海水淡化裝置分析課件

船舶海水淡化裝置船舶海水淡化裝置1第十四章船舶海水淡化裝置第一節(jié)：概述第二節(jié)：船用蒸餾式海水淡化裝置的工作原理第三節(jié)：影響蒸餾式淡化裝置工作的主要因素

一、影響淡水產(chǎn)量的因素二、建立和保持真空度三、影響蒸餾裝置加熱面結(jié)垢的因素四、影響蒸餾裝置所產(chǎn)淡水含鹽量的因素

第四節(jié)：船用海水淡化裝置的實(shí)例及其管理

一、帶豎管蒸發(fā)器的真空沸騰式海水淡化裝置二、帶板式換熱器的真空沸騰式海水淡化裝置海水淡化裝置分析課件2§14–1概述1.淡水：含鹽量應(yīng)在1000mg／L（NaCl）以下。2.海水含鹽量：大洋中海水平均含鹽量約為35g／L。

3.海水鹽的成分：當(dāng)海水含鹽量為35g／L時(shí)，各種鹽類的含鹽量如下表所示，其中含量最多的是NaCl和MgCl?！?4–1概述34.船舶對淡水水質(zhì)的要求：

船上對鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)要求最高，一般船用海水淡化裝置對所產(chǎn)淡水含鹽量的要求皆以鍋爐補(bǔ)給水標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。我國船用鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定補(bǔ)給蒸餾水的含鹽量應(yīng)小于10mg／L（NaCI）。5.海水淡化的方法：主要有蒸餾法、電滲析法（見后圖）、反滲透法（見后圖）和冷凍法等。

船用海水淡化絕大多數(shù)采用蒸餾法!4.船舶對淡水水質(zhì)的要求：4海水淡化裝置分析課件5§14–2船用蒸餾式海水淡化裝置的工作原理真空蒸餾式海水淡化裝置分類：沸騰式和閃發(fā)式兩種。真空沸騰式海水淡化裝置工作原理圖：下圖主要設(shè)備：

蒸餾器（加熱器、汽水分離器、冷凝器）、海水泵、凝水泵、真空泵、排鹽泵、鹽度計(jì)等?！?4–2船用蒸餾式海水淡化裝置的工作原理主要設(shè)備6

真空閃發(fā)式海水淡化裝置工作原理圖：右上圖

真空閃發(fā)式海水淡化的特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)緊湊、不易結(jié)垢、可提高加熱溫度，但效率較低。采用多級(jí)的效率提高顯著。

多級(jí)閃發(fā)式海水淡化裝置工作原理圖：右下圖真空閃發(fā)式海水淡化裝置工作原理圖：右上圖7海水淡化裝置的給水倍率μ：穩(wěn)定工作時(shí)（蒸餾器內(nèi)的水位穩(wěn)定）應(yīng)：

給水量Wo=產(chǎn)水量W＋排鹽量WB

給水倍率μ：給水倍率μ=給水量Wo/產(chǎn)水量W蒸餾式海水淡化裝置采用真空式的特點(diǎn)：

1）船用蒸餾式海水淡化裝置真空度皆大于80％，沸點(diǎn)不高于60℃，可利用柴油機(jī)的缸套冷卻水作加熱介質(zhì)，以舷外海水作冷卻介質(zhì)使產(chǎn)生的蒸汽冷凝，提高裝置的經(jīng)濟(jì)性；2）保持較低的加熱溫度能使蒸發(fā)器換熱面上的結(jié)垢減少和便于清除。海水淡化裝置的給水倍率μ：蒸餾式海水淡化裝置采用真空式的特8§14–3影響蒸餾式淡化裝置工作的主要因素對船用真空蒸餾式海水淡化裝置的要求：保持額定的產(chǎn)水量；所產(chǎn)淡水的含鹽量符合要求。一、影響淡水產(chǎn)量的因素（從管理角度來分析造成淡水產(chǎn)量降低的原因）1）換熱面臟污結(jié)垢，使蒸發(fā)器傳熱系數(shù)減?。?）加熱側(cè)發(fā)生“氣塞”．里面的氣體會(huì)影響加熱介質(zhì)流動(dòng)而妨礙換熱；§14–3影響蒸餾式淡化裝置工作的主要因素1）換93）蒸發(fā)器水位太低，使加熱水與被加熱海水間的實(shí)際換熱面積減少。蒸發(fā)器內(nèi)最適當(dāng)?shù)乃皇钦眠_(dá)到上管板的位置；4）真空度不足，導(dǎo)致海水的沸點(diǎn)提高；5）加熱水流量不足或溫度太低，以致加熱水平均溫度降低；6）給水量增大（給水倍率加大）或給水溫度降低，蒸發(fā)量降低，更多的熱量耗于預(yù)熱或被鹽水帶走；7）凝水回流電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)，使一部分所產(chǎn)淡水漏回蒸餾器。日常管理中影響造水機(jī)產(chǎn)水量的最大因素：能否建立和保持合適的真空度。造水機(jī)使用日久后產(chǎn)水量會(huì)逐漸減少的主要原因：主要是加熱面臟污和結(jié)垢所致。3）蒸發(fā)器水位太低，使加熱水與被加熱海水間的實(shí)際換熱面積10二、建立和保持真空度

