機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點課件

機械制造與加工企業(yè)

安全生產(chǎn)與事故特點機械裝備分院安全生產(chǎn)辦公室October23機械制造與加工企業(yè)

安全生產(chǎn)與事故特點機械裝備分院1機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點根據(jù)加工的物件特點不同，加工機械可分為冷加工機械（如金屬切削機床、沖剪壓設備等）熱加工機械（如鍛造機械、鑄造機械等）與機械制造、加工相配套的其他設備、設施。機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點根據(jù)加工的物件特點不同，2機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點在安全管理中，需要根據(jù)冷加工機械、熱加工機械和其他配套設備、設施的不同特點，采取有針對性的安全管理措施，保證作業(yè)場所和作業(yè)人員的生產(chǎn)安全。機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點在安全管理中，需要根據(jù)冷3機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點第一節(jié)機械制造與加工企業(yè)的安全生產(chǎn)第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點第一節(jié)機械制造與加工企4機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點機械制造與加工企業(yè)生產(chǎn)離不開機械設備，機械設備是人類進行生產(chǎn)的重要工具。機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點機械制造與加工企業(yè)生產(chǎn)離5機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點隨著科技的發(fā)展，機械設備的功能不斷增加、數(shù)量不斷增多、使用范圍不斷擴大。機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點隨著科技的發(fā)展，機械設備6機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點然而，機械設備在給生產(chǎn)帶來高效、快捷、方便的同時，也帶來了危險與有害因素，對操作人員造成傷害，對設備財產(chǎn)造成損失。機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點然而，機械設備在給生產(chǎn)帶7機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點一、機械設備存在的危險與有害因素二、對機械設備基本安全要求三、對通用機械加工設備的安全要求四、對機械加工作業(yè)場所的安全要求機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)與事故特點一、機械設備存在的危險與8一、機械設備存在的危險與有害因素機械設備在規(guī)定的使用條件下執(zhí)行其功能的過程中，以及在運輸、安裝、調(diào)整、維修、拆卸和處理時，無論處于哪個階段，處于哪種狀態(tài)，都存在著危險與有害因素，都有可能對操作人員造成傷害。一、機械設備存在的危險與有害因素機械設備在規(guī)定的使用條件下執(zhí)9正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機械設備在完成預定功能的正常工作狀態(tài)下，存在著不可避免的但卻是執(zhí)行預定功能所必須具備的運動要素，并可能產(chǎn)生危害后果，如零部件的相對運動、刀具的旋轉(zhuǎn)、機械運轉(zhuǎn)的噪聲和振動等，使機械設備在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、作業(yè)環(huán)境惡化等對操作人員安全不利的危險因素。正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機械設備在完成預定功能的正10非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素在機械設備運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和維修保養(yǎng)狀態(tài)。非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素在機械設備運轉(zhuǎn)過程中，由11非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素設備的故障不僅可能造成局部或整機的停轉(zhuǎn)，還可能對操作人員構(gòu)成危險，如運轉(zhuǎn)中的砂輪片破損會導致砂輪飛出造成物體打擊事故；電氣開關(guān)故障會產(chǎn)生機械設備不能停機的危險。非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素設備的故障不僅可能造成局12非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機械設備的維修保養(yǎng)一般都是在停機狀態(tài)下進行的，由于檢修的需要往往迫使檢修人員采用一些特殊的做法，如攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置拆除等，使維護和修理過程容易出現(xiàn)正常操作不會發(fā)生的危險。