(完整版)各種機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

第一部分：金屬切削和鉗工類普通車床安全操作規(guī)程1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時(shí)，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。2、操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。4、工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。5、機(jī)床開動(dòng)前，檢查各手柄位置是否正確。按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油，并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。機(jī)6、機(jī)床開動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作。8、機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止擺放工具或其它物品。9、不得用手直接清除鐵屑要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。13、應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。應(yīng)立即取下。15、使用的各種卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用16、卡緊工件找正時(shí)，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動(dòng)而使工件掉下造成事故。18、車床高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。19、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。20、停車時(shí)，應(yīng)先退刀，后停車。22、嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。23、工作區(qū)附近的鐵屑、余料等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。仿形車床安全操作規(guī)程1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了仿形車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于仿形車工作業(yè)安全技術(shù)操作。要遵守安全和交接班制度。2.按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常，油路是否通暢。清除妨礙工作的雜物。不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖、床身、臺(tái)面上修整錘擊工件。4.開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常，行程檔鐵的固定性是否堅(jiān)固可6.開車前，必須先空車運(yùn)行，使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進(jìn)行工作。7.經(jīng)常注意準(zhǔn)停裝置工作時(shí)是否正常、準(zhǔn)確。8.機(jī)床各滑動(dòng)部位禁止存放扳手等物，不得任意觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，或用手作制動(dòng)。出，使壓力表處于零位，以保護(hù)壓力表，工作過程中，要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。10.機(jī)床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。11.下班前，要清除鐵屑和臟物，保持整潔，并除油防銹，切斷電源。立式車床安全操作規(guī)程1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。1、操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除。工具、量2、使用起重設(shè)備裝卸工件、工具時(shí)要遵守起重設(shè)備操作規(guī)程。3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松4、工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。6、加工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。9、加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11、切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。14、大型立體二人以上操作，必須明確主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非主操作人不得轉(zhuǎn)塔式六角車床安全操作規(guī)程1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了轉(zhuǎn)塔式六角車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)塔式六角車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。1、工作前，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、不準(zhǔn)戴手套接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項(xiàng)。4、裝卸工件時(shí)，車刀必須退到安全位置。車刀要對(duì)準(zhǔn)工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適5、工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)停車檢修。觸動(dòng)氣閥時(shí)，不要用手直接按動(dòng)，防止擠住手。6、卸裝工件時(shí)，不要過急或遲緩（自動(dòng)切斷除外零件要拿牢（指大件防止擠傷手或砸住腳。7、腳不準(zhǔn)踩在絲杠、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開鐵屑沖擊方向，防8、鉤鐵屑要用工具，不能用手拉，防止割手。儀表類車床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儀表車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于儀表類車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。定位準(zhǔn)確，電源及接地裝置是否良好，確認(rèn)無誤后方可開動(dòng)。6、不得在機(jī)床滑動(dòng)部位放置扳手等物，不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖上或床身臺(tái)面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，或用手制動(dòng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7、機(jī)床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。8、工作完畢或下班時(shí)，必須清掃機(jī)床，保持整潔和在導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位，并切斷電源。9、做好班后清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。自動(dòng)、半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動(dòng)、半自動(dòng)車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于自動(dòng)、半自動(dòng)類車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。2、氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。4、卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。6、加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。9、加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。數(shù)控車床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求一、安全操作基本注意事項(xiàng)1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準(zhǔn)備工作l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)；5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；四、工作完成后的注意事項(xiàng)2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。龍門銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了龍門銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于龍門銑車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床，使用“T”型螺栓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重工件要支撐牢固，避免5、銑削前后應(yīng)清理機(jī)床上的工具、雜物。無障礙。使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直芳向緊固，使用橫向工作時(shí)，應(yīng)將縱向7、變換速度及調(diào)整行程定位裝置時(shí)應(yīng)停車。8、機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。并將各手柄位置置于工作位置。12、操作時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡。