鋼結(jié)構(gòu)知識(shí)培訓(xùn)課件

鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)

李保民

2014.21.鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)

李保民

2014.21.建筑工程結(jié)構(gòu)形式

1、砌體結(jié)構(gòu)

2、混凝土結(jié)構(gòu)

3、鋼結(jié)構(gòu)

4、木結(jié)構(gòu)

5、混合結(jié)構(gòu)2.建筑工程結(jié)構(gòu)形式

1、砌體結(jié)構(gòu)

2、混凝土結(jié)構(gòu)

3、鋼結(jié)構(gòu)

1、鋼桁架

3.

1、鋼桁架

3.2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

4.2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

4.3、索膜結(jié)構(gòu)5.3、索膜結(jié)構(gòu)5.4、管桁架6.4、管桁架6.5型鋼結(jié)構(gòu)7.5型鋼結(jié)構(gòu)7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)圖紙需深化設(shè)計(jì)（節(jié)點(diǎn)部位）

2、工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝

3、運(yùn)輸（三維）

4、吊裝作業(yè)

5、加工設(shè)備功能要求較高8.鋼結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)圖紙需深化設(shè)計(jì)（節(jié)點(diǎn)部位）

2、鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程第9頁(yè)13550-60年代2000萬(wàn)噸60-70年代1億噸80-90年代5億噸2000至今

初盛階段低潮階段發(fā)展階段強(qiáng)盛時(shí)期調(diào)結(jié)構(gòu)、穩(wěn)增長(zhǎng)、促改革、惠民生9.鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程第9頁(yè)1352000萬(wàn)噸60-70年代1億二、鋼構(gòu)加工工藝一、鋼構(gòu)加工流程10.二、鋼構(gòu)加工工藝一、鋼構(gòu)加工流程10.鋼構(gòu)加工工藝流程

施工詳圖無(wú)損檢驗(yàn)

放樣、切割

組裝不合格

焊接

制作工藝

外形尺寸檢驗(yàn)

材料檢驗(yàn)

零件矯正

制孔

清理、編號(hào)

噴砂、油漆

報(bào)告

報(bào)告

報(bào)告

報(bào)告

驗(yàn)收不合格鋼構(gòu)監(jiān)造手冊(cè)11.鋼構(gòu)加工工藝流程施工詳圖無(wú)損檢驗(yàn)放樣、切割組裝不合士鼎布置圖設(shè)備Ｒ開(kāi)口機(jī)12.士鼎布置圖設(shè)備Ｒ開(kāi)口機(jī)12.士鼎布置圖設(shè)備電眼切割機(jī)13.士鼎布置圖設(shè)備電眼切割機(jī)13.士鼎布置圖設(shè)備鋼板矯正機(jī)14.士鼎布置圖設(shè)備鋼板矯正機(jī)14.士鼎布置圖設(shè)備鋼板矯正機(jī)15.士鼎布置圖設(shè)備鋼板矯正機(jī)15.士鼎布置圖設(shè)備剪床16.士鼎布置圖設(shè)備剪床16.士鼎布置圖設(shè)備矯直機(jī)17.士鼎布置圖設(shè)備矯直機(jī)17.士鼎布置圖設(shè)備切斷機(jī)18.士鼎布置圖設(shè)備切斷機(jī)18.士鼎布置圖設(shè)備潛弧焊機(jī)19.士鼎布置圖設(shè)備潛弧焊機(jī)19.士鼎布置圖設(shè)備開(kāi)槽機(jī)20.士鼎布置圖設(shè)備開(kāi)槽機(jī)20.士鼎布置圖設(shè)備拋光21.士鼎布置圖設(shè)備拋光21.士鼎布置圖設(shè)備火焰切割機(jī)22.士鼎布置圖設(shè)備火焰切割機(jī)22.士鼎布置圖設(shè)備組立機(jī)23.士鼎布置圖設(shè)備組立機(jī)23.士鼎布置圖設(shè)備Ｈ型鋼三軸鉆孔機(jī)24.士鼎布置圖設(shè)備Ｈ型鋼三軸鉆孔機(jī)24.士鼎布置圖設(shè)備數(shù)控鉆床25.士鼎布置圖設(shè)備數(shù)控鉆床25.鋼構(gòu)加工工藝材料進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件組裝除銹、涂裝構(gòu)件焊接鋼構(gòu)監(jiān)造手冊(cè)零、部件加工編號(hào)、儲(chǔ)運(yùn)26.鋼構(gòu)加工工藝材料進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件組裝除銹、涂裝構(gòu)件焊接鋼構(gòu)監(jiān)造手冊(cè)零材料進(jìn)場(chǎng)鋼材涂料鋼構(gòu)加工工藝焊接材料27.材料進(jìn)場(chǎng)鋼材涂料鋼構(gòu)加工工藝焊接材料27.鋼

材1、所使用的鋼材必須具有生產(chǎn)廠商出具的相關(guān)質(zhì)保資料，各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；

材料進(jìn)場(chǎng)下頁(yè)28.鋼

材1、所使用的鋼材必須具有生產(chǎn)廠商出具的相關(guān)質(zhì)保資料，各鋼

材2、屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格者不能用于生產(chǎn)：

1）合同或設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)的工程項(xiàng)目；

2）國(guó)外進(jìn)口的鋼材；

3）發(fā)生混批或有質(zhì)疑的鋼材；

4）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

5）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；材料進(jìn)場(chǎng)下頁(yè)29.鋼

材2、屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格尺寸重量及偏差外觀3、進(jìn)場(chǎng)材料檢查內(nèi)容內(nèi)容30.尺寸重量及偏差外觀3、進(jìn)場(chǎng)材料檢查內(nèi)容內(nèi)容30.

裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜深度不得大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2不允許有分層或夾渣1234、外觀檢查要求31.裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜深度不得大于鋼材厚度鋼

材

5、若需要使用卷筒板和開(kāi)平板時(shí)，承制廠必須具備能有效矯平和消除軋制應(yīng)力的矯平設(shè)備，卷芯部分不允許存在小波折彎曲，并不準(zhǔn)用于加工構(gòu)件的腹板或翼緣板零件。

材料進(jìn)場(chǎng)上頁(yè)32.鋼

材

5、若需要使用卷筒板和開(kāi)平板時(shí)，承制廠必須具備能有效國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目錄材料進(jìn)場(chǎng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)焊材標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999《低合金焊條》GB/T5118-1995《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎薄鋼板及帶鋼》GB912-89《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-199533.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目錄材料進(jìn)場(chǎng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)焊材標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目錄材料進(jìn)場(chǎng)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板及帶鋼》GB3277-88《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-88《花紋鋼板》GB3277-82《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493-98《圓柱頭焊釘》GB10433-89《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-85《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》

JG/T137-2001《低合金鋼埋弧焊用焊劑》

GB/T12470-90————《氬氣》GB/T4842-84————《焊接用二氧化碳》HG/T253734.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目錄材料進(jìn)場(chǎng)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板及帶表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要1邊長(zhǎng)A或B<5050~100100~200≥200±1.5±2.0±3.0±4.02高度（H）<100100~200200~400≥400±1.5±2.0±3.0±4.035.表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要1表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要3厚度（tA，t1，t2,tw）邊A（就是T字鋼而言是B）高度≤130<6.36.3~1010~16≥16±0.6±0.7±0.8±1.0邊A（就是T字鋼而言是B）高度≥130<6.36.3~1010~1616~25≥25±0.7±0.8±1.0±1.2±1.536.表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要3表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要4長(zhǎng)度≤7m±400>7m長(zhǎng)度每增加1m,或其零數(shù)時(shí),要在上面正允許偏差上加5mm.5直角度（T）工字鋼和T型鋼≤邊B的2.0%除工字鋼和T形鋼以外的型鋼≤邊B的2.0%37.表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要4表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要6彎曲工字鋼和T型鋼≤邊B的2.0%除工字鋼和T型鋼外的型鋼≤邊B的3.0%7中心偏移邊B≤300T字鋼±0.338.表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要6表1-1-3材料進(jìn)場(chǎng)鋼板鐮刀彎允許偏差表(mm)

寬度長(zhǎng)度250~630630~1000≥1000<25005432500~40008654000~6300121086300~10000201612≥1000010~2010~1610~1239.表1-1-3材料進(jìn)場(chǎng)鋼板鐮刀彎允許偏差表(mm)表1-1-3材料進(jìn)場(chǎng)鋼板鐮刀彎鐮刀彎就是中間凹的意思，也就是馬鞍形40.表1-1-3材料進(jìn)場(chǎng)鋼板鐮刀彎鐮刀彎就是中間凹的意思，也就是表1-1-4材料進(jìn)場(chǎng)鋼板翹曲值允許偏差表(mm)

寬度長(zhǎng)度<12501250~16001600~20002000~3000≥3000<1.61820————1.6~3.15161820————3.15~4.0016————4.00~6.001424256.00~10.013212241.表1-1-4材料進(jìn)場(chǎng)鋼板翹曲值允許偏差表(mm)表1-1-4材料進(jìn)場(chǎng)鋼板翹曲值允許偏差表(mm)

寬度長(zhǎng)度<12501250~16001600~20002000~3000≥300010.0~25.012161725.0~40.09131440.0~63.08111163.0~20071010200~3002042.表1-1-4材料進(jìn)場(chǎng)鋼板翹曲值允許偏差表(mm)表1-1-4材料進(jìn)場(chǎng)鋼板翹曲值允許偏差表(mm)注:1、上表適用于：長(zhǎng)度≥4000mm時(shí)，任意長(zhǎng)度中每4000mm長(zhǎng)翹曲；長(zhǎng)度小于4000mm時(shí)，適用于全長(zhǎng)。

2、翹曲值是從變形的最大值減去鋼板厚度所得的差，適用于鋼板的上表面。

3、翹曲值的測(cè)定，原則上，在平臺(tái)上進(jìn)行。

4、該表不適用于未切邊的扎制狀態(tài)的鋼板。43.表1-1-4材料進(jìn)場(chǎng)鋼板翹曲值允許偏差表(mm)注:1、上表1-1-５材料進(jìn)場(chǎng)鋼板厚度允許偏差(mm)公稱(chēng)厚度負(fù)偏差1000~12001200~15001500~17001700~18001800~20002000~23002300~25002500~26002600~28002800~30003000~32003200~34003400~36003600~380013~250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2————————25~300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2————————30~341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.2————————34~401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4————————44.表1-1-５材料進(jìn)場(chǎng)鋼板厚度允許偏差(mm)公稱(chēng)厚度負(fù)偏差1表1-1-５材料進(jìn)場(chǎng)鋼板厚度允許偏差(mm)公稱(chēng)厚度負(fù)偏差1000~12001200~15001500~17001700~18001800~20002000~23002300~25002500~26002600~28002800~30003000~32003200~34003400~36003600~380040~501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5————————50~601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5————————60~801.8————1.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.480~1002.0————1.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.4100~1502.2————1.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.6150~2002.6————1.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.845.表1-1-５材料進(jìn)場(chǎng)鋼板厚度允許偏差(mm)公稱(chēng)厚度負(fù)偏差1表1-1-6材料進(jìn)場(chǎng)鋼板長(zhǎng)度允許偏差表(mm)長(zhǎng)度

允許偏差（按普通方法剪切）<6300+250≥6300+0.5%046.表1-1-6材料進(jìn)場(chǎng)鋼板長(zhǎng)度允許偏差表(mm)長(zhǎng)度焊接材料材料進(jìn)場(chǎng)焊條焊絲焊劑焊接保護(hù)氣體47.焊接材料材料進(jìn)場(chǎng)焊條焊絲焊劑焊接保護(hù)氣體47.焊

條

手工焊條的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《低合金鋼焊條》(ＧＢ5118-1995)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定.

