)，運行時間達到5～10年時，應(yīng)安排化學(xué)清洗；對結(jié)垢、腐蝕嚴重的鍋爐應(yīng)立即安排化學(xué)清洗。3.7.3當(dāng)鍋爐運行已達上述年限而垢量較低，估計到下次大修時不會超過規(guī)定垢量的上限，且無明顯腐蝕現(xiàn)象，擬延長清洗間隔時，需向公司和有關(guān)上級單位報批。3.8加強對空氣站、發(fā)電機內(nèi)空氣純度和濕度的監(jiān)督，使各項技術(shù)指標保持在合格范圍內(nèi)，確保設(shè)備安全。發(fā)電機充空氣和排空氣必須通過中間介質(zhì)置換。3.9停、備用階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作3.9.1熱力設(shè)備在停、備用期間，必須進行防腐保護；保護期間，定期監(jiān)督。3.9.2凡屬冷備用、大小修、封存的鍋爐應(yīng)采用干法保護；停備用時間不超過一個月的采用氨水法保護；不超過一個季度的可采用氨－聯(lián)氨法保護；不超過一周的，可采用蒸汽壓力法或給水壓力法保護。3.9.3熱力系統(tǒng)的保護范圍應(yīng)包括:鍋爐本體(汽、水側(cè))、再熱器、過熱器、凝結(jié)器、除氧器及水箱、高低壓加熱器、汽輪機本體。3.9.4停用期限的劃分:短期:一周之內(nèi)；中期:一周至一個月；長期:一個月以上。3.9.5采用濕法保養(yǎng)時，冬季應(yīng)考慮防凍措施。3.9.6保養(yǎng)過程中，應(yīng)每月檢查一次保養(yǎng)液濃度并記錄在臺帳上。3.9.7熱備用機組退出備用時，要換水沖洗至水質(zhì)合格。熱備用時間超過三天，退出備用時，必須進行換水沖洗。3.9.8停備用的熱力設(shè)備一定要采取保護措施，確保保護效果。停用時間超過三個月的機組退出保護時，應(yīng)檢查保護效果并寫出小結(jié)。3.10化學(xué)監(jiān)督水專業(yè)的監(jiān)督工作3.10.1水專業(yè)的監(jiān)督工作包括定期監(jiān)督工作和不定期監(jiān)督工作。3.10.1.1定期工作包括:水質(zhì)全分析、腐蝕查定、循環(huán)水簡化分析、藥品配制、反滲透污染指數(shù)的測定、運行抽查試驗和藥品純度分析等。3.10.1.2不定期工作包括:設(shè)備大修檢查、大修割管管段處理、結(jié)垢分析、鍋爐清洗(包括小型試驗)、凝汽器酸洗(包括小試)、反滲透酸洗和造膜滅菌、除氧器調(diào)整試驗、除鹽設(shè)備調(diào)整試驗、加氯設(shè)備調(diào)整試驗、有關(guān)防腐防垢試驗、鍋爐熱化學(xué)試驗、停爐保養(yǎng)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督、爐內(nèi)水處理方式改進試驗、凝汽器找漏及銅管管材的檢查等。3.10.2熱力設(shè)備檢修時，應(yīng)按《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561-95執(zhí)行。3.10.2.1提出檢修期間的化學(xué)檢查大綱。3.10.2.2編制化學(xué)清洗及銅管鍍膜等方案。3.10.2.3采集垢樣，進行分析化驗，并記錄留檔。3.10.2.4參加熱力設(shè)備有關(guān)化學(xué)部分、化學(xué)水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢查、驗收及設(shè)備定級工作。3.10.2.5提出檢修期間的化學(xué)檢查報告。3.10.2.6建立化學(xué)檢查的技術(shù)檔案，并保存管樣、垢樣。3.10.2.7提出鍋爐受熱面割管檢查的部位。3.10.3鍋爐化學(xué)清洗方案視鍋爐及結(jié)垢特征決定，原則上按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》擬定。酸洗方案必須通過小型試驗確定，并報有關(guān)部門批準后方可實施。3.10.4水專業(yè)有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的運行工況、汽水質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，督促其盡快解決。3.10.5建立各種監(jiān)督試驗記錄、檔案、臺帳及圖表。3.10.6定期對標準曲線進行標定。3.10.7定期檢查、更換運行監(jiān)督用試驗藥劑。3.10.8根據(jù)系統(tǒng)查定試驗，每半年寫出熱力系統(tǒng)的情況分析。并提交生技部。3.11油務(wù)監(jiān)督3.11.1油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準確、及時地對新油、運行中油進行質(zhì)量檢驗，為用油部門提供依據(jù)，協(xié)助采取措施，防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)供電設(shè)備安全運行。3.11.2新變壓器油、新汽輪機油和其它油按現(xiàn)行的國家標準進行質(zhì)量驗收。3.11.3充油電氣設(shè)備投入運行前所充變壓器油及運行中變壓器油、汽輪機油的質(zhì)量標準，按現(xiàn)行的GB7595－2000《運行中變壓器油質(zhì)量標準》和GB7596－2000《電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準》進行質(zhì)量檢驗與監(jiān)督。3.11.4電力用油的取樣和檢驗按現(xiàn)行的GB7597－87《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法》和《電力用油質(zhì)量及試驗方法標準匯編》執(zhí)行。3.11.5加強電力用油在運行中的維護與管理，確保油質(zhì)在良好狀況下運行，其方法按照GB/T14541－93《電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導(dǎo)則》和GB/T14542－93《運行中變壓器油維護管理導(dǎo)則》執(zhí)行。3.11.6高壓油的驗收、運行監(jiān)督及維護管理應(yīng)按照行標DL/T571－95《電廠用高壓油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導(dǎo)則》執(zhí)行；進口油(美國AKZO、英國FMC)的驗收、運行監(jiān)督應(yīng)按照制造商提供的標準執(zhí)行。為確保調(diào)速系統(tǒng)不卡澀，要求油中顆粒度執(zhí)行NAS1638標準，并且應(yīng)≤6級。若不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。3.11.7汽輪機油的顆粒度執(zhí)行NAS1638標準，并且應(yīng)≤9級。機組運行中，若汽輪機油顆粒度不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。3.11.8運行中汽輪機油和高壓油應(yīng)定期取樣送檢顆粒度。高壓油每月一次，汽輪機油每季一次。3.11.9機組大、小修時，要合理安排工期，確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量及沖洗、濾油時間；若顆粒度不合格，不準啟機。3.11.10分析變壓器油中的溶解氣體，判斷充油電氣設(shè)備內(nèi)部故障，按DL/T722－2000《變壓器油中溶解氣體和判斷導(dǎo)則》和GB/T17623-1998《絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法》執(zhí)行。投運前及大修后應(yīng)做色譜分析，作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，22OkV及以上的所有變壓器、容量12OkVA及以上的主變電抗器在投運后四天、十天、三十天再各作一次檢測，無異常時，可轉(zhuǎn)入定期檢測。3.11.11運行中油的防劣措施和混油或補油按照GB/T7595－2000和GB/T7596－2000中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.11.12對主要的輔機用油，根據(jù)情況也應(yīng)納入監(jiān)督范圍。3.11.13油專業(yè)應(yīng)有下列圖表、記錄和臺帳汽輪機油系統(tǒng)圖；高壓油系統(tǒng)圖；變壓器和主要開關(guān)的地點、容量、電壓等級、油量、油種的圖表；油質(zhì)分析記錄及有關(guān)試驗報告；主設(shè)備補