非正常工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機械設備的維修保養(yǎng)一般都13非工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機械設備停止運轉(zhuǎn)處于靜止狀態(tài)時，一般情況下是安全的，但是也不排除發(fā)生傷害的可能。如由于環(huán)境照度不足導致人員發(fā)生碰撞事故，室外機械設備由于穩(wěn)定性不夠在風力作用下發(fā)生垮塌、滑移或傾翻等。非工作狀態(tài)存在的危險與有害因素機械設備停止運轉(zhuǎn)處于靜止狀態(tài)14概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（1）機械危險。包括擠壓、剪切、切割，切斷、纏繞、引入、卷人、沖擊、刺傷，扎傷、摩擦、磨損、高壓流體噴射或拋射等危險。概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（1）機械危險。包15概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（2）電氣危險。包括直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜電所造成的危險等。概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（2）電氣危險。包16概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（3）熱（冷）的危險。燒傷、燙傷的危險，熱輻射或其他現(xiàn)象引起的熔化粒子噴射和化學效應的危險和冷的環(huán)境對健康損傷的危險等。概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（3）熱（冷）的危17概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（4）由噪聲引起的危險。包括聽力損傷、生理異常、語言通信和聽覺干擾的危險等。概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（4）由噪聲引起的18概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（5）由振動產(chǎn)生的危險。如由手持機械導致神經(jīng)病變和血脈失調(diào)的危險、全身振動的危險等。概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（5）由振動產(chǎn)生的19概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（6）由低頻無線頻率、微波、紅外線、可見光、紫外線、各種高能粒子射線、電子或粒子束、激光輻射對人身體健康和環(huán)境損害的危險。概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（6）由低頻無線頻20概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（7）由機械加工、使用和它的構(gòu)成材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險。（8）在機械設計中由于忽略了人類工效學原則而產(chǎn)生的危險。概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（7）由機械加工、21概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（9）以上各種類型危險的組合危險。概括起來，機械設備的危險主要有以下9大類:（9）以上各種類型22二、對機械設備基本安全要求機械設備安全是指機械設備在按照使用說明書規(guī)定的預定使用條件下，執(zhí)行其功能和在對其運輸、包裝、調(diào)試、運行、維修、拆卸和處理時，對操作者不發(fā)生身體損傷或危害其健康的能力。二、對機械設備基本安全要求機械設備安全是指機械設備在按照使用23二、對機械設備基本安全要求機械安全是由組成機械的各部分及整機的安全狀態(tài)、機械設備操作人員的安全行為以及機械和人的和諧關(guān)系來保證的。二、對機械設備基本安全要求機械安全是由組成機械的各部分及整機24二、對機械設備基本安全要求解決機械安全問題要用安全系統(tǒng)的觀點和方法，從人的安全需要出發(fā)，保證在機械設備整個壽命周期內(nèi)，人的身心能夠免受外界危害因素的傷害。二、對機械設備基本安全要求解決機械安全問題要用安全系統(tǒng)的觀點25二、對機械設備基本安全要求機械設備安全應考慮其壽命周期的各個階段，還應考慮機械的各種狀態(tài)。二、對機械設備基本安全要求機械設備安全應考慮其壽命周期的各個26二、對機械設備基本安全要求1.基本原則2.安全設計基本要求二、對機械設備基本安全要求1.基本原則271.基本原則（1）機械設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在按規(guī)定條件制造、安裝、運輸、儲存和使用時，不得對人員造成危險。1.基本原則（1）機械設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度281.基本原則（2）機械設備的設計，必須履行安全人機工程的原則，以便最大限度地減輕操作人員的體力和腦力消耗以及精神緊張狀況。1.基本原則（2）機械設備的設計，必須履行安全人機工程的原則291.基本原則（3）機械設備的安全，應通過以下途徑予以保證：①選擇最佳設計方案，并嚴格按照標準制造、檢驗。②合理地采用機械化、自動化和計算機技術(shù)。③采用有效的防護措施。④安裝、運輸、儲存、使用和維修的技術(shù)文件，應載明安全要求。⑤在使用過程中，機械設備不得排放超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)。1.基本原則（3）機械設備的安全，應通過以下途徑予以保證：301.