2022年保護(hù)層偏大整改方案

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我項目部在麗景園5X住宅樓地下一層墻體施工時，墻體鋼筋保護(hù)層偏大。經(jīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商，對5X住宅樓地下一層墻體鋼筋進(jìn)行補強。

二、補強措施

1.偏移量不大時，將鋼筋按1/6進(jìn)行逐步彎折校正；

2.偏移量較大時，先將鋼筋按1/6進(jìn)行逐步彎折校正，新增同規(guī)格"l"型鋼筋插至已澆筑混凝土面，并于原鋼筋進(jìn)行綁扎，實際搭接長度應(yīng)大于44d。

三、總結(jié)教訓(xùn)

為確保工程質(zhì)量，我單位在以后的施工過程中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，在澆筑混凝土前將鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制好，杜絕類似問題再次發(fā)生。

中聯(lián)世紀(jì)麗景園項目部

2012-3-1

第二篇：砼保護(hù)層不足整改方案范文篇一：混凝土擋土墻鋼筋保護(hù)層不夠整改方案混凝土擋土墻鋼筋保護(hù)層不夠整改方案

一、概述

混凝土擋土墻在混凝土施工過程中造成鋼筋保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計要求，為保證主體結(jié)構(gòu)的耐久性編制整改方案。

二、編制依據(jù)

1、設(shè)計文件

2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

3、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、混凝土耐久性設(shè)計規(guī)范

三、原因分析

針對擋土墻出現(xiàn)的保護(hù)層厚度過小的問題，項目部立即召開專題會議，查找問題原因，其主要問題匯總?cè)缦拢?/p>

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員對鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置的重要性認(rèn)識不足，“三撿制度”執(zhí)行不嚴(yán)。

2、鋼筋保護(hù)層墊塊安裝數(shù)量不足，沒有按照技術(shù)交底進(jìn)行設(shè)置。

3、支設(shè)模板時，放置水泥支撐數(shù)量不足，水泥支撐固定不牢，造成鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計要求。

4、模板固定不牢，澆筑混凝土?xí)r模板變形。

四、整改方案

1、將擋土墻保護(hù)層厚度不夠處清理干凈。

2、待墻體干燥后刷界面劑一道。

3、用1。2防水砂漿抹到保護(hù)層設(shè)計厚度。

4、加強砂漿表面養(yǎng)護(hù)，防止起鼓、干裂。

5、在后續(xù)防水施工中，在混凝土保護(hù)層厚度不夠整改部位用水泥基防水涂料進(jìn)行加強。青島xx建筑有限公司

2014-6-24篇二：5號樓混凝土鋼筋保護(hù)層不足處理方案基礎(chǔ)承臺砼保護(hù)層厚度不夠處理方案

一、概述

在天威現(xiàn)代企業(yè)港5號樓基礎(chǔ)承臺短柱混凝土施工過程中，因未考慮地下部分砼鋼筋保護(hù)層，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計要求。為保證建筑耐久性符合設(shè)計年限，保證建筑安全，確保工程結(jié)構(gòu)無質(zhì)量安全隱患，編制該處理方案整治方案

（一）整治原則。徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保安全。根據(jù)工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。

（二）方案：聚胺脂防水涂料

承臺短柱加固方法是根據(jù)聚胺脂防水涂料的這種特性，可用來加強因鋼筋保護(hù)層置數(shù)量不足或位置不當(dāng)，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、粘結(jié)力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期防水腐蝕。施工方法和流程

a、將承臺短柱四周挖開，徹底清理柱表面，清潔干燥；b、基面處理：對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

c、表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵。d、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一30厚聚氨酯防水涂料，盡可能做到均勻、不流淌、不漏刷。

e、養(yǎng)護(hù)：完工3～6天后即可投入回填土方。建設(shè)單位：設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：施工單位：篇三：保護(hù)層不足整治方案隧道二襯混凝土拱頂鋼筋保護(hù)層不足整治方案

