焊接技術(shù)措施

版次日期審核改版原因批準(zhǔn)棗莊南郊熱電有限企業(yè)2×50MW煙氣脫硫工程焊接工程管理技術(shù)措施1、焊接措施焊接技術(shù)根據(jù)1）材料原則（鋼材和焊接材料）1、GB8162-87構(gòu)造用無縫鋼管2、GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件3、GB/T5117-85碳鋼焊條4、GB/T5118-85低合金鋼焊條5、GB/T8110-95氣體保護焊用碳鋼和低合金鋼焊絲2）焊接原則1、焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-882、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-923、圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-834、鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50205-955、火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評估規(guī)程SD340-896、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-977、焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223-833）檢查原則1、火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T5196——）2、火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評估規(guī)程（DL/T5403——）3、火電廠煙氣脫硫吸取塔施工及驗收規(guī)程（DL/T5418——）4、石灰石——石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范（DL/T998——）5、火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評估規(guī)程（DL/T5147——）6、鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50205-957、火電施工質(zhì)量檢查及評估原則（焊接篇）1996年版8、鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級GB3323-879、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢查篇）DL/T5048-9510、壓力容器無損檢測JB4730-9411、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-9012、涂裝前金屬基體前處理DIN8501-113、有機涂層和襯里化工設(shè)備和涂層表面焊接規(guī)定DIN280532、人員的資格和管理1）焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設(shè)備安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須在施工現(xiàn)場配置專門的焊接監(jiān)督人員。焊接監(jiān)督人員要熟悉德國的鋼構(gòu)造焊接原則和中國的鋼構(gòu)造驗收原則GB50205-95，熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接原則，可以按照脫硫裝置的圖紙規(guī)定，并結(jié)合原則對焊接施工人員進行指導(dǎo)和監(jiān)督。2）焊工焊工必須通過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，獲得焊工合格證書。焊接工作壓力不小于0.1Mpa的管道焊工必須經(jīng)對應(yīng)項目技術(shù)考核合格。焊工進入現(xiàn)場之前必須通過需方組織的焊工考試承認(rèn)。（檢查措施為χ射線及表面著色）3）施工現(xiàn)場的焊接管理焊接工作對施工質(zhì)量有著極其重要的影響。因此，必須加強對焊接工作的有效管理。①在施工現(xiàn)場焊接專業(yè)人員配置如下焊接生產(chǎn)負(fù)責(zé)1人，勞動力組織和調(diào)配及生產(chǎn)組織。焊接工程師1人，技術(shù)、質(zhì)量管理。焊接質(zhì)量檢查人員1人，質(zhì)量驗收及管理。材料和機械人員1人，焊材管理和機械管理及維修。焊工8--12人，焊接。②焊接管理規(guī)定現(xiàn)場使用的焊接工藝必須進行焊接工藝評估，并且提供焊接工藝評估合格的證明。3、焊接準(zhǔn)備焊接工藝的選擇①焊接工藝根據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材（Q235B、C276、10#、20#）狀況，結(jié)合供方的施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之如下工藝：——壓力管道壁厚＞6mm時，采用氬弧打底，電焊蓋面的工藝?！獕毫艿辣诤瘛?mm時，可采用全氬焊接工藝?！睆健?0mm，且壁厚＜3mm時可采用氣焊。②焊接材料電弧焊條：Q235B類和st35.8、st45.8、20類鋼材一律采用E4303，其長處：E4303塑韌性極好，并且E4303輕易采購，但為了防止現(xiàn)場使用混亂、故統(tǒng)一采用E4303。氬弧焊絲采用TIG—J50（我國GB8110-ER50-1）氣焊絲H08MnReA（相稱于我國GB8110-95ER50-2）2）焊接工藝的評估焊接工藝評估項目應(yīng)滿足總供方的規(guī)定，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場的焊接工藝。①確定的焊接工藝評估項目序號焊接措施鋼材鋼材的規(guī)格焊接工藝評估項目編號評估規(guī)格mm合用規(guī)格mm1D板Q235Bδ=12δ6-242D板16Mnδ=12δ6-243Ws/D管20φ133δ12φ76-273δ6-244Ws管20φ42δ5φ21-89δ3-65氣焊管20φ42δ5φ21-89δ3-6②焊接工藝評估的檢查項目和質(zhì)量原則試驗措施數(shù)量/份采用的原則合格的規(guī)定外觀檢查100%GB50205-95原則（B級）射線探傷100%GB/T12605Ⅱ級（Ⅰ級）拉伸試驗2片GB2651-89≯鋼材原則冷彎試驗正反各2GB2653-89＞90度沖擊試驗（序號1、2）2組6片GB2650-89+20℃③焊接工藝評估文獻焊接工藝評估文獻的格式可參照電力SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評估規(guī)程》，完畢的焊接工藝評估文獻同意后方可用于現(xiàn)場。3）焊接坡口的加工①坡口加工板和管的下料一般采用爬行式半自動火焰切割機。吸取塔殼體板、石灰石粉倉殼體板等壓型前采用刨邊機加工，壓型后采用爬行式半自動火焰切割機加工。