基本原則（4）機械設備的設計，應進行安全性評價。當安全技術(shù)措施與經(jīng)濟利益發(fā)生矛盾時，則應優(yōu)先考慮安全技術(shù)上的要求，并按直接安全技術(shù)措施、間接安全技術(shù)措施、指示性安全技術(shù)措施的等級順序選擇。1.基本原則（4）機械設備的設計，應進行安全性評價。當安全技311.基本原則其中：①直接安全技術(shù)措施。機械設備本身應具有本質(zhì)安全性能，保證不會出現(xiàn)任何危險。②間接安全技術(shù)措施。當直接安全技術(shù)措施不能或者不完全能實現(xiàn)時，必須在機械設備總體設計階段，設計出一種或多種可靠的安全防護裝置。安全防護裝置的設計、制造任務不應留給用戶去承擔。1.基本原則其中：321.基本原則（5）在使用過程中，機械設備不得排放超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)。（6）機械設備在整個使用期限內(nèi)均應符合安全衛(wèi)生要求。1.基本原則（5）在使用過程中，機械設備不得排放超過標準規(guī)定332.安全設計基本要求決定機械安全性能的關(guān)鍵是機械安全設計，即在機械設備的設計階段，從零部件材料到零部件的形狀和相對位置，從限制操縱力、運動部件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動力源，應用零部件之間的強制機械作用原理，結(jié)合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)設計，盡可能地避免或減小危險；2.安全設計基本要求決定機械安全性能的關(guān)鍵是機械安全設計，即342.安全設計基本要求也可以通過提高其可靠性、操作機械化或自動化以及實行在危險區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施，以避免或減小危險。2.安全設計基本要求也可以通過提高其可靠性、操作機械化或自動35三、對通用機械加工設備的安全要求通用機械加工設備是各行業(yè)機械加工的基礎設備，主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械等。三、對通用機械加工設備的安全要求通用機械加工設備是各行業(yè)機械36三、對通用機械加工設備的安全要求1.機械加工設備的一般安全要求2.金屬切削機床的安全要求三、對通用機械加工設備的安全要求1.機械加工設備的一般安全要371.機械加工設備的一般安全要求國家標準《機械加工設備的一般安全要求》對機械加工設備的安全有明確的要求。1.機械加工設備的一般安全要求國家標準《機械加工設備的一般安38結(jié)構(gòu)的安全要求材料機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。外形機械加工設備的外形結(jié)構(gòu)應盡量平整光滑，避免尖銳的棱和角。運動部件凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施；為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合有關(guān)規(guī)定；高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗；有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。工作位置機械加工設備的工作位置應安全可靠，并保證操作人員有足夠的活動空間；設備工作面的高度應符合人機工程學的要求；平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿。結(jié)構(gòu)的安全要求材料39控制機構(gòu)的安全要求（1）機械加工設備應設有防止意外啟動而造成危險的保護裝置，對危險性較大的設備，盡可能配置監(jiān)控裝置。（2）顯示器應準確、簡單、可靠，其性能、形式、數(shù)量和大小應適合信息特征和人的感知特性。（3）危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等方面突出于其他信號，一般應優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。（4）控制器的布置應適合人體的生理特征，控制器的操縱力大小應適合人體生物力學要求，控制器的形狀、顏色、形象符號應易于操作人員識別?？刂茩C構(gòu)的安全要求（1）機械加工設備應設有防止意外啟動而造40防護裝置的安全要求（1）安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。（3）安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉(zhuǎn)。（4）緊急停車開關(guān)應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，其布置的位置應保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。防護裝置的安全要求（1）安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，41檢驗維修的安全要求（1）機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區(qū)內(nèi)。（2）若需要在危險區(qū)內(nèi)進行檢驗和維修時，必須采取可靠的防護措施，防止發(fā)生危險。（3）機械加工設備需要進入檢修的部位應有適合人體測量尺寸要求的開口。檢驗維修的安全要求（1）機械加工設備的加油和日常檢查一般不422.金屬切削機床的安全要求金屬切削機床（簡稱“機床”）是用切削的方法將金屬毛坯加工成一定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機器零件的機器。2.金屬切削機床的安全要求金屬切削機床（簡稱“機床”）是用切432.