一、概述

在隧道二襯混凝土施工過程中，因鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置數(shù)量不足或位置不當(dāng)，造成拱頂鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計要求。為保證隧道耐久性符合設(shè)計年限，保證高速鐵路運營安全，確保隧道結(jié)構(gòu)無質(zhì)量安全隱患，編制該整治方案

二、編制依據(jù)

1、滬昆客專杭長湖南段隧道設(shè)計文件

2、《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（tb10753-2010）

3、《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（2010-241號）

4、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（tb10424-2010）

5、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（2010-241號）

6、《橋梁結(jié)構(gòu)用芳綸纖維復(fù)合材料規(guī)范》（jt/t531-200）

7、《2008芳綸纖維復(fù)合材料加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工參考手冊》

8、環(huán)氧樹脂砂漿施工技術(shù)規(guī)程

三、適用范圍

滬昆客專杭長湖南段kctji標(biāo)管段內(nèi)所有隧道二襯混凝土保護(hù)層質(zhì)量問題整治。

四、原因分析

針對12月7-8日滬昆公司安質(zhì)部、婁底建設(shè)指揮部對我標(biāo)段隧道施工質(zhì)量安全專項檢查中發(fā)現(xiàn)九塘隧道、皂角坡隧道二襯混凝土拱頂保護(hù)層不足、目測鋼筋痕跡外露的問題，經(jīng)理部于12月9日召開專題會議，對保護(hù)層厚度不足的問題進(jìn)行認(rèn)真分析，查找問題形成原因，制定整改方案和整改推進(jìn)計劃。其主要原因如下：

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員對鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置的重要性認(rèn)識不到位，“三檢制度”執(zhí)行不嚴(yán)，沒有把保護(hù)層墊塊作為質(zhì)量主控項進(jìn)行卡控。

2、鋼筋保護(hù)層墊塊安裝數(shù)量不足，不滿足每平米不少于的4個的標(biāo)準(zhǔn)要求，沒有按照梅花形布設(shè)，特別是拱頂部位保護(hù)層墊塊數(shù)量嚴(yán)重不足或未安裝墊塊，造成保護(hù)層厚度不夠。

3、二襯鋼筋在安裝綁扎過程中，拱頂內(nèi)層鋼筋限界直接侵入保護(hù)層范圍，造成鋼筋沒有保護(hù)層。

4、鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋凈空滿足限界要求，但在混凝土澆筑過程中，拱頂鋼筋存在下沉變形的現(xiàn)象，加之拱頂未安裝保護(hù)層墊塊和布設(shè)不當(dāng)，造成保護(hù)層厚度不足。

五、總體安排

1、成立質(zhì)量整改小組組長：劉庭聯(lián)

副組長：崔旭李戰(zhàn)榮

成員：蔣金鋒張旭鋒王海鵬楊明歐然何曉兵曹運祥張曉林陳云

2、隧道二襯混凝土保護(hù)層不足整治分為三個階段（或步驟）：

第一階段：12月10日至15日。由安質(zhì)部組織，中心試驗室、分部等有關(guān)人員參加，對所有隧道進(jìn)行現(xiàn)場排查，即對目測保護(hù)層厚度不足的段落進(jìn)行確定登記造冊并建立問題庫，采用鋼筋保護(hù)層測試儀進(jìn)行檢測，檢測實際厚度，并做好記錄，進(jìn)一步確定整治范圍；第二階段：12月16日至12月31日。由分部負(fù)責(zé)整治，組織專業(yè)人員按照整治方案進(jìn)行施工，指派施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人全過程監(jiān)控；

第三階段。2012年1月1日至1月10日。由安質(zhì)部組織，工程部、中心試驗室、分部參加對整改完成的段落進(jìn)行驗收，逐一銷號閉合。

六、整治方案

（一）整治原則。徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保運營安全。根據(jù)工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。