雙頭銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙頭銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙頭銑床作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1、檢查設(shè)備各部及限位裝置必須完好，防護(hù)裝置要完好，可靠。銑刀要磨鋒利，安裝要牢3、開始工作，應(yīng)先啟動(dòng)銑刀盤，然后啟動(dòng)卡盤?；ㄦI軸銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了花鍵軸銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于花鍵軸銑床工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求并要遵守安全和交接班制度。2、在工車時(shí)，先開動(dòng)油泵電機(jī)3～5min，然后由低達(dá)到高速空轉(zhuǎn)，檢查各部機(jī)械傳動(dòng)和限位開關(guān)是否靈活可靠，限位檔鐵應(yīng)按加工長(zhǎng)度調(diào)整好，才能進(jìn)行工作。4、在掛掛輪和裝卡刀具、工件時(shí)必須切斷電源。著運(yùn)轉(zhuǎn)部件取物品。7、不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖上，床身臺(tái)面上修整和睡去工件.以免8、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床有異常現(xiàn)象或發(fā)生故障都要立即退電源，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。10、認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。螺紋銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺紋銑床工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1、對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器、各操作手柄、防護(hù)裝置等，進(jìn)行全面的檢查，否則嚴(yán)禁開動(dòng)。變換電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先使電機(jī)安全停止后，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到相反方向的位置。4、在切削過程中，不準(zhǔn)用手去摸加工件或用手清掃鐵屑，必須使用毛刷。扳到所需之工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開動(dòng)機(jī)器。立式升降臺(tái)銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式升降銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑床工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1、操作前，應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺(tái)面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部位的潤(rùn)滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)清理和加注潤(rùn)滑油。2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合規(guī)定的要求。3、開機(jī)前，必須檢查機(jī)床各部位的手柄，然后開低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘觀察情況，正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。4、按照工件材質(zhì)、銑削要求，選擇合適的刀具。不得用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀只能用手動(dòng)進(jìn)行。6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，在工件離銑刀約30~50mm處便應(yīng)停止，改用手動(dòng)操作進(jìn)刀。7、工作臺(tái)換向時(shí)，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。8、變速前應(yīng)先停車，變速中禁止開車，變速時(shí)要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切9、銑削平面時(shí)，必須使用有4個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削及總電源開關(guān)，做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作。臥式升降臺(tái)銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式升降臺(tái)銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式升降銑床作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子使之與操作區(qū)隔離。2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。4.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、5.在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。6.不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。7.工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。8.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。10.工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。鼓形銑床安全操縱規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鼓形銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鼓形銑床工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求2．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3．在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工件必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4．高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。5．工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。6．切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。7．嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許8．拆裝盤銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9．裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。11．吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。12.夾具或大型工件的實(shí)置（安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變13.橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。14.不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。15.工作后應(yīng)將鼓形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。立式銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、2.在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。4.工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。立式圓工作臺(tái)銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式圓工作臺(tái)銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求2．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3．在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工件必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4．高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。5．工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。6．切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。7．嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。8．拆裝盤銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9．裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。11．吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。12.夾具或大型工件的實(shí)置（安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變13.橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。14.不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。15.工作后應(yīng)將圓形工作臺(tái)銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。