重點崗位應(yīng)急處置卡68

重點崗位應(yīng)急處置卡

2019年

崗位應(yīng)急處置卡

序號

1

2

3

4

崗位名稱

危險源辨識

防范措施

應(yīng)急措施

應(yīng)急電話

井下電鉗工

1、頂幫是否有片幫、掉砟危險；

2、電氣設(shè)備是否完好無失爆；

3、驗電放電封地線程序是否正確；

4、電氣設(shè)備保護是否齊全靈敏；

5、停送電程序是否正確；

6、工具是否完好、絕緣是否良好。

1、敲幫問頂、清理現(xiàn)場；

2、加強電器設(shè)備的日周月檢；故障開關(guān)：

3、停電閉鎖驗電放電封好地線；

4、按規(guī)定要求定期檢查試驗上級開關(guān)停電閉鎖上鎖掛牌，

5、誰停電誰送電，嚴(yán)禁約時停送電；

6、提前檢查驗電工具是否符合規(guī)定，絕緣工具是否完好。

1、每天檢查電氣設(shè)備并試驗，發(fā)現(xiàn)失爆、失保時應(yīng)立即停

止運行。

2、每季度測試接地電阻，不符合要求的及時處理。

3、設(shè)備電流表、電壓表出現(xiàn)異常波動或顯示超過規(guī)定值時，

應(yīng)立即停機處理。

4、發(fā)現(xiàn)甩掉電氣設(shè)備綜合保護時應(yīng)立即停止運行。

5、電氣設(shè)備溫度過高及時查明原因進行處理，必要時立即

停機。

6、高壓開關(guān)柜有異聲時應(yīng)立即停止運行。

7、運行過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度升高時應(yīng)立即停機檢查。

200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

崗位名稱

打眼工

1、頂、幫是否掉砟片幫。

2、控頂距是否超過規(guī)定。

3、風(fēng)水管路連接是否安全牢靠。

1

危險源辨識

4、工作面是否有瞎炮、殘炮。

5、打眼機前是否有人。

6、瓦斯是否超限。

7、掘進是否有突水預(yù)兆。

1、敲幫問頂。

2、檢查確認支護安全可靠。

3、確認風(fēng)水管路連接安全牢固。

2

防范措施

4、按班組長安排，按規(guī)定處理瞎炮。

5、前方嚴(yán)禁站人

6、檢查瓦斯超限，停止作業(yè)，切斷電源，撤到安全地點。

7、檢查確認，出現(xiàn)突水預(yù)兆停止作業(yè)，撤到安全地點

1、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員必須立即撤至安全地點，向

本單位帶班領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室匯報，并對事故現(xiàn)場設(shè)好防護并

進行安全監(jiān)護。

2、匯報內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)場狀況、事故經(jīng)

3

應(yīng)急措施

過和處理意見。

3、處理過程中，由帶班區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行處理，處理

完畢后由帶班隊領(lǐng)導(dǎo)向礦調(diào)度室匯報處理結(jié)果。

4、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工

4

應(yīng)急電話

200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

1

2

3

4

崗位名稱

危險源辨識

防范措施

應(yīng)急措施

應(yīng)急電話

掘進班組長

1、頂、幫是否掉砟片幫；

2、運輸安全設(shè)施是否齊全；

3、機電設(shè)備是否完好；

4、放炮撤人是否符合安全規(guī)定；

5、瓦斯是否超限；

6、工作面是否有瞎炮、殘炮；

7、是否有突水征兆。

1、敲幫問頂。

2、檢查安全設(shè)施，確認齊全可靠。

3、檢查機電設(shè)備，確認完好、保護齊全。

4、清點人員，確認撤到安全地點、站崗警戒。

5、檢查瓦斯，超限（突出），停止作業(yè)，切斷電源，撤到安全

地點。

6、安排施工人員處理瞎炮，殘炮。

7、出現(xiàn)透水預(yù)兆停止作業(yè)，撤到安全地點。

1、遇突發(fā)事故，立即下達停產(chǎn)撤人命令，并組織人員戴好安

全防護設(shè)施進行安全撤退。

2、及時向調(diào)度室匯報井下事故情況及采取的措施，正確引導(dǎo)