（二）方案：環(huán)氧樹脂砂漿修補

環(huán)氧樹脂拱頂二襯加固方法是根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性，可用來加強因鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置數(shù)量不足或位置不當(dāng)，造成拱頂鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、強度高、粘結(jié)力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期動車風(fēng)力荷載作用下的強度和疲勞壽命。

1、工藝性試驗1.1試驗?zāi)康?/p>

驗證隧道拱頂進(jìn)行環(huán)氧樹脂砂漿補強與既有鋼筋混凝土二襯的密貼及粘合度、密實防水性。

1.2原材料

原材料的選擇環(huán)氧樹脂砂漿由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+填料組成，材料不同，可以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時間、固化速度、力學(xué)性能等，因而應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。1）環(huán)氧樹脂：6101型環(huán)氧樹脂。2）固化劑：選擇乙二胺，比重為0.8994，熔點為8.5°c，沸點為116°c，有較強的固化作用，較大的揮發(fā)性，固化時大量放熱。3）增塑劑：選擇二丁脂，起塑化作用。比重為1.045，粘度為16.3厘泊，沸點為335～340°c，不溶于水，易揮發(fā)。4）填料：水泥和沙。

1.3試驗工藝

1）配合比選擇，樹脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂：

1.0：0.16：0.15：

2.0：

4.0。2）試驗方法和流程

a、選擇拱墻一個2m×0.3m的區(qū)域，將拱部徹底清理，清潔干燥；b、基面處理：對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

c、表面清理。用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵。

d、涂刷基液。在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。

e、涂抹環(huán)氧砂漿。待基液初凝（表面不流動，指觸拉絲）時，用抹刀涂抹環(huán)氧砂漿，涂抹時要邊壓實邊抹光。

f、養(yǎng)護(hù)。完工3～14天后即可投入使用。

g、用量推薦。環(huán)氧砂漿為2000kg/m3，底層基液為0.5kg/m2。

2、拱頂環(huán)氧樹脂砂漿加固

在隧道二襯混凝土拱頂鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計要求的部位。按照工藝性試驗步驟進(jìn)行，氧砂漿進(jìn)行修補加固處理時，應(yīng)根據(jù)氣候條件、工程特點及施工進(jìn)度合理組織施工。施工流程為：舊混凝土鑿毛或鑿除→噴砂（或用鋼刷）除銹（污）→涂刷鋼筋防銹劑→用清水沖洗飽和→基面涂刷環(huán)氧基液→環(huán)氧砂漿補強→養(yǎng)護(hù)。表1環(huán)氧樹脂砂漿主要性能指標(biāo)

3、施工注意事項

1）一定在對漏洞表面進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的清理，儀表面沒有浮土、油污并保持表面干燥等；2）環(huán)氧樹脂砂漿的施工：溫度為15～30°c，相對濕度不宜大于80％。施工環(huán)境溫度小于10°c時，宜采用加熱保溫措施，配制好的砂漿應(yīng)在30min內(nèi)用完，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不低于7天；3）所用砂子一定要烘干；如果分次修復(fù)，則應(yīng)相隔24h。

4）冬季節(jié)日溫變化較大，涂抹、澆筑和養(yǎng)護(hù)環(huán)氧材料時，必須進(jìn)行嚴(yán)格的溫度控制，以防止溫度變化時對環(huán)氧材料的施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

5）環(huán)氧材料各組份，大都易于揮發(fā)，因此施工現(xiàn)場必須通風(fēng)，同時要嚴(yán)格注意防火和勞動保護(hù)，操作人員須戴口罩和橡皮手套。

6）施工用具可用丙酮清洗，若環(huán)氧材料已結(jié)硬在工具上，可加熱刮掉，但不能燃燒，以防產(chǎn)生有毒氣體，危害人體健康。

第三篇：混凝土擋土墻鋼筋保護(hù)層不夠整改方案混凝土擋土墻鋼筋保護(hù)層不夠整改方案

一、概述

混凝土擋土墻在混凝土施工過程中造成鋼筋保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計要求，為保證主體結(jié)構(gòu)的耐久性編制整改方案。