雙柱銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙柱銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求2．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3．在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工件必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4．高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。5．工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。6．切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。7．嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許8．拆裝盤銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9．裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀。快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。11．吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限13.橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。14.不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。15.工作后應(yīng)將雙柱銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1．遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。5．對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運(yùn)行?。═EST）檢查程序編制的正確性，再機(jī)床發(fā)生故障。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。7．不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機(jī)床機(jī)械及系統(tǒng)部份。不得在非工作狀態(tài)下打開機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)及開關(guān)。嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。萬能臥式、立式銑床安全操作規(guī)程1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了萬能銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于萬能銑床銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2．規(guī)程要求1.操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求五項(xiàng)紀(jì)律，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2.開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。4.使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。5.使用分度頭時(shí)，應(yīng)盡量卡在工作臺(tái)中間T槽中，不用時(shí)應(yīng)立即取下。7.在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。9.工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。10.調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開車前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。11.下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái)落在下面并切斷電源。12.非電工不準(zhǔn)打開電氣箱門。牛頭刨床安全操作規(guī)程1.工件裝夾要牢固，增加虎鉗加固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。2.刀具不得伸出過長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具。3.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。4.機(jī)床調(diào)整好后隨時(shí)將手搖柄取下。停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。6.清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7.裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。拉床安全操作規(guī)程來對(duì)機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。4、機(jī)床上不許存放工、量具，并應(yīng)保持清潔。磨工通用安全操作規(guī)程安裝砂輪1．根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2．所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。3．對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不4．安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。5．法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6．砂輪在安裝前要搞好靜平衡。7．砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。8．緊螺帽時(shí)要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。10．砂輪裝好后，要經(jīng)過5—10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。一般操作1．干磨或修正砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。2．檢查砂輪是否松動(dòng)、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。3．砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。5．裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，防止磨手。6．砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。7．用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。8．吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9．干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)平面磨床磨工安全操作規(guī)程1．裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。2．磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行5．自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。6．清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。7．立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。8．磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9．更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。無心磨床磨工安全操作規(guī)程1.用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50MM以上2.用推料棒送料時(shí)，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。3.調(diào)正磨削量時(shí)，試磨工件不能少于3個(gè)。4.修正砂輪時(shí)，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。5.工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。6.磨棒料時(shí)，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。7.工件沒從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。8.料架上的工件要放好，以防滾落傷人。10.無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。11.不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出，防止發(fā)生事故。外圓磨床磨工安全操作規(guī)程2.機(jī)床要清潔，開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。3.當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí)，要改用手搖，并用心觀察工件有無突起和凹陷。4.使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及時(shí)修正，磨削過程中不5.平磨工作臺(tái)使用快速時(shí)，要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí)，必須加擋塊，磁盤吸力減弱時(shí)應(yīng)立即停磨。6.砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不許清理冷卻液，磨屑或更換工件。7.平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm，砂輪塊要平行。8.平磨的砂輪損耗二分之一后，重新緊固的壓板不許傾斜。