Q345與Q345鋼材焊接采用E50型號(hào)的焊條,Q235與Q345或Q235與Q235鋼材焊接采用E43型號(hào)的焊條。（電弧焊、散光對(duì)焊、電渣壓力焊）焊接材料48.焊

條手工焊條的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《低合金焊

絲

埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號(hào)，必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成份相匹配，與Q345相匹配的埋弧自動(dòng)焊絲必須選用H08Mn2A。（填充作用）焊接材料49.焊

絲埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指焊

劑

埋弧自動(dòng)焊焊劑應(yīng)符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470-90）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，被選用的焊劑牌號(hào)必須與所采用的焊絲牌號(hào)和焊接工藝方法相匹配。（融合填充作用）焊接材料50.焊

劑埋弧自動(dòng)焊焊劑應(yīng)符合《低合金鋼埋弧焊用焊接保護(hù)氣體

鋼結(jié)構(gòu)的氣體保護(hù)焊宜采用氬-二氧化碳混合氣體保護(hù)，規(guī)定采用的混合比例其氬氣的含量應(yīng)≥80%。在無(wú)條件采用混合氣體時(shí)，也可采用純二氧化碳保護(hù)氣體匹配相應(yīng)機(jī)械性能的藥芯焊絲。焊接材料51.焊接保護(hù)氣體鋼結(jié)構(gòu)的氣體保護(hù)焊宜采用氬-二氧涂

料1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（阻斷介質(zhì)）

2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

材料進(jìn)場(chǎng)52.涂

料1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、涂

料

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

4、檢查進(jìn)場(chǎng)涂料色號(hào)是否和合約要求的色號(hào)相符。

材料進(jìn)場(chǎng)53.涂

料

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效涂

料（一）腐蝕機(jī)理1、化學(xué)反應(yīng)2、電化學(xué)反應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的形式是電化學(xué)反應(yīng)（三要素：正極、負(fù)極、介質(zhì)）（二）采取措施——阻斷通路Fe——正極C——負(fù)極水——介質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)54.涂

料（一）腐蝕機(jī)理材料進(jìn)場(chǎng)54.零、部件加工放樣、號(hào)料切割矯正、成型邊緣加工制孔鋼構(gòu)加工工藝55.零、部件加工放樣、號(hào)料切割矯正、成型邊緣加工制孔鋼構(gòu)加工工藝放樣、號(hào)料1、樣板、樣桿的材料一般采用薄鋼板和小扁鋼；（號(hào)料就是備料和配料，放樣就是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，翻出各桿件實(shí)際尺寸或用實(shí)料放出構(gòu)件大樣）

零、部件組裝56.放樣、號(hào)料1、樣板、樣桿的材料一般采用薄鋼板和小扁鋼；（號(hào)料放樣、號(hào)料

2、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線(xiàn)、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用；

零、部件組裝57.放樣、號(hào)料

2、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線(xiàn)、劃針、劃規(guī)、放樣、號(hào)料零、部件組裝58.放樣、號(hào)料零、部件組裝58.放樣、號(hào)料零、部件組裝59.放樣、號(hào)料零、部件組裝59.放樣、號(hào)料零、部件組裝60.放樣、號(hào)料零、部件組裝60.放樣、號(hào)料

3、號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量；不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料；

零、部件組裝61.放樣、號(hào)料

3、號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料放樣、號(hào)料4、樣板、樣桿上應(yīng)油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào)；

零、部件組裝62.放樣、號(hào)料4、樣板、樣桿上應(yīng)油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，放樣、號(hào)料

5、放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量，銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3~4mm，氣割后加工的則每邊加4~5mm（焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出）；（長(zhǎng)木匠，短鐵匠）

零、部件組裝63.放樣、號(hào)料

5、放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）放樣、號(hào)料6、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷；

7、號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便余料的再次使用；零、部件組裝64.放樣、號(hào)料6、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝放樣、號(hào)料

8、放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1-2-1所示；

9、號(hào)料后允許偏差如表1-2-2所示；零、部件組裝65.放樣、號(hào)料

8、放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1-2-1所示；表1-2-1項(xiàng)目允許偏差

平行線(xiàn)距離和分段尺寸±1.0mm對(duì)角線(xiàn)差（L1）±1.0mm寬度、長(zhǎng)度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（C）±0.2′放樣、號(hào)料放樣和樣板、樣桿允許偏差66.表1-2-1項(xiàng)目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸±1.表1-2-2項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1.0mm放樣、號(hào)料號(hào)料后允許偏差67.表1-2-2項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1.0切

割切割方法工藝要點(diǎn)零、部件組裝68.切

割切割方法工藝要點(diǎn)零、部件組裝68.切割方法的選用常用的切割方法有：

機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備——主要用于型材及薄鋼板（t≤12mm）的切割。

氣割：利用氧氣-乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行——主要用于中厚板（t>12mm）及較大斷面型鋼的切割。

等離子切割；利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)——主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割。切割69.切割方法的選用常用的切割方法有：

機(jī)械切割切割工藝要點(diǎn)剪切鋸切氣割切割允許偏差70.切割工藝要點(diǎn)剪切鋸切氣割切割允許偏差70.剪切工藝要點(diǎn)1、剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。

2、上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。

切割工藝要點(diǎn)71.剪切工藝要點(diǎn)1、剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金剪切工藝要點(diǎn)

3、當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線(xiàn)時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

切割工藝要點(diǎn)72.剪切工藝要點(diǎn)

3、當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪剪切工藝要點(diǎn)4、剪切時(shí)，將剪切線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。

5、材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶毛刺，必須修磨光潔。切割工藝要點(diǎn)73.剪切工藝要點(diǎn)4、剪切時(shí)，將剪切線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超剪切工藝要點(diǎn)

6、剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受到剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。切割工藝要點(diǎn)74.剪切工藝要點(diǎn)

6、剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受到剪力而發(fā)鋸切工藝要點(diǎn)