井下作業(yè)人員撤退至安全避險區(qū)域。

3、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度室下達的各項命令和措施。

4、積極組織互救，及時處理受傷和窒息傷員。

5、在無法快速撤離時，人員應(yīng)盡快進入臨時避難硐室。

200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

1

2

3

崗位名稱

危險源辨識

防范措施

應(yīng)急措施

支護工

1、作業(yè)地點幫、頂不完好、支護不牢固；

2、鉆具不齊全、不完好、支護材料不齊全；

3、風(fēng)水管線連接不牢固、不暢通；

4、打眼時鉆機周圍有人；

5、支護順序不符合規(guī)定；

6、錨桿（錨索）藥卷使用數(shù)量不夠、攪拌時間不夠、錨固長

度不符合規(guī)程要求。

7、錨桿（錨索）預(yù)緊力不夠。

1、每班作業(yè)前，認檢查巷道幫、頂及支護情況，確保安全后

方可施工；

2、開工前班組長及維修工檢查鉆機、鉆具是否齊全完好，提

前備好支護材料；

3、檢查好風(fēng)水管路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4、鉆機操作工在打眼時必須確認鉆機周圍無其他人員作業(yè)或

逗留后方可開鉆；

5、上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后上崗，

工；

6.安裝錨桿（錨索）時預(yù)緊力必須達到規(guī)程要求。

1、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員必須立即向本單位帶班領(lǐng)導(dǎo)和

礦調(diào)度室匯報，并對事故現(xiàn)場設(shè)好防護并進行安全監(jiān)護。

2、匯報內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)場狀況、事故經(jīng)過

和處理意見。

3、處理過程中，由帶班隊領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行處理，處理完畢

后由帶班隊領(lǐng)導(dǎo)向礦調(diào)度室匯報處理結(jié)果。

4、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工。

嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施

4應(yīng)急電話200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

1

2

3

4

崗位名稱

危險源辨識

防范措施

應(yīng)急措施

應(yīng)急電話

爆破工

1、通風(fēng)管理不善，放炮引起的煤塵爆炸事故；

2、瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)。放炮引起的瓦斯爆炸事故；

3、違章爆破；

4、職工安全意識薄弱。放炮本身造成的傷亡事故。

1、嚴(yán)格執(zhí)行放炮員“崗位操作規(guī)程”及管理制度，持證上崗；

2、負責(zé)打眼、裝藥、連線等工作任務(wù)，不檢查瓦斯或工作面

瓦斯超限，嚴(yán)禁打眼放炮；

3、井下爆破必須按照規(guī)程規(guī)定進行操作，風(fēng)量不足、瓦斯超

限，炮眼封泥不足，裝藥連接不符合規(guī)定，工作面出現(xiàn)透水預(yù)

兆等異常情況，嚴(yán)禁放炮。

1、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員必須立即向本單位帶班領(lǐng)導(dǎo)和

礦調(diào)度室匯報，并對事故現(xiàn)場設(shè)好防護并進行安全監(jiān)護。

2、匯報內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)場狀況、事故經(jīng)過

和處理意見。

3、處理過程中，由帶班隊領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行處理，處理完畢

后由帶班隊領(lǐng)導(dǎo)向礦調(diào)度室匯報處理結(jié)果。

4、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工。

200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

1

2

3

4

崗位名稱

危險源辨識

防范措施

應(yīng)急措施

應(yīng)急電話

主提升司機

1、絞車是否完好；

2、操作檢修電氣設(shè)備時，勞保用品穿戴是否合格，使用的絕

緣用具是否合格；

3、安全保護設(shè)施是否完好，是否按規(guī)定使用；

4、絞車操作是否按信號執(zhí)行；

5、消防器材是否齊全完好。

1、按照巡回檢查制度進行巡查。

2、必須穿戴齊全勞保用品、正確使用絕緣用具。

3、按照保護實驗制度逐項進行實驗。

4、司機對信號確認無誤后，方可操作。

5、對消防器材存放地點、數(shù)量等進行確認。

1、絞車運行時滾筒有異響時，應(yīng)立即停車，并檢查匯報根據(jù)