10.要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液，磨削時(shí)要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。11.砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。12.磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程1.往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好，緊固牢靠，換向不準(zhǔn)時(shí)，2.第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢，以免撞碎砂輪。3.用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。5.在磨削中砂輪破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。6.更換、修正砂輪，進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。7.檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對(duì)位置，以防撞到工件。工具磨床磨工安全操作規(guī)程1.開車前檢查機(jī)床、電器、防護(hù)裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。3.在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。5.使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤(rùn)滑情況。6.進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。1.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，口罩，女工還必須戴上工作帽。合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。4.檢查手柄，要在安全狀態(tài).5.緊急情況，按下緊急開關(guān)。6.工件齒數(shù)要與卡盤齒數(shù)對(duì)應(yīng)。不準(zhǔn)站人。8.檢查光潔度及測(cè)量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。9.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。10.卸工具時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。12.裝工件時(shí)，要檢查工件是否裝夾牢固可靠。1、穿戴好防護(hù)勞保用品，戴上防護(hù)眼鏡和口罩。5、吸塵裝置應(yīng)開動(dòng)，更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。6、砂輪面應(yīng)用砂輪塊修整好，要修正光滑，之后才能對(duì)鉆頭刃磨。1、操作前對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查，讓拋光機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查砂輪機(jī)是否與電機(jī)連桿緊固，確認(rèn)正常后，方可能工作.松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，待調(diào)整正常后，方可工作。3、在更換砂輪時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，更換完畢后，應(yīng)檢查工切是否都正常，確認(rèn)正常后方可工4、在拋光具放入拋光部分后，才能開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行拋光。5、拋光與轉(zhuǎn)動(dòng)中心不同心的表面時(shí)，應(yīng)防止拋光具松脫而傷人。7、拋光場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙或明火。1、開車前先檢查安全防護(hù)裝置是否正常可靠。4、地面油污應(yīng)及時(shí)清除，以防滑跌。4、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程2、更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源，同時(shí)安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉4、安裝砂輪時(shí)，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。研磨機(jī)6、裝卸零件時(shí)，上研磨盤的零件要固定在齒輪谷內(nèi)，以防止研磨盤滑下傷人。4修正砂輪時(shí)，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的6磨棒料時(shí)，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之7工件沒從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)，要迅速把工件握住，停止其9安裝螺旋輪時(shí)，要戴手套，拿螺旋輪的1工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。3每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤(rùn)滑正7磨削開始前，應(yīng)調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進(jìn)時(shí)砂輪與8工件的加工余量一般不準(zhǔn)超0.3毫米。不準(zhǔn)磨削未經(jīng)過機(jī)械加工的工平面磨床安全操作規(guī)程4．進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。砂輪在沒有退離工作前，不準(zhǔn)停車。1．開車前檢查機(jī)床、電器、防護(hù)裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保與砂輪中心一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。3在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。4禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。5使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤(rùn)滑情況。6進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。1.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，口罩，女工還必須戴上工作帽。2.對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器防護(hù)裝置，砂輪進(jìn)行全面檢查，保證良好，否則禁止開動(dòng)。合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。4.檢查手柄，要在安全狀態(tài)5.緊急情況，按下緊急開關(guān)。7.磨削工件時(shí)，不準(zhǔn)吃刀過猛過大，走刀要緩慢，卡箍要緊牢，為確保周圍安全，砂輪正面不準(zhǔn)站人。8.檢查光潔度及測(cè)量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。9.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。12.往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。1.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，口罩，女工還必須戴上工作帽。2.對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器防護(hù)裝置，砂輪進(jìn)行全面檢查，保證良好，否則禁止開動(dòng)。3.換新砂輪時(shí)，首先對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、破損的砂輪或者砂輪孔徑與主軸配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。4.檢查手柄，要在安全狀態(tài)5.緊急情況，按下緊急開關(guān)。6.裝工件時(shí)，要檢查工件是否裝夾牢固可靠。7.磨削工件時(shí)，不準(zhǔn)吃刀過猛過大，走刀要緩慢，卡箍要緊牢，為確保周圍安全，砂輪正面8.檢查光潔度及測(cè)量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。9.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。11.磨床要進(jìn)行5-10分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)，顯示正常方可使用。1.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，口罩，女工還必須戴上工作帽。2.對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器防護(hù)裝置，砂輪進(jìn)行全面檢查，保證良好，否則禁止開動(dòng)。3.換新砂輪時(shí)，首先對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、破損的砂輪或者砂輪孔徑與主軸配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。4.檢查手柄，要在安全狀態(tài)5.緊急情況，按下緊急開關(guān)。6.工件齒數(shù)要與卡盤齒數(shù)對(duì)應(yīng)。7.磨削工件時(shí)，不準(zhǔn)吃刀過猛過大，走刀要緩慢，卡箍要緊牢，為確保周圍安全，砂輪正面8.檢查光潔度及測(cè)量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。9.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。11.磨床要進(jìn)行5-10分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)，顯示正常方可使用。12.裝工件時(shí)，要檢查工件是否裝夾牢固可靠。鉆頭刃磨機(jī)穿戴好防護(hù)勞保用品，戴上防護(hù)眼鏡和口罩。9、砂輪和法蘭盤之間應(yīng)該墊有紙墊。