金屬切削機床的安全要求按加工性質(zhì)和所用刀具分類，國家標準《金屬切削機床型號編號方法》將機床分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其他機床等11大類。2.金屬切削機床的安全要求按加工性質(zhì)和所用刀具分類，國家標準442.金屬切削機床的安全要求（1）金屬切削的主要危險因素。（2）機床安全防護技術(shù)要求。2.金屬切削機床的安全要求（1）金屬切削的主要危險因素。45（1）金屬切削的主要危險因素。金屬切削加工是用刀具從金屬材料上切除多余的金屬層，其過程實際就是切屑形成的過程。（1）金屬切削的主要危險因素。金屬切削加工是用刀具從金屬材46（1）金屬切削的主要危險因素。切屑可能對操作人員造成傷害，或?qū)ぜ斐蓳p壞，如崩碎的切屑可能迸濺傷人；帶狀切屑會連綿不斷地纏繞在工件上，損壞已加工的表面。（1）金屬切削的主要危險因素。切屑可能對操作人員造成傷害，47（1）金屬切削的主要危險因素。金屬切削主要的危險源有：機械傳動部件外露時，無可靠有效的防護裝置；機床執(zhí)行部件，如裝夾工具、夾具或卡具脫落、松動；機床本體的旋轉(zhuǎn)部件有突出的銷、楔、鍵；加工超長工件時伸出機床尾端的部分；工、卡、刀具放置不當；機床的電氣部件設置不規(guī)范或出現(xiàn)故障等。（1）金屬切削的主要危險因素。金屬切削主要的危險源有：48（2）機床安全防護技術(shù)要求?！督饘偾邢鳈C床安全防護通用技術(shù)條件》規(guī)定了金屬切削機床安全防護的技術(shù)要求。（2）機床安全防護技術(shù)要求。《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)49機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（1）機床外形應確保穩(wěn)定性，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險；可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的尖棱、尖角等。機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（1）機床外形應確保穩(wěn)定性，不應存在意外50機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（2）運動部件有可能造成危險的運動部件和傳動裝置一般應予封閉，封閉有困難時應設置安全防護裝置或采取必要的防護措施；運動部件之間或運動部件與靜止部件之間若存在導致夾傷或擠傷的危險，應采取防護措施；有慣性沖擊的機動往復運動部件一般應設置可靠的限位裝置，必要時可采取可靠的緩沖措施；可能因超負荷發(fā)生損壞的運動部件一般應設置超負荷保險裝置，運動中有可能松脫的零部件應設有防松裝置；運動部件不允許同時動作時，其控制機構(gòu)應互鎖。機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（2）運動部件有可能造成危險的運動部件和51機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（3）夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出；在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機動夾持裝置和電磁吸盤仍應保持對刀具、工件的夾緊力和吸附力，否則應設置可靠的安全防護裝置；采用氣動夾持裝置時，應避免其廢氣將切屑和灰塵吹向操作者。機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（3）夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落52機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（4）保持機床部件及其有關(guān)配重的靜平衡和動平衡，防止傾翻或跌落。機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（4）保持機床部件及其有關(guān)配重的靜平衡和53安全防護裝置的技術(shù)要求安全防護裝置應性能可靠；本身不應引起附加的危險，不應限制機床的功能，也不應過多地限制機床的操作、調(diào)整和維護；安全防護裝置應牢固可靠地固定，與機床危險部位間的安全防護距離應符合有關(guān)規(guī)定；防護罩、屏、欄等應完備、可靠，其材料、機構(gòu)等都應符合標準規(guī)定。安全防護裝置的技術(shù)要求安全防護裝置應性能可靠；本身不應引起54安全標志的技術(shù)要求必要時在機床的危險部位設置安全標志或涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護罩內(nèi)表面，或在危險零件的四周表面、或直接在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護人員注意危險的存在；使用安全標志和安全色均應符合標準規(guī)定。安全標志的技術(shù)要求必要時在機床的危險部位設置安全標志或涂上55控制系統(tǒng)的技術(shù)要求控制系統(tǒng)應確保其功能可靠，符合標準規(guī)定；應能經(jīng)受預期的工作負荷和外來影響；控制器件的位置應確保操作時不會引起誤操作和附加的危險；在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機床，一般應設置聲學的或光學的啟動警告信號裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員及時撤離或迅速阻止啟動；有一個以上工作或操作位置的機床，應設置控制的互鎖裝置；數(shù)控機床應為每種控制功能設置選擇開關(guān)；在每個“啟動”控制器附近都應設置一個“停止”控制器件，在每個工作或操作位置一般都應設置一個緊急停止控制器件；不能在地面上操作的機床，應設置符合標準規(guī)定的通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，控制器件應清晰可辨，易于區(qū)別，必要時應設置表示其功能或用途的標志。