專項技術(shù)措施處理。

2、電機溫度過高時，應(yīng)立即停車檢查原因，并匯報處理。

3、電機運轉(zhuǎn)時有異響時，應(yīng)立即停車檢查原因，

4、鋼絲繩纏繞時未整齊排列時，應(yīng)立即停車檢查原因，并匯

報處理。

5、在開機前檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設(shè)施是否

齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

6、在開機前檢查各操作手把護繩板、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施

是否靈敏可靠

200、201

并匯報處理。

崗位應(yīng)急處置卡

序號

1

2

3

4

崗位名稱

危險源辨識

防范措施

應(yīng)急措施

應(yīng)急電話

主通風(fēng)機司機

1、各轉(zhuǎn)動部位異響或異常震動；

2、風(fēng)機軸承無潤滑油，溫度較高；

3、指示儀表顯示不正常，保護裝置不齊全；

4、電動機超負荷運行，電流超過額定值；

5、電機相間和對地絕緣電阻不符合要求。

6、葉片與黃銅保護環(huán)到葉頂?shù)拈g隙及葉片角度不符合要求。

1、嚴(yán)格按照《煤礦機電設(shè)備管理制度》定期做好設(shè)備維護保養(yǎng)。

,處理

2、設(shè)備檢修時嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修工作票制度》

事故時先切斷電源，用放電棒放電，掛接地線，用驗電筆驗電，

確認無電，并且在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警

示牌方可進行檢修。

3、嚴(yán)格按照《煤礦通風(fēng)機司機操作規(guī)程》規(guī)定操作設(shè)備。

4、通風(fēng)機房及其附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

5、操作高壓設(shè)備時必須戴絕緣手套

1、嚴(yán)格按照上級命令進行通風(fēng)機的啟動、停機和反風(fēng)操作。

2、電源失壓自動停機，立即匯報隊部及調(diào)度室。

3、當(dāng)停電后通風(fēng)機都不能正常開啟時,主要通風(fēng)機值班司機必

須立即向礦調(diào)度室匯報,調(diào)度室將情況匯報礦總工程師或值班

礦長,相關(guān)專業(yè)人員必須立即趕赴現(xiàn)場進行處理,力求在最短

時間內(nèi)恢復(fù)主要通風(fēng)機通風(fēng)。

4、當(dāng)主通風(fēng)機發(fā)生故障停機時，備用通風(fēng)機必須在10分鐘內(nèi)啟

動運轉(zhuǎn)。

200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

崗位名稱

探放水工

1、鉆場內(nèi)物料擺放是否整齊；

2、頂幫是否掉砟、片幫；

3、異常監(jiān)測設(shè)備是否無效；

1

危險源辨識

4、施工人員衣服、袖口是否扎緊；

5、鉆機附近是否有人員停留；

6、鉆機固定是否牢固。

1、物料擺放不超高，有防倒裝置；

2、敲幫問頂；

3、檢查異常監(jiān)測設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；

2

防范措施

4、施工人員穿戴好服裝，扎緊衣袖；

5、人員撤至安全地點；

6、檢查鉆機固定情況，緊固地錨螺絲，點柱打設(shè)迎山有力。

1、發(fā)生災(zāi)害事故后，有害氣體可能隨涌水溢出，人員要及時正

確佩戴自救器進行撤退；

2、有電話的崗位工接到電話后，必須迅速通知附近地點工作人

3

應(yīng)急措施

員進行撤退；

3、撤離過程中，要設(shè)法將行動路線及目的地告知調(diào)度室，到達

目的地后再次報告；

4、盡量往上山方向逃離，避免進入堵頭巷道和下山巷道。

4

應(yīng)急電話

200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

崗位名稱

瓦斯檢查工

1、頂板是否掉砟，煤壁是否片幫。

2、斜巷運輸行人。

1

危險源辨識

3、瓦斯、煤塵是否超限。

4、吊掛風(fēng)筒周圍環(huán)境是否安全。

5、巷道是否存在微風(fēng)、無風(fēng)。

1、敲幫問頂。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

3、按規(guī)定檢查瓦斯、煤塵，嚴(yán)禁超限作業(yè)，杜絕明火。

2

防范措施

4、排查周圍環(huán)境，確保安全后方可作業(yè)。

5、風(fēng)筒吊掛規(guī)范，無漏風(fēng)，風(fēng)筒距工作面距離符合規(guī)定，保證

工作面風(fēng)量充足。

1、嚴(yán)格按巡檢路線進行瓦斯檢查；

2、檢查記錄后，要嚴(yán)格按規(guī)定填寫檢查記錄；

CH4、O2、CO檢

3、瓦檢員在進入盲巷前必須攜帶完好的便攜式

測儀和光學(xué)瓦檢儀，并認真檢查瓦斯及有毒有害氣體濃度；

3

應(yīng)急措施

4、局部通風(fēng)機突然停風(fēng)或瓦斯超限時，瓦檢員必須責(zé)令停風(fēng)區(qū)

及時向調(diào)度中心匯報，

工作人員撤至全負壓巷道內(nèi)，并切斷電源，

同時在停風(fēng)區(qū)入口設(shè)置警標(biāo)、柵欄。

4應(yīng)急電話200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

崗位名稱

1危險源辨識

2防范措施

安全監(jiān)測監(jiān)控工

1、頂板是否掉砟，煤壁是否片幫；

2、斜巷運輸行人；

3、監(jiān)測設(shè)備是否完好；

4、電器設(shè)備是否停電閉鎖；

5、安裝、吊掛監(jiān)測設(shè)備是否安全。

1、敲幫問頂。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

3、加強維護檢查，定期試驗。

4、停電閉鎖，掛牌加鎖，正規(guī)操作。

5、設(shè)備吊掛牢固，確認周圍環(huán)境。

3

4

應(yīng)急措施

應(yīng)急電話

發(fā)生事故后及時向調(diào)度室及本單位值班人員匯報事件的詳

細信息。調(diào)度室及時通知相關(guān)受影響的區(qū)域停止工作。初步判斷

事故的原因，并進行匯報。

1、出現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)停運，立即啟動備用安全監(jiān)控系統(tǒng)。

