磨床基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1．常用砂輪型號(hào)：（H<J<K）軟—硬：46、60、80、100、120、150、180、220、320

①46H、46J、60J主要用于磨平面

②80J圓形工件

③46K、60K主要用于磨銅或未經(jīng)熱處理的硬度較小的工件

④60J/K、80J/K可用于切槽

⑤100J～320K用于切角或磨園弧

注意：硬工件，應(yīng)用軟砂輪2．修磨砂輪：

①粗修砂輪時(shí)，金鋼鉆對(duì)準(zhǔn)砂輪中間，鎖定左右移動(dòng)手柄；精修砂輪時(shí)，金鋼鉆應(yīng)略偏于砂輪中間。

②移動(dòng)工作臺(tái)，使金鋼鉆靠近砂輪，再放慢移動(dòng)速度，使金鋼鉆慢慢與砂輪接觸。

③每次進(jìn)刀量不超過0.02mm

注意：①修磨砂輪時(shí)，用力應(yīng)均勻。

②修磨好的砂輪不能停，否則要重新修磨砂輪。

3．裝夾工件時(shí)應(yīng)注意：

①用酒精將工作臺(tái)擦干凈，再用油石打磨。

②用酒精將工件上與工作臺(tái)或擋塊接觸的表面擦干凈，再用油石打磨。

③工件與工作臺(tái)接觸時(shí)要特別注意，工件推入工作臺(tái)時(shí)感覺是否平滑。

④安裝工件時(shí)，要切記將磁力打開。

4．磨削的一般步驟：

①用酒精將工作臺(tái)（工件）擦干凈，再用油石打磨。

②安裝好工件，再將磁力打開。

③砂輪慢慢地接觸工件表面（“對(duì)刀”、數(shù)顯置0）。

④磨削時(shí)應(yīng)注意進(jìn)給量與切削深度。

5．測量：

①粗測量時(shí)，用千分尺測量工件的余量；

②精測量時(shí)，用千分表和量塊（修正值）測量工件的余量；

③測量時(shí)使用的千分尺、千分表和量塊應(yīng)注意保護(hù)。

6．磨六面體，相鄰面互為直角

①用油石打磨平面，安裝好工件，首先磨出兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面；

②用油石打磨平口鉗的鉗口；

③裝夾工件時(shí)，工件加工表面應(yīng)超出鉗口平面；

④用千分表測量工件同一表面的三個(gè)點(diǎn)，其跳動(dòng)范圍在1～2內(nèi)；

⑤用千分表測量待加工表面，其跳動(dòng)范圍應(yīng)看具體余量，一般在10～20內(nèi)；

⑥打磨好工作臺(tái)，把平口鉗放在上邊，再打開磁力，加工工件。

7．臺(tái)階面的加工方法：

①用油石打磨工作臺(tái)及工件表面，裝好工件，打開磁力；

②對(duì)刀，先將砂輪中間對(duì)準(zhǔn)工件，鎖定好，移動(dòng)工作臺(tái)，使砂輪與工件垂直面對(duì)好（留幾個(gè)余量也可以），將數(shù)顯歸“0”。

③加工時(shí)，注意工件和數(shù)顯的變化。

8．斜度砂輪修磨器的使用：

5.組織——指砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者間的體積比例關(guān)系。

二．磨削加工表面粗糙度

1.磨削中影響粗糙度的幾何因素

工件的磨削表面是由砂輪上大量磨?？虅澇鰺o數(shù)極細(xì)的刻痕形成的，工件單位面積上通過的砂粒數(shù)越多，則刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。

（1）砂輪的磨粒

磨粒在砂輪上的分布越均勻、磨粒越細(xì)，刃口的等高性越好。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越細(xì)密均勻，表面粗糙度值就越小。

（2）砂輪修整

砂輪修整除了使砂輪具有正確的幾何形狀外，更重要的是使砂輪工作表面形成排列整齊而又銳利的微刃。因此，砂輪修整的質(zhì)量對(duì)磨削表面的粗糙度影響很大。

（3）磨削用量

?砂輪轉(zhuǎn)速越高，單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)越多，表面粗糙度值就越小。

?工件轉(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。工件的轉(zhuǎn)速增大，通過加工表面的磨粒數(shù)減少，因此表面粗糙度值增大。

?砂輪的縱向進(jìn)給量小于砂輪的寬度時(shí)，工件表面將被重疊切削，而被磨次數(shù)越多，工件表面粗糙度值就越小。

2.磨削中影響粗糙度的物理因素

磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多數(shù)是負(fù)前角，切削刃又不銳利，大多數(shù)磨粒在磨削過程中只是對(duì)被加工表面擠壓，沒有切削作用。加工表面在多次擠壓下出現(xiàn)溝槽與隆起，又由于磨削時(shí)的高溫更加劇了塑性變形，故表面粗糙度值增大。

（1）磨削用量

?砂輪的轉(zhuǎn)速↑→材料塑性變形↓→表面粗糙度值↓；

?磨削深度↑、工件速度↑→塑性變形↑→表面粗糙度值↑；

為提高磨削效率，通常在開始磨削時(shí)采用較大的徑向進(jìn)給量，而在磨削后期采用較小的徑向進(jìn)給量或無進(jìn)給量磨削，以減小表面粗糙度值。

（2）工件材料

?太硬易使磨粒磨鈍→Ra↑；

?太軟容易堵塞砂輪→Ra↑；

?韌性太大，熱導(dǎo)率差會(huì)使磨粒早期崩落→Ra↑。

（3）砂輪粒度