1、型鋼必須校直后可進(jìn)行鋸切；

2、所選用的鋸條規(guī)格必須滿(mǎn)足構(gòu)件所要求的加工精度；切割工藝要點(diǎn)75.鋸切工藝要點(diǎn)1、型鋼必須校直后可進(jìn)行鋸切工藝要點(diǎn)

3、加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑；

4、鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。切割工藝要點(diǎn)76.鋸切工藝要點(diǎn)

3、加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)1、氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。下頁(yè)77.氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)1、氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)

2、切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線(xiàn)）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線(xiàn)長(zhǎng)和射力高。

下頁(yè)78.氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)

2、切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線(xiàn)）氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)

3、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

下頁(yè)79.氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)

3、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)4、氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持均速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜。

5、等截面的零件在開(kāi)條切割時(shí)，應(yīng)留足切割余量，并使割縫均勻加熱，以利于減小零件的彎曲變形。下頁(yè)80.氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)4、氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持均速，割氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)6、薄板切割時(shí)可將割嘴前傾15°左右，以利于減少掛渣和割后的邊緣清渣。7、零配件的切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層，缺口、殘留毛刺和熔渣均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順后，才允許流入下道工序。

81.氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)6、薄板切割時(shí)可將割嘴前傾15°左右氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)

8、為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：

a.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始;

b.在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件;

c.在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的;

d.窄長(zhǎng)條形的切割，采用兩邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

82.氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)

8、為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下允許偏差機(jī)械切割氣割切割工藝要點(diǎn)83.允許偏差機(jī)械切割氣割切割工藝要點(diǎn)83.表２-2-１允許偏差機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±３.０mm邊緣缺菱１.０mm型鋼端部垂直度２.０mm84.表２-2-１允許偏差機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、表２-2-２允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度±３.０mm切割面平面度０.０５t，且≤２.０mm割紋深度０.３mm局部缺口深度１.０mm85.表２-2-２允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)矯正、成型零、部件組裝1、當(dāng)鋼材或構(gòu)件出現(xiàn)超過(guò)允許偏差的變形時(shí)，可使用平板矯正機(jī)、油壓機(jī)、翼緣矯正機(jī)和旁彎矯正機(jī)等進(jìn)行機(jī)械矯正。

2、機(jī)械矯正時(shí)，應(yīng)對(duì)工件表面進(jìn)行有效的保護(hù)，經(jīng)矯正后的工件不允許存在嚴(yán)重的壓痕、拉傷和角裂等表面損傷，劃痕深度不得大于０.５mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的１／２。

86.矯正、成型零、部件組裝1、當(dāng)鋼材或構(gòu)件出現(xiàn)超過(guò)允許偏差的變形矯正、成型零、部件組裝

3、在H鋼翼緣矯正時(shí)，應(yīng)認(rèn)真調(diào)節(jié)好矯正輪和導(dǎo)向錕柱的位置、間隙和輸送速度，要防止矯輪對(duì)腹板的過(guò)度擠壓造成壓痕和拉傷。

４、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表２-３-１的要求

87.矯正、成型零、部件組裝

3、在H鋼翼緣矯正時(shí)，應(yīng)認(rèn)真調(diào)節(jié)好矯矯正、成型零、部件組裝

88.矯正、成型零、部件組裝88.表２-３-１矯正、成型冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高89.表２-３-１矯正、成型冷矯正和冷彎曲的最小曲率89.表２-３-１矯正、成型鋼材矯正后的允許偏差90.表２-３-１矯正、成型鋼材矯正后的允許偏差90.邊緣加工零、部件組裝1、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

2、焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。

91.邊緣加工零、部件組裝1、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加邊緣加工零、部件組裝

3、邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工，邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。

４、邊緣加工偏差應(yīng)符合表２-３-１的要求。

92.邊緣加工零、部件組裝

3、邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工，邊緣加工零、部件組裝

93.邊緣加工零、部件組裝93.表２-３-１邊緣加工邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±１.０mm加工邊直線(xiàn)度L／3000，但不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm加工面粗糙度（Ｂ）▽5094.表２-３-１邊緣加工邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)制

孔零、部件組裝1、采用鉆模制孔和劃線(xiàn)制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。

95.制

孔零、部件組裝1、采用鉆模制孔和劃線(xiàn)制孔兩種方法。較多制

孔零、部件組裝

2、A、B級(jí)螺栓孔（I類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表2-4-1的要求。

3、C級(jí)螺栓孔（‖類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表2-4-2的規(guī)定。

96.制

孔零、部件組裝

2、A、B級(jí)螺栓孔（I類(lèi)孔）應(yīng)具有H1制

孔零、部件組裝4、螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)表2-4-3規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)過(guò)超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。

5、邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工，邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。

97.制

孔零、部件組裝4、螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)表2-4-3制

孔零、部件組裝1、普通螺栓又分A級(jí)、B級(jí)(精制螺栓)和C級(jí)(粗制螺栓)兩種2、A、B級(jí)螺栓采用5.6級(jí)和8.8級(jí)鋼材，C級(jí)螺栓采用4.6級(jí)和4.8級(jí)鋼材。高強(qiáng)度螺栓采用8.8級(jí)和10.9級(jí)鋼材。10.9級(jí)中10表示鋼材抗拉極限強(qiáng)度為fu=1000N／mm2，0.9表示鋼材屈服強(qiáng)度f(wàn)y=0.9fu，其他型號(hào)以此類(lèi)推。錨栓采用Q235或Q345鋼材。

98.制

孔零、部件組裝1、普通螺栓又分A級(jí)、B級(jí)(精制螺栓)和制

孔零、部件組裝3、A級(jí)、B級(jí)螺栓(精制螺栓)由毛坯經(jīng)軋制而成，螺栓桿表面光滑，尺寸較準(zhǔn)確，螺孔需用鉆模鉆成。4、C級(jí)螺栓(粗制螺栓)用圓鋼輥壓而成，表面較粗糙，尺寸不很精確。