真空蒸餾式淡化裝置工作真空度：維持在90～94％（91.7～95.7kPa），相應(yīng)蒸發(fā)溫度為45～35℃。[現(xiàn)在也有的將真空度設(shè)計(jì)為80％～90％（81.4～91.7kPa），相應(yīng)蒸發(fā)溫度為60～45℃]

真空度太低—沸點(diǎn)增高，產(chǎn)水量就會(huì)減少，甚至停產(chǎn)。

真空度過高—沸點(diǎn)過低，導(dǎo)致沸騰過于劇烈，二次蒸汽攜帶水珠量增加，致使所產(chǎn)淡水的含鹽量增加。

真空度的建立和維持：

1）真空泵建立起工作所需的真空度，并不斷地抽吸；

2）冷凝器及時(shí)冷凝二次蒸汽；

3）凝水泵及時(shí)將凝結(jié)的淡水不斷地抽出。二、建立和保持真空度11維持足夠真空度的條件：

1）有足以與蒸發(fā)量相適應(yīng)的冷凝能力。

2）真空泵應(yīng)有足夠的抽氣能力。

3）蒸餾裝置要有良好的氣密性。思考題：

①冷凝能力不足有哪些原因？

②抽氣能力不足有哪些原因？殼管式冷凝器結(jié)構(gòu)：維持足夠真空度的條件：

1）有足以與蒸發(fā)量相適應(yīng)的12三、影響蒸餾裝置加熱面結(jié)垢的因素水垢的主要成分：

碳酸鈣CaCO3、氫氧化鎂Mg（OH）2和硫酸鈣CaSO4海水中這些溶解度較低的鹽類沉積在加熱面上，它們在海水中的溶解度都很低，且隨溫度的升高而降低，所以在海水被加熱，特別是在加熱面上因形成汽泡而使海水濃縮時(shí)，就很易結(jié)晶析出，沉積形成水垢。注：CaSO4能形成難以消除的硬垢，導(dǎo)熱能力也比不含硫酸鈣的水垢要低90％，導(dǎo)熱系數(shù)大約僅為0.23W／（m·℃）。應(yīng)設(shè)法降低所生成水垢中的硫酸鈣含量。氫氧化鎂Mg（OH）2水垢特別是它的干垢也較難清除，不希望它在水垢中的含量變多。海水中含量較多的氯化鈉NaCl、氯化鎂MgCl2和硫酸鎂MgSO4，它們的溶解度高，且溶解度還隨溫度的上升而增加，一般是不會(huì)結(jié)垢的。三、影響蒸餾裝置加熱面結(jié)垢的因素注：CaSO4能形成難以消除13

加熱面水垢生成的速度和成分取決于：海水的沸點(diǎn)；鹽水的含鹽量；加熱介質(zhì)的溫差。

1）海水的沸點(diǎn)：真空度越低，海水的沸點(diǎn)越高，難溶鹽的溶解度下降越多，水垢生成的速度就越快。下圖注：蒸餾裝置不加防垢劑時(shí)一般不允許鹽水溫度超過75℃（以蒸汽作加熱工質(zhì)時(shí)要注意）。2）鹽水的含鹽量：