此外，各種控制器件的設計均應符合人機工程原則?？刂葡到y(tǒng)的技術(shù)要求控制系統(tǒng)應確保其功能可靠，符合標準規(guī)定；56動力系統(tǒng)的技術(shù)要求電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)均應符合有關(guān)標準規(guī)定的安全要求。動力系統(tǒng)的技術(shù)要求電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)均應符合有關(guān)57潤滑、冷卻系統(tǒng)和切削的技術(shù)要求潤滑、冷卻系統(tǒng)應符合有關(guān)標準規(guī)定的安全要求；機床應盡可能容納和有效回收冷卻液，固定冷卻液噴嘴的裝置，應能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；在切散飛濺部位應設置防護裝置。潤滑、冷卻系統(tǒng)和切削的技術(shù)要求潤滑、冷卻系統(tǒng)應符合有關(guān)標準58有關(guān)職業(yè)危害因素的防護的技術(shù)要求工作時產(chǎn)生的有害氣體、粉塵或大量油霧，應設置有效的排氣、除塵或吸霧裝置，機床的噪聲聲壓級不應超過85dB（A）；一般應提供確保緊急安全工作所需的、符合標準的局部照明裝置。有關(guān)職業(yè)危害因素的防護的技術(shù)要求工作時產(chǎn)生的有害氣體、粉塵59儲運的技術(shù)要求機床包裝應符合標準規(guī)定的安全要求。儲運的技術(shù)要求機床包裝應符合標準規(guī)定的安全要求。60四、機械制造與加工作業(yè)場所的安全要求機械制造與加工車間安全要求四、機械制造與加工作業(yè)場所的安全要求機械制造與加工車間安全要61機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間（冷加工機械）是作業(yè)人員操作機床設備的場所，必須采取一些有效的安全措施。機械制造與加工車間安全要求機械制造與加工車間（冷加工機械）是62機械制造與加工車間安全要求（1）機械設備之間的間距小型設備不小于0.7m；中型設備不小于1m；大型設備不小于2m。操作人員和設備旋轉(zhuǎn)應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有白線標志或警告指示標志。機械制造與加工車間安全要求（1）機械設備之間的間距小型設備不63機械制造與加工車間安全要求（2）工件、毛坯、工具應存放整齊、平穩(wěn)可靠、分類堆放，做到定置管理，堆放高度不超過1.2m。機械制造與加工車間安全要求（2）工件、毛坯、工具應存放整齊、64機械制造與加工車間安全要求（3）車間地面應平整、整潔，作業(yè)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，車間安全通道應暢通。機械制造與加工車間安全要求（3）車間地面應平整、整潔，作業(yè)場65機械制造與加工車間安全要求（4）生產(chǎn)場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光，當白天自然采光達不到照度時，應采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為150lx左右，精密度作業(yè)則應為300lx左右。機械制造與加工車間安全要求（4）生產(chǎn)場地要有良好的采光。采光66機械制造與加工車間安全要求（5）生產(chǎn)場地不宜存放汽油、煤油等易燃、易爆物品，應配置必要的消防用具，作業(yè)現(xiàn)場提倡禁煙或在指定地點（吸煙室）吸煙。機械制造與加工車間安全要求（5）生產(chǎn)場地不宜存放汽油、煤油等67機械制造與加工車間安全要求（6）正確穿戴防護用品進入操作崗位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。機械制造與加工車間安全要求（6）正確穿戴防護用品進入操作崗位68第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因機械制造與加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，由于大量機械設備的使用和人員的高度密集，不可避免地會發(fā)生各種各樣的事故，如絞碾事故、沖壓事故、物體打擊事故、觸電事故、中毒事故以及火災爆炸事故等。第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因機械制造與加工企業(yè)在69第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因在各種人員傷害事故中，以機械傷害事故為主，據(jù)統(tǒng)計機械性傷害事故占全部事故總數(shù)的70%左右。第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因在各種人員傷害事故中70第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因因此，加強對機械設備的安全管理和人員的安全管理，是減少和降低事故發(fā)生的主要措施。第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因因此，加強對機械設備71第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析三、機械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責任四、機械制造與加工企業(yè)事故防范措施第二節(jié)機械制造與加工企業(yè)事故特點與原因一、機械制造與加工企72一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析通過對機械制造與加工企業(yè)大量事故的分析，構(gòu)成事故的主要要素有：作業(yè)人員或其他人員的不安全行為，機械設備存在的不安全狀態(tài)，生產(chǎn)以及作業(yè)環(huán)境的不安全條件，即人、物、環(huán)境三個要素。