5、C級(jí)螺栓亦可用于承受靜力荷載或間接動(dòng)力荷載的次要連接中作為受剪連接。

99.制

孔零、部件組裝3、A級(jí)、B級(jí)螺栓(精制螺栓)由毛坯經(jīng)軋表２-4-１制孔A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00100.表２-4-１制孔A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（mm表２-4-2制孔C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔）孔壁表面粗糙度允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0101.表２-4-2制孔C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔）孔壁表面粗糙度表２-4-3制孔螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3、在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；

4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。102.表２-4-3制孔螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔構(gòu)件組裝鋼構(gòu)加工工藝對(duì)接H鋼組裝端板組裝允許偏差一般要求103.構(gòu)件組裝鋼構(gòu)加工工藝對(duì)接H鋼組裝端板組裝允許偏差一般要求10一般要求構(gòu)件組裝1、構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查零件的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量和安裝方向后才可進(jìn)行施工。

2、構(gòu)件在組裝時(shí)必須清除被焊部位30~50mm范圍內(nèi)的黃銹、熔渣、油漆、污垢和水份等，重要構(gòu)件（如吊車(chē)梁）的焊縫部位的清理，應(yīng)使用動(dòng)力砂輪打磨直至呈現(xiàn)金屬光澤。

104.一般要求構(gòu)件組裝1、構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查零件的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)一般要求構(gòu)件組裝3、焊逢的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許偏差范圍之內(nèi)，凡超差部分應(yīng)給予修正。

4、定位焊可采用氣體保護(hù)焊或使用E5015、E5016焊條手工電弧焊。定位焊逢的質(zhì)量必須完好，定位焊逢后應(yīng)清除焊渣和大粒飛濺，定位焊逢尺寸和間距的推薦尺寸列于表2-5-1中。但當(dāng)H鋼的角焊逢將覆蓋定位焊逢時(shí)，定位焊尺寸可不受此限。

105.一般要求構(gòu)件組裝3、焊逢的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許一般要求構(gòu)件組裝5、對(duì)接接頭和角接接頭組對(duì)后必須在接頭的兩端安裝引出板，引出板的尺寸應(yīng)不小于80×80mm，厚度應(yīng)與工件相近，坡口允許用碳刨加工。（有對(duì)接，角接，搭接等等。除留坡口外，還要留有2-3mm的間隙。）106.一般要求構(gòu)件組裝5、對(duì)接接頭和角接接頭組對(duì)后必須在接頭的兩端一般要求構(gòu)件組裝107.一般要求構(gòu)件組裝107.表２-5-1一般要求定位焊逢推薦尺寸板厚定位焊逢長(zhǎng)度（mm）定位焊逢間距（mm）≤1030~40200~25010~2540~50200~250≥2550~60250~300108.表２-5-1一般要求定位焊逢推薦尺寸板厚定位焊逢長(zhǎng)度定對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、翼板或腹板允許拼接，但在同一零件中的接頭數(shù)量不允許超過(guò)兩個(gè)，翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩倍板寬，且應(yīng)大于600mm；腹板的拼接長(zhǎng)度也應(yīng)大于600mm，在腹板寬度方向、連接板、端板或加強(qiáng)板等零件中不允許存在拼接焊逢（短板）。109.對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、翼板或腹板允許拼接，但在同一零件中的對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

2、翼板、腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)≥200mm，吊車(chē)梁的對(duì)接接頭，應(yīng)設(shè)在距支座600~1/3的梁跨范圍內(nèi)。

110.對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

2、翼板、腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝111.對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝111.對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝112.對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝112.對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝3、當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣≤38mm，必須將焊縫余高磨平。

4、對(duì)接焊縫不應(yīng)與加筋板的角焊縫交錯(cuò)，對(duì)接焊縫和角焊縫距離應(yīng)不小于20mm。113.對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝3、當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣≤38mm，必對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

5、方管或圓管在每根構(gòu)件中允許存在一個(gè)接頭，但在對(duì)接時(shí)應(yīng)加墊寬度不小于30mm的鋼襯墊，并與管壁緊貼，管子應(yīng)開(kāi)坡口，并留6~8mm間隙，以利于與襯墊板焊透（使用較少）。

114.對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

5、方管或圓管在每根構(gòu)件中允許存在一個(gè)H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、已經(jīng)對(duì)接拼接的翼腹板在其焊接后產(chǎn)生的饒曲變形，應(yīng)在H鋼組裝前給予矯平。

2、加工后的零件應(yīng)防止零件過(guò)度變形。

115.H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、已經(jīng)對(duì)接拼接的翼腹板在其焊接后產(chǎn)H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

3、腹板與翼板必須保持垂直、居中，腹板中心偏移度應(yīng)控制在≤2mm，局部偏移不允許大于3mm，且每根構(gòu)件不允許超過(guò)1處。

116.H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

3、腹板與翼板必須保持垂直、居中，H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝4、H鋼的定位焊可焊在焊縫一側(cè)，因此，定位焊的焊縫尺寸宜小，間距不宜過(guò)大，為了保證焊后不在定位焊縫處出現(xiàn)“竹節(jié)”樣焊縫，除應(yīng)合理調(diào)節(jié)焊接規(guī)范外，在焊前可將過(guò)高的定位焊縫用砂輪機(jī)適當(dāng)磨低。為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接117.H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝4、H鋼的定位焊可焊在焊縫一側(cè)，因此H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

5、對(duì)有起拱要求的H鋼構(gòu)件，必須采取有效的工藝措施，保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的起拱要求（加工廠）。

6、組成H鋼零件外形尺寸的允許偏差（無(wú)余量裝配時(shí)）見(jiàn)表2-5-2。118.H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