鹽水的含鹽量越大，難溶鹽的含量就越大，生成的水垢也就越多。鹽水濃度還與給水倍率、鹽水流經(jīng)加熱器的時(shí)間長短有關(guān)。加熱面水垢生成的速度和成分取決于：海水的沸點(diǎn)；鹽水的含鹽14

對蒸發(fā)器中鹽水含鹽量的限制：

鹽水含鹽量一般不允許超過海水的1.5倍。即：海水的濃縮率ξ＜1.5?？刂汽}水含鹽量的方法：控制給水倍率。給水倍率μ=給水量Wo/產(chǎn)水量W海水濃縮率ξ：鹽水含鹽量SB與海水含鹽量S0之比。如略去蒸汽攜出的微量鹽分，則：

給水流量W0×給水的含鹽量S0=鹽水的流量WB×鹽水的含鹽量SB

ξ=鹽水含鹽量SB/海水含鹽量S0=1＋1/（μ－1）

給水倍率越大，海水的濃縮率就越小，所以要使?jié)饪s率ξ＜1.5，給水倍率μ應(yīng)大于3。對蒸發(fā)器中鹽水含鹽量的限制：

鹽水含鹽量一般不允15注：

一般認(rèn)為，船用真空沸騰式淡化裝置適宜的給水倍率μ=3～4。此時(shí)的海水濃縮率ξ=1.5～1.3，不會(huì)生成CaSO4水垢。原因：CaSO4因其在海水中的含量不大（約1200mg／L），僅占總含鹽量的3.4％左右，在傳熱溫差不大的情況下，只有在鹽水的含鹽量達(dá)到海水的1.5倍時(shí)CaSO4才開始析出，而在達(dá)到3倍時(shí)將會(huì)大量析出。

3）溫差

加熱介質(zhì)的溫度過高，加熱溫差過大，則加熱面附近的海水就會(huì)因汽化而濃縮嚴(yán)重導(dǎo)致結(jié)垢量增加，易生成Mg（OH）2和CaSO4水垢。所以以蒸汽為加熱介質(zhì)時(shí)，一般是以蒸汽加熱淡水，再用熱淡水作為造水機(jī)加熱介質(zhì)。為了能更有效地防止水垢生成及清除水垢，國際市場上還有各種化學(xué)防垢劑和除垢劑出售。注：一般認(rèn)為，船用真空沸騰式淡化裝置適宜的給水倍率μ=316四、影響蒸餾裝置所產(chǎn)淡水含鹽量的因素

淡化裝置所產(chǎn)淡水的含鹽量SF取決于：

1）進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽的含鹽水量W鹽水（％）

2）蒸發(fā)器內(nèi)鹽水的含鹽量SB（mg／L），即：

淡水的含鹽量SF=W鹽水SB

mg／L淡水含鹽量過高的主要原因：（從管理的角度來看）

1）裝置的負(fù)荷（蒸發(fā)量）過大，沸騰過于劇烈。

2）蒸發(fā)器水位太高。

3）鹽水含鹽量太大。

4）冷凝器漏泄，使冷卻海水漏入凝水側(cè)。四、影響蒸餾裝置所產(chǎn)淡水含鹽量的因素17§14–4船用海水淡化裝置的實(shí)例及其管理一、帶豎管蒸發(fā)器的真空沸騰式海水淡化裝置圖帶豎管蒸發(fā)器的真空式淡化裝置系統(tǒng)原理圖1.裝置的組成：

供水系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)；排鹽系統(tǒng)；抽氣系統(tǒng)；凝水系統(tǒng)；鹽度監(jiān)控系統(tǒng)?！?4–4船用海水淡化裝置的實(shí)例及其管理圖帶18圖帶豎管蒸發(fā)器的真空式淡化裝置系統(tǒng)原理圖圖帶豎管蒸發(fā)器的真空式淡化裝置系統(tǒng)原理圖19鹽度傳感器：鹽度傳感器是一對測量電極，用導(dǎo)線與鹽度計(jì)相連接。利用水的電阻系數(shù)隨含鹽量的增加而降低這一原理。鹽度計(jì)指示儀表的刻度單位是PPm。下左圖SL—30型鹽度計(jì)外型下右圖思考題：