二、編制依據(jù)

1、設(shè)計文件

2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

3、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、混凝土耐久性設(shè)計規(guī)范

三、原因分析

針對擋土墻出現(xiàn)的保護(hù)層厚度過小的問題，項目部立即召開專題會議，查找問題原因，其主要問題匯總?cè)缦拢?/p>

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員對鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置的重要性認(rèn)識不足，“三撿制度”執(zhí)行不嚴(yán)。

2、鋼筋保護(hù)層墊塊安裝數(shù)量不足，沒有按照技術(shù)交底進(jìn)行設(shè)置。

3、支設(shè)模板時，放置水泥支撐數(shù)量不足，水泥支撐固定不牢，造成鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計要求。

4、模板固定不牢，澆筑混凝土?xí)r模板變形。

四、整改方案

1、將擋土墻保護(hù)層厚度不夠處清理干凈。

2、待墻體干燥后刷界面劑一道。

3、用1。2防水砂漿抹到保護(hù)層設(shè)計厚度。

4、加強砂漿表面養(yǎng)護(hù)，防止起鼓、干裂。

5、在后續(xù)防水施工中，在混凝土保護(hù)層厚度不夠整改部位用水泥基防水涂料進(jìn)行加強。

青島xx建筑有限公司

2014-6-24

第四篇：現(xiàn)澆板超厚超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案現(xiàn)澆板超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷防止及處理方案

1、工程概況：

本工程為漢陽磨山“城中村”改造還建房，有山河建設(shè)集團(tuán)有限公司承建該項目二期二標(biāo)段2X、3X、4X樓。本工程地下一層，地上45層超高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，合計建筑面積：87852.95㎡。層高除架空層為5.7m外，其他標(biāo)準(zhǔn)層為3.0m，檐高137.25m，最高施工高度為144.8m。本工程現(xiàn)澆板厚度根據(jù)使用功能和開間尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同樣使用功能和開間尺寸，板厚有不一樣。如：3X、4X樓廚房開間尺寸相同但板厚不一樣，11軸兩側(cè)廚房板厚為120mm，但是，5軸和19軸廚房板厚為90mm。

本工程4X樓在主體完工結(jié)構(gòu)驗收前，經(jīng)本公司工程部各職能部門，每個月對公司下屬各項目工程，對各樓號每層安全質(zhì)量大檢查。6月3日對磨山還建房4X樓現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實體檢測，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超薄；同時從鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)實體檢測情況反映存在部分板面負(fù)筋的保護(hù)層偏厚。對此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，我項目部根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

2、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204—2002），模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm，表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安裝時標(biāo)高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。

2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時遇到負(fù)級差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204—2002），砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。

4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過高或過低。

5）、圖紙沒有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一樣板厚部位。如：本工程廚房中間兩個廚房板厚與兩側(cè)廚房板厚就不一樣。從而也暴漏工程管理上的缺陷與不足。

3、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施：

作業(yè)前對各專業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。

1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和施工方案《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204—2002），模板工程4.4.2中規(guī)定控制施工。嚴(yán)格按標(biāo)高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)，并要求施工人員在梁底設(shè)置回頂立桿，回頂立桿@1000mm。

3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。墻柱模板驗收：根據(jù)軸線50cm控制線檢查模板下腳軸線偏位情況，再吊線檢查墻柱模板垂直度，上下檢查數(shù)據(jù)原位標(biāo)注，偏差較大立即整改完善。梁板模板驗收：在測量樓層50cm標(biāo)高時，檢查梁板水平標(biāo)高，控制板中間為+10mm，四周±5mm。數(shù)據(jù)原位標(biāo)注，直至規(guī)范要求后消失數(shù)據(jù)。

4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204—2002），

8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設(shè)計和施工規(guī)范為至。板面找平：根據(jù)鋼筋上50cm線拉線往下量，板四周線下500mm（廚衛(wèi)、陽臺線下550mm）板中間線下490mm（考慮模板起拱及下饒因素）