一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析通過對機械制造與加工企73一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析這三個要素構(gòu)成了生產(chǎn)中的危險因素（事故隱患），事故的發(fā)生，可以看作是對這三個要素的失控。一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析這三個要素構(gòu)成了生產(chǎn)中74一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析對這三個要素的控制是企業(yè)安全管理的主要任務，事故的發(fā)生則是由于在企業(yè)安全管理方面，沒有將人、物、環(huán)境這三個要素控制住。所以，在事故分析上，把安全管理也作為一個重要因素看待。一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析對這三個要素的控制是企75一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析各種事故發(fā)生的時間、地點和過程、原因雖然不盡相同，多種多樣，但是通過大量事故分析，運用系統(tǒng)工程觀點方法分析可知，每一種事故的發(fā)生都取決于一個或多個要素。一、機械制造與加工企業(yè)事故構(gòu)成要素分析各種事故發(fā)生的時間、地76人的不安全行為（1）忽視和違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程的行為。（2）操作上的誤動作。（3）作業(yè)中的不注意。（4）疲勞作業(yè)。（5）身體有缺陷。人的不安全行為（1）忽視和違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程的77物和環(huán)境的不安全狀態(tài)（1）設備和裝置的結(jié)構(gòu)不良，強度不夠，零部件磨損和老化。（2）工作環(huán)境面積偏小或工作場所有其他缺陷。（3）物質(zhì)的堆放和整理不當。（4）外來的或自然的不安全狀態(tài)，危險物與有害物的存在。（5）安全防護裝置失靈。（6）勞動保護用具或服裝缺乏或有缺陷。（7）作業(yè)方法不安全。（8）工作環(huán)境，如照明、溫度、噪聲、振動、顏色和通風等條件不良。物和環(huán)境的不安全狀態(tài)（1）設備和裝置的結(jié)構(gòu)不良，強度不夠，78管理上的原因（1）技術(shù)缺陷。工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、機械設備、儀器儀表的設計、選材、布置安裝、維戶檢修有缺陷，或工藝流程及操作程序有問題。（2）對操作者缺乏必要的培訓教育。（3）勞動組織不合理。（4）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查和指導。（5）沒有安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不健全。（6）隱患整改不及時，事故防范措施不落實。管理上的原因（1）技術(shù)缺陷。工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、機械設備、79二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析1.機械設備危險和有害因素的四種類型2.機械制造與加工事故的直接原因3.機械制造與加工事故的間接原因二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析1.機械設備危險和有害因素801.機械設備危險和有害因素的四種類型機械制造與加工企業(yè)使用的機械設備類型繁多，所產(chǎn)生的危險和有害因素也各異，但是可以將機械設備產(chǎn)生的各種危險和有害因素主要歸納為以下四種類型：1.機械設備危險和有害因素的四種類型機械制造與加工企業(yè)使用的811.機械設備危險和有害因素的四種類型（1）機械性傷害危險因素。（2）火災爆炸性危險因素。（3）電氣危害性危險因素。（4）職業(yè)毒害性有害因素。1.機械設備危險和有害因素的四種類型（1）機械性傷害危險因素82（1）機械性傷害危險因素。這類傷害是由設備、構(gòu)件、硬性物體直接與人的肌體發(fā)生作用而引起傷害，如碰撞、打擊、切割、磨削、沖砸、跌落等。（1）機械性傷害危險因素。這類傷害是由設備、構(gòu)件、硬性物體直83（2）火災爆炸性危險因素。由可燃物引起火災、爆炸，或因設備爆炸而引發(fā)的事故傷害，如易燃、易爆物爆炸危害，鍋爐、壓力容器爆炸，氣焊火災危害等。（2）火災爆炸性危險因素。由可燃物引起火災、爆炸，或因設備爆84（3）電氣危害性危險因素。由電氣線路、電氣設備引發(fā)的事故危害，如電擊。值得指出的是，在爆炸危險環(huán)境下，電氣危害還可引發(fā)火災、爆炸事故危害。（3）電氣危害性危險因素。由電氣線路、電氣設備引發(fā)的事故危害85（4）職業(yè)毒害性有害因素。如塵、毒、噪聲、輻射等危害因素。（4）職業(yè)毒害性有害因素。如塵、毒、噪聲、輻射等危害因素。861.機械設備危險和有害因素的四種類型根據(jù)產(chǎn)生的危險因素和引起的事故災害特點不同，以及機械設備安全管理重點不同，可以將機械設備（設施）劃分為四類：機械類設備；電氣設備；受壓容器類設備；燃燒爆炸危險設備設施。1.機械設備危險和有害因素的四種類型根據(jù)產(chǎn)生的危險因素和引起871.