5、對(duì)有起拱要求的H鋼構(gòu)件，必須采表２-5-2H鋼組裝H鋼零件外形尺寸允許偏差零件名稱(chēng)允許偏差（mm）長(zhǎng)度±3.0寬度±3.0直線(xiàn)度L/3000，且不大于2.0119.表２-5-2H鋼組裝H鋼零件外形尺寸允許偏差零件名稱(chēng)允許偏差端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、組裝前要檢查端板的外型尺寸、孔徑、孔位、平整度和表面質(zhì)量，組裝時(shí)尚需注意端板的安裝方向，防止裝反、裝倒。

120.端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、組裝前要檢查端板的外型尺寸、孔徑端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

2、切割H型鋼端頭余量不宜采用手工切割，推薦用火焰切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)或手工靠桿切割等方法。121.端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

2、切割H型鋼端頭余量不宜采用手工端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

3、端板安裝時(shí)要保證端板與翼板的平面和自由邊的垂直度。

122.端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

3、端板安裝時(shí)要保證端板與翼板的平端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

5、端板有加筋板的構(gòu)件，一般應(yīng)在端板焊接變形矯正后再焊接三角筋板。

6、端板組裝時(shí)應(yīng)對(duì)不同的構(gòu)件尺寸和結(jié)構(gòu)焊縫分布情況，預(yù)放焊縫的收縮量；吊車(chē)梁一般設(shè)有較多的加筋板，因此必須放足焊縫收縮余量。

123.端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝

5、端板有加筋板的構(gòu)件，一般應(yīng)在端端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝7、一般情況下梁的長(zhǎng)度偏差控制應(yīng)隨機(jī)，不宜一邊倒；而柱的偏差控制宜負(fù)不宜正。

8、對(duì)拼的支撐角鋼，應(yīng)在組裝前先將拼裝面除銹和涂漆，然后才可進(jìn)行裝配和焊接。124.端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝7、一般情況下梁的長(zhǎng)度偏差控制應(yīng)隨機(jī)組裝允許偏差構(gòu)件組裝1、零件接縫的安裝間隙、錯(cuò)位、H鋼高度、寬度、垂直度和中心偏移等允許偏差，應(yīng)符合表3-1-1的規(guī)定。

2、構(gòu)件焊接后翼、腹板產(chǎn)生的彎曲和波幅變形；H鋼的長(zhǎng)度、旁彎、拱度和扭曲，以及腹板的局部凹陷的允許偏

差，應(yīng)符合表3-1-2規(guī)定。125.組裝允許偏差構(gòu)件組裝1、零件接縫的安裝間隙、錯(cuò)位、H鋼高度、組裝允許偏差構(gòu)件組裝

3、端板的錯(cuò)位、彎曲和孔位偏移和翼、腹板的不角尺等允許偏差應(yīng)符合表3-1-3的規(guī)定。

4、端板安裝傾斜、連接角鋼安裝的允許偏差，應(yīng)符合表3-1-4規(guī)定。126.組裝允許偏差構(gòu)件組裝

3、端板的錯(cuò)位、彎曲和孔位偏移和翼、腹表3-1-1允許偏差127.表3-1-1允許偏差127.表3-1-2允許偏差128.表3-1-2允許偏差128.表3-1-3允許偏差129.表3-1-3允許偏差129.表3-1-4允許偏差130.表3-1-4允許偏差130.構(gòu)件焊接鋼構(gòu)加工工藝一般規(guī)定對(duì)接焊填腳焊131.構(gòu)件焊接鋼構(gòu)加工工藝一般規(guī)定對(duì)接焊填腳焊131.工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)1、從事焊接工作的焊工必須經(jīng)理論和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證書(shū)并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓(xùn)和持證的焊工不得從事焊接工作。

2、焊條和焊劑在使用前必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行焙烘。

132.工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)1、從事焊接工作的焊工必須經(jīng)理論和操工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)

3、當(dāng)兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，一般宜采用與強(qiáng)度低的鋼材相匹配的焊接材料。

133.工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)

3、當(dāng)兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)4、焊接前應(yīng)檢查被焊接部位的組裝和清理質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)以達(dá)到合格后才能進(jìn)行焊接。

5、構(gòu)件組裝時(shí)當(dāng)間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不允許用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度來(lái)減小間隙，焊接坡口

內(nèi)嚴(yán)禁填塞焊條頭或鐵塊。

134.工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)4、焊接前應(yīng)檢查被焊接部位的組裝和清工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)

6、手工電弧焊和氣保護(hù)焊焊接時(shí)，引弧和熄弧必須在引出板上，引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm；埋弧自動(dòng)焊引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，且保證弧坑均在引出板。

135.工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)

6、手工電弧焊和氣保護(hù)焊焊接時(shí)，引工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接7、無(wú)論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須添滿(mǎn)，以防出現(xiàn)弧坑裂縫。

8、雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；鋼材表面潮濕，必須在采取加熱去潮措施后才允許焊接。

136.工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接7、無(wú)論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接

9、手工電弧焊時(shí)不允許將酸性焊條用于主要焊縫的焊接；氣保護(hù)焊時(shí)嚴(yán)禁立向下焊接。

10、焊工在焊接時(shí)應(yīng)按工藝文件規(guī)定的要求，正確選擇焊接規(guī)范、焊接程序和控制熱輸入量，以最大限度地達(dá)到減少構(gòu)件的焊接變形。137.工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接

9、手工電弧焊時(shí)不允許將酸性焊條用于主對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接1、所有對(duì)接焊都必須保證焊透，因此除采用單面焊雙面成形的工藝外，在一面焊接后進(jìn)行另一面焊接前，應(yīng)用碳刨?gòu)氐浊宄课春竿负脱趸蟛趴梢赃M(jìn)行封底焊接。

138.對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接1、所有對(duì)接焊都必須保證焊透，因此除采用單對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接2、在薄板對(duì)接焊封底時(shí)，雖選用的焊接規(guī)范已能保證焊透，但為了避免因焊偏造成斷續(xù)的未焊透，因此在封底焊前也應(yīng)采用碳刨清根，為了防止焊穿，可先用氣保護(hù)焊打底后再進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。（碳弧氣刨是利用在碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化，同時(shí)用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。）