4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理

鑒于4X樓11軸兩側(cè)廚房現(xiàn)澆板超薄現(xiàn)象原因分析，是由于木工在支模時沒有完全領(lǐng)會圖紙設(shè)計，誤將該現(xiàn)澆板按90mm厚廚房支模，故此該廚房模板標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高30mm。由此，也暴露出項目管理問題，事后我項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人就此召集棟號管理人員、木工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人、混凝土澆筑負(fù)責(zé)人召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，逐條逐項對每個班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行講述，直到每個人做到心中有底。

具體處理如下：當(dāng)現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在15～35mm時，

⑴對澆板板厚負(fù)偏差在15～35mm時，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。

⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆板負(fù)偏差的大小，用三級鋼10@150雙向布置植入板內(nèi)40mm，外露20-30mm（超長彎錨入補澆混凝土內(nèi)）用于板面負(fù)筋固定，將板面負(fù)筋校正并其保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，確保地坪完成面控制在35-40mm，在板面砼澆筑時，刷素水泥漿結(jié)合層一道。

⑶在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強度高一級的微膨脹細(xì)石砼填補，內(nèi)增加三級鋼8@150×150鋼筋網(wǎng)片。

⑷在完成細(xì)石混凝土修補后的第二天開始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天，確保新補混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開裂等。

5、板面負(fù)筋保護(hù)層偏大的處理方案

由于4X樓11軸兩側(cè)廚房現(xiàn)澆板超薄現(xiàn)象發(fā)生導(dǎo)致現(xiàn)澆板板負(fù)筋下塌，處理措施如下：

1）、根據(jù)對結(jié)構(gòu)板面負(fù)筋保護(hù)層厚度的檢測結(jié)果，我部結(jié)合相關(guān)圖紙資料對板面負(fù)筋部位按要求進(jìn)行了全數(shù)板厚檢查，其中11軸兩側(cè)廚房存在板厚度超薄導(dǎo)致板付筋下塌現(xiàn)象，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，在四周剪力墻及上翻梁內(nèi)植筋，植筋規(guī)格大于原設(shè)計規(guī)格一級，間距同原設(shè)計，確保板負(fù)筋保護(hù)層厚度能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2）、經(jīng)過對樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結(jié)構(gòu)板底板面未發(fā)現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題，因此其結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

3）、對因保護(hù)層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其表面剔毛，再將植入板面負(fù)筋按要求重新修復(fù)校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進(jìn)行澆筑（具體做法見

4、（3）、（4）條），以保證板厚度及板面負(fù)筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

4）、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進(jìn)行加固，防止施工過程中產(chǎn)生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。

6、會簽意見項目部項目經(jīng)理：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人：公司工程部經(jīng)理：

公司工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人：

山河建設(shè)集團(tuán)漢陽磨山還建房二期項目部

第五篇：管片錯臺偏大整改措施城市軌道交通工程質(zhì)量安全督察組提出問題整改措施關(guān)于太平橋—交通學(xué)院站區(qū)間隧道小曲線段盾構(gòu)隧道小曲線段盾構(gòu)推進(jìn)糾偏過大，已成型管片錯臺偏大這一問題的整改及后續(xù)預(yù)防措施：

1.太交區(qū)間上行線目前已成型管片環(huán)隧道35環(huán)，對現(xiàn)已成型局部管片出現(xiàn)的錯臺偏大，進(jìn)行修補處理。

2.對盾構(gòu)機司機及選片手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對管片選型技術(shù)重點、難點進(jìn)行再次技術(shù)交底，并要求盾構(gòu)機司機按照隧道軸線嚴(yán)格控制盾構(gòu)機掘進(jìn)姿態(tài)，采取“勤糾偏”策略減小糾偏量，要求選片手結(jié)合隧道線形及盾尾間隙合理選用管片類型及拼裝點位。