混凝土路面施工方法

混凝土路面施工措施工程概況7#道路為圣何塞水電站第三協(xié)議段的施工道路，也是一級發(fā)電廠房在運行期間的進場道路，為永久性道路。原設計全長為2100米，路面寬度為7米，碎石路面。經(jīng)業(yè)主、工程師規(guī)定，在局部彎道急、坡度陡的路段澆筑混凝土路面。混凝土路面寬度為6米，厚度0.2米，混凝土強度為28MPa，橫坡為3.0%，彎道處設置有超高和加寬。施工方案測量放樣直線可每段20米一樁，曲線段每5米一樁。同步要設脹縫，縮縫等中心樁，并對應在路邊各設一邊樁。曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。測量放樣必須常常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。路面基層準備碎石基層在未通過驗收之前不容許面層砼施工，檢測內(nèi)容內(nèi)包括：縱斷面高程、中線偏位寬度、平整度、橫坡度等。混凝土面層施工前應進行檢查，有積水坑槽、彈軟、松散等現(xiàn)象要及時處理，并且整段進行復壓?；鶎雍穸葹?.15米，寬度比混凝土路面兩側(cè)各寬0.5米?；炷恋陌韬秃瓦\送混凝土拌和混凝土在攪拌站集中拌和，嚴格控制含水量。每班動工前，實測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。水泥砼拌和物應根據(jù)試驗室提供的配料單嚴格控制坍落度，混凝土拌合時間不應少于90S?；炷吝\送混凝土運送采用6m3混凝土罐車，運送砼的車輛在裝料前，應清澆水潤壁，排干積水。混凝土鋪筑時的卸料高度，不應超過1.0米，如發(fā)生離析，鋪筑前應重新拌合?；炷翉臄嚢铏C出料至澆筑完畢的時間不得超過容許最長時間。運送車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應及時告知重新測量糾偏?；炷翝仓０灏惭b模板的高度應與混凝土板厚度一致，模板頂部高程應為混凝土路面的設計高程，模板內(nèi)邊線與路面設計中心線和邊線重疊。并應支立精確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、錯茬和高下不平等現(xiàn)象，保證攤鋪、振實、沖擊和振動是不發(fā)生移位。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂抹隔離劑?；炷涟韬衔飻備伹?，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。平曲線路段采用短模板，模板安裝完畢后，應通過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查合格后才能澆筑砼。模板在混凝土澆筑完畢20h后拆除，拆除不應損壞混凝土面板?；炷翑備伮访婊炷翝仓捎冒敕┕ご胧瑪備伜穸纫紤]預留高度，拌合物的松鋪系數(shù)控制在1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。鋪料采用人工攤鋪方式，嚴禁拋擲和摟耙。振搗對于邊角的部分應先用插入式振搗器按次序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不適宜過振。振搗時，應輔以人工補料，隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等狀況，并及時糾正。整平時，彌補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿彌補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。整平飾面混凝土經(jīng)振搗密實搓平后，即可進行提漿作業(yè)，提漿時應人工使用木抹子輔以3米刮尺，用力均勻，保持水平下落拍擊混凝土表面，每一拍與前一拍應有1/5左右的重疊擊拍，并配置人員隨時進行標高和平整度的檢查以保證混凝土表面的平整。養(yǎng)護飾面完畢即覆蓋塑料薄膜，3-4小時后澆水養(yǎng)護7d，以防止混凝土過早失去水分和混凝土內(nèi)部升溫過快導致表面開裂?；炷猎陴B(yǎng)護期間嚴禁車輛通行，混凝土澆筑完畢21天內(nèi)不容許任何重型運送車輛通行，詳細通行時間將由試驗室和工程師確定。拉毛處理抹面后混凝土表面的水份有所蒸發(fā)即可采用拉毛器進行拉毛。拉毛時要用鐵制橫梁作為依托，使拉槽垂直于混凝土板塊，并控制槽深2.5～3.5mm之間，同步在拉毛操作過程中，速度均勻，中間不適宜停止。接縫施工施工縫施工縫是混凝土路面澆筑的時候因多種原因不可以一次澆筑完畢，而停歇的時候留下的縫，但由于混凝土路面的縫太多，因此一般狀況下，把施工縫設置在脹縫的位置?？v縫縱縫采用平縫加拉桿型，平縫施工應根據(jù)設計規(guī)定的間距，預先在模板上制作拉桿位置放孔，拉桿需安裝在路面混凝土的中間部位。拉桿為直徑25mm的螺紋鋼筋，間距為40cm，長度為45cm，左右半幅各均分。橫縫/縮縫為了防止路面混凝土橫向產(chǎn)生裂縫，應在混凝土澆筑完畢4-7小時內(nèi)完畢橫縫的切割，橫縫間距約為路面寬度的1.2倍，但應不不小于24倍路面混凝土的厚度，取3.6米。為減少初期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚度的1/3，寬度為3mm。在混凝土澆筑完畢28天后，將前期切割縫進行二次切割，寬度為5-6mm，深度為2cm，并將縫內(nèi)的雜物、粉塵用高壓風清理潔凈，然后灌注熱熔瀝青膏。脹縫設置混凝土路面一般按照每200米設置脹縫一道，若因特殊條件需要，可根據(jù)工程師的規(guī)定進行調(diào)整。脹縫應設置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫板采用聚苯乙烯泡沫板、厚度為20mm，傳力桿采用直徑25mm的螺紋鋼筋、間距40cm，長度為45cm，滑動端二分之一長度表面應涂刷兩層環(huán)氧防銹漆，并安裝PVC套管，端部預留3cm伸縮空隙，用膠帶將端頭封堵，防止混凝土進入管內(nèi)。脹縫板應持續(xù)貫穿整個路面板寬度。填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應及時灌縫。在灌封前應保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。灌注填縫料必須在縫槽干燥狀況下進行，填縫料應與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。雨季混凝土澆筑防止措施中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面規(guī)定的混凝土