如何使用和檢查鹽度計(jì)讀數(shù)是否正常？鹽度傳感器：鹽度傳感器是一對測量電極，用導(dǎo)線與鹽度計(jì)相連202．裝置的啟用和停用

（1）啟用

①啟用前的檢查；

②抽空和給水；

③供入熱水；

④供入冷卻水；

⑤排出凝水。（2）停用

（停用的一般步驟）

①停止加熱

②關(guān)閉凝水排出閥，停止凝水泵的工作；

③關(guān)閉給水截止閥，停止海水泵；

④停止冷凝器的海水供應(yīng)；

⑤打開真空破壞閥。如果停用時(shí)間較長應(yīng)將蒸餾器中的鹽水經(jīng)泄水閥放空。圖真空式淡化裝置系統(tǒng)原理圖2．裝置的啟用和停用圖真空式淡化裝置系統(tǒng)原理圖21注意：①裝置停止工作后，應(yīng)防止加熱水和海水漏入蒸餾器，以免引起結(jié)垢和銹蝕．甚至使蒸發(fā)器的豎管被鹽垢堵塞。②當(dāng)船舶駛近港口、河口或離岸不超過20nmile時(shí)，即應(yīng)使海水淡化裝置停止工作。

原因：這些地方的海水容易受到油和細(xì)菌的污染，使所產(chǎn)淡水不合衛(wèi)生要求，并容易污染造水機(jī)。注意：223．裝置的自動(dòng)化：

(以可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的真空沸騰式海水淡化裝置為例)

自動(dòng)化功能塊：自動(dòng)起動(dòng)程序；工作時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)程序；自動(dòng)停止程序。3．裝置的自動(dòng)化：

(以可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的真空沸騰式234．運(yùn)行中管理

1）給水流量和蒸發(fā)器水位的控制：調(diào)節(jié)給水管路上的調(diào)節(jié)閥，使給水流量保證給水倍率為3～4為宜。

給水倍率太高太低的危害：

給水倍率太低—結(jié)垢量增加；

給水倍率太大—產(chǎn)水量減小。

給水倍率合適且排鹽泵工作正常時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)部水位應(yīng)比上管板銷高。

鹽水水位太高太低的危害：

鹽水水位太低—會(huì)使產(chǎn)水量減少；

鹽水水位太高—會(huì)使產(chǎn)水含鹽量增大。4．運(yùn)行中管理242）凝水泵流量和凝水水位的控制：凝水水位可通過適當(dāng)調(diào)節(jié)凝水泵出口閥的開度來調(diào)節(jié)凝水泵的流量。

凝水水位高低的危害：

凝水水位太高—冷凝器中被凝水浸設(shè)的管束過多，

會(huì)減少冷凝能力。

凝水水位過低—凝水泵會(huì)因流注吸高大小而可能

產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，甚至失吸。

冷凝器凝水水位一般維持在水位計(jì)的1／2～1／3高度。注意：凝水泵是不允許在無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。2）凝水泵流量和凝水水位的控制：凝水水位可通過適當(dāng)調(diào)節(jié)凝水253）冷卻水流量和真空度的控制：通過調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻水流量來控制真空度。真空度高低的危害：

真空度太低—海水沸點(diǎn)升高，會(huì)使結(jié)垢加劇，產(chǎn)水量減少。

真空度太高—沸騰過于劇烈，使所產(chǎn)淡水的含鹽量增加。注：

1）船用真空沸騰式海水淡化裝置的蒸發(fā)溫度常控制在35～45℃范圍內(nèi)，相應(yīng)真空度為94～90％（有的蒸餾裝置將蒸發(fā)溫度定為45～60℃，相應(yīng)真空度為90～80％）。

2）一般冷卻海水流量控制在冷卻海水溫升為5～6℃左右。4）加熱水流量和產(chǎn)水量的控制：

主要靠調(diào)節(jié)進(jìn)入造水機(jī)的加熱淡水的流量來控制產(chǎn)水量。加熱淡水流經(jīng)蒸發(fā)器的溫降約為6～9℃為宜。3）冷卻水流量和真空度的控制：通過調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻水流量26注意：蒸餾裝置工作中最可能發(fā)生的干擾是海水溫度變化，它直接影響到真空度。