11、吸塵裝置應(yīng)開動(dòng)，更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。12、砂輪面應(yīng)用砂輪塊修整好，要修正光滑，之后才能對(duì)鉆頭刃磨。裝卸工件時(shí)，要把砂輪一定位置方能進(jìn)行。10、磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行12、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。13、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。14、清理磨下的碎屑，要用專用工具。15、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。16、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。17、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。固，確認(rèn)正常后，方可能工作.確認(rèn)正常后方可工作。源上報(bào)車間主任，檢修或更換拋光機(jī)。9、開車前先檢查安全防護(hù)裝置是否正常可靠。10、裝卸零件時(shí)，上研磨盤的零件要固定在齒輪谷內(nèi)，以防止研磨盤滑下傷人。一、工作前1、立鉆操作人員必須持有相應(yīng)的操作證書，嚴(yán)禁無證操作。2、熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解加工件的材質(zhì)、規(guī)格以及加工公差等。3、使用前按規(guī)定加油潤(rùn)滑機(jī)床各部分，必須進(jìn)行全面檢查，如檢查手柄位置等，進(jìn)行保護(hù)4、檢查穿戴，扎緊袖口。女職工和長(zhǎng)發(fā)男職工必須戴工作帽。二、工作中1、鉆頭卡箍及裝卡工具要完整，工件的裝卡要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)或隨鉆頭帶起。3、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過額定直徑的鉆頭。4、鉆孔時(shí)，工件裝夾必須牢固可靠。5、切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭使之?dāng)嘈迹⑼ｃ@后用專門工具清除鐵屑。不準(zhǔn)用紗布清理鐵屑，不準(zhǔn)用手拉或用嘴吹。三、工作后1、切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，把刀具、夾具、量具等放到規(guī)定的地方。2、做好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、工作前1、搖臂鉆床操作人員必須持有相應(yīng)的操作證書，嚴(yán)禁無證操作。2、具備作業(yè)資格的人員因病因傷或其他原因會(huì)導(dǎo)致其在作業(yè)過程周中發(fā)生各類事故的，應(yīng)禁止其操作搖臂鉆床。3、作業(yè)人員應(yīng)熟知其操作設(shè)備的性能及其主要技術(shù)參數(shù)，并要合理的設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)熟方法，確保工件裝夾牢固可靠，嚴(yán)禁用手代替裝夾工具。4、作業(yè)前應(yīng)清除搖臂鉆搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的障礙物，搖臂鉆工作臺(tái)上的活動(dòng)物。對(duì)所用的鉆床和夾具進(jìn)行全面檢察，確認(rèn)無誤后方可操作。5、作業(yè)人員除要嚴(yán)格遵守鉆工安全操作規(guī)程外，根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)，嚴(yán)禁戴手套，應(yīng)做到工作二、工作中1、作業(yè)人員應(yīng)綜合考慮加工要求及零件材質(zhì)等因素，合理選擇切削用量。鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后方可工作。2、開始鉆孔可孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。3、合理使用行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增加和逐漸減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4、使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排鐵屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪5、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨便敲打。6、作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)情況準(zhǔn)備防護(hù)擋板，防止鐵屑飛濺，用毛刷，鐵鉤在停車狀態(tài)下清理纏繞在鉆頭上的長(zhǎng)鐵屑。禁止用風(fēng)吹用手拉。8、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。9、工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置，松開夾緊部分，并切斷1、切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，把刀具、夾具、量具等放到規(guī)定的地方。2、做好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。鉸孔機(jī)安全操作規(guī)程1．工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，扎領(lǐng)帶等，超過脖頸長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。工作中嚴(yán)禁戴手套操作。3．工件夾裝必須牢固可靠。鉸小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉸。增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。5．鉸刀上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。6．精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和哨棒，不可用力過猛，以免手8．工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。9.做好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。鏜床安全操作規(guī)程1.操作人員必須持有相應(yīng)的操作證書，嚴(yán)禁無證操作。二、工作中1．每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。2．機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不3．安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。4．機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿取東西。5．使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。6．啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。7．兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。三、工作后2、做好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。鏜銑床安全操作規(guī)程1.操作人員必須持有相應(yīng)的操作證書，嚴(yán)禁無證操作。2．工作前正確穿戴好防護(hù)用品。二、工作中1．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3．高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4．工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。5．切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。6．嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛7．拆裝盤銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9．對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。三、工作后2．做好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。滾齒機(jī)安全操作規(guī)程1、按要求穿戴工作服，不得佩戴有礙操作的飾物、戴手套。2、工作前要認(rèn)真檢查機(jī)床各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置，并在注油孔中注油潤(rùn)滑。無3、銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。4、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。5、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí)，要穿入合適的鍵。6、工件、刀具一定要裝夾緊固，亂牙的壓緊螺釘、螺母要及時(shí)更換。7、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可調(diào)整機(jī)床夾具、刀具，不得測(cè)量工件。8、搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑。9、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。11、不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。12、開快速時(shí)，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離不得太長(zhǎng)，以免刀架與工作臺(tái)碰撞。13、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。15、工作完畢，清掃機(jī)床及環(huán)境衛(wèi)生。插齒機(jī)安全操作規(guī)程2、使用扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。