2、井下正常使用監(jiān)控設(shè)備每15進行檢修一次。

3、根據(jù)檢修維護內(nèi)容，合理安排檢修人員，對設(shè)備進行日常維

護檢修。

4、安全監(jiān)控系統(tǒng)的日常巡檢要對所有的配套設(shè)施進行徹底檢

查，保證其完好。

200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

崗位名稱

安全檢查工

1、頂幫是否掉砟、片幫；

2、運輸安全設(shè)施是否齊全；

3、機電設(shè)備是否完好；

1

危險源辨識

4、放炮撤人是否撤到安全地點；

5、瓦斯是否超限；

6、是否有突水征兆。

1、敲幫問頂；

2、檢查安全設(shè)施，確認齊全可靠。

3、檢查機電設(shè)備，確認完好、保護齊全；

2

防范措施

4、清點人員，確認撤到安全地點，站崗警戒。

5、檢查瓦斯超限，停止作業(yè)，切斷電源，撤到安全地點。

6、出現(xiàn)預(yù)兆停止作業(yè)，撤到安全地點。

1、發(fā)生事故后立即戴好防護設(shè)施協(xié)助組織進行安全撤退，撤退

行動要迅速果斷，快速有序，不能慌亂，在撤退過程中應(yīng)注意觀

察風(fēng)流變化；

2、撤離過程中，要設(shè)法將行動路線及目的地告知調(diào)度室，到達

3

應(yīng)急措施

目的地后再次報告；

3、在保證自救的前提下進行互救，及時處理受傷和窒息傷員。

4應(yīng)急電話200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

崗位名稱

1危險源辨識

2防范措施

局部通風(fēng)機司機

1、吸風(fēng)口無安全防護罩；

2、風(fēng)機噪音過大；

3、風(fēng)機固定不穩(wěn)；

4、風(fēng)機與風(fēng)筒的連接處不牢固；

5、風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn)。

1、完善安全防護罩；

2、安設(shè)消音器；

3、風(fēng)機固定安全可靠；

4、風(fēng)機與風(fēng)筒連接牢固；

5、定期檢修，保證正常運轉(zhuǎn)。

3

4

應(yīng)急措施

應(yīng)急電話

1、局部通風(fēng)機發(fā)生突發(fā)事故時，風(fēng)筒工必須立即停機，核實清

具體情況，如不能自行處理，必須立即向本單位帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報；

2、匯報內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)場狀況、事故經(jīng)過和

處理意見；

2、處理電氣設(shè)備事故過程時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度、落實

安全技術(shù)措施和責(zé)任人，一人監(jiān)護、一人操作。停電檢修過程中

嚴(yán)格按照：停電、驗電、放電、掛接地線、懸掛警示牌、專人看

護的操作順序執(zhí)行，處理完畢后由帶班隊領(lǐng)導(dǎo)向礦調(diào)度室匯報處

理結(jié)果。

4、嚴(yán)格落實和執(zhí)行電氣設(shè)備檢修制度，停送電時必須佩戴絕緣