海水溫度在30℃以上時(shí)應(yīng)注意什么問題？①加大冷卻水流量以保持足夠的真空度。

原因：海水溫度達(dá)30℃以上時(shí)，冷凝器的傳熱溫差減小，冷凝能力下降；而且工作水溫度升高還會(huì)降低真空泵的抽氣能力，這些都會(huì)使蒸餾器的真空度下降。②減小加熱水流量，降低淡水產(chǎn)量，以免沸點(diǎn)過高，結(jié)垢加劇。

原因：當(dāng)冷凝器管內(nèi)的水流速超過2m／s時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響管的使用壽命，故冷卻水的流量一般不宜超過額定流量的130％，冷卻水流經(jīng)冷凝器的溫升一般不宜小于4℃。如采取以上措施后真空度仍太低，必要時(shí)應(yīng)減小加熱水流量，降低淡水產(chǎn)量，以免沸點(diǎn)過高，結(jié)垢加劇注意：蒸餾裝置工作中最可能發(fā)生的干擾是海水溫度變化，它直接影27海水溫度較低時(shí)應(yīng)注意什么問題？

①減小冷卻水流量。

②稍開真空破壞閥。原因：海水溫度較低時(shí)，真空度會(huì)過高，以致造成鹽水沸騰過于劇烈，汽流上升速度過快，致使所產(chǎn)淡水含鹽量過高。減小冷卻水流量，或稍開真空破壞閥可降低真空度。注：海水溫度較低時(shí)不宜加大加熱水流量使淡水產(chǎn)量超過設(shè)計(jì)值。海水溫度較低時(shí)應(yīng)注意什么問題？28真空沸騰式海水淡化裝置在運(yùn)行中的管理的要的點(diǎn)：

①保持適當(dāng)?shù)慕o水流量，維持蒸發(fā)器水位適宜；②調(diào)節(jié)凝水泵流量使之與淡水產(chǎn)量相適應(yīng)，以維持適當(dāng)?shù)哪畱?yīng)；③控制冷卻海水流量（必要時(shí)稍開真空破壞閥），維持適當(dāng)?shù)恼婵斩取Ｕ婵辗序v式海水淡化裝置在運(yùn)行中的管理的要的點(diǎn)：295．造水裝置的主要養(yǎng)護(hù)工作：

①適時(shí)地清洗冷凝器水側(cè)，以免污垢堵塞冷卻水管和污染換熱面，妨礙傳熱；同時(shí)要注意檢查和保持裝置的氣密性。②當(dāng)裝置工作條件正常，只是因使用過久而淡水產(chǎn)量逐漸減小時(shí)，應(yīng)及時(shí)對蒸發(fā)器進(jìn)行除垢。有條件的裝置，可對給水進(jìn)行連續(xù)投藥處理以預(yù)防結(jié)垢，同時(shí)還可以減小所產(chǎn)淡水含鹽量。③當(dāng)所產(chǎn)淡水含鹽量過高而又非出自于操作方面的原因時(shí)，則應(yīng)檢查和消除冷凝器漏泄的可能性。④應(yīng)定期維護(hù)裝置所用水泵及鹽度檢測報(bào)警設(shè)備的工作正常。鹽度傳感器每使用一個(gè)月左右即應(yīng)拆出清潔一次，以免電極粘附污垢后，反映的電阻值不準(zhǔn)。清潔時(shí)應(yīng)在熱淡水中浸洗，勿用硬物刮刷，以免損壞電極表面的鉑銠鍍層。

⑤應(yīng)每年檢查冷凝器和蒸發(fā)器中的防蝕鋅板，當(dāng)其耗蝕過半時(shí)取下予以換新。5．造水裝置的主要養(yǎng)護(hù)工作：306.造水裝置的漏氣、漏水、清洗與除垢及給水處理的方法：

1）漏氣的檢查與維修：

漏氣檢查：將蒸餾器通外界的各閥關(guān)閉，然后啟用噴射泵，盡可能將蒸餾器抽至工作所要求的真空度后停止抽氣。如在lh內(nèi)真空度下降超過10％，即表明密封性不合格。至于具體漏泄處，則可在蒸餾器保持較高真空度的情況下，以燭火或線香沿各接合面慢慢移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)燭火或煙向內(nèi)偏移，則表明該處漏氣。通常最易漏氣的地方是凝水泵的軸封和閥桿填料等處。