3、插齒刀固定于中心軸上時(shí)必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)。4、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時(shí)，底部墊上相應(yīng)的墊塊，保證插刀一定的空行程。6、T形槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)使用。7、設(shè)備在運(yùn)行過程中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個(gè)位置。當(dāng)一個(gè)扳把操作時(shí)，另外一個(gè)手柄必須在中間位置，否則不得開動(dòng)。8、加工鑄鐵時(shí)應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。9、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時(shí)分齒掛輪一定要脫開，否則容易造成事故。10、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。11、按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長(zhǎng)度，注意插齒刀不得撞上卡盤。12、行程調(diào)整好后，手動(dòng)行程幾次，確認(rèn)完全無事后再開始工作。套絲機(jī)安全操作規(guī)程2、機(jī)床應(yīng)保持清潔，開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。3、工作開始時(shí)應(yīng)先空轉(zhuǎn)時(shí)車，檢查機(jī)械個(gè)部件有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，機(jī)械不4、操作機(jī)械的倒順開關(guān)應(yīng)安在操作最方便的位置，應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)扭有無漏電情況。5、加工過程中，嚴(yán)禁用手接近旋轉(zhuǎn)夾頭。在套絲時(shí)，螺絲板與壓力板的最小控制距離不得6、套螺栓時(shí)必須隨時(shí)加滑油，操作人員不得戴手套。8、更換加工件及變改機(jī)床速度時(shí)必須停車。9、加工件打滑時(shí)，應(yīng)停車調(diào)正，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。10、工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤(rùn)滑機(jī)器。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程金屬帶鋸床安全操作規(guī)程1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中2、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。5、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。9、鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇原則如a、鋸切實(shí)心大料、有色金屬宜用粗齒。b、小型材、薄壁管、高強(qiáng)度硬度的材料和合金鋼類宜用細(xì)齒。聲，使切削平穩(wěn)。10、根據(jù)材質(zhì)通過變速箱上的手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?1、根據(jù)不同的工件形狀、大小、材質(zhì)，合理選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度。12、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。時(shí)停機(jī)并查找原因并加以排除。免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。15、每班下班時(shí)，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。通用立式加工中心安全操作規(guī)程10.每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接立式加工中心安全操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備工作2、每班開機(jī)前必須先查閱交接班記錄，解決上個(gè)班遺留的問題。3、必須關(guān)好工作區(qū)防護(hù)門，退出防護(hù)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)床。4、檢查壓縮空氣的分水濾清器的存水，若水面接近擋水板，應(yīng)及時(shí)放水。2、打開位于電控箱中上方的主電源開關(guān)。三、關(guān)機(jī)順序1、將各軸移至中間點(diǎn)或回歸原點(diǎn)位置。1、設(shè)備開機(jī)狀態(tài)下，操作者不得擅自離開工作崗位。2、應(yīng)經(jīng)常觀察是否有報(bào)警信息，特別是記下某些暫時(shí)不影響自動(dòng)運(yùn)行的信息內(nèi)容，并設(shè)法但有異聲、異振等情況，應(yīng)及時(shí)反映給維修人員。4、操作者要看護(hù)好設(shè)備，不得讓無關(guān)人員碰觸操作按鈕。5、每班必須填寫好交接班記錄，內(nèi)容應(yīng)包括當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況。6、下班前打掃機(jī)床，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。臥式加工中心安全操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備工作1、操作者必須通過專門培訓(xùn)，并熟悉本機(jī)床的有關(guān)性能，獲得操作證后方可上機(jī)操作。3、必須關(guān)好工作區(qū)防護(hù)門，退出防護(hù)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)床。4、檢查壓縮空氣的分水濾清器的存水，若水面接近擋水板，應(yīng)及時(shí)放水。6、檢查氣壓、液壓正常。7、檢查倍率設(shè)定：快進(jìn)倍率值、進(jìn)給倍率值、主軸轉(zhuǎn)速倍率值合適。9、檢查刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)值、刀具磨損數(shù)據(jù)正常。10、檢查程序編號(hào)、內(nèi)容是否正確。4、其他有關(guān)操作必須嚴(yán)格按照森精機(jī)床操作和保養(yǎng)手冊(cè)及FUNCK31i數(shù)控系統(tǒng)的操作手冊(cè)進(jìn)三、關(guān)機(jī)順序1、必須待機(jī)床各軸及所有可動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)后，方可進(jìn)行關(guān)機(jī)操作。1、設(shè)備開機(jī)狀態(tài)下，操作者不得擅自離開工作崗位。2、應(yīng)經(jīng)常觀察是否有報(bào)警信息，特別是記下某些暫時(shí)不影響自動(dòng)運(yùn)行的信息內(nèi)容，并設(shè)法但有異聲、異振等情況，應(yīng)及時(shí)反映給維修人員。4、操作者要看護(hù)好設(shè)備，不得讓無關(guān)人員碰觸操作按鈕。5、每班必須填寫好交接班記錄，內(nèi)容應(yīng)包括當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況。6、下班前打掃機(jī)床，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。銑端面打中心孔鉆床安全操作規(guī)程1工作時(shí)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，思想要集5清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁用手清理鐵屑。6發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查修2工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。3工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。4工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。5卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。6機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。l．工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。2．每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。3．機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4．安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。5．機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿取東西。6．使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。7．啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。8．兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。壓析等必須平正。10.拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。11.使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。14.使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時(shí)，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時(shí)徑向刀架不準(zhǔn)超出極移動(dòng)困難時(shí)，必須立即停車，待一段時(shí)間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。主軸內(nèi)。1．操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。工作前正確穿戴好防護(hù)用品。女工必須戴上工作帽應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，扎領(lǐng)帶等，超過脖頸長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。