手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

1

2

3

崗位名稱

危險源辨識

防范措施

應(yīng)急措施

耙斗裝巖機司機

1、上、下山施工耙?guī)r機無防滑措施；

2、耙?guī)r區(qū)域內(nèi)有人；

3、耙?guī)r機固定不牢；

4、移動耙?guī)r機時不執(zhí)行措施；

5、制動裝置不靈活。

1、每班必須檢查鋼絲繩，有斷絲必須立即更換；

2、對耙斗裝巖機的固定要牢靠；

3、使用前必須仔細檢查底座固定、部件、螺栓、墊圈等緊固齊全，

制動是否可靠，鋼絲繩是否有斷絲超過規(guī)定情況，鋼絲繩卡是否

齊全牢固，軌道是否符合質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，嚴(yán)

禁帶病作業(yè)。

4、嚴(yán)格按措施作業(yè)。

1、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員必須立即向本單位帶班領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)

度室匯報，并對事故現(xiàn)場設(shè)好防護并進行安全監(jiān)護，由帶班隊領(lǐng)

導(dǎo)組織專業(yè)人員到達現(xiàn)場進行處理，非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自檢修。

2、匯報內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)場狀況、事故經(jīng)過和處

理意見。

3、處理過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度、落實安全技術(shù)措施和

責(zé)任人，一人監(jiān)護、一人操作。停電檢修過程中嚴(yán)格按照：停電、

驗電、放電、掛接地線、懸掛警示牌、專人看護的操作順序執(zhí)行，

并認真填寫事故緊急搶修單，處理完畢后由帶班隊領(lǐng)導(dǎo)向礦調(diào)度

室匯報處理結(jié)果。

4、嚴(yán)格落實和執(zhí)行電氣設(shè)備檢修制度。

4應(yīng)急電話200、201

崗位應(yīng)急處置卡

序號

崗位名稱

小絞車司機

1

危險源辨識

1、驅(qū)動輪、聯(lián)軸器以及各旋轉(zhuǎn)部件運行中，易傷人；

2、鋼絲繩管理不善；

3、勾頭管理不善；

4、絞車使用完畢后，未及時停電閉鎖；

5、使用過程中，鋼絲繩易突然彈起傷人；

6、在滾筒上排繩過程中，易造成人員卷入；

7、電氣設(shè)備管理不善，易造成絞車停不下來，造成事故；

8、超掛車輛，造成事故。

1、堅守崗位，不得擅離職守，確保安全運轉(zhuǎn)，

2、工作前檢查好信號。機械和電氣各部及安全保護裝置，

完成本班提升任務(wù)；

動作

2防范措施

3應(yīng)急措施

是否靈活可靠各零部件是否牢固，鋼絲繩有無斷絲、變形，發(fā)現(xiàn)

問題及時匯報處理；

3、集中思想，謹慎按操作規(guī)程操作。信號不明確不準(zhǔn)開車，

車有異常不開車。運行時注意絞車運轉(zhuǎn)響聲狀況，電流、電壓、

液壓站油壓、潤滑油指示、深度指示器位置，軸承和電動機溫度；

4、每天要對鋼絲繩及進行檢查，以延長鋼絲繩使用壽命；

5、