機械設備危險和有害因素的四種類型機械類設備，如各種加工類機械、起重機械、運輸機械等，它們主要引起機械性傷害；電氣設備，如變配電裝置、電氣設備、電焊機等，它們主要引起電氣性傷害；1.機械設備危險和有害因素的四種類型機械類設備，如881.機械設備危險和有害因素的四種類型受壓容器類設備，如鍋爐、壓力容器、氣瓶、反應器類等，它們主要引起爆炸事故；燃燒爆炸危險設備設施，如化學危險品庫、油庫、乙炔發(fā)生站、制氧站等，主要事故是火災與爆炸。1.機械設備危險和有害因素的四種類型受壓容器類設備，如892.機械制造與加工事故的直接原因機械制造與加工事故發(fā)生的原因，可以分為直接原因與間接原因兩個方面。2.機械制造與加工事故的直接原因機械制造與加工事故發(fā)生的原因902.機械制造與加工事故的直接原因?qū)儆谑鹿实闹苯釉蛑饕袃蓚€因素：（1）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。（2）人的不安全行為。2.機械制造與加工事故的直接原因?qū)儆谑鹿实闹苯釉蛑饕袃蓚€912.機械制造與加工事故的直接原因（1）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，設備、設施、工具、附件有缺陷，個體防護用品、用具缺少或有缺陷，生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良等。2.機械制造與加工事故的直接原因（1）機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安922.機械制造與加工事故的直接原因（2）人的不安全行為。如：操作錯誤造成安全裝置失效，使用不安全設備，用手代替工具操作，物體存放不當，冒險進入危險場所，違反操作規(guī)定，注意力分散，忽視個體防護用品用具的使用，不安全裝束等。2.機械制造與加工事故的直接原因（2）人的不安全行為。如：933.機械制造與加工事故的間接原因（1）技術(shù)和設計上有缺陷。（2）教育培訓不夠。（3）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導錯誤。3.機械制造與加工事故的間接原因（1）技術(shù)和設計上有缺陷。94（1）技術(shù)和設計上有缺陷。工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題。（1）技術(shù)和設計上有缺陷。工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設備、儀器儀95（2）教育培訓不夠。沒有經(jīng)過安全和技術(shù)培訓，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識，勞動組織不合理。（2）教育培訓不夠。沒有經(jīng)過安全和技術(shù)培訓，缺乏或不懂安全操96（3）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導錯誤。沒有安全操作規(guī)程或不健全，沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力等。（3）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導錯誤。沒有安全操作規(guī)程或不健全97二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析需要注意的是，有的事故的直接原因與間接原因很清楚，有的事故直接原因與間接原因則不易區(qū)分。二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析需要注意的是，有的事故的直98二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析對于大多數(shù)事故來講，造成事故的直接原因通常只有一個，而有的事故的直接原因可能不局限于一個。二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析對于大多數(shù)事故來講，造成事99二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析在造成事故的直接原因中，違章作業(yè)、維護不周、操作失誤又是其中的主要原因。除此之外，還有設計缺陷、制造缺陷、化學腐蝕等原因。二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析在造成事故的直接原因中，違100二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析一般來講，造成事故的間接原因較多。二、機械制造與加工企業(yè)事故原因分析一般來講，造成事故的間接原101三、機械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責任機械制造與加工企業(yè)所發(fā)生的大多數(shù)事故，其過程簡單，原因清晰，因果關(guān)系明確，也很少出現(xiàn)群死群傷現(xiàn)象。這與煤礦、化工等企業(yè)所發(fā)生的事故有所不同，不像煤礦、化工事故具有許多不確定的外在因素。三、機械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責任機械制造與加工企102三、機械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責任1.事故發(fā)生發(fā)展的三個階段2.事故發(fā)生責任的追究三、機械制造與加工企業(yè)事故發(fā)生發(fā)展過程及責任1.事故發(fā)生發(fā)展1031.事故發(fā)生發(fā)展的三個階段事故的發(fā)生發(fā)展實際上是一個不斷變化的過程，一般來說事故的發(fā)生存在以下三個階段:（1）前兆階段。（2）爆發(fā)階段。（3）持續(xù)階段。1.