工作中嚴(yán)2．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。人工作時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4．高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。5．工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。6．切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。7．嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。8．拆裝盤銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9．裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。12．換銑刀、調(diào)節(jié)工夾具、清掃鐵銷、、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況、進(jìn)行檢修時(shí)，必須立即13.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故離開時(shí)，必須停車切斷電源。電氣等基本知識(shí)、使用方法。超過脖頸長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。工作中嚴(yán)禁戴手套操作。4．開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求等。電氣保護(hù)接零可靠。檢查后，按本機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。5．運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)及移動(dòng)工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具及其它雜物。6．先檢查液壓及氣壓是否符合規(guī)定要求，試驗(yàn)工件夾持的可靠性。工件夾裝必須牢固7．檢查刀具安裝是否正確，裝夾是否牢靠。8．檢查各行程閥、行程擋塊位置是否正確、牢固可靠。9．空車試運(yùn)轉(zhuǎn)(不裝工件)：a．首先檢查各單項(xiàng)功能的按鈕、控制器工作是否正常。b．檢查點(diǎn)動(dòng)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)循環(huán)檢查有無異常情況。c．最后進(jìn)行空車循環(huán)檢查，全面檢查有無不正?，F(xiàn)象。指應(yīng)握住停車及其他應(yīng)急按鈕，隨時(shí)準(zhǔn)備停車或退刀。11．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除.12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故離開時(shí)，必須停車切斷電源。電氣等基本知識(shí)、使用方法。超過脖頸長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。工作中嚴(yán)禁戴手套操作。7.攻絲時(shí)排出的雜物（鐵渣粉沫等應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時(shí)清理。8.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準(zhǔn)弄虛作假，“一攻到底”隨時(shí)觀察加工情況和有無異常聲響。度快慢。12.排除故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)，掛好檢修牌才能進(jìn)行修理。禁止機(jī)器在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行修理。好標(biāo)識(shí)，留有通道。組合機(jī)床安全操作規(guī)程組合鉆床安全操作規(guī)程1.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工還必須戴上工作帽。上不準(zhǔn)放工具及其他雜物。4.檢查刀具安裝是否正確，裝夾是否牢靠。5.檢查各行程閥、行程擋塊位置是否正確、牢固可靠。6.空車試運(yùn)轉(zhuǎn)(不裝工件)：a．首先檢查各單項(xiàng)功能的按鈕、控制器工作是否正常。b．檢查點(diǎn)動(dòng)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)循環(huán)檢查有無異常情況。停車及其他應(yīng)急按鈕，隨時(shí)準(zhǔn)備停車或退刀。9.鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清楚，禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。組合鏜床安全操作規(guī)程l．工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。2．每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。3．機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4．安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。5．機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿取東西。6．使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。7．啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。8．兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。組合銑床安全操作規(guī)程2.電機(jī)接地要緊固，卡料彈簧要松緊適當(dāng)，上下料端不許有積屑，工件要擺放整齊。3.裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。4.開始工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)銑刀盤，然后啟動(dòng)卡盤。6.有切屑飛濺時(shí)除了必須安裝防護(hù)擋板外，操作者還要戴防護(hù)眼鏡。7.工作臺(tái)上不得放置工具、量具及其他物件。8.切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。刷，禁止用嘴吹。（1）離開工作崗位、工作中斷、機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障、進(jìn)行檢修時(shí)；（3）清掃鐵屑時(shí)；（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時(shí)。組合機(jī)床安全操作規(guī)程電氣等基本知識(shí)、使用方法。2.上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油?；闆r，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機(jī)械、電氣限位是否可靠，機(jī)床行程范圍有無障礙物。加工；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。時(shí)觀察加工情況和有無異常聲響。員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。求，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。12.保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查液壓油質(zhì)和有無雜質(zhì)沉淀情況。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)先檢查沖剪機(jī)傳動(dòng)部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動(dòng)。電器接地是否完好。2、工作前要對(duì)各部潤(rùn)滑，開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘，無問題方可投入工作。3、使用沖剪機(jī)時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷沖剪。4、工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。5、沖剪時(shí)要經(jīng)常給沖具加油，嚴(yán)防上下沖具歪斜。6、送料時(shí)要注意手指安全，特別當(dāng)板料沖到最后壓腳壓不上板料時(shí)，禁止沖剪。8、沖剪機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。9、嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍，超出規(guī)格時(shí)嚴(yán)禁沖剪。10、工作場(chǎng)所不得堆積其他物品和大量的沖料，調(diào)整和清掃時(shí)必須停車。11、工作完畢，及時(shí)停機(jī)、斷電，清理現(xiàn)場(chǎng)。13、兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮。14、按電鈕時(shí)應(yīng)注意機(jī)床周圍有無障礙，不準(zhǔn)開連車。15、剪板機(jī)進(jìn)入和取出板料時(shí)，須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。16、剪板機(jī)若使用工具鋼剪刃時(shí)，只準(zhǔn)剪厚度2～20毫米以內(nèi)的鋼板。19、開車后不得加油或調(diào)整機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。配小零件要用夾具，嚴(yán)防壓傷手。3、操作時(shí)思想必須高度集中，嚴(yán)禁邊說邊干。踏開關(guān)的辦法，更不準(zhǔn)配專人按電鈕。5、壓頭未停穩(wěn)前，頭、手不準(zhǔn)伸入壓頭與工件之間。件要用夾具，嚴(yán)防壓傷手。3、操作時(shí)思想必須高度集中，嚴(yán)禁邊說邊干。法，更不準(zhǔn)配專人按電鈕。5、壓頭未停穩(wěn)前，頭、手不準(zhǔn)伸入壓頭與工件之間。6、鉚接過程中不允許用手碰觸鉚釘。2、穿戴好勞保用品，認(rèn)真檢查防護(hù)罩，限位開關(guān)，擋鐵等安全保險(xiǎn)裝置，鉚釘頭不允許有3、認(rèn)真檢查鉚釘機(jī)的壓配高度，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓（裝）配小零件要用夾具，嚴(yán)防壓傷手。