139.對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接2、在薄板對(duì)接焊封底時(shí)，雖選用的焊接規(guī)范已對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接3、構(gòu)件的翼板與連接板對(duì)接焊時(shí)，焊接坡口應(yīng)開(kāi)在反面，焊接后應(yīng)將正面接縫用碳刨?gòu)氐浊甯笤龠M(jìn)行封底焊接。

4、背面采用鋼襯墊的對(duì)接焊縫，襯墊板與工件貼緊，焊接時(shí)首先保證將襯墊板焊牢，而后再進(jìn)行蓋面焊接。

140.對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接3、構(gòu)件的翼板與連接板對(duì)接焊時(shí)，焊接坡口應(yīng)對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接

5、零件對(duì)接焊縫長(zhǎng)度≥500mm時(shí)，應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊接，板厚≤5mm時(shí)應(yīng)采用小功率電源焊機(jī)，選用?2.0~2.5mm焊絲；但當(dāng)板厚≤6mm的厚薄板對(duì)接焊時(shí)，允許采用氣保護(hù)焊。

6、對(duì)接焊縫的表面成形必須良好，余高和焊寬均不宜過(guò)大或過(guò)小，不允許存在超出規(guī)定要求的下列缺陷。

141.對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接

5、零件對(duì)接焊縫長(zhǎng)度≥500mm時(shí)，應(yīng)采焊縫級(jí)別構(gòu)件焊接下頁(yè)

1建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。

2建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。

3大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。

4重級(jí)工作制吊車(chē)梁結(jié)構(gòu)為一級(jí)焊縫。

注：焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)：

142.焊縫級(jí)別構(gòu)件焊接下頁(yè)1建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的除銹、涂裝鋼構(gòu)加工工藝除銹涂裝143.除銹、涂裝鋼構(gòu)加工工藝除銹涂裝143.除

銹除銹、涂裝除銹前狀態(tài)噴砂、丸除銹拋丸機(jī)除銹檢驗(yàn)、修補(bǔ)除銹等級(jí)144.除

銹除銹、涂裝除銹前狀態(tài)噴砂、丸除銹拋丸機(jī)除銹檢驗(yàn)、修補(bǔ)除銹等級(jí)除銹1、鋼材表面除銹等級(jí)，以代表所采用的除銹方法的字母“st”或“sa”表示。字母后的阿拉伯?dāng)?shù)字，是表示其清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級(jí)。

2、采用手工和動(dòng)力工具如：鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤(pán)或砂輪等工具除銹，以字母“st”表示。國(guó)標(biāo)規(guī)定有二個(gè)除銹等級(jí)即：ST2和ST3。145.除銹等級(jí)除銹1、鋼材表面除銹等級(jí)，以代表所采用的除銹方法除銹等級(jí)除銹3、采用噴砂、噴丸、鋼絲頭或拋射除銹，以字母“sa”表示。國(guó)標(biāo)規(guī)定有四個(gè)除銹等級(jí)即：sa1、sa2、sa2.5和sa3。146.除銹等級(jí)除銹3、采用噴砂、噴丸、鋼絲頭或拋射除銹，以字母除銹等級(jí)除銹等級(jí)Sa0：表面未做除銹處理。

Sa1：輕度噴砂處理，除去松動(dòng)氧化層，浮銹以及外界異物。

Sa2：中度噴砂處理，除去大部分氧化層，鐵銹以及外界異物，并經(jīng)以毛刺、空壓機(jī)等灰塵清除，處理表面呈金屬

灰色，適用于一般除銹工程之表面處理標(biāo)準(zhǔn)。

147.除銹等級(jí)除銹等級(jí)Sa0：表面未做除銹處理。

Sa1：輕度噴砂除銹等級(jí)除銹等級(jí)Sa21/2：徹底的噴砂處理，完全除去氧化層，鐵銹及外界異物，并清除灰塵，表面應(yīng)僅有微小之斑點(diǎn)異物留存，處理完成之表面呈近白色金屬色澤，為重防蝕涂裝工程要求之表面處理標(biāo)準(zhǔn)。

Sa3：絕對(duì)徹底的噴砂處理，所有的氧化層，鐵銹及異物應(yīng)徹底除去，不留任何微小異物，經(jīng)灰塵清除后之表面呈均白金屬色澤，此為最高表面處理標(biāo)準(zhǔn)。148.除銹等級(jí)除銹等級(jí)Sa21/2：徹底的噴砂處理，完全除去氧化除銹前鋼構(gòu)狀態(tài)除銹1、除銹前的鋼構(gòu)件是已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并由檢驗(yàn)員同意進(jìn)行除銹和涂裝的構(gòu)件。

2、構(gòu)件應(yīng)是已去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無(wú)殘留切割缺口、焊縫缺口、咬邊和遺漏包角焊等。

3、構(gòu)件應(yīng)是已經(jīng)矯正合格，對(duì)于超長(zhǎng)或薄弱結(jié)構(gòu)構(gòu)件已有臨時(shí)的加強(qiáng)措施。149.除銹前鋼構(gòu)狀態(tài)除銹1、除銹前的鋼構(gòu)件是已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并由拋丸機(jī)除銹除銹1、構(gòu)件拋丸機(jī)除銹是一種高效的機(jī)械除銹方法，常用的拋丸機(jī)可分為立式或臥式的二種，具有4~12個(gè)拋頭，可適應(yīng)不同類(lèi)型的構(gòu)件或原材料進(jìn)行除銹。一般厚、重的構(gòu)件可采用后處理，但薄板構(gòu)件或端板宜采用預(yù)處理。

150.拋丸機(jī)除銹除銹1、構(gòu)件拋丸機(jī)除銹是一種高效的機(jī)械除銹方法拋丸機(jī)除銹除銹

2、適用拋丸除銹的磨料，一般可選用直徑為1*1mm的鋼絲頭或直徑1.0~1.5mm鋼丸，較好的選擇應(yīng)是鋼絲頭和鋼丸1：2的混合料。但不宜采用直徑過(guò)大的磨料，以免造成較薄構(gòu)件腹板的變形。