維修：固定部件結(jié)合處的漏泄，可采用涂油漆、密封膠等辦法堵漏。有些漏縫或漏孔，可先塞上適當(dāng)?shù)奶畛湮?，再在外面涂以油漆、瀝青或環(huán)氧樹脂等。6.造水裝置的漏氣、漏水、清洗與除垢及給水處理的方法：31

2）漏水的檢查與維修：

漏水檢查：停用造水機(jī)，關(guān)閉凝水泵出口閥，繼續(xù)供給冷凝器冷卻水。如果凝水水位逐漸升高，則表明冷凝器漏泄，即冷卻海水漏到了凝水一側(cè)。這一點(diǎn)可短時(shí)間關(guān)閉通往淡水柜的截止閥，啟動(dòng)凝水泵，檢測鹽度予以證實(shí)。為進(jìn)一步確定漏泄部位，可關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥，將冷卻海水泄空后拆下冷凝器端蓋，用線香或燭火法查漏。也可通過向冷凝器內(nèi)壓水（最好是熱水）的方法來查漏。

經(jīng)驗(yàn)表明漏泄大多是由于管與管板的擴(kuò)接不良所造成。維修：用擴(kuò)管法、焊補(bǔ)、鐵水泥修補(bǔ)等方法。2）漏水的檢查與維修：323）給水處理

水處理劑的作用：①使海水中的難溶物質(zhì)在析出時(shí)不形成水垢，而形成很小的形狀不規(guī)則的松散易脫落的晶體，從而被排鹽泵連續(xù)排走。②含有消泡沫劑，能消散小汽泡，防止海水飛濺，從而減少所產(chǎn)淡水的含鹽量，便于加大蒸發(fā)率。

常用水處理劑種類：

德魯（Drew）船用化學(xué)品公司的AMEROYAL蒸發(fā)器處理劑；

碧浪靈（Perolin）船用化學(xué)品公司的FORMET343；

馬力達(dá)（Magnus）船用化學(xué)藥品公司的HI－LO－VAP；

加美合（Gamlen）化工產(chǎn)品公司的GAMAVAP等。3）給水處理33給水投藥方法及投入藥量計(jì)算方法：①先按藥劑說明書查出每天應(yīng)投的藥劑量。通常都是按每天的淡水產(chǎn)量計(jì)，一般約為24～30mL/（t·d），有的還要求按鹽水密度作出修正；②流量指示器所用單位是mL／min，在指示器的工作范圍內(nèi)可任選一個(gè)數(shù)值，例如100mL／min，然后計(jì)算每日流過的容積（L）；

L=100×60×24/1000=144L/d給水投藥方法及投入藥量計(jì)算方法：L=100×34③將按①求出的每日投藥量倒入容積約200L的貯液桶，并用海水或淡水將藥劑稀釋到144L；④海水淡化裝置開始工作時(shí)，打開貯液桶的出口閥，將流量指示器調(diào)節(jié)到預(yù)選的100mL／min處，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理；⑤每24h加配藥水一次。注意：這些藥劑大多對眼睛、皮膚有刺激性，必須密封貯存，操作時(shí)應(yīng)載手套和護(hù)目鏡，萬一接觸皮膚或?yàn)R入眼睛要及時(shí)用清水沖洗。③將按①求出的每日投藥量倒入容積約200L的貯液桶，并用354）蒸發(fā)器的清洗與除垢

管子內(nèi)側(cè)水垢的清洗：

①人工刷除。

（用鋼絲刷等工具）

②化學(xué)除垢法清除。

化學(xué)除垢法的除垢劑（多數(shù)是酸性物質(zhì)）：干酸粉、檸檬酸和乙醇酸鈉等。

干酸粉化學(xué)除垢法：

（主要成分為氨基磺酸，并拌有緩蝕劑和指示劑）只需在每升水中溶入0.1kg的干酸粉并將注入蒸發(fā)器中即可。溶液的濃度可根據(jù)積垢情況適當(dāng)增減。如能將溶液加熱（溫度不高于70℃），并使其經(jīng)蒸發(fā)器循環(huán)流動(dòng)，則更可加快除垢的速度。當(dāng)水垢已被溶解而藥劑已耗去85％以上時(shí)，干酸粉溶液的顏色就會(huì)由紅色轉(zhuǎn)為橙黃，這時(shí)即應(yīng)將其放出，然后再重新?lián)Q入新的溶液，直至水