4、操作時(shí)思想必須高度集中，嚴(yán)禁邊說邊干。法，更不準(zhǔn)配專人按電鈕。6、鉚接過程中不允許用手碰觸鉚釘。1、開動(dòng)前應(yīng)檢查刀口上是否又障礙物、飛輪、齒輪及防護(hù)裝置是否完好，臺(tái)面上不得放置2、壓料裝置壓不住不準(zhǔn)前切。需要剪切時(shí)，必須用鋼板壓緊后，方可剪切。3、超過剪床允許厚度地材料不準(zhǔn)剪切，嚴(yán)禁用超過剪切厚度的鋼板切料。4、剪切刀口的間隙按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，放置間隙過小造成刀口泵崩出傷人。的孔內(nèi)剪切，切鍛件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清除氧化皮。6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)把手伸進(jìn)刀口和壓料裝置。7、更換刀片時(shí)，刀口處必須墊上木塊，以防刀架下垂。9、如遇突然停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源；若材料剪下一半時(shí)。應(yīng)10、調(diào)正刀片時(shí)，必須先切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行。2、試機(jī)前，應(yīng)先檢查油箱、機(jī)械和電氣裝置是否完好、可靠。認(rèn)接線正確，再進(jìn)行試機(jī)工作。4、試機(jī)后，應(yīng)認(rèn)真檢查油缸和各支撐運(yùn)動(dòng)情況，各油缸不得有嚴(yán)重漏油現(xiàn)象；支撐桿運(yùn)動(dòng)自如，不得有卡住現(xiàn)象，確認(rèn)沒有問題，方可正式使用。5、必須專人負(fù)責(zé)操作，操作者必須清楚各控制按鈕、開關(guān)的作用和升降機(jī)安全操作規(guī)程，操作時(shí)要與平臺(tái)上人員密切配合，服從平臺(tái)工作人員指揮，不得與他人閑談或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，確有必要離開時(shí)，應(yīng)關(guān)掉總電源開關(guān)。6、升降機(jī)平臺(tái)載重應(yīng)按額定重量，長(zhǎng)度在3米以上的鋼件嚴(yán)禁搭配。7、嚴(yán)禁從高空向下拋擲物品，應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。9、在進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)將油箱進(jìn)行覆蓋，防止火星濺入油箱，嚴(yán)禁用機(jī)身做焊接回第三部分：涂裝、焊裝類電焊條烘干箱安全操作規(guī)程1.操作烘干箱前，應(yīng)先檢查烘干箱內(nèi)外是否有不安全因素，電線是否有漏電，焊條是否與電阻絲接觸。如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理或找修2.庫(kù)房烘焊條、焊藥時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不能擅自離開工作崗位，3.烘干箱使用完畢，應(yīng)立即關(guān)掉總電源及烘干箱上所有開關(guān)，確保4、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面5、電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也6、電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)，電焊鉗把與導(dǎo)2、正確使用各類儀表，檢查各儀表的使用范圍、量程和被測(cè)物是否一致，8、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如特殊情況下要帶電作業(yè)，須經(jīng)動(dòng)力員批準(zhǔn)，并做9、停電必須切斷負(fù)荷后進(jìn)行，送電時(shí)必須保證線路上無人工作情況下及檢修人員裝設(shè)的安全措施全部拆除后進(jìn)行。3、氧氣、乙炔膠管的顏色應(yīng)為：氧氣管綠色5、氧氣瓶嘴、膠管和乙炔瓶嘴、膠管結(jié)冰，只能用蒸6、氧氣管接頭應(yīng)用黃銅，乙炔管接頭應(yīng)用鋼材制成，接7、在瓶口上裝氧氣表或乙炔表之前，應(yīng)先開啟一下瓶口閥門，吹去雜質(zhì)?？栈驊铱兆鳂I(yè)應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的可燃、易燃物移至安全2、庫(kù)房烘焊條、焊藥時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不能擅離工22、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸6、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的8、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工9、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受2、檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外1）初、次級(jí)線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電2）次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。4、在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得5、直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)6、直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意7、硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，必須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。8、嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)2、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。3、清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以4、露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.5-0.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是封，不允許調(diào)節(jié)器連接段有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好放行模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，勻1、焊接操作者必須是指定的專門從事此焊機(jī)機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)部份必須靈活，并加油潤(rùn)滑。電氣的線路要有良好絕緣。4、操作時(shí)要注意周圍環(huán)境，焊機(jī)電源線的連接處不能松動(dòng)，不準(zhǔn)任意拔掉6、焊接時(shí)導(dǎo)線要放置好，以免熔渣燒壞。導(dǎo)線如有破皮5、焊接時(shí)，必須要有良好的通風(fēng)，并遵守監(jiān)護(hù)制度，7、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，將焊機(jī)放置于妥善的地方，檢查現(xiàn)場(chǎng)滅絕火種,2涂裝線安全操作規(guī)程一、上、下件工位1、上崗前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、掛零件時(shí)應(yīng)掛牢、穩(wěn)，避免零件掉下砸傷人。4、上、下掛件時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，保證安全。5、操作時(shí)，應(yīng)注意工位過車信號(hào)是否處于正常狀態(tài)，避免信號(hào)失靈、吊具7、作業(yè)人員不準(zhǔn)在吊起的重物下停留或通過，不準(zhǔn)在9、用打磨機(jī)打磨掛架時(shí)，要正確操作，握穩(wěn)打磨機(jī)，以免掉3、操作前要嚴(yán)格檢查所有電器、泵及管路是否6、加亞硝酸鈉時(shí)，要戴上手套，禁止用手直接接觸亞硝酸鈉。5、烘干室內(nèi)不允許存放任何雜物，掉在烘干室7、在用溶劑擦洗零件時(shí)，應(yīng)戴膠皮手套，避免皮膚與溶劑直接接觸。9、不許在工作場(chǎng)地上隨便堆置物料及阻塞通道，保持場(chǎng)地的清潔整齊，各4、將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到“關(guān)”的位6、靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。噴漆7、禁止在強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)傳遞物件。在工作時(shí)，操作者不要接觸絕緣物及用品。3、工作時(shí)調(diào)漆工應(yīng)把調(diào)漆室內(nèi)抽風(fēng)設(shè)備完全打開使室內(nèi)保持空氣流通，降7、具體操作必須按設(shè)備工藝操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)5、室內(nèi)溫度不得超過45℃,如連續(xù)高溫不能降溫，應(yīng)立即采取有效措施，1、要遵守“一般鉗工”的安全規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用常用工具和操作設(shè)備(本人必須會(huì)操作使用設(shè)備)。3、工作中應(yīng)保持工作地的整潔，以防滑倒4、熟悉工藝文件，了解本工序要裝配的內(nèi)容，按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)6、啟動(dòng)機(jī)械輸送鏈、帶、線設(shè)備前，應(yīng)先檢查設(shè)備是否正常，然后向當(dāng)班組長(zhǎng)發(fā)出可以裝配的信號(hào)，并由當(dāng)班班組長(zhǎng)啟動(dòng)輸送設(shè)備。8、兩人以上一起操作時(shí)，要有人統(tǒng)一指揮，彼此之間要注意協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)。并要注意觀察周圍環(huán)境。9、高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。10、停止裝配時(shí)，不許將大型零部件吊懸