3、當(dāng)已有半數(shù)磨料呈細(xì)粒狀或被處理后的工件表面粗糙已達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新磨料。

151.拋丸機(jī)除銹除銹

2、適用拋丸除銹的磨料，一般可選用直徑為拋丸機(jī)除銹除銹4、拋丸機(jī)除銹常在構(gòu)件端板的內(nèi)側(cè)遺留死角，為了有效地清除死角，應(yīng)將端板在鉆孔后先進(jìn)行預(yù)處理，除銹時(shí)可將端板掛在預(yù)處理置架上，即可達(dá)到較好的除銹效果。

5、拋丸機(jī)除銹也可作為消除工件表面應(yīng)力的工藝措施，如將翼、腹板零件在切割后進(jìn)行預(yù)處理，將可達(dá)到較好的消除表面應(yīng)力的作用。152.拋丸機(jī)除銹除銹4、拋丸機(jī)除銹常在構(gòu)件端板的內(nèi)側(cè)遺留死角，噴砂、噴丸除銹除銹1、當(dāng)鋼構(gòu)件采用噴砂或噴丸工藝除銹時(shí)，常被采用的磨料應(yīng)是銅礦砂、鋼丸、鋼絲頭或鋼丸和鋼絲頭的混合料。嚴(yán)禁

使用游離SiO2含量高的磨料如：石英砂或黃砂等。

153.噴砂、噴丸除銹除銹1、當(dāng)鋼構(gòu)件采用噴砂或噴丸工藝除銹時(shí)，噴砂、噴丸除銹除銹

2、采用噴砂時(shí)應(yīng)選擇清潔干燥和帶菱角的銅礦砂磨料、磨料的粒度直徑應(yīng)控制在1~3mm，并占有一批磨料的70%以上。

3、用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)不小于6m3/分，噴射壓力不低于0.5Spa（5Kgf/cm2）,噴射角為90±45°，噴砂距離在100~300mm。除銹后的鋼材表面粗糙度要求達(dá)到25~75um。

154.噴砂、噴丸除銹除銹

2、采用噴砂時(shí)應(yīng)選擇清潔干燥和帶菱角噴砂、噴丸除銹除銹4、噴砂操作應(yīng)按程序進(jìn)行，正確把握噴槍角度，進(jìn)行速度不宜過(guò)快。并應(yīng)特別注意翼板反面和死角的除銹。在晚間作業(yè)時(shí)應(yīng)具備足夠的照明設(shè)施。

5、銅礦砂磨料經(jīng)多次使用后其適用粒度含量低于50%時(shí)，應(yīng)及時(shí)過(guò)篩和補(bǔ)充新砂。155.噴砂、噴丸除銹除銹4、噴砂操作應(yīng)按程序進(jìn)行，正確把握噴槍檢查、修補(bǔ)除銹1、拋丸或噴砂后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求，除銹質(zhì)量的檢查可對(duì)照國(guó)標(biāo)提供的照片或樣板，同時(shí)還應(yīng)目測(cè)或采用粗糙度儀測(cè)定鋼構(gòu)件表面的粗糙度。經(jīng)檢不合格的面積達(dá)到10%以上時(shí)必須重新除銹，直到合格為止。

156.檢查、修補(bǔ)除銹1、拋丸或噴砂后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量檢查、修補(bǔ)除銹

2、除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、遺漏焊縫以及構(gòu)件二次變形，必須重新進(jìn)行修正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。

3、除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在12小時(shí)內(nèi)完成首涂底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂紙或動(dòng)力工具除凈。157.檢查、修補(bǔ)除銹

2、除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、遺漏焊縫涂

裝除銹、涂裝涂裝工藝質(zhì)量檢查158.涂

裝除銹、涂裝涂裝工藝質(zhì)量檢查158.涂裝工藝涂裝1、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行。

2、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)、油漆種類(lèi)、顏色、道數(shù)和厚度進(jìn)行施工。

下頁(yè)159.涂裝工藝涂裝1、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢涂裝工藝涂裝

3、涂料生產(chǎn)廠應(yīng)具有生產(chǎn)許可證，各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。

4、施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識(shí)后才允許進(jìn)行涂裝操作。對(duì)于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合格或才能上崗。

下頁(yè)160.涂裝工藝涂裝

3、涂料生產(chǎn)廠應(yīng)具有生產(chǎn)許可證，各種涂料必涂裝工藝涂裝5、各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚲?，每天使用的油漆?yīng)在當(dāng)天配置當(dāng)天用完，調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入贓物。

下頁(yè)161.涂裝工藝涂裝5、各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚲?，每天使用的油涂裝工藝涂裝

6、稀釋劑的加入必須按規(guī)定操作。稀釋劑的牌號(hào)應(yīng)與油漆品種相匹配。一般最大的加入量應(yīng)參照下表進(jìn)行：涂裝工藝無(wú)空氣涂裝一般涂裝刷涂滾涂稀釋劑<5<10<5<5下頁(yè)162.涂裝工藝涂裝

6、稀釋劑的加入必須按規(guī)定操作。稀釋劑的牌涂裝工藝涂裝7、涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)或風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃~35℃，相對(duì)濕度不大于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)5℃。若在室外作業(yè)遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。

8、涂裝層數(shù)和漆膜厚度為2*25um，單層最小厚度應(yīng)不小于25um，但單層最大厚度不應(yīng)大于50um。噴涂宜分二涂達(dá)到所需漆膜厚度。

上頁(yè)下頁(yè)上頁(yè)163.涂裝工藝涂裝7、涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)或風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度涂裝工藝涂裝

9、涂裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)臥放在高度不低于0.5m的置架上，這樣才能保持較好的視線(xiàn)和防止在噴涂時(shí)將地面塵埃和油漆微滴反濺到工件表面，并可避免構(gòu)件立位噴涂時(shí)容易發(fā)生的流桂現(xiàn)象。

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