板厚≥12mm的殼板，為了減少焊接應(yīng)力和變形，立焊縫采用x型坡口，水平焊縫采用單邊V形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機打磨至見金屬光澤。②坡口規(guī)定吸取塔、事故漿罐殼板垂直焊縫外坡口角度為32±3°，鈍邊1～1.5mm。水平焊縫外坡口角度為55±3°，內(nèi)坡口角度為45±3°，鈍邊為1～1.5mm。其他δ≤16mm，采用V型坡口，坡口角度32±3°，鈍邊為1～1.5mm。4）對口規(guī)定坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊緣10～15mm范圍內(nèi)要打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。對口間隙和錯口單面焊鋼板1.5～2.5mm雙面焊鋼板1～4mm單面焊鋼管2.0～3.5mm錯口不不小于壁厚的10%，且不不小于3mm。③對口工具吸取塔及事故漿罐在現(xiàn)場安裝時，要使用專用的對口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點亂焊。按規(guī)定尺寸在鋼板上焊接帶孔耳板，作用是吊裝和對口。當(dāng)設(shè)備基本就位時，在耳板上套上對口板，用楔形鐵調(diào)整間隙和錯口位置。耳板的分布間隙原則上為400mm。④定位焊（點固焊）構(gòu)造與管道定位焊規(guī)定與正式焊接的條件相似，定位焊長度一般不短于50mm，焊段間距不不小于200mm。點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。5）焊接材料焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有專門的庫房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定”的規(guī)定。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵭小?）焊接機械電焊機采用可控硅ZX4型和逆變ZX7型，現(xiàn)場采用集裝箱形式布置電焊機12臺，電焊機集中引線至插線板，防止電焊把線亂接亂拉。為保證工程順利進行，焊接機械要有專人管理，隨時維護，保證焊機完好率100%。7）焊接環(huán)境①焊接時容許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼Q235B、st45.8、st35.8、20：－20℃普低合金鋼16Mn：－10℃中、高合金鋼：0℃當(dāng)環(huán)境溫度達不到上述規(guī)定期，要采用預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的措施。②焊接工作場所應(yīng)有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風(fēng)速不不小于5m/s，若超過上述焊接條件時沒有擋風(fēng)措施不準(zhǔn)施焊。③焊接件應(yīng)墊置牢固，焊接過程中不準(zhǔn)移動。5、焊接1）焊前預(yù)熱Q235B、st45.8、st35.8和20鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時，就要考慮采用預(yù)熱。預(yù)熱采用火焰加熱措施100℃～1502）焊接焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才可以進入現(xiàn)場工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和措施進行焊接施工。吸取塔殼體安裝、事故漿罐殼體安裝采用對稱分段退步焊法，外部焊縫焊完二分之一后用碳弧氣刨清根，然后對稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完后來用同樣的措施焊完外部焊縫。不銹鋼管道焊接時背面必須采用保護措施，以防止根層氧化過燒，可采用內(nèi)壁充氬。開始焊接時，焊工應(yīng)首先檢查對口質(zhì)量，如有不符合狀況應(yīng)立即處理。否則焊接后形成的問題一律由焊工負(fù)責(zé)。對于襯膠管道施工時，為了保護襯膠管道不受損壞，焊工不得把襯膠管道當(dāng)作臨時地線，必須單獨接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)立即向技術(shù)人員匯報，不得自行處理。焊工應(yīng)當(dāng)對每層焊道徹底清理藥皮焊渣，進行仔細(xì)檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完畢焊接時，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢查。6、金屬和焊接檢查本內(nèi)容所波及的是工程所有金屬檢查，包括原材料檢查和焊接檢查。1）檢查的措施①原材料檢查鋼材（鋼板和型鋼）—外觀檢查：檢查有無表面缺陷，尺寸的符合性（如厚度、長度等）—材質(zhì)證明：檢查材質(zhì)證明，證明材料的符合性。沒有材質(zhì)證明或懷疑的要進行化學(xué)成分分析以證明其符合性?！瘜W(xué)成分分析：驗證鋼材，焊接材料（焊條與焊絲）。—外觀檢查：檢查有無破損，受潮等損壞，牌號與否對的?！馁|(zhì)證明：檢查材料性能與否符合規(guī)定，沒有材質(zhì)證明或有懷疑時，該批焊接材料不準(zhǔn)使用。②焊接檢查—外觀檢查：按照《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則（焊接篇）》100%進行檢查。—射線檢查：無損檢查的重要手段，按照圖紙和龍源規(guī)范的規(guī)定比例進行，沒有詳細(xì)闡明，可按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》DL5007-92執(zhí)行。檢查部位一般為焊縫交叉點，檢查必須按抽查的方式隨機進行，χ—射線和γ—射線均可?！暡z查：作為輔助性手段的使用，重要針對射線檢查懷疑裂紋的部位進行輔助檢查?！珯z查：重要作為襯膠檢查表面使用。規(guī)定襯膠或涂層的管道、吸取塔、事故漿罐及煙道等100%做著色檢查。襯膠涂層前基體規(guī)定：角焊縫打磨圓滑過渡，不得有凹坑及尖角，對接焊縫打磨平整，不得低于母材。打磨后來，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺陷，凹坑深度≤1mm。2）檢查的質(zhì)量原則—化學(xué)成分分析：鋼材闡明書中各元素的含量，重要是碳、硫、磷含量?！庥^檢查：焊縫外觀尺寸符合圖紙規(guī)定，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時，焊縫的打磨必須到達襯膠或涂層的規(guī)定?！渚€檢查：鋼板GB3327-87Ⅲ級以上合格。鋼管GB/T12605-90Ⅱ級以上合格?！暡z查：GB11345-89Ⅰ級合格?！珯z查：JB4730-94Ⅰ級合格。7、焊接質(zhì)量保證