事故發(fā)生發(fā)展的三個階段事故的發(fā)生發(fā)展實際上是一個不斷變化104（1）前兆階段。導致災害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段，就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆，只是在顯露程度上有所區(qū)別。（1）前兆階段。導致災害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段，就是105（1）前兆階段。安全管理工作的重要任務之一，就是盡早發(fā)現(xiàn)和識別事故的前兆，因為處于前兆階段的事故最容易控制甚至予以消除。所以企業(yè)要開展經(jīng)常性的安全檢查，以期發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取針對措施，從而達到防止事故發(fā)生的目的。（1）前兆階段。安全管理工作的重要任務之一，就是盡早發(fā)現(xiàn)和識106（2）爆發(fā)階段。這一階段只有一瞬間，事故往往以極快的速度和極高的強度發(fā)生，事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特點。（2）爆發(fā)階段。這一階段只有一瞬間，事故往往以極快的速度和極107（3）持續(xù)階段。即災害和事故所造成的后果仍然存在的階段，持續(xù)階段越長，所造成的危害越大，要消除后果往往要花費很大的精力，傷亡事故的搶救、善后處理、事故現(xiàn)場清理以及恢復生產(chǎn)等都屬于持續(xù)階段。（3）持續(xù)階段。即災害和事故所造成的后果仍然存在的階段，持續(xù)1082.事故發(fā)生責任的追究事故發(fā)生后，需要確定事故責任者，事故責任者包括直接責任者、主要責任者和領導責任者。2.事故發(fā)生責任的追究事故發(fā)生后，需要確定事故責任者，事故責1092.事故發(fā)生責任的追究直接責任者是指其行為與事故發(fā)生有直接因果關(guān)系，對事故的發(fā)生負有直接責任。2.事故發(fā)生責任的追究直接責任者是指其行為與事故發(fā)生有直接因1102.事故發(fā)生責任的追究主要責任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不安全行為的人，對事故的發(fā)生負有重要的責任。2.事故發(fā)生責任的追究主要責任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不1112.事故發(fā)生責任的追究對事故發(fā)生負有領導責任的為領導責任者，一般從間接原因確定領導責任。2.事故發(fā)生責任的追究對事故發(fā)生負有領導責任的為領導責任者，1122.事故發(fā)生責任的追究在直接責任者和領導責任者中，對事故發(fā)生起主要作用的，為主要責任者。2.事故發(fā)生責任的追究在直接責任者和領導責任者中，對事故發(fā)生113下述原因造成的事故，應首先追究領導者的責任：（1）員工沒按規(guī)定進行安全教育和技術(shù)培訓，或特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證就上崗操作。（2）缺乏安全技術(shù)操作規(guī)程或規(guī)程不健全。（3）安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個體防護用品缺乏或有缺陷。（4）設備嚴重失修或超負荷運轉(zhuǎn)。（5）對事故熟視無睹，不采取措施，或挪用安全技術(shù)措施經(jīng)費，致使重復發(fā)生同類事故。（6）對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導錯誤。下述原因造成的事故，應首先追究領導者的責任：（1）員工沒按規(guī)114下述原因造成的事故，應追究肇事者或有關(guān)人員責任：（1）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。（2）違反安全生產(chǎn)責任制，玩忽職守。（3）擅自開動機器設備，擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設備。下述原因造成的事故，應追究肇事者或有關(guān)人員責任：（1）違章指1152.事故發(fā)生責任的追究事故發(fā)生后，吸取事故教訓，從安全管理上和企業(yè)領導者查找原因，對于預防事故的再次發(fā)生具有重要意義。不能推卸責任，將責任完全歸結(jié)于操作者，這樣將不利于對事故的預防。2.事故發(fā)生責任的追究事故發(fā)生后，吸取事故教訓，從安全管理上116四、機械制造與加工企業(yè)事故防范措施企業(yè)的安全生產(chǎn)管理，主要從三個方面著手：一是從規(guī)章制度著手，用規(guī)章制度約束操作者和管理者的行為，這是安全管理的基礎；二是從教育培訓著手，通過教育培訓增強操作者和管理者的安全意識，提高遵守規(guī)章制度的自覺性；三是從技術(shù)措施和管理方法上著手，通過實施有效的技術(shù)措施，提高安全生產(chǎn)的可靠性和提高設備設施、技術(shù)措施的可靠性。四、機械制造與加工企業(yè)事故防范措施企業(yè)的安全生產(chǎn)管理，主要從117四、機械制造與加工企業(yè)事故防范措施實際上防范事故的發(fā)生，也主要從這三個方面著手，即采取工程技術(shù)措施、安全教育及培訓措施、安全管理措施，吸取事故教訓，預防同類事故的發(fā)生。四、機械制造與加工企業(yè)事故防范措施實際上防范事故的發(fā)生，也主1181.工程技術(shù)措施工程技術(shù)措施是針對主要設備、設施、工藝、操作等，從安全角度考慮計劃、設計、檢查和保養(yǎng)的措施。對新設備、新裝置從設計階段開始，就需要充分考慮安全問題。1.工程技術(shù)措施工程技術(shù)措施是針對主要設備、設施、工藝、操作1191.工程技術(shù)措施有了完整的設計方案，在制造、加